JPH08279189A

JPH08279189A - 記録媒体

Info

Publication number: JPH08279189A
Application number: JP7082738A
Authority: JP
Inventors: Shigeaki Koike; 重明小池; Ryuichi Asano; 隆一浅野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1995-04-07
Filing date: 1995-04-07
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】記録面と非記録面とで光の反射率を変えること
で、ディスクの表裏を簡単に判別できるようにする。【構成】ガラス基盤１に記録膜２が被着形成される。記
録膜２を覆うように保護基盤６がガラス基盤１に貼着さ
れる。保護基盤６の外面に梨地処理が施される。そうす
るとガラス基盤１の面と保護基盤６の外面とで光の反射
率が相違するから、この反射率の違いに基づく反射光の
強弱から表裏を判別できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は光磁気ディスクなどに適
用して好適な円盤状の記録媒体に関し、特に媒体基盤の
記録面側と非記録面側との光反射率を異ならせることに
よって記録媒体の表裏判別等を容易にしたものである。

【０００２】

【従来の技術】ＡＶサーバーなどとして使用することが
できる光ディスク装置等においては、人がディスクを交
換する手動タイプと機械が自動的にディスクを交換する
自動タイプのものがあり、一般に、後者のディスクの自
動交換装置をチェンジャーと呼んでいる。

【０００３】チェンジャーには複数のディスク（保護ケ
ースの取り付けられていないディスク単体）が収納さ
れ、チェンジャーに設けられたディスク搬送用ハンドに
よって、複数のディスクを収納しているボックス（ビ
ン）から必要なディスクを取出してディスクドライブ装
置のトレー（ディスクトレー）上に運び、またトレー上
からディスクを受け取ってボックスに収納する。

【０００４】図１５は従来装置のディスク交換を説明す
るためのディスクドライブ装置の平面図、図１６はその
ＩＸ矢視側面図である。図１５に示すように、ディスク
ドライブ装置のベース７１の中央にはディスク１０を回
転駆動するスピンドル７２が位置し、スピンドル７２に
はマグネットチャック式のターンテーブル７０が取り付
けられている。スピンドル７２を挟んでその両側にはデ
ィスク１０を保持し、上下に搬送するためのディスクト
レー７３が配置されている。

【０００５】両側のディスクトレー７３は同様な構成を
有する。図１６に示すように、各ディスクトレー７３は
ベース７１に植設された支柱７４に支持されてディスク
１０の回転面に対して垂直なディスク脱着方向（図１６
で上下方向）に移動可能とされると共に、圧縮ばね７５
によって上方へ付勢されている。

【０００６】これらのディスクトレー７３はディスク１
０の対向する外周縁部の一部（図１５で斜交線で示す部
分）に係合してそれを支持するようになっており、ディ
スクトレー７３が上昇しているときは、図１６の右側図
に示すように、ディスクトレー７３に支持されたディス
ク１０はスピンドル７２より上方に位置する。また、圧
縮ばね７５のばね力に抗してディスクトレー７３を降下
させると、図１６の左側図に示すように、ディスクトレ
ー７３はターンテーブル７０に載置されたディスク１０
の面よりもさらに下になる。

【０００７】スピンドル７２やディスクトレー７３の上
方にはこれらを覆うように、図１５にその一部を破断し
て示す押圧板７６が配設されている。押圧板７６は図１
５で左右の端縁部を側板（図示せず）に支持され、駆動
装置（図示せず）によってディスク脱着方向（図１６で
上下方向）に移動させられるようになっている。この押
圧板７６にはディスクトレー７３に対向する位置に押し
ピン７７が固着されていて、押圧板７６の下降時に押し
ピン７７がディスクトレー７３に当接してそれを圧縮ば
ね７５のばね力に抗して押し下げる。

【０００８】チェンジャーのディスクハンド７８は、一
対の支持棒７９と、各支持棒７９にそれぞれ２個づつ固
定され、スピンドル７２の方向に向けられた合計４個の
爪状のトレー（ハンドトレー）８０を有しており、４個
のハンドトレー８０の上にディスク１０を載せることが
できるようになっている。図１７に示すように支持棒７
９は図示しない駆動装置によってベース７１と押圧板７
６との間の空間に対して進入、退避でき、且つ上下に移
動できるようになっている。

【０００９】このような従来装置において、スピンドル
７２に対するディスク１０の交換は次のようにして行わ
れている。ディスク１０を装着するときは先ず、図１７
に示すようにディスクハンド７８はそのハンドトレー８
０にディスク１０が載せられ、この状態で図１６のよう
にベース７１と押圧板７６との間に進入してディスク１
０をディスクトレー７３と押圧板７６との間に入れる。
所定位置に到達したら降下してディスク１０をディスク
トレー７３上に受け渡し、ディスクハンド７８は退避す
る（図１６の右側図および図１７参照）。

【００１０】その後、押圧板７６を駆動装置により降下
させて押しピン７７でディスクトレー７３を下降位置ま
で押し下げ、その過程でディスク１０をスピンドル７２
上に移す（図１６の左側図）。そこでディスク１０はス
ピンドル７２に取り付けられたマグネットチャック式の
ターンテーブル７０によってチャッキングされ、ディス
ク１０の装着が完了する。

【００１１】ディスク１０をターンテーブル７０から離
脱させるときは先ず押圧板７６を上昇させる。すると、
圧縮ばね７５のばね力によりディスクトレー７３が上昇
し、その過程でディスクトレー７３はディスク１０をス
ピンドル７２からターンテーブル７０のマグネット吸着
力に打ち勝って剥し取り、図１６の右側図の状態に至
る。その後は、装着時とは逆に、ディスクハンド７８が
降下した状態でベース７１と押圧板７６の間に進入し、
上昇してディスクトレー７３からディスク１０を受け取
り、その後ディスクハンド７８はディスク１０を載せた
状態でベース７１と押圧板７６の間から退避する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】データの記録再生を行
なうものであればディスク１０としては光磁気ディスク
などが使用され、再生専用であるならば光ディスクなど
が使用される。図１８はこれらのディスク１０の構成を
示す。

【００１３】図１８およびその側面図である図１９から
も明らかなように、ディスク１０の媒体基盤１としては
線膨張係数の少ないガラスなどが使用され、このガラス
基盤１の一の面にホットポリマーによる２段階のプロセ
スでグルーブやプリフォーマットが形成され、その上面
に記録膜２がスパッタなどによって被着形成される。そ
してこの記録膜２を保護するための保護基盤３が接着剤
によってガラス基盤１に被着形成される。５は接着剤層
を示す。ガラス基盤１の中央部にはチャッキング用のハ
ブ４が設けられ、図の例ではその上面側がターンテーブ
ル７０と対向するように搬送される。

【００１４】上述したディスク１０は片面記録であるか
ら、ディスク１０が天地を逆にして挿入したときにはこ
のディスク１０よりデータを読み取ることができない。
そのためディスク１０の表裏判別が必要である。

【００１５】ディスク１０の表裏判別はディスク回転中
に得られるトラッキングエラー信号の有無で判別するよ
うにしている。トラッキングエラー信号がないときには
ディスク１０が正常にセットされていることになり、ト
ラッキングエラー信号が得られているときはディスク１
０に記録されたトラック情報を正しく読み取っていない
からで、ディスク１０が反対に挿入されていることにな
る。

【００１６】このようにトラッキングエラー信号に基づ
いてディスク１０の表裏判別を行なうにはディスク１０
を回転駆動しなければならない。そのためには片面記録
のディスク１０であってもこれを正しくチャッキングで
きるようにするため、例えばハブ４を両面用ハブ構成と
しなければならない。

【００１７】そのため、従来のディスク表裏判別手段で
は、ディスク１０自体の構成が複雑化する問題の他に、
ディスク１０を実際に回転駆動させるまではその表裏を
判別できないから表裏判別までの時間がかかる欠点があ
る。ディスク１０自体にその表裏を判別できるような工
夫がなされていれば、例えば検出光だけで表裏判別を比
較的簡単に行なうことができるし、ディスクを実際に回
転駆動することも必要ない。

【００１８】そこで、この発明はこのような従来の課題
を解決したもので、記録面側と非記録面側とで光の反射
率を変えることによって表裏や異常セットを正確に判別
できるようにしたものである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ためこの発明に係る記録媒体は、記録膜が被着形成され
た円盤状をなす媒体基盤の記録面側と非記録面側とで光
の反射率を異ならせたことを特徴とする。

【００２０】

【作用】ディスクトレーにディスクが載置される直前に
検出光をディスクに当て、その反射光のレベルからディ
スクの表裏が判別される。反射光量が多いときには記録
面側がターンテーブルと対峙していることになり、反射
光量が少ないときは非記録面側がターンテーブルと対峙
していることになる。したがって反射光量に基づくセン
サ出力を判別する信号処理手段に供給すれば、ディスク
の表裏を簡単に判別できる。

【００２１】この判別処理はターンテーブルにディスク
がチャッキングされる前に行なわれるものであるから、
判別処理時間が短縮され、またディスクに設けられるハ
ブは片面記録用のハブを用いればよいことになる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明に係る記録媒体を上述したディ
スク記録再生装置に適用した場合について図面を参照し
ながら詳細に説明する。

【００２３】図１は本発明に係る記録媒体１０の一例を
示す斜視図であって、本例では記録媒体１０として光磁
気ディスクを例示する。以下ディスクという。

【００２４】記録媒体としての基盤１は線膨張係数の小
さな円盤状のガラス基盤が使用され、ガラス基盤１の一
の面には所定の範囲に亘りスパッタなどによって記録膜
２が一様に被着形成される。そしてこの記録膜２を覆う
ように保護基盤６がガラス基盤１に張り合わせられて合
体される。ガラス基盤１の中央部にはチャッキング用の
ハブ４が取り付けられている。ハブ４はガラス基盤１の
面より僅かに突出する。接着剤としてはホットメルト系
の接着剤や両面接着テープなどを使用することができ
る。

【００２５】ガラス基盤１の外周縁（エッジ部）は保護
用リブ７で覆われる。この例では保護基盤６の外周部に
一体成形されたフランジが保護用リブ７として使用され
る。保護用リブ７は図４に示すようにその長さＬａはガ
ラス基盤１表面までの長さＬｂよりも僅かに突出するよ
うに選定される。その突出量ａは０．０〜１．５ｍｍ程
度であり、この例では０．５ｍｍを採用した。

【００２６】この保護用リブ７によって外部から加わる
衝撃が吸収され、ガラス基盤１には直接伝わらないので
ガラス基盤１の衝撃による損傷を未然に防止できる。ま
た図３のようにガラス基盤１側が下側となるようにディ
スク１０が載置面８に置かれたようなときでも保護用リ
ブ７とハブ４のそれぞれがガラス基盤１の面より僅かに
突出しているので、図４のようにガラス基盤１は載置面
８と当接しない。これで載置時の衝撃がガラス基盤１に
は直接伝わらないようになっている。

【００２７】保護基盤６としてはポリカーボネート樹脂
やＡＢＳ樹脂などを使用することができる。ガラス基盤
１との材質の相違から使用温度下での線膨張係数に差が
生ずるため、ガラス基盤１が伸びその外周縁が保護用リ
ブ７の内周面に圧接してガラス基盤１や保護基盤３が変
形することが考えられる。その対策として両者の間で図
４に示すような間隙ｂ（０．５ｍｍ程度）を作ってい
る。保護用リブ７の厚みは１．０ｍｍ位である。

【００２８】図５は保護用リブ７の詳細を示す。保護用
リブ７の外周縁は図のようにストレート部７ａとこれに
連なるテーパー部７ｂとして形成されているが、その寸
法などはディスク１０をハンドリングするハンドトレー
８０やディスクトレー７３との関係から定められるもの
である。テーパー部７ｂは保護基盤成型時に使用される
金型からの抜きをよくするためにも必要である。これは
樹脂成型する場合、外面６ａ側は金型のキャビティー側
に、凹部６ｂ側をコアにして成形されるから、コア側の
向きにテーパーを付けることで金型の抜き性が改善され
るからである。

【００２９】ディスク１０をビンから出し入れする場合
や、ドライブ装置に搬送するときには、図１５に示すデ
ィスクハンド７８は急速に図１７の矢印方向に動くた
め、ディスク１０はハンドトレー８０やディスクトレー
７３内で比較的大きな加速度を受けることになる。

【００３０】そのためハンドトレー８０は図６のように
内面テーパー部８１と底部８２とで構成され、段部８３
でディスク１０が支えられる。ディスク１０のハンドリ
ングが正しく行なわれず段部８３よりも外側にずれて受
け渡されたようなときでも、ディスク１０がスムースに
段部８３側に滑り落ちるようにするため内面テーパー部
８１が形成されている。保護用リブ７にもテーパー部７
ｂが形成されているため、ディスク１０は一層段部８３
にホールドされ易くなる。

【００３１】段部８３の内面によって形成されるストレ
ート部は保護用リブ７のストレート部７ａにほどよく密
接するように、ハンドトレー８０のディスク１０に対す
る取り付け位置が選定される他、それぞれの寸法関係は
以下のように選ばれている。ただしその値は一例であ
る。ディスク１０としては８インチディスクを例示す
る。

【００３２】リブ７の長さＡ＝２．６ｍｍリブ７のテーパー部７ｂの長さＢ＝１．１ｍｍリブ７のストレート部７ａの長さ（Ａ−Ｂ）＝１．５ｍ
ｍ段部８３の長さＣ＝２．２ｍｍしたがって保護用リブ７のストレート部７ａと段部８３
のストレート部の互いに接触している長さＤは１．１ｍ
ｍとなる。このように相互に接触する長さＤが１ｍｍ以
上あると、ディスク交換時のアクセスでハンド７８が矢
印ｐ方向に急激に動き、ディスク１０に対してハンドト
レー８０内で矢印ｐ方向に動く力が働いても、ディスク
１０がハンドトレー８０から外れるようなことはない。
したがってハンド７８の高速アクセスに対しても安定し
た動作を保つことができる。

【００３３】ドライブ装置側に設けられたディスクトレ
ー７３とは図７に示すような関係になる。同図において
ディスクトレー７３は内面テーパー部８６を有し、また
底部フランジ８７が形成され、その両者間にストレート
な係合段部８８が形成される。係合段部８８によってデ
ィスク１０がガタなく正しくディスクトレー７３に載置
されることになる。内面テーパー部８６を形成したのは
上述したのと同じく、ディスク１０が正しく受け渡され
なくても内面テーパー部８６の範囲内でのズレであれば
段部８８側に滑り落ちてホールドされるようにするため
である。

【００３４】装置の小型化を達成するためにはディスク
トレー７３の厚みＥはできるだけ薄い方がよいので、こ
の例では段部８８の長さＬは１．０ｍｍに選ばれてい
る。これに対して保護用リブ７に設けられたテーパー部
７ｂの寸法は１．１ｍｍであり、しかもテーパーがかか
っている。そのため、もしテーパー部７ｂのテーパー角
度が大きかったり、テーパー部７ｂのコーナー部Ｒの丸
みが大きいと、ディスクトレー７３に対するディスク１
０のずれ量Ｋ（ディスクトレー７３の係合段部８８の面
と保護用リブ７とのなす距離）が大きくなってしまうか
らターンテーブル７０に対するディスク１０の位置だし
精度が低下してしまう。

【００３５】そこで図５の例ではテーパー部７ｂのテー
パー角度は最大１．０°までとし、またコーナー部Ｒの
寸法Ｇは０．２ｍｍ以下に選定されている。このような
値に選んだときには、ディスク１０のずれ量Ｋは微小で
あり、位置だしを行なうことができる。

【００３６】図７に示すように底部フランジ８７にはそ
の所定位置に透孔８９が穿設され、ここにディスク１０
の表裏判別センサ９０が取り付けられる。表裏判別セン
サ９０は反射型光センサを使用することができる。

【００３７】表裏判別センサ９０はディスクトレー７３
上に載置されたディスク１０からの光反射率の違いから
表裏を判別するようにしている。この例ではガラス基盤
１からの反射光は強く、保護基盤６からの反射光は弱く
なるようにする。ガラス基盤１の反射率は非常に高いの
で特別な工夫は必要ないが、保護基盤６に関してはその
反射光を弱くするため以下のような工夫が施される。

【００３８】保護基盤６については、基盤材料としてポ
リカーボネート樹脂を使用し黒色とする。図５のように
保護基盤６の外面６ａに対して梨地処理が施される。梨
地は例えば番ていが＃８０番を使用したブラスト処理で
よい。梨地処理は部分的でも、その全面でもよい。部分
的に施すときにはディスク１０が正常にセットされたと
きに検出光が当たると考えられる領域（帯状領域）に対
して行なわれ、全面に施すときは最外周領域（ほぼリブ
７の幅）６ｃを除いて梨地処理が行なわれる。最外周領
域６ｃまで梨地処理を施すと外周端面に横バリが発生
し、今度はこの横バリを取り除くための仕上げ処理を施
さなければならないからである。しかし、最外周領域６
ｃの幅はできるだけ狭いのがよい。あまり広いとディス
ク１０が正常に載置されたときでも最外周領域６ｃに検
出光が当たる場合があり、誤った検出を誘発するおそれ
があるからである。

【００３９】また図７のようにディスク１０がＫだけず
れた状態でディスクトレー７３に正常にセットされたと
きでも最外周領域６ｃの内側に検出光を照射できるよう
にしなければならない。そのため、図７のように段部８
８の内面からガラス基盤１の端面までの距離Ｍよりもさ
らに内側となるように表裏判別センサ９０が配されるこ
とになる。

【００４０】内側ならばどの位置でもよい訳ではなく、
図９のようにディスク１０がずれてディスクトレー７３
に乗り上げ、斜めにセットされたときにはこれを異常セ
ットとして判断できるようにすることをも考慮して、表
裏判別センサ９０の取り付け位置は距離Ｍにできるだけ
近ずいた位置に選ばれる。

【００４１】そうすると、図７のような正常セット時は
ガラス基盤１側が表裏判別センサ９０と対向することに
なるので、このときの反射光は強い。これに対して図８
のように正常にセットされたものの保護基盤６が対向す
るように表裏逆転した状態でセットされたときは逆に反
射光が弱いので、この光の強弱を判別すれば表裏判別が
可能になる。

【００４２】またガラス基盤１側ではあるが正常にセッ
トされず、例えば図９のように底部フランジ８７にディ
スク端面がかかるようにセットされたときには、他方の
ディスク端面は他方のディスクトレー７３に設けられた
内面テーパー部８６を跨ぐようにセットされていること
になる。このようにディスクトレー７３にディスク１０
が乗り上げたときで、ディスクトレー７３の内面テーパ
ー部８６の幅（本装置では幅が約５ｍｍ）以上ずれてセ
ットされたときには、図９のように表裏判別センサ９０
はディスク１０の外に出ることになるので、この場合に
は図９に示すディスクトレー７３に設けられた表裏判別
センサ９０では反射光が検出されない。他方の表裏判別
センサ９０では反射光の戻り量は極僅かであるから反射
光が検出されない場合と殆ど変わらないので、センサ出
力を監視することによって異常セット状態をも判別でき
る。

【００４３】図１０は反射形センサとして構成される表
裏判別センサ９０の具体的な構成例である。図１０では
発光素子として例えば発光ダイオード９１が使用され、
受光素子としてはホトトランジスタ９４が使用される。
駆動電圧は抵抗器９２を介して発光ダイオード９１に与
えられる。同様に駆動電圧が抵抗器９３を介してホトト
ランジスタ９４に与えられる。そして接続中点ｑから出
力端子９５が導出される。

【００４４】図７のようにガラス基盤１が対向するよう
にして正常にセットされたときにはディスク１０からの
反射光は強いので、このとき端子９５に得られる検出出
力（センサ出力）は小さい（図１１曲線Ｌａ参照）。図
８のようにディスク１０が反対にセットされたときには
反射光が弱いのでこのとき端子９５に得られるセンサ出
力は大きくなる（図１１曲線Ｌｂ参照）。また、図９の
ように正常にセットされなかった場合にはセンサ出力
（約５Ｖ、図１１曲線Ｌｃ参照）は図８の場合よりも大
きくなる。これらセンサ出力レベルの違いに基づいて表
裏および異常セット判断処理が行なわれる。

【００４５】ここで、表裏判別センサ９０のディスク１
０までの対向距離とセンサ出力レベルとの関係は図１１
のようになり、対向距離１〜３ｍｍ位までが最も安定し
たセンサ出力となることが判る。そのため、ディスク１
０がディスクトレー７３に完全に載置されたときでも１
ｍｍ程度の対向距離が保てるように表裏判別センサ９０
が配置される。具体的には図７のように底部フランジ８
７の面よりも下側に表裏判別センサ９０が配置される。
表裏判別センサ９０は取り付け基板９６に固定される。

【００４６】表裏判別のセンサ開始タイミングとしては
ディスクトレー７３にディスク１０が完全に載置される
直前から行なわれる。例えば底部フランジ８７から２ｍ
ｍ位のところまで降下したときをセンサ開始タイミング
とする。

【００４７】図１２は表裏および異常セット判別処理装
置１００の一例である。図１５のようにドライブ装置に
は一対のディスクトレー７３が設けられているので、そ
のそれぞれに表裏判別センサ９０（９０Ａ，９０Ｂ）が
設けられる。これら表裏判別センサ９０Ａ，９０Ｂのセ
ンサ出力Ｓａ，Ｓｂが対応するＡ／Ｄ変換器１０１Ａ，
１０１Ｂに供給されてディジタル信号に変換される。デ
ィジタル化されたこれら一対の比較出力が制御部として
機能するマイコン１０３に供給されて、比較出力の値に
応じた処理がソフト的に行なわれる。

【００４８】つまり、このマイコン１０３ではまず図１
１に示すような２つの基準レベルＲＥＦａとＲＥＦｂが
設定される。第１の基準レベルＲＥＦａは表裏判別のた
めに使用されるもので、第２の基準レベルＲＥＦｂは異
常セット状態を判別するために使用される。

【００４９】センサ出力Ｓａ，Ｓｂが第１の基準レベル
ＲＥＦａより小さいときはディスク１０が図７のように
正常にセットされていると判断する。センサ出力Ｓａ，
Ｓｂが第１の基準レベルＲＥＦａよりも大きいときで、
第２の基準レベルＲＥＦｂよりも小さいときは、図８の
ように表裏を間違えてディスク１０がセットされている
ものと判断する。そしてセンサ出力Ｓａ，Ｓｂが共に第
２の基準レベルＲＥＦｂよりも大きいときには図９のよ
うな異常セット状態であると判断する。

【００５０】マイコン１０３より得られる制御出力でド
ライバ１０４が制御され、これによって押圧板７６の昇
降機構１０５の昇降状態が制御される。またランプ１０
６の点灯状態が制御され、さらにはＬＣＤなどの表示部
１０７の表示状態が制御される。

【００５１】例えば図７のようにディスク１０の表裏を
間違えることなくしかも正常にセットされているときに
は比較出力は共にローレベルであるからこのときは押圧
板昇降機構１０５が動作してディスク１０がディスクト
レー７３に載置される。図８の状態のときにはこのとき
に得られるマイコン１０３の制御出力で押圧板７６の昇
降が禁止される。そしてランプ１０６が警告点灯（若し
くは点滅）されると共にエラー表示信号が生成されて表
示部１０７がその旨の表示（例えば「裏返しセット」）
がなされる。これによってオペレータは適切な爾後処理
ができる。図９のような異常セットのときにも押圧版７
６の昇降禁止および警告点灯、さらには警告表示（例え
ば「乗り上げセット」）がなされる。

【００５２】押圧板７６の昇降が禁止されるので、ディ
スク１０がターンテーブル７０にチャッキングされる前
に異常状態を検出できる。そのためディスク１０が破損
するようなことはない。これはディスク１０に設けられ
たハブ４は図２に示すように表面側（記録面側）からだ
けが正しくチャッキングできるような構造となっている
から、裏面側（保護面側）からではチャッキングでき
ず、その状態で回転するとディスク１０が暴れるほか、
図９のようにディスクトレー７３に正常にセットされな
い状態で昇降すると、ターンテーブル７０にチャッキン
グされず、ディスク１０の破損につながるからである。

【００５３】ディスク１０をチャッキングする前に異常
セットを判別できるので、例えばディスク１０に設けら
れたハブ４として両面装着型のものを使用する必要がな
い。ディスク１０を回転させたときに得られるトラッキ
ングエラー信号の有無で表裏判別を行なうようにする
と、ディスク１０を裏側からでもチャッキングできる構
造としなければならないからである。

【００５４】図１２に示した一対のコンパレータ１０１
Ａ，１０１Ｂの比較処理はソフト的に行なうことができ
るので、これらを省略しセンサ出力を直接マイコン１０
３に入力するようにしてもよい。

【００５５】保護基盤６の光反射率を下げる手段として
は梨地を打つ他に、保護基盤６の色付けがある。保護基
盤６を黒色とするための色付けとしては３色位の有機色
素を混合することが考えられる。表裏判別光として赤外
線を使用する場合には、赤外線を透過してしまうことが
予想されるので、そのようなときには黒色系顔料にカー
ボン系を加えれば、赤外線透過を防止できる。

【００５６】図１では保護基盤６の外周縁にこれと一体
に保護用リブ７を形成したが、図１３のように環状体１
１０を保護用リブとして保護基盤６に貼着して構成する
こともできる。この場合、保護基盤６はガラス基盤１よ
りも１周りその外径が大きくなされ、その延長された環
状部に環状体１１０が貼着される。環状体１１０は保護
基盤６と同一材質でもよければ、別のもの例えばゴムな
どの弾性体を使用することができる。

【００５７】弾性体を使用するときには衝撃吸収効果が
大きい。保護基盤６は単なる円盤を使用できるため、ガ
ラス基盤１を張り合わせるときに使用する接着剤はロー
ラなどを使用して一挙に塗布することができるようにな
り、組立作業性を大幅に改善できる。

【００５８】図１４に示す例はガラス基盤１と同径の保
護基盤６が使用され、その外周端面とガラス基盤１の外
周縁をそれぞれ覆うような形状の環状体１１２が保護基
盤６に貼着される。したがって環状体１１２の長さはＬ
ａである。

【００５９】この構成によれば環状体１１２の接着剤貼
着面積が増えるので環状体１１２を保護基盤６に確実に
固定できる。さらに環状体１１２とガラス基盤１との空
隙内に保護基盤６と同じ線膨張係数のスペーサ１１３を
充填すれば、このスペーサ１１３によって環状体１１２
をより強固に取り付け固定できる。環状体１１２として
はゴムなどの弾性体を使用できる。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明では記録面
側と非記録面側とで光反射率を積極的に変えるようにし
たものである。

【００６１】このような記録媒体を使用すれば、記録媒
体自身に検出光を当てたときの反射光のレベルは、記録
面側と非記録面側とではかなりの差異が生ずる。したが
って反射光の強弱だけで記録媒体の表裏を簡単かつ確実
に判別できる。

【００６２】そのためこの記録媒体を使用すれば記録媒
体がターンテーブルにチャッキングされる前の段階で表
裏を判別できるから表裏判別時間を大幅に短縮できる。
もちろん記録媒体が間違って挿入されたときには、この
記録媒体がターンテーブルにチャッキングされる前に記
録媒体の搬送動作を中止できるので、記録媒体に設けら
れるハブを両面装着型に変更する必要がなくなり、それ
だけ記録媒体の製造コストを下げることができるなどの
特徴を有する。したがってこの発明はＡＶサーバーやそ
の他の光磁気記録再生装置において使用される光磁気デ
ィスクなどのディスク状記録媒体に適用して極めて好適
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される記録媒体の一例を示す斜視
図である。

【図２】その断面図である。

【図３】記録媒体の記録面側を載置面に当てたときの説
明図である。

【図４】そのＡ部拡大図である。

【図５】保護用リブの一部拡大図である。

【図６】ハンド側トレーとディスクの関係を示す図であ
る。

【図７】正常にセットされたときのドライバー側トレー
とディスクの関係を示す図である。

【図８】表裏反対にセットされたときのドライバー側ト
レーとディスクの関係を示す図である。

【図９】異常セット時におけるドライバー側トレーとデ
ィスクの関係を示す図である。

【図１０】表裏判別センサの一例を示す接続図である。

【図１１】センサ出力とディスク間距離との関係を示す
特性図である。

【図１２】表裏判別処理装置の一例を示す系統図であ
る。

【図１３】記録媒体の他の例を示す一部断面図である。

【図１４】記録媒体の他の例を示す一部断面図である。

【図１５】ディスク再生装置の一例を示す要部の平面図
である。

【図１６】トレーの昇降状態を示す図である。

【図１７】ハンドとドライバとの関係を示す図である。

【図１８】記録媒体の斜視図である。

【図１９】その断面図である。

【符号の説明】

１ガラス基盤２記録膜３，６保護基盤７，１１２保護用リブ１０記録媒体（ディスク）７２スピンドル７３ディスクトレー７８ディスクハンド８０ハンドトレー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録膜が被着形成された円盤状をなす媒
体基盤の記録面側と非記録面側とで光の反射率を異なら
せたことを特徴とする記録媒体。
【請求項２】上記媒体基盤の非記録面側に保護基盤が
貼着され、この保護基盤の外面側の光反射率が上記記録面側より低
くなされたことを特徴とする請求項１記載の記録媒体。
【請求項３】上記保護基盤の外面側の所定の領域が梨
地処理されたことを特徴とする請求項１記載の記録媒
体。
【請求項４】上記保護基盤としてカーボンを含む黒色
樹脂が使用されたことを特徴とする請求項３記載の記録
媒体。