JPH08283039A - セラミックカラー組成物およびガラス板の製造方法 - Google Patents
セラミックカラー組成物およびガラス板の製造方法Info
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- JPH08283039A JPH08283039A JP8967795A JP8967795A JPH08283039A JP H08283039 A JPH08283039 A JP H08283039A JP 8967795 A JP8967795 A JP 8967795A JP 8967795 A JP8967795 A JP 8967795A JP H08283039 A JPH08283039 A JP H08283039A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
- C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
- C03C3/17—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing aluminium or beryllium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
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- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】無機成分が着色耐熱性顔料粉末５〜３５重量
％、ガラス粉末６５〜９５重量％、耐火物フィラー粉末
０〜２０重量％とからなり、前記ガラス粉末は、本質的
に、Ｐ2 Ｏ5 ：３０〜７０モル％、ＭｇＯ：１０〜５０
モル％、Ａｌ2 Ｏ3：０．１〜１５モル％、ＺｎＯ：０
〜１０モル％、Ｂ2 Ｏ3 ：０〜 ５モル％、Ｌｉ2 Ｏ＋
Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ：０〜２０モル％からなり、転移温度
（Ｔg ）が４００〜５５０℃である。 【効果】外観、化学的耐久性、強度に優れ、鉛等の環境
汚染物質を含まない。
％、ガラス粉末６５〜９５重量％、耐火物フィラー粉末
０〜２０重量％とからなり、前記ガラス粉末は、本質的
に、Ｐ2 Ｏ5 ：３０〜７０モル％、ＭｇＯ：１０〜５０
モル％、Ａｌ2 Ｏ3：０．１〜１５モル％、ＺｎＯ：０
〜１０モル％、Ｂ2 Ｏ3 ：０〜 ５モル％、Ｌｉ2 Ｏ＋
Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ：０〜２０モル％からなり、転移温度
（Ｔg ）が４００〜５５０℃である。 【効果】外観、化学的耐久性、強度に優れ、鉛等の環境
汚染物質を含まない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックカラー組成
物およびそれを使用するガラス板の製造法に関する。
物およびそれを使用するガラス板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の窓ガラス周辺部等に
ペースト化したセラミックカラー組成物を、スクリーン
印刷し、乾燥した後、曲げ加工のためのガラス板加熱工
程にて焼きつけた自動車用セラミックカラーペーストが
普及している。
ペースト化したセラミックカラー組成物を、スクリーン
印刷し、乾燥した後、曲げ加工のためのガラス板加熱工
程にて焼きつけた自動車用セラミックカラーペーストが
普及している。
【０００３】このセラミックカラーペーストはガラス板
周辺部に焼きつけることにより、着色不透明層を形成
し、ウレタンシーラントの紫外線による劣化防止あるい
は電熱線の端子等が車外から透視できないようにする目
的で用いられている。本用途の組成物は、一般に鉛を主
成分として含有する低融点の非晶質ガラスが知られてい
る。
周辺部に焼きつけることにより、着色不透明層を形成
し、ウレタンシーラントの紫外線による劣化防止あるい
は電熱線の端子等が車外から透視できないようにする目
的で用いられている。本用途の組成物は、一般に鉛を主
成分として含有する低融点の非晶質ガラスが知られてい
る。
【０００４】こうしたガラスとして例えば、特開平１−
１６０８４５号公報に開示されたものがある。しかし、
こうしたガラスは、鉛、カドミウムを含有するため、公
害面、リサイクル面で問題が生じるおそれがある。
１６０８４５号公報に開示されたものがある。しかし、
こうしたガラスは、鉛、カドミウムを含有するため、公
害面、リサイクル面で問題が生じるおそれがある。
【０００５】これに対して、本発明者は鉛、カドミウム
を含有しない自動車用セラミックカラー組成物の開発を
進め、有害成分を含まない全く新しい組成系であるＰ2
Ｏ5系ガラスが、こうした用途に最適であることを見い
出した。
を含有しない自動車用セラミックカラー組成物の開発を
進め、有害成分を含まない全く新しい組成系であるＰ2
Ｏ5系ガラスが、こうした用途に最適であることを見い
出した。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、鉛、カドミ
ウム等の有害物を含有しない、新しい組成系からなる自
動車用セラミックカラー組成物およびそれを使用するガ
ラス板の製造法の提供を目的とする。
ウム等の有害物を含有しない、新しい組成系からなる自
動車用セラミックカラー組成物およびそれを使用するガ
ラス板の製造法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、無機成分が着
色耐熱性顔料粉末５〜３５重量％、ガラス粉末６５〜９
５重量％、耐火物フィラー粉末０〜１０重量％とからな
り、前記ガラス粉末は、本質的に、 Ｐ2 Ｏ5 ３０〜７０ モル％ ＭｇＯ １０〜５０ モル％ Ａｌ2 Ｏ3 ０．１〜１５ モル％ ＺｎＯ ０〜１０ モル％ Ｂ2 Ｏ3 ０〜 ５ モル％ Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜２０ モル％ からなり、転移温度（Ｔg ）が４００〜５５０℃である
ことを特徴とするセラミックカラー組成物を提供する。
色耐熱性顔料粉末５〜３５重量％、ガラス粉末６５〜９
５重量％、耐火物フィラー粉末０〜１０重量％とからな
り、前記ガラス粉末は、本質的に、 Ｐ2 Ｏ5 ３０〜７０ モル％ ＭｇＯ １０〜５０ モル％ Ａｌ2 Ｏ3 ０．１〜１５ モル％ ＺｎＯ ０〜１０ モル％ Ｂ2 Ｏ3 ０〜 ５ モル％ Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜２０ モル％ からなり、転移温度（Ｔg ）が４００〜５５０℃である
ことを特徴とするセラミックカラー組成物を提供する。
【０００８】また、本発明は、上記のセラミックカラー
組成物を含むセラミックカラーペーストを準備し、この
セラミックカラーペーストをガラス板表面の少なくとも
一部に塗布して該セラミックカラーペーストの層を形成
し、次いで、加熱、焼成して、ガラス板表面にセラミッ
クカラー層を焼きつけるとともに、ガラス板の曲げ加工
処理を行うことを特徴とするガラス板の製造方法を提供
する。
組成物を含むセラミックカラーペーストを準備し、この
セラミックカラーペーストをガラス板表面の少なくとも
一部に塗布して該セラミックカラーペーストの層を形成
し、次いで、加熱、焼成して、ガラス板表面にセラミッ
クカラー層を焼きつけるとともに、ガラス板の曲げ加工
処理を行うことを特徴とするガラス板の製造方法を提供
する。
【０００９】本発明のセラミックカラー組成物は、通常
の窓等に使用されるガラス板、すなわち、ＳｉＯ2 ：６
８〜７４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．５〜２重量％、Ｃａ
Ｏ：７〜１２重量％、ＮｇＯ：２〜５重量％、Ｎａ2
Ｏ：９〜１５重量％の組成を有するソーダライムシリカ
ガラス板に５００〜８００℃で焼きつけるのに適したも
のである。
の窓等に使用されるガラス板、すなわち、ＳｉＯ2 ：６
８〜７４重量％、Ａｌ2 Ｏ3 ：０．５〜２重量％、Ｃａ
Ｏ：７〜１２重量％、ＮｇＯ：２〜５重量％、Ｎａ2
Ｏ：９〜１５重量％の組成を有するソーダライムシリカ
ガラス板に５００〜８００℃で焼きつけるのに適したも
のである。
【００１０】ガラス板に５００〜８００℃で焼きつける
ために、転移温度（Ｔg ）が４００〜５５０℃であるこ
とは重要である。これが高すぎると、ガラス板の曲げ加
工温度（６００〜８００℃）でガラスが流れにくいた
め、焼きつき不良が生じるおそれがあり、また、低すぎ
るとガラスが流れやすくなりすぎ、曲げ加工の際に用い
られる曲げ型上のクロスへの付着が生じるおそれがあ
る。ここで、転移温度（Ｔg ）とは、粘度が１０13ポイ
ズとなる温度である。
ために、転移温度（Ｔg ）が４００〜５５０℃であるこ
とは重要である。これが高すぎると、ガラス板の曲げ加
工温度（６００〜８００℃）でガラスが流れにくいた
め、焼きつき不良が生じるおそれがあり、また、低すぎ
るとガラスが流れやすくなりすぎ、曲げ加工の際に用い
られる曲げ型上のクロスへの付着が生じるおそれがあ
る。ここで、転移温度（Ｔg ）とは、粘度が１０13ポイ
ズとなる温度である。
【００１１】本発明のセラミックカラー組成物におい
て、着色耐熱性顔料粉末の含有量が５重量％未満では所
望の濃さが得られない。３５重量％を超えるとガラスの
量が少なくなりすぎ、ガラス板を曲げ加工する温度でガ
ラス板に焼きつけることが難しくなる。望ましくは７〜
３０重量％である。こうした着色耐熱性顔料としては鉄
マンガンの酸化物を主体とするもの、銅クロムの酸化物
を主体とするもの、コバルトクロムの酸化物を主体とす
るものが例示される。
て、着色耐熱性顔料粉末の含有量が５重量％未満では所
望の濃さが得られない。３５重量％を超えるとガラスの
量が少なくなりすぎ、ガラス板を曲げ加工する温度でガ
ラス板に焼きつけることが難しくなる。望ましくは７〜
３０重量％である。こうした着色耐熱性顔料としては鉄
マンガンの酸化物を主体とするもの、銅クロムの酸化物
を主体とするもの、コバルトクロムの酸化物を主体とす
るものが例示される。
【００１２】また、耐火物フィラー粉末は、必須ではな
いが、この耐火物フィラー粉末を含有することにより熱
膨張係数の制御、流動性の制御を行うことができる。こ
れらの制御を行うためには、耐火物フィラー粉末は０．
１重量％以上含有されることが好ましい。耐火物フィラ
ー粉末の含有量が２０重量％を超えるとガラス分が少な
くなりすぎ、ガラス板を加工する温度でガラス板に焼き
つけることが難しくなる。こうした耐火物フィラーとし
ては、α−アルミナ、α−石英、ジルコン、コーディエ
ライト、フォルステライト等が例示される。
いが、この耐火物フィラー粉末を含有することにより熱
膨張係数の制御、流動性の制御を行うことができる。こ
れらの制御を行うためには、耐火物フィラー粉末は０．
１重量％以上含有されることが好ましい。耐火物フィラ
ー粉末の含有量が２０重量％を超えるとガラス分が少な
くなりすぎ、ガラス板を加工する温度でガラス板に焼き
つけることが難しくなる。こうした耐火物フィラーとし
ては、α−アルミナ、α−石英、ジルコン、コーディエ
ライト、フォルステライト等が例示される。
【００１３】さらに、セラミックカラー組成物全量中に
０〜１０重量％の範囲で金属またはホウ化物を着色剤あ
るいは離型材の目的で導入してもよい。１０重量％を超
えるとガラス分が少なくなりすぎ、ガラス板を加工する
温度でガラス板に焼きつけることが難しい。こうした金
属またはホウ化物を構成する金属としては、Ｎｉ、Ｓ
ｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｃ
ｏ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｚｎが例示される。
０〜１０重量％の範囲で金属またはホウ化物を着色剤あ
るいは離型材の目的で導入してもよい。１０重量％を超
えるとガラス分が少なくなりすぎ、ガラス板を加工する
温度でガラス板に焼きつけることが難しい。こうした金
属またはホウ化物を構成する金属としては、Ｎｉ、Ｓ
ｎ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｌａ、Ｚｒ、Ｃ
ｏ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｃｅ、Ｚｎが例示される。
【００１４】ガラス粉末の含有量が、６５重量％未満で
はガラス板を加工する温度でガラス板に焼きつけること
が難しくなり、９５重量％を超えると着色耐熱性顔料粉
末の含有量が少なくなり所望の濃さを得にくい。
はガラス板を加工する温度でガラス板に焼きつけること
が難しくなり、９５重量％を超えると着色耐熱性顔料粉
末の含有量が少なくなり所望の濃さを得にくい。
【００１５】また、ガラス粉末は、結晶質ガラス粉末で
あることがガラス板の曲げ加工時の型離れ性が良好であ
るため、好ましい。ここでいう結晶質ガラスとは６００
〜７５０℃の温度に１時間保持したとき、３０重量％以
上が結晶するものをいう。
あることがガラス板の曲げ加工時の型離れ性が良好であ
るため、好ましい。ここでいう結晶質ガラスとは６００
〜７５０℃の温度に１時間保持したとき、３０重量％以
上が結晶するものをいう。
【００１６】次に、本発明に使用されるガラス粉末の成
分について説明する。Ｐ2 Ｏ5 は、ガラスのネットワー
クフォーマーであり、また化学的、熱的、機械的特性を
制御するためにも必須である。その含有量が３０モル％
未満では安定したガラスを得にくい。７０モル％を超え
ると、化学的耐久性に劣る。好ましくは４０〜６５モル
％の範囲である。
分について説明する。Ｐ2 Ｏ5 は、ガラスのネットワー
クフォーマーであり、また化学的、熱的、機械的特性を
制御するためにも必須である。その含有量が３０モル％
未満では安定したガラスを得にくい。７０モル％を超え
ると、化学的耐久性に劣る。好ましくは４０〜６５モル
％の範囲である。
【００１７】ＭｇＯは、化学的耐久性を向上させ、焼結
温度を制御するために必須である。その含有量が１０モ
ル％未満では化学的耐久性が低く、また自動車用セラミ
ックカラー組成物として使用するには焼結温度が低くな
りすぎる。５０モル％を超えると安定したガラスを得に
くい。好ましくは２０〜４５モル％の範囲である。
温度を制御するために必須である。その含有量が１０モ
ル％未満では化学的耐久性が低く、また自動車用セラミ
ックカラー組成物として使用するには焼結温度が低くな
りすぎる。５０モル％を超えると安定したガラスを得に
くい。好ましくは２０〜４５モル％の範囲である。
【００１８】Ａｌ2 Ｏ3 は、化学的耐久性を向上させる
ために必須である。その含有量が０．１モル％未満では
化学的耐久性向上効果が小さい。１５モル％を超えると
焼結温度が高くなりすぎる。好ましくは０．５〜１２モ
ル％の範囲である。
ために必須である。その含有量が０．１モル％未満では
化学的耐久性向上効果が小さい。１５モル％を超えると
焼結温度が高くなりすぎる。好ましくは０．５〜１２モ
ル％の範囲である。
【００１９】ＺｎＯは、必須成分ではないが、含有する
ことにより焼結温度、熱膨張係数等の調整を行うことが
できる。焼結温度、熱膨張係数の調整を行うためには
０．１モル％以上含有することが好ましい。含有量が１
０モル％を超えると自動車用セラミックカラー組成物と
して使用するには焼結温度が低くなりすぎる傾向があ
る。通常用いられるソーダライムシリカガラス板の曲げ
加工温度とセラミックカラー組成物の焼成温度とを適合
させるために、好ましくは８モル％以下である。
ことにより焼結温度、熱膨張係数等の調整を行うことが
できる。焼結温度、熱膨張係数の調整を行うためには
０．１モル％以上含有することが好ましい。含有量が１
０モル％を超えると自動車用セラミックカラー組成物と
して使用するには焼結温度が低くなりすぎる傾向があ
る。通常用いられるソーダライムシリカガラス板の曲げ
加工温度とセラミックカラー組成物の焼成温度とを適合
させるために、好ましくは８モル％以下である。
【００２０】Ｂ2 Ｏ3 は、必須成分ではないが、含有す
ることによりフラックスとして作用し安定したガラスが
得られる。本作用を得るためには０．１モル％以上含有
することが好ましい。５モル％を超えると焼結温度が高
くなりすぎる傾向がある。
ることによりフラックスとして作用し安定したガラスが
得られる。本作用を得るためには０．１モル％以上含有
することが好ましい。５モル％を超えると焼結温度が高
くなりすぎる傾向がある。
【００２１】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏは、必須では
ないが、少なくとも一種を含有することにより、フラッ
クス成分としてガラスの溶融性を著しく向上させる。し
かし、その含有量が、合量で２０モル％を超えると焼結
後の該組成物の熱膨張係数が大きくなり、焼きつけ後の
ガラス板の強度低下を生じる。望ましくはそれらの含有
量は、合量で０．１〜１５モル％の範囲である。
ないが、少なくとも一種を含有することにより、フラッ
クス成分としてガラスの溶融性を著しく向上させる。し
かし、その含有量が、合量で２０モル％を超えると焼結
後の該組成物の熱膨張係数が大きくなり、焼きつけ後の
ガラス板の強度低下を生じる。望ましくはそれらの含有
量は、合量で０．１〜１５モル％の範囲である。
【００２２】このガラスには上記成分の他に、Ｌａ2 Ｏ
3 、ＺｒＯ2 、ＳｎＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｃ
ｅＯ2 等の成分を焼結温度、化学的耐久性や熱膨張係数
等の調整に、適宜含有させうる。
3 、ＺｒＯ2 、ＳｎＯ2 、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、Ｃ
ｅＯ2 等の成分を焼結温度、化学的耐久性や熱膨張係数
等の調整に、適宜含有させうる。
【００２３】前記の各材料の粉末の重量平均粒径は、
０．１〜１０μｍの範囲が好ましく、重量平均粒径が
０．１μｍより小さいものは実質的に生産性が悪く、高
価となってしまう。一方、１０μｍより大きいと、ペー
ストのスクリーン印刷性が悪くなる。より望ましくは１
〜６μｍである。
０．１〜１０μｍの範囲が好ましく、重量平均粒径が
０．１μｍより小さいものは実質的に生産性が悪く、高
価となってしまう。一方、１０μｍより大きいと、ペー
ストのスクリーン印刷性が悪くなる。より望ましくは１
〜６μｍである。
【００２４】本発明の曲面ガラス板の製造方法では、ま
ず、こうしたセラミックカラー組成物に有機ビヒクルを
含有させペースト化する。有機ビヒクルとしては通常使
用されるエチルセルロース、アクリル樹脂、スチレン樹
脂、フェノール樹脂またはブチラール樹脂等の高分子を
α−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート、
フタル酸エステル等の溶媒に溶解させたものが使用され
る。
ず、こうしたセラミックカラー組成物に有機ビヒクルを
含有させペースト化する。有機ビヒクルとしては通常使
用されるエチルセルロース、アクリル樹脂、スチレン樹
脂、フェノール樹脂またはブチラール樹脂等の高分子を
α−テルピネオール、ブチルカルビトールアセテート、
フタル酸エステル等の溶媒に溶解させたものが使用され
る。
【００２５】次いで、ペースト化したセラミックカラー
組成物を通常の窓ガラスとして使用されるソーダライム
シリカガラスであるガラス板面の所望の部位にスクリー
ン印刷等の塗布手段により塗布する。この塗布する部位
は、自動車用ガラス板であれば、フロントガラス、サイ
ドガラス、リヤーガラスの周辺部である。
組成物を通常の窓ガラスとして使用されるソーダライム
シリカガラスであるガラス板面の所望の部位にスクリー
ン印刷等の塗布手段により塗布する。この塗布する部位
は、自動車用ガラス板であれば、フロントガラス、サイ
ドガラス、リヤーガラスの周辺部である。
【００２６】次いで、こうしたセラミックカラー組成物
を塗布したガラス板を乾燥し、さらに、セラミックカラ
ーの印刷部分の一部に重なるように銀ペーストを印刷
し、乾燥する。次いで加熱炉に搬入され加熱される。こ
の加熱温度は５００〜６２０℃であり、この温度でセラ
ミックカラー組成物がガラス板に融着する。
を塗布したガラス板を乾燥し、さらに、セラミックカラ
ーの印刷部分の一部に重なるように銀ペーストを印刷
し、乾燥する。次いで加熱炉に搬入され加熱される。こ
の加熱温度は５００〜６２０℃であり、この温度でセラ
ミックカラー組成物がガラス板に融着する。
【００２７】次いで、ガラス板はさらに６００〜８００
℃の温度に保持され、融着したセラミックカラー組成物
が銀ペーストとともにガラス板に焼きつけられる。次い
で、ガラス板は常法により炉内に設けられたプレス装置
または真空吸着成形装置、自重曲げ装置等の成形装置に
より所望の形状に加工される。この際、通常は、プレス
装置、真空吸着成形装置等の型は、ガラス繊維の布で覆
われたステンレス鋼が使用され、ガラス板はこの布を介
して押圧される。
℃の温度に保持され、融着したセラミックカラー組成物
が銀ペーストとともにガラス板に焼きつけられる。次い
で、ガラス板は常法により炉内に設けられたプレス装置
または真空吸着成形装置、自重曲げ装置等の成形装置に
より所望の形状に加工される。この際、通常は、プレス
装置、真空吸着成形装置等の型は、ガラス繊維の布で覆
われたステンレス鋼が使用され、ガラス板はこの布を介
して押圧される。
【００２８】
【実施例】表１に示すガラス組成（単位：モル％）とな
るように原料を調合・混合し、１０００〜１５００℃の
温度にて溶融し結晶質ガラスを得た。次いでこのガラス
を、ボールミルで粉砕し重量平均粒径約２．５μｍのガ
ラス粉末とした。このガラス粉末、および黒色耐熱性顔
料粉末（大日精化工業社製、＃９５１０）、耐熱性フィ
ラー（コーディエライト）を表１のペースト組成欄に示
す重量比率で混合した。例１〜例５は実施例、例６、例
７は比較例である。
るように原料を調合・混合し、１０００〜１５００℃の
温度にて溶融し結晶質ガラスを得た。次いでこのガラス
を、ボールミルで粉砕し重量平均粒径約２．５μｍのガ
ラス粉末とした。このガラス粉末、および黒色耐熱性顔
料粉末（大日精化工業社製、＃９５１０）、耐熱性フィ
ラー（コーディエライト）を表１のペースト組成欄に示
す重量比率で混合した。例１〜例５は実施例、例６、例
７は比較例である。
【００２９】次いで、この混合粉末８０重量部に対し
て、１０重量％のエチルセルロースを溶解したα−テル
ピネオール溶液を２０重量部の割合で加えて混練し、３
本ロールミルにより均質分散を行い、所望のペースト粘
度に調整し、ペースト状のセラミックカラー組成物を得
た。このようにして得られたペースト状のセラミックカ
ラー組成物を、ソーダライムシリカガラス板（厚さ３．
５ｍｍ、１０ｃｍ角）の全面にスクリーン印刷した後、
乾燥した。
て、１０重量％のエチルセルロースを溶解したα−テル
ピネオール溶液を２０重量部の割合で加えて混練し、３
本ロールミルにより均質分散を行い、所望のペースト粘
度に調整し、ペースト状のセラミックカラー組成物を得
た。このようにして得られたペースト状のセラミックカ
ラー組成物を、ソーダライムシリカガラス板（厚さ３．
５ｍｍ、１０ｃｍ角）の全面にスクリーン印刷した後、
乾燥した。
【００３０】このガラス板を６５０℃で加熱し、セラミ
ックカラー組成物をガラス板に焼きつけた。このガラス
板のセラミックカラー組成物について、焼きつき性状等
の外観、１Ｎ硫酸に３日浸漬した後の耐酸性を肉眼で評
価するとともに、焼成したガラス板を印刷面を下にし１
００ｍｍφの円筒形の治具上に固定しガラス板の中心を
上から押した場合の破壊荷重を測定した。焼きつき性状
の外観は、表面荒れの見られるものを「×」、見られな
いものを「○」とした。耐酸性は、外観で変化のないも
のを「○」、若干変色のみられたものを「△」とした。
ックカラー組成物をガラス板に焼きつけた。このガラス
板のセラミックカラー組成物について、焼きつき性状等
の外観、１Ｎ硫酸に３日浸漬した後の耐酸性を肉眼で評
価するとともに、焼成したガラス板を印刷面を下にし１
００ｍｍφの円筒形の治具上に固定しガラス板の中心を
上から押した場合の破壊荷重を測定した。焼きつき性状
の外観は、表面荒れの見られるものを「×」、見られな
いものを「○」とした。耐酸性は、外観で変化のないも
のを「○」、若干変色のみられたものを「△」とした。
【００３１】表１より明らかなように、例１〜例５のセ
ラミックカラー組成物は外観、耐酸性に優れ、ガラス板
の曲げ強度を低下させることもない。例６のセラミック
カラー組成物は、本発明の組成物に比べて、ＭｇＯをＺ
ｎＯで置換したものであり、焼成後の表面荒れが甚だし
く、多孔質的な外観を呈していた。また、破壊加重の低
下が著しい。例７のセラミックカラー組成物は、ＭｇＯ
を少量として、Ｂ2 Ｏ3 を多く含有させた例であり、焼
成後の表面荒れ、破壊加重の低下が見られるのに加え、
耐酸性の低下が見られる。
ラミックカラー組成物は外観、耐酸性に優れ、ガラス板
の曲げ強度を低下させることもない。例６のセラミック
カラー組成物は、本発明の組成物に比べて、ＭｇＯをＺ
ｎＯで置換したものであり、焼成後の表面荒れが甚だし
く、多孔質的な外観を呈していた。また、破壊加重の低
下が著しい。例７のセラミックカラー組成物は、ＭｇＯ
を少量として、Ｂ2 Ｏ3 を多く含有させた例であり、焼
成後の表面荒れ、破壊加重の低下が見られるのに加え、
耐酸性の低下が見られる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明のセラミックカラー組成物を使用
すると、ガラス板の強度低下を生じることなく、外観、
化学的耐久性に優れ、鉛等の環境汚染物質を含まない車
両用窓ガラス等を製造できる。
すると、ガラス板の強度低下を生じることなく、外観、
化学的耐久性に優れ、鉛等の環境汚染物質を含まない車
両用窓ガラス等を製造できる。
Claims (3)
- 【請求項１】無機成分が着色耐熱性顔料粉末５〜３５重
量％、ガラス粉末６５〜９５重量％、耐火物フィラー粉
末０〜２０重量％とからなり、前記ガラス粉末は、本質
的に、 Ｐ2 Ｏ5 ３０〜７０ モル％ ＭｇＯ １０〜５０ モル％ Ａｌ2 Ｏ3 ０．１〜１５ モル％ ＺｎＯ ０〜１０ モル％ Ｂ2 Ｏ3 ０〜 ５ モル％ Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ０〜２０ モル％ からなり、転移温度（Ｔg ）が４００〜５５０℃である
ことを特徴とするセラミックカラー組成物。 - 【請求項２】請求項１に記載のセラミックカラー組成物
を含むセラミックカラーペーストを準備し、このセラミ
ックカラーペーストをガラス板表面の少なくとも一部に
塗布して該セラミックカラーペーストの層を形成し、次
いで、加熱、焼成して、ガラス板表面にセラミックカラ
ー層を焼きつけるとともに、ガラス板の曲げ加工処理を
行うことを特徴とするガラス板の製造方法。 - 【請求項３】請求項１に記載のセラミックカラー組成物
を含むセラミックカラーペーストを準備し、このセラミ
ックカラーペーストをガラス板表面の少なくとも一部に
塗布して該セラミックカラーペーストの層を形成し、該
セラミックカラーペースト層上の少なくとも一部を覆っ
て銀ペーストの層を形成し、次いで、加熱、焼成して、
ガラス板表面にセラミックカラー層および銀層を焼きつ
けるとともに、ガラス板の曲げ加工処理を行うことを特
徴とするガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967795A JPH08283039A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | セラミックカラー組成物およびガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8967795A JPH08283039A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | セラミックカラー組成物およびガラス板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283039A true JPH08283039A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13977392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8967795A Pending JPH08283039A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | セラミックカラー組成物およびガラス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283039A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158640A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-06-12 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | マグネシウムリン酸塩系ガラス組成物 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8967795A patent/JPH08283039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158640A (ja) * | 1999-09-22 | 2001-06-12 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | マグネシウムリン酸塩系ガラス組成物 |
| JP4597336B2 (ja) * | 1999-09-22 | 2010-12-15 | 日本山村硝子株式会社 | マグネシウムリン酸塩系ガラス組成物 |
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