JPH08281556A - 薄板研掃装置 - Google Patents
薄板研掃装置Info
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- JPH08281556A JPH08281556A JP8937695A JP8937695A JPH08281556A JP H08281556 A JPH08281556 A JP H08281556A JP 8937695 A JP8937695 A JP 8937695A JP 8937695 A JP8937695 A JP 8937695A JP H08281556 A JPH08281556 A JP H08281556A
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- JP
- Japan
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- thin plate
- cabinet
- cleaning
- polishing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板或いは軟かい材質の板を高品質でしかも
安定して研掃できる装置を提供する。 【構成】 キャビネット内ローラテーブル５とピンチロ
ーラ４とにより薄板１の搬送を行うようにしたキャビネ
ット２内に、投射速度を調整可能で且つ前記薄板１の表
裏両面同一位置に研掃材を投射するようにした投射機
８，９を対向配置し、且つ前記キャビネット内ローラテ
ーブル５とピンチローラ４の外周面における対応する位
置に、薄板１を挾持して幅方向に波状の曲げを与えるた
めの凹凸を形成せしめ、更に前記薄板１上の研掃材を吹
き飛ばすためのクリーナ装置１０，１１，１２を設け
る。
安定して研掃できる装置を提供する。 【構成】 キャビネット内ローラテーブル５とピンチロ
ーラ４とにより薄板１の搬送を行うようにしたキャビネ
ット２内に、投射速度を調整可能で且つ前記薄板１の表
裏両面同一位置に研掃材を投射するようにした投射機
８，９を対向配置し、且つ前記キャビネット内ローラテ
ーブル５とピンチローラ４の外周面における対応する位
置に、薄板１を挾持して幅方向に波状の曲げを与えるた
めの凹凸を形成せしめ、更に前記薄板１上の研掃材を吹
き飛ばすためのクリーナ装置１０，１１，１２を設け
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄板（２ｍｍ〜０．２ｍ
ｍ）や軟かい材質の板を、変形させることなしに研掃及
び表面粗し加工を連続して行うことのできる薄板研掃装
置に関するものである。
ｍ）や軟かい材質の板を、変形させることなしに研掃及
び表面粗し加工を連続して行うことのできる薄板研掃装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の板材の研掃装置は、研掃効率を高
めるために高めに設定された回転数不変のモータによっ
て駆動される投射機により研掃を行うようにしており、
且つ板材の表裏両面を研掃する場合は、高速で投射され
る研掃材によって投射機自体が互に磨耗させられるのを
防止するために、投射位置を互にずらして配置するよう
にしている。
めるために高めに設定された回転数不変のモータによっ
て駆動される投射機により研掃を行うようにしており、
且つ板材の表裏両面を研掃する場合は、高速で投射され
る研掃材によって投射機自体が互に磨耗させられるのを
防止するために、投射位置を互にずらして配置するよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記したよう
な従来の研掃装置を用いて薄板或いは軟かい材質の板の
研掃加工を行うと、次のような問題を生じていた。
な従来の研掃装置を用いて薄板或いは軟かい材質の板の
研掃加工を行うと、次のような問題を生じていた。
【０００４】（イ）研掃機の設置部分には、研掃材が投
射されるためにコンベヤローラを設置することができ
ず、そのために特に薄板或いは軟かい材質の板等の場合
には支持されるものがないために、大きな投射力によっ
て板が曲げられて変形する。
射されるためにコンベヤローラを設置することができ
ず、そのために特に薄板或いは軟かい材質の板等の場合
には支持されるものがないために、大きな投射力によっ
て板が曲げられて変形する。
【０００５】（ロ）上記変形の発生により、研掃むらを
生じて品質の低下をまねく。
生じて品質の低下をまねく。
【０００６】（ハ）特に切板等を研掃する際は、その都
度先端が垂れ下ってコンベヤローラに衝突して曲がり、
先端を変形させたり、又搬送不能を生じる。
度先端が垂れ下ってコンベヤローラに衝突して曲がり、
先端を変形させたり、又搬送不能を生じる。
【０００７】（ニ）研掃後に、前記変形を矯正するため
の装置、手数を要する。
の装置、手数を要する。
【０００８】本発明は、上記従来方式の問題点に着目し
てなしたもので、薄板或いは軟かい材質の板を高品質で
しかも安定して研掃するための装置を提供することを目
的としている。
てなしたもので、薄板或いは軟かい材質の板を高品質で
しかも安定して研掃するための装置を提供することを目
的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術的課
題を解決しようしたもので、キャビネット内ローラテー
ブルとピンチローラとにより薄板の搬送を行うようにし
たキャビネット内に、投射速度を調整可能で且つ前記薄
板の表裏両面同一位置に研掃材を投射するようにした投
射機を対向配置し、且つ前記キャビネット内ローラテー
ブルとピンチローラの外周面における対応する位置に、
薄板を挾持して幅方向に波状の曲げを与えるための凹凸
を形成せしめ、更に前記薄板上の研掃材を吹き飛ばすた
めのクリーナ装置を設けたことを特徴とする薄板研掃装
置、に係るものである。
題を解決しようしたもので、キャビネット内ローラテー
ブルとピンチローラとにより薄板の搬送を行うようにし
たキャビネット内に、投射速度を調整可能で且つ前記薄
板の表裏両面同一位置に研掃材を投射するようにした投
射機を対向配置し、且つ前記キャビネット内ローラテー
ブルとピンチローラの外周面における対応する位置に、
薄板を挾持して幅方向に波状の曲げを与えるための凹凸
を形成せしめ、更に前記薄板上の研掃材を吹き飛ばすた
めのクリーナ装置を設けたことを特徴とする薄板研掃装
置、に係るものである。
【００１０】
【作用】従って、本発明では、ローラテーブルとピンチ
ローラの凹凸形状によって薄板が進行方向の剛性を保持
されつつキャビネット内を搬送され、且つ前記薄板の両
面が対向配置され且つ投射速度を調整できる投射機によ
って同一位置を同時に研掃され、更に前記薄板上の研掃
材がクリーナ装置によって吹き飛ばされることにより、
良好な薄板研掃が行われる。
ローラの凹凸形状によって薄板が進行方向の剛性を保持
されつつキャビネット内を搬送され、且つ前記薄板の両
面が対向配置され且つ投射速度を調整できる投射機によ
って同一位置を同時に研掃され、更に前記薄板上の研掃
材がクリーナ装置によって吹き飛ばされることにより、
良好な薄板研掃が行われる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１２】図１、図２は本発明の一実施例を示すもの
で、薄板１をキャビネット２内に搬送させる前面ローラ
テーブル３、ピンチローラ４によりキャビネット２内を
搬送するキャビネット内ローラテーブル５、キャビネッ
ト２外に搬出する後面ローラテーブル６から構成される
搬送装置を設けて無段変速機７により駆動するようにし
ている。
で、薄板１をキャビネット２内に搬送させる前面ローラ
テーブル３、ピンチローラ４によりキャビネット２内を
搬送するキャビネット内ローラテーブル５、キャビネッ
ト２外に搬出する後面ローラテーブル６から構成される
搬送装置を設けて無段変速機７により駆動するようにし
ている。
【００１３】キャビネット２内における前記キャビネッ
ト内ローラテーブル５のローラ間には、インバータ制御
により回転数を変更して投射速度を調整できる投射機
８，９を、薄板１の上面と下面に同時に研掃材を投射し
て研掃を行うように、上下に対向させて配置している。
図示の場合、薄板１の進行方向２個所に設けている。
ト内ローラテーブル５のローラ間には、インバータ制御
により回転数を変更して投射速度を調整できる投射機
８，９を、薄板１の上面と下面に同時に研掃材を投射し
て研掃を行うように、上下に対向させて配置している。
図示の場合、薄板１の進行方向２個所に設けている。
【００１４】更に、研掃材投射エリアでの薄板１上への
研掃材の滞留を防止するために、エアーを噴出させて研
掃材を下流に吹き飛ばすように投射機８の上流側に設け
られた第１クリーナ装置１０、第１クリーナ装置１０で
進行方向に吹き飛ばされた研掃材を除去する第２クリー
ナ装置１１、ほこり等を除去するようにキャビネット２
外部に設けた仕上クリーナ１２からなるクリーナ装置を
設けている。
研掃材の滞留を防止するために、エアーを噴出させて研
掃材を下流に吹き飛ばすように投射機８の上流側に設け
られた第１クリーナ装置１０、第１クリーナ装置１０で
進行方向に吹き飛ばされた研掃材を除去する第２クリー
ナ装置１１、ほこり等を除去するようにキャビネット２
外部に設けた仕上クリーナ１２からなるクリーナ装置を
設けている。
【００１５】キャビネット２の下側には、投射機８，９
により投射された研掃材及びクリーナ装置１０，１１で
除去された研掃材を集めて回収する回収ホッパ１３、該
回収ホッパ１３で集めた研掃材をバケットエレベータ１
４に導くためのスクリューコンベヤ１５からなる回収装
置が設けられ、更に回収された研掃材を前記投射機８，
９に導くため、前記バケットエレベータ１４の上部に設
けたセパレータ１６を介してストレージタンク１７に研
掃材をストックするようにしている。
により投射された研掃材及びクリーナ装置１０，１１で
除去された研掃材を集めて回収する回収ホッパ１３、該
回収ホッパ１３で集めた研掃材をバケットエレベータ１
４に導くためのスクリューコンベヤ１５からなる回収装
置が設けられ、更に回収された研掃材を前記投射機８，
９に導くため、前記バケットエレベータ１４の上部に設
けたセパレータ１６を介してストレージタンク１７に研
掃材をストックするようにしている。
【００１６】又、キャビネット２の上部前後面には、キ
ャビネット２内に充満するダストを集塵するフード１８
が設けられ、該フード１８及び前記セパレータ１６のダ
ストが集塵ダクト１９を介して集塵器２０に導かれるよ
うになっている。
ャビネット２内に充満するダストを集塵するフード１８
が設けられ、該フード１８及び前記セパレータ１６のダ
ストが集塵ダクト１９を介して集塵器２０に導かれるよ
うになっている。
【００１７】更に、図３、図４に示すように、前記ピン
チローラ４の外周に所要の間隔でフィン２１を複数個突
設させ、該フィン２１に対応するキャビネット内ローラ
テーブル５のロール外周位置に凹部２２を形成し、上記
フィン２１と凹部２２からなる凹凸により、薄板１を仮
想線で示すように幅方向に波形に曲げて、薄板１の進行
方向における剛性強度を向上させるようにしている。
又、前記キャビネット内ローラテーブル５及びピンチロ
ーラ４に形成される各フィン２１及び凹部２２の位置
は、図３に示す如く、隣接するローラに対して幅方向に
位置をずらせて形成するようにしている。図中２３は投
射機８，９からの研掃材が薄板１面に投射される投射範
囲を示しており、投射機８，９は上下各２台を備え、中
央部に投射範囲のラップ部を有して薄板１の全幅をカバ
ーするようにしている。
チローラ４の外周に所要の間隔でフィン２１を複数個突
設させ、該フィン２１に対応するキャビネット内ローラ
テーブル５のロール外周位置に凹部２２を形成し、上記
フィン２１と凹部２２からなる凹凸により、薄板１を仮
想線で示すように幅方向に波形に曲げて、薄板１の進行
方向における剛性強度を向上させるようにしている。
又、前記キャビネット内ローラテーブル５及びピンチロ
ーラ４に形成される各フィン２１及び凹部２２の位置
は、図３に示す如く、隣接するローラに対して幅方向に
位置をずらせて形成するようにしている。図中２３は投
射機８，９からの研掃材が薄板１面に投射される投射範
囲を示しており、投射機８，９は上下各２台を備え、中
央部に投射範囲のラップ部を有して薄板１の全幅をカバ
ーするようにしている。
【００１８】上記構成において、研掃及び表面粗しを行
う薄板の材質及び板厚に応じて、投射機８，９の回転数
をインバータ等により設定することにより投射速度を調
整し、且つ無段変速機７により送り速度が設定された前
面ローラテーブル３により薄板１をキャビネット２内に
搬入し、前記投射速度、投射量、投射方向と幅を設定さ
れた投射機８，９により、研掃材を薄板１の表裏両面同
時に、且つ同一面積に、しかも薄板が受ける両面の投射
負荷が等しくなるように投射して、研掃及び表面粗しを
行う。
う薄板の材質及び板厚に応じて、投射機８，９の回転数
をインバータ等により設定することにより投射速度を調
整し、且つ無段変速機７により送り速度が設定された前
面ローラテーブル３により薄板１をキャビネット２内に
搬入し、前記投射速度、投射量、投射方向と幅を設定さ
れた投射機８，９により、研掃材を薄板１の表裏両面同
時に、且つ同一面積に、しかも薄板が受ける両面の投射
負荷が等しくなるように投射して、研掃及び表面粗しを
行う。
【００１９】上記したように、対向配置された投射機
８，９により、薄板１の表裏両面における同一面積、位
置に、同一の投射負荷となるように研掃材を同時に投射
するようにしているので、薄板１に対する投射力が表裏
で相殺されて薄板１に曲がり変形が生じるのを防止する
ことができる。
８，９により、薄板１の表裏両面における同一面積、位
置に、同一の投射負荷となるように研掃材を同時に投射
するようにしているので、薄板１に対する投射力が表裏
で相殺されて薄板１に曲がり変形が生じるのを防止する
ことができる。
【００２０】又、キャビネット内ローラテーブル５とピ
ンチローラ４に形成した凹凸により、薄板１を幅方向に
波形に曲げて搬送するようにしているので、薄板１の進
行方向の曲げ剛性を高め、よって前記両面同時投射によ
る効果と相俟って、薄板１の先端が垂れ下ってローラに
衝突して曲げ変形させられたり、搬送が不能になった
り、曲げ変形による研掃むらを生じるようなことがなく
なる。
ンチローラ４に形成した凹凸により、薄板１を幅方向に
波形に曲げて搬送するようにしているので、薄板１の進
行方向の曲げ剛性を高め、よって前記両面同時投射によ
る効果と相俟って、薄板１の先端が垂れ下ってローラに
衝突して曲げ変形させられたり、搬送が不能になった
り、曲げ変形による研掃むらを生じるようなことがなく
なる。
【００２１】又、薄板１上の研掃材をクリーナ装置１
０，１１により吹き飛ばすことにより、研掃材の重みに
よる薄板１の曲がり、及び研掃材の堆積による研掃むら
の発生を防止することができる。
０，１１により吹き飛ばすことにより、研掃材の重みに
よる薄板１の曲がり、及び研掃材の堆積による研掃むら
の発生を防止することができる。
【００２２】更に、上記クリーナ装置１０，１１による
研掃材の吹き飛ばし時、ローラテーブル５がフィン２１
形状を有しているので、良好な吹き飛ばし除去が可能と
なる。又、前記ローラ４、ローラテーブル５の凹凸形状
の位置を、薄板１の進行方向に沿って順次変えてあるの
で、薄板１に曲がりぐせをつけることなく、レベラー作
用を生じさせて研掃後の薄板１をフラットにさせること
ができる。
研掃材の吹き飛ばし時、ローラテーブル５がフィン２１
形状を有しているので、良好な吹き飛ばし除去が可能と
なる。又、前記ローラ４、ローラテーブル５の凹凸形状
の位置を、薄板１の進行方向に沿って順次変えてあるの
で、薄板１に曲がりぐせをつけることなく、レベラー作
用を生じさせて研掃後の薄板１をフラットにさせること
ができる。
【００２３】又、投射機８，９を対向配置した場合、投
射速度が大きいと互に磨耗を生じ合う問題があるが、薄
板１の研掃の場合は投射速度が比較的小さいために余り
問題にはならず、又、投射速度を小さくした場合、搬送
速度に応じて複数回打ちを行うようにして必要な研掃量
を得るようにすることもできる。
射速度が大きいと互に磨耗を生じ合う問題があるが、薄
板１の研掃の場合は投射速度が比較的小さいために余り
問題にはならず、又、投射速度を小さくした場合、搬送
速度に応じて複数回打ちを行うようにして必要な研掃量
を得るようにすることもできる。
【００２４】尚、本発明は上記実施例にのみ限定される
ものではなく、キャビネット内ローラテーブル及びピン
チローラに形成する凹凸の形状は種々変更し得ること、
投射機の前後に配置されるローラには同一位置に凹凸を
形成するようにしても良いこと、薄板以外に軟かい材質
の板の研掃にも適用できること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等
は勿論である。
ものではなく、キャビネット内ローラテーブル及びピン
チローラに形成する凹凸の形状は種々変更し得ること、
投射機の前後に配置されるローラには同一位置に凹凸を
形成するようにしても良いこと、薄板以外に軟かい材質
の板の研掃にも適用できること、その他本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること、等
は勿論である。
【００２５】
【発明の効果】上記したように、本発明の薄板研掃装置
によれば、対向配置された投射機により、薄板の表裏両
面の同一位置を同時にしかも同一の投射負荷となるよう
に研掃材を投射させて研掃し、且つ凹凸を有したローラ
により薄板を幅方向に波形に曲げながら搬送することに
より、薄板の進行方向の剛性を高めて薄板の曲げ変形を
防止し、更に薄板上の研掃材をクリーナ装置によって吹
き飛ばすようにしたので、薄板を均一且つ安定した状態
で研掃することができる優れた効果を奏し得る。
によれば、対向配置された投射機により、薄板の表裏両
面の同一位置を同時にしかも同一の投射負荷となるよう
に研掃材を投射させて研掃し、且つ凹凸を有したローラ
により薄板を幅方向に波形に曲げながら搬送することに
より、薄板の進行方向の剛性を高めて薄板の曲げ変形を
防止し、更に薄板上の研掃材をクリーナ装置によって吹
き飛ばすようにしたので、薄板を均一且つ安定した状態
で研掃することができる優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。
【図３】搬送装置の平面図である。
【図４】キャビネット内ローラテーブルとピンチローラ
の構成を示す説明図である。
の構成を示す説明図である。
１ 薄板 ２ キャビネット ４ ピンチローラ ５ キャビネット内ローラテーブル ８ 投射機 ９ 投射機 １０ クリーナ装置 １１ クリーナ装置 １２ クリーナ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 キャビネット内ローラテーブルとピンチ
ローラとにより薄板の搬送を行うようにしたキャビネッ
ト内に、投射速度を調整可能で且つ前記薄板の表裏両面
同一位置に研掃材を投射するようにした投射機を対向配
置し、且つ前記キャビネット内ローラテーブルとピンチ
ローラの外周面における対応する位置に、薄板を挾持し
て幅方向に波状の曲げを与えるための凹凸を形成せし
め、更に前記薄板上の研掃材を吹き飛ばすためのクリー
ナ装置を設けたことを特徴とする薄板研掃装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8937695A JPH08281556A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 薄板研掃装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8937695A JPH08281556A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 薄板研掃装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281556A true JPH08281556A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13968976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8937695A Pending JPH08281556A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 薄板研掃装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281556A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030058971A (ko) * | 2003-04-19 | 2003-07-07 | (주)성협 | 입자성 연마제 분사식 금속표면처리장치 |
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| WO2004048041A1 (ja) * | 2002-11-28 | 2004-06-10 | Macoho.,Ltd | 板状ワークの表面処理装置 |
| US7261617B1 (en) | 2006-04-28 | 2007-08-28 | Youth Tech Co., Ltd. | Semiconductor wafer regenerating system and method |
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| WO2012023220A1 (ja) * | 2010-08-17 | 2012-02-23 | 新東工業株式会社 | 表面処理装置 |
| WO2012090531A1 (ja) * | 2010-12-28 | 2012-07-05 | 新東工業株式会社 | ショット処理装置 |
| CN104858795A (zh) * | 2015-05-25 | 2015-08-26 | 昆山华莞绅喷砂机械设备有限公司 | 用于处理薄板的喷砂设备 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP8937695A patent/JPH08281556A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| TWI503208B (zh) * | 2010-08-17 | 2015-10-11 | Sintokogio Ltd | Surface treatment device |
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