JPH08281309A - 金属板幅圧下装置 - Google Patents
金属板幅圧下装置Info
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- JPH08281309A JPH08281309A JP8722995A JP8722995A JPH08281309A JP H08281309 A JPH08281309 A JP H08281309A JP 8722995 A JP8722995 A JP 8722995A JP 8722995 A JP8722995 A JP 8722995A JP H08281309 A JPH08281309 A JP H08281309A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、幅圧下時での板材の表面粗度の悪
化が防止できる金属板幅圧下装置を提供することを目的
とする。 【構成】 金属材料を幅方向に圧下する金属板幅圧下装
置において、押さえ板および幅圧下ダイスが板材に接す
るそれぞれの面のいずれか一方、あるいは両方の、材料
進行方向に対して直角の摩擦係数を、材料進行方向に対
する摩擦係数よりも小さくすることを特徴とする金属板
幅圧下装置。
化が防止できる金属板幅圧下装置を提供することを目的
とする。 【構成】 金属材料を幅方向に圧下する金属板幅圧下装
置において、押さえ板および幅圧下ダイスが板材に接す
るそれぞれの面のいずれか一方、あるいは両方の、材料
進行方向に対して直角の摩擦係数を、材料進行方向に対
する摩擦係数よりも小さくすることを特徴とする金属板
幅圧下装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スラブ等の比較的板厚
の大きい金属板材をプレスにより、大きな圧下量で熱間
幅圧下する金属板幅圧下装置に関する。
の大きい金属板材をプレスにより、大きな圧下量で熱間
幅圧下する金属板幅圧下装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４，５，６は、出願人が先に出願した
特開平６−２７７７１４号および特開平６−２７７７１
５号公報に記載の金属板幅圧下装置の例の説明図であ
る。図４は幅圧下装置の主要部平面図、図５は図４に示
す装置の正面のＢ−Ｂ断面図、および図６は図４に示す
装置のパスラインｌに沿う断面図である。幅圧下装置
は、主としてダイス１、押さえ板１３より構成されてい
る。
特開平６−２７７７１４号および特開平６−２７７７１
５号公報に記載の金属板幅圧下装置の例の説明図であ
る。図４は幅圧下装置の主要部平面図、図５は図４に示
す装置の正面のＢ−Ｂ断面図、および図６は図４に示す
装置のパスラインｌに沿う断面図である。幅圧下装置
は、主としてダイス１、押さえ板１３より構成されてい
る。
【０００３】幅圧下ダイス１は、パスラインｌの左右に
進退可能にほぼ対称に配置されている。ダイス１の相対
するダイス面の１ａ，１ａの幅方向の間隔は入口ＥＮか
ら出口ＥＸに向かって狭まり、出口側に平行部（１ｂ，
１ｂ）が設けられている。幅圧下ダイス１は、ロッド３
を介して駆動装置（図示しない）に連結されている。
進退可能にほぼ対称に配置されている。ダイス１の相対
するダイス面の１ａ，１ａの幅方向の間隔は入口ＥＮか
ら出口ＥＸに向かって狭まり、出口側に平行部（１ｂ，
１ｂ）が設けられている。幅圧下ダイス１は、ロッド３
を介して駆動装置（図示しない）に連結されている。
【０００４】押さえ板１３は、幅圧下後の板幅よりも幅
広で、かつ、押さえ板１３は、それ自身も圧下に伴う金
属板の座屈を防止するに十分な厚み強度をもっており、
幅圧下による金属板材Ｓの厚さの増加を吸収するよう
に、その板厚は図６に示すようにパスラインの進行方向
に対して漸減している。
広で、かつ、押さえ板１３は、それ自身も圧下に伴う金
属板の座屈を防止するに十分な厚み強度をもっており、
幅圧下による金属板材Ｓの厚さの増加を吸収するよう
に、その板厚は図６に示すようにパスラインの進行方向
に対して漸減している。
【０００５】上記のように構成された幅圧下装置におい
て、金属板材Ｓは連続鋳造機および均熱炉を経て搬送ロ
ーラーテーブル（いずれも図示しない）によりパスライ
ンｌに沿って間欠的に送られる。金属板材Ｓが送られて
いる間は、幅圧下ダイス１は左右に開いた状態となって
いる。金属板材Ｓが幅圧下ダイス１の間で停止すると、
