JPH08290339A - ツールポット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ツールポットを構成するツールポット本体の内
径部に，ツールポット本体の軸方向に対して直交する方
向に設けた，外径方向へ押圧するバネの弾性力で付勢さ
れた複数の鋼球を配設し，前記鋼球で，プルスタッドを
有しない内径部を中空にしたショートテーパーホルダー
の内径部に配設された大径部と小径部の段差位置にある
傾斜部を保持することにより，ショートテーパーホルダ
ーを収納するツールポットと，前記ツールポット本体の
内径部に配設した，一体に取付けたバネ筐体と鋼球保持
体がツールポットの軸方向に対して平行方向に移動調整
をできるようにしたツールポットを提供するものであ
る。 【構成】ツールポット本体と，ツールポット本体の内径
部に配設した鋼球保持部及びバネ保持部と，複数の鋼球
及び圧縮バネで構成したツールポット。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は，マシニングセンタ等自
動工具交換装置を備えた工作機械の切削工具を取付け
る，内径側に大径部と小径部の段差位置に傾斜部を有す
るショートテーパーホルダーを収納するツールポットに
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】ツールホルダーのテーパー部を短くし
た，内径部を中空にしたショートテーパーホルダーを収
納する方法として，実用新案公開公報昭６０−１５６８
３６号の４頁１行から８頁８行に記載されているよう
に，ツールポットを構成するツールポット本体と，ツー
ルポット本体の内径部に，内径部を中空にしたショート
テーパーホルダーを挿入可能にした複数の穴設部を有す
るボール保持体と，ショートテーパーホルダーを保持す
る複数のボールと，前記のボールと係合する係合面を有
するボール押え部品と，前記ボール押え部品をボール側
に付勢しボールをテーパーホルダー側に押圧するバネ
と，前記ボール押え部品を固定させる固定部品で構成さ
れていた。 【０００３】 【解決するしょうとする課題】マシニングセンタを用い
てドリル，小型ミーリング等小型工具の切削加工は高速
回転化を要求されているが，しかしながら，従来から使
用されているテーパシャンクとプルスタッドで構成され
たツールホルダーは全長が長く，重量が重いために高速
回転の対応に難点があった。高速回転化に適合するため
にドイツ規格ＤＩＮ６９８９３のようにプルスタッドを
使わずに，テーパーシャンク部を短くし，且つ内部を中
空にしたショートテーパーホルダーの採用を求められて
いる。本発明は，高速回転に適合した前記ショートテー
パーホルダーを収納するツールポットを提供するもので
ある。又，前記のショートテーパーホルダーを収納する
ツールポットに於いて，それを構成する部品の簡略を行
い，部品コストの改善及び組立作業の合理化と保守点検
時の作業簡略化とを図るものである。 【０００４】 【解決するための手段】本発明は，切削工具を取付け
る，プルスタットを有しない内径部を中空にしたショー
トテーパーホルダーを保持するツールポットであり，前
記ツールポットは，ショートテーパーホルダーのテーパ
ー面と同一になるテーパー面を内径面に施したツールポ
ット本体部と，ツールポット本体の内径部には，ツール
ポット本体の軸方向に対して直交する方向に設けた，外
径方向に押圧する圧縮バネの弾性力で付勢する鋼球の抜
け防止を施された複数の鋼球挿着穴設部と，圧縮バネを
挿着する複数のバネ挿着穴設部を配設している。前記，
複数の鋼球挿着穴設部と複数のバネ挿着穴設部には，圧
縮バネと，ショートテーパーホルダーを保持する鋼球が
挿着している。又，鋼球穴設部とバネ挿着穴設部は互い
に嵌合せしめたときには，同一数になるように配慮をし
ている。 【０００５】 【作用】ツールポット本体のテーパー面に，ショートテ
ーパーホルダーのテーパー面が当接しょうとする際に，
ツールポットの軸方向に直交する方向に設けた，圧縮バ
ネの弾性力で外径方向に付勢する複数の鋼球は，ショー
トテーパーホルダーの小径部と当接しながらツールポッ
トの内径側へ押圧される。ツールポット本体のテーパー
面に，ショートテーパーホルダーのテーパー面が当接し
た際には，ツールポットの軸方向に直交する方向に設け
た，圧縮バネの弾性力で外径方向に付勢する複数の鋼球
は，ショートテーパーホルダーの内径部に設けられた大
径部と小径部の間に位置する傾斜部を，ツールポット本
体のテーパー面の小径側に押圧付勢するものである。 【０００６】 【実施例】本発明の代表的な実施例について，その具体
的な実施容態について説明をする。 【０００７】 【実施例１】本発明のツールポット１１を，横型主軸の
マシニングセンタ等の工具マガジン装置に概ねもちいら
れている搬送チェーン６１に取付けたチェーンポットの
実施例について説明をする。図１は，本発明のツールポ
ット１１を取付けたチェーンポットの側面を断面図で示
している。図２は図１のＸ矢視を部分図で示している。
本発明のツールポット１１を取付けたチェーンポット
は，図２の紙面に対して平行する方向に複数連鎖してい
る。本発明のツールポット１１は，図１に示す熱硬化性
樹脂成形材料で賦型された成形部材で構成したツールポ
ット本体２１と，ロストワックス等の精密鋳造で賦型さ
れた押え部材３と圧縮バネａ及び鋼球ｂで構成してい
る。本発明のツールポット１１を構成するツールポット
本体２１の内径部には，ツールポット本体２１の軸方向
に対して平行する方向に，図９に示すショートテーパー
ホルダー７１を収納するテーパ面２ａと，ツールポット
本体２１の軸方向に対して直交する方向に設けた，外径
方向に押圧する圧縮バネａの弾性力で付勢する鋼球ｂの
抜け防止を設けた，鋼球ｂを挿着する３ケ所の半円状穴
設部材２ｂと，前記半円状穴設部材２ｂの内径部に３ケ
所の圧縮バネａを挿着する半円状穴設部２ｃと，押え部
材３を取付ける取付面２ｄを配設している。 【０００８】上記に述べた鋼球ｂを挿着する３ケ所の半
円状穴設部材２ｂは，ロストワックス等の精密鋳造で賦
型された部材を用いており，ツールポット本体２１を賦
型する際に，インサート成形方法によりツールポット本
体２１と半円状穴設部材２ｂは一体になるように成形を
おこなっている。又，ツールポット本体２１には，押え
部材３の係合穴３ｂと係合する３ケ所のネジ穴２ｍと，
押え板３と嵌合する２ケ所の嵌合穴を設けている。一
方，ツールポット本体２１の外径部後方には，止め輪ｃ
を挿着する止め輪溝を円周上に設けている。一方，押え
部材３は，ツールポット本体２１の軸方向に対して直交
する方向に設けた，外径方向に押圧する圧縮バネａの弾
性力で付勢する鋼球ｂの抜け防止を施された，圧縮バネ
ａと鋼球ｂを挿着する３ケ所の半円状穴設部３ａを設け
ている。又，ツールポット本体２１のネジ穴２ｍと係合
する３ケ所の係合穴３ｂ及びツールポット本体２１と嵌
合する２ケ所の嵌合穴を設けている。 【０００９】前記に述べたツールポット本体２１の内径
部に配設した３ケ所の半円状穴設部材２ｂ及び半円状穴
設部２ｃと，押え部材３に配設した３ケ所の半円状穴設
部３ａは，ツールポット本体２１と押え部材３が一体に
嵌合した際には３等配され，且つ，円径状の穴になるよ
うに嵌合穴で位置合わせをしている。ツールポット本体
２１の取付面２ｄに押え部材３を取付ける際には，ツー
ルポット本体２１の３ケ所の半円状穴設部２ｃに３ケの
圧縮バネａを，３ケ所の半円状穴設部材２ｄに３ケの鋼
球ｂを配列した状態で，組立治具等を用いて鋼球ｂを押
圧して，押え部材３をツールポット本体２１と嵌合す
る。嵌合した後に，押え部材３の嵌合穴からピンを打込
み，押え板３の係合穴３ｂとツールポット本体２１のネ
ジ穴２ｍにをボルト等で固定させてツールポット１１を
形成する。上記のように形成したツールポット１１は，
図１，図２に示す搬送チェーン６１を構成しているリン
ク６ａの内径部に挿嵌した後に，ツールポット１１の外
径部後方に設けた止め輪溝に，止め輪ｃを挿着しチェー
ンに取付けてチェーンポットを形成する。 【００１０】図略の工具交換アームで，図９に示すショ
ートテーパーホルダー７１を本発明のツールポット１１
に挿着する際は，図１に示すツールポット本体２１のテ
ーパー面２ａにショートテーパーホルダー７１のテーパ
ー面７ａが挿着されようとするが，ツールポット本体２
１の軸方向に対して直交方向に設けた，外径方向に押圧
する圧縮バネａの弾性力で付勢する３ケの鋼球ｂは，シ
ョートテーパーホルダー７１の内径部に設けられた小径
部７ｄと接触し，鋼球ｂはツールポット本体２１の内径
方向へ押圧されている。ショートテーパーホルダー７１
の進行が進むにしたがい，ショートテーパーホルダホル
ダー７１のテーパー面７ａが，ツールポット本体２１の
テーパー面２ａに挿着されるときには，３ケの鋼球ｂは
圧縮バネａの弾性力で，ショートテーパーホルダー７１
の傾斜部７ｃを，ツールポット本体２１のテーパー面２
ａの小径側へ付勢保持した状態でショートテーパーホル
ダー７１を収納している。一方，ツールポット本体２１
のテーパー面２ａからショートテーパーホルダー７１が
離脱する際は，ツールポット本体２１のテーパー面２ａ
の大径側へ移動するが，ショートテーパーホルダー７１
の傾斜部７ｃを付勢保持していた３ケの鋼球ｂは，図略
の工具交換アームの推力でショートテーパーホルダー７
１の小径部７ｄの内径方向へ押圧され移動が進行するに
したがいショートテーパーホルダー７１は離脱する。 【００１１】 【実施例２】本発明のツールポット１２を，横型主軸の
マシニングセンタ等のマガジン装置に概ねもちいられて
いる搬送チェーン６２に取付けたチェーンポットの実施
例について説明をする。図３は，搬送チェーン６２に取
付けたチェーンポット１２の側面を断面図で示ししてお
り，図４は，図３のＹ矢視を部分図で示している。搬送
チェーン６２に取付けたツールポット１２は，図４の紙
面に対して平行する方向に複数連鎖している。本発明の
ツールポット１２は，ツールポット本体２２とバネ筐体
４１と，鋼球保持体５１及び圧縮バネａと鋼球ｂで構成
されている。ツールポット本体２２は，実施例１で用い
たツールポット本体２１と同様に熱硬化性樹脂成形材料
で賦型した成形品を用いている。ツールポット本体２２
には，ツールポット本体２２の軸方向に対して平行する
方向に，ショートテーパーホルダー７１を収納するテー
パー面穴２ａと，バネ筐体４１を挿着するバネ筐体挿着
部２ｓと，バネ筐体４１のネジ穴４ｃと係合する３ケ所
の係合穴２ｆと，バネ筐体４１の嵌合穴と嵌合する２ケ
所の嵌合穴を設けている。一方，ツールポット本体２２
の外径部後方には，止め輪ｃを挿着する止め輪溝を円周
上に設けている。 【００１２】バネ筐体４１は，ツールポット本体２２と
同様に熱硬化性樹脂成形材料で賦型した成形部材を用い
ている。バネ筐体４１には，ツールポット本体２２の軸
方向に対して直交する方向に，３ケ所のバネ挿着穴設部
４ａが３等配に設けており，バネ筐体４１の後部にはツ
ールポット本体２２の係合穴２ｆと係合する３ケ所のネ
ジ穴４ｃと，ツールポット本体２２の嵌合穴と嵌合する
２ケ所の嵌合穴を設けている。一方バネ筐体４１の外径
部には，鋼球保持体５１の係合穴５ｂと係合する３ケ所
のネジ穴４ｂと，鋼球保持体５１を挿着するために段差
を設け，鋼球保持体５１が挿着せしめたときには，バネ
筐体４１と鋼球保持体５１の外径は同一になるように配
慮をしている。鋼球保持体５１は，ロストワックス等の
精密鋳造で賦型された部材を用いていおり，鋼球保持体
５１には，ツールポット本体２２の軸方向に対して直交
する方向に設けた，外径方向に押圧する圧縮バネａの弾
性力で鋼球ｂの抜け防止を施した鋼球ｂを挿着する３ケ
所の鋼球挿着穴設部５ａが３等配に設けている。又，鋼
球保持体５１の外径部には，バネ筐体４１のネジ４ｂと
係合する３ケ所の係合穴５ｂとバネ筐体４１の嵌合穴と
嵌合する２ケ所の嵌合穴を設けている。 【００１３】前記に述べたバネ筐体４１のバネ挿着穴設
部４ａに圧縮バネａを挿着し，鋼球ｂを外径側に配列
し，組立治具等で鋼球ｂを押圧して鋼球保持体５１をバ
ネ筐体４１と嵌合する。嵌合した後に鋼球保持体５１の
２ケ所の嵌合穴にピンを打込みバネ筐体４１と鋼球保持
体５１を一体にする。一体にした鋼球保持体５１とバネ
筐体４１は，ツールポット本体２２のバネ筐体挿着部２
ｓに挿着した後に，係合穴２ｆとバネ筐体４１のネジ穴
４ｃをボルト等で固定させてツールポット１２を形成す
る。上記のように形成したツールポット１２は，ツール
ポット本体２２の外径部後方に設けた止め輪溝に止め輪
ｃを挿着しチェーンに取付けてチェーンポットを形成す
る。図略の工具交換アームで，図９に示すショートテー
パホルダー７１を本発明のツールポット１２に挿着或る
いは脱離する際には，実施例１に述べた通りである。 【００１４】 【実施例３】本発明のツールポット１３を，縦型主軸の
マシニングセンタ等のマガジン装置に概ねもちいられて
いる搬送チェーン６３に取付けたチェーンポットの実施
例について説明をする。図５は，実施例３に用いたチェ
ーンポット１３を，搬送チェーン６３に取付けた状態を
側面図で示している。図６は，図５のＺ矢視を部分図で
示している。図７は，実施例３に用いたチェーンポット
１３を，９０°旋回した状態の側面を部分断面図で示し
ている。搬送チェーン６３に取付けたツールポット１３
は，図６の紙面に対して平行する方向に複数連鎖してい
る。図略の工具交換アームで，図９に示すショートテー
パーホルダー７１を，ツールポット１３に挿着或るいは
脱離する際は，図７に示すようにツールポット本体２３
を，９０°旋回した状態で行われる。本発明のツールポ
ット１３は，図５及び図７で示すようにツールポット本
体２３と，実施例２で用いたバネ筐体４２と，鋼球保持
体５２と，圧縮バネａ及び鋼球ｂと，シャフト２ｎ及び
シャフト２ｊと，ローラー２ｋで構成されている。ツー
ルポット本体２３は，実施例１及び２で用いたツールポ
ット本体２１，２２と同様に熱硬化性樹脂成形材料で賦
型した成形部材を用いており，ツールポット本体２３の
内径部には，ツールポット本体２３の軸方向に対して平
行する方向に図９に示すショートテーパーホルダー７１
を収納するテーパー面穴２ａと，バネ筐体４２を挿着す
るバネ筐体挿着部２ｇと，バネ筐体４２のネジ穴４ｃと
係合する３ケ所の係合穴２ｈを設けている。一方，ツー
ルポット本体２３の後部には，図５，図７に示している
ように，シャフト２ｎを挿嵌する穴設部と，シャフト２
ｊを挿嵌する穴設部と，シャフト２ｊに挿嵌したローラ
ー２ｋを設けている。 【００１５】鋼球保持体５２は，実施例２で用いた鋼球
保持体５１と同様にロストワックス等の精密鋳造で賦型
した部材を用いている。鋼球保持体５２は，ツールポッ
ト本体２３の軸方向に対して直交する方向に設けた，外
径方向に押圧する圧縮バネａの弾性力で鋼球ｂの抜け防
止を施した鋼球ｂを挿着する４ケ所の鋼球挿着穴設部５
ａが４等配に設けている。又，バネ筐体４２のネジ穴４
ｂと係合する３ケ所の係合穴５ｂと，バネ筐体４２の嵌
合穴と嵌合する２ケ所の嵌合穴を設けている。前記に述
べたバネ筐体４２のバネ挿着穴設部４ａに圧縮バネａ
を，鋼球ｂを外径側に配列し組立て組立治具等で鋼球ｂ
を押圧して鋼球保持体５２をバネ筐体４２と嵌合する。
嵌合した後のち，鋼球保持体５２の嵌合穴にピンを打込
みバネ筐体４２と鋼球保持体５２を一体にする。一体に
した鋼球保持体５２とバネ筐体４２は，ツールポット本
体２３の係合穴２ｈとバネ筐体４２のネジ穴４ｃをボル
ト等で固定させてツールポット１３を形成する。 【００１６】上記のように形成したツールポット１３
は，ツールポット本体２３の後部に設けた穴設部にシャ
フト２ｎと，ローラー２ｋを挿嵌したシャフト２ｊを挿
嵌する。一方，Ｕ字形ガイド板８には，シャフト２ｎを
挿嵌する穴設部と，Ｕ字形の底面部８ａには搬送チェー
ン６３のアタッチメント６ｂを取付ける複数のネジ穴を
設けている。ツールポット本体２３に挿嵌したシャフト
２ｎの両端部は，Ｕ字形ガイド板８の穴設部に挿嵌さ
せ，Ｕ字形ガイ板８の底面部８ａでツールポット本体２
３を保持させている。Ｕ字形ガイ板８の底面部８ａと，
搬送チェーン６３のアタッチメント６ｂはボルト等で固
定させ，実施例３のチェーンポットを形成する。このよ
うに形成したチェーンポットは，図５に示した側面図の
状態で走行しているが，図略の工具交換アームで工具交
換を行う時には，ツールポット１３は，ツールポット本
体２３に挿嵌したシャフト２ｎとＵ字形ガイ板８の穴設
部を基点にして，底面部８ａから９０°旋回した位置で
工具交換を行う。旋回は，シャフト２ｊに挿嵌したロー
ラー２ｋを介してシリンダー等を用いて旋回運動を行
う。図略の工具交換アームで，図９に示すショートテー
パーホルダー７１を本発明のツールポット１３に挿着或
るいは脱離する際には，実施例１に述べた通りである。 【００１７】 【実施例４】本発明のツールポット１４を，横型主軸の
マシニングセンタ等のマガジン装置に概ねもちいられて
いるドラムベース６４に取付けたドラムポットの実施例
について説明をする。図８は，ドラムベース６４に取付
けたドラムポットの側面を部分断面図で示している。実
施例４に用いたツールポット１４は，実施例２に用いた
ツールポット本体２２と，実施例２に用いたバネ筐体４
１及び鋼球保持体５１と，圧縮バネａ及び鋼球ｂで構成
している。ツールポット本体２２の後部には，調整ネジ
ｄを挿着する２ケ所のネジ穴２ｐを設けている。ツール
ポット本体２２の内径部に設けたバネ筐体挿着部２ｓの
内径面と，実施例２に用いた鋼球保持体５１を取付けた
バネ筐体４１の外径面は，ツールポット本体２３の軸方
向に対して平行方向に移動できる用に配慮をしている。
バネ筐体４１と鋼球保持体５１を一体にする方法は，実
施例２に述べた通りである。ツールポット本体２２の内
径部に設けたバネ筐体挿着部２ｓの内径面と，バネ筐体
４１の外径面はツールポット本体２２の後部に取付けた
２ケの調整ネジｄでバネ筐体４１が移動ができるように
している。又，ツールポット本体２２の外径部には止め
輪ｃを挿着する止め輪溝を円周上に設けている。調整後
のツールポット本体２２とバネ筐体４１の固定は，ツー
ルポット本体２２の後部底面に設けた３ケ所の係合穴２
ｆを介してボルト等で固定させてツールポット１４を形
成する。こうようにして形成したツールポット１４は，
ツールポット本体２２の外径部に設けた止め輪溝に，止
め輪ｃを挿着しドラムベースに取付けてドラムポットを
形成する。図略の工具交換アームで，図１０に示すショ
ートテーパーホルダー７２を本発明のツールポット１４
に挿着或るいは脱離する際には，実施例１に述べた通り
である。 【００１８】前記の各実施例に用いるツールポット本体
２１．２２．２３の部材及び各実施例に用いたバネ筐体
４１，４１は，熱硬化性樹脂成形材料で賦形された成形
部材を用いているが，金属部材又は熱可塑性成形材料で
賦形された成形部材を用いた場合，金属部材を用いると
加工コストの経費負担増と，重量増加のためにチェーン
ポットの駆動に負担がかかり好ましくはない。一方，熱
可塑性成形材料で賦形された成形部材を用いた場合は寸
法精度等に経時変化を起こしやすく機能上好ましくはな
い。実施例１で用いたツールポット本体２１の内径部に
配設する半円状穴設部材２ｂと，半円状穴設部３ａを設
けた押え部材３の各部材及び実施例２，３，４に用いた
鋼球保持体５１，５２は金属加工部材を用いても差し障
りはないが，加工コストの経費負担が大きいため好まし
くない。 【００１９】 【発明の効果】実施例１，２，３に用いたツールポット
を構成しているツールポット本体２１，２２，２３のテ
ーパー面２ａに，図９に示すショートテーパーホルダー
７１のテーパー面７ａが当接した際に，ツールポット本
体２１，２２，２３の内径部に配設した，鋼球ａの抜け
防止を施された鋼球挿着穴に挿着した複数の鋼球ｂが，
圧縮バネａを挿着するバネ挿着穴に挿着した複数の押圧
する圧縮バネａの弾性力で，ツールポット本体２１，２
２，２３の外径方向へ付勢する効果と，圧縮バネａの弾
性力で付勢した鋼球ｂの位置が，ショートテーパーホル
ダー７１の内径部に配設された大径部７ｂと小径部７ｄ
の段差位置にある傾斜部７ｃを，ツールポット本体２
１，２２，２３に設けているテーパー面２ａの小径側へ
付勢保持出来るように配設しているために，ショートテ
ーパーホルダー７１が脱落することがない。 【００２０】一方，実施例２で用いたように，ユーザー
側の仕様により図１０に示すショートテーパーホルダー
７２の内径部に配設された大径部７ｂと小径部７ｄの段
差位置にある傾斜部７ｃが異形状態にあっても，図８に
示すようにツールポット本体２２の内部に一体に施され
たバネ筐体４１と鋼球保持体５１の位置が，ツールポッ
ト本体２２の軸方向に対して平行方向に移動調整を可能
にしているために，ショートテーパーホルダー７２の内
径部に配設された大径部７ｂと小径部７ｄの段差位置に
ある傾斜部７ｃを，ツールポット本体２２に設けている
テーパ面２ａの小径側へ付勢保持を調整出来るように配
設しているために，ショートテーパーホルダー７２が脱
落することがない。又，各ショートテーパーホルダーに
取付けられる切削工具の重量が大きい場合には，圧縮バ
ネａの線径等を配慮することで圧縮バネａの保持荷重を
調整できるために，ショートテーパーホルダーの傾斜部
７ｃをツールポット本体のテーパ面２ａの小径側へ付勢
保持することができる。 【００２１】本発明のツールポット１１，１２，１３，
１４を構成している各部品の中で，ショートテーパーホ
ルダー７１，７２を保持するに必要な部品は，実施例１
に於いては，熱硬化性樹脂成形材料で賦形されたツール
ポット本体２１と，前記ツールポット本体２１の内径部
にインサートしている半円状設部材ｂと，半円状設部３
ａを設けている押え部材３と，圧縮バネａ及び鋼球ｂの
５部品のみで構成されている。一方，実施例２，３，４
に於いても，各ツールポット本体とバネ筐体４１及び各
鋼球保持体と圧縮バネａ及び鋼球ｂの５部品のみで構成
されており，実施例１と同様に部品数が少なく，部品の
コスト改善と組立作業の省力化の改善に効果を発揮して
いる。又，保守点検時に圧縮バネａ等の部品更新の際に
は，実施例１に於いては押え部材３をツールポットの前
部から，実施例２，３，４に於いては，各バネ筐体び各
鋼球保持体をツールポットの前部から取出すことによ
り，部品更新が可能にしているために，作業性の改善に
寄与するところが大である。一方，各実施例に用いたツ
ールポットを構成しているツールポット本体２１，２
２，２３及びバネ筐体４１，４２は，熱硬化性樹脂成形
材料で賦形された成形部材を用いているために機械加工
の必要がなく，比重が約１．４であり金属部材の約１／
５に軽量化ができると共に，加工工程の省力化によるコ
ストの改善に寄与するところが大である。

【図面の簡単な説明】 【図１】実施例１に用いたツールポット１１を，工具マ
ガジン装置の搬送チェーン６１に取付けた状態の側面を
断面図で示している。 【図２】図１のＸ矢視を部分図で示している。 【図３】実施例２に用いたツールポット１２を，工具マ
ガジン装置の搬送チェーン６２に取付けた状態の側面を
断面図で示している。 【図４】図３のＹ矢視を部分図で示している。 【図５】実施例３に用いたツールポット１３を，工具マ
ガジン装置の搬送チェーン６３に取付けた状態を側面図
で示している。 【図６】図５のＺ矢視を部分図で示している。 【図７】実施例２に用いたツールポット１２を，９０°
旋回した状態の側面を部分断面図で示している。 【図８】実施例４に用いたツールポット１４を，工具マ
ガジン装置のドラムベース６４に取付けた状態の側面を
部分断面図で示している。 【図９】実施例１，２，３に用いたショートテーパーホ
ルダーの側面を断面図で示している。 【図１０】実施例４に用いたショートテーパーホルダー
の側面を断面図で示している。 【符号の説明】 １１，１２，１３，１４ ツールポット ２１，２２，２３ ツールポット本体 ２ａ，７ａ テーパー面 ２ｂ 半円状穴設部材 ２ｃ，３ａ 半円状穴設部 ２ｇ，２ｓ バネ筐体挿着部 ２ｄ 取付面 ２ｎ，２ｊ シャフト ２ｆ，２ｈ，３ｂ，５ｂ 係合穴 ２ｍ，２ｐ，４ｂ，４ｃ ネジ穴 ２ｋ ローラー ３ 押え部材 ４１，４２ バネ筐体 ４ａ バネ挿着穴設部 ５１，５２ 鋼球保持体 ５ａ 鋼球挿着穴設部 ６１，６２，６３ 搬送チェーン ６４ ドラムベース ６ａ チェーンリンク ６ｂ チェーンアタッチメント ７１，７２ ショートテーパーホルダー ７ｂ 大径部 ７ｃ 傾斜部 ７ｄ 小径部 ８ Ｕ字形ガイド板 ８ａ Ｕ字形ガイド板の底面部 ａ 圧縮バネ ｂ 鋼球 ｃ 止め輪 ｄ 調整ネジ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 切削工具を取付ける，プルスタッドを有
   しない内径部を中空にしたショートテーパーホルダーを
   収納するツールポットに於いて，ツールポットを構成し
   ているツールポット本体の内径部に，ツールポット本体
   の軸方向に対して直交する方向に設けた，外径方向に押
   圧する圧縮バネの弾性力で付勢する鋼球の抜け防止を施
   された複数の半円状穴設部材と，バネ挿着穴設部を配設
   したツールポット本体と，前記ツールポット本体の軸方
   向に対して直交する方向に設けた，外径方向に押圧する
   圧縮バネの弾性力で付勢する鋼球の抜け防止を施こした
   ツールポット本体の半円状穴設部材とバネ挿着穴設部と
   嵌合する，複数の半円状穴設部を配設けた押え部材と，
   前記ツールポット本体と押え部材の半円状穴設部が，一
   体に組合わせて構成した穴設部に挿着した，圧縮バネと
   鋼球で構成したツールポット。 【請求項２】 ツールポット本体と，前記ツールポット
   本体の内径部に，ツールポット本体の軸方向に対して直
   交する方向に設けた，外径方向に押圧する圧縮バネを挿
   着する複数のバネ挿着穴設部を設けたバネ筐体と，前記
   圧縮バネの弾性力でツールポット本体の外径方向へ付勢
   する鋼球の抜け防止を施した鋼球を挿着する複数の鋼球
   挿着穴設部を設けた鋼球保持体と，前記バネ筐体のバネ
   挿着穴設部と鋼球保持体の鋼球挿着穴設部に挿着する圧
   縮バネと鋼球で構成した 【請求項１】のツールポット。 【請求項３】 ツールポット本体と，前記ツールポット
   本体の内径部に，ツールポット本体の軸方向に対して直
   交する方向に設けた，外径方向に押圧する圧縮バネを挿
   着する複数のバネ挿着穴設部を設けたバネ筐体と，前記
   圧縮バネの弾性力でツールポット本体の外径方向へ付勢
   する鋼球の抜け防止を施した鋼球を挿着する複数の鋼球
   挿着穴設部を設けた鋼球保持体と，前記バネ筐体のバネ
   挿着穴設部と鋼球保持体の鋼球挿着穴設部に挿着する圧
   縮バネと鋼球で構成したツールポットに於いて，ツール
   ポット本体の軸方向に対して平行方向に，バネ筐体と鋼
   球保持体を移動調整できるようにした 【請求項１】のツールポット。