JPH0827651A - 工業用編機の検品装置及びこれを用いた集荷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 工業用編機から排出される製品の検品をする
ため製品を籠に直接投入せず、一定時間水平移動を保持
する装置で受けるようにする。 【構成】 検品装置１０はベルトコンベア１１とこれを
駆動するための駆動力を伝達するための駆動部１２を備
えている。ベルトコンベア１１は所定長さでそのローラ
１４の軸端に一方向クラッチを含むプーリ１５と反対側
のプーリ１６に駆動ベルト１７が掛渡され、連結部材１
８を介して牽引ロッド１９により駆動力が伝達される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、手袋などを大量生産
する工業用編機の検品装置及びこれを用いた集荷方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に軍手と呼ばれる手袋などを大量生
産する工業用編機は、近年価格競争力の十分なものを生
産するため、例えば殆んどの工程がコンピュータ制御に
より自動化され、又これに使用する主糸などをリンク、
ワインダ工程を省略し撚りをかけないままで編まれるな
ど各種の工程の省略化も行なわれている。

【０００３】製造された軍手は、編機本体の排出口から
次々と一定間隔で排出され、床面に置かれた籠の中に所
定量貯えられ、これらの籠は所定時間毎に作業員によっ
て集められる。

【０００４】あるいは、省力化のため軍手が編機の排出
口から排出される方向と直交する方向に、多数の編機と
編機を一直線上に設けたラインに沿ってベルトコンベア
を設け、一定時間毎に編機から排出される軍手を集める
設備を設けた例もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来例のように、籠に入れる方法、あるいはベルトコンベ
アで集める方法のいずれであれ、排出された軍手の中に
はたまに不良品が含まれることがある。これは主糸の供
給状態の不具合、あるいは編機の針に部分的に故障が生
じたりすることがあるからである。

【０００６】このため編機で製造された軍手は、直ちに
籠に入れて次々とそれらが無秩序に積み重ねられるとそ
の不良品を見付けること、即ち検品作業ができなくな
り、不良品のまま出荷されると信用を損うことになる。
又、ベルトコンベアで集荷する方法では、ベルトコンベ
ア上を作業員が歩いて検品することができないから、大
量に集められた段階で一度に検品することになり、不良
品のチェックは一層困難となる。仮りに不良品を見つけ
出したとしてもどの編機で不良品が発生したのかが分か
らないなどの不都合がある。

【０００７】この発明では、上述した従来の工業用編機
の排出方法の現状に鑑みてなされたものであり、編機の
排出口の直後で製品を一定時間ゆっくりと移動させて検
品作業ができる簡単な構成で経済的なコストで設置し得
る検品装置を提供することを課題とするものである。

【０００８】この発明のもう１つの課題は、上記検品装
置を用いて極めて高効率に製品を集荷する方法を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
としてこの発明は、工業用編機の排出口から排出される
製品を一定時間保持するための排出口の直後で所定の高
さ位置で水平に設けられた所定長さのコンベアと、これ
を下流方向へ駆動する駆動部とを備えて成る工業用編機
の検品装置の構成としたのである。

【００１０】その一実施態様として、前記コンベアを無
端状のベルトコンベアとし、前記駆動部がベルトコンベ
アのローラ軸に一方向クラッチを介して連結されたプー
リに掛け渡された駆動用無端ベルトとそのベルトの任意
の点で連結された水平移動するロッドとから成り、ロッ
ドを一方向へ直線移動させることにより駆動するように
したものとするのが好ましい。

【００１１】そして、上記第二の課題を解決する方法と
して、前記２つの発明のいずれかによる検品装置を備え
た工業用編機を複数台ライン上に設置し、これに並行し
て工業用編機の設置面下に製品の搬送コンベアを設け、
検品装置の端に接して設けた製品投入手段から検品され
た製品を投入して搬送コンベアにより製品を一定方向に
集荷することから成る検品装置を用いた集荷方法とした
のである。

【００１２】

【作用】上記の構成としたこの発明の検品装置は、編機
本体の排出口直下の適宜高さ位置に設けるのが好まし
い。排出口から排出された製品はコンベアの一端に投下
され、これがコンベアによりゆっくりと移動する。１つ
の製品が投下されこれが次の製品を編成している間に下
流側へ移動する程の速度で製品を送るようにする。

【００１３】コンベアの長さ及び送り速度を適宜に設定
することにより上記のような移動が可能となり、その移
動中に製品の検品作業が行なわれる。検品作業の結果、
不良品がなければ籠又はコンベアに入れて一括集荷す
る。万一、不良品が発見されるとその製品は直ちに取り
除かれる。そしてその不良品がどの編機から排出された
のかをも特定でき、品質の向上と作業の省力化に役立つ
ことになる。

【００１４】第三の発明の方法によると、ライン上に設
けた複数台の工業用編機のそれぞれに前述の検品装置が
設けられており、各編機で作られた例えば軍手のような
製品は検品装置上をゆっくりと送られてゆきその間に作
業員が定期的に見廻ることにより製品の出来、不出来を
検品する。

【００１５】検品作業で特に異常や傷が製品に発生して
いない限り、製品は一定速度で検品装置上を送られて製
品投入手段へ投入されコンベア上へと投下される。コン
ベアで送られる製品は検品後の製品であるから大量に一
括して集荷するため一定方向へ送られて集荷される。

【００１６】上記検品作業の際に、搬送コンベアは編機
の設置面下に埋設されているから、作業員は搬送コンベ
ア上を歩行することができる。従って、検品作業に搬送
コンベアは何らの支障も与えないのである。このため、
検品作業を有効に実施できるようにすると共に製品の集
荷を高効率に行なうこともできるようになる。

【００１７】

【実施例】以下この発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１、図２は工業用編機に実施例の検品装
置を備えた状態の正面図、側面図である。１は軍手を大
量生産する工業用編機であり、編機本体２の上に立設さ
れた天ばね装置３を介して主糸Ｔが供給され、キャリッ
ジ５との作用で軍手が連続的に編まれ、その排出口４か
ら排出される。

【００１８】６はリンク機構のルーパ駆動ロッドであ
り、下端の移動支点を介してキャリッジ５に連結され、
中間位置ではルーパカエルスロット７に、上端ではルー
パブロック連結ロッド８を介してルーパブロック（図示
省略）に連結されている。上記リンク機構はモータ駆動
部により駆動される。

【００１９】上記工業用編機１の排出口４の前方には、
実施例の検品装置１０が設けられている。その詳細を図
３、図４に示す。検品装置１０は、投下される軍手を受
止め一定時間水平移動させるためのベルトコンベア１１
と、これを駆動するための駆動部１２とから成り、この
検品装置１０は脚部１３により適宜高さに設置されてい
る。

【００２０】ベルトコンベア１１は無端状のコンベアで
あり、その両端のローラ１４間に掛け渡されており、下
流側のローラ１４にはその片側の軸端に一方向クラッチ
を内蔵するプーリ１５が連結され、このプーリ１５と対
のもう１つのプーリ１６間に無端状の駆動ベルト１７が
掛けられている。

【００２１】駆動ベルト１７には連結部材１８を介して
牽引力を伝達するための略Ｌ字状の牽引ロッド１９が連
結されている。

【００２２】牽引ロッド１９は、支持部材１９ａにより
水平にかつベルトコンベア１１と並行に移動自在に支持
されている。又、ベルトコンベア１１は支持フレーム２
０、２０間に設けられており、この片側の支持フレーム
２０に上記支持部材１９ａが固定されている。

【００２３】ベルトコンベア１１の上流側端には落止め
２１が設けられ、同じ側のローラ１４’は調整部材２２
により張力を調整するように設けられている。

【００２４】なお、図１に示すように、脚部１３はベル
トコンベア１１の上面が編機の排出口４より少し低いが
集荷用の籠Ｘより高くなる適宜高さ位置となるように高
さが設定される。

【００２５】又、牽引ロッド１９はその端がこの実施例
では前記ルーパ駆動ロッド６の下端に連結されている。

【００２６】以上の構成とした実施例の検品装置により
次のようにして検品作業が行なわれる。

【００２７】図５に示すように、工業用編機１では、連
続して軍手Ｗが次々と生産される。例えば１つの軍手Ｗ
当り約数十秒間隔である。１つの軍手Ｗが検品装置１０
に投下されると、図示の右側位置から左側位置へと次の
軍手の編機が進むのに連動してゆっくりとベルトコンベ
ア１１により運ばれ、さらに次の軍手Ｗが投下される。

【００２８】この実施例では、ベルトコンベア１１の長
さは約３０ｃｍ程度であるが、この長さは任意であり、
最小限２つ分の軍手が載置し得る程度であればよい。こ
れが多くなれば、ベルトコンベア１１の送りを少し早
く、短かければ少し速くして少なくとも編機が１つの軍
手を編成する間に次の軍手を投下し得るスペースがその
後ろにできる程度の速さで送る。

【００２９】このようにして検品装置１０上に投下され
た軍手Ｗは、ゆっくりと投下位置から下流方向へ送られ
る間に作業員が一定時間毎に見回りすれば、直ちに軍手
Ｗに不良品が発生しているときはその不良品の軍手Ｗを
発見でき、かつその軍手がどの編機で生産されたのかを
知ることができる。

【００３０】検品が終了した軍手Ｗはそのまま下流の籠
Ｘに投入され、万一不良品が発見されたときはその不良
品を取り除けばよい。

【００３１】上記実施例では、検品装置１０の駆動力
は、編機１内の駆動モータ（図示省略）により駆動され
るルーパ駆動ロッド６に牽引ロッド１９を連結すること
により得るようにしている。１つの軍手で編成される工
程の間にルーパ駆動ロッド６は、図１の実線の状態から
一点鎖線で示す状態に移動し、その移動力を牽引ロッド
１９に伝達するのである。従って、この実施例では別個
独立の駆動モータを設ける必要がないという利点があ
る。

【００３２】しかし必らずしも編機１の駆動モータの動
力を兼用する必要はなく、独立の小さなモータを設ける
ことにより駆動してもよいことは勿論である。

【００３３】この場合、図６に示すように、例えば上記
ベルトコンベア１１に代えて多数の所定長さ範囲に亘っ
て設けたローラコンベア１１’を設け、各ローラの端に
各１つのプーリ１６’を設け、これらに駆動ベルト１
７’を掛け渡し、その一端のプーリ１６’を独立の小さ
な低速のモータＭで駆動するようにしてもよい。この場
合は一方向クラッチ付きのプーリ１５は不要である。

【００３４】次に、上記検品装置により検品された後の
製品の集荷方法を図７、図８により説明する。図７は複
数台の工業用編機を設置した設備の外観斜視図、図８は
図７の矢視VIII−VIIIから見た断面図である。

【００３５】上記実施例では検品後の製品は籠Ｘに集め
られるとしているが、図７、図８の実施例では、検品装
置１０を通過後は製品投入手段３０により搬送コンベア
４０へ送られて一定方向に集荷される。

【００３６】製品投入手段３０は、その入口開口３１を
検品装置１０の端に接して設け、その下方には製品の投
下方向を搬送コンベア４０へ向けるためのシュート３２
を設けて成る。

【００３７】搬送コンベア４０は、各工業用編機１を設
置した床面の下にトンネルを設け、その中に例えば無端
状のベルトコンベア４１を設置したものから成る。そし
て、この搬送コンベア４０は、図７に示すように、一直
線上に設けた複数台の工業用編機１の複数ラインの間に
位置するように設けられている。

【００３８】なお、図８の２点鎖線で示すように、工業
用編機１は地上階の編機設備と同じ配置の設備を２階に
設けることもできる。この場合は、入口開口３１は接続
部３１’により上階にも設ければよい。

【００３９】上記のような製品投入手段３０を検品装置
１０に隣接して設け、検品作業終了後投下される製品を
搬送コンベア４０で一定方向に集荷すれば、検品作業も
確実に行なえ、検品作業中に製品に欠陥や傷が発見され
た場合でも、どの編機に不具合があるかを歩路を歩行中
に直ちに発見し特定できる。検品後何ら問題のない製品
は搬送コンベア４０により一定方向に送られて集荷され
る。

【００４０】

【効果】以上詳細に説明したように、この出願の第一の
発明は検品作業に必要な時間製品を載置して移動する所
要長さのコンベアとこれを駆動する駆動部を備えたもの
としたから、この装置を編機の排出口の直後に設置する
ことにより編成された製品に不良品が含まれていないか
を検品することができるようになり、作業の省力化と品
質の向上、保守点検作業の容易性を得るなど種々の利点
が得られる。

【００４１】第二の発明では、コンベアをベルトコンベ
アとし、直線方向の移動力を回転力に変換する駆動部に
より上記ベルトコンベアを駆動するようにしたから、第
一の発明と同様な作用を確実に実現できかつコストの安
い経済的な装置により多大のコスト低減効果が得られ
る。

【００４２】第三の発明による集荷方法では、検品装置
で検品された後何ら傷や欠陥のない製品は製品投入手段
により搬送コンベアへ送られ一定方向に送られて集荷さ
れる。検品作業中に何らかの傷や欠陥が発見されると、
どの編機でそのような製品が作られているのかが直ちに
特定され、その編機のみを停止すれば欠陥製品の送りが
停止される。従って、検品作業を有効に実施できると共
に、集荷を高効率に実行でき、かつ欠陥製品が生じても
直ちにその対策を施すことができるなど極めて有利な効
果が種々得られることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の検品装置を設けた工業用編機の正面概
略図

【図２】同上の側面図

【図３】検品側面図の拡大斜視図

【図４】同上の側面図

【図５】同上の説明図

【図６】他の実施例の検品装置の概略斜視図

【図７】複数台の工業用編機を設置した設備の外観斜視
図

【図８】図７の矢視VIII−VIIIから見た断面図

【符号の説明】

１ 工業用編機 ２ 編機本体 ３ 天ばね装置 ４ 排出口 ６ ルーパ駆動ロッド １０ 検品装置 １１ ベルトコンベア １２ 駆動部 １５ 一方向クラッチ １９ 牽引ロッド ３０ 製品投入手段 ４０ 搬送コンベア

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 工業用編機の排出口から排出される製品
   を一定時間保持するための排出口の直後で所定の高さ位
   置で水平に設けられた所定長さのコンベアと、これを下
   流方向へ駆動する駆動部とを備えて成る工業用編機の検
   品装置。
2. 【請求項２】 前記コンベアを無端状のベルトコンベア
   とし、前記駆動部がベルトコンベアのローラ軸に一方向
   クラッチを介して連結されたプーリに掛け渡された駆動
   用無端ベルトとそのベルトの任意の点で連結された水平
   移動するロッドとから成り、ロッドを一方向へ直線移動
   させることにより駆動するようにしたことを特徴とする
   請求項１に記載の工業用編機の検品装置。
3. 【請求項３】 前記請求項１又は２に記載の検品装置を
   備えた工業用編機を複数台ライン上に設置し、これに並
   行して工業用編機の設置面下に製品の搬送コンベアを設
   け、検品装置の端に接して設けた製品投入手段から検品
   された製品を投入して搬送コンベアにより製品を一定方
   向に集荷することから成る検品装置を用いた集荷方法。