JPH0237773Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は石炭、コークス、石膏、鉱石等の運搬
用コンベヤベルトの戻り側の最初の地点へベルト
の下面から押しつけて汚れ等付着物を取除くコン
ベヤベルトのクリーニング装置に関するものであ
る。

＜従来の技術＞ 従来、このようにコンベヤベルトをクリーニン
グするための装置としては、噴射ノズルを設けた
水洗式のものや、ゴム板、セラミツクチツプ、例
えば実開昭57−187623号超硬合金チツプ等を取付
けた掻取板をベルト下面に当てる掻取式、更にナ
イロン等のブラシロール式のもの（例えば特開昭
57−33114号）が使用されている。

＜考案が解決しようとする問題点＞ 前記従来の装置のうち、水洗式のものは洗浄効
果は抜群に良いが、設備費が大であるし、使用後
の水処理費も高い。掻取式は、接触不良、ベルト
の振動に追従し難いためクリーニング効果に劣
り、コンベヤベルト自体を削つて傷めるし、チツ
プの摩耗交換に費用と手間がかかる難点がある。
また、ブラシロール方式のものは、他のものに比
べて掻取効果が落ち、特に粘着物の場合は効果に
劣る難点を有している。しかも、ベルトの進行方
向と反対方向に回転させるから、ブラシの摩耗も
著しい欠点がある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案は上記のような従来のコンベヤベルトの
クリーニング装置における難点を解決するため
に、回転軸１に対してデイスク状の弾性体２とス
ペーサ３とを交互に固定したクリーニングロール
４と、そのクリーニングロール４をコンベヤベル
トの進行方向に対して斜めに設置する軸受フレー
ム５と、クリーニングロール４の周速をコンベヤ
ベルトの移動速度とは異なるように同一方向へ回
転させる回転軸１の駆動装置６と、クリーニング
ロール４のコンベヤベルト面への圧接力調整装置
７とからなり、前記デイスク状弾性体２の変形に
よる面接触部でコンベヤベルト付着物を除去する
構造のものを開発したのである。

ここでいう移動速度が異なるとは、コンベヤベ
ルトの速度がクリーニングロール４の周速よりも
速いか、また遅いことをいう。

＜作用＞ 本装置は多数のデイスク形弾性体がコンベヤベ
ルトの接触面で若干変形する程度に圧接されてい
るから、ベルト面の凹凸部があつても、また、振
動による波打ちがあつても、接触面から離れず追
従性が良い。コンベヤベルトの進行方向斜めにデ
イスクが傾いて隙間の無い状態で全面に密接し、
コンベヤの移動速度とは異なる周速で積極的に回
転させるから、ベルトの幅方向に掻き取り移動す
ることとなり、デイスク状弾性体の摩耗が少ない
にもかかわらず良好な付着物の掻き取り作用が出
てくる。

「従来のブラシロールにおいてコンベヤベルト
の進行方向斜めに配置したものもあるが、これは
取除かれた塵芥をベルトの側方へ放出させるため
であり、本考案のデイスク状弾性体の面接触を助
長させるためのものではない。

＜実施例＞ 以下図面によつて本考案の実施例を詳細に説明
する。

第１図は本考案のコンベヤベルトのクリーニン
グ装置を示す平面図であり、第２図は側面図であ
る。第３図はコンベヤベルトと接しているときの
クリーニングロールの要部拡大側面図である。

第１図及び第２図において、コンベヤベルト８
は装置を明瞭にするために２点鎖線で示してい
る。コンベヤベルト８の両緑部付近には軸受９，
１０があり、これらは軸受フレーム５に設けられ
クリーニングロール４をコンベヤベルト８の進行
方向に対して斜めに設置している。

クリーニングロール４は回転軸１に対してデイ
スク状の弾性体２とスペーサ３とを交互に固定し
ている。このデイスク状の弾性体２はここでは、
板厚６mm、直径300mmφでHS60の加硫天然ゴム製
である。これと交互に用いたスペーサーはゴム製
で板厚６mm、直径250mmφ中である。ここで、弾
性体やスペーサの直径はこれらの厚みや硬度など
によつて適当に変更使用するから、上記数値に限
定されるものではない。

このようなクリーニングロール４の周速は、そ
の回転軸１をチエンドライブ１１で、連結してい
る駆動装置６によつてコンベヤベルト８の移動速
度とは異なるように回転させる。ここではコンベ
ヤベルトの速度を110ｍ／minとし、クリーニン
グロール４はその約1/2としている。

クリーニングロール４には更に、コンベヤベル
ト面への圧接力調整装置７も備えている。圧接力
調整装置７は例えば角ネジ１２とその手動ハンド
ル１３とにより、軸受９，１０を上下に摺動移動
させるようにしたものが簡単である。圧接力調整
装置７は、多数のデイスク形弾性体がコンベアベ
ルトの接触面で若干変形する程度に圧接されるよ
うな機能を有した構造であれば、第３図に示した
ようにデイスク状弾性体の周縁がコンベヤベルト
に接した時から変形が始まり、回転してコンベヤ
ベルトから離れる時に元に復帰する迄の間、コン
ベヤベルトを掻き取る操作が行なわれる。このよ
うなことは他の構造、例えばクリーニングロール
４の軸を固定した状態でその上部のコンベヤベル
トを適当な位置に調節可能に支えローラーで支持
するとか、クリーニングロール４の軸を他の上下
動手段で調節可能とする等の構造をとることによ
つてもできるので、このような構造もここにいう
圧接力調整装置７に含まれる。

以上のような装置を実際に使用してテストした
ところ、70日間の使用によつても、クリーニング
ロール４はその角部が１〜２mm欠ける程度で殆ど
摩耗しなかつた。また、耐摩耗ゴムをクリーニン
グロール４の弾性体２に用いた場合には角部の欠
けも生じなかつた。

本装置はクリーニングロール１本でも効果があ
り、蛇行も少ないが、第１図及び第２図に示すよ
うに、斜め角度を反対にして２本配設すると、ベ
ルトの蛇行をより防ぐことができる。

＜考案の効果＞ 本考案は以上詳述したように、多数のデイスク
状弾性体とスペーサの交互配置からなるクリーニ
ングロールをコンベヤベルトの進行方向に対して
斜めに設置したことと、クリーニングロールの周
速をコンベヤベルトの移動速度とは異なるように
回転させることとした点、及び、圧接力調整装置
７を設けて、多数のデイスク形弾性体がコンベヤ
ベルトの接触面で若干変形する程度に圧接可能と
したこれら３点によつて、従来のものに比較して
ベルト付着物の除去効率を従来の30数％から90数
％にも向上させることができた。この除去効率の
向上によつて、粉塵の発生も防止できることとな
つた。従来の掻取式に比べてベルトの損傷、摩耗
を防ぐことができ、経費の面からみても、ベルト
の損傷、摩耗による修理費の軽減や掃除費が軽減
される効果が得られた。更に、環境汚染の面から
みても、室内汚染や空気汚染を防ぐことができた
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のコンベヤベルトのクリーニン
グ装置を示す平面図であり、第２図は側面図であ
る。第３図はコンベヤベルトと接しているときの
クリーニングロールの要部拡大側面図である。 １……回転軸、２……弾性体、３……スペー
サ、４……クリーニングロール、５……軸受フレ
ーム、６……駆動装置、７……圧接力調整装置、
８……コンベヤベルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転軸１に対してデイスク状の弾性体２とスペ
   ーサ３とを交互に固定したクリーニングロール４
   と、該クリーニングロール４をコンベヤベルト８
   の進行方向に対して斜めに設置する軸受フレーム
   ５と、クリーニングロール４の周速をコンベヤベ
   ルト８の移動速度とは異なるように同一方向へ回
   転させる回転軸１の駆動装置６と、クリーニング
   ロール４のコンベヤベルト面への圧接力調整装置
   ７とからなり、前記デイスク状弾性体２の変形に
   よる面接触部でコンベヤベルト付着物を除去する
   ことを特徴とするコンベヤベルトのクリーニング
   装置。