JPH0828837A - 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物の溶融処理に使用する電気溶融炉 - Google Patents
溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物の溶融処理に使用する電気溶融炉Info
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- JPH0828837A JPH0828837A JP16417694A JP16417694A JPH0828837A JP H0828837 A JPH0828837 A JP H0828837A JP 16417694 A JP16417694 A JP 16417694A JP 16417694 A JP16417694 A JP 16417694A JP H0828837 A JPH0828837 A JP H0828837A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融時に可燃性ガスを生じる被溶融物を溶融
処理する黒鉛電極を用いたオーバフロー出湯方式の電気
溶融炉の小型化と、出湯口からの溶融物の安定した出湯
を可能にする。 【構成】 電気溶融炉の内部と出湯口とを連通するオバ
ーフロー孔の炉内側又は炉外側近傍へ可燃性ガスの燃焼
用空気を供給すると共に、出湯口の下流側近傍より燃焼
排ガスを外部へ吸引排出する。
処理する黒鉛電極を用いたオーバフロー出湯方式の電気
溶融炉の小型化と、出湯口からの溶融物の安定した出湯
を可能にする。 【構成】 電気溶融炉の内部と出湯口とを連通するオバ
ーフロー孔の炉内側又は炉外側近傍へ可燃性ガスの燃焼
用空気を供給すると共に、出湯口の下流側近傍より燃焼
排ガスを外部へ吸引排出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はごみ焼却炉の焼却残渣や
集塵ダスト等の、溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物
の溶融処理に利用されるものであり、溶融炉内で発生す
る可燃性ガスを燃焼処理すると共にその燃焼熱を利用し
て出湯口を加熱することにより、溶融物を円滑に出湯で
きるようにした電気溶融炉による被溶融物の溶融処理方
法と、これに使用するオーバフロー出湯方式の電気溶融
炉に関するものである。
集塵ダスト等の、溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物
の溶融処理に利用されるものであり、溶融炉内で発生す
る可燃性ガスを燃焼処理すると共にその燃焼熱を利用し
て出湯口を加熱することにより、溶融物を円滑に出湯で
きるようにした電気溶融炉による被溶融物の溶融処理方
法と、これに使用するオーバフロー出湯方式の電気溶融
炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、大量に発生する都市ごみや産
業廃棄物は、焼却処理によって無害化及び減容化すると
共に、焼却残渣は埋立投棄することにより処理されて来
た。しかし、前記焼却残渣や燃焼排ガスを処理する集塵
機からの排出ダストには、重金属やダイオキシン等の有
害物質が含まれているため、埋立投棄後に環境汚染を生
じる虞れがあるうえ、埋立地の確保も困難になりつつあ
り、実務上様々な問題を生じている。また、前記燃焼残
渣や集塵ダストには、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2Ｏ3 ，ＣａＯ等
のスラグ成分に加え、Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｃｌ，ＳＯ4 ，
ＣＯ3 等の塩成分、Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｃｕ等の重金属
など多種類の成分が含まれており、耐火材等を激しく侵
食すると言う性質がある。
業廃棄物は、焼却処理によって無害化及び減容化すると
共に、焼却残渣は埋立投棄することにより処理されて来
た。しかし、前記焼却残渣や燃焼排ガスを処理する集塵
