JPH08282731A - 開封部材付き包装体の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 保護層を有した開封部材付きの包装体を、連
続して効率良く製造することのできることのできる製造
装置を提供すること 【構成】 供給装置１６にて弁当箱１５を搬送し、供給
地点Ｘに供給する。供給地点には、上側，下側帯状フィ
ルム２２，２３も導かれ、フィルムシールカット装置２
５によりその先端重合部がシールされ、この時テープ２
８の先端も同時にシールされ、フィルムと融着する。引
き出し途中の熱収縮性の上側帯状フィルムの表面には、
所定間隔毎にスタンパー３１を用いてインクが転写され
保護層が形成される。テープ装着装置３０により保護層
に重なるようにしてテープを導き、フィルムの粘着力に
より仮接着する。カット装置２５で切断されサイドシー
ル装置３６でシールされて製造される中間包装体３８は
シュリンクトンネル３９を通過させ、シュリンクさせ
る。これと同時にフィルムとテープが熱シールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、開封部材付き包装体の
製造方法及び装置に関するもので、より具体的には包装
フィルムの所定位置に開封部材が取り付けられた包装体
を製造するための開封部材付き包装体の製造方法及び装
置に関する。

【０００２】

【発明の背景】近年コンビニエンスストアやスーパーマ
ーケット等で弁当が多数販売されているが、この弁当
は、通常センター等の別の場所で製造されたものを、各
店に運搬してくるようになっている。そして、上記弁当
は、内容物を上部開口された容器本体内に詰めた後、開
口部を蓋で覆う。蓋と容器本体とは、凹凸による嵌合，
接着テープによる仮止め等がなされている。係る内容物
が詰め込まれた蓋付容器を被包装物とし、その周囲を所
定のフィルムで囲繞して包装体が製造され、係る包装体
の状態で運搬・陳列・販売される。これにより、蓋付容
器とフィルムとが密着し、蓋が容器本体から外れるのが
防止され、弁当が容器本体外に飛び出ることがなくな
る。

【０００３】そして、上記包装体の包装形態としては、
一般に１枚のストレッチフィルムを用い、そのストレッ
チフィルムを蓋の上面に被せるとともに、その４辺をそ
れぞれ外側に引っ張りながら下側に折り込んで容器本体
の底面に密着させる。

【０００４】しかしながら、上記した従来の包装体で
は、以下に示す問題を有する。すなわち、上記のストレ
ッチフィルムを用いた包装形態では、まずストレッチフ
ィルムを所定の大きさに切断し、その切断したフィルム
を蓋に被せ、その後、少なくとも２回のフィルム側縁の
折り曲げ処理（対辺同士は同時に処理する）が必要とな
り、包装処理を高速に行うことができない。

【０００５】また、包装体を開封する場合を考えると、
容器本体の底面側に折り込まれた４辺を、折り込まれた
順番の逆すなわち、最後に折り込まれた辺から順に把持
し、広げる必要がある。しかし、ストレッチフィルムの
４辺は、皺がよるとともに互いに密着しているため、一
目でどの部分が一番最初に広げていく部分かを認識する
ことは困難なことが多く、また、仮にわかったとしても
互いに密着しているため、当該部分を把持することも比
較的困難である。

【０００６】しかも容器本体には弁当が収納されている
ため、包装体を裏返しにすることは行えないので、いき
おい包装体を上方に持ち上げたり、斜めにする等の不自
然な姿勢で底面側を見ながら上記開封処理をするか、完
全に手探り状態で行うことになる。したがって、上記し
た理由と相俟って非常に開封しにくくなる。さらに、ス
トレッチフィルムは、伸縮性に富んでいるので引き裂く
ことが困難である。

【０００７】係る問題を解決するため、本発明者は弁当
を収納した容器を熱収縮性の包装フィルムで被覆すると
ともに、その包装フィルムの重合端をシールして形成さ
れる中間包装体に対し、加熱してその包装フィルムを熱
収縮させた包袋体を基本構成とし、さらに開封性を向上
するために包装フィルムの所定位置に開封テープ等の開
封部材を接着しておき、開封する際には係る開封部材を
把持し、所定方向に引っ張ることにより開封部材に接着
された包装フィルムを切り裂くことを考えた。そしてさ
らに開封部材の一部が確実に包装フィルムと分離（未接
着）され残部が包装フィルムと熱シールされて一体化す
るようにし、当該未接着部分を把持できるような新規な
構成からなる包装体を開発した。

【０００８】係る包装体の要部を説明すると、包装フィ
ルムの所定位置に予め保護層を形成しておき、その保護
層の上に開封部材の一部が位置するようにして包装フィ
ルムと開封部材を熱シールして一体化する。すると、シ
ュリンクトンネルを通過させて包装フィルムを熱収縮さ
せたとしても、少なくとも保護層を形成した部分は、開
封部材と包装フィルムが直接接触しないため、熱融着さ
れず、確実に両者は離反する。

【０００９】本発明は、上記した背景に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、保護層を有した開封
部材付きの包装体を、連続して効率良く製造することの
でき、しかも開封部材を綺麗に取り付けることのできる
製造方法及び装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、本発明に係る開封部材付き包装体の製造方法で
は、原反フィルムから熱収縮性の帯状フィルムを連続し
て引き出すとともに、その引き出し途中で前記帯状フィ
ルムの所定位置に所定間隔毎に保護層を形成する。次い
で連続して引き出されたテープ等の開封部材を前記保護
層に重なるようにして前記帯状フィルムに装着し、前記
引き出された帯状フィルム単独、またはその帯状フィル
ムと別途引き出された他の熱収縮性の帯状フィルムとに
より弁当箱を囲繞するとともに、前記帯状フィルムの所
定位置をシール・カットして前記弁当箱を収納した中間
包装体を製造する。次いで、その中間包装体を加熱して
前記弁当箱を囲繞するフィルムを熱収縮させるようにす
る。そして、所定の工程で少なくとも前記保護層形成部
分を除く前記開封部材と前記フィルムの所定部分を熱シ
ールして一体化するようにした（請求項１）。また、保
護層は上記のように帯状フィルム側に形成するのではな
く、開封部材側に形成しても良い（請求項２）。

【００１１】そして前記保護層の形成工程としては、具
体的には例えばインク塗布，油の塗布または、ラベル貼
り付けのいずれかの処理を用いることができる（請求項
３）。

【００１２】また、前記開封部材と前記フィルムとの熱
シール工程としては、前記熱収縮するための加熱処理の
際に発生する熱を利用して行うようにすることができ
（請求項４，５）、また別の工程としては前記中間包装
体製造前の所定の工程で、別途設けたシーラーにより熱
シールすることにより行うようにしてもよい（請求項
６）。

【００１３】さらに好ましくは、上記いずれかの方法に
おいて、前記開封部材の供給途中で、その開封部材の所
定位置に切り込みを形成し、その切り込みが形成された
部分が前記保護層の上に対向するようにすると良い（求
項７）。

【００１４】また、上記方法を実施するために適した本
発明に係る包装装置では、被包装物である弁当箱を搬送
し、所定の供給地点に供給する供給手段と、原反フィル
ムから連続して引き出された熱収縮性の帯状フィルムを
用いて前記供給された弁当箱を被覆するとともに、前記
帯状フィルムの所定部位をシール・カットして中間包装
体を製造する手段と、その中間包装体を製造する手段の
下流側に配置されるシュリンクトンネル等の加熱装置と
を備え、かつ、前記帯状フィルムの引き出し経路上に配
置され、その帯状フィルムの所定位置に保護層を形成す
る保護層形成手段と、その保護層形成手段により形成さ
れた保護層に重なるようにして連続したテープ等の開封
部材を前記帯状フィルムに装着する装着手段とを備え手
構成した（請求項８）。そして好ましくは、前記装着手
段に、カッターを設け、前記帯状フィルムに装着前の開
封部材の所定部位に切り込みを形成可能とすることであ
る（請求項９）。

【００１５】

【作用】帯状フィルムの引き出し途中でそのフィルムの
所定位置に保護層を形成し、次にその保護層に重なるよ
うにして開封部材を帯状フィルムに装着する。従って、
その後シュリンクトンネル等の加熱装置を通過させて
も、少なくとも保護層を形成した部分では、開封部材が
包装フィルムに接着してしまうおそれがなく、確実に未
接着部分は形成される。

【００１６】よって、製造された包装体を開封するに
は、開封部材のうち上記未接着部分の把持することによ
り簡単に開封部材のみを摘むことができ、そのまま所定
方向に引っ張ると、熱シールされたフィルムも追従して
切り裂かれる。これにより包装体を確実に開封すること
ができる。

【００１７】さらに、請求項６，８のように構成する
と、情味接着部分の開封部材の所定位置に切り込みを形
成することができる。よって、製造された包装体は、開
封時に当該切り込みを切り裂いて開封部材を分離でき、
２つのフリーな端部となるので、各端部を把持し、所定
方向に引っ張ることでより簡単に切り裂かれ、包装体が
開封される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明に係る開封部材付き包装体の製
造方法及び装置の好適な実施例を添付図面を参照にして
詳述する。まず、本発明の実施例を説明する前に、本発
明により製造する包装体の一例を説明する。図１に示す
ように、本例に係る包装体１は、上部開口された偏平矩
形状の容器本体２内に内容物である弁当（図示省略）が
詰められており、その上部開口は、透明なプラスチック
製の蓋３が装着されている。この容器本体２に蓋３を装
着することにより本発明の処理対象の被包装物である弁
当箱が構成される。なお、本例では容器本体２と別に蓋
３を設けそれを取り付けたが、一体に形成しても良く、
また蓋がなくても良い。

【００１９】そして、容器本体２および蓋３の全周囲を
熱収縮性の良好な包装フィルム４で囲繞するとともに、
係る密封状態で囲繞して形成される中間包装体をシュリ
ンクトンネル内を通過させること等により加熱し熱収縮
させ、包装フィルム４を容器本体２および蓋３に密着さ
せることにより形成している。なお、容器本体２と蓋３
とは、軽い嵌合状態になっているが、最終的な両者間の
係止力は上記した包装フィルム４の密着力により得てい
る。また、必要に応じて接着テープ等により固定してい
てもよい。

【００２０】本実施例における包装体の具体的な形態
は、２枚の上側，下側フィルム４ａ，４ｂを用い、上側
フィルム４ａを蓋３の上に被せるとともに、下側フィル
ム４ｂを容器本体２の底面の下に敷く。そして、両フィ
ルム４ａ，４ｂは、容器本体２，蓋３の平面形状よりも
大きなものを用いており、その四方の周縁部は容器本体
２，蓋３よりも充分に突出し、その周縁部で互いに重合
されている。そして、その重合端が熱シールされてシー
ル部５が形成され、包装体が閉塞されている。

【００２１】上記構成の包装体１の上面の所定位置に１
本の開封用のテープ７を取り付けている。具体的な取付
位置は、図１（Ａ）に示すように長辺側の側縁近傍に沿
って配置している。そして接着方法は、同図（Ｃ）に示
すように包装フィルム４の外表面に対して熱シールする
ことにより全面接着（接着部位９）している。さらにテ
ープ７の両端７ａは、両フィルム４ａ，４ｂの重合端の
シール部５に至り、そこにおいてシール部５により両フ
ィルム４ａ，４ｂとともに強固に熱シール（接着強度は
上記接着部位９よりも強い）されている（同図（Ｂ）参
照）。

【００２２】さらに、図２に拡大して示すようにテープ
７の長手方向中間部分の一定区間を熱シールしない包装
フィルム４に対する未接着部分７ｂとした。この未接着
部分７ｂに対向する包装フィルム４の表面には、保護層
８を形成し、テープ７と包装フィルム４とが接触するの
を阻止している。

【００２３】この保護層８としては、例えば捺印インク
をべたに塗ることにより形成される。この時例えば赤色
等のインクを使用すると、その保護層８の部分が目立つ
ため、使用者の注意を引きやすくなり、開封時に把持す
る部分を容易にわからせることができる。

【００２４】また、本実施例ではテープ７のうち未接着
部分７ｂの両側面から切り込み７ｃを形成している。こ
れにより、開封時に当該切り込み７ｃからテープ７を切
断することにより未接着部分７ｂにてテープ７を分断可
能としている。

【００２５】さらに、包装フィルム４の表面には、未接
着部分７ｂの外側に沿って、テープの切り裂き開始場所
並びに切り裂き方向を示す案内表示部１０も印刷により
形成している。これにより、使用者はテープ７の未接着
部分７ｂの存在位置を特定しやすくなり、また、表示部
１０を両方向矢印にしたため、それを見た人はテープ７
を、未接着部分７ｂから両側に向かって引っ張ることに
より開封できることが容易に理解できる。

【００２６】そして、包装体を開封する場合には、図１
に示すように蓋３が上方に位置する正常な姿勢に置いた
状態で、まずテープ７の未接着部分７ｂを摘み、切り込
み７ｃに沿ってテープ７を分断する。これにより中央で
分断された各テープ７の未接着部分７ｂは、共に包装フ
ィルム４に対してフリーな状態となっているので、片側
ずつ把持し、テープ７の配置方向に沿って引っ張る。

【００２７】すると、テープ７に加わった力は、テープ
７と包装フィルム４の接着部位９に集中するとともに、
その接着部位９の包装フィルムは破断しやすいので、包
装フィルム４のうちテープ７に接着されている部分がテ
ープ７とともに他の部分から切り離される。これによ
り、当該部分が開口される。

【００２８】そして、そのままテープ７を最後まで引っ
張ると、上記開口は包装体１の上面が、その中央から周
縁にかけて開く。残りのテープ７についても同様の処理
を行う。これにより近接する包装体１の上面中央部（保
護層８形成部分）を除き、包装体１の上面及びそれに繋
がる側面の一部を横断するように大きく開く。よって、
その後残った包装フィルム４を簡単に引き裂くことがで
き、包装体を開封できる。

【００２９】上記開封処理は、テープ７が包装体１の上
面に形成されているので、包装体を机の上に置いた状態
で行うことができ、しかも把持すべき部分（未接着部分
７ｂ）も容易に視認することができるので、従来のもの
に比べ極めて簡単に開封でき、包装体を斜めにしたり持
ち上げたりする必要がないので誤って弁当を落とすよう
なこともない。

【００３０】さらに、包装フィルム４と開封用のテープ
７の装着部分に着目すると、上記のようにテープ７の一
部を未接着部分７ｂとすることにより把持部分を形成し
ているので、包装フィルム４側には何等切り込みなど形
成されていない。したがって、密封性能が良好となり、
ほこりなどの異物が包装フィルムと容器本体２や蓋３と
包装フィルム４の間に侵入したりすることがなく、衛生
的となる。

【００３１】次に、上記構成の包装体を製造するための
本発明に係る包装装置の一実施例を図３を用いて説明す
る。同図に示すように、弁当箱１５が、ベルトコンベア
からなる被包装物供給装置１６にて所定間隔毎に搬送さ
れ、供給地点Ｘに順次供給されるようになっている。ま
た、この被包装物供給装置１６の上方には、箸供給装置
１７が平行に配置され、袋入りの割り箸１８を供給地点
Ｘに供給するようになっている。この箸供給装置１７
は、エンドレスベルトの表面（搬送面）に段部１７ａを
所定間隔毎に形成したコンベアからなり、その段部１７
ａにより割り箸１８が所定間隔毎に搬送され、先端部ま
で搬送されたなら下方に落下する（図示省略するが、供
給地点Ｘまで安定して移動するようなガイド路が設置さ
れている）ようになっている。そして、この箸供給装置
１７と、被包装物供給装置１６とは同期して駆動され、
供給地点Ｘに対しては割り箸１８と弁当箱１５がほぼ同
時に供給されるようになっている。

【００３２】この供給地点Ｘの上方及び下方には、それ
ぞれ上側，下側原反フィルム２０，２１が配置され、各
原反フィルム２０，２１からは連続して上側，下側帯状
フィルム２２，２３が引き出され、複数のローラ２４を
経て供給地点Ｘに導かれるようになっている。そしてそ
れら両帯状フィルム２２，２３の先端は、供給地点Ｘで
重合され、フィルムシールカット装置２５で熱シールさ
れ一体化される。

【００３３】このフィルムシールカット装置２５は、重
合された帯状フィルム２２，２３を挟んで上下に配置さ
れたシーラー２５ａ，２５ｂからなり、さらに上側シー
ラー２５ｂ内にはカッター２５ｃが内蔵される。すなわ
ち、両シーラー２５ａ，２５ｂ（内蔵するヒーターによ
り加熱されている）は、ともに昇降移動し、互いに接近
して両帯状フィルム２２，２３を挟持することにより、
所定温度で加熱するとともに加圧し、両帯状フィルム２
２，２３を熱融着するようになっている。さらに、この
後カッター２５ｃが下降し、シール部３４の中央をカッ
トして、弁当箱１５，割り箸１８が内包される筒状フィ
ルム３５を形成するようになる。

【００３４】ここで本発明では、上側帯状フィルム２２
の引き出し途中に開封部材たるテープを装着するテープ
装着装置３０を設けている。このテープ装着装置３０
は、リール２６から、連続したテープ２８を引き出すと
ともにガイドローラ２７にて６上側帯状フィルム２２の
所定位置に導くようになっている。そして、その導かれ
たテープ２８は、テープ張り付け装置２９により上側帯
状フィルム２２側に付勢され、加圧されることにより上
側帯状フィルム２２の粘着力により仮接着される。すな
わち、上記したテープ２８を導く手段と、テープ張り付
け装置２９によりテープ装着装置３０が構成される。

【００３５】さらに本例では、図２に示したようにテー
プ７に切り込み７ｃを形成するため、テープ張り付け装
置２９は、上下に２分割された前後進移動可能な押圧バ
ー２９ａ，２９ａと、その押圧バー２９ａ，２９ａ間の
隙間に配置されその押圧バー２９ａに対して相対的に前
後進移動するカッター２９ｂとを備えている。そしてこ
のカッター２９ｂの先端の刃部は、中央が凹状に切除さ
れており、両側の刃部によりテープ２８の両側を所定量
ずつ切断するようになっている。

【００３６】さらに、押圧バー２９ａとカッター２９ｂ
の移動タイミングは、まずカッター２９ｂが先に前進移
動（テープ側に近付く）し、その後押圧バー２９ａが前
進移動するようになる。これによりまずカッター２９ｂ
がテープ２８に当接し、その所定位置をカットして切り
込みを形成する。この時、テープ２８と上側帯状フィル
ム２２とは離反しているので、テープ２８のみが一部カ
ットされ、上側帯状フィルム２２にはカッター２９ｂが
届かず上側帯状フィルム２２は何等カットされない。こ
の後押圧バー２９ａが前進移動してテープ２８を上側帯
状フィルム２２に付勢し、テープ２８と上側帯状フィル
ム２２を所定圧力で当接する。なお、図示省略するが、
実際には上側帯状フィルム２２を挟んで押圧バー２９ａ
と対向する位置には、受け部材が配置され、その受け部
材と押圧バー２９ａとの間で所定圧力で上側帯状フィル
ム２２とテープ２８とを挟圧するようになっている。こ
れにより、切り込みが形成された部分及びその周辺を除
くテープ２８の部分が上側帯状フィルム２２の所定位置
に仮接着される。

