JPH08285154A - フランジ継手 - Google Patents
フランジ継手Info
- Publication number
- JPH08285154A JPH08285154A JP7092765A JP9276595A JPH08285154A JP H08285154 A JPH08285154 A JP H08285154A JP 7092765 A JP7092765 A JP 7092765A JP 9276595 A JP9276595 A JP 9276595A JP H08285154 A JPH08285154 A JP H08285154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- pipe body
- welded
- fitted
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、管体の端部にフランジを溶接して
なるフランジ継手に関し、溶接部に作用する応力を従来
より大幅に低減することを目的とする。 【構成】 第１のフランジ３１の貫通穴３１ａに第１の
管体３５の端部を嵌挿し、前記第１のフランジ３１の奥
側端面３１ｂの内周を前記第１の管体３５の外周に溶接
するとともに、第２のフランジ３３の貫通穴３３ａに第
２の管体３９の端部を嵌挿し、前記第２のフランジ３３
の奥側端面３３ｂの内周を前記第２の管体３９の外周に
溶接し、前記第１のフランジ３１と第２のフランジ３３
とを相互に連結してなるフランジ継手において、前記第
１の管体３５の端部に、前記第２の管体３９の端部の前
記溶接部４１より奥側まで嵌挿される嵌合部３５ａを形
成して構成する。
なるフランジ継手に関し、溶接部に作用する応力を従来
より大幅に低減することを目的とする。 【構成】 第１のフランジ３１の貫通穴３１ａに第１の
管体３５の端部を嵌挿し、前記第１のフランジ３１の奥
側端面３１ｂの内周を前記第１の管体３５の外周に溶接
するとともに、第２のフランジ３３の貫通穴３３ａに第
２の管体３９の端部を嵌挿し、前記第２のフランジ３３
の奥側端面３３ｂの内周を前記第２の管体３９の外周に
溶接し、前記第１のフランジ３１と第２のフランジ３３
とを相互に連結してなるフランジ継手において、前記第
１の管体３５の端部に、前記第２の管体３９の端部の前
記溶接部４１より奥側まで嵌挿される嵌合部３５ａを形
成して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フランジ継手に係わ
り、特に、管体の端部にフランジを溶接してなるフラン
ジ継手に関する。
り、特に、管体の端部にフランジを溶接してなるフラン
ジ継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、排気管と排気管との接続のよう
に管体と管体との接続は、例えば、実開昭６２−１８４
１２８号公報，実開平３−４４２９５号公報等に開示さ
れるようなフランジ継手を用いて行なわれている。図２
は、この種のフランジ継手を示すもので、このフランジ
継手は、第１のフランジ１１の貫通穴１１ａに第１の管
体１３の端部を嵌挿し、第１のフランジ１１の奥側端面
の内周を第１の管体１３の外周に溶接Ｗして構成されて
いる。
に管体と管体との接続は、例えば、実開昭６２−１８４
１２８号公報，実開平３−４４２９５号公報等に開示さ
れるようなフランジ継手を用いて行なわれている。図２
は、この種のフランジ継手を示すもので、このフランジ
継手は、第１のフランジ１１の貫通穴１１ａに第１の管
体１３の端部を嵌挿し、第１のフランジ１１の奥側端面
の内周を第１の管体１３の外周に溶接Ｗして構成されて
いる。
【０００３】また、第２のフランジ１５の貫通穴１５ａ
に第２の管体１７の端部を嵌挿し、第２のフランジ１５
の奥側端面の内周を第２の管体１７の外周に溶接Ｗして
構成され、第１のフランジ１１と第２のフランジ１５と
が、ガスケット１９を介して、ボルト２１とナット２３
により相互に連結されている。
に第２の管体１７の端部を嵌挿し、第２のフランジ１５
の奥側端面の内周を第２の管体１７の外周に溶接Ｗして
構成され、第１のフランジ１１と第２のフランジ１５と
が、ガスケット１９を介して、ボルト２１とナット２３
により相互に連結されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のフランジ継手では、例えば、第１の管体１３
が振動しない時に、第２の管体１７のみが振動すると、
第１のフランジ１１と第２のフランジ１５とが強固に連
結されているため、第２のフランジ１５の第２の管体１
７への溶接Ｗ部に応力が集中し、溶接Ｗ部に亀裂が発生
する虞があるという問題があった。
うな従来のフランジ継手では、例えば、第１の管体１３
が振動しない時に、第２の管体１７のみが振動すると、
第１のフランジ１１と第２のフランジ１５とが強固に連
結されているため、第２のフランジ１５の第２の管体１
７への溶接Ｗ部に応力が集中し、溶接Ｗ部に亀裂が発生
する虞があるという問題があった。
【０００５】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、溶接部に作用する応力を従来より
大幅に低減することができるフランジ継手を提供するこ
とを目的とする。
めになされたもので、溶接部に作用する応力を従来より
大幅に低減することができるフランジ継手を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１のフランジ継手
は、第１のフランジの貫通穴に第１の管体の端部を嵌挿
し、前記第１のフランジの奥側端面の内周を前記第１の
管体の外周に溶接するとともに、第２のフランジの貫通
穴に第２の管体の端部を嵌挿し、前記第２のフランジの
奥側端面の内周を前記第２の管体の外周に溶接し、前記
第１のフランジと第２のフランジとを相互に連結してな
るフランジ継手において、前記第１の管体の端部に、前
記第２の管体の端部の前記溶接部より奥側まで嵌挿され
る嵌合部を形成してなることを特徴とする。
は、第１のフランジの貫通穴に第１の管体の端部を嵌挿
し、前記第１のフランジの奥側端面の内周を前記第１の
管体の外周に溶接するとともに、第２のフランジの貫通
穴に第２の管体の端部を嵌挿し、前記第２のフランジの
奥側端面の内周を前記第２の管体の外周に溶接し、前記
第１のフランジと第２のフランジとを相互に連結してな
るフランジ継手において、前記第１の管体の端部に、前
記第２の管体の端部の前記溶接部より奥側まで嵌挿され
る嵌合部を形成してなることを特徴とする。
【０００７】請求項２のフランジ継手は、請求項１にお
いて、前記第１の管体と第２の管体とは、内径および外
径が同一径とされ、前記第１の管体の嵌合部が、前記第
１の管体の端部を縮径して形成されていることを特徴と
する。
いて、前記第１の管体と第２の管体とは、内径および外
径が同一径とされ、前記第１の管体の嵌合部が、前記第
１の管体の端部を縮径して形成されていることを特徴と
する。
【０００８】
【作用】請求項１のフランジ継手では、第１の管体の端
部に、第２の管体の端部の溶接部より奥側まで嵌挿され
る嵌合部を形成したので、第２の管体の溶接部が嵌合部
により支持補強される。また、第１の管体の嵌合部が第
２の管体に支持されるため、第１の管体の溶接部が補強
される。
部に、第２の管体の端部の溶接部より奥側まで嵌挿され
る嵌合部を形成したので、第２の管体の溶接部が嵌合部
により支持補強される。また、第１の管体の嵌合部が第
２の管体に支持されるため、第１の管体の溶接部が補強
される。
【０００９】請求項２のフランジ継手では、第１の管体
の嵌合部が、第１の管体の端部を縮径して形成される。
の嵌合部が、第１の管体の端部を縮径して形成される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】図１は、本発明のフランジ継手の一実施例
を示しており、図において符号３１，３３は、例えば、
ステンレス鋼からなる第１のフランジ，第２のフランジ
である。第１のフランジ３１の貫通穴３１ａには、第１
の管体３５の端部が嵌挿され、第１のフランジ３１の奥
側端面３１ｂの内周が、第１の管体３５の外周に溶接さ
れ、溶接部３７が形成されている。
を示しており、図において符号３１，３３は、例えば、
ステンレス鋼からなる第１のフランジ，第２のフランジ
である。第１のフランジ３１の貫通穴３１ａには、第１
の管体３５の端部が嵌挿され、第１のフランジ３１の奥
側端面３１ｂの内周が、第１の管体３５の外周に溶接さ
れ、溶接部３７が形成されている。
【００１２】第２のフランジ３３の貫通穴３３ａには、
第２の管体３９の端部が嵌挿され、第２のフランジ３３
の奥側端面３３ｂの内周が、第２の管体３９の外周に溶
接され、溶接部４１が形成されている。この実施例で
は、第１の管体３５と第２の管体３９とは、例えば、ス
テンレス鋼からなり、内径および外径が同一径とされて
いる。
第２の管体３９の端部が嵌挿され、第２のフランジ３３
の奥側端面３３ｂの内周が、第２の管体３９の外周に溶
接され、溶接部４１が形成されている。この実施例で
は、第１の管体３５と第２の管体３９とは、例えば、ス
テンレス鋼からなり、内径および外径が同一径とされて
いる。
【００１３】そして、肉厚が、１．２mm〜２．０mm、例
えば、１．５mmの比較的薄肉とされている。第１のフラ
ンジ３１と第２のフランジ３３には、同心状に複数の取
付穴４３が形成されている。
えば、１．５mmの比較的薄肉とされている。第１のフラ
ンジ３１と第２のフランジ３３には、同心状に複数の取
付穴４３が形成されている。
【００１４】そして、取付穴４３に挿通されるボルト４
５にナット４７が螺合され、第１のフランジ３１と第２
のフランジ３３とが相互に連結されている。第１の管体
３５の端部には、第２の管体３９の端部の溶接部４１よ
り奥側まで嵌挿される嵌合部３５ａが形成されている。
この実施例では、嵌合部３５ａは、第１の管体３５の端
部を、ロール成形等により縮径して形成されている。
５にナット４７が螺合され、第１のフランジ３１と第２
のフランジ３３とが相互に連結されている。第１の管体
３５の端部には、第２の管体３９の端部の溶接部４１よ
り奥側まで嵌挿される嵌合部３５ａが形成されている。
この実施例では、嵌合部３５ａは、第１の管体３５の端
部を、ロール成形等により縮径して形成されている。
【００１５】また、嵌合部３５ａの長さが、第２の管体
３９の外径とほぼ同一の長さとされている。第１のフラ
ンジ３１と第２のフランジ３３との間には、ガスケット
４９が介在されている。この、ガスケット４９は、第１
の管体３５の嵌合部３５ａへの段部３５ｂに位置されて
いる。
３９の外径とほぼ同一の長さとされている。第１のフラ
ンジ３１と第２のフランジ３３との間には、ガスケット
４９が介在されている。この、ガスケット４９は、第１
の管体３５の嵌合部３５ａへの段部３５ｂに位置されて
いる。
【００１６】上述したフランジ継手では、第２の管体３
９に、第１の管体３５の嵌合部３５ａを嵌挿した後、ガ
スケット４９を介して、第１のフランジ３１と第２のフ
ランジ３３とを、ボルト４５とナット４７により連結す
ることにより、第１の管体３５と第２の管体３９とが連
結される。そして、上述したフランジ継手では、第１の
管体３５の端部に、第２の管体３９の端部の溶接部４１
より奥側まで嵌挿される嵌合部３５ａを形成したので、
第２の管体３９の溶接部４１が嵌合部３５ａにより支持
補強され、これにより第２の管体３９の溶接部４１に作
用する応力を従来より大幅に低減することができる。
９に、第１の管体３５の嵌合部３５ａを嵌挿した後、ガ
スケット４９を介して、第１のフランジ３１と第２のフ
ランジ３３とを、ボルト４５とナット４７により連結す
ることにより、第１の管体３５と第２の管体３９とが連
結される。そして、上述したフランジ継手では、第１の
管体３５の端部に、第２の管体３９の端部の溶接部４１
より奥側まで嵌挿される嵌合部３５ａを形成したので、
第２の管体３９の溶接部４１が嵌合部３５ａにより支持
補強され、これにより第２の管体３９の溶接部４１に作
用する応力を従来より大幅に低減することができる。
【００１７】この結果、例えば、第１の管体３５が振動
しない時に、第２の管体３９のみが振動しても、第２の
管体３９への溶接部４１に応力が集中することがなくな
り、溶接部４１に亀裂が発生する虞を低減することがで
きる。また、第１の管体３５の嵌合部３５ａが第２の管
体３９に支持されるため、第１の管体３５の溶接部３７
が補強され、これにより第１の管体３５の溶接部３７に
作用する応力を低減することができる。
しない時に、第２の管体３９のみが振動しても、第２の
管体３９への溶接部４１に応力が集中することがなくな
り、溶接部４１に亀裂が発生する虞を低減することがで
きる。また、第１の管体３５の嵌合部３５ａが第２の管
体３９に支持されるため、第１の管体３５の溶接部３７
が補強され、これにより第１の管体３５の溶接部３７に
作用する応力を低減することができる。
【００１８】さらに、上述したフランジ継手では、第１
の管体３５の嵌合部３５ａが、第１の管体３５の端部を
縮径して形成されるため、嵌合部３５ａを容易，確実に
