JPH08282787A - 低温液化ガスタンク - Google Patents
低温液化ガスタンクInfo
- Publication number
- JPH08282787A JPH08282787A JP7082927A JP8292795A JPH08282787A JP H08282787 A JPH08282787 A JP H08282787A JP 7082927 A JP7082927 A JP 7082927A JP 8292795 A JP8292795 A JP 8292795A JP H08282787 A JPH08282787 A JP H08282787A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- lng
- liquefied gas
- receiving pipe
- receiving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 異種の低温液化ガスを受け入れた際のロール
オーバーを確実に防止することのできる低温液化ガスタ
ンクを提供する。 【構成】 タンク１下部からタンク１内に導入され先端
がタンク１頂部に向けて鉛直方向に延在する受入管３が
設置され、受入管３の先端が閉塞されるとともにＬＮＧ
をタンク１内に流入させるための複数の流入口９、９、
…が、これら流入口９の各々からＬＮＧが均等に流入す
るように受入管３の高さ方向にそれぞれ離間して設けら
れている。
オーバーを確実に防止することのできる低温液化ガスタ
ンクを提供する。 【構成】 タンク１下部からタンク１内に導入され先端
がタンク１頂部に向けて鉛直方向に延在する受入管３が
設置され、受入管３の先端が閉塞されるとともにＬＮＧ
をタンク１内に流入させるための複数の流入口９、９、
…が、これら流入口９の各々からＬＮＧが均等に流入す
るように受入管３の高さ方向にそれぞれ離間して設けら
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧ等の低温液化ガ
スを収容するための低温液化ガスタンクに関するもので
ある。
スを収容するための低温液化ガスタンクに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＬＮＧ（Liquefied Natural Ga
s 、液化天然ガス）はメタン、エタン、プロパン等のパ
ラフィン系炭化水素を主成分とし、他に少量の窒素、炭
酸ガス等の成分を含む沸点−１６２℃の低温液体であ
り、産地による組成の違いを有している。すなわち、こ
の組成の違いのためにＬＮＧは産地によって比重が異な
るということになる。
s 、液化天然ガス）はメタン、エタン、プロパン等のパ
ラフィン系炭化水素を主成分とし、他に少量の窒素、炭
酸ガス等の成分を含む沸点−１６２℃の低温液体であ
り、産地による組成の違いを有している。すなわち、こ
の組成の違いのためにＬＮＧは産地によって比重が異な
るということになる。
【０００３】そこで、仮に一つのタンクに予め貯蔵され
ていたＬＮＧとは比重の異なるＬＮＧを受け入れたとす
ると、タンク内へのＬＮＧの流入速度が比較的遅いため
に各ＬＮＧが混合されずにそれぞれ層を形成し、ある時
間が経過した後に層の逆転が起こるといった、いわゆる
ロールオーバーという現象が生じる。ロールオーバーが
生じる際には、層の逆転が穏やかに起こるわけではな
く、極めて多量のガスが激しく発生するため、設備の運
転上問題となる。したがって、ロールオーバーを防止す
るために、基本的に一つのタンク内には異種のＬＮＧを
受け入れないようにしており、例えば輸送船からＬＮＧ
を受け入れるＬＮＧ基地には、ＬＮＧの比重別、すなわ
ち産地別のタンクが多数用意され、受け入れるＬＮＧの
産地によってこれらタンクを使い分けていた。
ていたＬＮＧとは比重の異なるＬＮＧを受け入れたとす
ると、タンク内へのＬＮＧの流入速度が比較的遅いため
に各ＬＮＧが混合されずにそれぞれ層を形成し、ある時
間が経過した後に層の逆転が起こるといった、いわゆる
ロールオーバーという現象が生じる。ロールオーバーが
生じる際には、層の逆転が穏やかに起こるわけではな
く、極めて多量のガスが激しく発生するため、設備の運
転上問題となる。したがって、ロールオーバーを防止す
るために、基本的に一つのタンク内には異種のＬＮＧを
受け入れないようにしており、例えば輸送船からＬＮＧ
を受け入れるＬＮＧ基地には、ＬＮＧの比重別、すなわ
ち産地別のタンクが多数用意され、受け入れるＬＮＧの
産地によってこれらタンクを使い分けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ロールオー
バー防止策として上記の手段を採った場合には次のよう
な不具合があった。すなわち、ＬＮＧ基地においては、
種々の産地から常に同じ割合ずつＬＮＧが入荷されるわ
けではないので、産地別のタンクを多数用意したところ
で場合によって稼動率の高いタンク、低いタンクといっ
たアンバランスが生じ、ＬＮＧ基地全体として見た場
合、決して効率の良いものではなかった。
バー防止策として上記の手段を採った場合には次のよう
な不具合があった。すなわち、ＬＮＧ基地においては、
種々の産地から常に同じ割合ずつＬＮＧが入荷されるわ
けではないので、産地別のタンクを多数用意したところ
で場合によって稼動率の高いタンク、低いタンクといっ
たアンバランスが生じ、ＬＮＧ基地全体として見た場
合、決して効率の良いものではなかった。
【０００５】そこで、一つのタンク内で予め貯蔵された
ＬＮＧ（以下、貯蔵残液という）と新たに受け入れるＬ
ＮＧ（以下、受入液という）を混合するのに次のような
手段も考えられた。すなわち、タンクの頂部と底部にＬ
ＮＧを受け入れるための受入管をそれぞれ設けておき、
貯蔵残液より受入液の比重が大きい場合はタンク頂部か
ら液を受け入れ、貯蔵残液より受入液の比重が小さい場
合はタンク底部から液を受け入れることによって、比重
差を利用して貯蔵残液と受入液を混合するというもので
ある。ところが、この手段では、断熱性能の高い受入管
をタンクの頂部と底部に２系統設置しなければならず、
タンク全体のコストの高騰を招くという問題があった。
ＬＮＧ（以下、貯蔵残液という）と新たに受け入れるＬ
ＮＧ（以下、受入液という）を混合するのに次のような
手段も考えられた。すなわち、タンクの頂部と底部にＬ
ＮＧを受け入れるための受入管をそれぞれ設けておき、
貯蔵残液より受入液の比重が大きい場合はタンク頂部か
ら液を受け入れ、貯蔵残液より受入液の比重が小さい場
合はタンク底部から液を受け入れることによって、比重
差を利用して貯蔵残液と受入液を混合するというもので
ある。ところが、この手段では、断熱性能の高い受入管
をタンクの頂部と底部に２系統設置しなければならず、
タンク全体のコストの高騰を招くという問題があった。
【０００６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、タンクのコストを高騰させることなく、異
種の低温液化ガスを受け入れた際のロールオーバーを確
実に防止することのできる低温液化ガスタンクを提供す
ることを目的とする。
のであって、タンクのコストを高騰させることなく、異
種の低温液化ガスを受け入れた際のロールオーバーを確
実に防止することのできる低温液化ガスタンクを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の低温液化ガスタンクは、タンク下部から
タンク内に導入され先端がタンク頂部に向けて鉛直方向
に延在する受入管が設置され、該受入管の先端が閉塞さ
れるとともに、該受入管には低温液化ガスをタンク内に
流入させるための複数の流入口が、これら流入口の各々
から前記低温液化ガスが均等に流入するように前記受入
管の高さ方向にそれぞれ離間して設けられたことを特徴
とするものである。
めに、本発明の低温液化ガスタンクは、タンク下部から
タンク内に導入され先端がタンク頂部に向けて鉛直方向
に延在する受入管が設置され、該受入管の先端が閉塞さ
れるとともに、該受入管には低温液化ガスをタンク内に
流入させるための複数の流入口が、これら流入口の各々
から前記低温液化ガスが均等に流入するように前記受入
管の高さ方向にそれぞれ離間して設けられたことを特徴
とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の低温液化ガスタンクによれば、タンク
内で鉛直方向に延在する受入管に設けられた複数の流入
口から低温液化ガスが均等に流入するようになっている
ため、タンク内における高さ方向の種々の位置に低温液
化ガスが流入することによりタンク内に予め貯蔵された
低温液化ガスと新たに受け入れる低温液化ガスが充分に
混ざり合い、タンク内の低温液化ガスが均一な組成とな
る。
内で鉛直方向に延在する受入管に設けられた複数の流入
口から低温液化ガスが均等に流入するようになっている
ため、タンク内における高さ方向の種々の位置に低温液
化ガスが流入することによりタンク内に予め貯蔵された
低温液化ガスと新たに受け入れる低温液化ガスが充分に
混ざり合い、タンク内の低温液化ガスが均一な組成とな
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。図１は本実施例のＬＮＧタンク（低温液化ガス
タンク）１を示す図であって、図中符号２はタンク本体
の壁部、３は受入管である。
明する。図１は本実施例のＬＮＧタンク（低温液化ガス
タンク）１を示す図であって、図中符号２はタンク本体
の壁部、３は受入管である。
【００１０】図１に示すように、地上に形成された基台
４の上部に高い断熱性を有する材料からなる底部保冷層
５が形成され、底部保冷層５の上方にタンク本体の壁部
２が形成されている。この壁部２は、頂板部６、側板部
７、底板部８からなるものであり、各板部６、７、８
