JPH08269802A - 編物およびその製造法 - Google Patents
編物およびその製造法Info
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- JPH08269802A JPH08269802A JP7082162A JP8216295A JPH08269802A JP H08269802 A JPH08269802 A JP H08269802A JP 7082162 A JP7082162 A JP 7082162A JP 8216295 A JP8216295 A JP 8216295A JP H08269802 A JPH08269802 A JP H08269802A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
- D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B11/00—Hosiery; Panti-hose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各コースに編み込んだ裸の弾性糸を組み込ん
だ非弾性糸から編んだ編物構造を有する型の生地を含む
メリヤスガーメントの提供。 【構成】 所定のウエール間のシンカール−プのヘッド
部を交差すべく、地編み構造の地糸および望ましくは各
コースに、または交互のコースに交互に編み込まれた裸
の弾性糸から編成された複数の連続コースを有する地編
み構造によって規定される生地から成り、前記地糸と弾
性糸は前記地編み構造が生地の前面と後面を画定するよ
うな構成を有し、該弾性糸が前記前面と後面の中間に該
前面と後面から一定の間隔をもって配置されて、該生地
の前面または後面が対向面と接触するときに対向面との
表面接触から遮へいされることを特徴とする、少なくと
も脚部を含むメリヤスガーメント。
だ非弾性糸から編んだ編物構造を有する型の生地を含む
メリヤスガーメントの提供。 【構成】 所定のウエール間のシンカール−プのヘッド
部を交差すべく、地編み構造の地糸および望ましくは各
コースに、または交互のコースに交互に編み込まれた裸
の弾性糸から編成された複数の連続コースを有する地編
み構造によって規定される生地から成り、前記地糸と弾
性糸は前記地編み構造が生地の前面と後面を画定するよ
うな構成を有し、該弾性糸が前記前面と後面の中間に該
前面と後面から一定の間隔をもって配置されて、該生地
の前面または後面が対向面と接触するときに対向面との
表面接触から遮へいされることを特徴とする、少なくと
も脚部を含むメリヤスガーメント。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メリヤスガーメント、
特にパンティ−ストッキングやストッキング、およびメ
リヤスガーメントの製造法に関する。
特にパンティ−ストッキングやストッキング、およびメ
リヤスガーメントの製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】きめの細かいストッキング、特にパンテ
ィ−ストッキングやストッキングでは、ストッキングの
外観および感触が着用者にとって重要である。少なくと
も脚部を伸縮性の生地で作り該生地が伸びた状態から迅
速に回復することができると共にストッキングの外観や
感触に悪影響を与えないきめの細かいストッキングを提
供することがますます必要になっている。
ィ−ストッキングやストッキングでは、ストッキングの
外観および感触が着用者にとって重要である。少なくと
も脚部を伸縮性の生地で作り該生地が伸びた状態から迅
速に回復することができると共にストッキングの外観や
感触に悪影響を与えないきめの細かいストッキングを提
供することがますます必要になっている。
【０００３】かかる伸縮性によって、生地は着用者の体
形にあってぴったりとくっつき、容易に伸縮して着用者
の自由な運動ができ、従って使用中に良くフィットした
ストッキングを提供することができる。一般に、生地の
弾性を増すために、弾性糸を編み込むことが知られてい
る。しかしながら、弾性糸の編込みは、異なる糸および
／またはアンバランスの編み目構造の使用のために生地
の外観が劣ることになる。
形にあってぴったりとくっつき、容易に伸縮して着用者
の自由な運動ができ、従って使用中に良くフィットした
ストッキングを提供することができる。一般に、生地の
弾性を増すために、弾性糸を編み込むことが知られてい
る。しかしながら、弾性糸の編込みは、異なる糸および
／またはアンバランスの編み目構造の使用のために生地
の外観が劣ることになる。
【０００４】生地の各コースが弾性糸の編成ループによ
って規定されるように、カバード（ＬＹＣＲＡ（ＲＴ
Ｍ）のよな弾性糸を編成することによってパンティ−ス
トッキングやストッキングを製造することが提案されて
いる。かかる生地はカバード弾性糸を使用する必要があ
り、かつ比較的多量の弾性糸を使用するので、該生地の
製造コストが比較的高く、また弾性糸を適切に編成させ
るために編機の改良に経費がかかる。
って規定されるように、カバード（ＬＹＣＲＡ（ＲＴ
Ｍ）のよな弾性糸を編成することによってパンティ−ス
トッキングやストッキングを製造することが提案されて
いる。かかる生地はカバード弾性糸を使用する必要があ