機からの排出ダストには、重金属やダイオキシン等の有
害物質が含まれているため、埋立投棄後に環境汚染を生
じる虞れがあるうえ、埋立地の確保も困難になりつつあ
り、実務上様々な問題を生じている。また、前記燃焼残
渣や集塵ダストには、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2Ｏ3 ，ＣａＯ等
のスラグ成分に加え、Ｎａ，Ｋ，Ｃａ，Ｃｌ，ＳＯ4 ，
ＣＯ3 等の塩成分、Ｐｂ，Ｚｎ，Ｃｄ，Ｃｕ等の重金属
など多種類の成分が含まれており、耐火材等を激しく侵
食すると言う性質がある。
【０００３】一方、上述の如き問題の解決を図るため、
最近では前記燃焼残渣や集塵ダストをさらに溶融固化す
ることにより、その無害化と一層の減容化を図る方策が
取られている。尚、溶融固化の方法としては、油、ガス
等の燃料を用いる燃焼式溶融炉と、アーク炉、プラズマ
炉、電気抵抗炉等の電気溶融炉が主に用いられている
が、溶融固化を必要とする都市ごみ焼却炉の場合、ごみ
の燃焼熱を利用して発電を行うケースが多いため、余剰
電力を利用できることから電気溶融炉、例えばオーバフ
ロー出湯方式の電気溶融炉を使用する例が多い。
最近では前記燃焼残渣や集塵ダストをさらに溶融固化す
ることにより、その無害化と一層の減容化を図る方策が
取られている。尚、溶融固化の方法としては、油、ガス
等の燃料を用いる燃焼式溶融炉と、アーク炉、プラズマ
炉、電気抵抗炉等の電気溶融炉が主に用いられている
が、溶融固化を必要とする都市ごみ焼却炉の場合、ごみ
の燃焼熱を利用して発電を行うケースが多いため、余剰
電力を利用できることから電気溶融炉、例えばオーバフ
ロー出湯方式の電気溶融炉を使用する例が多い。
【０００４】図４及び図５は従前のこの種オーバフロー
出湯方式の電気溶融炉の一例を示すものであり、電気溶
融炉１内で電極２からのアーク熱で被溶融物４を溶融さ
せ、炉底に溜った溶融物４ａを順次出湯口３を通して外
部へ出湯するように構成されている。ところで、オーバ
フロー式の溶融炉では、被溶融物４のオバーフロー量
（処理量）が減少すると、出湯口３内で溶融物４ａが冷
却されて流動性が低下し、流れ難くなったり、場合によ
っては固化してしまうことになる。そのため、図４の電
気溶融炉では出湯口３の炉壁側近傍に補助電極１２ａ
を、また、図５の電気溶融炉では都市ガス用の補助バー
ナ１２ｂを夫々設け、出湯口３内の溶融物４ａを加熱す
るようにしている。
出湯方式の電気溶融炉の一例を示すものであり、電気溶
融炉１内で電極２からのアーク熱で被溶融物４を溶融さ
せ、炉底に溜った溶融物４ａを順次出湯口３を通して外
部へ出湯するように構成されている。ところで、オーバ
フロー式の溶融炉では、被溶融物４のオバーフロー量
（処理量）が減少すると、出湯口３内で溶融物４ａが冷
却されて流動性が低下し、流れ難くなったり、場合によ
っては固化してしまうことになる。そのため、図４の電
気溶融炉では出湯口３の炉壁側近傍に補助電極１２ａ
を、また、図５の電気溶融炉では都市ガス用の補助バー
ナ１２ｂを夫々設け、出湯口３内の溶融物４ａを加熱す
るようにしている。
【０００５】一方、燃焼残渣の溶融により発生した可燃
性ガス５はガス排出口１１を通して炉外の燃焼室へ導出
され、ここで補助燃料を用いて再燃焼処理されている。
溶融炉内で可燃性ガス５を燃焼させると、黒鉛電極２の
近傍が酸化雰囲気となり、その酸化消耗が激しくなるか
らである。
性ガス５はガス排出口１１を通して炉外の燃焼室へ導出
され、ここで補助燃料を用いて再燃焼処理されている。
溶融炉内で可燃性ガス５を燃焼させると、黒鉛電極２の
近傍が酸化雰囲気となり、その酸化消耗が激しくなるか
らである。
【０００６】しかし、溶融物４ａの出湯を容易にするた
めに出湯口の近傍に加熱装置を設けたり、或いは、可燃
性ガスを処理するためにその燃焼処理装置を別途に設け
たりすると、電気溶融炉がそれだけ大型化すると共に運
転操作も複雑になり、イニシャルコストやランニングコ
ストが高騰すると云う難点がある。
めに出湯口の近傍に加熱装置を設けたり、或いは、可燃
性ガスを処理するためにその燃焼処理装置を別途に設け
たりすると、電気溶融炉がそれだけ大型化すると共に運
転操作も複雑になり、イニシャルコストやランニングコ
ストが高騰すると云う難点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従前の電気
溶融炉による溶融時に可燃性ガスを生じる被溶融物の溶
融処理に於ける上述の如き問題、即ち、出湯口近傍の補
助加熱装置と可燃性ガスの燃焼処理装置とを夫々個別に
設ける場合には、電気溶融炉の大型化を招き、イニシャ
ルコストやランニングコストの引下げを図り難いと云う
問題を解決せんとするものであり、出湯口近傍に於ける
溶融物の加熱を炉内で発生した可燃性ガスの燃焼熱を用
いて行なうようにした被溶融物の溶融処理方法と、これ
に使用するオーバフロー出湯方式の電気溶融炉を提供す
るものである。
溶融炉による溶融時に可燃性ガスを生じる被溶融物の溶
融処理に於ける上述の如き問題、即ち、出湯口近傍の補
助加熱装置と可燃性ガスの燃焼処理装置とを夫々個別に
設ける場合には、電気溶融炉の大型化を招き、イニシャ
ルコストやランニングコストの引下げを図り難いと云う
問題を解決せんとするものであり、出湯口近傍に於ける
溶融物の加熱を炉内で発生した可燃性ガスの燃焼熱を用
いて行なうようにした被溶融物の溶融処理方法と、これ
に使用するオーバフロー出湯方式の電気溶融炉を提供す
るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本件方法発明は、溶融時
に可燃性ガスを生じる被溶融物を黒鉛電極を用いたオー
バフロー出湯方式の電気溶融炉を用いて溶融処理する方
法に於いて、前記黒鉛電極の近傍を酸化雰囲気にするこ
となしに炉内と出湯口とを連通するオーバフロー孔の炉
内側若しくは炉外側近傍で前記可燃性ガスを燃焼させ、
当該燃焼熱によりオバーフロー出湯する溶融物を加熱す
ることを発明の基本構成とするものである。
に可燃性ガスを生じる被溶融物を黒鉛電極を用いたオー
バフロー出湯方式の電気溶融炉を用いて溶融処理する方
法に於いて、前記黒鉛電極の近傍を酸化雰囲気にするこ
となしに炉内と出湯口とを連通するオーバフロー孔の炉
内側若しくは炉外側近傍で前記可燃性ガスを燃焼させ、
当該燃焼熱によりオバーフロー出湯する溶融物を加熱す
ることを発明の基本構成とするものである。
【０００９】また、本件装置発明は、溶融時に可燃性ガ
スを生じる被溶融物を溶融処理する黒鉛電極を用いたオ
バーフロー出湯方式の電気溶融炉に於いて、溶融炉内部
と出湯口とを連通するオーバフロー孔の炉内側又は炉外
側近傍へ前記可燃性ガスの燃焼用空気を供給すると共
に、出湯口の近傍より燃焼排ガスを外部へ吸引排出する
ことを発明の基本構成とするものである。
スを生じる被溶融物を溶融処理する黒鉛電極を用いたオ
バーフロー出湯方式の電気溶融炉に於いて、溶融炉内部
と出湯口とを連通するオーバフロー孔の炉内側又は炉外
側近傍へ前記可燃性ガスの燃焼用空気を供給すると共
に、出湯口の近傍より燃焼排ガスを外部へ吸引排出する
ことを発明の基本構成とするものである。
【００１０】
【作用】電気溶融炉内へ供給されたごみ焼却炉からの燃
焼残滓や集塵機からの排ダスト等の被溶融物４は、黒鉛
電極２のアーク熱により溶融されて流動性の溶融物４ａ
となり、炉側壁のオーバフロー孔１ｄを通して出湯口３
へオーバフローし、空冷または水冷後排出される。溶融
炉１内で被溶融物４が溶融する際に発生した可燃性ガス
５は、オーバフロー孔１ｄを通して出湯口３側へ吸引さ
れ、オーバフロー孔１ｄの炉内側又は炉外側の近傍に於
いて燃焼用空気６が供給混合されることにより、ほぼ完
全に燃焼される。その結果、可燃性ガスの燃焼熱により
出湯口３やオーバフロー孔１ｄの近傍の溶融物４ａが加
熱され、その流動性が保持されて溶融物４ａの出湯が円
滑に行われる。また、前記可燃性ガスの燃焼排ガス７は
出湯口３の下流側近傍に設けた排ガス吸引口３ｂから外
部へ吸引排出される。尚、本発明では、燃焼排ガス７が
排ガス吸引口３ｂから外部へ吸引排出されるため、出湯
口３の内方や炉内のオーバフロー孔１ｄの近傍へ燃焼用
空気６を供給しても、溶融炉１の中央部が酸化雰囲気に
なることは無く、従って、電極２が酸化消耗することも
無い。
焼残滓や集塵機からの排ダスト等の被溶融物４は、黒鉛
電極２のアーク熱により溶融されて流動性の溶融物４ａ
となり、炉側壁のオーバフロー孔１ｄを通して出湯口３
へオーバフローし、空冷または水冷後排出される。溶融
炉１内で被溶融物４が溶融する際に発生した可燃性ガス
５は、オーバフロー孔１ｄを通して出湯口３側へ吸引さ
れ、オーバフロー孔１ｄの炉内側又は炉外側の近傍に於
いて燃焼用空気６が供給混合されることにより、ほぼ完
全に燃焼される。その結果、可燃性ガスの燃焼熱により
出湯口３やオーバフロー孔１ｄの近傍の溶融物４ａが加
熱され、その流動性が保持されて溶融物４ａの出湯が円
滑に行われる。また、前記可燃性ガスの燃焼排ガス７は
出湯口３の下流側近傍に設けた排ガス吸引口３ｂから外
部へ吸引排出される。尚、本発明では、燃焼排ガス７が
排ガス吸引口３ｂから外部へ吸引排出されるため、出湯
口３の内方や炉内のオーバフロー孔１ｄの近傍へ燃焼用
空気６を供給しても、溶融炉１の中央部が酸化雰囲気に
なることは無く、従って、電極２が酸化消耗することも
無い。
【００１１】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本件方法発明の実施に使用する電気溶融炉
の一例を示すものであり、本件装置発明の第１実施例に
該当するものである。図１に於いて、１はオーバフロー
出湯方式の電気溶融炉、１ａは炉側壁、１ｂは炉天井
壁、１ｃは被溶融物供給口、１ｄはオーバフロー孔、２
は黒鉛電極、３は出湯口、３ａは燃焼用空気供給口、３
ｂは燃焼排ガス吸引口、３ｃは湯排出口、４はごみ焼却
炉の燃焼残渣等の加熱溶融により可燃性ガスを発生する
被溶融物、４ａは溶融物、５は可燃性ガス、６は燃焼用
空気、７は燃焼排ガス、８は冷却水槽である。前記オー
バフロー出湯方式の電気溶融炉１及びその出湯口３等の
構成は公知のものと全く同一であり、従ってここではそ
の詳細説明を省略する。
する。図１は本件方法発明の実施に使用する電気溶融炉
の一例を示すものであり、本件装置発明の第１実施例に
該当するものである。図１に於いて、１はオーバフロー
出湯方式の電気溶融炉、１ａは炉側壁、１ｂは炉天井
壁、１ｃは被溶融物供給口、１ｄはオーバフロー孔、２
は黒鉛電極、３は出湯口、３ａは燃焼用空気供給口、３
ｂは燃焼排ガス吸引口、３ｃは湯排出口、４はごみ焼却
炉の燃焼残渣等の加熱溶融により可燃性ガスを発生する
被溶融物、４ａは溶融物、５は可燃性ガス、６は燃焼用
空気、７は燃焼排ガス、８は冷却水槽である。前記オー
バフロー出湯方式の電気溶融炉１及びその出湯口３等の
構成は公知のものと全く同一であり、従ってここではそ
の詳細説明を省略する。
【００１２】本発明の電気溶融炉１に於いては、炉側
壁１ａに形成したオーバフロー孔１ｄに連通する筒状の
出湯口３の炉側近傍天井壁に燃焼用空気供給口３ａが穿
設されており、当該供給口３ａを通して出湯口３の内部
へ燃焼用空気６が供給される点、出湯口３の下流側の
湯排出口３ｃと対向する側に燃焼排ガス吸引口３ｂが設
けられている点及び燃焼排ガス７が一定のドラフトで
連続的に外部へ吸引排出されている点が、従前のこの種
電気溶融炉と異なっている。
壁１ａに形成したオーバフロー孔１ｄに連通する筒状の
出湯口３の炉側近傍天井壁に燃焼用空気供給口３ａが穿
設されており、当該供給口３ａを通して出湯口３の内部
へ燃焼用空気６が供給される点、出湯口３の下流側の
湯排出口３ｃと対向する側に燃焼排ガス吸引口３ｂが設
けられている点及び燃焼排ガス７が一定のドラフトで
連続的に外部へ吸引排出されている点が、従前のこの種
電気溶融炉と異なっている。
【００１３】図２は本発明に係る電気溶融炉の他の例を
示すものであり、溶融炉１内の空間部を可燃性ガス５の
燃焼用空間１ｆとして利用する構成としたものである。
即ち、本実施例では炉天井壁１ｂの中央部が溶融炉１の
内方へ凹状に突出されており、当該突出部１ｅとオーバ
フロー孔１ｄの上方の側壁１ａとの間に可燃性ガス燃焼
空間１ｆが形成されている。また、オーバフロー孔１ｄ
の上方の空間部天井には燃焼用空気供給口１ｇが形成さ
れており、当該供給孔１ｇから燃焼用空気６が燃焼空間
１ｆ内へ供給される。尚、燃焼空間１ｆ内で発生した高
温燃焼排ガス７は出湯口３内の溶融物４ａを加熱し乍ら
ガス吸引口３ｂ側へ吸引流通され、これによって溶融物
４ａの流動性が保持される。
示すものであり、溶融炉１内の空間部を可燃性ガス５の
燃焼用空間１ｆとして利用する構成としたものである。
即ち、本実施例では炉天井壁１ｂの中央部が溶融炉１の
内方へ凹状に突出されており、当該突出部１ｅとオーバ
フロー孔１ｄの上方の側壁１ａとの間に可燃性ガス燃焼
空間１ｆが形成されている。また、オーバフロー孔１ｄ
の上方の空間部天井には燃焼用空気供給口１ｇが形成さ
れており、当該供給孔１ｇから燃焼用空気６が燃焼空間
１ｆ内へ供給される。尚、燃焼空間１ｆ内で発生した高
温燃焼排ガス７は出湯口３内の溶融物４ａを加熱し乍ら
ガス吸引口３ｂ側へ吸引流通され、これによって溶融物
４ａの流動性が保持される。
【００１４】本実施例では、溶融炉１の天井壁１ｂが凹
状に炉内へ突出されているため、電極２の溶融炉１内の
突出する部分が比較的短くなるうえ、燃焼空間１ｆ内の
燃焼排ガス７がオーバフロー孔１ｄを通して比較的円滑
に出湯口３側へ吸引排出されるため、電極２が炉内の酸
化雰囲気によって大幅に酸化消耗することは無い。
状に炉内へ突出されているため、電極２の溶融炉１内の
突出する部分が比較的短くなるうえ、燃焼空間１ｆ内の
燃焼排ガス７がオーバフロー孔１ｄを通して比較的円滑
に出湯口３側へ吸引排出されるため、電極２が炉内の酸
化雰囲気によって大幅に酸化消耗することは無い。
【００１５】尚、本実施例では燃焼用空気６を溶融炉１
の内方へのみ供給しているが、図２の点線で示した如
く、出湯口３の内方へも同時に燃焼用空気６を供給する
ようにしてもよく、或いは出湯口３の内方のみへ燃焼用
空気６を供給し、出湯口３の炉外側内部を可燃性ガス５
の燃焼用空間とするようにしてもよい。
の内方へのみ供給しているが、図２の点線で示した如
く、出湯口３の内方へも同時に燃焼用空気６を供給する
ようにしてもよく、或いは出湯口３の内方のみへ燃焼用
空気６を供給し、出湯口３の炉外側内部を可燃性ガス５
の燃焼用空間とするようにしてもよい。
【００１６】図３は、本発明に係る電気溶融炉の更に他
の例を示すものである。本実施例では、炉天井壁１ｂが
通常通り平坦若しくは若干勾配をもった形態に形成され
ており、炉天井壁１ｂの中央部にこれを貫通してセラミ
ック製の電極カバー９が上・下動自在に配設されてい
る。また、電極２は前記電極カバー９を挿通せしめてそ
の先端が僅かに炉内へ突出されており、電極２の大部分
はカバー９によって覆われている。
の例を示すものである。本実施例では、炉天井壁１ｂが
通常通り平坦若しくは若干勾配をもった形態に形成され
ており、炉天井壁１ｂの中央部にこれを貫通してセラミ
ック製の電極カバー９が上・下動自在に配設されてい
る。また、電極２は前記電極カバー９を挿通せしめてそ
の先端が僅かに炉内へ突出されており、電極２の大部分
はカバー９によって覆われている。
【００１７】前記電極２とカバー９との間隙へはＮ2 等
の不活性ガス１０が供給されており、当該不活性ガス１
０によって電極２の先端露出部の近傍が酸化雰囲気状態
になるのを防止している。尚、電極２とカバー９とは独
立して上下動され、アーク長さ等の調整等が行われるの
は、従前の電気溶融炉と同じである。
の不活性ガス１０が供給されており、当該不活性ガス１
０によって電極２の先端露出部の近傍が酸化雰囲気状態
になるのを防止している。尚、電極２とカバー９とは独
立して上下動され、アーク長さ等の調整等が行われるの
は、従前の電気溶融炉と同じである。
【００１８】可燃性ガス５の燃焼用空気６はオーバフロ
ー孔１ｄの上方近傍に設けた供給口１ｇから炉内へ向け
て噴出され、オーバフロー孔１ｄの近傍で可燃性ガス５
の燃焼が行われる。また、発生した高温の燃焼排ガス７
はオーバフロー孔１ｄを通して出湯口３内へ吸引され、
溶融物４ａを加熱しつつ排ガス吸引口３ｂより外部へ排
出されて行く。これにより、出湯口３内の溶融物４ａは
その流動性が保持される。
ー孔１ｄの上方近傍に設けた供給口１ｇから炉内へ向け
て噴出され、オーバフロー孔１ｄの近傍で可燃性ガス５
の燃焼が行われる。また、発生した高温の燃焼排ガス７
はオーバフロー孔１ｄを通して出湯口３内へ吸引され、
溶融物４ａを加熱しつつ排ガス吸引口３ｂより外部へ排
出されて行く。これにより、出湯口３内の溶融物４ａは
その流動性が保持される。
【００１９】尚、本実施例では燃焼用空気６を溶融炉１
の内方へのみ供給しているが、図３の点線で示した如く
出湯口３の内方へも同時に燃焼用空気６を供給するよう
にしてもよく、或いは出湯口３の内方のみへ燃焼用空気
６を供給し、出湯口３の炉側内部を可燃性ガス５の燃焼
用空間とするようにしてもよい。
の内方へのみ供給しているが、図３の点線で示した如く
出湯口３の内方へも同時に燃焼用空気６を供給するよう
にしてもよく、或いは出湯口３の内方のみへ燃焼用空気
６を供給し、出湯口３の炉側内部を可燃性ガス５の燃焼
用空間とするようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】本発明では、溶融炉内部と出湯口を連通
するオーバフロー用開口の炉壁内側又は外側近傍へ可燃
性ガスの燃焼用空気を供給すると共に、出湯口の下流側
近傍より燃焼排ガスを外部へ吸引排出することにより黒
鉛電極の近傍が酸化雰囲気になるのを防止し、電極を酸
化消耗させることなしに可燃性ガスを燃焼させ、当該燃
焼熱によりオーバフロー出湯する溶融物を加熱するよう
にしている。その結果、本件発明では、出湯口内の溶融
物が常時高温状態に保持され、溶融物の安定した出湯を
行なうことができる。また、燃焼用空気をオーバフロー
用開口の炉内側又は炉外側近傍へ供給するだけで、可燃
性ガスが良好に燃焼してオーバフローする溶融物を加熱
するので、補助電極や補助バーナ等の特別な加熱装置が
一切不要となり、電気溶融炉の小型化が可能となる。更
に、独立した可燃性ガスの燃焼室を設けることなしに発
生する可燃性ガスの処理ができるため、設備の一層のコ
ンパクト化が可能となる。本発明は上述の通り優れた実
用的効用を奏するものである。
するオーバフロー用開口の炉壁内側又は外側近傍へ可燃
性ガスの燃焼用空気を供給すると共に、出湯口の下流側
近傍より燃焼排ガスを外部へ吸引排出することにより黒
鉛電極の近傍が酸化雰囲気になるのを防止し、電極を酸
化消耗させることなしに可燃性ガスを燃焼させ、当該燃
焼熱によりオーバフロー出湯する溶融物を加熱するよう
にしている。その結果、本件発明では、出湯口内の溶融
物が常時高温状態に保持され、溶融物の安定した出湯を
行なうことができる。また、燃焼用空気をオーバフロー
用開口の炉内側又は炉外側近傍へ供給するだけで、可燃
性ガスが良好に燃焼してオーバフローする溶融物を加熱
するので、補助電極や補助バーナ等の特別な加熱装置が
一切不要となり、電気溶融炉の小型化が可能となる。更
に、独立した可燃性ガスの燃焼室を設けることなしに発
生する可燃性ガスの処理ができるため、設備の一層のコ
ンパクト化が可能となる。本発明は上述の通り優れた実
用的効用を奏するものである。
【図１】本件方法発明の実施に使用する電気溶融炉の断
面概要図である。
面概要図である。
【図２】本発明の第２実施例に係る電気溶融炉の断面概
要図である。
要図である。
【図３】本発明の第３実施例に係る電気溶融炉の断面概
要図である。
要図である。
【図４】従前のオーバフロー出湯方式の電気溶融炉の断
面概要図である。
面概要図である。
【図５】従前のオバーフロー出湯方式の電気溶融炉の他
の例を示す断面概要図である。
の例を示す断面概要図である。
１は電気溶融炉、１ａは炉側壁、１ｂは炉天井壁、１ｃ
は被溶融物供給口、１ｄはオーバフロー孔、１ｅは天井
壁の突出部、１ｆは可燃性ガス燃焼空間、１ｇは燃焼用
空気供給口、２は黒鉛電極、３は出湯口、３ａは燃焼用
空気供給口、３ｂは燃焼排ガス吸引口、３ｃは湯排出
口、４は被溶融物、４ａは溶融物、５は可燃性ガス、６
は燃焼用空気、７は燃焼排ガス、８は冷却水槽、９はセ
ラミック製電極カバー、１０は不活性ガス。
は被溶融物供給口、１ｄはオーバフロー孔、１ｅは天井
壁の突出部、１ｆは可燃性ガス燃焼空間、１ｇは燃焼用
空気供給口、２は黒鉛電極、３は出湯口、３ａは燃焼用
空気供給口、３ｂは燃焼排ガス吸引口、３ｃは湯排出
口、４は被溶融物、４ａは溶融物、５は可燃性ガス、６
は燃焼用空気、７は燃焼排ガス、８は冷却水槽、９はセ
ラミック製電極カバー、１０は不活性ガス。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 考太郎 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社タクマ内 (72)発明者 川部 末信 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目３番23号 株式会社田熊総合研究所
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物を
溶融処理する黒鉛電極を用いたオーバフロー出湯方式の
電気溶融炉に於いて、前記黒鉛電極の近傍を酸化雰囲気
にすることなしに炉内と出湯口とを連通するオーバフロ
ー孔の炉内側若しくは炉外側近傍へ前記可燃性ガスの燃
焼用空気を供給して可燃性ガスを燃焼させ、当該燃焼熱
によりオーバフロー出湯する溶融物を加熱すると共に、
出湯口の下流側近傍より燃焼排ガスを外部へ吸引排出す
る構成とした電気溶融炉。 - 【請求項２】 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物を
溶融処理する黒鉛電極を用いたオーバフロー出湯方式の
電気溶融炉に於いて、溶融炉の天井中央部を溶融炉内方
へ突出させ、当該突出部の天井壁を挿通せしめて黒鉛電
極を溶融炉内へ挿入すると共に、前記突出部と溶融炉側
壁との間のオーバフロー孔の上方空間部を可燃性ガス燃
焼空間とし、更に出湯口の下流側近傍より燃焼排ガスを
外部へ吸引排出する構成とした電気溶融炉。 - 【請求項３】 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物を
溶融処理する黒鉛電極を用いたオーバフロー出湯方式の
電気溶融炉に於いて、溶融炉の天井壁に当該天井壁を貫
通せしめて非導電性のセラミックカバーを配設すると共
に、当該セラミックカバー内へ前記黒鉛電極を挿入し、
前記セラミックカバーと黒鉛電極との間隙へ不活性ガス
を供給して電極先端部の近傍を不活性雰囲気とすると共
に、出湯口の下流側近傍より燃焼排ガスを外部へ吸引排
出する構成とした電気溶融炉。 - 【請求項４】 可燃性ガスの燃焼用空気を、オーバフロ
ー孔の出湯口側近傍へ供給する構成とした請求項５に記
載の出湯口を含む燃焼ゾーンを備えた電気溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16417694A JPH0828837A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物の溶融処理に使用する電気溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16417694A JPH0828837A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物の溶融処理に使用する電気溶融炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828837A true JPH0828837A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=15788171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16417694A Pending JPH0828837A (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 溶融時に可燃性ガスを生ずる被溶融物の溶融処理に使用する電気溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100724554B1 (ko) * | 2006-01-06 | 2007-06-04 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 내구성이 강화된 소각로용 그레이트 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16417694A patent/JPH0828837A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100724554B1 (ko) * | 2006-01-06 | 2007-06-04 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 내구성이 강화된 소각로용 그레이트 |
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