は、高い断熱性を有する保冷層と、液密性を確保する内
殼板、外殼板の積層構造で形成されている（図示は省略
する）。
４の上部に高い断熱性を有する材料からなる底部保冷層
５が形成され、底部保冷層５の上方にタンク本体の壁部
２が形成されている。この壁部２は、頂板部６、側板部
７、底板部８からなるものであり、各板部６、７、８
は、高い断熱性を有する保冷層と、液密性を確保する内
殼板、外殼板の積層構造で形成されている（図示は省略
する）。
【００１１】そして、側板部７の下部には、タンク１の
外部、例えばＬＮＧ輸送船等からＬＮＧを受け入れるた
めの受入管３が壁面に対して垂直に導入され、タンク１
内部で鉛直方向に立ち上がっている。また、受入管３の
先端は閉塞されるとともに、受入管３にはＬＮＧをタン
ク１内に流入させるための複数の流入口９、９、…が受
入管３の高さ方向にそれぞれ離間して設けられている。
なお、流入口９の孔径や各流入口９間の間隔について
は、ＬＮＧが各流入口９から均等に流れ込むように適宜
設計されている（図１においては各流入口９間の間隔が
タンク１の底部側で広く、頂部側で狭くなっている）。
外部、例えばＬＮＧ輸送船等からＬＮＧを受け入れるた
めの受入管３が壁面に対して垂直に導入され、タンク１
内部で鉛直方向に立ち上がっている。また、受入管３の
先端は閉塞されるとともに、受入管３にはＬＮＧをタン
ク１内に流入させるための複数の流入口９、９、…が受
入管３の高さ方向にそれぞれ離間して設けられている。
なお、流入口９の孔径や各流入口９間の間隔について
は、ＬＮＧが各流入口９から均等に流れ込むように適宜
設計されている（図１においては各流入口９間の間隔が
タンク１の底部側で広く、頂部側で狭くなっている）。
【００１２】本実施例のＬＮＧタンク１においては、タ
ンク１内で鉛直方向に延在する受入管３に設けられた複
数の流入口９、９、…からタンク１内における高さ方向
の種々の位置にＬＮＧが流入するが、その際に流入口９
の孔径や間隔等を最適化することによりＬＮＧをほぼ均
等に各流入口９から流入させることができるので、タン
ク１内の貯蔵残液と受入液が充分に混ざり合い、タンク
１内のＬＮＧが均一な組成となる。したがって、本実施
例のＬＮＧタンク１によれば、従来のタンクのように頂
部と底部に２系統の受入管を設け、場合によって使い分
けるようなこともなく、簡単な構造かつ低コストのタン
クでロールオーバーを確実に防止することができる。そ
こで、一つのタンク内に異種のＬＮＧを受け入れること
が可能となるので、本実施例のＬＮＧタンク１を備えた
ＬＮＧ基地を効率の良いものとすることができる。
ンク１内で鉛直方向に延在する受入管３に設けられた複
数の流入口９、９、…からタンク１内における高さ方向
の種々の位置にＬＮＧが流入するが、その際に流入口９
の孔径や間隔等を最適化することによりＬＮＧをほぼ均
等に各流入口９から流入させることができるので、タン
ク１内の貯蔵残液と受入液が充分に混ざり合い、タンク
１内のＬＮＧが均一な組成となる。したがって、本実施
例のＬＮＧタンク１によれば、従来のタンクのように頂
部と底部に２系統の受入管を設け、場合によって使い分
けるようなこともなく、簡単な構造かつ低コストのタン
クでロールオーバーを確実に防止することができる。そ
こで、一つのタンク内に異種のＬＮＧを受け入れること
が可能となるので、本実施例のＬＮＧタンク１を備えた
ＬＮＧ基地を効率の良いものとすることができる。
【００１３】なお、本実施例においては、タンク１内に
１本の受入管３のみを設けた例について説明したが、例
えば同様の受入管をタンクの周方向に複数本設けてもよ
い。また、図１においては受入管３の各流入口９間の間
隔をタンク１の底部側で広く頂部側で狭くしたが、この
間隔についてはこれに限るものではなく、タンク内の貯
蔵残液のヘッド、受入液の受入管との摩擦抵抗等、種々
の要因を考慮して適宜設計すればよく、場合によっては
等間隔でもよいし、本実施例と逆にタンクの底部側で狭
く、頂部側で広くしてもよい。そして、低温液化ガスと
しては例えばＬＰＧ等、他の低温液化ガスに対しても本
発明を適用することができる。
１本の受入管３のみを設けた例について説明したが、例
えば同様の受入管をタンクの周方向に複数本設けてもよ
い。また、図１においては受入管３の各流入口９間の間
隔をタンク１の底部側で広く頂部側で狭くしたが、この
間隔についてはこれに限るものではなく、タンク内の貯
蔵残液のヘッド、受入液の受入管との摩擦抵抗等、種々
の要因を考慮して適宜設計すればよく、場合によっては
等間隔でもよいし、本実施例と逆にタンクの底部側で狭
く、頂部側で広くしてもよい。そして、低温液化ガスと
しては例えばＬＰＧ等、他の低温液化ガスに対しても本
発明を適用することができる。
【００１４】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
低温液化ガスタンクにおいては、タンク内で鉛直方向に
延在する受入管に設けられた複数の流入口からタンク内
における高さ方向の種々の位置に低温液化ガスが均等に
流入するので、タンク内の貯蔵残液と受入液が充分に混
ざり合い、タンク内の低温液化ガスを均一な組成とする
ことができる。したがって、従来のタンクのように頂部
と底部に２系統の受入管を設け、場合によって使い分け
るようなこともなく、簡単な構造かつ低コストのタンク
でロールオーバーを確実に防止することができる。
低温液化ガスタンクにおいては、タンク内で鉛直方向に
延在する受入管に設けられた複数の流入口からタンク内
における高さ方向の種々の位置に低温液化ガスが均等に
流入するので、タンク内の貯蔵残液と受入液が充分に混
ざり合い、タンク内の低温液化ガスを均一な組成とする
ことができる。したがって、従来のタンクのように頂部
と底部に２系統の受入管を設け、場合によって使い分け
るようなこともなく、簡単な構造かつ低コストのタンク
でロールオーバーを確実に防止することができる。
【図１】本発明の一実施例として示すＬＮＧタンクの側
断面図である。
断面図である。
１ ＬＮＧタンク（低温液化ガスタンク） ３ 受入管 ９ 流入口
Claims (1)
- 【請求項１】 タンク下部からタンク内に導入され先端
がタンク頂部に向けて鉛直方向に延在する受入管が設置
され、 該受入管の先端が閉塞されるとともに、該受入管には低
温液化ガスをタンク内に流入させるための複数の流入口
が、これら流入口の各々から前記低温液化ガスが均等に
流入するように前記受入管の高さ方向にそれぞれ離間し
て設けられたことを特徴とする低温液化ガスタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082927A JPH08282787A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 低温液化ガスタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7082927A JPH08282787A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 低温液化ガスタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08282787A true JPH08282787A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13787874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082927A Withdrawn JPH08282787A (ja) | 1995-04-07 | 1995-04-07 | 低温液化ガスタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08282787A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011526993A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-10-20 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ガス化された炭化水素流の製造方法、炭化水素ガス流を液化する方法、及び窒素を主体とする流れを冷却および再加温し、それによって炭化水素流を液化および再ガス化するための循環方法 |
| JP2015054690A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 中国電力株式会社 | 異種ｌｎｇ受入装置および異種ｌｎｇ受入方法 |
| WO2015078106A1 (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 中国海洋石油总公司 | 液化天然气储罐液体防翻滚定位充注与循环装置 |
| CN105953069A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 日照海达尔加气设备有限公司 | 一种防止液体翻腾超压的液化天然气储罐 |
-
1995
- 1995-04-07 JP JP7082927A patent/JPH08282787A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011526993A (ja) * | 2007-12-21 | 2011-10-20 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | ガス化された炭化水素流の製造方法、炭化水素ガス流を液化する方法、及び窒素を主体とする流れを冷却および再加温し、それによって炭化水素流を液化および再ガス化するための循環方法 |
| US9459042B2 (en) | 2007-12-21 | 2016-10-04 | Shell Oil Company | Method of producing a gasified hydrocarbon stream; method of liquefying a gaseous hydrocarbon stream; and a cyclic process |
| JP2015054690A (ja) * | 2013-09-10 | 2015-03-23 | 中国電力株式会社 | 異種ｌｎｇ受入装置および異種ｌｎｇ受入方法 |
| WO2015078106A1 (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | 中国海洋石油总公司 | 液化天然气储罐液体防翻滚定位充注与循环装置 |
| CN105953069A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-21 | 日照海达尔加气设备有限公司 | 一种防止液体翻腾超压的液化天然气储罐 |
| CN105953069B (zh) * | 2016-06-30 | 2018-06-29 | 日照海达尔加气设备有限公司 | 一种防止液体翻腾超压的液化天然气储罐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3689237A (en) | Fuel gas pipeline system | |
| CN108368970A (zh) | 密封隔热罐 | |
| US7547385B2 (en) | Method and system for producing a supercritical cryogenic fuel (SCCF) | |
| US3011321A (en) | Apparatus for the maintenance of liquefied petroleum products | |
| KR20170128416A (ko) | 액화 가스 냉각 방법 | |
| KR20150047320A (ko) | 일체형 벤트 마스트 구조 | |
| US5117802A (en) | Dual fuel system for combustion engines | |
| JP2010511127A (ja) | Ｌｎｇの再ガス化 | |
| JPH08282787A (ja) | 低温液化ガスタンク | |
| JP6170617B2 (ja) | 蒸発ガス低減用液化ガス輸送装置 | |
| US11384747B2 (en) | Heat insulating vessel for low temperature liquefied gas pump | |
| KR20170009024A (ko) | Lng탱크용 분리방지 서포트유닛 및 이를 이용한 데크 고정형 lng탱크 고정장치 | |
| KR20140004166U (ko) | 독립형 저장탱크의 누출액 수집 장치 | |
| JPH01120500A (ja) | Ｌｎｇ受入配管の予冷保持方法 | |
| KR20150001587A (ko) | 초저온 단열 저장 탱크 | |
| CN110126985A (zh) | 一种作为次屏蔽一部分的lng船液罐支撑装置 | |
| KR980010316A (ko) | 액화천연가스 열량조절 설비 | |
| KR101564904B1 (ko) | 재기화 방지 기능을 가지는 베플 구조물을 포함하는 재응축기 | |
| GB1107210A (en) | Revaporization of cryogenic liquids | |
| KR101508628B1 (ko) | 액화천연가스 저장 탱크의 증발 가스 억제 장치 | |
| US11339799B2 (en) | Heat insulating vessel for low temperature liquefied gas pump | |
| KR101416872B1 (ko) | 액화가스 저장탱크 | |
| KR100614095B1 (ko) | 초저온 액화가스의 기화기 성능시험장치 | |
| CA1135977A (en) | System for detecting cracks in the heat-insulating lining of a container for liquefied gas | |
| FR3101407B1 (fr) | Fluide réfrigérant destiné à un circuit de fluide réfrigérant d’un système de traitement de gaz naturel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |