KR960007596Y1 - Cnc선반용 가공물 자동 이탈장치 - Google Patents

Abstract

요약 없음

Description

CNC선반용 가공물 자동 이탈장치

제1도는 본 고안의 가공물 자동 이탈장치의 횡 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베어링 장치2 : 에어 실린더

3 : 콜릿척4 : 푸쉬로드

5 : 드로우 바아w : 가공물

본 고안은 CNC 선반에서 척(chuck)으로 고정 파지되는 가공물을 척으로 부터의 이탈을 용이하게 하는 것으로서, 특히 가공물이 척의 내부로 깊숙히 박혀 위치되어진 상태에서 이 가공물을 편리하고 간단하게 이탈시킬 수 있도록 하는 가공물 자동 이탈장치에 관한 것이다.

종래에 있어서, 대직경을 갖는 가공물 작업이나 가공물의 내부가공 작업을 행할때에는 대부분 척으로 가공 대상물을 고정시켜 지지한 다음 가공 작업에 들어가게 된다.

이때 대부분의 척 고정 가공 대상물을 그의 길이가 짧고 또한 가공 작업시의 안정성을 위해 상기 가공 대상물의 미가공부 또는 가공부가 척의 내부에 끼워져 고정된 상태로 유지되어 지며, 이에 따라 가공 작업이 완료된 후 가공 완료된 가공 대상물을 이탈 시켜 제거 할때에는 작업자가 수작업을 통해 해당 가공물을 빼내게 됨으로서 작업상 불편함 및 위험성을 가중시키는 문제점이 야기되며, 특히 가공 대상물에 따라서는 이 가공 대상물이 척의 내부로 깊숙히 박혀져 있게되어 그나마 작업자의 손을 이용해 수동식으로 빼내어 이탈 시키기가 매우 어려워 가공 작업을 수행하는데 많은 어려움과 시간적 손실 및 작업 효율성, 나아가 전체 작업 생산성에 상당한 손실을 야기시키는 문제점이 있었다.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 가공물 자동 장치를 이용하여 가공 작업 완료된 가공물을 척으로부터 용이하게 이탈 제거할 수 있어 작업성의 향상 및 제품의 가공 생산성을 향상시킬 수 있는 가공물 자동이탈 장치를 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 가공물 자동이탈 장치는, 콜릿척의 단부에 끼움 고정되는 중공체의 드로우 바아와; 상기 드로우바아의 내부를 따라 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 드로우 바아의 내주면과 접촉되는 하나이상 복수개의 링형상의 가이드 바아가 소정간격으로 연장 형성된 푸쉬로드와 ; 상기 콜릿척과 인접된 푸쉬로드의 단부에 설치되는 푸쉬판과; 상기 푸쉬판과 대응되는 상기 푸쉬로드의 타단부에 연결되어 푸쉬로드를 드로우 바아의 내부면을 따라 슬라이딩 이송시키는 에어 실린더와; 상기 드로우 바아의 타측단을 회전 및 슬라이딩 가능하게 지지하는 베어링을 갖는 베어링장치를; 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이와 같은 본 고안의 특징적인 구성 및 이에 따른 작용효과는 후술하는 첨부된 도면을 참조한 고안의 상세한 설명을 통해 더욱 명확해 질 것이다.

제1도는 본 고안 가공물 자동이탈장치의 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 고안은, 크게 에어실린더(2)와 드로우 바아(5)와 콜릿척(3)으로 크게 대별 구성되어 있다.

콜릿척(3)은 다수개의 콜릿(3')으로 구성되어 가공물(w)을 척킹시키게 되며, 이 콜릿척(3)의 구동축 단부에는 중공체인 드로우 바아(5)가 예컨대 나사 등을 통해 연결된다.

전술한 드로우 바아(5)의 내주면으로는 푸쉬로드(4)가 슬라이딩 가능하게 삽입되는바, 이 푸쉬로드(4)의 중심부에는 드로우 바아(5)의 내주면과 접촉되는 링형상의 가이드 바아(4')가 적어도 2개이상 소정간격으로 배열 설치된다. 이때 가이드 바아(4')는 무게추 역할을 수행할 뿐만 아니라 특히 푸쉬로드(4)가 드로우 바아(5)의 내주면을 따라 슬라이딩 이송함에 있어서 이를 가이드 하는 역할을 수행한다. 또한 도시되지는 않았지만, 가이드 바아(4')와 드로우 바아(5)의 내주면 사이에는 상호간의 마찰력을 감소시키기 위하여 윤활유 등을 개재함이 바람직할 것이다.

한편, 전술한 푸쉬로드(4)의 가공측 단부에는 즉, 콜릿척(3)과 인접된 위치에는 푸쉬판(9)이 고정나사를 통해 결합되며, 특히 이 푸쉬판(9)과 대응되는 측의 푸쉬로드(4)의 타측단에는 실질적으로 푸쉬로드(4)를 드로우 바아(5)의 내주면을 따라 슬라이딩 이송시키기 위한 에어 실린더(2)의 피스톤 로드(2')단이 결합된다. 이때 에어실린더(2)의 피스톤로드(2')와 푸쉬로드(4)의 단부사이에는 가공 정밀도의 차이를 흡수하기 위해 약간의 간극이 설정되어 있다.

전술한 드로우 바아(5)의 에어실린더(2)측과 인접된 단부는 베어링 장치(1)내의 베어링(7)을 통해 자유지지되어 즉, 회전 및 슬라이딩 가능하게 지지되어 콜릿척(3)의 회전과 에어실린더(2)의 직선 운동을 모두 가능하게 해준다.

이와 같이 구성된 본 고안 가공물 자동 이탈장치의 작동예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 콜릿척(3)상에 척킹된 가공물(W)의 가공이 완료된 상태에서 콜릿척(3)을 통한 가공물(W)의 척킹 상태를 해제시키고 동시에 에어 실린더(2)를 작동하게 되면, 이 에어 실린더(2)의 피스톤 로드(2')가 푸쉬로드(4)를 가압하게 되고, 동시에 푸쉬로드(4)는 가이드 바아(4')에 의해 드로우 바아(5)의 내면을 따라 콜릿척(3)을 향해 슬라이딩 이송되게 된다.

이때 푸쉬로드(4)상에는 푸쉬판(9)이 결합되어 있기 때문에 이 푸쉬판(9)이 함게 이송되어 짐으로써, 콜릿척(3)상에 위치된 가공물(W)를 콜릿척(3)으로부터 해제시키게 되는 것이다.

따라서 척의 회전에 영향을 주지 않으면서도 간단한 조작으로 가공물의 척으로 부터의 이탈작업을 용이하게 수행할 수 있는 것이다.

즉, 본 고안의 단순하고 저가인 가공물 자동 이탈장치를 이용함으로써 가공 완료된 가공물을 척으로 부터 이탈시켜 제거하는데 걸리는 종래적인 시간적 손실의 감소와, 역시 종래 방식에 의하는 경우 발생 가능한 가공 제품과 작업자 모두에 대한 위험부담 요소의 제거를 통하여 궁극적인 가공 작업의 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.

그리고 본 고안의 장치는 효율적으로 공간을 이용함으로써 그의 장착이 편리하고, 회전체에 적용시켜 실시 가능함으로써 종래의 회전체에 비회전체를 장착하는 경우의 어려움을 해소할 수 있게 되었다.

Claims (1)

1. 콜킷척(3)의 단부에 끼움 고정되는 중공체의 드로우 바아(5)와;

   상기 드로우 바아(5)의 내부를 따라 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상기 드로우 바아(5)의 내주면과 접촉되는 하나이상 복수개의 링형상의 가이드 바아(4')가 소정간격으로 연장 형성된 푸쉬로드(4)와;

   상기 콜릿척(3)과 인접된 푸쉬로드(4)의 단부에 설치되는 푸쉬판(9)과;

   상기 푸쉬판(9)과 대응되는 상기 푸쉬로드(4)의 타단부에 연결되어 푸쉬로드(4)를 드로우 바아(5)의 내주면을 슬라이딩 이송시키는 에어 실린더(2)와;

   상기 드로우 바아(5)의 타측단을 회전 및 슬라이딩 가능하게 지지하는 베어링(7)을 갖는 베어링장치(1); 를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 CNC 선반용 가공물 자동이탈 장치.