形成することができる。なお、以上述べた実施例では、
第１の管体３５と第２の管体３９とを、同一径にした例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、第１の管体と第２の管体とは異なる径
でも良い。
の管体３５の嵌合部３５ａが、第１の管体３５の端部を
縮径して形成されるため、嵌合部３５ａを容易，確実に
形成することができる。なお、以上述べた実施例では、
第１の管体３５と第２の管体３９とを、同一径にした例
について述べたが、本発明は、かかる実施例に限定され
るものではなく、第１の管体と第２の管体とは異なる径
でも良い。
【００１９】また、以上述べた実施例では、第１のフラ
ンジ３１と第２のフランジ３３とを、ボルト４５とナッ
ト４７により連結した例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、他の締結手段
により連結しても良い。
ンジ３１と第２のフランジ３３とを、ボルト４５とナッ
ト４７により連結した例について述べたが、本発明は、
かかる実施例に限定されるものではなく、他の締結手段
により連結しても良い。
【００２０】
【発明の効果】請求項１のフランジ継手では、第１の管
体の端部に、第２の管体の端部の溶接部より奥側まで嵌
挿される嵌合部を形成したので、第２の管体の溶接部が
嵌合部により支持補強され、これにより第２の管体の溶
接部に作用する応力を従来より大幅に低減することがで
きる。
体の端部に、第２の管体の端部の溶接部より奥側まで嵌
挿される嵌合部を形成したので、第２の管体の溶接部が
嵌合部により支持補強され、これにより第２の管体の溶
接部に作用する応力を従来より大幅に低減することがで
きる。
【００２１】また、第１の管体の嵌合部が第２の管体に
支持されるため、第１の管体の溶接部が補強され、これ
により第１の管体の溶接部に作用する応力を低減するこ
とができる。請求項２のフランジ継手では、第１の管体
の嵌合部が、第１の管体の端部を縮径して形成されるた
め、嵌合部を容易，確実に形成することができるという
利点がある。
支持されるため、第１の管体の溶接部が補強され、これ
により第１の管体の溶接部に作用する応力を低減するこ
とができる。請求項２のフランジ継手では、第１の管体
の嵌合部が、第１の管体の端部を縮径して形成されるた
め、嵌合部を容易，確実に形成することができるという
利点がある。
【図１】本発明のフランジ継手の一実施例を示す断面図
である。
である。
【図２】従来のフランジ継手を示す断面図である。
３１ 第１のフランジ ３１ａ，３３ａ 貫通穴 ３１ｂ，３３ｂ 奥側端面 ３３ 第２のフランジ ３５ 第１の管体 ３５ａ 嵌合部 ３７，４１ 溶接部 ３９ 第２の管体
Claims (2)
- 【請求項１】 第１のフランジ（３１）の貫通穴（３１
ａ）に第１の管体（３５）の端部を嵌挿し、前記第１の
フランジ（３１）の奥側端面（３１ｂ）の内周を前記第
１の管体（３５）の外周に溶接するとともに、第２のフ
ランジ（３３）の貫通穴（３３ａ）に第２の管体（３
９）の端部を嵌挿し、前記第２のフランジ（３３）の奥
側端面（３３ｂ）の内周を前記第２の管体（３９）の外
周に溶接し、前記第１のフランジ（３１）と第２のフラ
ンジ（３３）とを相互に連結してなるフランジ継手にお
いて、 前記第１の管体（３５）の端部に、前記第２の管体（３
９）の端部の前記溶接部（４１）より奥側まで嵌挿され
る嵌合部（３５ａ）を形成してなることを特徴とするフ
ランジ継手。 - 【請求項２】 請求項１記載のフランジ継手において、 前記第１の管体（３５）と第２の管体（３９）とは、内
径および外径が同一径とされ、前記第１の管体（３５）
の嵌合部（３５ａ）が、前記第１の管体（３５）の端部
を縮径して形成されていることを特徴とするフランジ継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092765A JPH08285154A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | フランジ継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092765A JPH08285154A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | フランジ継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08285154A true JPH08285154A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14063528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092765A Pending JPH08285154A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | フランジ継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08285154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100615539B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2006-08-25 | 한국전력기술 주식회사 | 원자로용 관통노즐의 인장잔류응력 감소장치 및 방법 |
| CN104696635A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-10 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种排风管结构 |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP7092765A patent/JPH08285154A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100615539B1 (ko) * | 2004-09-21 | 2006-08-25 | 한국전력기술 주식회사 | 원자로용 관통노즐의 인장잔류응력 감소장치 및 방법 |
| CN104696635A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-10 | 浙江华立涂装设备有限公司 | 一种排风管结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07180548A (ja) | エヤーギャップ付マニフオルドのポートフランジ接続 | |
| JPS63231087A (ja) | フランジ継手 | |
| JPH08285154A (ja) | フランジ継手 | |
| JP2003343775A (ja) | フランジ配管接続構造 | |
| JP2001221126A (ja) | コモンレール及びその製造方法 | |
| JPH094447A (ja) | 二重管型排気マニホールド | |
| JPS5846297Y2 (ja) | 管接続用締付具 | |
| JP3100368B2 (ja) | 管継手 | |
| JPS6327116Y2 (ja) | ||
| JP2556021Y2 (ja) | 管体の接続構造 | |
| JP2888410B2 (ja) | ねじ穴の加工方法 | |
| JPS5846300Y2 (ja) | クランプ | |
| JP2004068273A (ja) | 鋼管膨張型ロックボルトの管端部封止構造および封止方法 | |
| JPS6336225Y2 (ja) | ||
| JPH07178585A (ja) | パイプ材の溶接構造およびその溶接方法 | |
| JP3361660B2 (ja) | 管体の接続構造 | |
| JPH1018838A (ja) | 管継手 | |
| JP2690942B2 (ja) | 薄肉大径円筒容器の分岐結合構造 | |
| JP2000329014A (ja) | インテークマニホールドにおけるサージタンクの接合構造 | |
| JP2001020816A (ja) | インテークマニフォールド | |
| JPH05124564A (ja) | 自転車用フレームのハンガーラグ | |
| JPH0735855B2 (ja) | 薄肉大径円筒の補強構造 | |
| JP2001324072A (ja) | 樹脂製フランジ継ぎ手 | |
| JPH03115720A (ja) | パイプマニホールド | |
| JP2563036Y2 (ja) | 燃料タンク用インレットパイプ支持構造 |