JPH0828759A - 電磁波シールド・耐火用配管ユニット - Google Patents
電磁波シールド・耐火用配管ユニットInfo
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- JPH0828759A JPH0828759A JP18304494A JP18304494A JPH0828759A JP H0828759 A JPH0828759 A JP H0828759A JP 18304494 A JP18304494 A JP 18304494A JP 18304494 A JP18304494 A JP 18304494A JP H0828759 A JPH0828759 A JP H0828759A
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- wave shield
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/022—Sealing by welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐火対策と電磁波シールド対策を備えたもの
となり、電磁波シールド室と他の室とを隔てる天井、床
または周壁である仕切りにおける配管の施工を可能にす
る電磁波シールド・耐火用配管ユニットを提供する。 【構成】 電磁波シールド部材２で覆った仕切り１に設
けた配管用貫通孔３に、耐火用配管ユニット本体４を、
固定支持部材５の円筒部２７を貫通した状態で挿通し、
この固定支持部材５の円筒部２７の端部を、その全周に
亘る溶接又は半田付けにより鞘管６の外周部に溶着し、
固定支持部材５の取付部２８の外周部を、その全周に亘
る溶接又は半田付けにより電磁波シールド部材２に溶着
し、耐火用配管ユニット本体４の仕切り板１０の周縁部
と鞘管６の内周面とを溶接又は半田付けイにより隙間な
く溶着し、仕切り板１０と冷媒管８、９の外周部とを溶
接又は半田付けロ、ハにより隙間なく溶着した。
となり、電磁波シールド室と他の室とを隔てる天井、床
または周壁である仕切りにおける配管の施工を可能にす
る電磁波シールド・耐火用配管ユニットを提供する。 【構成】 電磁波シールド部材２で覆った仕切り１に設
けた配管用貫通孔３に、耐火用配管ユニット本体４を、
固定支持部材５の円筒部２７を貫通した状態で挿通し、
この固定支持部材５の円筒部２７の端部を、その全周に
亘る溶接又は半田付けにより鞘管６の外周部に溶着し、
固定支持部材５の取付部２８の外周部を、その全周に亘
る溶接又は半田付けにより電磁波シールド部材２に溶着
し、耐火用配管ユニット本体４の仕切り板１０の周縁部
と鞘管６の内周面とを溶接又は半田付けイにより隙間な
く溶着し、仕切り板１０と冷媒管８、９の外周部とを溶
接又は半田付けロ、ハにより隙間なく溶着した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁波シールドを施し
た耐火用配管ユニットに関するものである。
た耐火用配管ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように室と室とを隔てる天
井、床または周壁である仕切り４０の配管箇所には配管
用貫通孔４１が設けてあり、この配管用貫通孔４１に耐
火用配管ユニット４２が装置してあって配管、例えば冷
媒管４３、４４が施工されている。
井、床または周壁である仕切り４０の配管箇所には配管
用貫通孔４１が設けてあり、この配管用貫通孔４１に耐
火用配管ユニット４２が装置してあって配管、例えば冷
媒管４３、４４が施工されている。
【０００３】この耐火用配管ユニット４２は、鞘管４５
と、２枚の仕切り板４６、４７と、複数枚の板状の耐熱
シール部材４８と、ボルト４９とナット５０より成る締
付け部材５１とから構成された耐火用配管ユニット本体
４２Ａと固定支持部材５８とを備えている。
と、２枚の仕切り板４６、４７と、複数枚の板状の耐熱
シール部材４８と、ボルト４９とナット５０より成る締
付け部材５１とから構成された耐火用配管ユニット本体
４２Ａと固定支持部材５８とを備えている。
【０００４】すなわち、前記仕切り板４６、４７間に複
数枚の板状の耐熱シール部材４８を介在させて、前記仕
切り板４６の孔５２、５３、耐熱シール部材４８の孔５
４、５５及び仕切り板４７の孔５６、５７にそれぞれ前
記冷媒管４３、４４を貫通させ、前記仕切り板４６、４
７間に前記締付け部材５１を取り付けて、前記鞘管４５
に挿入して、締付け部材５１のナット５０を締付けるこ
とにより、前記仕切り板４６、４７で、積層された耐熱
シール部材４８を圧縮して耐熱シール部材４８をその直
径方向に変形させて、この耐熱シール部材４８の周縁部
を前記鞘管４５の内周面に圧接させると共に、耐熱シー
ル部材４８の孔５４、５５の周縁部を前記冷媒管４３、
４４の外周面に圧着させ、耐熱シール部材４８を前記ボ
ルト４９の周面にも圧着させ、さらに、前記鞘管４５内
にグラスウール６１を詰め込んで前記耐火用配管ユニッ
ト本体４２Ａが構成してある。
数枚の板状の耐熱シール部材４８を介在させて、前記仕
切り板４６の孔５２、５３、耐熱シール部材４８の孔５
４、５５及び仕切り板４７の孔５６、５７にそれぞれ前
記冷媒管４３、４４を貫通させ、前記仕切り板４６、４
７間に前記締付け部材５１を取り付けて、前記鞘管４５
に挿入して、締付け部材５１のナット５０を締付けるこ
とにより、前記仕切り板４６、４７で、積層された耐熱
シール部材４８を圧縮して耐熱シール部材４８をその直
径方向に変形させて、この耐熱シール部材４８の周縁部
を前記鞘管４５の内周面に圧接させると共に、耐熱シー
ル部材４８の孔５４、５５の周縁部を前記冷媒管４３、
４４の外周面に圧着させ、耐熱シール部材４８を前記ボ
ルト４９の周面にも圧着させ、さらに、前記鞘管４５内
にグラスウール６１を詰め込んで前記耐火用配管ユニッ
ト本体４２Ａが構成してある。
【０００５】そして、この耐火用配管ユニット本体４２
Ａを、固定支持部材５８の円筒部５９を貫通した状態
で、前記仕切り４０の配管用貫通孔４１に挿通し、この
固定支持部材５８の円筒部５９の端部を溶接かボルト等
の固着手段により前記鞘管４５の周縁部に固着し、ま
た、固定支持部材５８の取付部６０の外周部を仕切り４
０にボルト等で固着してこの仕切り４０に取付けてあ
る。
Ａを、固定支持部材５８の円筒部５９を貫通した状態
で、前記仕切り４０の配管用貫通孔４１に挿通し、この
固定支持部材５８の円筒部５９の端部を溶接かボルト等
の固着手段により前記鞘管４５の周縁部に固着し、ま
た、固定支持部材５８の取付部６０の外周部を仕切り４
０にボルト等で固着してこの仕切り４０に取付けてあ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た耐火用配管ユニット４２は耐火を目的としているため
に、前記仕切り板４６の周縁部と鞘管４５の内周面との
間、前記仕切り板４６、４７の孔５２、５３、５６、５
７と前記冷媒管４３、４４の外周部との間には隙間があ
り、それぞれが連なっておらず、電磁波のシールドが考
慮されていない構造になっていた。
た耐火用配管ユニット４２は耐火を目的としているため
に、前記仕切り板４６の周縁部と鞘管４５の内周面との
間、前記仕切り板４６、４７の孔５２、５３、５６、５
７と前記冷媒管４３、４４の外周部との間には隙間があ
り、それぞれが連なっておらず、電磁波のシールドが考
慮されていない構造になっていた。
【０００７】したがって、上記従来の耐火用配管ユニッ
トでは、電磁波の漏れがあって電磁波シールド室と他の
室とを隔てる天井、床または周壁である仕切りには使用
できないという問題点があった。
トでは、電磁波の漏れがあって電磁波シールド室と他の
室とを隔てる天井、床または周壁である仕切りには使用
できないという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、耐火対策と
電磁波シールド対策を備えたものとなり、電磁波シール
ド室と他の室とを隔てる天井、床または周壁である仕切
りにおける配管の施工を可能にする電磁波シールド・耐
火用配管ユニットを提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、耐火対策と
電磁波シールド対策を備えたものとなり、電磁波シール
ド室と他の室とを隔てる天井、床または周壁である仕切
りにおける配管の施工を可能にする電磁波シールド・耐
火用配管ユニットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明に係わる電磁波シールド・耐火用配
管ユニットは、２枚の導電性の優れた金属製の仕切り板
間に耐熱シール部材を介在させて、一方の仕切り板、耐
熱シール部材及び他方の仕切り板にそれぞれ導電性の優
れた金属製の配管を貫通させ、締付け部材の締付けによ
り前記仕切り板で、前記耐熱シール部材を圧縮して耐熱
シール部材をその直径方向に変形させて、この耐熱シー
ル部材の周縁部を導電性の優れた金属製の鞘管の内周面
に圧接させると共に、耐熱シール部材を前記配管の外周
面に圧着させた耐火用配管ユニット本体と、この耐火用
配管ユニット本体に設けられた電磁波シールド手段と、
電磁波シールド部材で覆った仕切りの配管用貫通孔に貫
通された前記耐火用配管ユニット本体を保持し且つこの
耐火用配管ユニット本体を前記電磁波シールド部材に導
通させる電磁波シールドを施した固定支持部材とを備え
たことを特徴とする。
するために、本発明に係わる電磁波シールド・耐火用配
管ユニットは、２枚の導電性の優れた金属製の仕切り板
間に耐熱シール部材を介在させて、一方の仕切り板、耐
熱シール部材及び他方の仕切り板にそれぞれ導電性の優
れた金属製の配管を貫通させ、締付け部材の締付けによ
り前記仕切り板で、前記耐熱シール部材を圧縮して耐熱
シール部材をその直径方向に変形させて、この耐熱シー
ル部材の周縁部を導電性の優れた金属製の鞘管の内周面
に圧接させると共に、耐熱シール部材を前記配管の外周
面に圧着させた耐火用配管ユニット本体と、この耐火用
配管ユニット本体に設けられた電磁波シールド手段と、
電磁波シールド部材で覆った仕切りの配管用貫通孔に貫
通された前記耐火用配管ユニット本体を保持し且つこの
耐火用配管ユニット本体を前記電磁波シールド部材に導
通させる電磁波シールドを施した固定支持部材とを備え
たことを特徴とする。
【００１０】そして、前記電磁波シールド手段を、一方
の仕切り板の周縁部と前記鞘管の内周面とを溶接や半田
付等により溶着し、一方の仕切り板と配管の外周部とを
溶接又は半田付け等により溶着して構成してもよいし、
また、前記耐熱シール部材と共に、圧縮によりその直径
方向に変形させて前記鞘管の内周面及び配管の外周部に
接触する導電性の優れた金属材料からなる編組線部材で
構成してもよい。
の仕切り板の周縁部と前記鞘管の内周面とを溶接や半田
付等により溶着し、一方の仕切り板と配管の外周部とを
溶接又は半田付け等により溶着して構成してもよいし、
また、前記耐熱シール部材と共に、圧縮によりその直径
方向に変形させて前記鞘管の内周面及び配管の外周部に
接触する導電性の優れた金属材料からなる編組線部材で
構成してもよい。
【００１１】
【作用】かかる構成により、耐火用配管ユニットが電磁
波シールド対策を備えたものとなり、電磁波シールド室
と他の室とを隔てる天井、床または周壁である仕切りに
おける配管の施工が可能になる。
波シールド対策を備えたものとなり、電磁波シールド室
と他の室とを隔てる天井、床または周壁である仕切りに
おける配管の施工が可能になる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１３】（実施例１）図１は本発明に係わる電磁波
シールド・耐火用配管ユニットの一実施例の縦断面図で
ある。電磁波シールド室Ａと他の室Ｂとを隔てる天井、
床または周壁である仕切り１の電磁波シールド室Ａ側は
導電性の優れた例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の金
属板等の電磁波シールド部材２で覆われており、この仕
切り１の配管箇所には配管用貫通孔３が設けてある。
シールド・耐火用配管ユニットの一実施例の縦断面図で
ある。電磁波シールド室Ａと他の室Ｂとを隔てる天井、
床または周壁である仕切り１の電磁波シールド室Ａ側は
導電性の優れた例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の金
属板等の電磁波シールド部材２で覆われており、この仕
切り１の配管箇所には配管用貫通孔３が設けてある。
【００１４】本発明に係わる電磁波シールド・耐火用配
管ユニットは耐火用配管ユニット本体４と、この耐火用
配管ユニット本体４を前記仕切り１に固定する固定支持
部材５とを備えている。
管ユニットは耐火用配管ユニット本体４と、この耐火用
配管ユニット本体４を前記仕切り１に固定する固定支持
部材５とを備えている。
【００１５】前記耐火用配管ユニット本体４は導電性の
優れた例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の鞘管６を備
えており、この鞘管６内には配管支持機構７を介して導
電性の優れた金属製の配管である冷媒管８、９が固定し
てある。この配管支持機構７は、２枚の導電性の優れた
例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の金属板よりなる仕
切り板１０、１１と複数枚の板状の耐熱シール部材（例
えば、無機充填材、難燃材、有機質バインダー、無機繊
維、安定材、その他の混合物）１２と、ボルト２５とナ
ット２６より成る締付け部材１３とで構成してある。前
記仕切り板１０、１１は、前記鞘管６の内径よりやや小
さい直径を有する円板であり、仕切り板１０には前記冷
媒管８、９が貫通する孔１４、１５とボルト貫通孔（図
示せず）とが形成してあり、仕切り板１１には前記冷媒
管８、９が貫通する孔１６、１７とボルト貫通孔（図示
せず）とが形成してある。また、耐熱シール部材１２に
は前記冷媒管８、９が貫通する孔２２、２３とボルト貫
通孔２４とが形成してある。
優れた例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の鞘管６を備
えており、この鞘管６内には配管支持機構７を介して導
電性の優れた金属製の配管である冷媒管８、９が固定し
てある。この配管支持機構７は、２枚の導電性の優れた
例えば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の金属板よりなる仕
切り板１０、１１と複数枚の板状の耐熱シール部材（例
えば、無機充填材、難燃材、有機質バインダー、無機繊
維、安定材、その他の混合物）１２と、ボルト２５とナ
ット２６より成る締付け部材１３とで構成してある。前
記仕切り板１０、１１は、前記鞘管６の内径よりやや小
さい直径を有する円板であり、仕切り板１０には前記冷
媒管８、９が貫通する孔１４、１５とボルト貫通孔（図
示せず）とが形成してあり、仕切り板１１には前記冷媒
管８、９が貫通する孔１６、１７とボルト貫通孔（図示
せず）とが形成してある。また、耐熱シール部材１２に
は前記冷媒管８、９が貫通する孔２２、２３とボルト貫
通孔２４とが形成してある。
【００１６】そして、前記仕切り板１０、１１間に複数
枚の耐熱シール部材１２を介在させて、前記仕切り板１
０の孔１４、１５、耐熱シール部材１２の孔２２、２３
及び仕切り板１１の孔１６、１７にそれぞれ前記冷媒管
８、９を貫通させ、前記仕切り板１１のボルト貫通孔、
耐熱シール部材１２のボルト貫通孔２４及び仕切り板１
０のボルト貫通孔に前記ボルト２５を貫通させ、このボ
ルト２５にナット２６を取り付ける。
枚の耐熱シール部材１２を介在させて、前記仕切り板１
０の孔１４、１５、耐熱シール部材１２の孔２２、２３
及び仕切り板１１の孔１６、１７にそれぞれ前記冷媒管
８、９を貫通させ、前記仕切り板１１のボルト貫通孔、
耐熱シール部材１２のボルト貫通孔２４及び仕切り板１
０のボルト貫通孔に前記ボルト２５を貫通させ、このボ
ルト２５にナット２６を取り付ける。
【００１７】このように仕切り板１０、１１、耐熱シー
ル部材１２及び締付け部材１３を取り付けた前記冷媒管
８、９を前記鞘管６に挿入して、締付け部材１３のナッ
ト２６を締付けることにより、前記仕切り板１０、１１
で積層された耐熱シール部材１２を圧縮して耐熱シール
部材１２をその直径方向に変形させて、この耐熱シール
部材１２の周縁部を前記鞘管６の内周面に圧接させると
共に、耐熱シール部材１２の孔２２、２３の周縁部を前
記冷媒管８、９の外周面に圧着させ、耐熱シール部材１
２のボルト貫通孔２４の周縁部を前記ボルト２５の周面
に圧着させて気密を保持している。
ル部材１２及び締付け部材１３を取り付けた前記冷媒管
８、９を前記鞘管６に挿入して、締付け部材１３のナッ
ト２６を締付けることにより、前記仕切り板１０、１１
で積層された耐熱シール部材１２を圧縮して耐熱シール
部材１２をその直径方向に変形させて、この耐熱シール
部材１２の周縁部を前記鞘管６の内周面に圧接させると
共に、耐熱シール部材１２の孔２２、２３の周縁部を前
記冷媒管８、９の外周面に圧着させ、耐熱シール部材１
２のボルト貫通孔２４の周縁部を前記ボルト２５の周面
に圧着させて気密を保持している。
【００１８】そして、前記仕切り板１０は、前記鞘管６
のほぼ中央部において、その全周に亘って溶接又は半田
付けによりこの鞘管６の内周面に溶着されており、ま
た、前記冷媒管８、９の外周部は、その全周に亘って溶
接又は半田付けにより前記仕切り板１０の孔１４、１５
の周縁部に溶着してある。したがって、前記仕切り板１
０の周縁部と鞘管６の内周面とは溶接又は半田付けイに
より溶着しあり、仕切り板１０の孔１４、１５の周縁部
と冷媒管８、９の外周部とは溶接又は半田付けロ、ハに
より隙間なく溶着されており、仕切り板１０のボルト貫
通孔はナット２６に溶接又は半田付けにより溶着されて
いる。そして、これらの溶接又は半田付けイ、ロ、ハに
より、耐火用配管ユニット４の電磁波シールド手段を構
成している。また、前記鞘管６内にはグラスウール３０
が詰め込まれている。
のほぼ中央部において、その全周に亘って溶接又は半田
付けによりこの鞘管６の内周面に溶着されており、ま
た、前記冷媒管８、９の外周部は、その全周に亘って溶
接又は半田付けにより前記仕切り板１０の孔１４、１５
の周縁部に溶着してある。したがって、前記仕切り板１
０の周縁部と鞘管６の内周面とは溶接又は半田付けイに
より溶着しあり、仕切り板１０の孔１４、１５の周縁部
と冷媒管８、９の外周部とは溶接又は半田付けロ、ハに
より隙間なく溶着されており、仕切り板１０のボルト貫
通孔はナット２６に溶接又は半田付けにより溶着されて
いる。そして、これらの溶接又は半田付けイ、ロ、ハに
より、耐火用配管ユニット４の電磁波シールド手段を構
成している。また、前記鞘管６内にはグラスウール３０
が詰め込まれている。
【００１９】前記固定支持部材５は円筒部２７の端部に
フランジ状の取付部２８を形成したものであり、例え
ば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の導電性の優れた金属性
である。
フランジ状の取付部２８を形成したものであり、例え
ば、Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，真鍮等の導電性の優れた金属性
である。
【００２０】そして、上記のように構成された耐火用配
管ユニット本体４は、前記固定支持部材５の円筒部２７
を貫通した状態で、前記仕切り１の配管用貫通孔３に挿
通してあり、この固定支持部材５の円筒部２７の端部
が、その全周に亘る溶接又は半田付けにより前記鞘管６
の周縁部に溶着してあり、また、固定支持部材５の取付
部２８の外周部が、その全周に亘る溶接又は半田付けに
より前記電磁波シールド部材２に溶着してある。したが
って、前記固定支持部材５の円筒部２７の端部の周縁部
と前記鞘管６の周縁部とは溶接又は半田付けニにより、
また、固定支持部材５の取付部２８の外周部と前記電磁
波シールド部材２とは溶接又は半田付けホによりそれぞ
れ隙間なく溶着してある。そして、これら溶接又は半田
付けニ、ホが電磁波シールド手段になっている。
管ユニット本体４は、前記固定支持部材５の円筒部２７
を貫通した状態で、前記仕切り１の配管用貫通孔３に挿
通してあり、この固定支持部材５の円筒部２７の端部
が、その全周に亘る溶接又は半田付けにより前記鞘管６
の周縁部に溶着してあり、また、固定支持部材５の取付
部２８の外周部が、その全周に亘る溶接又は半田付けに
より前記電磁波シールド部材２に溶着してある。したが
って、前記固定支持部材５の円筒部２７の端部の周縁部
と前記鞘管６の周縁部とは溶接又は半田付けニにより、
また、固定支持部材５の取付部２８の外周部と前記電磁
波シールド部材２とは溶接又は半田付けホによりそれぞ
れ隙間なく溶着してある。そして、これら溶接又は半田
付けニ、ホが電磁波シールド手段になっている。
【００２１】上記のように、前記仕切り板１０の周縁部
と鞘管６の内周面とは溶接又は半田付けイにより隙間な
く溶着してあり、仕切り板１０の孔１４、１５の周縁部
と冷媒管８、９の外周部とは溶接又は半田付けロ、ハに
より隙間なく溶着してあり、仕切り板１０のボルト貫通
孔はナット２６に溶接又は半田付けにより溶着されてい
る。また、前記固定支持部材５の円筒部２７の端部の周
縁部と前記鞘管６の周縁部とは溶接又は半田付けニによ
り、また、固定支持部材５の取付部２８の外周部と前記
電磁波シールド部材２とは溶接又は半田付けホによりそ
れぞれ隙間なく溶着してあるために、前記電磁波シール
ド室Ａ内で発生した電磁波は外部に漏れることがない。
と鞘管６の内周面とは溶接又は半田付けイにより隙間な
く溶着してあり、仕切り板１０の孔１４、１５の周縁部
と冷媒管８、９の外周部とは溶接又は半田付けロ、ハに
より隙間なく溶着してあり、仕切り板１０のボルト貫通
孔はナット２６に溶接又は半田付けにより溶着されてい
る。また、前記固定支持部材５の円筒部２７の端部の周
縁部と前記鞘管６の周縁部とは溶接又は半田付けニによ
り、また、固定支持部材５の取付部２８の外周部と前記
電磁波シールド部材２とは溶接又は半田付けホによりそ
れぞれ隙間なく溶着してあるために、前記電磁波シール
ド室Ａ内で発生した電磁波は外部に漏れることがない。
【００２２】（実施例２）図２に本発明の他の実施例を
示す。この実施例にあっては、前記鞘管６を一方の分割
鞘管６Ａと他方の分割鞘管６Ｂとの二つに分割し、一方
の分割鞘管６Ａに前記配管支持機構７を介して冷媒管
８、９を固定して、他方の分割鞘管６Ｂ及びこの他方の
分割鞘管６Ｂに詰めるグラスウール３０を除いた耐火用
配管ユニット本体４−１を構成し、この耐火用配管ユニ
ット本体４−１を、一方の分割鞘管６Ａが前記固定支持
部材５の円筒部２７を貫通した状態で前記仕切り１の配
管用貫通孔３に挿通し、この固定支持部材５の円筒部２
７の取付部２８側の端部を、その全周に亘る溶接又は半
田付けにより前記鞘管６の周縁部に溶着し、また、固定
支持部材５の取付部２８の外周部を、その全周に亘る溶
接又は半田付けにより前記電磁波シールド部材２に溶着
する。
示す。この実施例にあっては、前記鞘管６を一方の分割
鞘管６Ａと他方の分割鞘管６Ｂとの二つに分割し、一方
の分割鞘管６Ａに前記配管支持機構７を介して冷媒管
８、９を固定して、他方の分割鞘管６Ｂ及びこの他方の
分割鞘管６Ｂに詰めるグラスウール３０を除いた耐火用
配管ユニット本体４−１を構成し、この耐火用配管ユニ
ット本体４−１を、一方の分割鞘管６Ａが前記固定支持
部材５の円筒部２７を貫通した状態で前記仕切り１の配
管用貫通孔３に挿通し、この固定支持部材５の円筒部２
７の取付部２８側の端部を、その全周に亘る溶接又は半
田付けにより前記鞘管６の周縁部に溶着し、また、固定
支持部材５の取付部２８の外周部を、その全周に亘る溶
接又は半田付けにより前記電磁波シールド部材２に溶着
する。
【００２３】この状態では、前記締付け部材１３のナッ
ト２６側には他方の分割鞘管６Ｂがないために、このナ
ット２６の締付け操作や溶接作業等を楽に行うことがで
きる。したがって、このナット２６の締付け操作を行っ
た後に、他方の分割鞘管６Ｂを前記固定支持部材５の円
筒部２７内に挿入してこの分割鞘管６Ｂの端部を分割鞘
管６Ａの端部に合わせ、前記固定支持部材５の円筒部２
７の端部の周縁部を前記分割鞘管６Ｂの周縁部に全周に
亘る溶接又は半田付けにより溶着して電磁波シールド・
耐火用配管ユニットを構成している。この場合、前記固
定支持部材５の円筒部２７の端部の周縁部と前記分割鞘
管６Ｂの周縁部とは溶接又は半田付けヘにより隙間なく
溶着してある。また、前記分割鞘管６Ａ、６Ｂ内にはグ
ラスウール３０が詰め込まれる。
ト２６側には他方の分割鞘管６Ｂがないために、このナ
ット２６の締付け操作や溶接作業等を楽に行うことがで
きる。したがって、このナット２６の締付け操作を行っ
た後に、他方の分割鞘管６Ｂを前記固定支持部材５の円
筒部２７内に挿入してこの分割鞘管６Ｂの端部を分割鞘
管６Ａの端部に合わせ、前記固定支持部材５の円筒部２
７の端部の周縁部を前記分割鞘管６Ｂの周縁部に全周に
亘る溶接又は半田付けにより溶着して電磁波シールド・
耐火用配管ユニットを構成している。この場合、前記固
定支持部材５の円筒部２７の端部の周縁部と前記分割鞘
管６Ｂの周縁部とは溶接又は半田付けヘにより隙間なく
溶着してある。また、前記分割鞘管６Ａ、６Ｂ内にはグ
ラスウール３０が詰め込まれる。
【００２４】上記のように、前記仕切り板１０の周縁部
と一方の分割鞘管６Ａの内周面とは溶接又は半田付けイ
により隙間なく溶着してあり、仕切り板１０の孔１４、
１５の周縁部と冷媒管８、９の外周部とは溶接又は半田
付けロ、ハにより隙間なく溶着してあり、仕切り板１０
のボルト貫通孔はナット２６に溶接又は半田付けにより
溶着されている。また、前記固定支持部材５の円筒部２
７の端部の周縁部と前記分割鞘管６Ｂの周縁部とは溶接
又は半田付けヘにより、また、固定支持部材５の取付部
２８の外周部と前記電磁波シールド部材２とは溶接又は
半田付けホによりそれぞれ隙間なく溶着してあるため
に、前記電磁波シールド室Ａ内で発生した電磁波は外部
に漏れることがない。
と一方の分割鞘管６Ａの内周面とは溶接又は半田付けイ
により隙間なく溶着してあり、仕切り板１０の孔１４、
１５の周縁部と冷媒管８、９の外周部とは溶接又は半田
付けロ、ハにより隙間なく溶着してあり、仕切り板１０
のボルト貫通孔はナット２６に溶接又は半田付けにより
溶着されている。また、前記固定支持部材５の円筒部２
７の端部の周縁部と前記分割鞘管６Ｂの周縁部とは溶接
又は半田付けヘにより、また、固定支持部材５の取付部
２８の外周部と前記電磁波シールド部材２とは溶接又は
半田付けホによりそれぞれ隙間なく溶着してあるため
に、前記電磁波シールド室Ａ内で発生した電磁波は外部
に漏れることがない。
【００２５】（実施例３）図３に本発明の他の実施例を
示す。この実施例にあっては、実施例１に示した電磁波
シールド・耐火用配管ユニットにおいて、前記仕切り板
１０の周縁部と鞘管６の内周面との溶接又は半田付け、
仕切り板１０の孔１４、１５の周縁部と冷媒管８、９の
外周部との部分の溶接又は半田付けをすることなく、耐
熱シール部材１２間に編組線部材３１を介在させた構成
である。この編組線部材３１は多数本の導電性のすぐれ
た金属線、例えば銅線を網状に組み積層したものであ
り、耐火用配管ユニット本体４の電磁波シールド手段に
なっている。
示す。この実施例にあっては、実施例１に示した電磁波
シールド・耐火用配管ユニットにおいて、前記仕切り板
１０の周縁部と鞘管６の内周面との溶接又は半田付け、
仕切り板１０の孔１４、１５の周縁部と冷媒管８、９の
外周部との部分の溶接又は半田付けをすることなく、耐
熱シール部材１２間に編組線部材３１を介在させた構成
である。この編組線部材３１は多数本の導電性のすぐれ
た金属線、例えば銅線を網状に組み積層したものであ
り、耐火用配管ユニット本体４の電磁波シールド手段に
なっている。
【００２６】前記締付け部材１３のナット２６を締付け
ることにより、前記仕切り板１０、１１により、積層さ
れた耐熱シール部材１２を圧縮してこの耐熱シール部材
１２をその直径方向に変形させて、この耐熱シール部材
１２の周縁部を前記鞘管６の内周面に圧接させると共
に、耐熱シール部材１２の孔２２、２３の周縁部を前記
冷媒管８、９の外周面に圧着させ、耐熱シール部材１２
のボルト貫通孔２４の周縁部を前記ボルト２５の周面に
圧着させた場合に、前記編組線部材３１も同様にその直
径方向に変形させて、その周縁部が前記鞘管６の内周面
に圧接し、前記冷媒管８、９の外周面及び前記ボルト２
５の周面に接触する。
ることにより、前記仕切り板１０、１１により、積層さ
れた耐熱シール部材１２を圧縮してこの耐熱シール部材
１２をその直径方向に変形させて、この耐熱シール部材
１２の周縁部を前記鞘管６の内周面に圧接させると共
に、耐熱シール部材１２の孔２２、２３の周縁部を前記
冷媒管８、９の外周面に圧着させ、耐熱シール部材１２
のボルト貫通孔２４の周縁部を前記ボルト２５の周面に
圧着させた場合に、前記編組線部材３１も同様にその直
径方向に変形させて、その周縁部が前記鞘管６の内周面
に圧接し、前記冷媒管８、９の外周面及び前記ボルト２
５の周面に接触する。
【００２７】したがって、前記編組線部材３１と鞘管６
の内周面とは電気的に接続することになり、前記編組線
部材３１と冷媒管８、９の外周部とを電気的に接続し、
ボルト貫通孔はボルト２５とナット２６の締付けにより
編組線が電気的に接続される。また、前記固定支持部材
５の円筒部２７の端部の周縁部と前記鞘管６の周縁部と
は溶接又は半田付けニにより、また、固定支持部材５の
取付部２８の外周部と前記電磁波シールド部材２とは溶
接又は半田付けホによりそれぞれ隙間なく溶着してある
ために、前記電磁波シールド室Ａ内で発生した電磁波は
外部に漏れることがない。尚、上記した実施例では溶着
を溶接又は半田付けとしてあるがロー付け作業でも当然
やれることは言うまでもない。
の内周面とは電気的に接続することになり、前記編組線
部材３１と冷媒管８、９の外周部とを電気的に接続し、
ボルト貫通孔はボルト２５とナット２６の締付けにより
編組線が電気的に接続される。また、前記固定支持部材
５の円筒部２７の端部の周縁部と前記鞘管６の周縁部と
は溶接又は半田付けニにより、また、固定支持部材５の
取付部２８の外周部と前記電磁波シールド部材２とは溶
接又は半田付けホによりそれぞれ隙間なく溶着してある
ために、前記電磁波シールド室Ａ内で発生した電磁波は
外部に漏れることがない。尚、上記した実施例では溶着
を溶接又は半田付けとしてあるがロー付け作業でも当然
やれることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係わる電
磁波シールド・耐火用配管ユニットは、２枚の導電性の
優れた金属製の仕切り板間に耐熱シール部材を介在させ
て、一方の仕切り板、耐熱シール部材及び他方の仕切り
板にそれぞれ導電性の優れた金属製の配管を貫通させ、
締付け部材の締付けにより前記仕切り板で、前記耐熱シ
ール部材を圧縮して耐熱シール部材をその直径方向に変
形させて、この耐熱シール部材の周縁部を導電性の優れ
た金属製の鞘管の内周面に圧接させると共に、耐熱シー
ル部材を前記配管の外周面に圧着させた耐火用配管ユニ
ット本体と、この耐火用配管ユニット本体に設けられた
電磁波シールド手段と、電磁波シールド部材で覆った仕
切りの配管用貫通孔に貫通された前記耐火用配管ユニッ
ト本体を保持し且つこの耐火用配管ユニット本体を前記
電磁波シールド部材に導通させる電磁波シールドを施し
た固定支持部材とを備えたから、耐火対策と電磁波シー
ルド対策を備えたものとなり、電磁波シールド室と他の
室とを隔てる天井、床または周壁である仕切りにおける
配管の施工が可能になる。
磁波シールド・耐火用配管ユニットは、２枚の導電性の
優れた金属製の仕切り板間に耐熱シール部材を介在させ
て、一方の仕切り板、耐熱シール部材及び他方の仕切り
板にそれぞれ導電性の優れた金属製の配管を貫通させ、
締付け部材の締付けにより前記仕切り板で、前記耐熱シ
ール部材を圧縮して耐熱シール部材をその直径方向に変
形させて、この耐熱シール部材の周縁部を導電性の優れ
た金属製の鞘管の内周面に圧接させると共に、耐熱シー
ル部材を前記配管の外周面に圧着させた耐火用配管ユニ
ット本体と、この耐火用配管ユニット本体に設けられた
電磁波シールド手段と、電磁波シールド部材で覆った仕
切りの配管用貫通孔に貫通された前記耐火用配管ユニッ
ト本体を保持し且つこの耐火用配管ユニット本体を前記
電磁波シールド部材に導通させる電磁波シールドを施し
た固定支持部材とを備えたから、耐火対策と電磁波シー
ルド対策を備えたものとなり、電磁波シールド室と他の
室とを隔てる天井、床または周壁である仕切りにおける
配管の施工が可能になる。
【００２９】また、本発明にあっては、請求項１記載の
電磁波シールド・耐火用配管ユニットにおいて、前記電
磁波シールド手段を、一方の仕切り板の周縁部と前記鞘
管の内周面とを溶接又は半田付け等により溶着し、一方
の仕切り板と配管の外周部とを溶接又は半田付け等によ
り溶着して構成したから、前記溶接又は半田付け等によ
り電磁波シールドを確実に実施することができて、耐火
対策と電磁波シールド対策を備えたものとなり、電磁波
シールド室と他の室とを隔てる天井、床または周壁であ
る仕切りにおける配管の施工が可能になる。
電磁波シールド・耐火用配管ユニットにおいて、前記電
磁波シールド手段を、一方の仕切り板の周縁部と前記鞘
管の内周面とを溶接又は半田付け等により溶着し、一方
の仕切り板と配管の外周部とを溶接又は半田付け等によ
り溶着して構成したから、前記溶接又は半田付け等によ
り電磁波シールドを確実に実施することができて、耐火
対策と電磁波シールド対策を備えたものとなり、電磁波
シールド室と他の室とを隔てる天井、床または周壁であ
る仕切りにおける配管の施工が可能になる。
【００３０】また、本発明にあっては、請求項１記載の
電磁波シールド・耐火用配管ユニットにおいて、前記耐
熱シール部材と共に、圧縮によりその直径方向に変形さ
せて前記鞘管の内周面及び配管の外周部に接触する導電
性の優れた金属材料からなる編組線部材で構成したか
ら、溶接又は半田付け等を行うことなく編組線部材によ
り電気的に接続することで電磁波シールドを確実に実施
することができて、耐火対策と電磁波シールド対策を備
えたものとなり、電磁波シールド室と他の室とを隔てる
天井、床または周壁である仕切りにおける配管の施工が
可能になる。
電磁波シールド・耐火用配管ユニットにおいて、前記耐
熱シール部材と共に、圧縮によりその直径方向に変形さ
せて前記鞘管の内周面及び配管の外周部に接触する導電
性の優れた金属材料からなる編組線部材で構成したか
ら、溶接又は半田付け等を行うことなく編組線部材によ
り電気的に接続することで電磁波シールドを確実に実施
することができて、耐火対策と電磁波シールド対策を備
えたものとなり、電磁波シールド室と他の室とを隔てる
天井、床または周壁である仕切りにおける配管の施工が
可能になる。
【図１】本発明に係わる電磁波シールド・耐火用配管ユ
ニットの一実施例（実施例１）の縦断面図である。
ニットの一実施例（実施例１）の縦断面図である。
【図２】本発明に係わる電磁波シールド・耐火用配管ユ
ニットの他の実施例（実施例２）の縦断面図である。
ニットの他の実施例（実施例２）の縦断面図である。
【図３】本発明に係わる電磁波シールド・耐火用配管ユ
ニットの他の実施例（実施例３）の縦断面図である。
ニットの他の実施例（実施例３）の縦断面図である。
【図４】従来の耐火用配管ユニットの縦断面図である。
【図５】図４のＸ方向からの矢視図である。
１ 仕切り ２ 電磁波シールド部材 ３ 配管用貫通孔 ４ 耐火用配管ユニット本体 ５ 固定支持部材 ８、９ 冷媒管（配管） １０、１１ 仕切り板 １２ 耐熱シール部材 １３ 締付け部材 ２７ 円筒部 ２８ 取付部 イ、ロ、ハ、ニ、ホ、ヘ 溶接又は半田付け等
Claims (3)
- 【請求項１】 ２枚の導電性の優れた金属製の仕切り板
間に耐熱シール部材を介在させて、一方の仕切り板、耐
熱シール部材及び他方の仕切り板にそれぞれ導電性の優
れた金属製の配管を貫通させ、締付け部材の締付けによ
り前記仕切り板で、前記耐熱シール部材を圧縮して耐熱
シール部材をその直径方向に変形させて、この耐熱シー
ル部材の周縁部を導電性の優れた金属製の鞘管の内周面
に圧接させると共に、耐熱シール部材を前記配管の外周
面に圧着させた耐火用配管ユニット本体と、 この耐火用配管ユニット本体に設けられた電磁波シール
ド手段と、 電磁波シールド部材で覆った仕切りの配管用貫通孔に貫
通された前記耐火用配管ユニット本体を保持し且つこの
耐火用配管ユニット本体を前記電磁波シールド部材に導
通させる電磁波シールドを施した固定支持部材とを備え
たことを特徴とする電磁波シールド・耐火用配管ユニッ
ト。 - 【請求項２】 前記電磁波シールド手段を、一方の仕切
り板の周縁部と前記鞘管の内周面とを溶接又は半田付け
等により溶着し、一方の仕切り板と配管の外周部とを溶
接や半田付け等により溶着して構成した請求項１記載の
電磁波シールド・耐火用配管ユニット。 - 【請求項３】 前記電磁波シールド手段を、前記耐熱シ
ール部材と共に、圧縮によりその直径方向に変形させて
前記鞘管の内周面及び配管の外周部に接触する導電性の
優れた金属材料からなる編組線部材で構成した請求項１
記載の電磁波シールド・耐火用配管ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18304494A JPH0828759A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 電磁波シールド・耐火用配管ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18304494A JPH0828759A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 電磁波シールド・耐火用配管ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828759A true JPH0828759A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16128766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18304494A Pending JPH0828759A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 電磁波シールド・耐火用配管ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0828759A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4875694B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2012-02-15 | ロックステック アクティエボラーグ | シールドされた枠体 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP18304494A patent/JPH0828759A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4875694B2 (ja) * | 2005-05-30 | 2012-02-15 | ロックステック アクティエボラーグ | シールドされた枠体 |
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