【００３７】一方、このテープ装着装置３０の上流側の
上側帯状フィルム２２の引き出し途中には、スタンパー
３１が形成され、上側帯状フィルム２２の所定位置にイ
ンクを塗布可能としている。このスタンパー３１は、リ
ール３１ａから連続して引き出されたインクリボン３１
ｂが、逐次巻き取りリール３１ｃに巻き取られるように
なり、その引き出し途中のインクリボン３１ｂがスタン
プローラ３１ｄに掛け渡された構成となっている。

【００３８】そして、スタンプローラ３１ｄが上下移動
し、インクリボン３１ｂを上側帯状フィルム２２の所定
位置に当接させ、その当接部位にインクを転写するよう
になっている。この転写したインクが包装体における保
護層８となる。そして、この保護層８（インク転写位
置）は、下流側のテープ装着装置３０におけるテープ２
８の装着位置と同一線上になり、しかも、転写タイミン
グはテープ貼り付け装置２９のカッター２９ｂにて切り
込みを形成する部分に、転写されたインクがくるように
調整される。

【００３９】一方、供給地点Ｘの下流側には、図示省略
の搬送手段が配置され、フィルムシールカット装置２５
にて切断された筒状フィルム３５が、その進行方向両側
を開口３５ａされた姿勢でその搬送手段上を搬送される
ようになっている。そしてその搬送手段の両側にはサイ
ドシール装置３６が設置され、筒状フィルム３５の開口
３５ａを熱シールするようになっている。これにより包
装フィルムで弁当箱１５を囲繞した中間包装体３８が製
造される。

【００４０】さらにこのサイドシール装置３６の下流側
にはシュリンクトンネル３９が配置され、上記中間包装
体３８がシュリンクトンネル３９内を通過し、フィルム
が熱収縮されるようにしている。そして、シュリンクト
ンネル３９の搬出側には搬出コンベア４２が配置され、
シュリンクトンネル３９を通過後の包装体を所定箇所に
搬送するようになっている。

【００４１】次に上記した装置を用いて、本発明に係る
包装方法の一実施例を説明する。まず、弁当箱１５及び
割り箸１８をそれぞれ所定の間隔で搬送されるように被
包装物供給装置１６，箸供給装置１７上に移載し、各供
給層１６，１７の駆動にともないそれぞれ同期して搬送
され、供給地点Ｘに供給される。

【００４２】一方、下側帯状フィルム２３は下側原反フ
ィルム２１から連続して引き出され、やはり上記供給地
点Ｘに導かれる。さらに、上側帯状フィルム２２は上側
原反フィルム２０から連続して引き出されて供給地点Ｘ
に導かれるが、この引き出し途中でスタンパー３１によ
り所定間隔毎にインクが転写されて、保護層が形成され
る。この転写タイミングは、１つの包装体を製造するた
めに必要なピッチに等しくしている。

【００４３】このようにして所定間隔毎に保護層が形成
された上側帯状フィルム２２は、さらに搬送され、テー
プ装着装置３０によりその保護層の上を通過し、上側帯
状フィルム２２の搬送方向と同一方向に連続したテープ
２８が装着される。この時、まずテープ貼り付け装置２
９のカッター２９ｂにより、テープ２８の所定間隔ごと
にその両側縁から所定量ずつ切り込みが形成され、その
後切り込みが形成されないテープ部分が上側帯状フィル
ム２２側に付勢され、フィルムのもつ粘着力によりテー
プ２８が上側帯状フィルム２２に仮接着される。そし
て、上記切り込みを形成する間隔は、包装体の製造ピッ
チと等しくし、しかも、切り込みが形成された部分は、
保護層の上方に位置するように調整されている。これに
より、保護層は転写されたインクであるので切り込みが
形成された部分は上側帯状フィルム２２と直接接触しな
いため、粘着力による仮接着も行われない。よって、切
り込みが形成されたテープ部分は、上側帯状フィルム２
２より浮いた状態となり、最終的な包装体における未接
着部分７ｂとなる。

【００４４】これにより、供給地点Ｘには、上側帯状フ
ィルム２２（テープ２８が仮接着されている）と下側帯
状フィルム２３の各先端が位置し、その先端部分がフィ
ルムシールカット装置２５により熱シールされるととも
にカットされる。したがって、図示するように両フィル
ム２２，２３の先端同士が熱融着されて一体化し、さら
にその熱シール部分３４には上記テープ２８の先端も同
時に熱シールされ、強固に一体化する。そして、そのよ
うにして一体化した両フィルム２２，２３が弁当箱１５
の進路を塞ぐようになる。

【００４５】したがって、図示の状態からさらに弁当箱
１５，割り箸１８が前進移動すると、両フィルム２２，
２３もその移動に追従して引き出され、弁当箱１５等の
上下を覆うことになる。そして、弁当箱１５等の進行方
向後側がフィルムシールカット装置２５を通過すると、
そのフィルムシールカット装置２５のシーラー２５ａが
フィルム側に接近移動し、両フィルム２２，２３の所定
位置を幅方向にシールしカットすることにより、先行す
るフィルム部分を切断・分離し、上記弁当箱１５等の周
囲を覆う筒状フィルム３５を形成する。

【００４６】これにより、連続した両帯状フィルム２
２，２３及びテープ２８から分離され、弁当箱１５の上
下にはそれぞれ上側フィルム４ａ，下側フィルム４ｂが
位置し、さらに上側フィルム４ａの上面所定位置にテー
プ７が装着（仮接着さ）された状態となり、テープ７の
両端が両フィルム４ａ，４ｂのフィルム重合端の熱シー
ル部３４に熱融着される。また、筒状フィルム３５の進
行方向両側が開口３５ａされている。

【００４７】この状態で搬送されると、サイドシール装
置３６により上記開口３５ａが熱シールされ、閉塞され
る。これにより、図４に示すような中間包装体３８が形
成される。なお、フィルムの周囲はそれぞれ熱シールさ
れたシール部３４，３７となり、フィルムシールカット
装置３５によりシールされたシール部３４にてテープ７
の両端もシールされることになる。なおまた、この状態
では、テープ７は、その両端はシール部３４により強固
にフィルムに対して接着されているが、それ以外の部分
は、フィルムの粘着力により仮接着されているだけであ
るので、仮にテープ７の中間部分を把持し、所定方向に
引っ張るとテープ７と上側フィルム４ａは容易に分離さ
れる（テープ７の両端を除く）。

【００４８】この状態で、中間包装体３８をシュリンク
トンネル３９に通過させる。すると、その通過の際に加
熱され、上側，下側フィルム４ａ，４ｂは熱収縮され弁
当箱１５の周囲に密着する。また、これと同時にテープ
７と上側フィルム４ａの接触している部分は、シュリン
ク時の熱により融着され、テープ７の全面にわたって熱
シールされる（図１に示す接着部位９となる）。したが
って、以後はテープ７と上側フィルム４ａとは完全に一
体化し、テープ７を所定方向に引っ張るとそれに追従し
て上側フィルム４ａも切り裂かれる。

【００４９】またこのシュリンク時に、保護層８が形成
された部分では、テープ７と上側フィルム４ａとが接触
しないので、たとえ加熱されても両者７，４ａが熱シー
ルされることはなく、未接着部分７ｂとなる。これによ
り包装体１が製造される。

【００５０】そして、本実施例では、中間包装体の状態
ではテープ７とフィルムとはテープ７の両端で熱シール
しているがそれ以外の部分は熱シールせず、最終的にシ
ュリンクトンネル通過時の熱により熱シールするように
したため、テープ７と上側フィルム４ａの熱収縮率が異
なっていても、ほぼ収縮した後に確実に両者がシールさ
れて一体化するので、包装体１に装着されたテープ７に
皺が発生せず綺麗なものとなる。

【００５１】なお、上記した実施例では、連続したテー
プ２８を上側帯状フィルム２２に対してフィルムの粘着
力を利用して仮接着するようしたが、本発明はこれに限
ることなく、この仮接着に替えて、テープを帯状フィル
ムに装着する際に熱シールし、予め確実にシールし一体
化させてもよい。

【００５２】すなわち、係る場合には、図３に示すテー
プ貼り付け装置２９の押圧バー２９ａに替えて、たとえ
ばヒートシールやインパルスシールするためのシーラー
を設置することにより対応できる。すると、図５に示す
ように、その接着部位９′は、テープ７の中心線に沿っ
て線シールされる（保護層８の形成部分を除く）。この
線シールされた接着部位９′は、上記したシュリンク時
の加熱による接着部位９よりもさらに強固に融着され、
当該接着部位９′の部分を熱可塑変形するので他の部分
よりもより破断しやすくなる。これにより、開封性能は
より向上する。そしてこの場合も接着部位９′以外のテ
ープ７部分は、シュリンクトンネル通過時の熱によって
上記した実施例と同様にシールされる（保護層形成部分
を除く）。

【００５３】このように線シールすることにより開封性
能は向上するが、テープとフィルムの熱収縮率の相違か
ら皺が発生するおそれがある。したがって、この方法を
採る場合には、テープとフィルムの熱収縮率ができるだ
け近いものを選択して使用するのが好ましい。

【００５４】また、上記両者の長所をともに採用すべ
く、たとえば線シールする際のシーラーのシーラー面に
適宜凹部を形成し、点線状にシールするようにしてもよ
い。すると、シール部分とシール部分との間は、上記し
た実施例同様に仮接着されるだけであるので熱収縮率の
差は当該部分で吸収され、また、予めシールされた部分
は強固に接着されるので開封性の改善は図れる。

【００５５】なおまた、上記した実施例では、保護層を
インク層により形成するためにスタンパー３１を設けた
が、保護層としてはインクに限ることなく油でもよく、
係る場合にはたとえばインクリボンに替えて油を染み込
ませたリボン等を用いることにより対応できる。また、
保護層をラベルにより構成する場合には、スタンパー３
１に替えてラベラー（ラベル貼り機）を装着することに
より対応できる。

【００５６】さらにまた、上記した実施例では保護層を
フィルム側に形成したが、本発明はこれに限ることなく
引き出し途中のテープ（開封部材）に形成しても良い。
係る方法を実施するための装置としては、上記スタンパ
ー３１等をテープ２８の引き出し途中の経路上に配置
し、所定のタイミングでテープ２８に対してインクを転
写するように構成することにより対応できる。

【００５７】また、使用する開封部材としては上記した
実施例では所定幅のテープを用いたが本発明はこれに限
ることなく、紐等でも良い。

【００５８】さらに、上記した実施例では、いわゆる四
方シール用の包装装置及び包装方法について説明した
が、本発明はこれに限ることなく三方シール，スリーブ
包装，ピロー包装など種々の包装方法及び装置に適用で
きる。すなわち、たとえば上記した実施例で用いた両フ
ィルムのフィルム幅を短くし、サイドシール装置３６を
設置しないようにすることによりスリーブ包装装置が構
成される。つまり、サイドシール装置３６を設けないの
で、中間包装体は筒状フィルムの両側が開口された状態
のままとなり、その状態でシュリンクトンネルを通過さ
せることにより、弁当箱１５の周囲をフィルムで把束し
たスリーブ包装体が製造される。

【００５９】また、三方シールやピロー包装を行う場合
には、下側原反フィルム等を除去し供給地点Ｘに製袋器
等を設置することにより対応できる。そして、三方シー
ルの場合には上側帯状フィルムを略Ｕ字状に折り曲げる
ため、折り曲げ側にサイドシール装置は不要となるの
で、サイドシール装置３６は片側にのみに設置すること
になる。また、ピロー包装装置の場合には、筒状に製袋
されたフィルムの重合端は下側に位置するので、図示し
たサイドシール装置３６に替えて、センターシーラーを
所定位置に設置することにより対応できる。なお、各製
袋器やセンターシーラ等は、一般に用いられるものをそ
のまま適用できるので、具体的な図示及び詳細な説明を
省略する。

【００６０】さらにまた、上記した実施例では、テープ
に切り込みを形成した例を示したが、本発明はこれに限
ることなく、ミシン目でも良く、係る場合にはより切断
しやすくなる。また逆にその様な切り込みやミシン目な
どを設けなくても良い。さらに表示部１０も必ずしも設
ける必要はない。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る開封部材付
き包装体の製造方法及び装置では、帯状フィルムの所定
間隔毎に保護層を設け、その設けた保護層に重ねるよう
にして開封部材を装着したり、或いは開封材の所定位置
に保護層を設けその保護層とともに開封部材を帯状フィ
ルムに装着するようにしたため、その保護層の部分では
確実に開封部材とフィルムとを分離（未接着状態）とす
ることができ、保護層を有した開封部材付きの包装体
を、連続して効率良く製造することができる。

【００６２】特に請求項５のように中間包装体（加熱
前）の状態では開封部材の両端がフィルム重合端ととも
にシールされフィルムに一体化され、その他の部分の開
封部材とフィルムとの熱シールは、熱収縮させる際の熱
を利用するようにしたため、開封部材に皺などよらず、
係る開封部材を包装体状に綺麗に取り付けることができ
る。また、装置としても特別の加熱シーラ等が不要とな
る。

【００６３】また、保護層は、スタンパーやラベラー等
を用いることができ、簡単かつ正確な位置に形成でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造される包装体の一例を示す図
である。

【図２】本発明により製造される包装体の一例を示す図
である。

【図３】本発明に係る開封部材付き包装体の製造装置の
一実施例を示す図である。

【図４】本実施例により製造される中間包装体の例を示
す図である。

【図５】別の実施例により製造される包装体の要部（テ
ープ部分）を示す拡大図である。

【符号の説明】

７ テープ（開封部材） ８ 保護層 １５ 弁当箱 １６ 被包装物供給装置 ２０ 原反フィルム ２２ 上側帯状フィルム ２３ 下側帯状フィルム（別の帯状フィルム） ２５ フィルムシールカット装置（中間包装体を製造す
る手段） ２９ｂ カッター ３０ テープ装着装置（開封部材装着手段） ３１ スタンパー（保護層形成手段） ３６ サイドシール装置（中間包装体を製造する手段） ３８ 中間包装体 ３９ シュリンクトンネル

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 原反フィルムから熱収縮性の帯状フィル
   ムを連続して引き出すとともに、その引き出し途中で前
   記帯状フィルムの所定位置に所定間隔毎に保護層を形成
   し、 次いで連続して引き出されたテープ等の開封部材を前記
   保護層に重なるようにして前記帯状フィルムに装着し、 前記引き出された帯状フィルムを単独で、またはその帯
   状フィルムと別途引き出された他の熱収縮性の帯状フィ
   ルムとにより弁当箱を囲繞するとともに、前記帯状フィ
   ルムの所定位置をシール・カットして前記弁当箱を収納
   した中間包装体を製造し、 次いで、その中間包装体を加熱して前記弁当箱を囲繞す
   るフィルムを熱収縮させるようにし、 かつ、所定の工程で少なくとも前記保護層形成部分を除
   く前記開封部材と前記フィルムの所定部分を熱シールし
   て一体化するようにした開封部材付き包装体の製造方
   法。
2. 【請求項２】 テープ等の開封部材を連続して引き出す
   とともに、その引き出し途中で開封部材の接着面に所定
   間隔毎に保護層を形成し、 一方、原反フィルムから熱収縮性の帯状フィルムを連続
   して引き出すとともに、その引き出し途中で前記保護層
   が形成された開封部材を、前記保護層が帯状フィルム側
   になるように前記帯状フィルム表面に装着し、 前記引き出された帯状フィルムを単独で、またはその帯
   状フィルムと別途引き出された他の熱収縮性の帯状フィ
   ルムとにより弁当箱を囲繞するとともに、前記帯状フィ
   ルムの所定位置をシール・カットして前記弁当箱を収納
   した中間包装体を製造し、 次いで、その中間包装体を加熱して前記弁当箱を囲繞す
   るフィルムを熱収縮させるようにし、 かつ、所定の工程で少なくとも前記保護層形成部分を除
   く前記開封部材と前記フィルムの所定部分を熱シールし
   て一体化するようにした開封部材付き包装体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記保護層の形成工程が、インク塗布，
   油の塗布または、ラベル貼り付けのいずれかの処理であ
   る請求項１または２に記載の開封部材付き包装体の製造
   方法。
4. 【請求項４】 前記帯状フィルムの所定位置をシール・
   カットする際に、前記開封部材の端部も同時にシール
   し、フィルムと一体化するようにした請求項１〜３のい
   ずれか１項に記載の開封部材付き包装体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記開封部材と前記フィルムとの熱シー
   ル工程が、前記熱収縮するための加熱処理の際に発生す
   る熱を利用して行うようにした請求項４に記載の開封部
   材付き包装体の製造方法。
6. 【請求項６】 前記開封部材と前記フィルムとの熱シー
   ル工程が、前記中間包装体製造前の所定の工程で、別途
   設けたシーラーにより熱シールすることにより行うよう
   にした請求項１〜５のいずれか１項に記載の開封部材付
   き包装体の製造方法。
7. 【請求項７】 前記開封部材の供給途中で、その開封部
   材の所定位置に切り込みを形成し、 その切り込みが形成された部分が前記保護層の上に対向
   するようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の開
   封部材付き包装体の製造方法。
8. 【請求項８】 被包装物である弁当箱を搬送し、所定の
   供給地点に供給する供給手段と、 原反フィルムから連続して引き出された熱収縮性の帯状
   フィルムを用いて前記供給された弁当箱を被覆するとと
   もに、前記帯状フィルムの所定部位をシール・カットし
   て中間包装体を製造する手段と、 その中間包装体を製造する手段の下流側に配置されるシ
   ュリンクトンネル等の加熱装置とを備え、 かつ、前記帯状フィルムの引き出し経路上に配置され、
   その帯状フィルムの所定位置に保護層を形成する保護層
   形成手段と、 その保護層形成手段により形成された保護層に重なるよ
   うにして連続したテープ等の開封部材を前記帯状フィル
   ムに装着する装着手段とを備えた開封部材付き包装体の
   製造装置。
9. 【請求項９】 前記装着手段に、カッターを設け、前記
   帯状フィルムに装着前の開封部材の所定部位に切り込み
   を形成可能とした請求項８に記載の開封部材付き包装体
   の製造装置。