JPH08281853A

JPH08281853A - 耐火断熱パネル

Info

Publication number: JPH08281853A
Application number: JP11520795A
Authority: JP
Inventors: Shigekazu Yamauchi; 繁一山内; Taketomo Shimizu; 威知清水; Hiroshi Oka; 宏岡; Keigo Sasamoto; 啓吾笹本; Mitsunori Okada; 光紀岡田
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-04-17
Filing date: 1995-04-17
Publication date: 1996-10-29

Abstract

(57)【要約】【構成】板厚さが０．１〜２０ｍｍであるセルロース
系板１の両面にそれぞれ層厚さが１５〜１５０ｍｍであ
る無機珪酸塩発泡体層２，２を形成して厚さが１５〜２
００ｍｍである耐火断熱パネルＡを得る。【効果】本発明の耐火断熱パネルは、建築物の内壁や
間仕切壁等の耐火断熱に好適に用いられるもので、断熱
性及び耐火性に優れるのみならず、強度に優れると共
に、軽量であるため、耐火断熱施工する工事における作
業も容易となり、建築物の構築期間を大幅に短縮し得る
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐火性、断熱性を有
し、しかも軽量で高強度の耐火断熱パネルに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、建築物の構築に当っては、その内壁や間仕切壁等の
耐火断熱性能を保持をするために、石膏ボードを施工現
場に持ち込み、構築中の壁面との間に例えばグラスウー
ルやロックウール等の耐火断熱材を入れ込み、石膏ボー
ド面が外面となるように取り付ける方法やロックウール
等の耐火断熱材を現場で吹き付ける方法等が採用されて
いる。

【０００３】しかし、石膏ボードを使用する場合、該ボ
ードは、重量が大きいのみならず、破損し易いために、
持ち込み作業や取り付け作業の際にその取り扱いが困難
であり、そのため耐火断熱施工するための工事期間が長
くなってしまうという問題が生じている。また、耐火断
熱材を現場で吹き付ける方法は、操作自体は簡便である
が、吹き付け作業に時間を要する上にその耐火性に劣
り、更に、耐火断熱材の乾燥のための時間を要するとい
う問題がある。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
耐火性、断熱性に優れると共に、軽量で且つ高強度であ
り、耐火断熱施工の工期を短縮することができる耐火断
熱パネルを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、セルロース系板の片面又は両面に無機珪酸塩
発泡体層を形成してなることを特徴とする耐火断熱パネ
ル、及び一面に無機珪酸塩発泡体層が形成された２枚の
セルロース系板の各他面側を耐火性接着剤により接着し
てなることを特徴とする耐火断熱パネルを提供する。こ
こで、２枚のセルロース系板を接着する場合は、珪酸ソ
ーダを主成分とするものを使用すると好適であり、更
に、上記耐火断熱パネルは、それぞれそのパネル厚さを
１５〜２００ｍｍとすると、より好適である。

【０００６】

【作用】本発明の耐火断熱パネルは、セルロース系板を
強度維持材として利用すると共に、無機珪酸塩発泡体を
耐火断熱材として利用するものであり、これにより耐火
断熱パネルの高強度化と軽量化が同時に達成されると共
に、断熱性にも優れ、且つセルロース系板の少なくとも
片面が無機珪酸塩発泡体層で保護されているので不燃効
果も高く、建築物の内壁や間仕切壁の耐火断熱パネルと
して良好な性能を有しているものである。しかも、施工
現場での耐火断熱材の入れ込み作業、吹き付け作業とい
う煩雑さもない上、パネル自体が軽量であるのでその取
り付けは、そのまま取り付け位置に嵌め込むのみでよ
く、建築物の耐火断熱施工するための工事期間を大幅に
短縮することができる。

【０００７】片面に無機珪酸塩発泡体層が形成された２
枚のセルロース系板を耐火接着剤により接着して耐火断
熱パネルを得る場合、その耐火接着剤として珪酸ソーダ
を主成分とするものを使用すると、珪酸ソーダはセルロ
ースに対する接着性に優れているので、耐火断熱パネル
の強度が高くなる。

【０００８】ここで、本発明の耐火断熱パネルにおい
て、無機珪酸塩発泡体層の層厚さを１５〜１５０ｍｍと
すること、セルロース系板の板厚さを０．１〜２０ｍｍ
とすること、パネル厚さを１５〜２００ｍｍとすること
により、耐火断熱パネルの軽量化がより促進される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。

【００１０】図１は、本発明の一実施例に係る耐火断熱
パネルＡを示すもので、この耐火断熱パネルＡは、セル
ロース系板１の両面に無機珪酸塩発泡体層２，２が形成
されてなるものである。

【００１１】また、図２は本発明の他の実施例を示すも
ので、この実施例は、一面１ａに無機珪酸塩発泡体層２
が形成された２枚のセルロース系板１，１の各他面１
ｂ，１ｂを耐火性接着剤により接着してなる耐火断熱パ
ネルＡである。更に、図３に示す実施例は、２枚のセル
ロース系板１，１の各一面１ａ，１ａに、これらの間に
挟まれるように無機珪酸塩発泡体層２を形成してなるも
のであり、図４に示す実施例は、３枚のセルロース系板
１，１，１’の各間に２層の無機珪酸塩発泡体層２，２
をそれぞれ形成してなるものである。ここで、耐火性接
着剤としては、例えば珪酸ソーダ系、フェノール系樹
脂、ユリヤ系樹脂、メラミン系樹脂、シリコン系樹脂、
ポリチタノカルボシラン系樹脂、ポリイミド系樹脂、フ
ッ素化ポリイミド系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹
脂、ポリシロキサン系樹脂、シリコンカーバイド系、ア
ルミナ・チタン・珪素系バインダー、グラファイト系バ
インダー等を挙げることができるが、これらの中でも珪
酸ソーダを主成分とする珪酸ソーダ系が好適である。

【００１２】ここで、上記セルロース系板１としては、
例えば、紙、段ボール、ベニヤ板、木板、繊維板、木毛
板、パルプ繊維混入紙（不燃紙等）が好適に使用され、
その板厚さが０．１〜２０ｍｍ、特に０．５〜１５ｍｍ
のものがより好適である。

【００１３】また、上記無機珪酸塩発泡体層２は、珪酸
塩、メタ珪酸塩を主成分とし、界面活性剤が配合された
無機自硬性組成物に空気を巻き込んでなる無機珪酸塩発
泡組成物の硬化物である。この無機自硬性組成物につき
更に詳述すると、その組成としては下記の通りである
（なお、％は重量％を示す）。

【００１４】珪酸塩１５〜６６％、より好ましくは３０〜６０％カオリン０〜２８％、より好ましくは３０〜６０％水溶性マグネシウム塩０〜１％、より好ましくは０．２〜０．８％珪弗化塩０〜２０％、より好ましくは０〜５％メタ珪酸塩５〜５８％、より好ましくは３〜３０％ダイカルシウムシリケート０〜２０％、より好ましくは３〜１５％多価金属塩０〜２０％、より好ましくは３〜１０％水酸化アルミニウム０〜２０％、より好ましくは３〜１５％珪酸カルシウム０〜１０％、より好ましくは０．５〜５％フェロシリコン０〜２０％、より好ましくは０．５〜１０％ポートランドセメント０〜１０％、より好ましくは０．５〜５％界面活性剤０．１〜２％、より好ましくは０．１〜１％水０〜２０％、より好ましくは５〜１５％

【００１５】この場合、珪酸塩としては珪酸ソーダ、水
溶性マグネシウム塩としては塩化マグネシウム、珪弗化
塩としては珪弗化ソーダ、メタ珪酸塩としてはメタ珪酸
カルシウム、ダイカルシウムシリケートとしては日本重
化学工業株式会社製ＪＭＣパウダー、珪酸カルシウムと
しては日本化学工業社製Ｋ−バイン、多価金属塩として
はテイカ株式会社製Ｋボンド、界面活性剤としてはラウ
リル硫酸ソーダ等のアニオン系界面活性剤が好適に用い
られる。

【００１６】また、この無機自硬性組成物の中に、必要
に応じてロックウール、ビニロン、ポリエステル繊維、
耐アルカリガラス繊維（ポリパラフェニレンベンゾビス
オキサゾール繊維）等の繊維状材料や、フライアッシ
ュ、シラスバルーン、パーライト、鉱砕粉等の充填物な
どを含有させても良い。この無機珪酸塩発泡体の密度
は、０．２〜１．３ｇ／ｃｍ³ 、より好ましくは０．３
〜０．８ｇ／ｃｍ³ の範囲が望ましく、このような密度
となるように空気を混入するが、この場合、撹拌による
空気混入、圧力による空気混入、薬剤による空気混入と
いう方法を採用すると好適である。また、上記無機珪酸
塩発泡体層２の層厚さは、１５〜１５０ｍｍ、特に２０
〜１２０ｍｍとすることが好適である。

【００１７】そして、図１〜４の耐火断熱パネルＡは、
いずれもパネル厚さを１５〜２００ｍｍ、特に２４〜１
６０ｍｍとすると好適である。

【００１８】上記図１の耐火断熱パネルＡを得る場合
は、セルロース系板１の一面１ａ及び他面１ｂ上にそれ
ぞれ上記無機自硬性組成物を塗布し、これを発泡硬化さ
せることでセルロース系板１の両面に無機珪酸塩発泡体
層２を形成する。また、上記図２の耐火断熱パネルＡの
場合は、２枚のセルロース系板１，１の各一面１ａ，１
ａにそれぞれ上記無機自硬性組成物を塗布し、これを発
泡硬化させることでセルロース系板１，１の各一面１
ａ，１ａにそれぞれ無機珪酸塩発泡体層２，２を形成す
る。次いで、２枚のセルロース系板１，１の他面１ｂ，
１ｂを上記耐火性接着剤で接着して耐火断熱パネルＡを
得る。

【００１９】上記図３の耐火断熱パネルＡを得る場合
は、２枚のセルロース系板１，１の各一面１ａ，１ａの
間に、上記無機自硬性組成物を塗布し、これを発泡硬化
させることにより、無機珪酸塩発泡体層２を形成する。
また、上記図４の耐火断熱パネルＡを得る場合は、２枚
のセルロース系板１，１の１ａ，１ａ面の間に、上記無
機自硬性組成物を塗布し、これを発泡硬化させることに
より、無機珪酸塩発泡体層２を形成する。更に、上記２
枚のうちの１枚のセルロース系板１の１ｂ面と３枚目の
セルロース系板１’の１ａ面の間に、上記無機自硬性組
成物を塗布し、これを発泡硬化させることで２層の無機
珪酸塩発泡体層２，２を形成して耐火断熱パネルＡを得
る。

【００２０】このようにして得られた耐火断熱パネルＡ
は、建築物の内壁や間仕切壁等の耐火被覆をするパネル
として使用されるもので、施工中の壁の上下スラブから
梁下面や天井面等に耐火断熱パネルＡの上下部を順次嵌
め込んでいき連続壁を構成していく。なお、隣接する耐
火断熱パネルＡ，Ａを耐火性接着剤で接着しても良く、
また、これらの間に隙間が生じる場合には、適当な無機
質充填材を充填しても良い。更に、必要に応じて防火上
支障のないペンキ、クロス、吹き付け等で表面仕上げを
行っても良い。

【００２１】本発明の耐火断熱パネルＡの構成は上記図
１〜４に示したものに限定されるものではなく、例えば
セルロース系板１の一面１ａ上に上記無機自硬性組成物
を塗布し、これを発泡硬化させることでセルロース系板
１の片面のみに無機珪酸塩発泡体層２を形成しても良
く、この場合はセルロース系板１の他面１ｂ側を施工中
の壁面に向けて取り付け、無機珪酸塩発泡体層２が壁の
外面となるようにして使用する。また、この場合、施工
中の壁面と耐火断熱パネルＡとの間に無機質充填材を入
れ込んでも良い。

【００２２】

【発明の効果】本発明の耐火断熱パネルは、建築物の内
壁や間仕切壁等の耐火断熱に好適に用いられるもので、
断熱性及び耐火性に優れるのみならず、強度に優れると
共に、軽量であるため、耐火断熱施工する工事における
作業も容易となり、建築物の構築期間を大幅に短縮し得
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る耐火断熱パネルの断面
図である。

【図２】本発明の他の実施例に係る耐火断熱パネルの断
面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る耐火断熱パネルの断
面図である。

【図４】本発明の他の実施例に係る耐火断熱パネルの断
面図である。

【符号の説明】

Ａ耐火断熱パネル１，１’ セルロース系板１ａセルロース系板の一面１ｂセルロース系板の他面２無機珪酸塩発泡体層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岡田光紀東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号藤森工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース系板の片面又は両面に無機珪
酸塩発泡体層を形成してなることを特徴とする耐火断熱
パネル。
【請求項２】一面に無機珪酸塩発泡体層が形成された
２枚のセルロース系板の各他面側を耐火性接着剤により
接着してなることを特徴とする耐火断熱パネル。
【請求項３】上記耐火性接着剤は珪酸ソーダを主成分
とするものであることを特徴とする請求項２記載の耐火
断熱パネル。
【請求項４】上記無機珪酸塩発泡体層の層厚さが１５
〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１、２又は
３記載の耐火断熱パネル。
【請求項５】上記セルロース系板の板厚さが０．１〜
２０ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４のいず
れか１項記載の耐火断熱パネル。
【請求項６】パネル厚さが１５〜２００ｍｍであるこ
とを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の耐
火断熱パネル。