JPH08276277A - プロジェクション溶接の溶接状態判定方法およびプロジェクション溶接用ワーク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 溶接品質を確保するとともに、溶接不良を検
出し、不良品の発生を防止すること。 【構成】 プロジェクション溶接において、複数の突起
の間に形成された該複数の突起より充分低い小突起の溶
接にともなう色の変化によって、該小突起の溶接状態を
判定することによって、前記一対のワーク１、４のプロ
ジェクション溶接の溶接状態を判定するプロジェクショ
ン溶接の溶接状態判定方法およびプロジェクション溶接
用ワーク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の突起の間に形成
された小突起の溶接状態を判定することによって、一対
のワークのプロジェクション溶接の溶接状態を判定する
プロジェクション溶接の溶接状態判定方法およびプロジ
ェクション溶接用ワークに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプロジェクション溶接は、図５に
示すように一方のワークＵに複数の突起Ｐを設け、対向
する一対のワークＵ、Ｄを加圧しながら溶接電流を流す
ことにより、前記複数の突起Ｐを溶かすことによって、
前記一対のワークＵ、Ｄを圧接するものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプロジェク
ション溶接は、設定された溶接条件に従って、機械的に
制御するものであるため、溶接するワークの寸法、形
状、または材質および溶接電流、通電時間、加圧力等の
溶接条件が変化すると、溶接不良が生じ、不良品を作っ
てしまうという問題が有った。

【０００４】本発明者は、系統的な実験を行った結果、
複数の突起の間に形成された小突起の溶接状態を判定す
ることによって、一対のワークのプロジェクション溶接
の溶接状態を判定するという本発明の技術的思想に着眼
し、更に研究開発を重ねた結果、溶接品質を確保すると
ともに、溶接不良を検出し、不良品の発生を防止すると
いう目的を達成する本発明に到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１に記載
の第１発明）のプロジェクション溶接の溶接状態判定方
法は、一方のワークに複数の突起を設けた対向する一対
のワークを加圧しながら溶接電流を流すことにより、前
記複数の突起を溶かして前記一対のワークを圧接するプ
ロジェクション溶接において、前記複数の突起の間に形
成された該複数の突起より充分低い小突起の溶接状態を
判定することによって、前記一対のワークのプロジェク
ション溶接の溶接状態を判定するものである。

【０００６】本発明（請求項２に記載の第２発明）のプ
ロジェクション溶接の溶接状態判定方法は、前記第１発
明において、前記小突起の溶接にともなう色の変化によ
って、該小突起の溶接状態を判定するものである。

【０００７】本発明（請求項３に記載の第３発明）のプ
ロジェクション溶接用ワークは、請求項１のプロジェク
ション溶接の溶接状態判定方法において用いられるプロ
ジェクション溶接用ワークにおいて、前記複数の突起の
間に該複数の突起の高さの３分の１以下の高さを有する
判定用の小突起を形成したことを特徴とするプロジェク
ション溶接用ワーク。

【０００８】

【作用】上記構成より成る第１発明のプロジェクション
溶接の溶接状態判定方法は、一方のワークに前記複数の
突起を形成するとともに、該複数の突起の間に充分低い
小突起を形成した対向する一対のワークを加圧しながら
溶接電流を流すことにより、前記複数の突起を溶かして
前記一対のワークを圧接するもので、この時の前記小突
起の溶接状態を判定することによって、前記一対のワー
クのプロジェクション溶接の溶接状態を判定するもので
ある。

【０００９】上記構成より成る第２発明のプロジェクシ
ョン溶接の溶接状態判定方法は、一方のワークに前記複
数の突起を形成するとともに、該複数の突起の間に充分
低い小突起を形成した対向する一対のワークを加圧しな
がら溶接電流を流すことにより、前記複数の突起を溶か
して前記一対のワークを圧接するもので、この時の前記
小突起の溶接に伴う色の変化により小突起の溶接状態を
判定することによって、前記一対のワークのプロジェク
ション溶接の溶接状態を判定するものである。

【００１０】上記構成より成る第３発明のプロジェクシ
ョン溶接用ワークは、一方のワークとして、前記複数の
突起の間に該複数の突起の高さの３分の１以下の高さを
有する判定用の小突起を形成したプロジェクション溶接
用ワークを用い、突起が形成されてない他方のワークと
対向させて、かかる一対のワークを加圧しながら溶接電
流を流すことにより、前記複数の突起を溶かして前記一
対のワークを圧接するもので、この時の前記小突起の溶
接状態を判定することによって、前記一対のワークのプ
ロジェクション溶接の溶接状態を判定するものである。

【００１１】

【発明の効果】上記作用を奏する第１発明のプロジェク
ション溶接の溶接状態判定方法は、前記小突起の溶接状
態を判定することによって、前記一対のワークのプロジ
ェクション溶接の溶接状態を判定するので、溶接品質を
確保するとともに、溶接不良を検出し、不良品の発生を
防止するという効果を奏する。

【００１２】上記作用を奏する第２発明のプロジェクシ
ョン溶接の溶接状態判定方法は、前記第１発明の効果に
加え、前記小突起の溶接にともなう色の変化によって、
前記一対のワークのプロジェクション溶接の溶接状態を
判定するので、判定が容易であるという効果を奏する。

【００１３】上記作用を奏する第３発明のプロジェクシ
ョン溶接用ワークは、３分の１以下の高さの前記小突起
を付加するという簡単なプロジェクション溶接用ワーク
の形状変更によって、前記一対のワークのプロジェクシ
ョン溶接の溶接状態を判定出来るので、簡単且つ確実に
溶接品質を確保するとともに、溶接不良を検出し、不良
品の発生を防止するという効果を奏する。

【００１４】

【実施例】以下本発明の実施例につき、図面を用いて説
明する。

【００１５】（第１実施例）第１実施例のプロジェクシ
ョン溶接用ワークは、前記第３発明の実施例であり、図
１および図２に示すように一方のワーク１の下面に高さ
１．２ｍｍ、突出基部の直径５．８ｍｍの半球状の突起
２１、２２を複数形成するとともに、該複数の突起２
１、２２の間に高さ０．３ｍｍ、突出基部の直径略３ｍ
ｍの判定用の小突起３を形成するものである。

【００１６】前記一方のワーク１に対向する他方のワー
ク４は、図２に示すように突起は形成されておらず上下
面とも平坦面を有するものである。

【００１７】上記構成より成る第１実施例のプロジェク
ション溶接用ワークは、前記一方のワーク１として、前
記複数の突起２１、２２の間に該複数の突起２１、２２
の高さの４分の１以下の高さを有する前記判定用の小突
起３を形成したプロジェクション溶接用ワークを用い、
突起が形成されてない前記他方のワーク４と対向させ
る。

【００１８】かかる一対のワークを加圧しながら溶接電
流を流すことにより、図２に示すように前記複数の突起
２１、２２を溶かして前記一対のワーク１、４を圧接す
るものである。

【００１９】この時の前記プロジェクション溶接が充分
行われたとすると、先ず前記複数の突起が溶けて前記一
方および他方のワーク１、４を溶着するとともに、判定
用の小突起３も溶けて前記一方および他方のワーク１、
４を溶着する。

【００２０】よって、前記判定用の小突起３の溶接に伴
う色の変化または変形量その他の溶接状態を判定するこ
とによって、前記一対のワーク１、４のプロジェクショ
ン溶接の溶接状態を判定するものである。

【００２１】上記作用を奏する第１実施例のプロジェク
ション溶接用ワークは、判定用の前記小突起を付加する
という簡単なワークの形状変更によって、前記一対のワ
ークのプロジェクション溶接の溶接状態を判定出来るの
で、簡単に溶接不良を検出し、不良品の発生を防止する
という効果を奏する。

【００２２】また第１実施例のプロジェクション溶接用
ワークは、前記複数の突起２１、２２の高さに対して充
分低い４分の１の高さの判定用の小突起３の溶接状態に
よって判定するので、前記一対のワーク１、４の溶接状
態を精確に把握することが出来、確実に溶接品質を確保
するという効果を奏する。

【００２３】（第２実施例）第２実施例のプロジェクシ
ョン溶接の溶接状態判定方法は、前記第１および第２発
明の実施例であり、図１ないし図４に示すように前記第
１実施例と同様の一方のワーク１に複数の突起２１、２
２を設けた対向する一対のワーク１、４を用意する。

【００２４】図３に示すように該一対のワーク１、４を
当接させ、加圧装置５１、５２による所定の加圧力によ
って加圧しながら通電装置６による溶接電流を流すこと
により、前記複数の突起２１、２２および前記判定用の
小突起３を溶かして前記一対のワーク１、４を圧接する
ものである。

【００２５】上記プロジェクション溶接において、前記
複数の突起の間に形成された該複数の突起より充分低い
前記小突起の溶接にともなう色の変化によって、該小突
起の溶接状態を判定することによって、前記一対のワー
ク１、４のプロジェクション溶接の溶接状態を判定する
ものである。

【００２６】上記構成より成る第２実施例のプロジェク
ション溶接の溶接状態判定方法は、一方のワーク１に前
記複数の突起２１、２２を形成するとともに、該複数の
突起２１、２２の間に充分低い４分の１の高さの判定用
の小突起３を形成した対向する一対のワーク１、４を加
圧しながら溶接電流を流すことにより、図２に示すよう
に前記複数の突起２１、２２を溶かして前記一対のワー
クを圧接するもので、この時の前記小突起３の溶接に伴
う色の変化により該小突起３の溶接状態を判定すること
によって、前記一対のワーク１、４のプロジェクション
溶接の溶接状態を判定するものである。

【００２７】すなわち、図４に示すように前記一方のワ
ーク１と他方のワーク４とのプロジェクション溶接後の
隙間と溶接強度との関係を求め、必要な強度以上の隙間
に管理する必要があるが、この隙間以下の高さとされた
前記判定用の小突起３の色の変化の状態を予め実験的に
求め、色の変化が発生するかどうかによりプロジェクシ
ョン溶接の溶接状態を判定するものである。

【００２８】上記作用を奏する第２実施例のプロジェク
ション溶接の溶接状態判定方法は、前記判定用の小突起
３の溶接状態を判定することによって、前記一対のワー
ク１、４のプロジェクション溶接の溶接状態を判定する
ので、簡単な方法によって溶接品質を確保するととも
に、溶接不良を検出し、不良品の発生を防止するという
効果を奏する。

【００２９】また第２実施例のプロジェクション溶接の
溶接状態判定方法は、前記判定用の小突起３の溶接状態
を判定することによって、前記一対のワーク１、４のプ
ロジェクション溶接の溶接状態を判定するので、変位セ
ンサを用いた高価な変位モニタを不要にして、安価に溶
接品質を確保するとともに、溶接不良を検出し、不良品
の発生を防止するという効果を奏する。

【００３０】また第２実施例のプロジェクション溶接の
溶接状態判定方法は、前記小突起の溶接にともなう色の
変化の有無によって、前記一対のワークのプロジェクシ
ョン溶接の溶接状態を判定するので、判定が容易である
という効果を奏する。

【００３１】さらに第２実施例のプロジェクション溶接
の溶接状態判定方法は、前記複数の突起２１、２２の高
さに対して充分低い４分の１の高さの判定用の小突起３
の溶接状態によって判定するので、４倍の高さを有する
前記複数の突起２１、２２が充分溶着した状態にならな
いと前記判定用の小突起が溶着しないため、前記一対の
ワーク１、４の溶接状態を精確に把握することが出来、
確実に溶接品質を確保するという効果を奏する。

【００３２】上述の実施例は、説明のために例示したも
ので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無
く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記
載から当業者が認識することができる本発明の技術的思
想に反しない限り、変更および付加が可能である。

【００３３】上述の実施例は、一例として充分な溶接強
度を確保する観点から判定用の小突起を複数の突起の４
分の１の高さの例について説明したが、本発明としては
それに限定するものではなく、要求される溶接強度に応
じて判定用の小突起の高さ比として、２分の１、３分の
１、５分の１、６分の１その他の任意の高さ比を採用す
ることが出来る。

【００３４】上述の実施例は、一例として前記複数の突
起および判定用の突起として半球状の突起の例について
説明したが、本発明としてはそれに限定するものでは無
く、強度および成形上の要求に応じて円錐台、多角錐
台、円柱、多角柱その他の形状のものを採用することが
出来る。

【００３５】上述の実施例は、一例として上方のワーク
に下方に突出する突起を形成した例について説明した
が、本発明としてはそれに限定するものでは無く、必要
に応じて下方のワークに上方に突出する突起を形成する
態様を採用することが出来る。

【００３６】上述の第２実施例は、一例として判定の容
易性の観点より判定用の小突起が溶接に伴い色の変化の
発生によって判定する例について説明したが、本発明と
してはそれに限定するものでは無く、必要に応じて精確
な溶接強度を得るためにプロジェクション溶接後の隙間
と溶接強度との関係を求め、必要な強度以上の隙間に管
理するために、この隙間に対応した前記判定用の小突起
の色の変化の度合を予め実験的に求め、この実験的に求
めた色の変化の度合になったかどうかによりプロジェク
ション溶接の溶接状態を判定する態様を採用することが
出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のプロジェクション溶接用
ワークを示す断面図である。

【図２】本第１実施例のプロジェクション溶接用ワーク
が溶着した状態を示す断面図である。

【図３】本発明の第２実施例のプロジェクション溶接の
溶接状態判定方法を説明するための断面図である。

【図４】本第２実施例における一対のワーク間の隙間と
溶接強度の関係を示す線図である。

【図５】従来のプロジェクション溶接を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 一方のワーク ２１、２２ 突起 ３ 判定用小突起 ４ 他方のワーク ５１、５２ 加圧装置 ６ 通電装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方のワークに複数の突起を設けた対向
   する一対のワークを加圧しながら溶接電流を流すことに
   より、前記複数の突起を溶かして前記一対のワークを圧
   接するプロジェクション溶接において、前記複数の突起
   の間に形成された該複数の突起より充分低い小突起の溶
   接状態を判定することによって、 前記一対のワークのプロジェクション溶接の溶接状態を
   判定することを特徴とするプロジェクション溶接の溶接
   状態判定方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記小突起の溶接にともなう色の変化によって、該小突
   起の溶接状態を判定することを特徴とするプロジェクシ
   ョン溶接の溶接状態判定方法。
3. 【請求項３】 請求項１のプロジェクション溶接の溶接
   状態判定方法において用いられるプロジェクション溶接
   用ワークにおいて、 前記複数の突起の間に該複数の突起の高さの３分の１以
   下の高さを有する判定用の小突起を形成したことを特徴
   とするプロジェクション溶接用ワーク。