JPH08284075A

JPH08284075A - 複合弾性繊維ロープ

Info

Publication number: JPH08284075A
Application number: JP7109188A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Machida; 兼一町田; Kyoji Yoshikawa; 恭司吉川; Kazuhide Ishinoda; 和英石野田; Toshiaki Kimura; 俊明木村; Yoshinori Matsumoto; 好憲松本
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Tokyo Seiko Rope Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Tokyo Seiko Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1995-04-11
Filing date: 1995-04-11
Publication date: 1996-10-29
Anticipated expiration: 2018-12-22
Also published as: JP3480865B2

Abstract

(57)【要約】【目的】良好な振動吸収機能を発揮すると共に、衝撃的
な引張り荷重が作用したときにその衝撃力を吸収した
後、確実に受け止めることができる複合弾性繊維ロープ
を提供する。【構成】高伸度繊維を使用して編組された外層編組ロー
プの内側に、該外層編組ロープよりも低伸度で高引張り
強度の繊維を使用して編組され外層編組ロープよりも大
きな長さ寸法を有する内層編組ロープを収納している。
内層編組ロープは複数本の編組ロープからなっていても
よい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複合弾性繊維ロープに関
する。

【０００２】

【従来の技術及びその技術的課題】海洋観測や水中、水
底探査などのための測定機器、観測機器、撮影機器（以
下測定機器と称す）は電子技術を利用した高性能なもの
となっており、かかる測定機器を使用した観測方法とし
て、たとえば図１のようなシステムが採用されている。
すなわち船舶１００ａまたは水上に浮上するフロートな
いしブイ１００ｂあるいは水中浮力物体１００ｃからワ
イヤロープからなる第１ロープ１１０を下し、該第１ロ
ープ１１０に波浪や潮流による振動を吸収する性能を持
つ水中ダンパ１２０を接続し、該水中ダンパ１２０と測
定機器１３０をワイヤロープからなる第２ロープ１４０
で接続し、この状態で第１ロープ１１０を定点に位置し
あるいは曳航しつつ測定機器１３０により観測や探査を
行うようにしている。１６０はアンカーである。このよ
うなシステムにおいては、水中ダンパ１２０が伸縮によ
り振動を吸収するため良好な測定等を行うことができる
が、水中ダンパ１２０が何らかの理由で破損し、第１ロ
ープ１１０から離間した場合には、高価な測定機器１３
０が流出してしまうことになる。そこでこうしたトラブ
ルを防止するため、第１ロープ１１０と第２ロープ１４
０間を補助ロープ１５で結ぶようにしている。かかる補
助ロープ１５として、従来では高強力高弾性率の特性を
持ついわゆるスーパー繊維(高性能繊維)が使用されてい
る。かかるスーパー繊維は径が細くても強く、軽量であ
るという利点があるが、反面、高弾性率であることから
伸びが少なく、水中ダンパ１２０が破損して補助ロープ
１５に衝撃的な引張り力が作用したときにそれを緩和す
る能力が低い。このため、測定機器１３０に非常に大き
な衝撃力が直接加えられ、それによって測定機器１３０
の精密な構成要素が損傷を受けたり、破壊されたりする
危険が大きかった。

【０００３】本発明は前記のような問題点を解消するた
めに研究して創案されたもので、その第１の目的は、良
好な振動吸収機能を発揮すると共に、衝撃的な引張り荷
重が作用したときにその衝撃力を吸収した後、確実に受
け止めることができる複合弾性繊維ロープを提供するこ
とにある。また本発明の第２の目的は、衝撃力の吸収を
多段階に滑らかに行うことができ、スムーズに最終の荷
重受け止めへと移行することができる複合弾性繊維ロー
プを提供することにある。本発明は前記した水中探査や
海洋観測のための補助ロープとして好適であるほか、振
動や衝撃により性能低下や損傷が起こりやすい各種物体
の吊り索や牽引索などに広く利用するとができる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため第１発明は、高伸度繊維を使用して編組された外
層編組ロープの内側に、該外層編組ロープよりも低伸度
で高引張り強度の繊維を使用して編組され外層編組ロー
プよりも大きな長さ寸法を有する内層編組ロープを収納
している構成としたものである。また第２の目的を達成
するため第２発明は、高伸度繊維を使用して編組した外
層編組ロープと、該外層編組ロープよりも低伸度かつ高
引張り強度の繊維で編組され外層編組ロープよりも長さ
寸法の大きい複数本の編組ロープからなる内層編組ロー
プを備え、それら各編組ロープは異なる伸度と異なる引
張り強度を持ち、しかも相対的に伸度が低く引張り強度
が高いものほど相対的に長い寸法を持ち、相対的に伸度
が高く引張り強度が低い編組ロープは順次これよりも相
対的に伸度が低く引張り強度の高い編組ロープに両端が
接続され、この状態で全部の内層編組ロープが外層編組
ロープ内に収納されている構成としたものである。

【０００５】第２発明において、内層編組ロープは第１
と第２の２本の編組ロープからなっていてもよいし、第
１ないし第３の３本の編組ロープからなっていてもよ
い。第１発明と第２発明において、外層編組ロープはス
トランドないしヤーンが弾性糸単体かまたはこれに汎用
繊維の原料糸を混在させたものによって構成される。内
層編組ロープはストランドないしヤーンが高強力高弾性
率繊維あるいは汎用合成繊維の原料糸によって構成され
る。第１発明と第２発明において、内層編組ロープの外
層編組ロープへの収納態様は、外層編組ロープを内層編
組ロープと同長になるまで引張って内層編組ロープと締
結し、次いで外層編組ロープの引張り除荷による元の長
さ寸法のへの復元により内層編組ロープを波状に屈曲す
るタイプでもよい。あるいはこれに代えて、内層編組ロ
ープに所定の間隔ごとにＵターン状の折り畳み部を形成
し、この内層編組ロープを外層編組ロープに押入れるこ
とで収納させてもよい。さらには、内層編組ロープを軸
線方向に圧縮することにより編組角度を強くして長さ寸
法を短縮し、外層編組ロープに押入れることで収納させ
てもよい。また、第２発明において、内層編組ロープを
構成する複数本の編組ロープは平行状となっていてもよ
いし、外側の編組ロープ内に内側の編組ロープを収納し
た入子式となっていてもよい。第１発明と第２発明にお
いて、外層編組ロープは内層編組ロープに対して少なく
とも５倍の伸度を有していることが好ましい。その理由
はこれを下回る伸度では荷重の吸収効果が乏しく、本発
明の目的を達成できないからである。

【０００６】

【作用】第１発明および第２発明のいずれにおいても外
層編組ロープ２と内層編組ロープ３はいずれも編組構造
であるから、キンクが発生せず、回転やねじれも生じ
ず、柔軟性も良好で、適度な破断時伸びを持つという基
本的特性を備えている。そして、第１発明においては、
荷重が負荷されると図１２（ａ）のようにそれまで短縮
状態の長さｌにあった外層編組ロープ２が荷重の大きさ
に応じて伸長し、内層編組ロープ３は屈曲状態が次第に
伸ばされる。しかし、外層編組ロープ２が内層編組ロー
プ３の全長Ｌに達するまで内層編組ロープ３は弛んでい
るため強力を受け持たず、もっぱら外層編組ロープ２が
負荷荷重に対して自己の引張り強度で対応し、この間に
荷重の負荷が除かれるかあるいは軽減すれば、元の長さ
ｌに戻る。そして、荷重が大きく、図１２（ｂ）のよう
に外層編組ロープ２が内層編組ロープ３の全長Ｌに達す
るまで伸長すると、ここで始めて内層編組ロープ３に荷
重がかかり、固有の伸度と大きな引張り強度により負荷
荷重を受け持つ。高強力高弾性率繊維や汎用繊維ロープ
の場合には、図１１の曲線Ｒａのように急角度な荷重−
伸び特性となるため衝撃的応力が生じてしまう。また、
高伸度繊維ロープのみの場合には、図１１の曲線Ｒｂの
ように荷重−伸び特性が緩やかすぎるとともに十分な強
力を得ることができない。これに対して、第１発明にお
いては、外層編組ロープ２と内層編組ロープ３の複合効
果により、図１１の曲線Ｒに示すように低荷重域では伸
びが大きく、それを超えると伸びが少なく本来の強力が
発揮される特性のものとなる。そして、所定荷重域での
伸び特性（伸びの絶対量）は収納する内層編組ロープ３
の長さＬを調節することによって自由に設定することが
できるから、振動や衝撃荷重を円滑に吸収することがで
きる。

【０００７】第２発明においては、高伸度の外層編組ロ
ープ内に、これよりも伸度が低くかつ引張り強度が高く
かつ長さ寸法が外層編組ロープよりも大な２本以上の内
層編組ロープが収納されており、内層編組ロープは伸度
が相対的に高く引張り強度が相対的に低いものほど長さ
寸法が短い。したがって図２１の(a)のように全長がlの
状態から荷重が負荷されると、外層編組ロープが伸長す
るが、内層編組ロープたとえば２本の場合、第１、第２
の内層編組ロープはその長さが外層編組ロープよりも大
であるため、負荷はかからない。外層編組ロープの伸び
が図２１（ｂ）のように第２の内層編組ロープの長さＬ
₂に達すると、第２の内層編組ロープは荷重を受け持
つ。この第２の内層編組ロープは外層編組ロープよりも
引張り強さが高く、荷重が低下すればロープ長はＬ₂か
らｌの間に戻る。第２の内層編組ロープが荷重によって
伸び、長さが図２１（ｃ）のように第１の内層編組ロー
プの長さＬ₁に達すると、ここで始めて第１の内層編組
ロープに荷重がかかり、第１の内層編組ロープは伸度が
低く引張り強度が高いため、荷重を確実に受け持つこと
ができる。このように複数段階で伸びと強力とが変化す
るため、第２発明の場合には荷重−伸度特性が図２０の
ようになり、第１発明の場合よりも荷重の吸収度合いを
滑らかにして最終の強力へとスムーズに移行することが
できる。図２０において、Ｒａは高強力高弾性率繊維ロ
ープ、Ｒｂは高伸度繊維ロープ、Ｒｃは汎用繊維ロープ
の各荷重−伸度特性である。この第２発明においても、
所定荷重域での伸び特性（伸びの絶対量）は、収納する
複数本の内層編組ロープの長さＬ₁，Ｌ₂…を調節するこ
とによって自由に設定することができる。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。図３ないし図１０は第１発明に係る複合弾性繊維
ロープを示しており、図３ないし図５はその第１実施例
を示している。図３において、１は複合弾性繊維ロープ
の全体を指し、２は外層編組ロープ、３は１本からなる
内層編組ロープである。該内層編組ロープ３は前記外層
編組ロープ２よりも径が細く、かつ負荷を掛けない状態
での長さ寸法(自由長)が外層編組ロープ２よりも実質的
に長い。そして該内層編組ロープ３は周期的に波状に屈
曲された状態で外層編組ロープ２の筒状空洞部２０１に
収納されている。４，４’は複合弾性繊維ロープ１の両
端に形成されたアイスプライス部である。

【０００９】前記外層編組ロープ２と内層編組ロープ３
は、図４と図５のように１組以上のストランド２０，２
０を交差状に編み込んだ構造となっており、編組構造は
８つ打ち（１×８，２×４)、１２打ち(２×６，１×１
２)あるいは２４打ちなど任意であるが、一般に外層編
組ロープ２は内層編組ロープ３よりも編組構造が密であ
ることが好ましい。

【００１０】前記外層編組ロープ２を構成する各ストラ
ンド２０，２０は多数本の原料糸を撚り合わせた複数本
のヤーン２００からなっており、原料糸は高伸度すなわ
ち手で引っ張ると大きく伸び、除荷すると元の長さに復
元するゴムのような特性を示す高伸度繊維からなってい
る。この高伸度繊維(原料糸)は、伸度が２００％以上た
とえば２００〜６００％、引張り強度が０．６ｇｆ／Ｄ
以上で耐海水性、耐候性、耐酸性、耐アルカリ性の良好
な特性を備えた弾性糸が好ましく、具体例としてはスパ
ンデックスと称されるポリウレタン弾性糸が挙げられ
る。しかし、弾性糸のみでは強度が弱きに過ぎる場合に
は、ポリウレタンにナイロンやポリエステルなどの汎用
合成繊維糸を混在させ、引張り強度１〜１．３ｇｆ／Ｄ
程度、伸度２４０〜２９０％程度の特性のものを使用す
る。混在方法は弾性糸を芯としてこれのまわりに汎用合
成繊維糸を螺旋状に巻付けるなどの手法をとればよい。

【００１１】次に、内層編組ロープ３も各ストランド３
０，３０は多数本の原料糸を撚り合わせた複数本のヤー
ン３００からなっているが、この原料糸は外層編組ロー
プ２の原料糸と相対的に低伸度でかつ相対的に高い引張
り強度を有しているものが用いられる。ヤーン３００と
しては次のものが用途やロープ仕様によって適宜選択使
用される。アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン、芳香族ポリ
エステルなど引張り強さが２０ｇｆ／Ｄ以上、伸度が約
３〜５％（引張り弾性率５００ｇｆ／Ｄ以上）の高強力
高弾性率繊維（高性能繊維）。ナイロン、ポリエステル、ポリエチレンなど引張り強
さが５〜１０ｇｆ／Ｄ、伸度が約８〜４０％の汎用繊
維。

【００１２】この第１実施例においては、自然長で長い
寸法の内層編組ロープ３に波状部３１が形成されて外層
編組ロープ２内に収納されている。かかる収納構造を得
るには、外層編組ロープ２の伸縮性を利用すればよい。
図６(a)ないし(ｃ)はその例を示しており、自由長での
外層編組ロープ２の長さをｌとし、内層編組ロープ３の
長さをＬとすると、内層編組ロープ３の周りで外層編組
ロープ２を編組しあるいはそれぞれ編組した状態で内層
編組ロープ３と外層編組ロープ２を二重組紐状態とし、
両ロープの一端Ｃを合わせて結縛等により締結する。こ
の状態では（ａ）のように内層編組ロープ３は長さｍ分
だけ外層編組ロープ２の他端Ｂから外方に突出してい
る。この状態で外層編組ロープ２の他端Ｂを掴んで内層
編組ロープ３の端Ａに達するまで引張り、この位置で外
層編組ロープ２と内層編組ロープ３とを結縛等により締
結する。これが（ｂ）の状態である。そしてこの状態で
外層編組ロープ２の引張りを解除すると、外層編組ロー
プ２は再び長さｌになり、このとき内層編組ロープ３も
端Ａが外層編組ロープ２と一体化しているため外層編組
ロープ２の長さ復元に伴ってｍ分の余剰長さが反復屈曲
して波状部３１が自然形成され、（ｃ）のような収納状
態となる。あとは締結を解除してもよく、締結を解除し
ても外層編組ロープ２は自由長の状態にあり、内層編組
ロープ３は外層編組ロープ２との摩擦によってくねくね
と屈曲した状態で外層編組ロープ２内に全長が収まる。
また、この方法に代えて、内層編組ロープ３を外層編組
ロープ２から突出させ、この状態で外層編組ロープ２を
両端Ｂ，Ｃが内層編組ロープ３の両端と一致するように
左右に引張って締結し、これで（ｂ）の状態とし、次い
で外層編組ロープ２に対する引張りを解除する方法とし
てもよい。

【００１３】図７と図８は第１発明の第２実施例を示し
ている。この第２実施例は基本的構成は前記第１実施例
と同じであるが、内層編組ロープ３の収納状態が第１実
施例と異なり、長い内層編組ロープ３を外層編組ロープ
２を伸縮させずに内装するようにしたものである。具体
的には、外層編組ロープ２の自由長ｌと等しくなるよう
に内層編組ロープ３に所定の間隔ごとにＵターン状に屈
曲して折り畳み部３２，３２を形成する。そして、この
内層編組ロープ３を中心において外層編組ロープ２を編
組し、あるいは外層編組ロープ２の編組後に筒状空洞部
２０１に挿入されることで収納したものである。この場
合、押し入れ時に折り畳み部３２，３２が不用意に崩れ
ないようにするため、折り畳み部３２，３２を仮止め手
段３３により止め、所定の引張り負荷がかかったときに
止めが解除されるようにすることも効果的である。仮止
め手段３３としては糸による結縛ないし縫い付け、輪ゴ
ムなどの巻き付けが挙げられる。

【００１４】図９は第１発明の第３実施例を示してお
り、この第３実施例も基本構成は第１実施例と同じであ
るが収納状態がことなる。すなわち、内層編組ロープ３
は軸線方向に圧縮され編組角度が自然長のときよりも立
った状態(ジャバラ状になった状態)とされることで長さ
Ｌが外層編組ロープ２の長さｌとほぼ同長に構成され、
この状態で外周側に外層編組ロープ２が編組され、ある
いは外層編組ロープ２が編組された状態で筒状空洞部２
０１に挿入されたものである。

【００１５】また、内層編組ロープ３の長さＬは外層編
組ロープ２の伸びの絶対量を規定するもので、内層編組
ロープ３の長さＬを変えることにより外層編組ロープ２
の絶対伸び量を任意に調整することができる。しかし、
外層編組ロープ２の耐久性の面から、一般的には外層編
組ロープ２の伸度が８０％以内に抑えられるような内層
編組ロープ３の長さＬとすることが好ましい。

【００１６】第１実施例ないし第３実施例におけるアイ
スプライス部４，４’は、端部がＵターン状に反転さ
れ、さつま差しなどによってロープ本体側と直線状に接
続されることにより内層編組ロープ３に形成されたリン
グ部３４，３４と、このリング部３４，３４の外周を包
囲し、自由端２４０がロープ側本体の内部に差し込まれ
ることにより外層編組ロープ２に形成されたヘアピン状
部２４からなっている。このようなアイスプライス部
４，４’の形成方法は任意である。図１０はその一例を
示している。この例においては、まず、外層編組ロープ
２に内層編組ロープ３を収納した状態で内層編組ロープ
３の端Ａ’と外層編組ロープ２の端Ａがずれないように
後方位置Ｄで紐５などにより固縛する。そして（ａ）の
ように内層編組ロープ３の端部所要長さを外層編組ロー
プ２の端Ａから所定後方位置Ｂから引き出す。これは外
層編組ロープ２のストランド２０，２０間を広げて穴を
作ることで容易に行える。この状態で希望するアイの大
きさ応じて固縛点Ｄと前記位置Ｂの間の任意位置Ｃを決
め、そのＣ位置の外層編組ロープ２に前記と同様に穴を
形成し、この穴から指または治具を差し込んで内層編組
ロープ３を引出し、内層編組ロープ３の端Ａ’と外層編
組ロープ２の端Ａとを一致させる。この状態が（ｂ）で
ある。ＢＣはアイの大きさであり、ＡＢ間とＡ’Ｂ’間
は差し代、Ａ’，Ｂ’、Ｃ’は外層編組ロープ２のＡ，
Ｂ，Ｃとそれぞれ同位置の内層編組ロープ３の各点を指
している。

【００１７】この状態で内層編組ロープ３のＢ’Ａ’間
の部分７をＵターンさせ、前記引出し部分６の後方側へ
さつま差しなどによって直線状に接続する。８はこの接
続部を指しており、これで前記リング部３４が形成され
たことになる。この状態になったならば、前記引出し部
分６をＣの穴を通して外層編組ロープ２内に押込む。こ
れが（ｄ）の状態であり、接続部８は外層編組ロープ２
内に納められる。そこで、外層編組ロープ２を引張りつ
つリング部３４の露出部分に沿わしてゆけば、該部分は
位置Ｂの穴から外層編組ロープ２の内部に納められ
（ｄ）の仮想線の状態になり、外層編組ロープ２のＡＢ
部分(差し代)が筒状のまま残る。そこで外層編組ロー
プ２の端Ａから位置Ｃの穴に差し込めばよく、これでヘ
アピン状部２４が形成される。あとは前記した固縛点Ｄ
の固縛を解除すればよい。以上で片側のアイスプライス
部４が形成され、他側のアイスプライス部４’も上記と
同様な手順で形成することができる。なお、この例では
最初のアイスプライス部４を形成する際に固縛点Ｄを作
ったが、固縛点Ｄを作らずに外層編組ロープ２の端Ａと
内層編組ロープ３の端Ａ’を揃えて上記作業を行っても
よい。しかし、次の他側のアイスプライス部４’を形成
するときには固縛点Ｄを作ることが不可欠である。

【００１８】図１３ないし図２２は第２発明を示してお
り、図１３ないし図１５はその第１実施例を示してい
る。この実施例においては、外層編組ロープ２は第１発
明と同じであるが、内層編組ロープ３が１本でなく、第
１編組ロープ３ａと第２編組ロープ３ｂの計２本から構
成され、波状に屈曲されることにより外層編組ロープ２
に収納されている。詳しくは、第１編組ロープ３ａと第
２編組ロープ３ｂはいずれも外層編組ロープ２よりも低
伸度かつ高引張り強度の特性を持ち、かつ外層編組ロー
プ２よりも自然長で長い寸法を有している。そして、第
１編組ロープ３ａの伸度をＥ₁、第２編組ロープ３ｂの
伸度をＥ₂とし、第１編組ロープ３ａの引張り強度をＴ
Ｓ₁、第２編組ロープ３ｂの引張り強度をＴＳ₂とし、第
１編組ロープ３ａの自由長をＬ₁とし、第２編組ロープ
３ｂの自由長をＬ₂とした場合、第１編組ロープ３ａと
第２編組ロープ３ｂは次の関係となっている。Ｅ₁＜Ｅ₂，ＴＳ₁＞ＴＳ₂，Ｌ₁＞Ｌ₂ 第１編組ロープ３ａと第２編組ロープ３ｂの径は同等で
もよいが、引張り強さの相違により、通常の場合、第１
編組ロープ３ａは第２編組ロープ３ｂよりも細い。

【００１９】具体例としては、第１編組ロープ３ａは高
強力高弾性率繊維ないし高性能繊維の原料糸からなるヤ
ーン３００、ストランド３０によって編組され、第２編
組ロープ３ｂは汎用繊維の原料糸からなるヤーン３０
０、ストランド３０によって編組される。そして、前記
第２編組ロープ３ｂは第１編組ロープ３ａと平行状に排
され、両端部３５，３５がさつま差しなどによって第１
編組ロープ３ａに直線状に締結一体化されている。かか
る第１編組ロープ３ａと第２編組ロープ３ｂからなる内
層編組ロープ３を得るには、図１５において、まず自由
長がＬ₁の第１編組ロープ３ａを作るとともに、自由長
がＬ₂の第２編組ロープ３ｂを作る。次に第１編組ロー
プ３ａをドラムに巻き始め、これがａ長分巻かれたとこ
ろで第２編組ロープ３ｂの一端３５をさつま差しなどに
よって第１編組ロープ３ａに接続する。ついで、第２編
組ロープ３ｂを第１編組ロープ３ａと平行にしてドラム
に巻き付け、第２編組ロープ３ｂａの自由長Ｌ₂分巻い
たところでこれの他端３５をさつま差しなどによって第
１編組ロープ３ａに接続する。そしてさらに第１編組ロ
ープ３ａをｂ長分巻く。ａ長とｂ長は等しくてもよいし
等しくなくてもよい。これで内層編組ロープ３が得られ
るので、あとはこれをドラムから巻き戻しつつ外周に外
層編組ロープ２を自由長ｌ分編組して２重組紐とする。
あとは図６に関して述べたような外層編組ロープ引張り
方式により内層編組ロープ３を外層編組ロープ２の筒状
空洞部２０１に収納すればよい。

【００２０】図１６と図１７は第２発明の第２実施例と
第３実施例を示している。これらは外層編組ロープ２の
構成、内層編組ロープ３の構成は第１実施例と同じであ
るが、外層編組ロープ２への収納構造が異なっている。
第２実施例では第１編組ロープ３ａと第２編組ロープ３
ｂは束とされ、所定間隔ごとにＵターン状の折り畳み部
３２，３２が形成されている。そして折り畳み部３２，
３２は仮止め手段３３により軽く止められ、この状態で
外周に外層編組ロープ２が編組されるか、あるいは外層
編組ロープ２の編組後に挿入されることで収納されてい
る。第３実施例では第１編組ロープ３ａと第２編組ロー
プ３ｂは軸線方向に圧縮されジャバラ状になることによ
り長さが短縮され、この状態で外周に外層編組ロープ２
が編組されるか、あるいは外層編組ロープ２の編組後に
挿入されることで収納されている。

【００２１】図１８と図１９は第２発明の第４実施例を
示している。この実施例では、内層編組ロープ３が第１
編組ロープ３ａと第２編組ロープ３ｂおよび第３編組ロ
ープ３ｃの３本によって構成されている。第１編組ロー
プ３ａと第２編組ロープ３ｂおよび第３編組ロープ３ｃ
はいずれも外層編組ロープ２よりも低伸度かつ高引張り
強度の特性を有し、かつ外層編組ロープ２よりも自然長
で長い寸法を有している。そして、第１編組ロープ３ａ
の伸度をＥ₁、第２編組ロープ３ｂの伸度をＥ₂、第３編
組ロープの伸度をＥ₃とし、第１編組ロープ３ａの引張
り強度をＴＳ₁、第２編組ロープ３ｂの引張り強度をＴ
Ｓ₂とし、第３編組ロープ３ｃの引張り強度をＴＳ₃と
し、第１編組ロープ３ａの自由長をＬ₁とし、第２編組
ロープ３ｂの自由長をＬ₂とし、第３編組ロープ３ｃの
自由長をＬ₃とした場合、第１編組ロープ３ａないし第
３編組ロープ３ｃは次の関係となっている。Ｅ₁＜Ｅ₂＜Ｅ₃，ＴＳ₁＞ＴＳ₂＞ＴＳ₃，Ｌ₁＞
Ｌ₂＞Ｌ₃ 第１編組ロープ３ａないし第３編組ロープ３ｃの径は同
等でもよいが、引張り強さの相違により、通常の場合、
第１編組ロープ３ａは他の編組ロープよりも細い。

【００２２】具体例としては、第１編組ロープ３ａは高
強力高弾性率繊維ないし高性能繊維の原料糸からなるヤ
ーン３００、ストランド３０によって編組され、第２編
組ロープ３ｂは汎用繊維たとえばナイロンからなるヤー
ン３００、ストランド３０によって編組され、第３編組
ロープ３ｃは汎用繊維たとえばポリエステルからなるヤ
ーン３００、ストランド３０によって編組される。そし
て、図１９のように前記第３編組ロープ３ｃは第２編組
ロープ３ｂと平行状に配され、端部３５’，３５“がさ
つま差しなどによって第２編組ロープ３ｂに直線状に締
結一体化され、第２編組ロープ３ｂは第１編組ロープ３
ａと平行状に配され、両端３５，３５がさつま差しなど
によって第１編組ロープ３ａに直線状に締結一体化され
ている。この実施例における内層編組ロープ３の作り方
は基本的には前記第１実施例と同じであり、長さａの位
置まで第１編組ロープ３ａを巻いたところで、第２編組
ロープ３ｂを接続し、ついで、長さａ’分だけ巻いたと
ころで第３編組ロープ３ｃの端部３５’を第２編組ロー
プ３ｂに接続し、長さＬ₃の位置まで第１編組ロープ３
ａないし第３編組ロープ３ｃを平行状に巻き、この位置
で第３編組ロープ３ｃの端部３５’を第２編組ロープ３
ｂに接続し、長さｂ’分巻いたところで第２編組ロープ
３ｂの端部３５を第１編組ロープ３ａに接続する。かか
る構成からなる内層編組ロープ３の外層編組ロープ２に
対する収納方法は、図１３と図１６および図１７のいず
れでもよい。

【００２３】なお、図１４ないし図１９では内層編組ロ
ープ３を構成する第１編組ロープ３ａ，第２編組ロープ
３ｂあるいはさらに第３編組ロープ３ｃが平行状になっ
ているが、これに限定されるものではなく、入子式（多
重組紐式）となっていてもよい。すなわち、図２２は第
２発明の第５実施例を示している。(a)は２本の編組ロ
ープ３ａ，３ｂを用いた場合であり、第２編組ロープ３
ｂが第１編組ロープ３ａ内に屈曲ないし折畳まれた状態
で収納されている。(b)は３本の編組ロープ３ａ，ｂ
３，３ｃを使用した場合であり、第３編組ロープ３ｃが
第２編組ロープ３ｂ内に屈曲ないし折畳まれた状態で収
納され、その第２編組ロープ３ｂが第１編組ロープ３ａ
内に屈曲ないし折畳まれた状態で収納されてもよい。そ
していずれの場合もそうした多重構造の内層編組ロープ
３は外層編組ロープ２内に屈曲ないし折畳まれた状態で
収納される。この実施例も、内層編組ロープ３を構成す
る各編組ロープ３ａ，３ｂ，３ｃの伸度と引張り強度お
よび長さの関係は前述したところと同じであり、接続方
法も同じである。収納方法も前記した図７のような引張
り・除荷方式、図９などのような折り畳み方式、あるい
は治具などによる押込み方式などをとればよい。なお、
第２発明のスプライス部４，４’の構成と形成方法は第
１発明と同じであるから、説明は省略する。

【００２４】第２発明においては、内層編組ロープ３が
２本からなる場合、Ｌ₁の設定で第２編組ロープ３ｂの
伸びの絶対量を調整することができ、Ｌ₂の設定で外層
編組ロープ２の伸びの絶対量を調整することができる。
また、内層編組ロープ３が３本からなる場合、Ｌ₁の設
定で第２編組ロープ３ｂの伸びの絶対量を、Ｌ₂の設定
で第３編組ロープ３ｃの伸びの絶対量を、またＬ₃の設
定で外層編組ロープ２の伸びの絶対量をそれぞれ調整す
ることができる。しかし、耐久性を考慮した場合、ロー
プを構成する繊維の材質特性にもよるが、一般に外層編
組ロープ２の伸びの絶対量は約８０％まで、第２編組ロ
ープ３ｂの伸びの絶対量は約４０％まで、第３編組ロー
プ３ｃの伸びの絶対量は約１５％までに抑えることが好
ましく、これに対応するようにＬ₁，Ｌ₂，Ｌ₃を設定す
る。また、第１発明と第２発明のいずれにおいても、外
層編組ロープ２と内層編組ロープ３の径は、内層編組ロ
ープ３が屈曲して全長が収まり、かつ外層編組ロープ２
の伸長時にその動きを内層編組ロープ３が摩擦によって
妨げないような関係とすべきである。

【００２５】第１発明および第２発明による複合弾性繊
維ロープ１は、必ずしも両端にアイスプライスを有する
ものに限定されない。用途によっては図２３のように外
層編組ロープ２の端同士が接続部９により接続され、外
層編組ロープ２よりも長い内層編組ロープ３の端同士が
接続部８により接続された無端状のロープとしてもよ
い。このロープを得るには、自由長状態の外層編組ロー
プ２の両端から突出する内層編組ロープ３の両端を接続
し、ついで外層編組ロープ２の中央部付近を固縛してお
いて、外層編組ロープ２の両端を掴んで内層編組ロープ
３の接続部に達するまで引張り、この状態で外層編組ロ
ープ２の両端を接続すればよい。これにより内層編組ロ
ープ３の余剰長さ分が波状に屈曲して格納される。ま
た、これに代えて図８と図１６で代表されるように内層
編組ロープ３に折り畳み部３２，３２を形成し、この状
態で外層編組ロープ２の中に挿入し、内層編組ロープ３
の端部を接続し、また外層編組ロープ２の両端を接続す
る方法をとってもよい。さらに図９と図１７で代表され
るような圧縮縮め方式を採ってもよい。

【００２６】本発明の具体例を挙げると次のとおりであ
る。〔具体例１〕１）外層編組ロープ２として、呼称径２０ｍｍ、長さ２
５ｍのスパンデックスブレードロープを使用した。この
ロープはヤーンとしてポリウエタン弾性糸８４０Ｄにナ
イロンフィラメント３００Ｄをスパイラル状に巻き付け
た２３２０Ｄのものを使用してストランドを作り、これ
を２４打ちしたもので、強力４００ｋｇｆ、伸度２３０
％である。内層編組ロープ３には、称呼径８ｍｍ、長さ
３０ｍのアラミド繊維ブレードロープを使用した。該ロ
ープは、ヤーンとしてアラミド繊維１５００Ｄを用いて
ストランドを作り、これを８つ打ちしたもので、強力５
０００ｋｇｆ、伸度５．５％のものである。２）前記内層編組ロープ３を外層編組ロープ２に対し図
６に示す方法で収納し、両端に図１０に示す方法でアイ
スプライスを形成し、サンプルロープとした。３）上記サンプルロープを引張り試験機に取付け、引張
り試験を行った結果、荷重負荷０から４５ｋｇｆに達す
ると外層編組ロープ２の長さが内層編組ロープ３に達し
（外層編組ロープ２の伸びは２０％）、それ以降内層編
組ロープ３に負荷がかかり５２００ｋｇｆで破断した。〔具体例２〕具体例１における内層編組ロープ３の長さ
を３５ｍに変えて複合ロープをとした。この場合、４９
ｋｇｆの荷重で外層編組ロープ２の長さが内層編組ロー
プ３に達した。そのときの外層編組ロープ２の伸びは４
０％である。

【００２７】〔具体例３〕１）外層編組ロープ２として、呼称径２３ｍｍ、長さ２
５ｍのスパンデックスブレードロープを使用した。この
ロープはヤーンとしてポリウエタン弾性糸８４０Ｄにテ
イロンフィラメント３００Ｄをスパイラル状に巻き付け
た２３２０Ｄのものを使用してストランドを作りこれを
２４打ちしたもので、強力５００ｋｇｆ、伸度２３０％
である。第１編組ロープ３ａには称呼径８ｍｍ、長さ３
５ｍのアラミド繊維ブレードロープを使用した。該ロー
プは、ヤーンとしてアラミド繊維１５００Ｄを用いてス
トランドを作り、これを８つ打ちしたもので、強力５０
００ｋｇｆ、伸度５．５％のものである。第２編組ロー
プ３ｂには、称呼径１０ｍｍ、長さ３０ｍのナイロンブ
レードロープを使用した。該ロープは、ヤーンとしてナ
イロン繊維１２６０Ｄを用いてストランドを作り、これ
を８つ打ちしたもので、強力２３５０ｋｇｆ、伸度３０
％のものである。２）第１編組ロープ３ａに対し第２編組ロープ３ｂを平
行に配し、第１編組ロープ３ａの端から１ｍずつの部位
に第２編組ロープ３ｂの両端をさつま差しで接続して内
層編組ロープ３を得た。この内層編組ロープ３の外周に
外層編組ロープ２を編組し、図１６に示す方法で収納
し、両端に図１０に示す方法でアイスプライスを形成
し、サンプルロープとした。３）上記サンプルロープを引張り試験機に取付け、引張
り試験を行った。その結果、荷重負荷０から５０ｋｇｆ
に達すると外層編組ロープ２の長さが第２編組ロープ３
ｂに達し（外層編組ロープ２の伸びは２０％）、それ以
降第２編組ロープ３ｂが荷重を受け止め、３００ｋｇｆ
に達すると第２編組ロープ３ｂは３５ｍまで伸び（伸び
４０％、以後第１編組ロープ３ａに負荷がかかり、５２
５０ｋｇｆで破断した。

【００２８】〔具体例４〕１）外層編組ロープ２、第１編組ロープ３ａおよび第２
編組ロープ３ｂとして具体例３と同じものを使用し、第
３編組ロープ３ｃとして称呼径１０ｍｍ、長さ３３ｍの
ポリエステルブレードロープを使用した。該ロープは、
ヤーンとしてポリエステル繊維１５００Ｄを用いてスト
ランドを作り、これを８つ打ちしたもので、強力２５０
０ｋｇｆ、伸度２０％のものである。２）このサンプルロープを引張り試験機に取付け、引張
り試験を行った。その結果、荷重負荷０から５０ｋｇｆ
に達すると外層編組ロープ２の長さが第３編組ロープ３
ｃに達し（外層編組ロープ２の伸びは２０％）、第３編
組ロープ３ｃが荷重を受け止め、１９０ｋｇｆに達する
と第３内層編組ロープ３ｃは３３ｍまで伸び（伸び３２
％）、ついで、第２編組ロープ３ｂが負荷を受持って３
３０ｋｇｆに達すると３５ｍまで伸び（伸び４０％）、
以後第１内層編組ロープ３ａに負荷がかかり５２１０ｋ
ｇｆで破断した。この具体例４は具体例３よりもさらに多段階的に衝撃荷
重を吸収できることがわかる。

【００２９】以上のようなことから、第１発明と第２発
明の複合弾性繊維ロープをたとえば海洋観測や水中、水
底探査などを行う場合の補助ロープ１５として使用する
ときには、図２のように水中ダンパ１２０と並列状に上
下ロープに接続すればよい。すなわち、第１ロープ１１
０の端末の保持部材１１１に水中ダンパ１２０の上部を
連結し、該水中ダンパ１２０の下部を第２ロープ１４０
の保持部材１４１に連結し、本発明による補助ロープ１
５の一端のアイスプライス４を連結金具１７を介して保
持部材１１１に連結し、他端のアイスプライス４’を連
結金具１８を介して保持部材１４１に連結するものであ
る。このように構成すれば、海洋観測や水中、水底探査
などを行っている時に、補助ロープ１５の外層編組ロー
プ２と内層編組ロープ３伸び特性により補助的ダンパ機
能が得られるため、水中ダンパ１２０への負荷を軽減し
てこれの寿命を延命することができる。さらに、海中海
底の岩との衝突などにより水中ダンパ１２０が破損して
第１ロープ１１０との接続が外れ、補助ロープ１５に衝
撃的な引張り荷重が作用した場合、第１発明ではまず外
層編組ロープ２がたとえば２０〜３０％伸びることによ
り衝撃応力を吸収し、その後外層編組ロープ２と内層編
組ロープ３が伸び、負荷を内層編組ロープ３が受け止め
ることになる。

【００３０】第２発明の場合には、負荷荷重がかかると
外層編組ロープ２がたとえば２０〜３０％伸びることに
より衝撃応力を吸収し、そのあとは外層編組ロープ２と
第２編組ロープ３ｂが伸びてなおも衝撃応力を吸収し、
負荷は第２編組ロープ３ｂが受持ち、次いで外層編組ロ
ープ２と第２編組ロープ３ｂおよび第１編組ロープ３ａ
が伸びてさらに衝撃応力を吸収し、負荷は第１編組ロー
プ３ａが受け持つ。このため、きめ細かくかつスムーズ
に衝撃を吸収するすることができ、測定機器１３０に作
用する衝撃が著しく低下し、測定機器１３０の破損、損
傷を確実に防止することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、良好な振動吸収性能を有ししかも衝撃的な引張
り荷重が作用したときに高伸度特性の外層編組ロープの
伸長によりその衝撃力を吸収し、その後に内層編組ロー
プにより引張り荷重をしっかり受け止めることができる
ため、海洋観測や水中、水底探査などのための補助ロー
プなどとして好適なものを提供できるというすぐれた効
果が得られる。請求項４ないし６によれば、上記効果に
加え、衝撃力の吸収を多段階に滑らかに行うことがで
き、スムーズに最終の荷重受け止めへと移行することが
できるというすぐれた効果が得られる。請求項２，３，
９〜１１によれば長さの大きな内層編組ロープを外層編
組ロープに容易に収納することができるというすぐれた
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合弾性繊維ロープの適用される例を
示す説明図である。

【図２】図１の例に本発明を適用した状態を示す部分切
欠側面図である。

【図３】第１発明の複合弾性繊維ロープの第１実施例を
示す部分切欠側面図である。

【図４】図３の部分的拡大図である。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿う拡大断面図である。

【図６】第１実施例における内層編組ロープの収納方法
を例示する説明図である。

【図７】第１発明の複合弾性繊維ロープの第２実施例を
示す部分切欠側面図である。

【図８】第２実施例における内層編組ロープの収納方法
を例示する説明図である。

【図９】第１発明の複合弾性繊維ロープの第３実施例を
模式的に示す断面図である。

【図１０】本発明におけるアイスプライスの形成方法を
段階的に示す説明図である。

【図１１】第１発明の複合弾性繊維ロープと他の繊維ロ
ープの荷重−伸び線図である。

【図１２】第１発明の複合弾性繊維ロープに荷重を負荷
したときの挙動を模式的に示す説明図である。

【図１３】第２発明の第１実施例を示す部分切欠側面図
である。

【図１４】図１３の部分的拡大図である。

【図１５】第２発明の第１実施例における内層編組ロー
プの模式的説明図である。

【図１６】第２発明の第２実施例を模式的に示す説明図
である。

【図１７】第２発明の第３実施例を模式的に示す説明図
である。

【図１８】第２発明の第４実施例を模式的に示す説明図
である。

【図１９】第２発明の第４実施例における内層編組ロー
プの模式的説明図である。

【図２０】第２発明の複合弾性繊維ロープと他の繊維ロ
ープの荷重−伸び線図である。

【図２１】第２発明の複合弾性繊維ロープに荷重を負荷
したときの挙動を模式的に示す説明図である。

【図２２】第２発明の第５実施例を示す部分的断面図で
ある。

【図２３】本発明の複合弾性繊維ロープの他の例を概略
的に示す断面図である。

【符号の説明】

２外層編組ロープ３内層編組ロープ３ａ第１編組ロープ３ｂ第２編組ロープ３ｃ第３編組ロープ４，４’ アイスプライス２０，３０ストランド３１波状部３２折り畳み部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石野田和英東京都港区虎ノ門１丁目７番12号沖電気工業株式会社内 (72)発明者木村俊明愛知県蒲郡市豊岡町中村１番地の１東京製綱繊維ロープ株式会社内 (72)発明者松本好憲愛知県蒲郡市豊岡町中村１番地の１東京製綱繊維ロープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高伸度繊維を使用して編組された外層編組
ロープの内側に、該外層編組ロープよりも低伸度で高引
張り強度の繊維を使用して編組され外層編組ロープより
も大きな長さ寸法を有する内層編組ロープを収納してい
ることを特徴とする複合弾性繊維ロープ。
【請求項２】内層編組ロープが、外層編組ロープを内層
編組ロープと同長になるまで引張った後除荷することに
よる長さ寸法復元により外層編組ロープ内に波状に屈曲
した状態で収納されている請求項１に記載の複合弾性繊
維ロープ。
【請求項３】内層編組ロープが所定の間隔ごとにＵター
ン状の折り畳み部を有し、これら折り畳み部を介して外
層編組ロープに収納されている請求項１に記載の複合弾
性繊維ロープ。
【請求項４】高伸度繊維を使用して編組した外層編組ロ
ープと、該外層編組ロープよりも低伸度かつ高引張り強
度の繊維で編組され外層編組ロープよりも長さ寸法の大
きい複数本の編組ロープからなる内層編組ロープを備
え、それら各編組ロープは異なる伸度と異なる引張り強
度を持ち、しかも相対的に伸度が低く引張り強度が高い
ものほど相対的に長い寸法を持ち、相対的に伸度が高く
引張り強度が低い編組ロープは順次これよりも相対的に
伸度が低く引張り強度の高い編組ロープに両端が接続さ
れ、この状態で全部の内層編組ロープが外層編組ロープ
内に収納されていることを特徴とする複合弾性繊維ロー
プ。
【請求項５】内層編組ロープが第１の編組ロープと第２
の編組ロープからなっている請求項４に記載の複合弾性
繊維ロープ。
【請求項６】内層編組ロープが第１ないし第３の３本の
編組ロープからなっている請求項４に記載の複合弾性繊
維ロープ。
【請求項７】複数本の編組ロープが平行状となっている
請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の複合弾性繊
維ロープ。
【請求項８】複数本の編組ロープが、相対的に低い伸度
で高い引張り強度の編組ロープがそれよりも相対的に高
い伸度で低い引張り強度の編組ロープ内に収納されてい
る請求項４ないし請求項６のいずれかに記載の複合弾性
繊維ロープ。
【請求項９】内層編組ロープが、外層編組ロープを内層
編組ロープと同長になるまで引張った後除荷することに
よる長さ寸法復元により外層編組ロープ内に波状に屈曲
した状態で収納されている請求項４ないし請求項８のい
ずれかに記載の複合弾性繊維ロープ。
【請求項１０】内層編組ロープが所定の間隔ごとにＵタ
ーン状の折り畳み部を有しこれら折り畳み部を介して外
層編組ロープに収納されている請求項１ないし請求項５
のいずれかに記載の複合弾性繊維ロープ。
【請求項１１】内側編組ロープにおける内側の編組ロー
プが、外側の編組ロープを内側の編組ロープと同長にな
るまで引張った後除荷することによる長さ寸法復元によ
り外側の編組ロープ内に波状に屈曲した状態で収納され
ている請求項８に記載の複合弾性繊維ロープ。
【請求項１２】両端にアイスプライスを有している請求
項１ないし請求項１１のいずれかに記載の複合弾性繊維
ロープ。
【請求項１３】外層編組ロープが弾性糸もしくはこれに
汎用繊維を混在させたヤーン、ストランドによって構成
され、内層編組ロープが高強力高弾性率繊維または汎用
合成繊維のヤーン、ストランドによって構成されている
請求項１ないし請求項１２のいずれかに記載の複合弾性
繊維ロープ。