JPH08282629A - 粉体脱気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 粉体全体にわたって均一に脱気し、粉体が空
気を取り込んで見掛け上の嵩が増すことによる粉体充填
時の問題を確実に解消し、粉体の脱気に要していた時間
を節約して処理能力を高め、フィルター材の清掃などの
保守管理の必要性を無くする。 【構成】 スクリューコンベア４６の推進羽根４８を回
転軸５０の、排出口５４近傍部分において省略する。ス
クリューコンベアの回転軸の、推進羽根の省略された部
分が内部を貫通するようにホツパー５２を配設する。ス
クリューコンベアを投入口１６側から排出口側へ上向き
に傾斜させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば小麦粉等の各
種粉体を包装袋に充填するための粉体充填装置などにお
いて、ホッパー内へ投入された粉体を脱気して排出口か
ら送り出すスクリューコンベア式の粉体脱気装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】小麦粉等の粉体を包装袋に自動的に充填
するための粉体充填装置（例えば実公平５−４７０４１
号公報、特公平６１−２７２４１号公報等参照）は、ホ
ッパー、粉体供給装置及び粉体送給装置から構成されて
いる。この粉体充填装置では、ホッパーから粉体供給装
置の投入口へ粉体が投入され、その投入口に投入された
粉体は、スクリューコンベアにより移送されて、排出口
から送り出され、粉体送給装置の供給口へ供給される。
そして、粉体送給装置の供給口に供給された粉体は、充
填用スクリューにより送給口の方へ圧送され、送給口か
ら可撓管継手を通して粉体充填管へ送り出されることに
より、粉体が粉体充填管を通って包装袋内へ充填される
ようになっている。

【０００３】以上のような粉体充填装置において、ホッ
パーから粉体供給装置の投入口に投入される粉体は、空
気を取り込んで見掛け上の嵩が増えており、また、流動
性も増している。このような状態の粉体を、粉体供給装
置によって移送し粉体移送装置によって包装袋に充填し
ようとすると、大き目の包装袋が必要となり、また、袋
詰めされた形態が水枕のようになって中身がだぶつき、
取り扱い難くなることがある。さらに、粉体が充填され
た包装袋を積み重ねたときに荷崩れし易く危険性があ
り、また、袋詰め中或いは袋詰め後に充填口からの粉体
の飛散が多くなって、包装袋の外面や周囲の環境を汚
す、といった問題がある。

【０００４】上記したような問題が起こらないようにす
るため、粉体供給装置において、空気を取り込んで見掛
け上の嵩が増加した粉体を供給する前に、粉体から空気
を追い出して粉体の見掛け上の嵩を強制的に減少させる
脱気処理が行なわれている。

【０００５】粉体から脱気する方法としては、タンクや
ホッパー内に粉体を比較的長時間貯留しておき、自然に
脱気するのを待つ自然脱気法と、機械的に強制的に脱気
する強制脱気法とがある。強制脱気法としては、従来、
スクリューコンベアが内装された円筒シリンダを目の細
かいフィルター材で形成し、円筒シリンダの外周面側を
減圧して脱気する方法、先端が閉塞し筒面がフィルター
材で形成された中空の脱気棒を粉体中に挿入し、脱気棒
の中空部を減圧して脱気する方法、互いに平行にかつ両
外周面間に隙間を設けて一対のドラムを対向配置し、一
方又は両方のドラムの外周壁部をフィルター材で形成
し、そのドラムの内部を減圧しながら、両ドラムを回転
させてその一対のドラムの外周面間の隙間に粉体を通
し、その間に脱気する方法などがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来行なわれている粉
体脱気法のうち、自然脱気法は、時間がかかり、粉体が
適当な脱気状態になるまで粉体の供給作業を待てない場
合も多い。一方、従来の強制脱気法はいずれにおいて
も、フィルター材の目詰りが起こり、このため、定期的
にフィルター材を逆洗浄して清掃する必要があり、保守
管理が面倒である。また、脱気は、フィルター材を通し
てのみ局所的に行なわれるため、粉体の脱気状態が不均
一となり、他方、粉体の全体にわたって均一に脱気しよ
うとすると、やはり多くの時間を要することとなるた
め、処理能力が低くなるなどといった問題点がある。

【０００７】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、従来の強制脱気法におけるようにフ
ィルター材の清掃などを行なう必要が無く、また、時間
をかけることなく粉体の全体にわたって均一に脱気する
ことができる粉体脱気装置を提供し、もって、粉体が空
気を取り込んで見掛け上の嵩が増すことによる粉体充填
時の問題を確実に解消し、粉体の脱気に要していた時間
を節約して処理能力を高めるとともに、保守管理を容易
にすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、回転軸に固着された螺旋状の推進羽根を有し、後端
付近に形設された投入口へ投入された粉体を、前端側に
形設された排出口へ向かって移送し、排出口から粉体を
送り出すスクリューコンベアと、このスクリューコンベ
アの回転軸を回転駆動させる駆動手段と、前記スクリュ
ーコンベアにより排出口へ向かって移送される粉体を漸
次圧縮して脱気する圧縮脱気手段とを備えて、粉体脱気
装置を構成したことを要旨とする。

【０００９】請求項２に記載の発明では、上記圧縮脱気
手段を、スクリューコンベアの推進羽根を回転軸の排出
口近傍部分において省略することにより構成している。
この場合、請求項３に記載の発明は、スクリューコンベ
アの回転軸の、推進羽根の省略された部分が内部を貫通
するようにホッパーを配設し、そのホッパーの下端に排
出口を形設して構成される。

【００１０】請求項４に記載の発明では、上記圧縮脱気
手段を、スクリューコンベアの推進羽根のピッチを、投
入口から排出口の方へ向かうに従って漸次小さくするこ
とにより構成している。

【００１１】請求項５に記載の発明では、上記圧縮脱気
手段を、スクリューコンベアを投入口側から排出口側へ
上向きに傾斜させることにより構成している。

【００１２】また、上記圧縮脱気手段を、スクリューコ
ンベアの推進羽根を回転軸の排出口近傍部分において省
略するとともに、スクリューコンベアの推進羽根のピッ
チを、投入口から排出口の方へ向かうに従って漸次小さ
くし或いはスクリューコンベアを投入口側から排出口側
へ上向きに傾斜させることにより構成することもでき、
また、上記圧縮脱気手段を、スクリューコンベアの推進
羽根のピッチを、投入口から排出口の方へ向かうに従っ
て漸次小さくするとともに、スクリューコンベアを投入
口側から排出口側へ上向きに傾斜させることにより構成
することもでき、さらには、上記圧縮脱気手段を、スク
リューコンベアの推進羽根を回転軸の排出口近傍部分に
おいて省略するとともに、スクリューコンベアの推進羽
根のピッチを、投入口から排出口の方へ向かうに従って
漸次小さくし、かつ、スクリューコンベアを投入口側か
ら排出口側へ上向きに傾斜させることにより構成するこ
ともできる。

【００１３】

【作用】上記した構成の粉体脱気装置では、スクリュー
コンベアの後端付近の投入口へ投入された粉体は、スク
リューコンベアにより前端側の排出口へ向かって移送さ
れる間に、圧縮脱気手段により徐々に圧縮される。そし
て、粉体が圧縮されることにより、粉体中に取り込まれ
ていた空気は、粉体中から追い出されて排除され、これ
に伴って粉体の嵩密度が増加する。この際、粉体の脱気
は、粉体に対して全体的に均等に行なわれ、従来の強制
脱気法におけるように局所的に脱気されることがない。

【００１４】請求項２に記載された圧縮脱気手段では、
スクリューコンベアの推進羽根によって移送された粉体
が、推進羽根の省略された部分において次々と滞留して
いき、その滞留した粉体が、推進羽根によって後から送
られてくる粉体に順次押されることにより徐々に圧縮さ
れる。また、請求項３に記載の構成では、粉体は、ホッ
パー内に貯留されている間に、重力によってさらに圧縮
され脱気されることとなる。

【００１５】請求項４に記載された圧縮脱気手段では、
スクリューコンベアの推進羽根の前後の羽根面と円筒シ
リンダの内周面とで囲まれた空間が、投入口から排出口
の方へ向かうに従って次第に狭くなり、このため、粉体
は、その移送速度を落としながら狭い空間に徐々に押し
込まれていくことにより圧縮されていく。

【００１６】請求項５に記載された圧縮脱気手段では、
スクリューコンベアの推進羽根により粉体を重力に逆ら
って押し上げていくため、粉体は徐々に圧縮されること
となる。

【００１７】

【実施例】以下、この発明の好適な実施例について図面
を参照しながら説明する。

【００１８】図１は、請求項２に記載の発明の１実施例
を示し、粉体脱気装置の概略構成を模式的に示した図で
ある。この粉体脱気装置は、円筒シリンダ１４内に、そ
れを軸線方向に貫通するようにその軸心部に配設され両
端部が軸受２０、２０に回転自在に支持された回転軸２
６に螺旋状の推進羽根２４を固着したスクリューコンベ
ア１０を設け、そのスクリューコンベア１０の回転軸２
６をベルト伝動によって回転駆動させる駆動モータ２２
を備えて構成されている。ホッパー１２からこの粉体脱
気装置の後端付近の投入口１６に投入された粉体は、駆
動モータ２２によって一定方向へ回転駆動されるスクリ
ューコンベア１０により水平方向前方へ移送され、前端
側に形設された排出口１８から送り出されるようになっ
ている。

【００１９】そして、この装置のスクリューコンベア１
０では、その推進羽根２４が、回転軸２６の排出口１８
近傍部分において省略されている。このため、ホッパー
１２から投入口１６に投入された粉体は、スクリューコ
ンベア１０の推進羽根２４によって排出口１８付近まで
移送されるが、推進羽根の省略された部分において次々
と滞留していく。この滞留した粉体は、推進羽根２４に
よって後から送られてくる粉体に順次押されることによ
り徐々に圧縮され、次第に脱気されながら排出口１８近
辺まで押し込まれ、脱気されて嵩密度が増した状態で排
出口１８から送り出される。尚、回転軸２６の、排出口
１８より前方側の部分には推進羽根２４と旋回方向が逆
の戻し羽根２８が固着されている。

【００２０】図２は、請求項４に記載の発明の１実施例
を示し、粉体脱気装置の概略構成を模式的に示した図で
ある。この装置のスクリューコンベア３０では、回転軸
３２に固着された推進羽根３４のピッチが、投入口１６
から排出口１８の方へ向かうに従って漸次小さくされて
いる。このため、スクリューコンベア３０の推進羽根３
４の前後の羽根面と円筒シリンダ１４の内周面とで囲ま
れた空間が、投入口１６から排出口１８の方へ向かうに
従って次第に狭くなる。従って、この粉体脱気装置で
は、ホッパー１２から投入口１６に投入された粉体は、
スクリューコンベア３０の推進羽根３４によって排出口
１８へ向かって移送される過程で、その移送速度を次第
に小さくながら狭い空間に徐々に押し込まれていくこと
になる。これにより、粉体が圧縮されて脱気され、脱気
されて嵩密度が増した状態の粉体が排出口１８から送り
出される。尚、回転軸３２の、排出口１８より前方側の
部分では、推進羽根３４の旋回方向がそれまでの部分と
逆になっている。

【００２１】図３は、請求項５に記載の発明の１実施例
を示し、粉体脱気装置の概略構成を示す模式図である。
この装置において、図１に示した粉体脱気装置と異なる
のは、スクリューコンベア３８の推進羽根４０が、部分
的に省略されることなく円筒シリンダ３６内部の全長に
わたって配設されており、一方、円筒シリンダ３６及び
スクリューコンベア３８が、投入口１６側から排出口１
８側へ上向きに傾斜して配設された構成である。従っ
て、この装置では、粉体は、スクリューコンベア３８の
推進羽根４０によって投入口１６から排出口１８に向か
って斜め上方へ移送される間に、重力の作用を受けて徐
々に圧縮され脱気されることとなる。そして、脱気され
て嵩密度が増した粉体が、排出口１８から送り出され
る。尚、回転軸４２の、排出口１８より前方側（上方
側）の部分では、推進羽根４０の旋回方向がそれまでの
部分と逆になっている。

【００２２】尚、図１ないし図３に示した各構成を組み
合わせて粉体脱気装置を構成することもできる。すなわ
ち、図１に示したように、スクリューコンベアの推進羽
根を回転軸の排出口近傍部分において省略するととも
に、図２に示したように、スクリューコンベアの推進羽
根のピッチを、投入口から排出口の方へ向かうに従って
漸次小さくし、及び／又は、図３に示したように、スク
リューコンベアを投入口側から排出口側へ上向きに傾斜
させるようにしてもよいし、また、図２に示したよう
に、スクリューコンベアの推進羽根のピッチを、投入口
から排出口の方へ向かうに従って漸次小さくするととも
に、図３に示したように、スクリューコンベアを投入口
側から排出口側へ上向きに傾斜させるようにしてもよ
い。このような構成とすることにより、脱気効果をより
高めることができる。

【００２３】次に、図４は、請求項３に記載の発明の１
実施例を示し、粉体脱気装置の概略構成を示す模式図で
ある。この装置では、図１に示した装置と同様に、スク
リューコンベア４６の推進羽根４８が、回転軸５０の排
出側部分において省略されている。そして、この装置で
は、回転軸５０の、推進羽根４８の省略された部分が内
部を貫通するように、円筒シリンダ４４に連通して２次
ホッパー５２が配設されており、スクリューコンベア４
６の推進羽根４８によって移送された粉体が２次ホッパ
ー５２内へその中腹部から押し込まれるようになってい
る。この２次ホッパー５２の下端には、排出口５４が形
設されている。また、２次ホッパー５２には、レベルセ
ンサ５６が付設されており、このレベルセンサ５６によ
って２次ホッパー５２内の粉体の上面位置を常に検知す
るようにされている。そして、２次ホッパー５２内の粉
体の上面位置がスクリューコンベア４６より低下して、
２次ホッパー５２内へ押し込まれた粉体が２次ホッパー
５２の底部方向へ落下し、その際に粉体が再び空気を巻
き込んだりしないようにするため、レベルセンサ５６か
らの検出信号に基づいてスクリューコンベア４６の回転
速度を制御し、２次ホッパー５２内の粉体の上面位置が
スクリューコンベア４６より下がらないように粉体の移
送量を調整するようにする。また、２次ホッパー５２の
上部には、排気管５８が設けられており、２次ホッパー
５２内への粉体の押込みに伴って２次ホッパー５２内の
圧力が上昇しないようにされている。

【００２４】図４に示した装置では、粉体は、ホッパー
内に貯留されている間に、重力によってさらに圧縮され
脱気されることとなり、脱気効果が高まる。尚、排気管
５８に真空ポンプ等を接続して、排気管５８を通し２次
ホッパー５２内を減圧状態とすることができるようにし
てもよく、このようにしたときは、脱気効果がさらに向
上することとなる。

【００２５】図５に示した粉体脱気装置は、図４に示し
た粉体脱気装置における脱気効果をさらに向上させるた
めに、図３に示した装置のように、円筒シリンダ４４及
びスクリューコンベア４６を投入口１６側から２次ホッ
パー５２側へ上向きに傾斜させたものである。それ以外
の構成は、図４に示した装置と同じである。

【００２６】尚、この発明に係る粉体脱気装置は、粉体
を包装袋に自動的に充填する粉体充填装置に限らず、粉
体を袋詰めする各種型式の装置に適用し得る。

【００２７】

【発明の効果】この発明は以上説明したように構成され
かつ作用するので、この発明に係る粉体脱気装置を使用
したときは、粉体の脱気に要していた時間を節約して処
理能力を高めることができるとともに、従来の強制脱気
法におけるようにフィルター材の清掃などを行なう必要
が無いため、保守管理が容易となり、また、粉体の全体
にわたって均一に脱気されるため、粉体が空気を取り込
んで見掛け上の嵩が増すことによる粉体充填時の問題を
確実に解消することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項２に記載の発明の１実施例に係る粉体脱
気装置の概略構成を示す模式図である。

【図２】請求項４に記載の発明の１実施例に係る粉体脱
気装置の概略構成を示す模式図である。

【図３】請求項５に記載の発明の１実施例に係る粉体脱
気装置の概略構成を示す模式図である。

【図４】請求項３に記載の発明の１実施例に係る粉体脱
気装置の概略構成を示す模式図である。

【図５】請求項３に記載の発明の別の実施例に係る粉体
脱気装置の概略構成を示す模式図である。

【符号の説明】

１０、３０、３８、４６ スクリューコンベア １２ ホッパー １４、３６、４４ 円筒シリンダ １６ 投入口 １８ 排出口 ２２ 駆動モータ ２４、３４、４０、４８ スクリューコンベアの推進羽
根 ２６、３２、４２、５０ スクリューコンベアの回転軸 ５２ ２次ホッパー ５４ ２次ホッパーの排出口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸に固着された螺旋状の推進羽根を
   有し、後端付近に形設された投入口へ投入された粉体
   を、前端側に形設された排出口へ向かって移送し、排出
   口から粉体を送り出すスクリューコンベアと、 このスクリューコンベアの回転軸を回転駆動させる駆動
   手段と、 前記スクリューコンベアにより排出口へ向かって移送さ
   れる粉体を漸次圧縮して脱気する圧縮脱気手段とを備え
   た粉体脱気装置。
2. 【請求項２】 圧縮脱気手段が、スクリューコンベアの
   推進羽根を回転軸の排出口近傍部分において省略するこ
   とにより構成された請求項１記載の粉体脱気装置。
3. 【請求項３】 スクリューコンベアの回転軸の、推進羽
   根の省略された部分が内部を貫通するようにホッパーが
   配設され、そのホッパーの下端に排出口が形設された請
   求項２記載の粉体脱気装置。
4. 【請求項４】 圧縮脱気手段が、スクリューコンベアの
   推進羽根のピッチを、投入口から排出口の方へ向かうに
   従って漸次小さくすることにより構成された請求項１な
   いし請求項３のいずれかに記載の粉体脱気装置。
5. 【請求項５】 圧縮脱気手段が、スクリューコンベアを
   投入口側から排出口側へ上向きに傾斜させることにより
   構成された請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
   粉体脱気装置。