JPH08287761A - 接点電極接続装置 - Google Patents
接点電極接続装置Info
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- JPH08287761A JPH08287761A JP7186890A JP18689095A JPH08287761A JP H08287761 A JPH08287761 A JP H08287761A JP 7186890 A JP7186890 A JP 7186890A JP 18689095 A JP18689095 A JP 18689095A JP H08287761 A JPH08287761 A JP H08287761A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
- H01R12/62—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1601—Production of bubble jet print heads
-
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-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Contacts (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 接点電極の接触不良を容易に防止すること。
【構成】 フレキシブル基板５の表面に設けられた接点
電極３が、対向するリジッド基板１の表面に配設された
対向電極２に圧接される。このときバックアップ部材８
が、各接点電極３の背後からベースフィルム４を押して
いる。このバックアップ部材８は、各接点電極３の背後
からベースフィルム４の凹面に当接する円錐形先端部６
とシリンダ基部７とからなる。円錐形先端部６は、応力
を受けても弾性変形しない非弾性樹脂等から形成され、
シリンダ基部７は、ばね性を有する弾性体樹脂等で形成
されており、このシリンダ基部７が圧縮されることによ
って、ベースフィルム４にばね力を与え、接点電極３と
対向電極２とを良好に電気的に接続する。
電極３が、対向するリジッド基板１の表面に配設された
対向電極２に圧接される。このときバックアップ部材８
が、各接点電極３の背後からベースフィルム４を押して
いる。このバックアップ部材８は、各接点電極３の背後
からベースフィルム４の凹面に当接する円錐形先端部６
とシリンダ基部７とからなる。円錐形先端部６は、応力
を受けても弾性変形しない非弾性樹脂等から形成され、
シリンダ基部７は、ばね性を有する弾性体樹脂等で形成
されており、このシリンダ基部７が圧縮されることによ
って、ベースフィルム４にばね力を与え、接点電極３と
対向電極２とを良好に電気的に接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、基板表面に設けられた
複数の対向電極と、前記各対向電極に対向して配設され
たフレキシブル基板の略半球状の突起部上に形成された
接点電極と、前記突起部の背後から押圧力をあたえる支
持部材とを有する接点電極接続装置に関するものであ
る。
複数の対向電極と、前記各対向電極に対向して配設され
たフレキシブル基板の略半球状の突起部上に形成された
接点電極と、前記突起部の背後から押圧力をあたえる支
持部材とを有する接点電極接続装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の接点電極接続装置は、例えば、
特開平３―１０１９４４号公報に記載のような、インク
ジェットプリンタのヘッドとフレキシブル回路との接続
に用いられている。
特開平３―１０１９４４号公報に記載のような、インク
ジェットプリンタのヘッドとフレキシブル回路との接続
に用いられている。
【０００３】このインクジェットプリンタでは、ヘッド
に多数のノズルを配接し、各ノズルの奥に加熱用抵抗を
設けている。各加熱用抵抗近傍にインクを供給すると共
に所定の加熱用抵抗に通電を行えば、通電された加熱用
抵抗近傍のインクは沸騰状態に加熱され、印字情報に対
応するノズルから噴射される。
に多数のノズルを配接し、各ノズルの奥に加熱用抵抗を
設けている。各加熱用抵抗近傍にインクを供給すると共
に所定の加熱用抵抗に通電を行えば、通電された加熱用
抵抗近傍のインクは沸騰状態に加熱され、印字情報に対
応するノズルから噴射される。
【０００４】ここで、ヘッドは常時移動するので、各加
熱用抵抗への通電は、可撓性の樹脂基板に導体パターン
を形成したフレキシブル回路を介して行われる。また、
ヘッドに内蔵したインクを全て消費する度にヘッドを交
換する必要があるため、ヘッドをキャリッジに着脱自在
に固定している。そして、各加熱用抵抗への通電は、ヘ
ッド表面に設けた対向電極とフレキシブル回路表面に設
けた接点電極とを接触させることによって行っている。
熱用抵抗への通電は、可撓性の樹脂基板に導体パターン
を形成したフレキシブル回路を介して行われる。また、
ヘッドに内蔵したインクを全て消費する度にヘッドを交
換する必要があるため、ヘッドをキャリッジに着脱自在
に固定している。そして、各加熱用抵抗への通電は、ヘ
ッド表面に設けた対向電極とフレキシブル回路表面に設
けた接点電極とを接触させることによって行っている。
【０００５】また、このようなプリンタの接点電極接続
装置においては、特開昭６２−２３４９４２号公報に記
載されている。その接点電極接続装置では、図９に示す
ように、フレキシブル回路１５の樹脂基板１４を接点電
極１３配設部分で基板面より盛り上がらせ、接点電極１
３をリジット基板１１に設けられた対向電極１２に接触
し易くしている。一方、キャリッジ（図示せず）には、
フレキシブル回路１５を挟んでヘッド（図示せず）と対
向する支持板（図示せず）を設け、その支持板表面に、
各接点電極１３の背後から樹脂基板１４に当接するゴム
製のバックアップ部材１８を形成している。このバック
アップ部材１８によって、各接点電極１３と各対向電極
１２とを圧接された状態に保持しているのである。尚、
バックアップ部材１８は、樹脂基板１４に接触する円錐
部１６とシリンダ基部１７とから構成されている。円錐
部１６とシリンダ基部１７とは同一の材料（ゴム）で一
体に形成されているので、円錐形をしている円錐部１６
のばね定数は、円柱形をしているシリンダ基部１７のば
ね定数より小さくなる。
装置においては、特開昭６２−２３４９４２号公報に記
載されている。その接点電極接続装置では、図９に示す
ように、フレキシブル回路１５の樹脂基板１４を接点電
極１３配設部分で基板面より盛り上がらせ、接点電極１
３をリジット基板１１に設けられた対向電極１２に接触
し易くしている。一方、キャリッジ（図示せず）には、
フレキシブル回路１５を挟んでヘッド（図示せず）と対
向する支持板（図示せず）を設け、その支持板表面に、
各接点電極１３の背後から樹脂基板１４に当接するゴム
製のバックアップ部材１８を形成している。このバック
アップ部材１８によって、各接点電極１３と各対向電極
１２とを圧接された状態に保持しているのである。尚、
バックアップ部材１８は、樹脂基板１４に接触する円錐
部１６とシリンダ基部１７とから構成されている。円錐
部１６とシリンダ基部１７とは同一の材料（ゴム）で一
体に形成されているので、円錐形をしている円錐部１６
のばね定数は、円柱形をしているシリンダ基部１７のば
ね定数より小さくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなフレキシ
ブル回路１５において、樹脂基板１４の接点電極１３部
分を盛り上がらせるプレス工程等によって、図１３に示
すように樹脂基板１４表面からの盛り上がった高さにば
らつきが発生する場合がある。そのような場合には、接
点電極１３を対向電極１２に接続させる際に、まず周囲
の接点電極１３に対して高さが低い接点電極１３Ｂが先
にバックアップ部材１８Ｂに接触し圧縮行程に入る。
ブル回路１５において、樹脂基板１４の接点電極１３部
分を盛り上がらせるプレス工程等によって、図１３に示
すように樹脂基板１４表面からの盛り上がった高さにば
らつきが発生する場合がある。そのような場合には、接
点電極１３を対向電極１２に接続させる際に、まず周囲
の接点電極１３に対して高さが低い接点電極１３Ｂが先
にバックアップ部材１８Ｂに接触し圧縮行程に入る。
【０００７】次に図１４に示すように、隣接する接点電
極１３の高さの差ｈ分だけ樹脂基板１４を変形させるた
めの必要な押圧力がバックアップ部材１８Ｂに加えら
れ、円錐部１６Ｂが圧縮され、この後、図１５に示すよ
うに高さが高い接点電極１３Ａ及び１３Ｃがそれぞれバ
ックアップ部材１８Ａ、１８Ｃに接触し、圧縮が開始さ
れる。この間、先に圧縮行程に入ったバックアップ部材
１８Ｂは、接点電極１３Ｂの押圧力が小さい内は、円錐
部１６の方がシリンダ基部１７よりもばね定数が小さい
ため、圧縮変形が円錐部１６Ｂから始まり、押圧力が大
きくなるに従って、次第にシリンダ基部１７Ｂ側に圧縮
変形が移動していく。
極１３の高さの差ｈ分だけ樹脂基板１４を変形させるた
めの必要な押圧力がバックアップ部材１８Ｂに加えら
れ、円錐部１６Ｂが圧縮され、この後、図１５に示すよ
うに高さが高い接点電極１３Ａ及び１３Ｃがそれぞれバ
ックアップ部材１８Ａ、１８Ｃに接触し、圧縮が開始さ
れる。この間、先に圧縮行程に入ったバックアップ部材
１８Ｂは、接点電極１３Ｂの押圧力が小さい内は、円錐
部１６の方がシリンダ基部１７よりもばね定数が小さい
ため、圧縮変形が円錐部１６Ｂから始まり、押圧力が大
きくなるに従って、次第にシリンダ基部１７Ｂ側に圧縮
変形が移動していく。
【０００８】これは、図１０に示すように、円錐部１６
が圧縮変形している時は、図１０のＡ領域に示されるバ
ックアップ部材１８の圧縮量とばね力との関係は、非線
形的に現れる。そして、シリンダ基部１７が圧縮変形し
ている時は、バックアップ部材１８の圧縮量とばね力と
の関係は、図１０ のＢ領域に示されるように略線形に
現われる。つまりある圧縮量までは、ばね力は指数関数
的に増大するが、圧縮量がこの領域を越えるとばね力は
略線形に増大する。
が圧縮変形している時は、図１０のＡ領域に示されるバ
ックアップ部材１８の圧縮量とばね力との関係は、非線
形的に現れる。そして、シリンダ基部１７が圧縮変形し
ている時は、バックアップ部材１８の圧縮量とばね力と
の関係は、図１０ のＢ領域に示されるように略線形に
現われる。つまりある圧縮量までは、ばね力は指数関数
的に増大するが、圧縮量がこの領域を越えるとばね力は
略線形に増大する。
【０００９】そこで、図１１及び図１２を参照して、接
点電極１３の高さの差ｈと接点電極１３の押圧力の差の
関係を説明する。ここで、図１１及び図１２のグラフ１
０及び１２はバックアップ部材１８Ｂの変位量とバネ力
の関係を示しており、図１１及び図１２のグラフ１１及
び１３はバックアップ部材１８Ａ、１８Ｃの変位量とバ
ネ力の関係を示している。
点電極１３の高さの差ｈと接点電極１３の押圧力の差の
関係を説明する。ここで、図１１及び図１２のグラフ１
０及び１２はバックアップ部材１８Ｂの変位量とバネ力
の関係を示しており、図１１及び図１２のグラフ１１及
び１３はバックアップ部材１８Ａ、１８Ｃの変位量とバ
ネ力の関係を示している。
【００１０】まず、バックアップ部材１８Ｂが高さの低
い接点電極１３Ｂに当接（Ｌ１）してからバックアップ
部材１８Ａ、１８Ｃが高さの高い接点電極１３Ａ、１３
Ｃに当接（Ｌ２）するまでのバックアップ部材１８Ｂの
変位量Ｘ１が、バックアップ部材１８Ｂの非線形弾性変
形領域１０Ｙに対するＹの変位量よりも十分に小さい場
合は、ヘッドをキャリッジに装着した時（Ｌ３）、図１
１に示すように、バックアップ部材１８ＢはＸ１＋Ｚ１
の変位量が得られ、バックアップ部材１８Ａ、１８Ｃは
Ｚ１の変位量が得られた。ここで、図１１からもわかる
ように、ヘッドがキャリッジに装着された時（Ｌ３）に
おいて、バックアップ部材１８Ｂと、バックアップ部材
１８Ａ及び１８Ｃのバネ力はともにそれぞれの略線形弾
性変形領域１０Ｗ、１１Ｗに位置している。そのため、
バックアップ部材１８Ｂと、バックアップ部材１８Ａ及
び１８Ｃのバネ力の差Ｑが小さく、接点電極１３Ｂの押
圧力と接点電極１３Ａ及び１３Ｃの押圧力の差も小さ
い。
い接点電極１３Ｂに当接（Ｌ１）してからバックアップ
部材１８Ａ、１８Ｃが高さの高い接点電極１３Ａ、１３
Ｃに当接（Ｌ２）するまでのバックアップ部材１８Ｂの
変位量Ｘ１が、バックアップ部材１８Ｂの非線形弾性変
形領域１０Ｙに対するＹの変位量よりも十分に小さい場
合は、ヘッドをキャリッジに装着した時（Ｌ３）、図１
１に示すように、バックアップ部材１８ＢはＸ１＋Ｚ１
の変位量が得られ、バックアップ部材１８Ａ、１８Ｃは
Ｚ１の変位量が得られた。ここで、図１１からもわかる
ように、ヘッドがキャリッジに装着された時（Ｌ３）に
おいて、バックアップ部材１８Ｂと、バックアップ部材
１８Ａ及び１８Ｃのバネ力はともにそれぞれの略線形弾
性変形領域１０Ｗ、１１Ｗに位置している。そのため、
バックアップ部材１８Ｂと、バックアップ部材１８Ａ及
び１８Ｃのバネ力の差Ｑが小さく、接点電極１３Ｂの押
圧力と接点電極１３Ａ及び１３Ｃの押圧力の差も小さ
い。
【００１１】しかし、接点電極の１３の高さの差ｈが大
きく、図１２に示すように、バックアップ部材１８Ｂが
高さの低い接点電極１３Ｂに当接（Ｌ４）してからバッ
クアップ部材１８Ａ、１８Ｃが高さの高い接点電極１３
Ａ、１３Ｃに当接（Ｌ５）するまでのバックアップ部材
１８Ｂの変位量Ｘ２が、バックアップ部材１８Ｂの非線
形弾性変形領域１２Ｙに対するＹの変位量より大きい時
は、以下のような問題が生じる。ヘッドをキャリッジに
装着した時、図１２に示すように、バックアップ部材１
８ＢはＸ２＋Ｚ２の変位量が得られ、バックアップ部材
１８Ａ、１８ＣはＺ２の変位量が得られた。ここで、図
１２からもわかるように、ヘッドがキャリッジに装着さ
れた時（Ｌ６）において、バックアップ部材１８Ｂのバ
ネ力Ｂ１は略線形弾性変形領域１２Ｗに位置しており、
バックアップ部材１８Ａ及びＣのバネ力Ｂ２は非線形弾
性変形領域１３Ｙに位置している。そのため、高さの低
い接点電極１３Ｂのばね力Ｂ１と、高さの高い接点電極
１３Ａ及び１３Ｃのばね力Ｂ２の差Ｑ’が大きくなる。
すなわち、接点電極１３Ｂの押圧力が接点電極１３Ａ及
び１３Ｃの押圧力に対して非常に大きくなる。その結
果、高さの高い接点電極１３Ａ及び１３Ｃの押圧力が不
足してしまい、良好な電気的接続を得る事ができなくな
ってしまうという欠点があった。
きく、図１２に示すように、バックアップ部材１８Ｂが
高さの低い接点電極１３Ｂに当接（Ｌ４）してからバッ
クアップ部材１８Ａ、１８Ｃが高さの高い接点電極１３
Ａ、１３Ｃに当接（Ｌ５）するまでのバックアップ部材
１８Ｂの変位量Ｘ２が、バックアップ部材１８Ｂの非線
形弾性変形領域１２Ｙに対するＹの変位量より大きい時
は、以下のような問題が生じる。ヘッドをキャリッジに
装着した時、図１２に示すように、バックアップ部材１
８ＢはＸ２＋Ｚ２の変位量が得られ、バックアップ部材
１８Ａ、１８ＣはＺ２の変位量が得られた。ここで、図
１２からもわかるように、ヘッドがキャリッジに装着さ
れた時（Ｌ６）において、バックアップ部材１８Ｂのバ
ネ力Ｂ１は略線形弾性変形領域１２Ｗに位置しており、
バックアップ部材１８Ａ及びＣのバネ力Ｂ２は非線形弾
性変形領域１３Ｙに位置している。そのため、高さの低
い接点電極１３Ｂのばね力Ｂ１と、高さの高い接点電極
１３Ａ及び１３Ｃのばね力Ｂ２の差Ｑ’が大きくなる。
すなわち、接点電極１３Ｂの押圧力が接点電極１３Ａ及
び１３Ｃの押圧力に対して非常に大きくなる。その結
果、高さの高い接点電極１３Ａ及び１３Ｃの押圧力が不
足してしまい、良好な電気的接続を得る事ができなくな
ってしまうという欠点があった。
【００１２】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、接点電極の接触不良を容易に防
止することのできる接点電極接続装置を提供することを
目的としてなされた。
になされたものであり、接点電極の接触不良を容易に防
止することのできる接点電極接続装置を提供することを
目的としてなされた。
【００１３】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１では、基板表面に設けられた複数の
対向電極と、前記各対向電極に対向して配設されたフレ
キシブル基板の略半球状の突起部上に形成された接点電
極と、前記突起部の背後から押圧力をあたえる支持部材
とを有する接点電極接続装置において、前記支持部材
は、非弾性材により形成され、前記フレキシブル基板の
前記突起部の背後に接する尖状形の先端部と、弾性材に
より形成され、前記先端部を支持するシリンダ基部とか
ら構成されている。
に本発明の請求項１では、基板表面に設けられた複数の
対向電極と、前記各対向電極に対向して配設されたフレ
キシブル基板の略半球状の突起部上に形成された接点電
極と、前記突起部の背後から押圧力をあたえる支持部材
とを有する接点電極接続装置において、前記支持部材
は、非弾性材により形成され、前記フレキシブル基板の
前記突起部の背後に接する尖状形の先端部と、弾性材に
より形成され、前記先端部を支持するシリンダ基部とか
ら構成されている。
【００１４】請求項２では、前記支持部材の前記シリン
ダ基部が柱状であることを特徴とする。
ダ基部が柱状であることを特徴とする。
【００１５】
【作用】この様に構成された本発明の接点電極接続装置
では、非弾性材により形成された尖状形の先端部が、前
記フレキシブル基板の前記突起部の背後に接し、弾性材
により形成されたシリンダ基部が前記先端部を支持する
ことによって、シリンダ基部の略線形のバネ力によって
前記接点電極と前記対向電極とを圧接し、前記接点電極
と前記対向電極とが電気的に接続される。
では、非弾性材により形成された尖状形の先端部が、前
記フレキシブル基板の前記突起部の背後に接し、弾性材
により形成されたシリンダ基部が前記先端部を支持する
ことによって、シリンダ基部の略線形のバネ力によって
前記接点電極と前記対向電極とを圧接し、前記接点電極
と前記対向電極とが電気的に接続される。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。図１は本実施例の接点電極接続装置
を示す断面図である。図１に示すような本実施例の接点
電極接続装置は、図示しないインクジェットプリンタ等
のヘッドとキャリッジとの間に配設される。その接点電
極接続装置において、キャリッジ側に設けられているフ
レキシブル基板５の表面に設けられた接点電極３は、ヘ
ッド側に設けられている対向するリジッド基板１の表面
に配設された対向電極２に圧接された状態で保持され
る。
参照して説明する。図１は本実施例の接点電極接続装置
を示す断面図である。図１に示すような本実施例の接点
電極接続装置は、図示しないインクジェットプリンタ等
のヘッドとキャリッジとの間に配設される。その接点電
極接続装置において、キャリッジ側に設けられているフ
レキシブル基板５の表面に設けられた接点電極３は、ヘ
ッド側に設けられている対向するリジッド基板１の表面
に配設された対向電極２に圧接された状態で保持され
る。
【００１７】フレキシブル基板５のベースフィルム４は
ポリイミド、ＰＥＴ等の可撓性の樹脂によって形成され
ている。そして、ベースフィルム４における各対向電極
２の配設位置は、プレス加工等によりリジッド基板１側
に略半球形状に突出されており、その突出部に接点電極
３が形成されている。
ポリイミド、ＰＥＴ等の可撓性の樹脂によって形成され
ている。そして、ベースフィルム４における各対向電極
２の配設位置は、プレス加工等によりリジッド基板１側
に略半球形状に突出されており、その突出部に接点電極
３が形成されている。
【００１８】ベースフィルム４のリジッド基板１と反対
側には、バックアップ部材８が設けられている。バック
アップ部材８は、各接点電極３の背後からベースフィル
ム４の凹面に当接する円錐形先端部６とシリンダ基部７
とからなる。円錐形先端部６は、応力を受けても弾性変
形しない非弾性樹脂等から形成されている。非弾性樹脂
としては、例えばポリカーボネイト、ポリスチレン、ポ
リエチレンテレフタレート等が使用可能である。シリン
ダ基部７は、例えば、クロロプレンゴム、シリコンゴム
等のばね性を有する弾性樹脂等で形成されている。円錐
形先端部６とシリンダ基部７は接着してもよいし、イン
サート成型等によっても成形してもよい。
側には、バックアップ部材８が設けられている。バック
アップ部材８は、各接点電極３の背後からベースフィル
ム４の凹面に当接する円錐形先端部６とシリンダ基部７
とからなる。円錐形先端部６は、応力を受けても弾性変
形しない非弾性樹脂等から形成されている。非弾性樹脂
としては、例えばポリカーボネイト、ポリスチレン、ポ
リエチレンテレフタレート等が使用可能である。シリン
ダ基部７は、例えば、クロロプレンゴム、シリコンゴム
等のばね性を有する弾性樹脂等で形成されている。円錐
形先端部６とシリンダ基部７は接着してもよいし、イン
サート成型等によっても成形してもよい。
【００１９】この円錐形先端部６とシリンダ基部７とか
ら構成されるバックアップ部材８は、複数の接点電極３
と同位置に図示しない支持板によって支持されている。
この支持板はシリンダ基部７の底部を支持してもよく、
またシリンダ基部７を挿通して支持してもよい。
ら構成されるバックアップ部材８は、複数の接点電極３
と同位置に図示しない支持板によって支持されている。
この支持板はシリンダ基部７の底部を支持してもよく、
またシリンダ基部７を挿通して支持してもよい。
【００２０】また円錐形先端部６の曲率半径は、それぞ
れ対応するベースフィルム４の突起部の曲率半径に対し
小さく構成されている。
れ対応するベースフィルム４の突起部の曲率半径に対し
小さく構成されている。
【００２１】次に、図５に示すように、挟まれた接点電
極３Ｂが、両側の接点電極３Ａ，３Ｃに対して高さがｈ
だけ低い場合における、各接点電極３Ａ，３Ｂ，３Ｃが
各対向電極２Ａ，２Ｂ，２Ｃに圧接される過程を説明す
る。
極３Ｂが、両側の接点電極３Ａ，３Ｃに対して高さがｈ
だけ低い場合における、各接点電極３Ａ，３Ｂ，３Ｃが
各対向電極２Ａ，２Ｂ，２Ｃに圧接される過程を説明す
る。
【００２２】初めに、高さがｈだけ高い両側の接点電極
３Ａ，３Ｃが対向するリジッド基板１のそれぞれの対向
電極２Ａ，２Ｃに接触する。そして次に、接点電極３Ｂ
の背後にバックアップ部材８Ｂの円錐形先端部６Ｂが接
触する。この時点までは、両側のバックアップ部材８
Ａ，８Ｃはそれぞれ対応する接点電極３Ａ、３Ｃの背後
に接触せず、バックアップ部材８Ａ，８Ｃとリジッド基
板１との間には応力は加わらない。
３Ａ，３Ｃが対向するリジッド基板１のそれぞれの対向
電極２Ａ，２Ｃに接触する。そして次に、接点電極３Ｂ
の背後にバックアップ部材８Ｂの円錐形先端部６Ｂが接
触する。この時点までは、両側のバックアップ部材８
Ａ，８Ｃはそれぞれ対応する接点電極３Ａ、３Ｃの背後
に接触せず、バックアップ部材８Ａ，８Ｃとリジッド基
板１との間には応力は加わらない。
【００２３】この段階から押圧力が増大していくと、図
６に示すように、まずフレキシブル基板５が変形され
て、前記突起部をリジット基板１方向に押し付ける応力
がバックアップ部材８Ｂに発生する。この時バックアッ
プ部材８Ｂの円錐形先端部６Ｂは非弾性材で構成されて
いるため応力を受けても弾性変形しない。一方、バック
アップ部材８Ｂのシリンダ基部７Ｂは弾性材で構成され
ているためこの部分のみが応力により圧縮変形を受け
る。そのため、バックアップ部材８Ｂは図２に示すよう
に圧縮量に対する略線形なばね力を発生する。
６に示すように、まずフレキシブル基板５が変形され
て、前記突起部をリジット基板１方向に押し付ける応力
がバックアップ部材８Ｂに発生する。この時バックアッ
プ部材８Ｂの円錐形先端部６Ｂは非弾性材で構成されて
いるため応力を受けても弾性変形しない。一方、バック
アップ部材８Ｂのシリンダ基部７Ｂは弾性材で構成され
ているためこの部分のみが応力により圧縮変形を受け
る。そのため、バックアップ部材８Ｂは図２に示すよう
に圧縮量に対する略線形なばね力を発生する。
【００２４】そして、更に押圧力を増していくと図７に
示すように、バックアップ部材８Ａ及び８Ｃの円錐形先
端部６Ａ及び６Ｃが接点電極３Ａ及び３Ｃに接触する。
そして更に押圧力が増すと、図８に示すように、バック
アップ部材８Ｂの押圧により突起部の高さの差ｈ分だけ
フレキシブル基板５が変形を受け、接点電極３Ｂも対向
電極２Ｂに接触することが可能となり、接点電極３Ａ、
３Ｂ、３Ｃが各々の対向電極２Ａ，２Ｂ，２Ｃに接触さ
れる。
示すように、バックアップ部材８Ａ及び８Ｃの円錐形先
端部６Ａ及び６Ｃが接点電極３Ａ及び３Ｃに接触する。
そして更に押圧力が増すと、図８に示すように、バック
アップ部材８Ｂの押圧により突起部の高さの差ｈ分だけ
フレキシブル基板５が変形を受け、接点電極３Ｂも対向
電極２Ｂに接触することが可能となり、接点電極３Ａ、
３Ｂ、３Ｃが各々の対向電極２Ａ，２Ｂ，２Ｃに接触さ
れる。
【００２５】しかし、この時は両側の接点電極３Ａ，３
Ｃとそれぞれ対向電極２Ａ，２Ｃとの間に有する接触圧
は、前述のフレキシブル基板５を高さｈ分だけ変形する
のに要した力を約半分ずつ分担することになるが、バッ
クアップ部材８Ａ，８Ｃからのばね力は働いていない。
従って、この状態の押圧力では、各接点電極３Ａ，３
Ｂ，３Ｃが良好な電気的接続を得るための接触圧はまだ
得られていない。
Ｃとそれぞれ対向電極２Ａ，２Ｃとの間に有する接触圧
は、前述のフレキシブル基板５を高さｈ分だけ変形する
のに要した力を約半分ずつ分担することになるが、バッ
クアップ部材８Ａ，８Ｃからのばね力は働いていない。
従って、この状態の押圧力では、各接点電極３Ａ，３
Ｂ，３Ｃが良好な電気的接続を得るための接触圧はまだ
得られていない。
【００２６】そこで、さらに各バックアップ部材８Ａ，
８Ｂ，８Ｃに押圧力が加わると、既にある程度の接触圧
を得ている接点電極３Ｂは、更に接触圧が増大してい
く。一方、両側の接点電極３Ａ，３Ｃはこの段階で初め
てバックアップ部材８Ａ，８Ｃからのばね力が加えられ
ることになる。
８Ｂ，８Ｃに押圧力が加わると、既にある程度の接触圧
を得ている接点電極３Ｂは、更に接触圧が増大してい
く。一方、両側の接点電極３Ａ，３Ｃはこの段階で初め
てバックアップ部材８Ａ，８Ｃからのばね力が加えられ
ることになる。
【００２７】このように、各接点電極３Ａ，３Ｂ，３Ｃ
の高さに差がある時のバックアップ部材８Ａ，８Ｂ，８
Ｃの圧縮量とその発生するばね力の関係を図３及び図４
に示す。図３及び図４において、グラフ２０及び２２
は、高さの低い接点電極３Ｂのバックアップ部材８Ｂに
発生するばね力と変位量の関係を示しており、グラフ２
１及び２３は、高さの高い接点電極３Ａ，３Ｃのバック
アップ部材８Ａ，８Ｃに発生するばね力と変位量の関係
を示している。図３及び図４から明らかなように、それ
ぞれのバックアップ部材８Ａ，８Ｂ，８Ｃに発生するば
ね力は、その変位量に対して略線形であるため、変位量
が増大しても、各ばね力が急激に変化することはなく、
相対的な差はほとんど変化しない。
の高さに差がある時のバックアップ部材８Ａ，８Ｂ，８
Ｃの圧縮量とその発生するばね力の関係を図３及び図４
に示す。図３及び図４において、グラフ２０及び２２
は、高さの低い接点電極３Ｂのバックアップ部材８Ｂに
発生するばね力と変位量の関係を示しており、グラフ２
１及び２３は、高さの高い接点電極３Ａ，３Ｃのバック
アップ部材８Ａ，８Ｃに発生するばね力と変位量の関係
を示している。図３及び図４から明らかなように、それ
ぞれのバックアップ部材８Ａ，８Ｂ，８Ｃに発生するば
ね力は、その変位量に対して略線形であるため、変位量
が増大しても、各ばね力が急激に変化することはなく、
相対的な差はほとんど変化しない。
【００２８】この結果、接点電極３Ａ及び３Ｃと接点電
極３Ｂの高さの差ｈが大きい場合には、図４に示すよう
に、高さの高い接点電極３Ａ，３Ｃが良好な電気的接続
を得るための最低限の接触圧（Ｂ２’）を得たとき、高
さの低い接点電極３Ｂが得る接触圧（Ｂ１’）は、接点
電極３Ａ，３Ｃの得る接触圧より大きくなる。この時の
接点電極３Ｂの接触圧、即ちバックアップ部材８Ｂが発
生するばね力をＢ１’とすると、接点電極３Ａ，３Ｃの
接触圧、即ちバックアップ部材８Ａ，８Ｃが発生するば
ね力はＢ２’となる。
極３Ｂの高さの差ｈが大きい場合には、図４に示すよう
に、高さの高い接点電極３Ａ，３Ｃが良好な電気的接続
を得るための最低限の接触圧（Ｂ２’）を得たとき、高
さの低い接点電極３Ｂが得る接触圧（Ｂ１’）は、接点
電極３Ａ，３Ｃの得る接触圧より大きくなる。この時の
接点電極３Ｂの接触圧、即ちバックアップ部材８Ｂが発
生するばね力をＢ１’とすると、接点電極３Ａ，３Ｃの
接触圧、即ちバックアップ部材８Ａ，８Ｃが発生するば
ね力はＢ２’となる。
【００２９】ここで、接点電極３Ａ，３Ｂ，３Ｃの高さ
がすべて同じであれば、接点電極３が良好な電気的接続
を得るために必要な押圧力、即ちばね力はＢ２’である
ので、この３者の接点電極３に加わる全体の押圧力は必
要最小限の ３×Ｂ２’ となる。しかし、図５に示すように、接点電極３Ａ及び
３Ｃと接点電極３Ｂの高さにｈの差があると、接点電極
３が良好な電気的接続を得るために、３つの接点電極３
に加わる全体の押圧力は ３×Ｂ２’＋Ｐ’ となる。即ちリジッド基板１とバックアップ部材８との
間に働く押圧力は、各接点電極３の良好な電気的接続を
得るために必要な接触圧に接点電極３の数を乗じた押圧
力（３×Ｂ２’）と、フレキシブル基板５を接点電極３
の高さの差ｈ分だけ変形させるために必要な押圧力Ｐ’
（Ｂ１’−Ｂ２’）の和となる。
がすべて同じであれば、接点電極３が良好な電気的接続
を得るために必要な押圧力、即ちばね力はＢ２’である
ので、この３者の接点電極３に加わる全体の押圧力は必
要最小限の ３×Ｂ２’ となる。しかし、図５に示すように、接点電極３Ａ及び
３Ｃと接点電極３Ｂの高さにｈの差があると、接点電極
３が良好な電気的接続を得るために、３つの接点電極３
に加わる全体の押圧力は ３×Ｂ２’＋Ｐ’ となる。即ちリジッド基板１とバックアップ部材８との
間に働く押圧力は、各接点電極３の良好な電気的接続を
得るために必要な接触圧に接点電極３の数を乗じた押圧
力（３×Ｂ２’）と、フレキシブル基板５を接点電極３
の高さの差ｈ分だけ変形させるために必要な押圧力Ｐ’
（Ｂ１’−Ｂ２’）の和となる。
【００３０】図４では便宜的にバックアップ部材８の変
位量をＡ領域、Ｂ領域の２領域に分けたが、先に説明し
たように接点電極３の良好な電気的接続に必要な最小限
の押圧力をＢ２’とすれば、Ｂ領域以上の変位量をバッ
クアップ部材８Ｂに与えなければ、全体として良好な電
気的接続を得るのに必要な押圧が得られない。このため
突起部の高さの差ｈが大きい程、バックアップ部材８Ｂ
の円錐先端部６Ｂが接点電極３Ｂの背後に接触する時点
Ｌ５がＢ領域の正の方向に移行するとともに、バックア
ップ部材８の変位量もＢ領域の正方向に移行する。
位量をＡ領域、Ｂ領域の２領域に分けたが、先に説明し
たように接点電極３の良好な電気的接続に必要な最小限
の押圧力をＢ２’とすれば、Ｂ領域以上の変位量をバッ
クアップ部材８Ｂに与えなければ、全体として良好な電
気的接続を得るのに必要な押圧が得られない。このため
突起部の高さの差ｈが大きい程、バックアップ部材８Ｂ
の円錐先端部６Ｂが接点電極３Ｂの背後に接触する時点
Ｌ５がＢ領域の正の方向に移行するとともに、バックア
ップ部材８の変位量もＢ領域の正方向に移行する。
【００３１】ここで、図４を参照して、従来例の接点電
極接続装置でのバックアップ部材１８のバネ力と変位量
との関係を示すグラフ１２，１３と、本実施例の接点電
極接続装置でのバックアップ部材８のバネ力と変位量と
の関係を示すグラフ２２，２３とを比較する。グラフ１
３は非線形領域を有しているので、グラフ１３が、接点
電極３の良好な電気的接続に必要な最小限のバネ力Ｂ
２’を得る時、グラフ１３のバックアップ部材１８Ａ、
１８Ｃの変位量Ｌ７は、グラフ２３のバックアップ部材
８Ａ、８Ｃの変位量Ｌ６よりも正方向に移行している。
またバックアップ部材１８Ｂの変位量がＬ７の時、グラ
フ１２はバネ力Ｂ３’を得る。このバネ力Ｂ３’はバネ
力Ｂ１’より大きい。その結果、接点電極３の高さに差
がある場合には、接点電極３の良好な電気的接続を得る
ための全体の押圧力の和は、従来の接点電極接続装置の
方が本実施例に比べて大きくなる。すなわち、本実施例
の接点電極装置においては、接点電極３の良好な電気的
接続を得るための全体の押圧力の和は小さくてすむ。
極接続装置でのバックアップ部材１８のバネ力と変位量
との関係を示すグラフ１２，１３と、本実施例の接点電
極接続装置でのバックアップ部材８のバネ力と変位量と
の関係を示すグラフ２２，２３とを比較する。グラフ１
３は非線形領域を有しているので、グラフ１３が、接点
電極３の良好な電気的接続に必要な最小限のバネ力Ｂ
２’を得る時、グラフ１３のバックアップ部材１８Ａ、
１８Ｃの変位量Ｌ７は、グラフ２３のバックアップ部材
８Ａ、８Ｃの変位量Ｌ６よりも正方向に移行している。
またバックアップ部材１８Ｂの変位量がＬ７の時、グラ
フ１２はバネ力Ｂ３’を得る。このバネ力Ｂ３’はバネ
力Ｂ１’より大きい。その結果、接点電極３の高さに差
がある場合には、接点電極３の良好な電気的接続を得る
ための全体の押圧力の和は、従来の接点電極接続装置の
方が本実施例に比べて大きくなる。すなわち、本実施例
の接点電極装置においては、接点電極３の良好な電気的
接続を得るための全体の押圧力の和は小さくてすむ。
【００３２】また、図４に示される本実施例におけるば
ね力の差 Ｐ’（Ｂ１’−Ｂ２’） は、略線形のグラフ２２及び２３のバネ力Ｂ１’及びＢ
２’の差であるので、従来例でのばね力の差、すなわち
略線形弾性変形領域１２Ｗのバネ力Ｂ３’と非線形弾性
変形領域１３Ｙのバネ力Ｂ２’との差 Ｐ （Ｂ３’−Ｂ２’） より小さいことが明かである。言い替えれば、複数の突
起部上の接点電極３の全体が良好な電気的接続に必要な
最小限の押圧Ｂ２’の押圧を得るためには、３×Ｂ２’
＋Ｐ’で表わされる全ての接点電極３に加わる押圧力の
総和は、本実施例の方が従来より小さくなる。
ね力の差 Ｐ’（Ｂ１’−Ｂ２’） は、略線形のグラフ２２及び２３のバネ力Ｂ１’及びＢ
２’の差であるので、従来例でのばね力の差、すなわち
略線形弾性変形領域１２Ｗのバネ力Ｂ３’と非線形弾性
変形領域１３Ｙのバネ力Ｂ２’との差 Ｐ （Ｂ３’−Ｂ２’） より小さいことが明かである。言い替えれば、複数の突
起部上の接点電極３の全体が良好な電気的接続に必要な
最小限の押圧Ｂ２’の押圧を得るためには、３×Ｂ２’
＋Ｐ’で表わされる全ての接点電極３に加わる押圧力の
総和は、本実施例の方が従来より小さくなる。
【００３３】また、本実施例では、グラフ２２及び２３
が略線形であるので、ヘッドがキャリッジに装着された
とき（図４でのＬ６）における、本実施例のバックアッ
プ部材８Ａ、８Ｃ（グラフ２３）のバネ力Ｂ２’は、従
来のバックアップ部材１８Ａ、１８Ｃ（グラフ１３）の
バネ力Ｂ２より高くなる。すなわち、ヘッドがキャリッ
ジに装着されたときの接点電極３Ａ，３Ｃに与えるバネ
力は従来例より本実施例の方が高いので、接点電極３の
接続不良が発生しにくい。
が略線形であるので、ヘッドがキャリッジに装着された
とき（図４でのＬ６）における、本実施例のバックアッ
プ部材８Ａ、８Ｃ（グラフ２３）のバネ力Ｂ２’は、従
来のバックアップ部材１８Ａ、１８Ｃ（グラフ１３）の
バネ力Ｂ２より高くなる。すなわち、ヘッドがキャリッ
ジに装着されたときの接点電極３Ａ，３Ｃに与えるバネ
力は従来例より本実施例の方が高いので、接点電極３の
接続不良が発生しにくい。
【００３４】このように、本実施例の接点電極接続装置
によれば、非弾性材により形成された円錐形先端部６
が、フレキシブル基板５の突起部の背後に接し、弾性材
により形成されたシリンダ基部７が円錐形先端部６を支
持しているので、接点電極３と対向電極２とが接触され
て押圧されると、シリンダ基部７が圧縮されて略線形の
バネ力が発生する。このため、フレキシブル基板５に配
設された複数の接点電極３の高さに差がある場合にも、
シリンダ基部７がその圧縮量に対して略線形なばね力を
発生することから、各接点電極３にかかる接触圧の差が
従来より小さくなり、接触不良が少なく、確実に接点電
極３と対向電極２とを電気的に接続することができる。
によれば、非弾性材により形成された円錐形先端部６
が、フレキシブル基板５の突起部の背後に接し、弾性材
により形成されたシリンダ基部７が円錐形先端部６を支
持しているので、接点電極３と対向電極２とが接触され
て押圧されると、シリンダ基部７が圧縮されて略線形の
バネ力が発生する。このため、フレキシブル基板５に配
設された複数の接点電極３の高さに差がある場合にも、
シリンダ基部７がその圧縮量に対して略線形なばね力を
発生することから、各接点電極３にかかる接触圧の差が
従来より小さくなり、接触不良が少なく、確実に接点電
極３と対向電極２とを電気的に接続することができる。
【００３５】また、良好な電気的接続に必要な押圧力の
総和を従来より小さくすることができることから、この
接点電極接続装置を剛性の小さい機構で構成できるた
め、軽量化することができる。
総和を従来より小さくすることができることから、この
接点電極接続装置を剛性の小さい機構で構成できるた
め、軽量化することができる。
【００３６】尚、本実施例では、接点電極３Ｂが両側の
接点電極３Ａ，３Ｃより高さが低い場合について説明し
たが、外側の接点電極３Ａもしくは接点電極３Ｃが内側
の接点電極３Ｂより高さが低い場合でも、上述したこと
と同様の作用となる。
接点電極３Ａ，３Ｃより高さが低い場合について説明し
たが、外側の接点電極３Ａもしくは接点電極３Ｃが内側
の接点電極３Ｂより高さが低い場合でも、上述したこと
と同様の作用となる。
【００３７】また、本実施例では、先端部６が円錐形状
であったが、多角錘形状であってもよい。更に、シリン
ダ基部７が円柱形状であったが、多角柱形状であっても
よい。
であったが、多角錘形状であってもよい。更に、シリン
ダ基部７が円柱形状であったが、多角柱形状であっても
よい。
【００３８】尚、本実施例は、上記実施例に限定される
ものではなく、その主旨を逸脱しない範囲において変更
を加えることが可能である。
ものではなく、その主旨を逸脱しない範囲において変更
を加えることが可能である。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明の接点電極接続装置によれば、非弾性材により形成
された尖状形の先端部が、前記フレキシブル基板の前記
突起部の背後に接し、弾性材により形成されたシリンダ
基部が前記先端部を支持しているので、前記接点電極と
前記対向電極とが接触されて押圧されると、前記シリン
ダ基部が圧縮されて略線形のバネ力が発生する。このた
め、フレキシブル基板に配設された複数の接点電極の高
さに差がある場合にも、シリンダ基部がその圧縮量に対
して略線形なばね力を発生することから、各接点電極に
かかる接触圧の差が従来より小さくなり、接触不良が少
なく、確実に接点電極と対向電極とを電気的に接続する
ことができる。
発明の接点電極接続装置によれば、非弾性材により形成
された尖状形の先端部が、前記フレキシブル基板の前記
突起部の背後に接し、弾性材により形成されたシリンダ
基部が前記先端部を支持しているので、前記接点電極と
前記対向電極とが接触されて押圧されると、前記シリン
ダ基部が圧縮されて略線形のバネ力が発生する。このた
め、フレキシブル基板に配設された複数の接点電極の高
さに差がある場合にも、シリンダ基部がその圧縮量に対
して略線形なばね力を発生することから、各接点電極に
かかる接触圧の差が従来より小さくなり、接触不良が少
なく、確実に接点電極と対向電極とを電気的に接続する
ことができる。
【００４０】また、良好な電気的接続に必要な押圧力の
総和を従来より小さくすることができることから、この
接点電極接続装置を剛性の小さい機構で構成できるた
め、軽量化することができる。
総和を従来より小さくすることができることから、この
接点電極接続装置を剛性の小さい機構で構成できるた
め、軽量化することができる。
【図１】本実施例の接点電極接続装置の構成を示す断面
図である。
図である。
【図２】本実施例の接点電極接続装置のバックアップ部
材の特性を示す図である。
材の特性を示す図である。
【図３】本実施例の接点電極接続装置の特性を示す図で
ある。
ある。
【図４】本実施例の接点電極接続装置の特性を示す図で
ある。
ある。
【図５】本実施例の接点電極接続装置の構成を示す断面
図である。
図である。
【図６】本実施例の接点電極接続装置の接続過程を示す
断面図である。
断面図である。
【図７】本実施例の接点電極接続装置の接続過程を示す
断面図である。
断面図である。
【図８】本実施例の接点電極接続装置の接続した状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図９】従来技術の接点電極接続装置の構成を示す断面
図である。
図である。
【図１０】従来技術の接点電極接続装置のバックアップ
部材の特性を示す図である。
部材の特性を示す図である。
【図１１】従来技術の接点電極接続装置の特性を示す図
である。
である。
【図１２】従来技術の接点電極接続装置の特性を示す図
である。
である。
【図１３】従来技術の接点電極接続装置の構成を示す断
面図である。
面図である。
【図１４】従来技術の接点電極接続装置の接続過程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１５】従来技術の接点電極接続装置の接続した状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ リジット基板 ２ 対向電極 ３ 接点電極 ５ フレキシブル基板 ６ 円錐形先端部 ７ シリンダ基部 ８ バックアップ部材
Claims (2)
- 【請求項１】 基板表面に設けられた複数の対向電極
と、前記各対向電極に対向して配設されたフレキシブル
基板の略半球状の突起部上に形成された接点電極と、前
記突起部の背後から押圧力をあたえる支持部材とを有す
る接点電極接続装置において、 前記支持部材は、非弾性材により形成され、前記フレキ
シブル基板の前記突起部の背後に接する尖状形の先端部
と、弾性材により形成され、前記先端部を支持するシリ
ンダ基部とから構成されたことを特徴とする接点電極接
続装置。 - 【請求項２】 前記支持部材の前記シリンダ基部が、柱
状であることを特徴とする請求項１記載の接点電極接続
装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18689095A JP3543433B2 (ja) | 1995-02-15 | 1995-07-24 | 接点電極接続装置 |
| US08/526,230 US5632627A (en) | 1995-02-15 | 1995-09-11 | Connection electrode connecting device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-26805 | 1995-02-15 | ||
| JP2680595 | 1995-02-15 | ||
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