JPH08276541A - 積層建材および積層建材の製造方法 - Google Patents

積層建材および積層建材の製造方法

Info

Publication number
JPH08276541A
JPH08276541A JP7099488A JP9948895A JPH08276541A JP H08276541 A JPH08276541 A JP H08276541A JP 7099488 A JP7099488 A JP 7099488A JP 9948895 A JP9948895 A JP 9948895A JP H08276541 A JPH08276541 A JP H08276541A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mixture
thermosetting resin
frame
building material
elastic body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP7099488A
Other languages
English (en)
Inventor
Shigeru Hoshi
茂 星
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ebarashoji Co Ltd
Original Assignee
Ebarashoji Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ebarashoji Co Ltd filed Critical Ebarashoji Co Ltd
Priority to JP7099488A priority Critical patent/JPH08276541A/ja
Publication of JPH08276541A publication Critical patent/JPH08276541A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 寸法安定性を高めることができる積層建材お
よび積層建材の製造方法を提供すること。 【構成】 積層建材（２０）は、弾性体の粒状物（２
６）を熱硬化性樹脂で結合した中間層（２２）と、弾性
体以外の粒状物（２８）を熱硬化性樹脂で結合した実質
的に等しい厚みの２つの表層（２４）とを備える。これ
ら表層（２４）は、中間層（２２）を間に入れて配置さ
れ、中間層（２２）にそれぞれ加圧接着されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層建材および積層建材
の製造方法に関し、特に、複数の層のそれぞれが粒状物
と熱硬化性樹脂との混合物によって形成され、これら複
数の層を重ね合せて接着した、床または壁用の建築材料
として適する積層建材および積層建材の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ゴムのような弾性体のチップと熱硬化性
樹脂とからなる第１の混合物の層と、木材のような弾性
体以外のチップと熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物
の層とを互いに接着した積層状の建築材料、いわゆる積
層建材が知られている（たとえば、特開昭55-105056 号
公報）。この積層建材によれば、主として弾性体のチッ
プによるクッション性の他に、チップのような粒状物を
使用することによる断熱性や、遮音性または吸音性が得
られる。
【０００３】前記弾性体の粒状物を含む層と前記弾性体
以外の粒状物を含む層とは、建材として必要な強度と剛
性とを確保するために、圧縮した状態で互いに接着され
ている。このように圧縮した状態で２つの層を接着する
従来の方法は、たとえば、底付きの枠を所定位置に配置
し、第１の層を得るために前記枠の底の上に第１の混合
物を敷き均し、第２の層を得るために第１の混合物の上
に接着材を介在して第２の混合物を敷き均し、第２の混
合物の上に配置した押し板に圧力を加えて圧縮するもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記押し板に加える圧
力は、弾性体の粒状物の弾性変形によって吸収されるこ
とと、弾性体の粒状物の寸法や配列がまちまちであるこ
とから、弾性体の粒状物を含む層に不均一に分布され
る。その結果、製品となった積層建材に残留する応力
が、加圧方向においても、また加圧方向に交差する積層
建材の表面に沿う方向においても不均一となり、これに
基づいて積層建材に反りが発生しやすく、寸法安定性を
確保するのが難しい。
【０００５】本発明の目的は、寸法安定性を高めること
ができる積層建材および積層建材の製造方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る積層建材
は、弾性体の粒状物を熱硬化性樹脂で結合した中間層
と、弾性体以外の粒状物を熱硬化性樹脂で結合した実質
的に等しい厚みの２つの表層とを備える。これら表層
は、前記中間層を間に入れて配置され、前記中間層にそ
れぞれ加圧接着されている。
【０００７】１つの態様によれば、前記２つの表層は、
前記中間層の厚みより小さな厚みを有する。別の態様に
よれば、前記２つの表層のうちの少なくとも一方は着色
されている。前記弾性体の粒状物はゴムまたはコルクの
チップとすることができ、前記弾性体以外の粒状物は、
木のチップ、紙のチップ、プラスチックのチップ、おが
くず、石の砕片または砂とすることができる。
【０００８】本発明に係る積層建材はまた、粒状物を結
合して形成された弾性を有する中間層と、粒状物を結合
して形成され、前記中間層の１つの面に加圧接着された
第１の表層と、粒状物を結合して形成され、前記中間層
の前記１つの面から間隔をおいた別の面に加圧接着され
た第２の表層とを備える。
【０００９】本発明に係る建材の製造方法の１つの面
は、基本的には、弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂と
からなる第１の混合物を第１の押し板上に配置するこ
と、弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混
合物を前記第１の混合物の上に配置すること、弾性体以
外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混合物を前
記第２の混合物の上に配置すること、第２の押し板を前
記第３の混合物の上に配置すること、前記第１ないし第
３の混合物を圧縮して一体の成形品とするために、前記
第１の押し板と前記第２の押し板とに同時に圧力を加え
ることを含む。
【００１０】本発明に係る建材の製造方法の別の面は、
弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第１の混
合物と、弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２
の混合物と、弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とから
なる第３の混合物とをこの順で上下方向へ重ね合せて圧
力を加え、圧力を加えた状態に保持するか、または一体
の結合体を得る。圧力を加えた状態に保持する場合、そ
の後、第１ないし第３の混合物を実質的に鉛直に配置
し、第１ないし第３の混合物をさらに圧縮して一体の成
形品とするために、第１ないし第３の混合物の両側から
水平方向へ向く圧力を同時に加える。また、結合体を得
る場合、この結合体を別の箇所に移動し、前記結合体を
さらに圧縮するために結合体の両側から同時に圧力を加
える。結合体に同時に加える圧力は、上下方向または水
平方向へ向く圧力である。
【００１１】 前記同時に圧力を加えることを、前記第
１ないし第３の混合物を加熱する間に行うか、または前
記同時に圧力を加える間に前記第１ないし第３の混合物
を加熱する。
【００１２】本発明に係る積層建材の製造方法の実施に
際し、前記第１および前記第３の混合物の少なくとも一
方の前記弾性体以外の粒状物を、前もって顔料に漬けて
所定の着色をし、乾燥しておくことが好ましい。
【００１３】 前記第１ないし第３の混合物の熱硬化性
樹脂は同種の樹脂とするか、または前記第１および第３
の混合物の熱硬化性樹脂はエポキシ樹脂とポリアミド樹
脂との混合樹脂もしくはポリエステル樹脂とし、前記第
２の混合物の熱硬化性樹脂はポリウレタン樹脂とするこ
とが好ましい。
【００１４】
【作用および効果】積層建材は、中間層に２つの表層を
加圧接着して、すなわち圧力を加えた状態で接着して形
成される。その結果、中間層の粒状物が中間層の両側か
ら圧縮変形され、加圧方向の応力分布が中間層の加圧方
向の中央面に対して実質的に対称となって相殺するよう
になり、残留応力が少なくなることと、中間層が２つの
表層によって拘束されているため、積層建材の表面に沿
う方向の残留応力の影響が実質的に排除されることか
ら、積層建材の反りの発生を抑えることができる。特
に、２つの表層が実質的に等しい厚みである場合、中間
層に及ぼす表層の拘束力が実質的に同じとなり、反りの
発生を抑える効果が一層高くなる。
【００１５】反りの発生を抑え、積層建材の寸法安定性
を高めることができるため、建築物に取り付ける際の作
業が容易となる。また、取り付けた後の見栄えが良くな
る。この見栄えは、２つの表層のうちの一方が着色さ
れ、または着色されることなく、そのまま内装材として
使用される場合、重要である。このように、積層建材の
寸法安定性を高めた結果、積層建材の中間層によるクッ
ション性の他に、粒状物による断熱性や、遮音性または
吸音性の性能を発現できる積層建材の建築物への適用を
促すことができる。
【００１６】積層建材の製造方法では、弾性体の粒状物
を含む第２の混合物を第１の混合物と第３の混合物との
間に介在させ、第１の混合物および第３の混合物それぞ
れの外方から内方へ向く圧力を同時に加えるため、第２
の混合物の粒状物に両側から実質的に等しい圧力を及ぼ
すことができる。これにより、加圧方向の圧力分布が第
２の混合物の加圧方向の中央面に対して実質的に対称と
なる結果、製品となった積層建材中の残留応力を加圧方
向で実質的に相殺させ、少なくすることができる。
【００１７】第１ないし第３の混合物の一方側から圧力
を加えて結合体を得、その後、結合体の両側から同時に
圧力を加える製造方法では、結合体を得る工程と、結合
体に同時に圧力を加える工程とを分離することが可能で
あるため、たとえば、前者を垂直方向に加圧する装置よ
って、後者を水平方向に加圧し、かつ、加熱する装置に
よって行うなどの選択が可能であり、装置の小型化を図
りつつ、適切な作業を行うことができる。また、第１な
いし第３の混合物に圧力を加えて保持した状態で第１な
いし第３の混合物を実質的に鉛直に配置し、第１ないし
第３の混合物の両側から水平方向へ向く圧力を同時に加
える方法、または前記結合体を実質的に鉛直に配置し、
結合体の両側から水平方向へ向く圧力を同時に加える方
法では、積層建材の厚み方向へ働く重力の影響を排除し
て積層建材を製造できる。その結果、同時に加圧する前
に各混合物の粒状物が重力によって厚み方向へ偏って位
置するのを防止できることとなり、厚み方向の圧力分布
を一層均一にすることができる。
【００１８】製造方法の実施に際し、第１ないし第３の
混合物を加熱する間に同時に加圧することによって、ま
たは同時に加圧する間に第１ないし第３の混合物を加熱
することによって、各混合物における粒状物と熱硬化性
樹脂との接着性や、隣接する混合物相互の接着性を向上
できる。また、弾性体以外の粒状物を前もって顔料に漬
けて着色し、乾燥させておくことによって、製造後の積
層建材の着色された表層をそのまま内装材として使用す
ることが可能となる。また、各混合物中の熱硬化性樹脂
を選定することによって、混合物相互を接着するための
接着剤を不要にすることができる。
【００１９】
【実施例】積層建材２０は、図１に示すように、中間層
２２と、２つの表層２４とを備える。中間層２２は、弾
性体の粒状物２６を熱硬化性樹脂２７で結合して形成さ
れている。一方、表層２４は、弾性体以外の粒状物２８
を熱硬化性樹脂２９で結合して形成されており、中間層
２２を間に入れて配置され、中間層２２に加圧接着され
ている。
【００２０】図示の実施例では、２つの表層２４は実質
的に等しい厚みであり、中間層２２の厚みより小さな厚
みを有する。これは、主として中間層２２のクッション
性を最大限に発現させ、同時に粒状物２６、２８による
断熱性、遮音性などを発現させることを意図する。クッ
ション性を余り重視しない箇所への適用では、中間層２
２の厚みと表層２４の厚みとを実質的に等しくすること
もできる。
【００２１】中間層２２のための弾性体の粒状物２６は
ゴムまたはコルクのチップとすることができる。一方、
表層２４のための弾性体以外の粒状物２８は、木のチッ
プ、紙のチップ、プラスチックのチップ、おがくず、石
の砕片または砂の１または複数とすることができる。こ
こで、チップとは、細かく砕いた片または塊、削り取っ
た片または塊、薄く切断した片または塊、千切り取った
片または塊のような小さな粒をいう。必要に応じて、中
間層２２および表層２４のそれぞれに、難燃材を粒状に
して添加する。
【００２２】積層建材２０の２つの表層２４のうち、少
なくとも直接人目に触れる一方の表層２４は、粒状物２
８に適宜に着色し、そのまま内装材とすることができ
る。また、２つの表層２４のうち、そのまま内装材とな
る表層２４と、この表層に対していわば裏側に位置し、
主として支持をする表層２４とは、それぞれの目的に適
する異なる粒状物２８を選定したり、同じ粒状物２８で
あっても、粒径を変えたりすることができる。粒状物２
６は 1〜10mm程度の大きさとすることが好ましく、また
粒状物２８は 1〜 5mm程度の大きさとすることが好まし
い。
【００２３】弾性体の粒状物２６の熱硬化性樹脂２７と
して、特にゴムのような弾性体との親和性があり、硬化
後に若干の弾性を呈するポリウレタン樹脂を使用するこ
とができる。一方、弾性体以外の粒状物２８の熱硬化性
樹脂２９として、エポキシ樹脂とポリアミド樹脂との混
合樹脂、ポリエステル樹脂またはポリウレタン樹脂を使
用することができる。
【００２４】積層建材２０は、後述するような型枠を使
用し、各表層２４から中間層２２に向けて圧力が加わる
ように加圧し、中間層２２と隣接する表層２４との間の
界面を接着すると共に、各層に適当な空隙が存在するよ
うに各層を圧縮して成形する。前記界面には、通常、接
着剤としての熱硬化性樹脂を介在させるが、熱硬化性樹
脂を全く介在させないで接着することもできる。たとえ
ば、弾性体の粒状物２６の熱硬化性樹脂としてポリウレ
タン樹脂を使用し、弾性体以外の粒状物２８の熱硬化性
樹脂としてポリウレタン樹脂を使用する場合のように、
同種の樹脂を使用する場合、前記界面に同種の熱硬化性
樹脂を介在させなくても、中間層２２と表層２４とを接
着することができる。また、弾性体の粒状物２６の熱硬
化性樹脂としてポリウレタン樹脂を使用し、弾性体以外
の粒状物２８の熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂とポリ
アミド樹脂との混合樹脂またはポリエステル樹脂を使用
する場合、前記界面において架橋反応を起こさせること
ができ、これによって中間層２２と表層２４とを接着す
ることができる。
【００２５】中間層２２と表層２４との成分は、粒状物
が熱硬化性樹脂によって結合されたとき十分な空隙が生
ずるようにそれぞれの割合を定める。その一例を示す
と、中間層２２では粒状物２６の重量：熱硬化性樹脂の
重量＝１０：１程度に、また表層では粒状物２８の重
量：熱硬化性樹脂の重量＝６：４程度に定める。表層２
８の熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂とポリアミド樹脂との
混合樹脂である場合、その割合は１：１でよい。
【００２６】積層建材の製造方法は、図２に示す実施例
では型枠３０を使用している。型枠３０は枠３２と、枠
３２内に移動可能に配置される第１の押し板３４と、枠
３２内に移動可能に配置される第２の押し板３６とを備
える。枠３２の水平断面形状は、正方形、長方形その他
の多角形の他、円形、楕円形などを任意に定めることが
できる。第１の押し板３４と第２の押し板３６とは、そ
れぞれ別個のシリンダ装置のピストンロッド３８に結合
され、移動可能となっている。
【００２７】製造方法を実施するに際し、まず枠３２を
支持する（図３）。図示の実施例では、枠３２を台４０
に載せて支持し、固定している。台４０は、枠３２の水
平断面形状と同じ形状の穴４２を有する。
【００２８】その後、第１の押し板３４を枠３２内に配
置する（図３）。図示の実施例では、第１の押し板３４
を台４０の穴４２に下方から差し込み、第１の押し板３
４を枠３２内に配置している。
【００２９】第１の押し板３４を枠３２内に配置した
後、弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第１
の混合物４４を第１の押し板３４上に載せて枠３２内に
配置し（図４）、弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とから
なる第２の混合物４６を第１の混合物４４上に載せて枠
３２内に配置し（図５）、次いで、弾性体以外の粒状物
と熱硬化性樹脂とからなる第３の混合物４８を第２の混
合物４６上に載せて枠３２内に配置する（図６）。第３
の混合物４８を配置する際、この混合物４８の厚みが第
１の混合物４４の厚みと実質的に等しくなるように配置
することが好ましい。前記第１ないし第３の混合物の厚
みの一例は、第１および第３の混合物が 5〜10mm、第２
の混合物が20〜30mmである。
【００３０】第１ないし第３の混合物の配置後、第２の
押し板３６を第３の混合物４８の上に載せて枠３２内に
配置し、第１ないし第３の混合物４４、４６、４８を圧
縮して一体の成形品とするために、第１の押し板３４と
第２の押し板３６とに同時に同じ大きさの圧力を加える
（図７）。すなわち、第１の押し板３４に上向きＡの圧
力を、また第２の押し板３６に下向きＢの同じ大きさの
圧力をそれぞれのピストンロッド３８を介してシリンダ
装置（図示せず）から同時に加える。圧力を加える間に
第１ないし第３の混合物４４、４６、４８を加熱する
か、またはこれら混合物を加熱する間に圧力を加える。
加熱は型枠３０の全体を加熱炉（図示せず）中に入れる
ことによって、または型枠の枠３２に埋設した電熱線に
よって行う。この加圧と加熱とによって、第１ないし第
３の混合物４４、４６、４８を十分に圧縮して各混合物
の粒状物と熱硬化性樹脂とを結合し、さらに、隣接する
混合物相互を接着する。その後、製品となった積層建材
を枠３２から取り出す。
【００３１】積層建材の製造方法は、図８に示す実施例
では型枠５０を使用している。型枠５０は、底板５２付
きの移動可能な枠５４と、枠５４内に移動可能に配置さ
れる押し板５６とを備える。枠５４の底板５２と押し板
５６とは、それぞれ別個のシリンダ装置のピストンロッ
ド５８に結合され、移動可能となっている。
【００３２】この方法の場合、枠５４はシリンダ装置に
よって支持されているため、改めて支持する必要がな
い。そこで、弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とから
なる第１の混合物を底板５２上に載せて枠５４内に配置
し、弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混
合物を前記第１の混合物上に載せて枠５４内に配置し、
弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
合物を前記第２の混合物上に載せて枠５４内に配置し、
押し板５６を前記第３の混合物上に載せて枠５４内に配
置する。これら過程は図４ないし図７に示したものと実
質的に同じである。押し板５６を前記第３の混合物上に
載せた後、前記第１ないし第３の混合物を圧縮して一体
の成形品とするために、押し板５６と枠５４の底板５２
とにシリンダ装置のピストンロッド５８によって同時に
同じ大きさの圧力を加える。圧力を加える間に第１ない
し第３の混合物を加熱するか、またはこれら混合物を加
熱する間に圧力を加える。その後、製品となった積層建
材を枠５４から取り出す。
【００３３】積層建材の製造方法は、図９に示すように
実施することもできる。図９のａに示すように、弾性体
以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第１の混合物４
４を第１の押し板３４の上に配置し、弾性体の粒状物と
熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物４６を第１の混合
物４４の上に配置し、弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹
脂とからなる第３の混合物４８を第２の混合物４６の上
に配置し、第２の押し板３６を第３の混合物４８の上に
配置する。
【００３４】次いで、第１ないし第３の混合物４４、４
６、４８を保持するために第１の押し板３４および第２
の押し板３６の少なくとも一方に圧力を加える。この場
合に加える圧力は、第１ないし第３の混合物中の粒状物
が、その後回転するとき落ちない程度に第１ないし第３
の混合物を圧縮する大きさでよく、一方の押し板のみに
よってまたは両方の押し板によって圧力を加える。そし
て、第１ないし第３の混合物４４、４６、４８を保持し
た状態で、図９のｂに示すように、第１の押し板３４と
第２の押し板３６とを実質的に９０°回転し、第１ない
し第３の混合物４４、４６、４８を実質的に鉛直に配置
する。その後、第１ないし第３の混合物４４、４６、４
８をさらに圧縮して一体の成形品とするために、第１の
押し板３４と第２の押し板３６とに水平方向へ向く同じ
大きさの圧力を同時に加える。すなわち、図示の場合に
は、押し板３４に右向きＣの圧力を、また押し板３６に
左向きＤの圧力を同時に加える。この同時に圧力を加え
る間に加熱するか、または加熱する間に同時に圧力を加
える。図９に示した方法の実施に際し、図２に示した枠
３２を使用すること、または一方の押し板を図８に示し
た底付きの枠５４に代えて使用することができる。
【００３５】積層建材の別の製造方法は、枠および該枠
内に移動可能に配置される第１の押し板を備える型枠
と、移動可能な一対の第２の押し板とを使用して積層建
材を製造する。この場合、型枠として図２に示した枠３
２と押し板３６とを備えるもの、または図８に示した枠
５４からピストンロッド５８を取りはずした枠と押し板
５６とを備えるものを使用できる。
【００３６】前記枠を台上に配置し、弾性体以外の粒状
物と熱硬化性樹脂とからなる第１の混合物を前記枠内に
配置し、弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２
の混合物を前記枠内で前記第１の混合物の上に配置し、
弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
合物を前記枠内で前記第２の混合物の上に配置し、第１
の押し板を前記枠内で前記第３の混合物の上に配置す
る。これら過程は図３ないし図７に示したものと実質的
に同じである。
【００３７】その後、前記第１ないし第３の混合物を圧
縮し、互いに結合した結合体を得るために前記第１の押
し板に圧力を加える。この場合、第１ないし第３の混合
物中の熱硬化性樹脂が常温では粘性の高い液体であるた
め、その粘性を利用して、各混合物中の粒状物相互を結
合し、また隣接する混合物相互を結合する。結合体は、
各混合物中の粒状物が垂れ落ちたり、隣接する混合物の
うちの一方が他方に対してずれたりすることがない程度
に圧縮する。
【００３８】その後、前記結合体を前記枠から取り出し
て前記一対の第２の押し板間に配置し、前記結合体をさ
らに圧縮するために前記一対の第２の押し板に同時に同
じ大きさの圧力を加える。一対の第２の押し板に同時に
加える圧力の方向は、図７のような上下方向でもよく、
また図９のｂのような水平方向でもよい。この方法で
は、結合体を得る際には加熱する必要がないことに鑑
み、結合体を得る装置と、同時に加圧し、かつ、加熱す
る装置とを別個に設けることによって、適切な装置配置
が可能である。前記同時に圧力を加える間、前記結合体
となった第１ないし第３の混合物を加熱し、またはこれ
ら混合物を加熱する間に同時に圧力を加える。
【００３９】第１ないし第３の混合物を１つの結合体６
０とし、この結合体６０に両側から水平方向の圧力を同
時に加える態様では、図１０に示すように、間欠運動す
るベルトコンベヤ６２を加熱炉６４内に配置すると共
に、ベルトコンベヤ６２をはさんで水平方向に間隔をお
いて一対の押し板６６を配置した装置を使用することに
よって、積層建材の製造方法を自動化することが容易で
ある。この装置では、結合体６０をベルトコンベヤ６２
上に垂直に配置し、この結合体６０をベルトコンベヤ６
２で搬送する間に加熱し、一対の押し板６６によって結
合体６０を加圧する。
【００４０】積層建材の製造方法は、図１１に示すよう
に実施することもできる。この製造方法は、枠７２と、
枠７２内に移動可能に配置される第１の押し板７４と、
枠７２内に移動可能に配置される第２の押し板７６とを
備える型枠７０を使用して積層建材を製造する。枠７２
は図２の枠３２と実質的に同じものであるが、押し板７
４、７６は、それぞれプレス７８、８０から分離した板
材である。
【００４１】枠７２を適当に支持し、第１の押し板７４
を枠７２内に配置する。その後、弾性体以外の粒状物と
熱硬化性樹脂とからなる第１の混合物４４を第１の押し
板４４の上に配置し、弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂と
からなる第２の混合物４６を第１の混合物４４の上に配
置し、弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第
３の混合物４８を第２の混合物４６の上に配置し、さら
に、第２の押し板７６を第３の混合物４８の上に配置す
る。この場合、前記操作をプレス７８、８０から離れた
平らなベース上で行った後、枠７２と枠７２内の収容物
とをプレス７８、８０間に運んで以下の操作をすること
が好ましい。
【００４２】図１１のａに示すように、枠７２と枠７２
内の収容物とをプレス７８、８０間に運び、第１ないし
第３の混合物４４、４６、４８を圧縮して一体の成形品
とするために、プレス７８、８０によって第１の押し板
７４と第２の押し板７６とに同時に圧力を加える。その
結果、第１ないし第３の混合物４４、４６、４８は、図
１１のｂに示すように圧縮されるが、この製造方法で
は、第１の押し板７４と第２の押し板７６とを枠７２に
固定し、加圧状態を維持する。その固定は、たとえば、
枠７２の互いに対向する側部に複数の穴を上下方向に間
隔をおいて開けておき、こられ穴の適当なものに楔８２
を打ち込むことによって行う。第１の押し板７４および
第２の押し板７６を固定した後、プレス７８、８０から
枠７２を取り外す。
【００４３】図１１に示す方法によれば、プレスによる
加圧を開放した後、第１の押し板および第２の押し板を
枠に固定することによって第１ないし第３の混合物を圧
縮状態に維持するため、プレスの作動頻度を高めること
ができる。また、圧縮状態の第１ないし第３の混合物を
その後加熱する場合、これら混合物を枠と共に、たとえ
ばベルトコンベヤ（図示せず）に載せて加熱炉に導くこ
とができる。
【００４４】積層建材の製造方法を実施する際、前記弾
性体以外の粒状物を前もって水溶性の顔料に漬けて着色
し、乾燥したものを使用することによって、着色された
表層を得ることができる。この場合、熱硬化性樹脂を同
じ色に着色する顔料を添加することが好ましい。
【００４５】加圧および加熱の一例を挙げると、第１な
いし第３の混合物に0.5kg/cm2 の圧力を両側から加えて
この状態に保ち、枠を含む全体を 200℃の温度に保った
加熱炉内に入れ、５分間保持することである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る積層建材の実施例の一部を断面で
示す斜視図である。
【図２】本発明に係る積層建材の製造方法を実施する際
に使用する型枠の実施例の断面図である。
【図３】図２に示した型枠を使用した積層建材の製造方
法の過程を示す断面図である。
【図４】図２に示した型枠を使用した積層建材の製造方
法のさらに進んだ過程を示す断面図である。
【図５】図２に示した型枠を使用した積層建材の製造方
法のさらに進んだ過程を示す断面図である。
【図６】図２に示した型枠を使用した積層建材の製造方
法のさらに進んだ過程を示す断面図である。
【図７】図２に示した型枠を使用した積層建材の製造方
法のさらに進んだ過程を示す断面図である。
【図８】本発明に係る積層建材の製造方法を実施する際
に使用する型枠の別の実施例の断面図である
【図９】本発明に係る積層建材の製造方法を示す模式図
で、ａ、ｂは異なる過程を示している。
【図１０】本発明に係る積層建材の製造方法を実施とき
使用できる装置の模式図である。
【図１１】本発明に係る積層建材の製造方法を示す断面
図で、ａ、ｂは異なる過程を示している。
【符号の説明】
２０ 積層建材 ２２ 中間層 ２４ 表層 ２６ 弾性体の粒状物 ２８ 弾性体以外の粒状物 ３０、５０、７０ 型枠 ３２、５４、７２ 枠 ３４、３６、５６、６６、７４、７６ 押し板 ４４ 第１の混合物 ４６ 第２の混合物 ４８ 第３の混合物 ６０ 結合体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/40 Ｂ３２Ｂ 27/40 31/20 7148−4Ｆ 31/20

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弾性体の粒状物を熱硬化性樹脂によって
    結合した中間層と、弾性体以外の粒状物を熱硬化性樹脂
    によって結合した実質的に等しい厚みの２つの表層とを
    備え、これら表層は、前記中間層を間に入れて配置さ
    れ、前記中間層にそれぞれ加圧接着されている、積層建
    材。
  2. 【請求項２】 前記２つの表層は、前記中間層の厚みよ
    り小さな厚みを有する、請求項１に記載の積層建材。
  3. 【請求項３】 前記弾性体の粒状物はゴムまたはコルク
    のチップであり、前記弾性体以外の粒状物は、木のチッ
    プ、紙のチップ、プラスチックのチップ、おがくず、石
    の砕片または砂である、請求項１または２に記載の積層
    建材。
  4. 【請求項４】 前記２つの表層のうちの少なくとも一方
    は着色されている、請求項３に記載の積層建材。
  5. 【請求項５】 粒状物を結合して形成された弾性を有す
    る中間層と、粒状物を結合して形成され、前記中間層の
    １つの面に加圧接着された第１の表層と、粒状物を結合
    して形成され、前記中間層の前記１つの面から間隔をお
    いた別の面に加圧接着された第２の表層とを備える、積
    層建材。
  6. 【請求項６】 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とか
    らなる第１の混合物を第１の押し板の上に配置するこ
    と、 弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物
    を前記第１の混合物の上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
    合物を前記第２の混合物の上に配置すること、 第２の押し板を前記第３の混合物の上に配置すること、 前記第１ないし第３の混合物を圧縮して一体の成形品と
    するために、前記第１の押し板と前記第２の押し板とに
    同時に圧力を加えることを含む、積層建材の製造方法。
  7. 【請求項７】 枠と、該枠内に移動可能に配置される第
    １の押し板と、前記枠内に移動可能に配置される第２の
    押し板とを備える型枠を使用して積層建材を製造する方
    法であって、 前記枠を支持すること、 前記第１の押し板を前記枠内に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第１の混
    合物を前記第１の押し板の上に配置すること、 弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物
    を前記第１の混合物の上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
    合物を前記第２の混合物の上に配置すること、 前記第２の押し板を前記第３の混合物の上に配置するこ
    と、 前記第１ないし第３の混合物を圧縮して一体の成形品と
    するために、前記第１の押し板と前記第２の押し板とに
    同時に圧力を加えることを含む、積層建材の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記第１の押し板と前記第２の押し板と
    に同時に圧力を加えた後、前記第１の押し板および前記
    第２の押し板を前記枠に固定し、加圧状態を維持するこ
    とを含む、請求項７に記載の積層建材の製造方法。
  9. 【請求項９】 底板付きの移動可能な枠と、該枠内に移
    動可能に配置される押し板とを備える型枠を使用して積
    層建材を製造する方法であって、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第１の混
    合物を前記底板の上に配置すること、 弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物
    を前記第１の混合物の上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
    合物を前記第２の混合物の上に配置すること、 前記押し板を前記第３の混合物の上に配置すること、 前記第１ないし第３の混合物を圧縮して一体の成形品と
    するために、前記押し板と前記枠の底板とに同時に圧力
    を加えることを含む、積層建材の製造方法。
  10. 【請求項１０】 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂と
    からなる第１の混合物を第１の押し板の上に配置するこ
    と、 弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物
    を前記第１の混合物の上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
    合物を前記第２の混合物の上に配置すること、 第２の押し板を前記第３の混合物の上に配置すること、 前記第１ないし第３の混合物を保持するために前記第１
    の押し板および前記第２の押し板の少なくとも一方に圧
    力を加えること、 前記第１の押し板および前記第２の押し板を回転して前
    記第１ないし第３の混合物を実質的に鉛直に配置するこ
    と、 前記第１ないし第３の混合物をさらに圧縮して一体の成
    形品とするために、前記第１の押し板と前記第２の押し
    板とに水平方向へ向く圧力を同時に加えることを含む、
    積層建材の製造方法。
  11. 【請求項１１】 枠および該枠内に移動可能に配置され
    る第１の押し板を備える型枠と、移動可能な一対の第２
    の押し板とを使用して積層建材を製造する方法であっ
    て、 前記枠を台上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第１の混
    合物を前記枠内に配置すること、 弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物
    を前記第１の混合物の上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
    合物を前記第２の混合物の上に配置すること、 前記第１の押し板を前記第３の混合物の上に配置するこ
    と、 前記第１ないし第３の混合物を圧縮して互いに結合した
    結合体を得るために、前記第１の押し板に圧力を加える
    こと、 前記結合体を前記枠から取り出して前記一対の第２の押
    し板間に配置すること、 前記結合体をさらに圧縮するために前記一対の第２の押
    し板に同時に圧力を加えることを含む、積層建材の製造
    方法。
  12. 【請求項１２】 枠および該枠内に移動可能に配置され
    る第１の押し板を備える型枠と、水平方向へ移動可能な
    一対の第２の押し板とを使用して積層建材を製造する方
    法であって、 前記枠を台上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第１の混
    合物を前記枠内に配置すること、 弾性体の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第２の混合物
    を前記第１の混合物の上に配置すること、 弾性体以外の粒状物と熱硬化性樹脂とからなる第３の混
    合物を前記第２の混合物の上に配置すること、 前記第１の押し板を前記第３の混合物の上に配置するこ
    と、 前記第１ないし第３の混合物を圧縮して互いに結合した
    結合体を得るために、前記第１の押し板に圧力を加える
    こと、 前記結合体を前記枠から取り出して前記一対の第２の押
    し板間に実質的に鉛直に配置すること、 前記結合体をさらに圧縮するために前記一対の第２の押
    し板に水平方向へ向く圧力を同時に加えることを含む、
    積層建材の製造方法。
  13. 【請求項１３】 前記同時に圧力を加えることは、前記
    第１ないし第３の混合物を加熱する間に行う、請求項６
    ないし１２のいずれかに記載の積層建材の製造方法。
  14. 【請求項１４】 前記同時に圧力を加える間に前記第１
    ないし第３の混合物を加熱する、請求項６ないし１２の
    いずれかに記載の積層建材の製造方法。
  15. 【請求項１５】 前記第１および前記第３の混合物の少
    なくとも一方の前記弾性体以外の粒状物は、前もって顔
    料に漬けられ、乾燥されたものである、請求項６ないし
    １２のいずれかに記載の積層建材の製造方法。
  16. 【請求項１６】 前記第１ないし第３の混合物の熱硬化
    性樹脂は同種の樹脂である、請求項６ないし１２のいず
    れかに記載の積層建材の製造方法。
  17. 【請求項１７】 前記第１および第３の混合物の熱硬化
    性樹脂は、エポキシ樹脂とポリアミド樹脂との混合樹脂
    またはポリエステル樹脂であり、前記第２の混合物の熱
    硬化性樹脂はポリウレタン樹脂である、請求項６ないし
    １２のいずれかに記載の積層建材の製造方法。
JP7099488A 1995-04-03 1995-04-03 積層建材および積層建材の製造方法 Pending JPH08276541A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7099488A JPH08276541A (ja) 1995-04-03 1995-04-03 積層建材および積層建材の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7099488A JPH08276541A (ja) 1995-04-03 1995-04-03 積層建材および積層建材の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08276541A true JPH08276541A (ja) 1996-10-22

Family

ID=14248697

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7099488A Pending JPH08276541A (ja) 1995-04-03 1995-04-03 積層建材および積層建材の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08276541A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3616029A (en) Method for forming a resilient pad from a plurality of plastic foam sheet members
JP6336964B2 (ja) ジグザグ状木材要素を含むコア層及びコア層を含む多層複合材
JP6113851B2 (ja) 軽量サンドイッチパネルの連続製造方法及びその方法で製造された軽量サンドイッチパネル
CN106256543A (zh) 多层组件、其生产及其用途
EP1336471B1 (en) Method for manufacturing curved furnishing components, particularly door panels for furniture, and article obtainable with the method
JP2003039410A (ja) 樹脂強化木材製品およびその製造方法
JPH08276541A (ja) 積層建材および積層建材の製造方法
JPH07304134A (ja) 高強度複合板及びその製造方法
JPH1086107A (ja) 合板用再構成単板並びに合板用再構成単板若しくは合板の製造方法
JPH06321B2 (ja) 木製板状体における欠損部の補修方法
US3235440A (en) Mat and method for finishing a rough base
CN101391435A (zh) 多层压板机
US2825674A (en) Method of producing boards of pressed composition material
JP2748086B2 (ja) レジンコンクリート製品の製造方法、製造装置および型枠
JP5629863B2 (ja) 熱圧処理木材ならびにその製造方法
JP3098803B2 (ja) 複合板及びその製造方法
JP2024079220A (ja) 積層材およびその製造方法
JP2791784B2 (ja) 剛性芯材の製造方法
KR101046572B1 (ko) 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법
JPH11129208A (ja) 木質系複合構成部品及びその製造方法
JP3027796B2 (ja) 無機質板の圧締装置
JP3739583B2 (ja) 床材の製造方法
KR101171710B1 (ko) 집성목 제조 방법
JP2006123217A (ja) 建築用基材の製造方法
JP2001009813A (ja) 木質系成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 19991026