KR101046572B1 - 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법 - Google Patents

판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101046572B1
KR101046572B1 KR1020110011671A KR20110011671A KR101046572B1 KR 101046572 B1 KR101046572 B1 KR 101046572B1 KR 1020110011671 A KR1020110011671 A KR 1020110011671A KR 20110011671 A KR20110011671 A KR 20110011671A KR 101046572 B1 KR101046572 B1 KR 101046572B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
unsaturated polyester
polyester resin
particles
curable unsaturated
applying
Prior art date
Application number
KR1020110011671A
Other languages
English (en)
Inventor
임신구
Original Assignee
임신구
권영기
주식회사 위퍼스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임신구, 권영기, 주식회사 위퍼스 filed Critical 임신구
Priority to KR1020110011671A priority Critical patent/KR101046572B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101046572B1 publication Critical patent/KR101046572B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/12Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C39/123Making multilayered articles
    • B29C39/126Making multilayered articles by casting between two preformed layers, e.g. deformable layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/003Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/02Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C39/10Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C39/24Feeding the material into the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/06Unsaturated polyesters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/44Furniture or parts thereof
    • B29L2031/448Tables

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명에 따르는 테이블 상판의 성형방법은 바닥 중앙에 개구부(를 갖는 탄성 내부 몰드(M1)를 내부몰드 바닥 개구부 보다 작은 개구부(M2-1)를 바닥 중앙에 갖는 경성 외부 몰드(M2)에 올려놓는 몰드 준비단계; 내부 몰드의 바닥면에 이 바닥면보다 작은 치수의 판유리(2)를 배치하는 단계; 판유리 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지(2)를 도포하는 단계; 도포된 불포화폴리에스테르 수지 위에 판재(3)를 올려놓는 단계; 내부 몰드와 판유리/폴리에스테르수지/판재 적층체 사이에 형성되는 간극에 경화성 고분자 수지(4)를 충전하는 단계; 및 성형품을 몰드로부터 분리하는 단계를 포함한다.

Description

판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법{Table top-plate with glass plate and method for molding it}
본 발명은 테이블 상판 및 그 성형방법에 관한 것으로, 특히 상판 표면에 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법에 관한 것이다.
테이블 상판은 다리부 상에 안착되어 테이블을 구성하는 부분으로서 일반적으로 파티클보드(PB: 나무 부스러기를 접착하여 판재를 만든 것)나 중밀도 섬유판(Medium Density Fiberboard: 목분을 접착하여 판재를 만든 것)와 같은 합판이나 통판으로 형성된다.
합판은 가공시 테두리부분의 외관이 좋지 못할 뿐만 아니라 안전사고를 유발할 문제점이 있기 때문에 테두리 부분에 대한 마감처리가 필요하다.
이를 위해 종래에는 마감테이프나 졸대를 이용하여 테이블상판의 테두리부분을 처리하였는데, 마감테이프나 졸대는 결합력이 약하여 사용과정에서 박리될 뿐만 아니라, 외관상으로도 우수하지 못하다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 시도로서 한국특허 제10-692308호에는 소정의 크기와 형상을 가지는 합판을 고정측 합판위치홈에 위치시키는 합판 제공단계와, 위치고정수단으로 상기 합판을 상기 고정측 합판위치홈에 정위치설정하여 상기 합판의 측면과 상기 고정측 내측면간의 간격을 동일하게 하는 합판 위치설정단계와, 상기 금형의 폐쇄와 동시에 상기 탄성재가 상기 합판을 가압하여 합판과 금형사이의 공간발생이 차단되는 금형폐쇄 및 합판가압단계와, 상기 합판의 모서리와 상기 고정측 내측면 및 이동측 내측면 사이 그리고 상기 스크류체결홈과 보스형성돌기 사이의 공간에 플라스틱 수지를 주입하여 보스 및테두리부를 형성하는 사출성형단계를 포함하는 책상 상판 가공방법이 제안된 바 있다.
이와 같은 상판은 테두리의 외관문제와 손상문제는 해소할 수 있는 장점은 있으나 상판 표면에 노출되는 합판이 테이블 위에서 칼로 종이를 자르는 등의 작업중에 흠집이 나는 문제는 남아있는 것이다.
종래 테이블 상판 표면의 손상문제를 해소하기 위하여 테이블 상판에 판유리를 올려놓는 방법을 이용하거나 또는 대리석으로 상판을 대체하는 방법을 이용하고 있다. 전자의 경우에는 상판에 올려놓은 유리가 충격에 의해 쉽게 파손되는 문제가 있고, 후자의 경우에는 코스트가 높은 단점과 무거운 중량으로 이동이 불편한 문제가 있는 것이다.
본 발명은 선행기술의 제반문제점을 해소할 수 있는 상판을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성한 본 발명에 의하면, 다음의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
실리콘 러버를 주재로 하며 바닥 중앙에 개구부를 갖는 탄성 내부 몰드를 상기 내부몰드 바닥 개구부 보다 작은 개구부를 바닥 중앙에 갖는 경성 외부 몰드위에 배치하는 몰드 준비단계;
상기 내부 몰드의 바닥면 상에 이 바닥면보다 작은 치수의 판유리를 배치하는 판유리 배치단계;
상기 판유리 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 도포하는 단계;
상기 불포화폴리에스테르 수지 도포면 위에 상기 수지 도포면에 대응하는 치수를 갖는 판재를 올려놓는 판재 배치 단계;
상기 내부 몰드와 상기 판유리/불포화폴리에스테르수지/판재 적층체 사이에 형성되는 간극에 경화성 고분자 수지를 충전하는 간극 충전 단계; 및
성형품을 몰드로부터 분리하는 탈형단계.
또한 본 발명에 의하면 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계가 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 합성수지필름 또는 부직포를 적층한 후 상기 합성수지필름 또는 부직포 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 2차 도포하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계가 경화성 불포화폴리에스테르수지를 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자를 산포한 후 상기 무기입자 산포면 위에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 2차 도포하는 것으로 이루지는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계가 경화성 불포화폴리에스테르수지와 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자와의 혼합물을 도포하는 것임을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계가 경화성 불포화폴리에스테르수지와 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자와의 혼합물을 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 합성수지필름 또는 부직포를 적층한 후 상기 합성수지필름 또는 부직포 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지 단독 또는 경화성 불포화폴리에스테르 수지와 상기 무기입자와의 혼합물을 2차 도포하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 상기 내부몰드와 외부몰드가 일체로 된 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 판유리에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 도포하는 단계가 몰드 내부 또는 외부에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 상기 합성수지 필름이 소정 패턴이 인쇄된 합성수지 필름인 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 상기 간극 충전 수지가 경화성 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법이 제공된다.
또한 본 발명에 의하면 상기한 성형방법으로 제조한 것을 특징으로 하는 테이블 상판이 제공된다.
본 발명에 의하면 표면 손상에 대한 저항성, 내충격성, 내화학성이 우수하여 실험실 테이블 상판으로 유용하며, 또한 테두리가 매끈하고 외관이 미려하여 책상용 상판, 식탁용 상판, 차탁용 상판 등으로도 효과적인 테이블 상판을 간편한 작업과정과 간단한 구조의 장치를 이용하여 경제적인 비용으로 대량 생산할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일 구현에 따라 테이블 상판을 성형하는 과정을 순차적으로 보여주는 도면,
도 2는 본 발명에 따라 성형되는 테이블 상판의 일 예를 보여주는 사시도,
도 3은 본 발명에 따라 성형되는 테이블 상판 구조의 한 예를 나타낸 일부 절결 사시도,
도 4는 본 발명의 일 구현에 따라 테이블 상판을 성형하는 데 사용된 성형장치의 실물사진.
이하, 본 발명의 바람직한 일 실시구현에 따르는 테이블 상판 성형공정을 예시한 도 1과, 본 발명에 일 구현에 따라 제조되는 테이블 상판을 보여주는 도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에 따르는 테이블 상판 성형방법은 몰드 준비 단계, 판유리 배치단계, 경화성 불포화 폴리에스테르 수지 도포 단계, 판재 배치 단계, 간극 충전 단계 및 탈형 단계를 포함한다.
몰드 준비단계에서는 실리콘 러버를 주재로 하며 바닥 중앙에 개구부(M1-1)를 갖는 탄성 내부 몰드(M1)를 상기 내부몰드 바닥 개구부(M1-1) 보다 작은 개구부(M2-1)를 바닥 중앙에 갖는 경성 외부 몰드(M2) 위에 배치한다.
몰드를 이형성이 있는 탄성 내부 몰드(M1)와 경성 외부 몰드(M2)로 준비하고, 내부몰드 및 외부몰드의 바닥 중앙에 개구부(M1-1, M2-1)를 형성하는 주된 이유는 몰드로부터 성형품을 용이하게 탈형하고, 내부몰드의 완충작용으로 성형시 판유리의 파손을 방지하며 성형품의 표면평활성을 보장하기 위함이다. 도시되는 예에서는 설명의 편의상 상기 내부몰드와 외부몰드가 분리형인 것을 예시하고 있으나, 원할 경우 내부몰드와 외부몰드가 일체로 결합된 단일 몰드를 사용할 수도 있다.
다음, 판유리 배치단계에서는 내부 몰드의 바닥면상에 판유리(1)를 배치한다. 이와 같이 판유리를 배치하면 불포화폴리에스테르수지를 개재한 판유리와 판재의 견고한 결합을 위한 후속의 가압공정에서 몰드 내용물에 가해지는 압력의 대부분이 탄성 내부몰드에 의해 완충되어 판유리의 파손이 방지되고 표면평활성이 양호하게 된다.
다음, 판유리의 일면에 경화성 불포화폴리에스테르 수지(2)를 도포하는 단계는 다음의 방법들 중 어느 한 방법을 이용할 수 있다.
- 경화성 불포화폴리에스테르 수지 만을 도포하는 방법;
- 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 합성수지필름 또는 부직포를 적층한 후 상기 합성수지필름 또는 부직포 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 2차 도포하는 방법;
- 경화성 불포화폴리에스테르수지를 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자를 산포한 후 상기 무기입자 산포면 위에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 2차 도포하는 방법;
- 경화성 불포화폴리에스테르수지와 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자와의 혼합물을 도포하는 방법;
- 경화성 불포화폴리에스테르수지와 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자와의 혼합물을 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 합성수지필름 또는 부직포를 적층한 후 상기 합성수지필름 또는 부직포 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 2차 도포하는 방법;
- 경화성 불포화폴리에스테르수지와 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자와의 혼합물을 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 합성수지필름 또는 부직포를 적층한 후 상기 합성수지필름 또는 부직포 상에 상기 혼합물을 2차 도포하는 방법.
판유리에 도포되는 경화성 불포화폴리에스테르 수지는 섬유강화플라스틱(FRP)의 제조에 주로 사용되는 경화성 수지로서 당 분야에 잘 알려져 있는 시판의 제품을 사용할 수 있다. 본 발명에서 불포화폴리에스테르 수지는 본 발명에 따라 제조되는 테이블 상판에서 판유리와 판재 사이에 견고한 결합력을 부여하고 판유리에 내충격성을 부여하는 작용을 한다. 본 명세서에서 경화성 수지의 의미는 자체 경화성 수지 또는 경화제의 배합에 의해 경화되는 수지를 포함하는 의미이다.
판유리에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 도포하는 것은 몰드 내에서 수행할 수도 있고, 몰드 외부에서 수행할 수도 있다. 몰드 내부에서 판유리의 일면에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 도포할 때는 도포과정 중에 상기 판유리 면 외부를 불포화폴리에스테르 수지가 오염시키지 않도록 판유리 바깥쪽에 노출된 내부몰드의 바닥면 또는 바닥면과 내측면을 소정의 차단재로 보호한 후 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포단계를 수행하고 나서 차단재를 제거하는 방법을 이용하거나 또는 상기 노출면을 간극충전용 수지로 도포한 후 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포단계를 수행하는 방법 등을 이용할 수 있다.
상기한 도포단계에서 불포화 폴리에스테르 수지를 무기입자와 조합하여 사용하면 유리를 통해 드러나는 상판의 표면 외관을 대리석과 유사하게 장식하는 효과를 얻을 수 있으며, 합성수지 필름 또는 부직포를 개재하면 판유리의 내충격성을 강화하는 효과와 사용중에 판유리가 깨지더라도 파편이 튀어나가지 않아 안전성을 강화하는 효과를 얻을 수 있다. 또한, 불포화 폴리에스테르 수지로 투명수지를 사용하고 합성수지 필름으로 인쇄된 합성수지 필름을 사용하면 판유리를 통해 상표 등과 같은 소정 패턴을 나타내는 효과를 얻을 수 있다.
다음, 판재 배치 단계에서는 판유리 위에 도포된 불포화폴리에스테르 수지(2) 위에 이에 대응하는 치수를 갖는 판재(3)를 올려놓는다. 판재의 두께는 소망하는 상판의 두께에 따라 변경할 수 있다. 판재의 재질로는 목재, 합성수지재, 금속재, 천연석재, 인조석재 또는 이들 중 2종 이상이 복합된 재료를 이용할 수 있다. 경제성 및 경량의 관점에서는 합판이 바람직하다.
이와 같이 적층한 후에는 내부 몰드(M1)와 판유리/폴리에스테르수지/판재 적층체(1+2+3) 사이에 형성되는 간극에 경화성 고분자 수지(4)를 충전한다. 간극 충전용 경화성 고분자 수지는 판유리 및 판재에 대한 결합성, 물성을 고려하여 적의 선정할 수 있는 것으로서, 그 바람직한 예로는 폴리우레탄 수지, 에폭시 수지 등이 있다.
바람직하게, 간극 충전 단계 중에 또는 간극 충전 단계 후에 몰드 내용물을 가압하는 것이 바람직하다. 이러한 가압과정에 가압수단(C)으로 판재를 가압하는 방법을 이용할 수 있으며, 이와 같이 가압하면 불포화폴리에스테르 수지 및 간극충전수지가 판유리 및 판재와 견고하게 결합하게 되고, 성형품이 표면평활성이 양호하게 된다.
바람직하게, 경화성 수지는 도포 또는 충전 후에 가열이나 자외선 조사 등의 방법을 이용하여 경화할 수 있다.
상술한 바와 같은 과정을 거친 후에 외부 몰드(M2)의 바닥개구부(M2-1)를 통해 판유리(1)를 밀어 올리면 성형된 테이블 상판이 탄성 내부 몰드(M1)로부터 용이하게 탈형된다.
M1 : 내부 몰드 M1-1: 내부 몰드 바닥 개구부
M2 : 외부 몰드 M2-1: 외부 몰드 바닥 개구부
C : 가압수단
1 : 판유리 2 : 불포화폴리에스테르 수지
3 : 판재 4 : 간극 충전 수지

Claims (10)

  1. 실리콘 러버를 주재로 하며 바닥 중앙에 개구부를 갖는 탄성 내부 몰드를 상기 내부몰드 바닥 개구부 보다 작은 개구부를 바닥 중앙에 갖는 경성 외부 몰드위에 배치하는 몰드 준비단계;
    상기 내부 몰드의 바닥면 상에 이 바닥면보다 작은 치수의 판유리를 배치하는 판유리 배치단계;
    상기 판유리 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 도포하는 단계;
    상기 불포화폴리에스테르 수지 도포면 위에 상기 수지 도포면에 대응하는 치수를 갖는 판재를 올려놓는 판재 배치 단계;
    상기 내부 몰드와 상기 판유리/불포화폴리에스테르수지/판재 적층체 사이에 형성되는 간극에 경화성 고분자 수지를 충전하는 간극 충전 단계; 및
    성형품을 몰드로부터 분리하는 탈형단계;를 포함하고,
    여기서, 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계는 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 합성수지필름 또는 부직포를 적층한 후 상기 합성수지필름 또는 부직포 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 2차 도포하는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계가 경화성 불포화폴리에스테르수지를 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자를 산포한 후 상기 무기입자 산포면 위에 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 2차 도포하는 것으로 이루지는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계가 경화성 불포화폴리에스테르수지와 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자와의 혼합물을 도포하는 것임을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지 도포 단계가 경화성 불포화폴리에스테르수지와 탄산칼슘 입자, 패각입자, 석영석입자, 유리입자 또는 이들 중 2 종 이상의 혼합물로 되는 무기입자와의 혼합물을 1차 도포하고 얻어진 1차 도포면 상에 합성수지필름 또는 부직포를 적층한 후 상기 합성수지필름 또는 부직포 상에 경화성 불포화폴리에스테르 수지 단독 또는 경화성 불포화폴리에스테르 수지와 상기 무기입자와의 혼합물을 2차 도포하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 내부몰드와 외부몰드가 일체로 된 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 판유리에 상기 경화성 불포화폴리에스테르 수지를 도포하는 단계가 몰드 내부 또는 외부에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 합성수지 필름이 소정 패턴이 인쇄된 합성수지 필름인 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 간극 충전 수지가 경화성 폴리우레탄 수지인 것을 특징으로 하는 테이블 상판의 성형방법.
  10. 상기 청구항 1, 청구항 3 내지 청구항 9중 어느 한 항 기재의 성형방법으로 제조되는 테이블 상판.
KR1020110011671A 2011-02-09 2011-02-09 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법 KR101046572B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110011671A KR101046572B1 (ko) 2011-02-09 2011-02-09 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110011671A KR101046572B1 (ko) 2011-02-09 2011-02-09 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101046572B1 true KR101046572B1 (ko) 2011-07-05

Family

ID=44923140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110011671A KR101046572B1 (ko) 2011-02-09 2011-02-09 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101046572B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101995897B1 (ko) 2018-09-03 2019-07-04 이현용 식탁용 상판 구조 및 상판 제조 방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920016207A (ko) * 1991-02-28 1992-09-24 김인규 합성수지 가구문 제조방법
KR20090010133U (ko) * 2008-04-02 2009-10-07 강영철 옥빛을 발하는 가구용 판재

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR920016207A (ko) * 1991-02-28 1992-09-24 김인규 합성수지 가구문 제조방법
KR20090010133U (ko) * 2008-04-02 2009-10-07 강영철 옥빛을 발하는 가구용 판재

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101995897B1 (ko) 2018-09-03 2019-07-04 이현용 식탁용 상판 구조 및 상판 제조 방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105307869B (zh) 用于生产装饰墙壁或地板的方法
KR910008764B1 (ko) 화장판 및 그의 제법
CN108367561A (zh) 装饰面板及其制造方法
KR101046572B1 (ko) 판유리가 결합된 테이블 상판 및 그 성형방법
US20070187864A1 (en) System and method for manufacturing and constructing a mold for use in generating cast polymer products resembling natural stonework
KR101035288B1 (ko) 인조대리석 테이블 상판 및 그 성형방법
KR101035289B1 (ko) 섬유강화플라스틱 테이블 상판 및 그 성형방법
ATE483571T1 (de) Verfahren zum herstellen eines verbundteils durch spritzgiessen oder spritzprägen oder hinterpressen von kunststoffmaterial
KR960007152A (ko) 크래쉬 패드 금형과 그 성형방법 및 크래쉬 패드 제작방법
KR101916521B1 (ko) 디자인과 기능성이 우수한 복합판재 및 그 제조방법
KR101732791B1 (ko) 엠보 필름 표면재 보드 제조 방법
KR101247466B1 (ko) A-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 uv 하이그로시 제조 방법
KR101516939B1 (ko) 버튼부를 갖는 인서트 패널의 제조방법
WO2015072929A1 (en) Method for making "one-off" models/moulds
US20020041937A1 (en) Stone veneer
US20110233809A1 (en) Glass-filled three-dimensional resin elements and methods for making the same
WO2022054350A1 (ja) 造形物の表面処理方法
KR100652330B1 (ko) 입체문양이 형성된 고광택 장식판과 그 제조방법
JPS6220028B2 (ko)
JP2699262B2 (ja) 浴室ユニット用防水パンの製造方法
KR102107647B1 (ko) 리얼카본 제품 및 이의 제조방법
JPH0659424A (ja) 写真入り人造石装飾品およびその製造方法
KR20210057878A (ko) 테이블 상판 제조방법 및 그에 의해 제조된 테이블 상판
JPH07195388A (ja) 人造石製品とその製造方法
JPH02283405A (ja) 天板の製法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee