JPH08269784A - Ｒｉｍ製品のメッキ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 水酸化物、酸化物、ハロゲン化物、およびオ
キソ酸塩から選ばれた金属化合物またはアンモニウム化
合物（例えば、水酸化アルミニウム）、ノルボルネン系
単量体、メタセシス触媒、及び活性剤を含有する反応液
を金型内で塊状重合させて反応射出成形品を得、これを
メッキする。 【効果】 本発明の方法によって得られたメッキ層を有
する成形品は、反応射出成形品の表面とメッキ層の密着
性に優れ、剥離しにくい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、反応射出成形品のメッ
キ方法に関し、さらに詳しくは、メッキ工程が簡単で、
メッキ層が剥離しにくい反応射出成形品のメッキ方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ノルボルネン系単量体を金型内で塊状重
合させて成形する反応射出（以下、ＲＩＭという）法
は、得られるＲＩＭ製品は、耐熱性、寸法安定性、耐吸
水性、軽量性などに優れており、小型の成形品のみなら
ず大型で複雑な形状の成形品の成形も可能であることか
ら、様々な分野で使用されている。

【０００３】使用目的に応じて、外観や物性を改良する
ため、ＲＩＭ製品表面をメッキする場合がある。しか
し、ノルボルネン系単量体を用いたＲＩＭ製品表面に直
接メッキしても、成形品表面とメッキ層の密着性に問題
があり、使用条件によっては剥離することがあった。

【０００４】ノルボルネン系ＲＩＭ製品に、密着性良く
メッキする方法としては、前処理として酸素分子と接触
させて親水化してメッキする方法（特開平２−２７０９
６７号公報）、塊状重合に用いる反応液にジエン系エラ
ストマーを含有させて改質したノルボルネン系ＲＩＭ製
品を得て、それにメッキする方法（特開平３−６３１２
９号公報）、前処理としてＲＩＭ製品表面をイソプロピ
ルアルコールなどの脂肪族低級アルコールとトルエンな
どの易揮発性溶剤の混合物で処理してメッキする方法
（特開平５−９３０７９号公報）、ＲＩＭ製品表面にＡ
ＢＳ樹脂層を設けた後にメッキするする方法（特開平６
−３３０３２８号公報）などが知られている。第１の方
法は空気中に放置することによって達成されるが、十分
に親水化するのには時間を要するため生産性が低下す
る。第２の方法では目的や形状によっては十分な密着性
を有するメッキ層を形成できない場合がある。第３の方
法は表面のゲルなどの除去により密着性を改善する方法
であり、通常のメッキの工程における脱脂に相当する
が、ゲルのない状態にしたＲＩＭ製品の表面の場合には
必ずしもメッキ層との密着性は改善されない。さらに、
第４の方法では塗装という工程が加わるために生産性が
低下するという問題があった。

【０００５】一方、ノルボルネン系ＲＩＭ製品に難燃性
を付与するために、難燃化剤を含有させて改質されるこ
とも知られている（例えば、前述のメッキに関する特開
平２−２７０９６７号公報など）。しかし、実際に難燃
化剤を添加して改質したノルボルネン系ＲＩＭ製品にメ
ッキした例は知られておらず、特に難燃化剤として用い
られる水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物を含有さ
せて改質ノルボルネン系ＲＩＭ製品をメッキした場合の
製品表面とメッキ層の密着性については全く知られてい
なかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、特別な
工程を必要とせずに生産性に優れた方法で、ノルボルネ
ン系ＲＩＭ製品表面に密着性に優れたメッキ層を形成す
ることを目的として、鋭意研究の結果、特定の化合物を
含有するノルボルネン系ＲＩＭ製品表面がメッキ層との
密着性に優れていることを見い出し、本発明を完成させ
るに到った。

【０００７】

【課題を解決する手段】かくして、本発明によれば、金
型内でノルボルネン系単量体をメタセシス触媒を用いて
塊状重合させた反応射出成形品のメッキ方法であって、
該反応射出成形品が水酸化物、酸化物、ハロゲン化物、
およびオキソ酸塩から選ばれた金属化合物またはアンモ
ニウム化合物を含有する反応液を塊状重合させて得たも
のであることを特徴とするメッキ方法が提供される。

【０００８】（ノルボルネン系単量体）本発明の反応射
出成形に用いられるノルボルネン系単量体は、ノルボル
ネン環を有するものであればいずれでもよいが、耐熱性
に優れた成形品が得られることから、三環体以上の多環
ノルボルネン系単量体を用いることが好ましい。

【０００９】ノルボルネン系単量体の具体例としては、
ノルボルネン、ノルボルナジエン等の二環体； ジシク
ロペンタジエン、ジヒドロジシクロペンタジエンなどの
三環体； テトラシクロドデセン等の四環体； トリシ
クロペンタジエン等の五環体； テトラシクロペンタジ
エン等の七環体； これらのメチル、エチル、プロピ
ル、ブチルなどのアルキル、ビニルなどのアルケニル、
エチリデンなどのアルキリデン、フェニル、トリル、ナ
フチルなどのアリールなどの置換体； さらにこれらの
エステル基、エーテル基、シアノ基、ハロゲン原子など
の極性基を有する置換体などが例示される。これらの単
量体は、１種以上を組合わせて用いてもよい。入手が容
易であり、反応性に優れ、得られる樹脂成形品の耐熱性
に優れる点から、三環体、四環体、あるいは五環体の単
量体が好ましい。

【００１０】また、生成する開環重合体は熱硬化型とす
ることが好ましく、そのためには、用いる単量体の１０
重量％以上、好ましくは３０重量％以上の架橋性単量体
を使用すればよい。

【００１１】架橋性単量体は、反応性の二重結合を２個
以上有する多環ノルボルネン系単量体であり、その具体
例としてジシクロペンタジエン、トリシクロペンタジエ
ン、テトラシクロペンタジエンなどが例示される。

【００１２】なお、本発明の目的を損なわない範囲で、
ノルボルネン系単量体と開環共重合し得るシクロブテ
ン、シクロペンテン、シクロペンタジエン、シクロオク
テン、シクロドデセンなどの単環シクロオレフィンなど
を、コモノマーとして用いてもよい。

【００１３】（メタセシス触媒）本発明においてノルボ
ルネン系単量体を重合するのに用いられる触媒は、メタ
セシス触媒である。メタセシス触媒は、ＲＩＭ法でノル
ボルネン系単量体を開環重合できるものであれば特に限
定されず、公知のものでよい。例えば、タングステン、
モリブデン、タンタルなどのハロゲン化物、オキシハロ
ゲン化物、酸化物、有機アンモニウム塩などが挙げられ
る。

【００１４】メタセシス触媒の使用量は、反応液全体で
使用する単量体１モルに対し、通常、０．０１ミリモル
以上、好ましくは０．１ミリモル以上、５０ミリモル以
下、好ましくは２０ミリモル以下である。メタセシス触
媒の使用量が少なすぎると重合活性が低すぎて反応に時
間がかかるため生産効率が悪く、使用量が多すぎると反
応が激しすぎるため金型内に十分に充填される前に硬化
したり、触媒が析出しやすくなり反応原液を均質に保存
することなどが困難になる。メタセシス触媒は、通常、
単量体に溶解して用いるが、ＲＩＭ法による成形品の性
質を本質的に損なわない範囲であれば、少量の溶剤に懸
濁または溶解させた上で、単量体と混合することによ
り、析出しにくくしたり、溶解性を高めて用いてもよ
い。

【００１５】（活性剤）本発明においては、メタセシス
共触媒とも言われる活性剤をメタセシス触媒と共に用い
てＲＩＭを行う。活性剤はＲＩＭ法でノルボルネン系単
量体を開環重合できるメタセシス触媒を活性化できるも
のであれば特に限定されず、公知のものでよい。例え
ば、アルキルアルミニウム、アルキルアルミニウムハラ
イド、アルコキシアルキルアルミニウムハライド、アリ
ールオキシアルキルアルミニウムハライド、有機スズ化
合物などが挙げられる。

【００１６】活性剤の使用量は、特に限定されないが、
通常、反応液全体で使用するメタセシス触媒１モルに対
して、１モル以上１０モル以下用いられる。活性剤の使
用量が少なすぎると重合活性が低すぎて反応に時間がか
かるため生産効率が悪く、使用量が多すぎると反応が激
しすぎるため金型内に十分に充填される前に硬化するこ
とがある。活性剤も、単量体に溶解して用いるが、ＲＩ
Ｍ法による成形品の性質を本質的に損なわない範囲であ
れば、少量の溶剤に懸濁または溶解させた上で、単量体
と混合することにより、析出しにくくしたり、溶解性を
高めて用いてもよい。

【００１７】（改質剤）本発明の反応射出成形に用いる
反応液は、ＲＩＭ製品表面とメッキ層との密着性を改良
する改質剤が添加される。本発明で用いる改質剤は、水
酸化物、酸化物、ハロゲン化物、およびオキソ酸塩から
選ばれた金属化合物またはアンモニウム化合物である。
密着性改良効果が大きい点で、水酸化物が好ましく、金
属水酸化物がより好ましい。

【００１８】具体的には、水酸化物として、水酸化アル
ミニウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸
化第一鉄、水酸化第二鉄、水酸化第一銅、水酸化第二
銅、水酸化第一スズ、水酸化第二スズなどの金属水酸化
物や水酸化アンモニウムが例示される。これらの中でも
密着性改良効果が大きい点で、水酸化アルミニウムが好
ましい。

【００１９】酸化物としては、酸化ナトリウム、酸化カ
ルシウム、酸化アルミニウム、酸化第一鉄、酸化第二
鉄、酸化第一銅、酸化第二銅、酸化スズ、酸化ケイ素な
どがが例示される。

【００２０】ハロゲン化物としては、塩化ナトリウム、
臭化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、
塩化第一鉄、塩化第二鉄、塩化第一銅、塩化第二銅、塩
化第一スズ、塩化第二スズ、クロロシラン、塩化アンモ
ニウムなどが例示される。

【００２１】オキソ酸塩としては、硫酸水素ナトリウ
ム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、硫酸アンモニウ
ムなどの硫酸塩； 硝酸ナトリウム、硝酸カルシウムな
どの硝酸塩、リン酸二水素ナトリウム、リン酸水素ナト
リウム、リン酸ナトリウム、リン酸アンモニウムなどの
リン酸塩； 炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭
酸カルシウムなどの炭酸塩； 亜硫酸水素ナトリウム、
亜硫酸ナトリウムなどの亜硫酸塩、次亜リン酸ナトリウ
ム、次亜リン酸アンモニウムなどの次亜リン酸塩、亜リ
ン酸ナトリウムなどの亜リン酸塩； 次亜塩素酸ナトリ
ウム、次亜塩素酸カルシウム、次亜臭素酸ナトリウムな
どの次亜ハロゲン酸塩； チオ亜硫酸ナトリウムなどの
チオ亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウムなどのチオ硫酸塩；
塩素酸ナトリウム、塩素酸カルシウム、臭素酸ナトリ
ウムなどのハロゲン酸塩； 亜塩素酸ナトリウム、亜塩
素酸カルシウム、亜臭素酸ナトリウムなどの亜ハロゲン
酸塩； 過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウム、過
臭素酸ナトリウム等の過ハロゲン酸塩； などが例示さ
れる。

【００２２】本発明で用いる改質剤は、単独で用いても
また組み合わせて用いてもよく、ノルボルネン系単量体
１００重量部に対して、２重量部以上、好ましくは５重
量部以上、１５０重量部以下、好ましくは１００重量部
以下用いられる。使用量が少なすぎると十分な密着性が
得られず、多すぎると反応原液に充分に溶解しなかった
り、均一に分散しなかったり、また反応原液の粘度がＲ
ＩＭ法に不適切なものとなることもある。

【００２３】（その他の任意成分）所望により、酸化防
止剤、充填剤、顔料、着色剤、発泡剤、摺動付与剤、難
燃化剤、可燃剤、エラストマー、ジシクロペンタジエン
系熱重合樹脂およびその水添物など種々の添加剤を反応
原液に配合することができ、それにより得られるＲＩＭ
製品の特性を改質することができる。充填剤としては、
ガラス、カーボンブラック、タルク、炭酸カルシウム、
雲母などの無機質充填剤が例示される。

【００２４】また、反応原液の粘度調節の目的で反応原
液にエラストマーを配合してもよい。エラストマーを反
応原液に添加すると、得られる成形品の耐衝撃性も向上
する。用いられるエラストマーとしては、ジエン系エラ
ストマーが好ましく、ブタジエン系エラストマーがより
好ましい。ジエン系エラストマーとしては、ポリブタジ
エン、チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジ
エンースチレン共重合体、スチレン−イソプレン−スチ
レン共重合体などのブタジエン系エラストマーや、天然
ゴム、ポリイソプレン、エチレン−プロピレン−ジエン
ターポリマーなどが例示される。ジエン系エラストマー
を使用する場合は、反応液全体で使用するノルボルネン
系単量体に対し、２重量％以上、好ましくは３重量％以
上、１５重量％以下、好ましくは１０重量％以下用いる
とＲＩＭ品とメッキ層の密着性がより向上する。ジエン
系エラストマーの使用量が少なすぎるとメッキ層の密着
性の向上が認められず、多すぎると反応液や反応原液の
粘度が高くなりすぎ、成形が困難になり、また、エラス
トマーが熱可塑性であるため、ＲＩＭ品の耐熱性や剛性
が低下するという問題を生じる。

【００２５】（反応原液）本発明で用いられる反応原液
とは、ノルボルネン系単量体、メタセシス触媒、活性
剤、改質剤、および任意成分を、全ての反応原液を混合
すると各成分が所定の割合となり、ノルボルネン系単量
体が塊状重合するように、２液以上の液に分けてそれぞ
れを混合し、かつ１液のみではノルボルネン系単量体の
重合が起こらないようにした各液のことである。

【００２６】例えば、ノルボルネン系単量体、メタセシ
ス触媒、および任意成分から成る液と、ノルボルネン系
単量体、活性剤、および任意成分から成る液は、それぞ
れそのままでは重合しない。２液に含まれる各成分の総
量が本発明における各成分の使用量であれば、この２液
はそれぞれ本発明で用いられる反応原液であり、両者を
混合して金型内でノルボルネン系単量体を塊状重合させ
ることにより、本発明の成形品が得られる。

【００２７】作業性のよいように、通常、２液の反応原
液を用いて塊状重合させているが、３液以上の反応原液
を用いてもよい。反応原液の混合後に、ノルボルネン系
単量体中にその他の成分が十分に拡散できるように、通
常、どの反応原液にもノルボルネン系単量体が含有され
ており、その他の成分は、ノルボルネン系単量体中に溶
解、または分散していることが好ましいが、ノルボルネ
ン系単量体が含有されていない反応原液があってもよ
い。また、ノルボルネン系単量体、メタセシス触媒、活
性剤の三者を一つの反応原液に含有させると塊状重合が
開始するので、通常、メタセシス触媒と活性剤を一つの
反応原液に含有させることはない。本発明で用いる反応
原液の組み合わせにおいては、少なくとも一つの反応原
液に改質剤が含有されている。

【００２８】なお、反応原液はメタセシス触媒などの失
活を防ぐためなどの理由で、通常、窒素ガスなどの不活
性ガス雰囲気下で行われることが好ましい。

【００２９】（塊状重合）本発明においては、上記のよ
うに２液以上の反応原液を混合して、混合液を所定形状
の金型内で塊状重合して、成形品を得る。この時、改質
剤や任意成分は、ノルボルネン系単量体に溶解、または
分散した状態で塊状重合される。

【００３０】反応原液を混合する方法としては、ミキシ
ング・ヘッドで瞬間的に混合させる方法が一般的であ
る。この場合、各反応原液を収めた容器は別々の流れの
供給源となる。ミキシング・ヘッドとしては、衝突混合
装置、ダイナミックミキサーやスタチックミキサーなど
の低圧注入機などが使用できる。成形品のベタつきを抑
制するなどの目的で、室温におけるポットライフが数分
以下の混合液となる反応原液の組み合わせを用いる場合
は、反応原液の混合から金型内への充填終了までの時間
が長いと充填終了前に塊状重合が終了し、所定の形状の
成形品が得られないことから衝突混合装置を用いること
が好ましい。それに対し、室温におけるポットライフが
１時間以上の混合液となる反応原液の組み合わせを用い
る場合は、反応原液の混合後、予備加熱した金型中へ数
回にわたって射出、あるいは注入してもよく、また、連
続的に注入してもよいので、装置を小型化することがで
き、低圧で操作可能であり、大型や肉厚の成形品が製造
でき、さらにガラス繊維などの充填剤の充填量が多い場
合などでも注入スピードを遅くすることにより金型内に
均一に反応液を充填させることが可能となる低圧注入機
を用いることが好ましい。

【００３１】（金型）金型の材質、大きさには、特に制
限はない。金属製以外に、重合時の発熱に対して耐熱性
を有する材料であれば、合成樹脂製のものなども使用で
きる。

【００３２】（ＲＩＭ製品品）本発明のＲＩＭ製品は、
大きさ、形状などは特に限定されず、所望の大きさ、形
状にすることができる。なお、成形品中の各成分の濃度
は、最終的に反応原液が混合され塊状重合する状態とな
った反応液での各成分の濃度自体である。

【００３３】（メッキ処理）ＲＩＭ製品に、化学メッキ
法および／または電気メッキ法によりメッキ層を設ける
には、公知の化学・電気メッキ工程を採用することがで
きる。一般には、化学メッキ法と電気メッキ法を、次の
ような一連の工程で行うのが一般的である。

【００３４】第一に前処理工程として、必要に応じて不
良成形品を取り除き、製面し、好ましくは脱脂を行う。
第二に化学エッチングにより成形品の表面を粗面化す
る。第三に化学メッキの進行に必要なパラジウム、銀な
どを成形品表面に付着させる。第四に感応性付与（セン
シタイジング）工程と活性化（アクチベイティング）工
程により、化学銅メッキまたは化学ニッケルメッキを行
い、化学メッキによる薄い導電性の金属被膜を形成す
る。第五に電気メッキを行い、化学メッキ層の上に電気
メッキ層を設ける。電気メッキ層としては、単一の金属
被膜でも複数の金属による多層被膜のものでもよく、多
様な金属が用いられる。例えば、最初に電気銅メッキを
行い、その上に電気ニッケルメッキを中間層として形成
し、最後に電気クロムメッキを行って金属被膜を完成さ
せる場合が多い。最終メッキとしては、スズ−コバルト
やスズ−ニッケルも広く用いられている。

【００３５】本発明の態様としては、（１） 金型内で
ノルボルネン系単量体をメタセシス触媒を用いて塊状重
合させた反応射出成形品のメッキ方法であって、該反応
射出成形品が水酸化物、酸化物、ハロゲン化物、および
オキソ酸塩から選ばれた金属化合物またはアンモニウム
化合物を含有する反応液を塊状重合させて得たものであ
ることを特徴とするメッキ方法、（２） 金属化合物ま
たはアンモニウム化合物が水酸化物である（１）記載の
メッキ方法、（３） 金属化合物またはアンモニウム化
合物が金属水酸化物である（２）記載のメッキ方法、
（４） 金属水酸化物が水酸化アルミニウムである
（３）記載のメッキ方法。（５） 金属化合物またはア
ンモニウム化合物を反応液にノルボルネン系単量体１０
０重量部に対して２〜１５０重量部含有させる（１）〜
（４）記載のメッキ方法、（６） ノルボルネン系単量
体の１０重量％以上が架橋性単量体である（１）〜
（５）記載のメッキ方法、（７） 反応液中にメタセシ
ス重合触媒をノルボルネン系単量体１モルに対して０．
０１〜５０ミリモル含有させる（１）〜（６）記載のメ
ッキ方法、（８） 反応液中に活性剤をメタセシス重合
触媒１モルに対して１〜１０モル含有させる（１）〜
（７）記載のメッキ方法、（９） 反応液がジエン系エ
ラストマーを２〜１５重量％含有する（１）〜（８）記
載のメッキ方法、（１０） 反応液が、メタセシス重合
触媒を含有し活性剤を含有しない反応原液と、活性剤を
含有しメタセシス重合触媒を含有しない反応原液を混合
して調整される（１）〜（９）記載のメッキ方法、など
が例示される。

【００３６】

【実施例】以下に実施例、比較例を挙げて本発明を具体
的に説明する。また、ＲＩＭ製品は厚さ３．０ｍｍの２
５ｃｍ×２５ｃｍの板状のものを、金型温度７０℃、２
種類の反応原液の混合比が体積基準で１：１になるよう
にし、反応原液の混合物の金型への射出速度は６０ｇ／
秒になるように調整して得た。密着性試験はＪＩＳＨ８
６３０『プラスチック上の装飾用電気めっき』の附属書
６「密着性試験方法」に準じて行った。

【００３７】参考例１ ジシクロペンタジエン９０重量部と非対称型シクロペン
タジエン３量体１０重量部を混合し、更に２，６−ジ−
ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールを１０００ｐ
ｐｍの濃度になるように添加して、モノマー組成物ａを
得た。

【００３８】このモノマー組成物ａ１００重量部にスチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（クイン
タック３４２１、日本ゼオン製）６．５重量部、ポリブ
タジエン（ＢＲ１２２０ＳＵ、日本ゼオン製）１．０重
量部を添加して、モノマー組成物ｂを得た。

【００３９】モノマー組成物ｂにジエチルアルミニウム
クロライドを４６ｍＭ、１，３−ジクロロ−２−プロパ
ノールを４６．９ｍＭになるように添加して、反応原液
Ａを調製した。

【００４０】また、モノマー組成物ｂに、トリスドデシ
ルアンモニウムモリブデートを１０ｍＭになるように添
加して、反応原液Ｂを調製した。

【００４１】モノマー組成物ａ１００重量部にスチレン
−イソプレン−スチレンブロック共重合体（クインタッ
ク３４２１）１０．５重量部を溶解し、ジエチルアルミ
ニウムクロライドを４６ｍＭ、１，３−ジクロロ−２−
プロパノールを４６．９ｍＭになるように添加して、反
応原液Ｃを調製した。

【００４２】また、モノマー組成１００重量部にスチレ
ン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（クインタ
ック３４２１）４．５重量部を溶解し、トリスドデシル
アンモニウムモリブデートを１０ｍＭになるように添加
して反応原液Ｄを調製した。

【００４３】この反応原液Ｄ１００重量部に水酸化アル
ミニウム（ハイジライトＨ−３４、昭和電工製）３５重
量部を添加して反応原液Ｅを調製した。

【００４４】実施例１ 反応原液Ｃ及び反応原液Ｅを用いてＲＩＭ法による成形
品を得た。このようにして得られた平板状成形品を下記
の工程で化学メッキ及び電気メッキを順次行った。な
お、工程間の水洗工程の記載は省略した。

【００４５】成形品を１リットル当たり硫酸１００ｍ
ｌ、界面活性剤１．５ｇを溶解した水溶液に５０℃で５
分間浸漬して脱脂した。脱脂した成形品を１リットル当
たり硫酸２００ｍｌ、無水クロム酸４００ｇを溶解した
水溶液に、６５℃で５分間浸漬して化学エッチングを行
った。エッチングした成形品を、１リットル当たり３５
％塩酸５０ｍｌを溶解した水溶液で、２５℃で２分間酸
洗浄した。洗浄した成形品を１リットル当たり塩化第一
錫（２水和物）２０ｇ、３５％塩酸５を溶解した混合水
溶液に、２５℃で５分間浸漬して、感応性を付与した。
次いで、塩化パラジウム０．４ｇ、３５％塩酸３ｍｌ溶
解した水溶液に、２５℃で５分間浸漬して活性化した。
続けて、１リットル当たり硫酸ニッケル（６水和物）１
５ｇ 、クエン酸ソーダ（２水和物）４５ｇ 、亜リン酸
ソーダ（１水和物）１０ｇ、乳酸３ｍｌを溶解した混合
水溶液（ｐＨ１０）に、４０℃で８分間浸漬して、化学
メッキした。

【００４６】さらに、化学メッキした成形品を１リット
ル当たり硫酸５０ｍｌを溶解した水溶液に２５℃で２０
秒間浸漬した後、１リットル当たり硫酸銅（５水和物）
１５０ｇ、硫酸６０ｇを溶解した混合水溶液に浸漬して
２５℃・３分間陰極電流密度２Ａ／ｄｍ²で処理した。
次いで、１リットル当たり硫酸銅（５水和物）２００
ｇ、硫酸６０ｇ、光沢剤適量を溶解した水溶液に浸漬し
２５℃で３０分、４Ａ／ｄｍ²の電流を流し、厚さ４０
μｍの光沢銅メッキ層を形成した。密着性試験の結果を
表１に示す。

【００４７】実施例２ 前記反応原液Ｄ１００重量部に水酸化アルミニウムを７
０重量部添加して調整した反応原液Ｆを反応原液Ｅの代
わりに使用する以外は、実施例１と同様にして平板状成
形品を得、同様の工程でメッキした。密着性試験の結果
を表１に示す。

【００４８】比較例１ 反応原液Ｃの代わりに反応原液Ａを、反応原液Ｅの代わ
りに反応原液Ｂを用いる以外は実施例１と同様にして平
板状成形品を得、同様の処方でメッキした。密着性試験
の結果を表１に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明のメッキ方法は処理時に通常の前
処理以外の複雑な工程を必要とせず、得られるメッキ層
を有するノルボルネン系ＲＩＭ製品は、通常の前処理の
みで形成されたメッキ層が基材であるＲＩＭ表面との密
着性に優れており、剥離しにくい。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金型内でノルボルネン系単量体をメタセ
   シス触媒を用いて塊状重合させた反応射出成形品のメッ
   キ方法であって、該反応射出成形品が水酸化物、酸化
   物、ハロゲン化物、およびオキソ酸塩から選ばれた金属
   化合物またはアンモニウム化合物を含有する反応液を塊
   状重合させて得たものであることを特徴とするメッキ方
   法。