り、かつ比較的多量の弾性糸を使用するので、該生地の
製造コストが比較的高く、また弾性糸を適切に編成させ
るために編機の改良に経費がかかる。
【０００５】編成ループのコースを非弾性地糸で編んだ
弾性糸から作った伸縮性の生地を製造することも知られ
ている。しかし、これは、編機の改良点は少ないけれど
も、必要な弾性糸の量が多いため高コストになる。
弾性糸から作った伸縮性の生地を製造することも知られ
ている。しかし、これは、編機の改良点は少ないけれど
も、必要な弾性糸の量が多いため高コストになる。
【０００６】伸縮性の生地を提供する別の提案は、通常
パンティストッキングやストッキングに使用する種類の
ような非弾性糸、例えばポリアミドフイラメント糸を使
用して、生地を編み、その生地に、その各コースに弾性
裸糸を編み込むことによって弾性裸糸に組み込む方法で
ある。この種の生地の種々の例がイギリス特許第８９８
９８３号に開示されている。各コースに弾性糸を編み込
むことは、生地に伸縮性を与え、弾性糸の消費量を少な
くするので有利である。しかしながら、イギリス特許第
８９８９８３号開示の伸縮性生地の主な欠点は裸の弾性
糸が生地の表面にあることである。これは生地の感触に
悪影響を与えると共に、生地から弾性糸の引っかかりお
よび引き出し（かぎ裂き）をもたらす恐れがある。
パンティストッキングやストッキングに使用する種類の
ような非弾性糸、例えばポリアミドフイラメント糸を使
用して、生地を編み、その生地に、その各コースに弾性
裸糸を編み込むことによって弾性裸糸に組み込む方法で
ある。この種の生地の種々の例がイギリス特許第８９８
９８３号に開示されている。各コースに弾性糸を編み込
むことは、生地に伸縮性を与え、弾性糸の消費量を少な
くするので有利である。しかしながら、イギリス特許第
８９８９８３号開示の伸縮性生地の主な欠点は裸の弾性
糸が生地の表面にあることである。これは生地の感触に
悪影響を与えると共に、生地から弾性糸の引っかかりお
よび引き出し（かぎ裂き）をもたらす恐れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一般的目的
は、望ましくは非弾性糸から編成し各コースに編込み弾
性裸糸を組み込んだ生地構造を有するタイプの生地を含
むメリヤスガーメントを提供することである。
は、望ましくは非弾性糸から編成し各コースに編込み弾
性裸糸を組み込んだ生地構造を有するタイプの生地を含
むメリヤスガーメントを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の一実施態様によ
り所定のウエール間のシンカール−プのヘッド部を交差
すべく、地編み構造の地糸および望ましくは各コース
に、または交互のコースに交互に編み込まれた裸の弾性
糸から編成された複数の連続コースを有する地編み構造
によって規定される生地から成り、前記地糸と弾性糸は
前記地編み構造が生地の前面と後面を画定するような構
成を有し、該弾性糸が前記前面と後面の中間に該前面と
後面から一定の間隔をもって配置されて、該生地の前面
または後面が対向面と接触するときに対向面との表面接
触から遮へいされることを特徴とする、少なくとも脚部
を含むメリヤスガーメントが提供される。
り所定のウエール間のシンカール−プのヘッド部を交差
すべく、地編み構造の地糸および望ましくは各コース
に、または交互のコースに交互に編み込まれた裸の弾性
糸から編成された複数の連続コースを有する地編み構造
によって規定される生地から成り、前記地糸と弾性糸は
前記地編み構造が生地の前面と後面を画定するような構
成を有し、該弾性糸が前記前面と後面の中間に該前面と
後面から一定の間隔をもって配置されて、該生地の前面
または後面が対向面と接触するときに対向面との表面接
触から遮へいされることを特徴とする、少なくとも脚部
を含むメリヤスガーメントが提供される。
【０００９】本発明の別の実施態様により、地糸のニー
ドルループによって画定されるウエールの隣接する第１
および第２グループ間のシンカーループのヘッド部を交
差すべく、地編み構造の地糸および望ましくは各コース
に、または交互のコースに交互に編み込まれた裸の弾性
糸から編んだ複数の連続コースを有する地編み構造によ
って規定される生地から成り、前記編み込まれた弾性糸
がウエールの各第１グループのテクニカルバックを横断
して延在する一定間隔の長さ部を有し、前記地糸および
弾性糸は該弾性糸の前記長さ部がウエールの前記第１グ
ループのニードルループヘッド部の地糸内に囲まれるよ
うな構成を有して、該弾性糸の前記長さ部が生地のテク
ニカルバック表面下にあることを特徴とする、少なくと
も脚部を含むメリヤスガーメントが提供される。
ドルループによって画定されるウエールの隣接する第１
および第２グループ間のシンカーループのヘッド部を交
差すべく、地編み構造の地糸および望ましくは各コース
に、または交互のコースに交互に編み込まれた裸の弾性
糸から編んだ複数の連続コースを有する地編み構造によ
って規定される生地から成り、前記編み込まれた弾性糸
がウエールの各第１グループのテクニカルバックを横断
して延在する一定間隔の長さ部を有し、前記地糸および
弾性糸は該弾性糸の前記長さ部がウエールの前記第１グ
ループのニードルループヘッド部の地糸内に囲まれるよ
うな構成を有して、該弾性糸の前記長さ部が生地のテク
ニカルバック表面下にあることを特徴とする、少なくと
も脚部を含むメリヤスガーメントが提供される。
【００１０】さらに、本発明の別の実施態様により複数
の連続コースおよび交互の第１および第２グループのウ
エールを画定するニードルループを有すべく地糸から地
構造を編成し、前記ウエールの第１および第２グループ
の中間にシンカーループを交差さすべく望ましくは各コ
ースに、または交互のコースに交互に弾性糸を編み込
み、ウエールの第１グループのテクニカルバックを横断
して延在する弾性糸が該ウエールの第１グループのニー
ドルループを画定する地糸の部分内に囲まれ、それによ
って遮へいされるように地糸および弾性糸を選択する工
程を含むことを特徴とする伸縮性編物の製造方法が提供
される。
の連続コースおよび交互の第１および第２グループのウ
エールを画定するニードルループを有すべく地糸から地
構造を編成し、前記ウエールの第１および第２グループ
の中間にシンカーループを交差さすべく望ましくは各コ
ースに、または交互のコースに交互に弾性糸を編み込
み、ウエールの第１グループのテクニカルバックを横断
して延在する弾性糸が該ウエールの第１グループのニー
ドルループを画定する地糸の部分内に囲まれ、それによ
って遮へいされるように地糸および弾性糸を選択する工
程を含むことを特徴とする伸縮性編物の製造方法が提供
される。
【００１１】
【実施例】図１に地糸１４から形成された編み目の連続
コース１２を含み平ジャージーニット構造を規定する編
地１０の一部を示す。各コース１２には弾性糸２６が編
み込まれている。弾性糸２６は、中間の隣接単ウエール
１６、１８を編んで隣接シンカール−プ１５のヘッド部
を反復交差するように編み込まれる。
コース１２を含み平ジャージーニット構造を規定する編
地１０の一部を示す。各コース１２には弾性糸２６が編
み込まれている。弾性糸２６は、中間の隣接単ウエール
１６、１８を編んで隣接シンカール−プ１５のヘッド部
を反復交差するように編み込まれる。
【００１２】図１に示した実施例の弾性糸２６は、１つ
のコースでの各ウエール１６又は１８の前側に配置され
るように編まれ、次の弾性糸２６はそれぞれ次のコース
での同一ウエール１６、１８の後側に配置されるように
編まれている。
のコースでの各ウエール１６又は１８の前側に配置され
るように編まれ、次の弾性糸２６はそれぞれ次のコース
での同一ウエール１６、１８の後側に配置されるように
編まれている。
【００１３】図２に示した生地５０は図１に示したもの
と異なり、弾性糸２６が各コースの所定のウエールの同
一側に配置されるように連続コースに編み込まれてい
る。
と異なり、弾性糸２６が各コースの所定のウエールの同
一側に配置されるように連続コースに編み込まれてい
る。
【００１４】従って、生地１０または５０の所定コース
の弾性糸はシンカーループのヘッド１５ａを横切って生
地のテクニカル背面方向へ延在し、次に次のシリカール
ープのへッド１５ｂを横切って生地のテクニカル面方向
へ延在する。実際に、シンカ−ル−プ１５を横切る交差
点は、弾性糸２６をその長さに沿って交互に現われる２
グループの長さ部に分割する。
の弾性糸はシンカーループのヘッド１５ａを横切って生
地のテクニカル背面方向へ延在し、次に次のシリカール
ープのへッド１５ｂを横切って生地のテクニカル面方向
へ延在する。実際に、シンカ−ル−プ１５を横切る交差
点は、弾性糸２６をその長さに沿って交互に現われる２
グループの長さ部に分割する。
【００１５】従って、弾性糸２６は点Ａ−Ｂ間に延在す
る第１グループの長さ部と、点Ｃ−Ｄ間に延在する第２
のグループの長さ部を有する。弾性糸２６の長さ部Ａ−
Ｂは同一ウエールに形成された連結ニードルループのオ
ーバーレイおよびアンダーレイのリム（突出）部２０
ａ、２０ｂ間に延在する。
る第１グループの長さ部と、点Ｃ−Ｄ間に延在する第２
のグループの長さ部を有する。弾性糸２６の長さ部Ａ−
Ｂは同一ウエールに形成された連結ニードルループのオ
ーバーレイおよびアンダーレイのリム（突出）部２０
ａ、２０ｂ間に延在する。
【００１６】弾性糸２６は編込み工程中に引伸ばされる
ように張力下で編み込まれる。その張力は適当な引張装
置および／またはニードルシリンダの回転速度によって
加えられる。張力の度合は弾性糸の長さがその緩和長の
３〜５部、望ましくは３〜４部、最適には３〜３．５倍
になるようにする。従って、編んだ生地がニードルを出
るとき、弾性糸２６は収縮する。
ように張力下で編み込まれる。その張力は適当な引張装
置および／またはニードルシリンダの回転速度によって
加えられる。張力の度合は弾性糸の長さがその緩和長の
３〜５部、望ましくは３〜４部、最適には３〜３．５倍
になるようにする。従って、編んだ生地がニードルを出
るとき、弾性糸２６は収縮する。
【００１７】従って、図３と図４に示すように、編機を
出る弾性糸２６は直線路をとる傾向にあり、隣接のシン
カーループヘッドおよびニードルループヘッドも同一路
に沿って大体直線をとる。
出る弾性糸２６は直線路をとる傾向にあり、隣接のシン
カーループヘッドおよびニードルループヘッドも同一路
に沿って大体直線をとる。
【００１８】従って、オーバーレイのリム部２０ａは弾
性糸部Ａ−Ｂが編地のテクニカル面へ立つのを防ぐ作用
をし、シンカーループと共に交差点は弾性糸が編地のテ
クニカル背面へ立つのを防ぐ作用をする。さらに、図３
と図４に示したように、長さＡ−Ｂは張力下にあって隣
接ニードルループヘッドと平行にある。従って、長さ部
Ａ−Ｂは編地の前面と後面の中間に含まれるので、地糸
によって接触または表面摩耗から保護される。
性糸部Ａ−Ｂが編地のテクニカル面へ立つのを防ぐ作用
をし、シンカーループと共に交差点は弾性糸が編地のテ
クニカル背面へ立つのを防ぐ作用をする。さらに、図３
と図４に示したように、長さＡ−Ｂは張力下にあって隣
接ニードルループヘッドと平行にある。従って、長さ部
Ａ−Ｂは編地の前面と後面の中間に含まれるので、地糸
によって接触または表面摩耗から保護される。
【００１９】長さＣ−Ｄ部は、ニードルループヘッド１
９Ｃに隣接するリムの背部を横断して延在する。従って
編まれる際に長さ部Ｃ−Ｄは編地のテクニカル背部にあ
る。弾性糸２６が露出して触れたり編地表面上で摩耗し
ないように、弾性糸２６を保護するために、ニードルル
ープヘッド１９Ｃに沿って延在する各長さ部Ｃ−Ｄが糸
１４の部分内に囲まれる又は埋め込まれるように弾性糸
２６および地糸１４を選ぶ。
９Ｃに隣接するリムの背部を横断して延在する。従って
編まれる際に長さ部Ｃ−Ｄは編地のテクニカル背部にあ
る。弾性糸２６が露出して触れたり編地表面上で摩耗し
ないように、弾性糸２６を保護するために、ニードルル
ープヘッド１９Ｃに沿って延在する各長さ部Ｃ−Ｄが糸
１４の部分内に囲まれる又は埋め込まれるように弾性糸
２６および地糸１４を選ぶ。
【００２０】弾性糸２４が地糸１４のループヘッド１９
Ｃによって満足に保護されているか否かは、編地を検査
することによって決定することができる。これは、例え
ばパンティストッキングをヒートセット用ボード上に供
給したときのように、編地を平らな表面を横断するラビ
ングにさらした後の編地の表面外観を視覚検査すること
によって行なうのが望ましい。弾性糸が十分に遮へいさ
れていないと、弾性糸のストランドは編地の表面から突
出して毛状の外観を呈する。これは、表面に弾性糸が摩
擦係合して、編地から弾性糸が引き出されたためであ
る。逆に言えば、表面から突出する弾性糸のストランド
が全く無い又は実質的に無いことは地糸によって満足に
遮へいされていることを示す。
Ｃによって満足に保護されているか否かは、編地を検査
することによって決定することができる。これは、例え
ばパンティストッキングをヒートセット用ボード上に供
給したときのように、編地を平らな表面を横断するラビ
ングにさらした後の編地の表面外観を視覚検査すること
によって行なうのが望ましい。弾性糸が十分に遮へいさ
れていないと、弾性糸のストランドは編地の表面から突
出して毛状の外観を呈する。これは、表面に弾性糸が摩
擦係合して、編地から弾性糸が引き出されたためであ
る。逆に言えば、表面から突出する弾性糸のストランド
が全く無い又は実質的に無いことは地糸によって満足に
遮へいされていることを示す。
【００２１】地糸１４による弾性糸２６の所望の遮へい
をするように弾性糸２６および地糸１４を選ぶ。従っ
て、地糸１４は弾性糸と共同でこの作用を達成する糸か
ら成る。 図３および図４に示した編地は１６デシテッ
クス１０フイラメントポリアミド加工糸である地糸１４
と１１デシテックスＬｙｃｒａ（ＲＴＭ）糸である。弾
性糸を有する。図３および図４からわかるように、長さ
部Ｃ−Ｄに沿った弾性糸２６は地糸１４の本体内に埋ま
って、地糸によって接触や摩耗から保護される。従っ
て、編地の前面と後面は共に地糸１４のみによつて画定
され、弾性糸２６の全長は弾性糸を表面接触または摩耗
から保護するのに十分な程度にそれらの前面および後面
の中間に配置される。
をするように弾性糸２６および地糸１４を選ぶ。従っ
て、地糸１４は弾性糸と共同でこの作用を達成する糸か
ら成る。 図３および図４に示した編地は１６デシテッ
クス１０フイラメントポリアミド加工糸である地糸１４
と１１デシテックスＬｙｃｒａ（ＲＴＭ）糸である。弾
性糸を有する。図３および図４からわかるように、長さ
部Ｃ−Ｄに沿った弾性糸２６は地糸１４の本体内に埋ま
って、地糸によって接触や摩耗から保護される。従っ
て、編地の前面と後面は共に地糸１４のみによつて画定
され、弾性糸２６の全長は弾性糸を表面接触または摩耗
から保護するのに十分な程度にそれらの前面および後面
の中間に配置される。
【００２２】前記のように、地糸および弾性糸は共同し
て長さ部Ｃ−Ｄを囲むことができる種類のものにでき
る。地糸は、非弾性糸、例えばポリアミドまたはポリエ
ステル糸が望ましい。地糸は加工糸のようなマルチフイ
ラメント糸が望ましく、該糸は緩和時にかさ張って糸の
横断面内に弾性糸を含むスペースを作って遮へい作用を
提供する。
て長さ部Ｃ−Ｄを囲むことができる種類のものにでき
る。地糸は、非弾性糸、例えばポリアミドまたはポリエ
ステル糸が望ましい。地糸は加工糸のようなマルチフイ
ラメント糸が望ましく、該糸は緩和時にかさ張って糸の
横断面内に弾性糸を含むスペースを作って遮へい作用を
提供する。
【００２３】従って、地糸の打込数およびフィラメント
の数は、弾性糸を含むのに十分なバルキ−横断面を与え
るように選ぶ。同様に、弾性糸は、延伸弾性糸がバルキ
ー地糸内に囲まれる横断面サイズを有するような糸の打
込数を有しかつ予め決めたストレッチ度で編み込まれる
ように選択する。
の数は、弾性糸を含むのに十分なバルキ−横断面を与え
るように選ぶ。同様に、弾性糸は、延伸弾性糸がバルキ
ー地糸内に囲まれる横断面サイズを有するような糸の打
込数を有しかつ予め決めたストレッチ度で編み込まれる
ように選択する。
【００２４】地糸は、弾性糸で必要な遮へい効果を達成
できるという条件で編糸またはカバードヤーンにするこ
とができる。例えば、地糸は生地に付加弾性を与えるた
めにカバード弾性糸にすることができる。適当なカバー
ド弾性糸は、１５デシテックスで５フイラメントまたは
２２デシテックスで７フイラメントの弾性糸でカバーし
た１５デシテックスまたは２０デシテックス・エラスタ
ンコアを有するカバ−ドヤーンにすることができる。さ
らに、適当な平型またはストレッチヤーンを地糸１４用
に使用できる。弾性糸２６はエラスタン（例えば、登録
商標ＬＹＣＲＡ）のような従来の弾性糸にすることがで
きる。
できるという条件で編糸またはカバードヤーンにするこ
とができる。例えば、地糸は生地に付加弾性を与えるた
めにカバード弾性糸にすることができる。適当なカバー
ド弾性糸は、１５デシテックスで５フイラメントまたは
２２デシテックスで７フイラメントの弾性糸でカバーし
た１５デシテックスまたは２０デシテックス・エラスタ
ンコアを有するカバ−ドヤーンにすることができる。さ
らに、適当な平型またはストレッチヤーンを地糸１４用
に使用できる。弾性糸２６はエラスタン（例えば、登録
商標ＬＹＣＲＡ）のような従来の弾性糸にすることがで
きる。
【００２５】本発明は、主に編地が英国標準企画ＢＳ６
６１２（１９８５）に従って試験装置で測定して２〜６
ｍｍＨｇ、望ましくは２〜５ｍｍＨｇ、最適には２．５
〜４．５ｍｍＨｇの圧縮圧力範囲を示す非サポート型メ
リヤスに関するものである。
６１２（１９８５）に従って試験装置で測定して２〜６
ｍｍＨｇ、望ましくは２〜５ｍｍＨｇ、最適には２．５
〜４．５ｍｍＨｇの圧縮圧力範囲を示す非サポート型メ
リヤスに関するものである。
【００２６】さらに高い圧縮圧力はサポート型ガーメン
ト（下着類）に関係する傾向にある。本発明の編生地は
高打込数の弾性糸を編み込むことによってサポート生地
を与えるのに適しているから、かかるサポート型ガーメ
ントは本発明から排除されない。従って、本発明による
生地を含むメリヤス下着類は英国標準規格６６１２（１
９８５年）に従った１２ｍｍＨｇまでの圧縮力をもつこ
とを意図している。一般に非サポート型生地におけるエ
ラスタン（ｅｌａｓｔａｎｅ）の糸打込数は７〜８デシ
テックス、地糸の場合は８〜８５デシテックスである。
本発明による非サポート型生地用糸の代表的なコンビネ
ーションの例は次の通りである。
ト（下着類）に関係する傾向にある。本発明の編生地は
高打込数の弾性糸を編み込むことによってサポート生地
を与えるのに適しているから、かかるサポート型ガーメ
ントは本発明から排除されない。従って、本発明による
生地を含むメリヤス下着類は英国標準規格６６１２（１
９８５年）に従った１２ｍｍＨｇまでの圧縮力をもつこ
とを意図している。一般に非サポート型生地におけるエ
ラスタン（ｅｌａｓｔａｎｅ）の糸打込数は７〜８デシ
テックス、地糸の場合は８〜８５デシテックスである。
本発明による非サポート型生地用糸の代表的なコンビネ
ーションの例は次の通りである。
【００２７】
【表１】 一般にサポート生地用のエラスタンの糸打込数は１８デ
シテックスそして地糸の打込数は１７〜１００デシテッ
クスである。本発明によるサポート型生地用の糸のコン
ビネーションの代表例は次の通りである。
シテックスそして地糸の打込数は１７〜１００デシテッ
クスである。本発明によるサポート型生地用の糸のコン
ビネーションの代表例は次の通りである。
【００２８】
【表２】 生地１０または５０は、ストッキングやパンティストッ
キングのような繊細な靴下作る丸編機で編むことが望ま
しい。その場合の生地１０または５０はストッキングや
パンティストッキングの脚部全体を製造するように編ま
れる。本発明におけるきめの細かい靴下は、３００針／
４．５ｉｎ（１１．４ｃｍ）直径シリンダ〜４８０針／
３．７５ｉｎ（９．５ｃｍ）直径シリンダ、望ましくは
３５０針／４．５ｉｎ直径シリンダ〜４２０針／３．７
５ｉｎ直径シリンダの範囲内のゲージを有する丸編機で
編む靴下に関する。パンティストッキングまたはストッ
キング用にさらに望ましいゲージは約３４０〜４１０針
／３．７５ｉｎ（９．５ｃｍ）直径シリンダ〜約３４０
〜４１０針／４ｉｎ（１０．１ｃｍ）直径シリンダの範
囲内である。サイズの大きいガーメント用は、４７０針
／４．５ｉｎ（１１．４ｃｍ）直径シリンダを有する丸
編機が適する。
キングのような繊細な靴下作る丸編機で編むことが望ま
しい。その場合の生地１０または５０はストッキングや
パンティストッキングの脚部全体を製造するように編ま
れる。本発明におけるきめの細かい靴下は、３００針／
４．５ｉｎ（１１．４ｃｍ）直径シリンダ〜４８０針／
３．７５ｉｎ（９．５ｃｍ）直径シリンダ、望ましくは
３５０針／４．５ｉｎ直径シリンダ〜４２０針／３．７
５ｉｎ直径シリンダの範囲内のゲージを有する丸編機で
編む靴下に関する。パンティストッキングまたはストッ
キング用にさらに望ましいゲージは約３４０〜４１０針
／３．７５ｉｎ（９．５ｃｍ）直径シリンダ〜約３４０
〜４１０針／４ｉｎ（１０．１ｃｍ）直径シリンダの範
囲内である。サイズの大きいガーメント用は、４７０針
／４．５ｉｎ（１１．４ｃｍ）直径シリンダを有する丸
編機が適する。
【００２９】図６には丸編機３０を模式的示す。この丸
編機は矢印Ａの方向に回転するニードルシリンダ３１と
４つの給糸ステーション３３、３４、３５および３６を
含む。地糸１４と弾性糸２６を給糸するため０交互の給
糸ステーションが使用されている。これによって、弾性
糸１６はステーション３４と３６におけるコース１２の
編成の間に編み込まれる。
編機は矢印Ａの方向に回転するニードルシリンダ３１と
４つの給糸ステーション３３、３４、３５および３６を
含む。地糸１４と弾性糸２６を給糸するため０交互の給
糸ステーションが使用されている。これによって、弾性
糸１６はステーション３４と３６におけるコース１２の
編成の間に編み込まれる。
【００３０】糸１６の給糸ステーションを図５に示す。
編機の針は２つのグループ、すなわち、２つのバット４
０を有する針Ａと１つのバット４０を有する針Ｂに配列
される。給糸ステーション３３方向へ移行する針は、前
の給糸ステーション３４での編成完了後はミスニット高
さに位置する。編針Ａは、針Ａの上部バットと共同する
タック上昇カム６０によってタック高さへ上昇される。
上部バットをもたない針Ｂはミスニット高さにとどま
る。
編機の針は２つのグループ、すなわち、２つのバット４
０を有する針Ａと１つのバット４０を有する針Ｂに配列
される。給糸ステーション３３方向へ移行する針は、前
の給糸ステーション３４での編成完了後はミスニット高
さに位置する。編針Ａは、針Ａの上部バットと共同する
タック上昇カム６０によってタック高さへ上昇される。
上部バットをもたない針Ｂはミスニット高さにとどま
る。
【００３１】弾性糸２６は針Ａのフックに配置され、ス
テッチまたは下降カム６１に係合する針Ａの下部バット
４０によってドローダウンされる。糸２６をミスニット
高さに下げる際に、糸２６は針Ａのフック内にトラップ
されるが、中間の針Ｂの後を通る。従って、針Ａ、Ｂが
次にステーション３６で糸１４を受ける準備においてク
リヤカム６２によってクリヤ高さに上昇するとき、弾性
糸２６は隣接の針Ａ、Ｂの間で編まれる。
テッチまたは下降カム６１に係合する針Ａの下部バット
４０によってドローダウンされる。糸２６をミスニット
高さに下げる際に、糸２６は針Ａのフック内にトラップ
されるが、中間の針Ｂの後を通る。従って、針Ａ、Ｂが
次にステーション３６で糸１４を受ける準備においてク
リヤカム６２によってクリヤ高さに上昇するとき、弾性
糸２６は隣接の針Ａ、Ｂの間で編まれる。
【００３２】我々のヨーロッパ特許第５４１３８０号明
細書に記載されているようなカム配置を用いることを意
図している。かかるカム配置は、ニードルシリンダにシ
リンダの最高速度に近い速度で回転させ、それによって
弾性糸への高度のテンション制御を可能にする。例え
ば、最高ニードルシリンダ速度が８００ｒｐｍの編機
で、前記ヨーロッパ特許第５４１３８０号のカム配置を
用いて、７００ｒｐｍ以上でニードルシリンダを回転さ
せることができる。
細書に記載されているようなカム配置を用いることを意
図している。かかるカム配置は、ニードルシリンダにシ
リンダの最高速度に近い速度で回転させ、それによって
弾性糸への高度のテンション制御を可能にする。例え
ば、最高ニードルシリンダ速度が８００ｒｐｍの編機
で、前記ヨーロッパ特許第５４１３８０号のカム配置を
用いて、７００ｒｐｍ以上でニードルシリンダを回転さ
せることができる。
【００３３】生地１０を作るために、糸２６の交互給糸
ステーション３３、３５は作動して異なる針をタック高
さに上昇させる、例えばステーション３３で針Ａが上昇
し、ステーション３５で針Ｂが上昇する。
ステーション３３、３５は作動して異なる針をタック高
さに上昇させる、例えばステーション３３で針Ａが上昇
し、ステーション３５で針Ｂが上昇する。
【００３４】生地５０を作るために、同一の針Ａが糸２
６の各給糸ステーションで上昇される。交互のウエール
１６と１８を交互のグループのウエールに作ることを意
図しており、弾性糸は次のグループのウエールを通り過
ぎる前に１つのグループの１つ以上の隣接ウエールの１
つの面を横断する。かかる生地は針Ａ、Ｂをグループ、
例えば２つの針Ｂによって分けられた３つの隣接針Ａ、
等に配列することによって作られる。全ての１グループ
における針の最大数が３であることをもくろんでいる。
６の各給糸ステーションで上昇される。交互のウエール
１６と１８を交互のグループのウエールに作ることを意
図しており、弾性糸は次のグループのウエールを通り過
ぎる前に１つのグループの１つ以上の隣接ウエールの１
つの面を横断する。かかる生地は針Ａ、Ｂをグループ、
例えば２つの針Ｂによって分けられた３つの隣接針Ａ、
等に配列することによって作られる。全ての１グループ
における針の最大数が３であることをもくろんでいる。
【００３５】編成コース１２用の交互給糸ステーション
では逆よりの地糸１４を給糸する。例えば、ステーショ
ン３４では、Ｓ−より糸１４を供給し、ステーション３
６ではＺ−より糸１４を供給する。丸編機は糸１４には
１つの給糸ステーションそして糸２６には１つの給糸ス
テーションを有することをもくろむ。地糸１４に２つ以
上の給糸ステーションを設ける場合には、糸２６の給糸
ステーションは糸１４の各隣接給糸ステーションの中間
にシードルシリンダの回転方向に設ける。
では逆よりの地糸１４を給糸する。例えば、ステーショ
ン３４では、Ｓ−より糸１４を供給し、ステーション３
６ではＺ−より糸１４を供給する。丸編機は糸１４には
１つの給糸ステーションそして糸２６には１つの給糸ス
テーションを有することをもくろむ。地糸１４に２つ以
上の給糸ステーションを設ける場合には、糸２６の給糸
ステーションは糸１４の各隣接給糸ステーションの中間
にシードルシリンダの回転方向に設ける。
【００３６】本発明に従って作製したガーメントはズボ
ンソックス、膝までの高さのものまたはホールドアップ
スのような他の形態の靴下にできることがわかる。必要
な伸縮性をもった視覚的に不変の生地を得るためには、
各コース弾性糸を編み込むことが望ましいことがわか
る。しかしながら、本発明により、交互のコースに弾性
糸を編み込むことによって既知生地より優れた生地が得
られる。
ンソックス、膝までの高さのものまたはホールドアップ
スのような他の形態の靴下にできることがわかる。必要
な伸縮性をもった視覚的に不変の生地を得るためには、
各コース弾性糸を編み込むことが望ましいことがわか
る。しかしながら、本発明により、交互のコースに弾性
糸を編み込むことによって既知生地より優れた生地が得
られる。
【図１】 本発明の第１の実施態様による生地の説明図
である。
である。
【図２】 本発明の第２の実施態様による生地の説明図
である。
である。
【図３】 ストレッチ状態における図１に示した生地の
拡大写真（２０倍）である。
拡大写真（２０倍）である。
【図４】 図３に類似する写真であって、緩和時の高倍
率（７５倍）の生地を示す。
率（７５倍）の生地を示す。
【図５】 弾性糸が編み込まれる丸編機の給糸ステーシ
ョンの概略図である。
ョンの概略図である。
【図６】 丸編機の平面略図である。
１０，５０ 生地 １２ 連続コース １４ 地糸 １５ シンカーループ １５ａ，１５ｂ シンカーのヘッド １６，１８ ウエール １９ ニードルループ １９ｃ ニードルループヘッド ２０ リム ２０ａ，２０ｂ 結合ニードルループのリム部 ２６ 弾性糸 ３０ 丸編機 ３１ ニードルシリンダ ３３，３４，３５，３６ 給糸ステーション ４０ バット ６０ タック上昇カム ６１ 下降カム ６２ クリヤカム
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成８年１月３１日
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１の実施態様における繊維の説明
図である。
図である。
【図２】 本発明の第２の実施態様における繊維の説明
図である。
図である。
【図３】 ストレッチ状態における図１に示した繊維の
形状の拡大写真である。
形状の拡大写真である。
【図４】 図３に類似する写真であって、緩和時の高倍
率（７５倍）の繊維の形状を示す写真である。
率（７５倍）の繊維の形状を示す写真である。
【図５】 弾性糸が編み込まれる丸編機の給糸ステーシ
ョンの概略図である。
ョンの概略図である。
【図６】 丸編機の平面略図である。
【符号の説明】 １０，５０ 生地（繊維） １２ 連続コース １４ 地糸 １５ シンカーのループ １５ａ，１５ｂ シンカーのヘッド １６，１８ ウエール １９ ニードルループ １９ｃ ニードルループヘッド ２０ リム ２０ａ，２０ｂ 結合ニードルループのリム部 ２６ 弾性糸 ３０ 丸編機 ３１ ニードルシリンダ ３３，３４，３５，３６ 給糸ステイション ４０ バット ６０ タック上昇カム ６１ 下降カム ６２ クリヤカム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン エドワード ハンコック イギリス国エヌジー18 ４キュティ ノッ チンガムシェアー マンスフィールド ラ ンスダウン アベニュー 10
Claims (12)
- 【請求項１】 所定のウエール間のシンカール−プのヘ
ッド部を交差すべく、地編み構造の地糸および望ましく
は各コースに、または交互のコースに交互に編み込まれ
た裸の弾性糸から編成された複数の連続コースを有する
地編み構造によって規定される生地から成り、前記地糸
と弾性糸は前記地編み構造が生地の前面と後面を画定す
るような構成を有し、該弾性糸が前記前面と後面の中間
に該前面と後面から一定の間隔をもって配置されて、該
生地の前面または後面が対向面と接触するときに対向面
との表面接触から遮へいされることを特徴とする、少な
くとも脚部を含むメリヤスガーメント。 - 【請求項２】 地糸のニードルループによって画定され
るウエールの隣接する第１および第２グループ間のシン
カーループのヘッド部を交差すべく、地編み構造の地糸
および望ましくは各コースに、または交互のコースに交
互に編み込まれた裸の弾性糸から編んだ複数の連続コー
スを有する地編み構造によって規定される生地から成
り、前記編み込まれた弾性糸がウエールの各第１グルー
プのテクニカルバックを横断して延在する一定間隔の長
さ部を有し、前記地糸および弾性糸は該弾性糸の前記長
さ部がウエールの前記第１グループのニードルループヘ
ッド部の地糸内に囲まれるような構成を有して、該弾性
糸の前記長さ部が生地のテクニカルバック表面下にある
ことを特徴とする、少なくとも脚部を含むメリヤスガー
メント。 - 【請求項３】 地糸が地編み構造においてかさ張ってい
る非弾性加工マルチフイラメント糸であることを特徴と
する請求項１または２のメリヤスガーメント。 - 【請求項４】 弾性糸が張力下で地編み構造を貫通延在
することを特徴とる請求項１、２または３のメリヤスガ
ーメント。 - 【請求項５】 生地が非サポート型であって、地糸の打
込数が８〜８５デシテックス、弾性糸の打込数が７〜１
８デシテックスであることを特徴とする前記請求項のい
ずれか１項のメリヤスガーメント。 - 【請求項６】 生地がサポート型であり、地糸の打込数
が１７〜１００デシテックス、弾性糸の打込数が１８デ
シテックス以上であることを特徴とする請求項１〜４の
いずれか１項のメリヤスガーメント。 - 【請求項７】 弾性糸がエラスタン糸であることを特徴
とする前記請求項のいずれか１項のメリヤスガーメン
ト。 - 【請求項８】 弾性糸が１本以上のモノフィラメントか
ら成ることを特徴とする前記請求項のいずれか１項のメ
リヤスガ−メント。 - 【請求項９】 実質的に、添付図面を参照して記載した
および添付図面に示したメリヤスガーメント。 - 【請求項１０】 複数の連続コースおよび交互の第１お
よび第２グループのウエールを画定するニードルループ
を有すべく地糸から地構造を編成し、前記ウエールの第
１および第２グループの中間にシンカーループを交差さ
すべく望ましくは各コースに、または交互のコースに交
互に弾性糸を編み込み、ウエールの第１グループのテク
ニカルバックを横断して延在する弾性糸が該ウエールの
第１グループのニードルループを画定する地糸の部分内
に囲まれ、それによって遮へいされるように地糸および
弾性糸を選択する工程を含むことを特徴とする伸縮性編
物の製造方法。 - 【請求項１１】 弾性糸がその緩和長の２〜５倍まで伸
ばされる張力下で編み込まれることを特徴とする請求項
１０の方法。 - 【請求項１２】 添付図面を参照して記載したメリヤス
ガーメントの製造法。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9406836 | 1994-04-07 | ||
| GB9406836A GB9406836D0 (en) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | Knitted fabric and method of producing |
| GB9417488.5 | 1994-08-31 | ||
| GB9417488A GB2280912B (en) | 1994-04-07 | 1994-08-31 | Knitted fabric and method of producing |
| US08/416,968 US5623839A (en) | 1994-04-07 | 1995-04-05 | Knitted fabric and method of producing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08269802A true JPH08269802A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=27267140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7082162A Pending JPH08269802A (ja) | 1994-04-07 | 1995-04-07 | 編物およびその製造法 |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5623839A (ja) |
| EP (1) | EP0676495B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08269802A (ja) |
| CN (1) | CN1120612A (ja) |
| AT (1) | ATE187211T1 (ja) |
| AU (1) | AU701293B2 (ja) |
| BA (1) | BA95033A (ja) |
| CA (1) | CA2146520A1 (ja) |
| CZ (1) | CZ284908B6 (ja) |
| DE (1) | DE69513553T2 (ja) |
| ES (1) | ES2142455T3 (ja) |
| HR (1) | HRP950216A2 (ja) |
| HU (1) | HU9500988D0 (ja) |
| PL (1) | PL308001A1 (ja) |
| SI (1) | SI9500107A (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| WO2005040018A1 (ja) * | 2003-10-28 | 2005-05-06 | Toray Industries, Inc. | ウェブのシワ伸ばし用ローラ、ならびに、ウェブロールの製造装置、および、製造方法 |
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-
1995
- 1995-03-09 AU AU14791/95A patent/AU701293B2/en not_active Ceased
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