JPH08276115A - セラミックス系脱塩剤 - Google Patents
セラミックス系脱塩剤Info
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- JPH08276115A JPH08276115A JP7080010A JP8001095A JPH08276115A JP H08276115 A JPH08276115 A JP H08276115A JP 7080010 A JP7080010 A JP 7080010A JP 8001095 A JP8001095 A JP 8001095A JP H08276115 A JPH08276115 A JP H08276115A
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- ceramic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温域での乾式脱塩に適用することを可能に
する。 【構成】 ＨＣｌを除去するのに用いられるセラミック
ス系脱塩剤である。Ａｌ2 Ｏ3 ３０〜７０wt％、ＳｉＯ
2 １０〜４０wt％、Ｎａ2 Ｏ０〜１０wt％、およびＣａ
Ｏ０〜３wt％を含有する。
する。 【構成】 ＨＣｌを除去するのに用いられるセラミック
ス系脱塩剤である。Ａｌ2 Ｏ3 ３０〜７０wt％、ＳｉＯ
2 １０〜４０wt％、Ｎａ2 Ｏ０〜１０wt％、およびＣａ
Ｏ０〜３wt％を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、たとえばごみ焼却や
廃プラスチックを油化するさい等に発生するＨＣｌを除
去するのに用いられるセラミックス系脱塩剤に関する。
廃プラスチックを油化するさい等に発生するＨＣｌを除
去するのに用いられるセラミックス系脱塩剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ごみ焼却施設や廃プラスチック油
化プラント等においては、発生するＨＣｌの脱塩は、固
形ＣａＯを用いた乾式脱塩法や、ＮａＯＨ水溶液、Ｃａ
（ＯＨ）2 水溶液等のアルカリ性水溶液を用いた湿式脱
塩法により行われていた。
化プラント等においては、発生するＨＣｌの脱塩は、固
形ＣａＯを用いた乾式脱塩法や、ＮａＯＨ水溶液、Ｃａ
（ＯＨ）2 水溶液等のアルカリ性水溶液を用いた湿式脱
塩法により行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、固形Ｃ
ａＯを用いた乾式脱塩法には次のような問題がある。す
なわち、脱塩効率に優れている低温域（たとえば１５０
℃程度）で使用した場合には、脱塩剤の表面に油が付着
し易く、脱塩能力が短時間で低下する。これとは逆に、
油が付着しにくい高温域（たとえば３００〜４００℃）
で使用した場合には、脱塩能力が不足し、効率良く脱塩
を行うことができない。しかも、脱塩時にＨＣｌとの反
応により生成したＣａＣｌ2 が雨水等に溶解流出し、２
次公害を発生させるおそれがある。さらに、廃プラスチ
ック油化プラントにおいて熱分解釜内に投入した場合に
は、廃プラスチックの熱分解釜の釜底にＣａＣｌ2 が堆
積しスケール発生の要因となる。
ａＯを用いた乾式脱塩法には次のような問題がある。す
なわち、脱塩効率に優れている低温域（たとえば１５０
℃程度）で使用した場合には、脱塩剤の表面に油が付着
し易く、脱塩能力が短時間で低下する。これとは逆に、
油が付着しにくい高温域（たとえば３００〜４００℃）
で使用した場合には、脱塩能力が不足し、効率良く脱塩
を行うことができない。しかも、脱塩時にＨＣｌとの反
応により生成したＣａＣｌ2 が雨水等に溶解流出し、２
次公害を発生させるおそれがある。さらに、廃プラスチ
ック油化プラントにおいて熱分解釜内に投入した場合に
は、廃プラスチックの熱分解釜の釜底にＣａＣｌ2 が堆
積しスケール発生の要因となる。
【０００４】また、ＮａＯＨ水溶液、Ｃａ（ＯＨ）2 水
溶液等のアルカリ性水溶液を用いた湿式脱塩法には次の
ような問題がある。すなわち、処理に多量の水を必要と
するとともに、脱塩時にＨＣｌとの反応により生成した
ＮａＣｌやＣａＣｌ2 等を含む多量の水を処理する必要
がある。さらに、廃プラスチック油化プラントに適用し
た場合には、油分解ガス中のＨＣＮが反応してＣａ（Ｃ
Ｎ）2 やＮａＣＮ等の除去不可な物質を生成するおそれ
がある。
溶液等のアルカリ性水溶液を用いた湿式脱塩法には次の
ような問題がある。すなわち、処理に多量の水を必要と
するとともに、脱塩時にＨＣｌとの反応により生成した
ＮａＣｌやＣａＣｌ2 等を含む多量の水を処理する必要
がある。さらに、廃プラスチック油化プラントに適用し
た場合には、油分解ガス中のＨＣＮが反応してＣａ（Ｃ
Ｎ）2 やＮａＣＮ等の除去不可な物質を生成するおそれ
がある。
【０００５】この発明の目的は、上記問題を解決し、高
温域での乾式脱塩に適用することができるセラミックス
系脱塩剤を提供することにある。
温域での乾式脱塩に適用することができるセラミックス
系脱塩剤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明によるセラミッ
クス系脱塩剤は、Ａｌ2 Ｏ3 ３０〜７０wt％、ＳｉＯ2
１０〜４０wt％、Ｎａ2 Ｏ０〜１０wt％、およびＣａＯ
０〜３wt％を含有するものである。
クス系脱塩剤は、Ａｌ2 Ｏ3 ３０〜７０wt％、ＳｉＯ2
１０〜４０wt％、Ｎａ2 Ｏ０〜１０wt％、およびＣａＯ
０〜３wt％を含有するものである。
【０００７】すなわち、この発明によるセラミックス系
脱塩剤には、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2、Ｎａ2 ＯおよびＣ
ａＯを所定量含有するものと、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 お
よびＮａ2 Ｏを所定量含有するものと、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＯ2 およびＣａＯを所定量含有するものと、Ａｌ2 Ｏ
3 およびＳｉＯ2 を所定量含有するものとが含まれる。
脱塩剤には、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2、Ｎａ2 ＯおよびＣ
ａＯを所定量含有するものと、Ａｌ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 お
よびＮａ2 Ｏを所定量含有するものと、Ａｌ2 Ｏ3 、Ｓ
ｉＯ2 およびＣａＯを所定量含有するものと、Ａｌ2 Ｏ
3 およびＳｉＯ2 を所定量含有するものとが含まれる。
【０００８】このようなセラミックス系脱塩剤は、ペレ
ット状にしたり、あるいは金属や耐火物にコーティング
したりして用いられる。耐火物にコーティングして用い
られる場合、吸収能が低下すれば、ドリル等の機械的方
法により剥離すればよい。
ット状にしたり、あるいは金属や耐火物にコーティング
したりして用いられる。耐火物にコーティングして用い
られる場合、吸収能が低下すれば、ドリル等の機械的方
法により剥離すればよい。
【０００９】上記において、Ａｌ2 Ｏ3 は、セラミック
ス系脱塩剤の高温での塩素の吸収性能を向上させるとと
もに、酸に難溶性であるという性質を有するが、セラミ
ックス系脱塩剤中の含有量が３０wt％未満ではセラミッ
クス系脱塩剤の塩素の吸収性能が十分ではなく、７０wt
％を越えるとセラミックス系脱塩剤が塩素を吸収した後
脆くなってペレットやコーティングとしての形態の保持
が難しくなる。したがって、Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は３０
〜７０wt％とすべきである。
ス系脱塩剤の高温での塩素の吸収性能を向上させるとと
もに、酸に難溶性であるという性質を有するが、セラミ
ックス系脱塩剤中の含有量が３０wt％未満ではセラミッ
クス系脱塩剤の塩素の吸収性能が十分ではなく、７０wt
％を越えるとセラミックス系脱塩剤が塩素を吸収した後
脆くなってペレットやコーティングとしての形態の保持
が難しくなる。したがって、Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は３０
〜７０wt％とすべきである。
【００１０】ＳｉＯ2 は、セラミックス系脱塩剤の高温
での塩素の吸収性能を向上させるとともに、水および酸
に難溶性であるという性質を有するが、セラミックス系
脱塩剤中の含有量が１０wt％未満ではセラミックス系脱
塩剤の塩素の吸収性能が十分ではなく、４０wt％を越え
るとセラミックス系脱塩剤が塩素を吸収した後脆くなっ
てペレットやコーティングとしての形態の保持が難しく
なる。したがって、ＳｉＯ2 の含有量は１０〜４０wt％
とすべきである。
での塩素の吸収性能を向上させるとともに、水および酸
に難溶性であるという性質を有するが、セラミックス系
脱塩剤中の含有量が１０wt％未満ではセラミックス系脱
塩剤の塩素の吸収性能が十分ではなく、４０wt％を越え
るとセラミックス系脱塩剤が塩素を吸収した後脆くなっ
てペレットやコーティングとしての形態の保持が難しく
なる。したがって、ＳｉＯ2 の含有量は１０〜４０wt％
とすべきである。
【００１１】Ｎａ2 Ｏは吸湿性（水と反応してＮａＯＨ
となる）を有するので、セラミックス系脱塩剤中に含有
させておくのがよいが、脱塩剤中の含有量が１０wt％を
越えると脱塩剤をペレットやコーティングとしての形態
で保持することができなくなる。したがって、Ｎａ2 Ｏ
の含有量は０〜１０wt％とすべきである。
となる）を有するので、セラミックス系脱塩剤中に含有
させておくのがよいが、脱塩剤中の含有量が１０wt％を
越えると脱塩剤をペレットやコーティングとしての形態
で保持することができなくなる。したがって、Ｎａ2 Ｏ
の含有量は０〜１０wt％とすべきである。
【００１２】ＣａＯは吸湿性（水と反応してＣａ（Ｏ
Ｈ）2 となる）を有するので、セラミックス系脱塩剤中
に含有させておくのがよいが、脱塩剤中の含有量が３wt
％を越えると脱塩剤をペレットやコーティングとしての
形態で保持することができなくなる。したがって、Ｃａ
Ｏの含有量は０〜３wt％とすべきである。
Ｈ）2 となる）を有するので、セラミックス系脱塩剤中
に含有させておくのがよいが、脱塩剤中の含有量が３wt
％を越えると脱塩剤をペレットやコーティングとしての
形態で保持することができなくなる。したがって、Ｃａ
Ｏの含有量は０〜３wt％とすべきである。
【００１３】また、この発明によるセラミックス系脱塩
剤中には、Ｆｅ、Ｓ、Ｐ、Ｍｇ、Ｋ、ＺｒおよびＳｎの
各元素のうちの少なくとも１種が、酸化物等のセラミッ
クスの形態や、他の化合物の形態として含まれていても
よい。ＦｅおよびＺｒは水に難溶性であり、Ｓ、Ｐ、Ｍ
ｇ、およびＫは吸湿性を有するからである。
剤中には、Ｆｅ、Ｓ、Ｐ、Ｍｇ、Ｋ、ＺｒおよびＳｎの
各元素のうちの少なくとも１種が、酸化物等のセラミッ
クスの形態や、他の化合物の形態として含まれていても
よい。ＦｅおよびＺｒは水に難溶性であり、Ｓ、Ｐ、Ｍ
ｇ、およびＫは吸湿性を有するからである。
【００１４】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１５】図１はこの発明によるセラミックス系脱塩
剤の使用方法の一具体例を示す。
剤の使用方法の一具体例を示す。
【００１６】ＨＣｌ含有ガスからの脱塩にあたって、ま
ず、同一長さを有しかつ同一方向を向いた複数の金属管
(2) からなる管群(1) を複数用意し、これらの管群(1)
を、脱塩剤を含むペースト中に浸漬して金属管(2) の表
面を脱塩剤でコーティングする。ついで、これらの管群
(1) を、ＨＣｌ含有ガス通路(3) 内に直列状に配置す
る。そして、通路(3) 内にＨＣｌ含有ガスを下方から上
方に流す。すると、ＨＣｌが脱塩剤コーティングに吸収
される。吸収能が低下すれば、下端の管群(1) を通路
(3) から取出す。このとき、金属とセラミックスとの熱
膨張率の差によりセラミックスコーティングは自然剥離
する。ついで、この管群(1) を、再度脱塩剤を含むペー
スト中に浸漬して金属管(2) の表面を脱塩剤でコーティ
ングする。その後、これを通路(3) の上端に入れる。こ
のような操作を下端の管群から順々に行なっていく。
ず、同一長さを有しかつ同一方向を向いた複数の金属管
(2) からなる管群(1) を複数用意し、これらの管群(1)
を、脱塩剤を含むペースト中に浸漬して金属管(2) の表
面を脱塩剤でコーティングする。ついで、これらの管群
(1) を、ＨＣｌ含有ガス通路(3) 内に直列状に配置す
る。そして、通路(3) 内にＨＣｌ含有ガスを下方から上
方に流す。すると、ＨＣｌが脱塩剤コーティングに吸収
される。吸収能が低下すれば、下端の管群(1) を通路
(3) から取出す。このとき、金属とセラミックスとの熱
膨張率の差によりセラミックスコーティングは自然剥離
する。ついで、この管群(1) を、再度脱塩剤を含むペー
スト中に浸漬して金属管(2) の表面を脱塩剤でコーティ
ングする。その後、これを通路(3) の上端に入れる。こ
のような操作を下端の管群から順々に行なっていく。
【００１７】以下、図１に示す方法によってこの発明の
脱塩剤の性能を調べた実験について説明する。
脱塩剤の性能を調べた実験について説明する。
【００１８】Ａｌ2 Ｏ3 ５７．０wt％、ＳｉＯ2 ３３．
０wt％、Ｎａ2 Ｏ６．９wt％、ＣａＯ０．５３wt％、Ｆ
ｅを含むセラミックス０．６６wt％、Ｓを含むセラミッ
クス０．８２wt％、Ｐを含むセラミックス０．５７wt
％、Ｍｇを含むセラミックス０．０２wt％、Ｋを含むセ
ラミックス０．１７wt％、Ｚｒを含むセラミックス０．
０１wt％、Ｓｎを含むセラミックス０．３２wt％よりな
る脱塩剤を含むペーストを用意した。脱塩剤の物性を示
すと、ｐＨは１０、硬化条件は室温：１８時間、１２０
℃：１時間、最高使用温度は１６５０℃、熱膨張率８．
１×１０-6／℃である。
０wt％、Ｎａ2 Ｏ６．９wt％、ＣａＯ０．５３wt％、Ｆ
ｅを含むセラミックス０．６６wt％、Ｓを含むセラミッ
クス０．８２wt％、Ｐを含むセラミックス０．５７wt
％、Ｍｇを含むセラミックス０．０２wt％、Ｋを含むセ
ラミックス０．１７wt％、Ｚｒを含むセラミックス０．
０１wt％、Ｓｎを含むセラミックス０．３２wt％よりな
る脱塩剤を含むペーストを用意した。脱塩剤の物性を示
すと、ｐＨは１０、硬化条件は室温：１８時間、１２０
℃：１時間、最高使用温度は１６５０℃、熱膨張率８．
１×１０-6／℃である。
【００１９】上記ペースト中にすべての管群(1) を浸漬
して各管群(1) の金属管(2) の表面にセラミックスコー
ティングを形成した。ついで、これらの管群(1) を上下
方向に伸びるＨＣｌ含有ガス通路(3) 内に直列状に配置
した。その後、管群(1) が存在する部分の温度を４４０
〜５８０℃としておき、ＨＣｌ濃度が８００ｐｐｍであ
るＨＣｌ含有ガスを通路(3) の下方から上方に流した。
ＨＣｌ含有ガスがすべての管群(1) を通過する時間は約
１．２秒であった。そして、ＨＣｌ含有ガス通路(3) の
出口部分でのガス中のＨＣｌ濃度を測定した。
して各管群(1) の金属管(2) の表面にセラミックスコー
ティングを形成した。ついで、これらの管群(1) を上下
方向に伸びるＨＣｌ含有ガス通路(3) 内に直列状に配置
した。その後、管群(1) が存在する部分の温度を４４０
〜５８０℃としておき、ＨＣｌ濃度が８００ｐｐｍであ
るＨＣｌ含有ガスを通路(3) の下方から上方に流した。
ＨＣｌ含有ガスがすべての管群(1) を通過する時間は約
１．２秒であった。そして、ＨＣｌ含有ガス通路(3) の
出口部分でのガス中のＨＣｌ濃度を測定した。
【００２０】このような実験を８回繰り返して行なった
ところ、ＨＣｌ含有ガス通路の出口部分でのガス中のＨ
Ｃｌ濃度は、１回目：６．８ｐｐｍ、２回目：１４．２
ｐｐｍ、３回目：４１．０ｐｐｍ、４回目：５３．０ｐ
ｐｍ、５回目：６７．９ｐｐｍ、６回目：４６．７ｐｐ
ｍ、７回目：２９．０ｐｐｍ、８回目：５９．３ｐｐｍ
であった。
ところ、ＨＣｌ含有ガス通路の出口部分でのガス中のＨ
Ｃｌ濃度は、１回目：６．８ｐｐｍ、２回目：１４．２
ｐｐｍ、３回目：４１．０ｐｐｍ、４回目：５３．０ｐ
ｐｍ、５回目：６７．９ｐｐｍ、６回目：４６．７ｐｐ
ｍ、７回目：２９．０ｐｐｍ、８回目：５９．３ｐｐｍ
であった。
【００２１】図２はこの発明によるセラミックス系脱塩
剤の使用方法の他の具体例を示す。セラミックス系脱塩
剤をペレット状に固形化し、この脱塩剤ペレット(10)を
脱塩器(11)内に充填する。脱塩器(11)の周壁の下端部に
はＨＣｌ含有ガス入口(12)が形成され、同じく上端部に
は処理済ガス出口(13)が形成されている。また、脱塩器
(11)の下端には、吸収能の低下した脱塩剤ペレット(10)
を取出すためのスクリューコンベヤ(14)が設けられてい
る。さらに、脱塩器(11)の上端には、脱塩剤ペレット(1
0)を脱塩器(11)内に供給する供給装置(15)が設けられて
いる。そして、脱塩剤ペレット(10)を供給装置(15)から
脱塩器(11)内に連続的に供給するとともにスクリューコ
ンベヤ(14)により脱塩器(11)内から取出しつつ、ＨＣｌ
含有ガス入口(12)から脱塩器(11)内にＨＣｌ含有ガスを
送り込む。すると、ＨＣｌが脱塩剤ペレット(10)に吸収
され、処理済ガスは処理済ガス出口(13)から送り出され
る。脱塩剤ペレット(10)の吸収能が低下してスクリュー
コンベヤ(14)により脱塩器(11)内から取出された脱塩剤
ペレット(10)は、廃棄埋立て処分するか、あるいは６０
０℃以上の温度に加熱して吸収されているＨＣｌを追い
出すことにより再生し、再利用する。
剤の使用方法の他の具体例を示す。セラミックス系脱塩
剤をペレット状に固形化し、この脱塩剤ペレット(10)を
脱塩器(11)内に充填する。脱塩器(11)の周壁の下端部に
はＨＣｌ含有ガス入口(12)が形成され、同じく上端部に
は処理済ガス出口(13)が形成されている。また、脱塩器
(11)の下端には、吸収能の低下した脱塩剤ペレット(10)
を取出すためのスクリューコンベヤ(14)が設けられてい
る。さらに、脱塩器(11)の上端には、脱塩剤ペレット(1
0)を脱塩器(11)内に供給する供給装置(15)が設けられて
いる。そして、脱塩剤ペレット(10)を供給装置(15)から
脱塩器(11)内に連続的に供給するとともにスクリューコ
ンベヤ(14)により脱塩器(11)内から取出しつつ、ＨＣｌ
含有ガス入口(12)から脱塩器(11)内にＨＣｌ含有ガスを
送り込む。すると、ＨＣｌが脱塩剤ペレット(10)に吸収
され、処理済ガスは処理済ガス出口(13)から送り出され
る。脱塩剤ペレット(10)の吸収能が低下してスクリュー
コンベヤ(14)により脱塩器(11)内から取出された脱塩剤
ペレット(10)は、廃棄埋立て処分するか、あるいは６０
０℃以上の温度に加熱して吸収されているＨＣｌを追い
出すことにより再生し、再利用する。
【００２２】
【発明の効果】この発明のセラミックス系脱塩剤によれ
ば、上述のように、高温域においても脱塩能力が不足す
ることはないので、油が付着しにくい高温域での乾式脱
塩に適用することが可能になり、効率良く脱塩を行うこ
とができる。しかも、脱塩時に２次公害を発生させるお
それのある有害物を発生することがない。
ば、上述のように、高温域においても脱塩能力が不足す
ることはないので、油が付着しにくい高温域での乾式脱
塩に適用することが可能になり、効率良く脱塩を行うこ
とができる。しかも、脱塩時に２次公害を発生させるお
それのある有害物を発生することがない。
【００２３】また、アルカリ性水溶液を用いた湿式脱塩
法のように処理に多量の水を必要とせず、しかも脱塩時
に処理を必要とする有害物を含む水が発生しない。さら
に、廃プラスチック油化プラントに適用した場合にも、
除去不可な物質を生成しない。
法のように処理に多量の水を必要とせず、しかも脱塩時
に処理を必要とする有害物を含む水が発生しない。さら
に、廃プラスチック油化プラントに適用した場合にも、
除去不可な物質を生成しない。
【図１】この発明によるセラミックス系脱塩剤の使用方
法の一具体例を示す図である。
法の一具体例を示す図である。
【図２】この発明によるセラミックス系脱塩剤の使用方
法の他の具体例を示す図である。
法の他の具体例を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 裕介 大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立 造船株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ2 Ｏ3 ３０〜７０wt％、ＳｉＯ2 １
０〜４０wt％、Ｎａ2 Ｏ０〜１０wt％、およびＣａＯ０
〜３wt％を含有するセラミックス系脱塩剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08001095A JP3245650B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | セラミックス系脱塩剤の使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08001095A JP3245650B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | セラミックス系脱塩剤の使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08276115A true JPH08276115A (ja) | 1996-10-22 |
| JP3245650B2 JP3245650B2 (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=13706363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08001095A Expired - Fee Related JP3245650B2 (ja) | 1995-04-05 | 1995-04-05 | セラミックス系脱塩剤の使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245650B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336648A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Toyo Denka Kogyo Co Ltd | 高温酸性ガス固定化剤 |
| JP2004167403A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Chubu Electric Power Co Inc | 酸性ガスの乾式処理方法及び乾式処理装置 |
| JP2014091116A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-19 | Iwatani Internatl Corp | ハロゲン含有化合物の分解処理装置及び分解処理方法 |
-
1995
- 1995-04-05 JP JP08001095A patent/JP3245650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002336648A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-26 | Toyo Denka Kogyo Co Ltd | 高温酸性ガス固定化剤 |
| JP2004167403A (ja) * | 2002-11-20 | 2004-06-17 | Chubu Electric Power Co Inc | 酸性ガスの乾式処理方法及び乾式処理装置 |
| JP2014091116A (ja) * | 2012-11-07 | 2014-05-19 | Iwatani Internatl Corp | ハロゲン含有化合物の分解処理装置及び分解処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3245650B2 (ja) | 2002-01-15 |
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