JPH08276489A - ニップローラの交換装置 - Google Patents
ニップローラの交換装置Info
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- JPH08276489A JPH08276489A JP7081317A JP8131795A JPH08276489A JP H08276489 A JPH08276489 A JP H08276489A JP 7081317 A JP7081317 A JP 7081317A JP 8131795 A JP8131795 A JP 8131795A JP H08276489 A JPH08276489 A JP H08276489A
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- roller
- nip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ニップローラの交換が簡単なニップローラの交
換装置を提供する。 【構成】ニップローラ１８は２軸ターレット２４の両端
部に形成された軸受部３０Ａ、３０Ｂに回動自在且つ着
脱自在に支持される。一方の軸受部３０Ａは運転位置に
位置され、他方の軸受部３０Ｂは交換位置に位置され
る。ニップローラ１８を交換する場合は、先ず、新たな
ニップローラ１８を２軸ターレット２４の近傍に待機さ
せておく。次いで、交換位置に位置されている軸受部３
０Ｂにその新たなニップローラ１８を取付ける。そし
て、２軸ターレット２４を回動操作し、その新たなニッ
プローラ１８を取り付けた一方側の軸受部３０Ｂを運転
位置に位置させ、運転位置に位置されている軸受部３０
Ａを交換位置に位置させる。そして、この交換位置に位
置された軸受部３０Ａに支持されたニップローラ１８を
取り外し、交換を終了する。
換装置を提供する。 【構成】ニップローラ１８は２軸ターレット２４の両端
部に形成された軸受部３０Ａ、３０Ｂに回動自在且つ着
脱自在に支持される。一方の軸受部３０Ａは運転位置に
位置され、他方の軸受部３０Ｂは交換位置に位置され
る。ニップローラ１８を交換する場合は、先ず、新たな
ニップローラ１８を２軸ターレット２４の近傍に待機さ
せておく。次いで、交換位置に位置されている軸受部３
０Ｂにその新たなニップローラ１８を取付ける。そし
て、２軸ターレット２４を回動操作し、その新たなニッ
プローラ１８を取り付けた一方側の軸受部３０Ｂを運転
位置に位置させ、運転位置に位置されている軸受部３０
Ａを交換位置に位置させる。そして、この交換位置に位
置された軸受部３０Ａに支持されたニップローラ１８を
取り外し、交換を終了する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はニップローラの交換装置
に係り、特にラミネータラインのラミネートコート部に
おけるニップローラの交換装置に関する。
に係り、特にラミネータラインのラミネートコート部に
おけるニップローラの交換装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】押し出しによるコーティングの分野では
迅速に交換可能な冷却ロールを含むフィルム押出し装置
が知られている（特開平３−１４３６１５号公報）。ウ
エブの表面に樹脂性の薄膜を形成するラミネータライン
のラミネートコート部では、ニップローラはアームに固
定されて用いられていた。このニップローラは所定時間
使用すると、その表面が劣化等してくるため、新たなニ
ップローラと交換する必要が生じてくる。このアームに
固定されたニップローラを新たなニップローラに交換す
る場合、ラミネータラインを停止し、アームからニップ
ローラを取り外す。そして、その取り外したニップロー
ラを運搬台車等で装置外へ運搬し、そこで、新たなニッ
プローラと交換する。そして、その交換した新たなニッ
プローラを再び運搬台車等でアームの近傍まで運搬し、
前記アームに取り付けていた。
迅速に交換可能な冷却ロールを含むフィルム押出し装置
が知られている（特開平３−１４３６１５号公報）。ウ
エブの表面に樹脂性の薄膜を形成するラミネータライン
のラミネートコート部では、ニップローラはアームに固
定されて用いられていた。このニップローラは所定時間
使用すると、その表面が劣化等してくるため、新たなニ
ップローラと交換する必要が生じてくる。このアームに
固定されたニップローラを新たなニップローラに交換す
る場合、ラミネータラインを停止し、アームからニップ
ローラを取り外す。そして、その取り外したニップロー
ラを運搬台車等で装置外へ運搬し、そこで、新たなニッ
プローラと交換する。そして、その交換した新たなニッ
プローラを再び運搬台車等でアームの近傍まで運搬し、
前記アームに取り付けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来方式によるニップローラの交換作業は、作業工程が多
く、しかもその交換作業を作業者が手作業で行うため多
大な時間を要し、ラミネータラインの稼働効率が大幅に
低下するという欠点がある。本発明はこのような事情を
鑑みてなされたもので、ニップローラの交換が簡単なニ
ップローラの交換装置を提供することを目的とする。
来方式によるニップローラの交換作業は、作業工程が多
く、しかもその交換作業を作業者が手作業で行うため多
大な時間を要し、ラミネータラインの稼働効率が大幅に
低下するという欠点がある。本発明はこのような事情を
鑑みてなされたもので、ニップローラの交換が簡単なニ
ップローラの交換装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】本発明は、前記目的を達成
するために、回転ローラと対向する位置に配置されて、
該回転ローラとでウエブを挟持すると共に、該回転ロー
ラとの間に供給された溶融樹脂で前記ウエブ表面に樹脂
性の薄膜を形成するニップローラの交換装置において、
２軸ターレットの両端部でニップローラを着脱自在に構
成すると共に、前記２軸ターレットの近傍に前記ニップ
ローラの交換・排出装置を配置したことを特徴とする。
するために、回転ローラと対向する位置に配置されて、
該回転ローラとでウエブを挟持すると共に、該回転ロー
ラとの間に供給された溶融樹脂で前記ウエブ表面に樹脂
性の薄膜を形成するニップローラの交換装置において、
２軸ターレットの両端部でニップローラを着脱自在に構
成すると共に、前記２軸ターレットの近傍に前記ニップ
ローラの交換・排出装置を配置したことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によれば、ニップローラは２軸ターレッ
トの両端部に着脱自在に支持される。そして、その２軸
ターレットを回動操作することにより、一端部に支持さ
れたニップローラを運転位置に位置させ、他端部に支持
されたニップローラを交換位置に位置させる。また、運
転位置に位置しているニップローラを交換する場合は、
２軸ターレットの一端部にその新たなニップローラを取
付ける。そして、２軸ターレットを回動操作し、その新
たなニップローラを取り付けた２軸ターレットの一方端
を運転位置に位置させ、運転位置に位置されていたニッ
プローラを交換位置に位置させる。２軸ターレットの他
端部に支持された古いニップローラを取り外し、交換を
終了する。
トの両端部に着脱自在に支持される。そして、その２軸
ターレットを回動操作することにより、一端部に支持さ
れたニップローラを運転位置に位置させ、他端部に支持
されたニップローラを交換位置に位置させる。また、運
転位置に位置しているニップローラを交換する場合は、
２軸ターレットの一端部にその新たなニップローラを取
付ける。そして、２軸ターレットを回動操作し、その新
たなニップローラを取り付けた２軸ターレットの一方端
を運転位置に位置させ、運転位置に位置されていたニッ
プローラを交換位置に位置させる。２軸ターレットの他
端部に支持された古いニップローラを取り外し、交換を
終了する。
【０００６】以下添付図面に従って本発明に係るニップ
ローラの交換装置の好ましい実施態様について詳説す
る。図１には本発明に係るニップローラの交換装置の側
面図が示され、図２にはその正面図が示されている。図
１及び図２に示されるように、ウエブ１０は、ガイドロ
ーラ１１、１２、１３、回転ローラ１６及びガイドロー
ラ１７を介して図１上で右から左方向に搬送される。ガ
イドローラ１１、１２、１３はニップローラ交換装置２
０の本体フレーム２１に支持され、回転ローラ１６及び
ガイドローラ１７は図示しない固定フレームに支持され
る。前記ガイドローラ１１、１２、１３で搬送されるウ
エブ１０は回転ローラ１６とその回転ローラ１６と対向
する位置に配置されるニップローラ１８とで挟圧され、
その挟圧部に溶融樹脂１９を供給しながら前記回転ロー
ラ１６と前記ニップローラ１８でウエブ１０を挟圧する
ことにより、ウエブ１０の表面に樹脂性の薄膜を形成す
る。
ローラの交換装置の好ましい実施態様について詳説す
る。図１には本発明に係るニップローラの交換装置の側
面図が示され、図２にはその正面図が示されている。図
１及び図２に示されるように、ウエブ１０は、ガイドロ
ーラ１１、１２、１３、回転ローラ１６及びガイドロー
ラ１７を介して図１上で右から左方向に搬送される。ガ
イドローラ１１、１２、１３はニップローラ交換装置２
０の本体フレーム２１に支持され、回転ローラ１６及び
ガイドローラ１７は図示しない固定フレームに支持され
る。前記ガイドローラ１１、１２、１３で搬送されるウ
エブ１０は回転ローラ１６とその回転ローラ１６と対向
する位置に配置されるニップローラ１８とで挟圧され、
その挟圧部に溶融樹脂１９を供給しながら前記回転ロー
ラ１６と前記ニップローラ１８でウエブ１０を挟圧する
ことにより、ウエブ１０の表面に樹脂性の薄膜を形成す
る。
【０００７】前記ニップローラ１８は、ニップローラ交
換装置２０の２軸ターレット２４に支持される。この２
軸ターレット２４は、回転軸２６と支持プレート２８、
２８とから構成され、前記ニップローラ１８は支持プレ
ート２８、２８の両端部に形成された軸受部３０Ａ、３
０Ａ、３０Ｂ、３０Ｂに回動自在且つ着脱自在に支持さ
れる。
換装置２０の２軸ターレット２４に支持される。この２
軸ターレット２４は、回転軸２６と支持プレート２８、
２８とから構成され、前記ニップローラ１８は支持プレ
ート２８、２８の両端部に形成された軸受部３０Ａ、３
０Ａ、３０Ｂ、３０Ｂに回動自在且つ着脱自在に支持さ
れる。
【０００８】前記軸受部３０Ａ、３０Ａは、図３及び図
４に示されるように、前記支持プレート２８、２８の端
部を半円形状に切り欠いて形成される。このニップロー
ラ１８はその両端部に形成されているニップローラメタ
ル１８Ａ、１８Ａを介して軸受部３０Ａ、３０Ａに装着
される。また、この軸受部３０Ａの上方には、ロック装
置３２Ａが設けられ、ロック装置３２Ａのロックピン３
４Ａはエアシリンダ３１Ａのピストン３３Ａの下面に固
着されている。前記ピストン３３Ａは圧縮バネ３５Ａの
付勢力により、前記ロックピン３４Ａを軸受部３０Ａの
開口部に突出させる。また、前記エアシリンダ３１の下
部には、図示しない圧力流体供給器の供給配管３７Ａが
連通されており、この圧力流体供給器から前記ピストン
３３Ａの下側空間に圧力流体を供給することにより、前
記ピストン３３Ａを前記圧縮バネ３５Ａの付勢力に抗し
て上昇させて、ロックピン３４Ａを軸受部３０Ａの開口
部から退避させる。前記軸受部３０Ａの開口部に突出し
たロックピン３４Ａは、軸受部３０Ａに嵌入されている
ニップローラメタル１８Ａを係止し、ニップローラ１８
の抜け止めを行う。
４に示されるように、前記支持プレート２８、２８の端
部を半円形状に切り欠いて形成される。このニップロー
ラ１８はその両端部に形成されているニップローラメタ
ル１８Ａ、１８Ａを介して軸受部３０Ａ、３０Ａに装着
される。また、この軸受部３０Ａの上方には、ロック装
置３２Ａが設けられ、ロック装置３２Ａのロックピン３
４Ａはエアシリンダ３１Ａのピストン３３Ａの下面に固
着されている。前記ピストン３３Ａは圧縮バネ３５Ａの
付勢力により、前記ロックピン３４Ａを軸受部３０Ａの
開口部に突出させる。また、前記エアシリンダ３１の下
部には、図示しない圧力流体供給器の供給配管３７Ａが
連通されており、この圧力流体供給器から前記ピストン
３３Ａの下側空間に圧力流体を供給することにより、前
記ピストン３３Ａを前記圧縮バネ３５Ａの付勢力に抗し
て上昇させて、ロックピン３４Ａを軸受部３０Ａの開口
部から退避させる。前記軸受部３０Ａの開口部に突出し
たロックピン３４Ａは、軸受部３０Ａに嵌入されている
ニップローラメタル１８Ａを係止し、ニップローラ１８
の抜け止めを行う。
【０００９】前記軸受部３０Ｂ、３０Ｂも前記支持プレ
ート２８、２８の他方端に同様に形成され、その上方に
軸受部３０Ｂ、３０Ｂの開口部にロックピン３４Ｂ、３
４Ｂを突出させる同様なロック装置３２Ｂ、３２Ｂが設
けられている。前記２軸ターレット２４は、その回転軸
２６を中心に回動自在に支持されている。このターレッ
ト２４は、本体フレーム２１に配設されたガイドレール
３８、３８にスライド移動自在に支持され、ガイドレー
ル３８、３８上をスライド移動することにより、前記回
転ローラ１６に対して進退移動を行う。
ート２８、２８の他方端に同様に形成され、その上方に
軸受部３０Ｂ、３０Ｂの開口部にロックピン３４Ｂ、３
４Ｂを突出させる同様なロック装置３２Ｂ、３２Ｂが設
けられている。前記２軸ターレット２４は、その回転軸
２６を中心に回動自在に支持されている。このターレッ
ト２４は、本体フレーム２１に配設されたガイドレール
３８、３８にスライド移動自在に支持され、ガイドレー
ル３８、３８上をスライド移動することにより、前記回
転ローラ１６に対して進退移動を行う。
【００１０】前記２軸ターレット２４は、前記ニップロ
ーラ交換装置２０に設けられた油圧シリンダ４２、４２
によって駆動される。この油圧シリンダ４２、４２は、
そのシリンダロッド４２Ａ、４２Ａの先端部がウエブ１
０を挟持するニップローラ１８、１４の軸受箱３９に連
結されている。前記２軸ターレット２４はシリンダロッ
ド４２Ａ、４２Ａを伸縮させることにより、スライド移
動される。
ーラ交換装置２０に設けられた油圧シリンダ４２、４２
によって駆動される。この油圧シリンダ４２、４２は、
そのシリンダロッド４２Ａ、４２Ａの先端部がウエブ１
０を挟持するニップローラ１８、１４の軸受箱３９に連
結されている。前記２軸ターレット２４はシリンダロッ
ド４２Ａ、４２Ａを伸縮させることにより、スライド移
動される。
【００１１】また、前記２軸ターレット２４は、２軸タ
ーレット２４の下方に設置された駆動モータ４６により
駆動される。即ち、この駆動モータ４６の出力軸は、回
転軸５２、５２に連結され、この回転軸５２、５２の両
端にはスプロケット５４、５４が固着されている。スプ
ロケット５４、５４と前記２軸ターレット２４の回転軸
２６に固着されたスプロケット５６、５６にチェーン５
８、５８を巻きかけることにより、駆動モータ４６から
の回転力は回転軸２６に伝達される。
ーレット２４の下方に設置された駆動モータ４６により
駆動される。即ち、この駆動モータ４６の出力軸は、回
転軸５２、５２に連結され、この回転軸５２、５２の両
端にはスプロケット５４、５４が固着されている。スプ
ロケット５４、５４と前記２軸ターレット２４の回転軸
２６に固着されたスプロケット５６、５６にチェーン５
８、５８を巻きかけることにより、駆動モータ４６から
の回転力は回転軸２６に伝達される。
【００１２】また、新旧のニップローラ１８の搬送は、
運搬台車６０により行われる。この運搬台車６０は、図
５及び図６に示されるように、自走可能な台車６４と、
昇降装置６６及び支持台６８から構成される。前記昇降
装置６６は、パンタグラフ式のリンク機構を図示しない
油圧シリンダで駆動することにより、その上端部に支持
された支持台６８を昇降移動させる。
運搬台車６０により行われる。この運搬台車６０は、図
５及び図６に示されるように、自走可能な台車６４と、
昇降装置６６及び支持台６８から構成される。前記昇降
装置６６は、パンタグラフ式のリンク機構を図示しない
油圧シリンダで駆動することにより、その上端部に支持
された支持台６８を昇降移動させる。
【００１３】前記の如く構成された本発明に係るニップ
ローラの交換装置の作用は次の通りである。先ず、ラミ
ネーターラインのライン稼働時について説明する。２軸
ターレット２４は、その軸受部３０Ａ、３０Ａ、３０
Ｂ、３０Ｂが前記ガイドレール３８、３８に対して平行
になるような状態で固定されると共に、一方側の軸受部
３０Ａ、３０Ａでニップローラ１８が支持され、他方側
の軸受部３０Ｂ、３０Ｂで油圧シリンダ４２、４２に連
結された連結軸４４が支持される。この状態で油圧シリ
ンダ４２、４２が押し操作されると、前記２軸ターレッ
ト２４の一方側の軸受部３０Ａ、３０Ａに支持されたニ
ップローラ１８は、ガイドレール３８、３８に沿って移
動され、前記回転ローラ１６とでウエブ１０を挟圧す
る。この状態でその挟圧部に溶融樹脂２０を供給しなが
らラミネート作業が行われる。
ローラの交換装置の作用は次の通りである。先ず、ラミ
ネーターラインのライン稼働時について説明する。２軸
ターレット２４は、その軸受部３０Ａ、３０Ａ、３０
Ｂ、３０Ｂが前記ガイドレール３８、３８に対して平行
になるような状態で固定されると共に、一方側の軸受部
３０Ａ、３０Ａでニップローラ１８が支持され、他方側
の軸受部３０Ｂ、３０Ｂで油圧シリンダ４２、４２に連
結された連結軸４４が支持される。この状態で油圧シリ
ンダ４２、４２が押し操作されると、前記２軸ターレッ
ト２４の一方側の軸受部３０Ａ、３０Ａに支持されたニ
ップローラ１８は、ガイドレール３８、３８に沿って移
動され、前記回転ローラ１６とでウエブ１０を挟圧す
る。この状態でその挟圧部に溶融樹脂２０を供給しなが
らラミネート作業が行われる。
【００１４】次に、前記２軸ターレット２４に支持され
たニップローラ１８を交換する方法について説明する。
先ず、運搬台車６０を本体フレーム２１外に移動させ、
その支持台６８上に交換用の新たなニップローラ１８を
載置する。そして、再び、運搬台車６０を前記本体フレ
ーム２１内の所定の位置Ｐに移動させ、その位置で待機
させておく。
たニップローラ１８を交換する方法について説明する。
先ず、運搬台車６０を本体フレーム２１外に移動させ、
その支持台６８上に交換用の新たなニップローラ１８を
載置する。そして、再び、運搬台車６０を前記本体フレ
ーム２１内の所定の位置Ｐに移動させ、その位置で待機
させておく。
【００１５】次に、ラミネータラインを一時停止し、図
１の２点破線で示した位置にある２軸ターレット２４
を、油圧シリンダ４２を引き操作することにより、実線
で示した交換位置に移動させる。２軸ターレット２４が
交換位置にスライド移動後、２軸ターレット２４の駆動
モータ５８を駆動し、２軸ターレット２４を所定角度旋
回させて、図６に示す受取位置に前記軸受部３０Ｂ、３
０Ｂを位置させる。
１の２点破線で示した位置にある２軸ターレット２４
を、油圧シリンダ４２を引き操作することにより、実線
で示した交換位置に移動させる。２軸ターレット２４が
交換位置にスライド移動後、２軸ターレット２４の駆動
モータ５８を駆動し、２軸ターレット２４を所定角度旋
回させて、図６に示す受取位置に前記軸受部３０Ｂ、３
０Ｂを位置させる。
【００１６】次に、本体フレーム２１内に待機する新た
なニップローラ１８を、前記運搬台車６０の昇降装置６
６を駆動することにより上昇させ、そのニップローラ１
８の両端部に形成されているニップローラメタル１８
Ａ、１８Ａを前記軸受部３０Ｂ、３０Ｂに嵌入させる。
そして、ロック装置３２Ｂ、３２Ｂを駆動し、ロックピ
ン３４Ｂ、３４Ｂを前記軸受部３０Ｂ、３０Ｂの開口部
に突出させることにより、ニップローラメタル１８Ａ、
１８Ａを係止し、ニップローラ１８を軸受部３０Ｂ、３
０Ｂに支持させる。
なニップローラ１８を、前記運搬台車６０の昇降装置６
６を駆動することにより上昇させ、そのニップローラ１
８の両端部に形成されているニップローラメタル１８
Ａ、１８Ａを前記軸受部３０Ｂ、３０Ｂに嵌入させる。
そして、ロック装置３２Ｂ、３２Ｂを駆動し、ロックピ
ン３４Ｂ、３４Ｂを前記軸受部３０Ｂ、３０Ｂの開口部
に突出させることにより、ニップローラメタル１８Ａ、
１８Ａを係止し、ニップローラ１８を軸受部３０Ｂ、３
０Ｂに支持させる。
【００１７】次に、上昇位置の支持台６８を、再び昇降
装置６６を駆動することにより下降させる。そして、２
軸ターレット２４の駆動モータ４６を駆動し、２軸ター
レット２４を１８０°旋回させる。これにより、２軸タ
ーレット２４の一方側の軸受部３０Ａ、３０Ａに支持さ
れていたニップローラ１８が、図６に示す受取位置に位
置する。この状態で、再び運搬台車６０の昇降装置６６
を駆動して支持台６８を上昇させ、支持台６８をニップ
ローラ１８の受取位置に位置させる。そして、ロック装
置３２Ａ、３２Ａのロックピン３４Ａ、３４Ａを軸受部
３０Ａ、３０Ａの開口部から退避させ、ニップローラ１
８を軸受部３０Ａ、３０Ａから取り外す。軸受部３０
Ａ、３０Ａから取り外されたニップローラ１８は、受取
位置に待機している支持台６８上に載置される。
装置６６を駆動することにより下降させる。そして、２
軸ターレット２４の駆動モータ４６を駆動し、２軸ター
レット２４を１８０°旋回させる。これにより、２軸タ
ーレット２４の一方側の軸受部３０Ａ、３０Ａに支持さ
れていたニップローラ１８が、図６に示す受取位置に位
置する。この状態で、再び運搬台車６０の昇降装置６６
を駆動して支持台６８を上昇させ、支持台６８をニップ
ローラ１８の受取位置に位置させる。そして、ロック装
置３２Ａ、３２Ａのロックピン３４Ａ、３４Ａを軸受部
３０Ａ、３０Ａの開口部から退避させ、ニップローラ１
８を軸受部３０Ａ、３０Ａから取り外す。軸受部３０
Ａ、３０Ａから取り外されたニップローラ１８は、受取
位置に待機している支持台６８上に載置される。
【００１８】次に、交換したニップローラ１８を載置し
た支持台６８を、再び昇降装置６６を駆動することによ
り下降させる。そして、２軸ターレット２４の駆動モー
タ４６を駆動し、図１に実線で示されるように、軸受部
３０Ａ、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｂが前記ガイドレール３
８、３８に対して平行になるように２軸ターレット２４
を所定角度旋回させて固定する。この状態で油圧シリン
ダ４２、４２を駆動し、２軸ターレット２４をガイドレ
ール３８、３８に沿って移動させる。そして、再びラミ
ネートラインを稼働することにより、通常運転が行われ
る。
た支持台６８を、再び昇降装置６６を駆動することによ
り下降させる。そして、２軸ターレット２４の駆動モー
タ４６を駆動し、図１に実線で示されるように、軸受部
３０Ａ、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｂが前記ガイドレール３
８、３８に対して平行になるように２軸ターレット２４
を所定角度旋回させて固定する。この状態で油圧シリン
ダ４２、４２を駆動し、２軸ターレット２４をガイドレ
ール３８、３８に沿って移動させる。そして、再びラミ
ネートラインを稼働することにより、通常運転が行われ
る。
【００１９】一方、交換した古いニップローラ１８を載
置した運搬台車６０は、本体フレーム２１外に移動させ
る。
置した運搬台車６０は、本体フレーム２１外に移動させ
る。
【００２０】
【実施例】本発明がニップローラの交換装置を用いてニ
ップローラを交換した場合と、従来の支持方式で支持さ
れたニップローラを交換する場合を比較すると交換時間
は表１のようになる。 表１からも分かるように、本発明のニップローラ交換装
置によれば、従来方式に比べ、大幅にその作業時間及び
その作業工程を削減することができる。
ップローラを交換した場合と、従来の支持方式で支持さ
れたニップローラを交換する場合を比較すると交換時間
は表１のようになる。 表１からも分かるように、本発明のニップローラ交換装
置によれば、従来方式に比べ、大幅にその作業時間及び
その作業工程を削減することができる。
【００２１】このように、本実施例のニップローラの交
換装置によれば、ニップローラ交換装置２０に２軸ター
レット２４及び運搬台車６０を設置することにより、取
り外したニップローラ１８を本体フレーム２１外に運搬
し、次いで交換用の新たなニップローラ１８を運搬する
時間を大幅に短縮することができる。また、ニップロー
ラ１８は２軸ターレット２４にロックピン３４Ａ、３４
Ａ、３４Ｂ、３４Ｂで係止させることにより支持される
ので、通常のボルト止め方式に比べ容易に２軸ターレッ
ト２４に支持させることができる。
換装置によれば、ニップローラ交換装置２０に２軸ター
レット２４及び運搬台車６０を設置することにより、取
り外したニップローラ１８を本体フレーム２１外に運搬
し、次いで交換用の新たなニップローラ１８を運搬する
時間を大幅に短縮することができる。また、ニップロー
ラ１８は２軸ターレット２４にロックピン３４Ａ、３４
Ａ、３４Ｂ、３４Ｂで係止させることにより支持される
ので、通常のボルト止め方式に比べ容易に２軸ターレッ
ト２４に支持させることができる。
【００２２】また、交換作業が機械化されているので、
省人化を図ることができる。
省人化を図ることができる。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ニップローラは２軸ターレットに支持され、その２軸タ
ーレットの近傍にはニップローラの交換、排出を行う交
換・排出装置が配置されているため、取り外したニップ
ローラを交換装置本体外に運搬し、次いで交換用の新た
なニップローラを運搬する時間を大幅に短縮することが
できる。また、交換作業を機械化することができるた
め、省人化を図ることができる。
ニップローラは２軸ターレットに支持され、その２軸タ
ーレットの近傍にはニップローラの交換、排出を行う交
換・排出装置が配置されているため、取り外したニップ
ローラを交換装置本体外に運搬し、次いで交換用の新た
なニップローラを運搬する時間を大幅に短縮することが
できる。また、交換作業を機械化することができるた
め、省人化を図ることができる。
【図１】本発明に係るニップローラの交換装置の側面図
【図２】本発明に係るニップローラの交換装置の正面図
【図３】２軸ターレットの軸受部の拡大図（側面図）
【図４】２軸ターレットの軸受部の拡大図（正面図）
【図５】運搬台車の拡大図（側面図）
【図６】運搬台車の拡大図（正面図）
１０…ウエブ １６…回転ローラ １８…ニップローラ ２０…交換装置 ２１…本体フレーム ２４…２軸ターレット ３０Ａ、３０Ｂ…軸受部 ３４Ａ、３４Ｂ…ロックピン ６０…運搬台車
Claims (3)
- 【請求項１】 回転ローラと対向する位置に配置され
て、該回転ローラとでウエブを挟持すると共に、該回転
ローラとの間に供給された溶融樹脂で前記ウエブ表面に
樹脂性の薄膜を形成するニップローラの交換装置におい
て、 ２軸ターレットの両端部でニップローラを着脱自在に構
成すると共に、前記２軸ターレットの近傍に前記ニップ
ローラの交換・排出装置を配置したことを特徴とするニ
ップローラの交換装置。 - 【請求項２】 前記交換・排出装置は、新たなニップロ
ーラを前記２軸ターレットの近傍まで搬送すると共に、
前記２軸ターレットの軸から取り外したニップローラを
排出する運搬台車であることを特徴とする請求項１記載
のニップローラの交換装置。 - 【請求項３】 前記ニップローラは、前記２軸ターレッ
トに形成された凹部に嵌入されてロックピンで係止され
ていることを特徴とする請求項１記載のニップローラの
交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08131795A JP3568059B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ニップローラの交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08131795A JP3568059B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ニップローラの交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276489A true JPH08276489A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3568059B2 JP3568059B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=13743029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08131795A Expired - Fee Related JP3568059B2 (ja) | 1995-04-06 | 1995-04-06 | ニップローラの交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3568059B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234197A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Toppan Printing Co Ltd | 貼合装置 |
| JP2013508188A (ja) * | 2009-10-20 | 2013-03-07 | ビー・ビー・エイ イノバ エイ・ジー | ローラー冷却装置 |
-
1995
- 1995-04-06 JP JP08131795A patent/JP3568059B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009234197A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Toppan Printing Co Ltd | 貼合装置 |
| JP2013508188A (ja) * | 2009-10-20 | 2013-03-07 | ビー・ビー・エイ イノバ エイ・ジー | ローラー冷却装置 |
| US9089996B2 (en) | 2009-10-20 | 2015-07-28 | Bba Innova Ag | Roller cooling device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3568059B2 (ja) | 2004-09-22 |
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