幅圧下ダイス１の間隔を徐々に狭め、金属板材Ｓを幅方
向に圧下する。
て、金属板材Ｓは連続鋳造機および均熱炉を経て搬送ロ
ーラーテーブル（いずれも図示しない）によりパスライ
ンｌに沿って間欠的に送られる。金属板材Ｓが送られて
いる間は、幅圧下ダイス１は左右に開いた状態となって
いる。金属板材Ｓが幅圧下ダイス１の間で停止すると、
幅圧下ダイス１の間隔を徐々に狭め、金属板材Ｓを幅方
向に圧下する。
【０００６】このとき、押さえ板１３は、幅圧下中の金
属板材Ｓを上下より押さえ、金属板材Ｓの座屈を防止す
る。金属板材Ｓの幅圧下が終わると、幅圧下ダイス１は
後退し、始めの位置に戻される。そして、金属板材Ｓは
次の１幅圧下工程の長さ分だけ前進される。
属板材Ｓを上下より押さえ、金属板材Ｓの座屈を防止す
る。金属板材Ｓの幅圧下が終わると、幅圧下ダイス１は
後退し、始めの位置に戻される。そして、金属板材Ｓは
次の１幅圧下工程の長さ分だけ前進される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ような金属板幅圧下装置により幅圧下する際、幅圧下を
大きくした場合、幅圧下後の表面粗度が部分的に大きく
悪化する問題があった。
ような金属板幅圧下装置により幅圧下する際、幅圧下を
大きくした場合、幅圧下後の表面粗度が部分的に大きく
悪化する問題があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するため、金属板幅圧下装置において、押さえ板お
よび幅圧下ダイスのいずれか一方または双方の板材に接
する面の材料進行方向に対して直角方向の摩擦係数が、
材料進行方向に対する摩擦係数より小さいことを特徴と
する。
解決するため、金属板幅圧下装置において、押さえ板お
よび幅圧下ダイスのいずれか一方または双方の板材に接
する面の材料進行方向に対して直角方向の摩擦係数が、
材料進行方向に対する摩擦係数より小さいことを特徴と
する。
【０００９】すなわち、本発明の要旨とするところは、
次の通りである。板材を板幅方向に圧下する左右の幅圧
下ダイスとこの幅圧下ダイスを板幅方向に進退するダイ
ス駆動装置と、金属板材の幅圧下されている部分を上下
より押さえる上下の押さえ板を備えた、金属材料を幅方
向に圧下する金属板幅圧下装置において、押さえ板およ
び幅圧下ダイスのいずれか一方または双方の板材に接す
る面の材料進行方向に対して直角方向の摩擦係数が、材
料進行方向に対する摩擦係数よりも小さいことを特徴と
する金属板幅圧下装置であり、好ましくは、押さえ板の
板材に接する面の、材料進行方向に対して直角方向の摩
擦係数を、幅圧下ダイスが板材に接する面の、材料進行
方向に対する摩擦係数よりも小さくすることを特徴とす
る金属板幅圧下装置である。
次の通りである。板材を板幅方向に圧下する左右の幅圧
下ダイスとこの幅圧下ダイスを板幅方向に進退するダイ
ス駆動装置と、金属板材の幅圧下されている部分を上下
より押さえる上下の押さえ板を備えた、金属材料を幅方
向に圧下する金属板幅圧下装置において、押さえ板およ
び幅圧下ダイスのいずれか一方または双方の板材に接す
る面の材料進行方向に対して直角方向の摩擦係数が、材
料進行方向に対する摩擦係数よりも小さいことを特徴と
する金属板幅圧下装置であり、好ましくは、押さえ板の
板材に接する面の、材料進行方向に対して直角方向の摩
擦係数を、幅圧下ダイスが板材に接する面の、材料進行
方向に対する摩擦係数よりも小さくすることを特徴とす
る金属板幅圧下装置である。
【００１０】
【作用】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。図１は、金属板幅圧下装置の一例の斜視図である。
幅圧下装置は、主として幅圧下ダイス１、押さえ板１３
より構成されている。幅圧下ダイスは、パスラインｌの
左右に進退可能にほぼ対称に配置されており、ダイス１
の相対するダイス面の１ａ，１ａの幅方向の間隔は出口
に向かって狭まり、出口側に平行部１ｂ，１ｂが設けら
れている。幅圧下ダイスは、ロッド３を介して駆動装置
（図示しない）に連結されている。
る。図１は、金属板幅圧下装置の一例の斜視図である。
幅圧下装置は、主として幅圧下ダイス１、押さえ板１３
より構成されている。幅圧下ダイスは、パスラインｌの
左右に進退可能にほぼ対称に配置されており、ダイス１
の相対するダイス面の１ａ，１ａの幅方向の間隔は出口
に向かって狭まり、出口側に平行部１ｂ，１ｂが設けら
れている。幅圧下ダイスは、ロッド３を介して駆動装置
（図示しない）に連結されている。
【００１１】押さえ板１３は、幅圧下後の金属板材の板
幅よりも広幅でかつ、幅圧下に伴う金属板材の座屈変形
を抑制するのに十分な厚さ強度を有しており、幅圧下に
伴う金属板材の厚さの増加を吸収するように、その板厚
はパスライン方向に漸減している。
幅よりも広幅でかつ、幅圧下に伴う金属板材の座屈変形
を抑制するのに十分な厚さ強度を有しており、幅圧下に
伴う金属板材の厚さの増加を吸収するように、その板厚
はパスライン方向に漸減している。
【００１２】このように、構成された幅圧下装置におい
て金属板材Ｓは、加工温度に加熱された後、搬送テーブ
ル（図示しない）により、パスラインｌに沿って幅圧下
装置に送られてくる。金属板材Ｓが送られている間は、
幅圧下ダイス１は左右に開いた状態となっており、金属
板材Ｓが幅圧下ダイスの間で停止すると、駆動装置によ
りダイスを移動させ、ダイス１の間隔を狭め、金属板材
を幅方向に圧下する。この時、押さえ板１３は、幅圧下
中の金属板材を上下より押さえ板の座屈を防止する。
て金属板材Ｓは、加工温度に加熱された後、搬送テーブ
ル（図示しない）により、パスラインｌに沿って幅圧下
装置に送られてくる。金属板材Ｓが送られている間は、
幅圧下ダイス１は左右に開いた状態となっており、金属
板材Ｓが幅圧下ダイスの間で停止すると、駆動装置によ
りダイスを移動させ、ダイス１の間隔を狭め、金属板材
を幅方向に圧下する。この時、押さえ板１３は、幅圧下
中の金属板材を上下より押さえ板の座屈を防止する。
【００１３】発明者らは、金属板幅圧下装置において、
幅圧下量を大きくした場合、幅圧下後の板材の表面粗度
が部分的に大きく悪化する原因が、板幅方向および板厚
方向に対する圧下工具、すなわち押さえ板と幅圧下ダイ
スと板材との過大な摩擦であることを知見した。
幅圧下量を大きくした場合、幅圧下後の板材の表面粗度
が部分的に大きく悪化する原因が、板幅方向および板厚
方向に対する圧下工具、すなわち押さえ板と幅圧下ダイ
スと板材との過大な摩擦であることを知見した。
【００１４】したがって、ダイスと板材が接する面の摩
擦係数を下げれば、幅方向および板厚方向の変形は容易
になり、幅圧下後の表面状態も良好となる。しかしなが
ら、その場合、図３に示すように材料が滑り、材料の噛
込みが困難となり、幅圧下そのものが不可能となる可能
性もある。
擦係数を下げれば、幅方向および板厚方向の変形は容易
になり、幅圧下後の表面状態も良好となる。しかしなが
ら、その場合、図３に示すように材料が滑り、材料の噛
込みが困難となり、幅圧下そのものが不可能となる可能
性もある。
【００１５】このようなことから、発明者らは上記の点
を同時に満たす条件を検討した。すなわち、式（１），
（２），（３）に示すように、押さえ板および幅圧下ダ
イスのいずれか一方または双方の板材に接する面の材料
進行方向に対して直角方向（以下Ｃ方向）の摩擦係数
を、幅圧下ダイスが板材に接する面の、材料進行方向
（以下Ｌ方向）に対する摩擦係数よりも小さくすれば良
いことを見いだした。
を同時に満たす条件を検討した。すなわち、式（１），
（２），（３）に示すように、押さえ板および幅圧下ダ
イスのいずれか一方または双方の板材に接する面の材料
進行方向に対して直角方向（以下Ｃ方向）の摩擦係数
を、幅圧下ダイスが板材に接する面の、材料進行方向
（以下Ｌ方向）に対する摩擦係数よりも小さくすれば良
いことを見いだした。
【００１６】すなわち、 μC ＜μL ……………（１） とするか、または、 νC ＜νL ……………（２） とするか、または、 μC ＜μL かつ νC ＜νL ……………（３） とするものである。ただし、 押さえ板面（Ｃ方向）の摩擦係数 ：μC 押さえ板面（Ｌ方向）の摩擦係数 ：μL 幅圧下ダイス面（Ｃ方向）の摩擦係数：νC 幅圧下ダイス面（Ｌ方向）の摩擦係数：νL
【００１７】（１）の場合、図１に示すように、μC が
μL に比べて小さいために、押さえ板面での幅方向の変
形は容易となり、板材の上下面の表面粗度が悪化しな
い。また、Ｌ方向の摩擦係数は、Ｃ方向に対して大きい
ため、材料の噛込みは阻害されない。
μL に比べて小さいために、押さえ板面での幅方向の変
形は容易となり、板材の上下面の表面粗度が悪化しな
い。また、Ｌ方向の摩擦係数は、Ｃ方向に対して大きい
ため、材料の噛込みは阻害されない。
【００１８】（２）の場合、図１に示すように、νC が
νL に比べて小さいために、幅圧下ダイス面での板厚方
向の変形は容易となり、板材の側面の表面粗度が悪化し
ない。また、Ｌ方向の摩擦係数は、Ｃ方向に対して大き
いため、材料の噛込みは阻害されない。
νL に比べて小さいために、幅圧下ダイス面での板厚方
向の変形は容易となり、板材の側面の表面粗度が悪化し
ない。また、Ｌ方向の摩擦係数は、Ｃ方向に対して大き
いため、材料の噛込みは阻害されない。
【００１９】（３）は、上記の（１）と（２）を同時に
実施した場合である。この場合、板材の上下面、側面の
表面粗度が悪化しない。なお、通常、板材においては、
側面よりも上下面の表面粗度の方が品質上、重要である
ので、式（３）に加えて、式（４）とすることが好まし
い。 μC ＜νL ……………（４）
実施した場合である。この場合、板材の上下面、側面の
表面粗度が悪化しない。なお、通常、板材においては、
側面よりも上下面の表面粗度の方が品質上、重要である
ので、式（３）に加えて、式（４）とすることが好まし
い。 μC ＜νL ……………（４）
【００２０】上述のように、ダイス面および押さえ板面
のＣ方向の摩擦係数をＬ方向の摩擦係数より小さくする
手段としては、ダイス面、押さえ板面のＣ方向の表面粗
度をＬ方向の表面粗度より小さくするように加工するこ
とが挙げられる。すなわち、ＲC ＜ＲL 、あるいはＳC
＜ＳL とすることである。
のＣ方向の摩擦係数をＬ方向の摩擦係数より小さくする
手段としては、ダイス面、押さえ板面のＣ方向の表面粗
度をＬ方向の表面粗度より小さくするように加工するこ
とが挙げられる。すなわち、ＲC ＜ＲL 、あるいはＳC
＜ＳL とすることである。
【００２１】ただし、 押さえ板面（Ｃ方向）の表面粗度 ：ＲC 押さえ板面（Ｌ方向）の表面粗度 ：ＲL 幅圧下ダイス面（Ｃ方向）の表面粗度：ＳC 幅圧下ダイス面（Ｌ方向）の表面粗度：ＳL
【００２２】このためには、例えば機械によるダイス
面、押さえ板面の研削加工に際して、図２に示すよう
に、研削方向をＣ方向とする方法、あるいはダイス面、
押さえ板面の研磨加工に際して、図２に示すように、研
磨方向をＣ方向とすれば良い。
面、押さえ板面の研削加工に際して、図２に示すよう
に、研削方向をＣ方向とする方法、あるいはダイス面、
押さえ板面の研磨加工に際して、図２に示すように、研
磨方向をＣ方向とすれば良い。
【００２３】
【実施例】図１に示す装置において、表１に示す工具粗
度で、板幅ｗ0 ＝１５００mm、板厚ｈ0 ＝３０mmのスラ
ブを板幅ｗ1 ＝９６８mmまで幅圧下した。その時の摩擦
係数も表１に示す。板幅圧下後に、板材の上下面と側面
の表面粗度を中心線平均粗さで測定し、各面の表面粗度
の最良部をＲB 、上下面の表面粗度の最悪部をＲW とし
て、ＲW ／ＲB で各面の表面粗度を評価した。なお、最
良部のＲB は、板材の上下面、側面ともに、発明例１〜
４、比較例１において同等だった。
度で、板幅ｗ0 ＝１５００mm、板厚ｈ0 ＝３０mmのスラ
ブを板幅ｗ1 ＝９６８mmまで幅圧下した。その時の摩擦
係数も表１に示す。板幅圧下後に、板材の上下面と側面
の表面粗度を中心線平均粗さで測定し、各面の表面粗度
の最良部をＲB 、上下面の表面粗度の最悪部をＲW とし
て、ＲW ／ＲB で各面の表面粗度を評価した。なお、最
良部のＲB は、板材の上下面、側面ともに、発明例１〜
４、比較例１において同等だった。
【００２４】発明例１では、μC ＜μL としたので、比
較例１に比べ、幅圧下後における、板材の上下面の粗度
悪化が小さい。発明例２では、νC ＜νL としたので、
比較例１に比べ、板材の側面の粗度悪化が小さい。発明
例３では、μC ＜μL かつνC ＜νL としたので、比較
例１に比べ、板材の上下面および側面の粗度悪化が小さ
い。発明例４では、μC ＜μL ，νC ＜νL かつνC ＜
νL としたので、板材の上下面および側面の粗度悪化が
さらに小さい、比較例２では、工具全面の摩擦係数を低
下させたので、図３に示す滑りが生じ、幅圧下できなか
った。
較例１に比べ、幅圧下後における、板材の上下面の粗度
悪化が小さい。発明例２では、νC ＜νL としたので、
比較例１に比べ、板材の側面の粗度悪化が小さい。発明
例３では、μC ＜μL かつνC ＜νL としたので、比較
例１に比べ、板材の上下面および側面の粗度悪化が小さ
い。発明例４では、μC ＜μL ，νC ＜νL かつνC ＜
νL としたので、板材の上下面および側面の粗度悪化が
さらに小さい、比較例２では、工具全面の摩擦係数を低
下させたので、図３に示す滑りが生じ、幅圧下できなか
った。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【発明の効果】本発明を用いると、幅圧下時での板材の
表面粗度の悪化が防止できる。
表面粗度の悪化が防止できる。
【図１】板幅圧下装置における、幅圧下ダイス面および
押さえ板面の摩擦係数の記号の定義を示す説明図であ
る。
押さえ板面の摩擦係数の記号の定義を示す説明図であ
る。
【図２】ダイス面および押さえ板面のＣ方向の摩擦係数
をＬ方向の摩擦係数より小さくするために、ダイス面、
押さえ板面の研磨加工に際して、研削および研磨方向を
Ｃ方向とした場合の加工面の説明図である。
をＬ方向の摩擦係数より小さくするために、ダイス面、
押さえ板面の研磨加工に際して、研削および研磨方向を
Ｃ方向とした場合の加工面の説明図である。
【図３】幅圧下時に発生した板材の滑りを示す説明図で
ある。
ある。
【図４】幅圧下装置の構成の一例を示す主要部平面図で
ある。
ある。
【図５】図４に示す幅圧下装置のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図４に示す幅圧下装置のパスラインｌに沿う断
面図である。
面図である。
１ 幅圧下ダイス ３ 駆動装置のロッド ９ 押さえロール １１ ハウジング １３ 押さえ板 ｌ パスライン Ｓ 板材
Claims (2)
- 【請求項１】 板材を板幅方向に圧下する左右の幅圧下
ダイスと、この幅圧下ダイスを板幅方向に進退するダイ
ス駆動装置と、金属板材の幅圧下されている部分を上下
より押さえる上下の押さえ板を備えた、金属材料を幅方
向に圧下する金属板幅圧下装置において、押さえ板およ
び幅圧下ダイスのいずれか一方または双方の材料と接す
る面の材料進行方向に対して直角方向の摩擦係数が、材
料進行方向に対する摩擦係数よりも小さいことを特徴と
する金属板幅圧下装置。 - 【請求項２】 押さえ板が板材に接する面の、材料進行
方向に対して直角方向の摩擦係数が、幅圧下ダイスが板
材に接する面の、材料進行方向に対する摩擦係数よりも
小さいことを特徴とする請求項１記載の金属板幅圧下装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8722995A JPH08281309A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 金属板幅圧下装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8722995A JPH08281309A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 金属板幅圧下装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281309A true JPH08281309A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13909040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8722995A Withdrawn JPH08281309A (ja) | 1995-04-12 | 1995-04-12 | 金属板幅圧下装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08281309A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259772A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間スラブの幅圧下用金型と搬送およびプレス方法 |
-
1995
- 1995-04-12 JP JP8722995A patent/JPH08281309A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001259772A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間スラブの幅圧下用金型と搬送およびプレス方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |