JPH0826974B2 - 焼却装置 - Google Patents

焼却装置

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JPH0826974B2
JPH0826974B2 JP5099684A JP9968493A JPH0826974B2 JP H0826974 B2 JPH0826974 B2 JP H0826974B2 JP 5099684 A JP5099684 A JP 5099684A JP 9968493 A JP9968493 A JP 9968493A JP H0826974 B2 JPH0826974 B2 JP H0826974B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ごみ等の被焼却物を燃
焼させる焼却装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却装置の回転炉体（ロータリーキ
ルン）は、炉体の一端よりごみと燃焼用空気とを投入
し、他端から燃焼ガス及び灰を取り出す方式が従来一般
的であった。しかしながらこの方式では、ごみと燃焼用
空気との接触が充分でないために空気過剰率が高く、且
つ未燃物が多く排出される傾向にあった。このため近来
にあっては、回転式炉体の周面にボイラを形成する水冷
壁と多数の穴を設けて、下側から燃焼用空気を供給する
方式が実用化されている。また炉体を長手方向に仕切っ
て、燃焼用空気をその燃焼ゾーンに適した供給量に制御
することも行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで従来のごみ焼
却装置においては、炉体内が極めて高温になるために排
出される燃焼ガス（廃ガス）中に有害なＮＯX が発生す
るという問題があった。この対策としてガス排出ライン
に還元処理設備を追加することも考えられるが、装置全
体が複雑になりコスト高となってしまう。また炉体自身
が高温になることで、炉体に形成されている空気穴等の
耐久性に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】そこで本発明は、上記事情に鑑み、簡単な
構造にてＮＯX の発生及び炉体の過度な昇温を抑制でき
る焼却装置を提供すべく創案されたものである。又、ボ
イラと一体なる近年の形式では蒸気不要な設備では、コ
スト高となってしまう。本発明は蒸気不要な小型設備に
最適である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、投入されたご
み等の被焼却物を空気の供給により燃焼させるための炉
体と、この炉体の出口側に接続された二次燃焼炉と、こ
の二次燃焼炉から排出された燃焼ガスの一部を炉体に導
入させるためのガス再循環路と、炉体に設けられ燃焼用
空気の流入路を炉体外周の下部に、再循環ガスの流入路
をその上方に区画するシール手段とを備えたものであ
る。
【０００６】 上記流入路は、回転炉体の軸方向端部を
その周方向に摺動させるべく相対移動自在に設けられ上
下にガス入口管及び空気入口管を有した風箱と、風箱か
ら軸方向に伸びる通路及び該通路から炉体内方に臨む穴
を有した炉体周壁部とで形成してもよい。その炉体周壁
部は、頂点が内方に突出位置する断面三角形の区画板で
成るようにしてもよい。
【０００７】
【作用】上記構成によって、ガス再循環路は、燃焼ガス
の一部を炉体内に戻してその燃焼温度を下げ、ＮＯX の
発生を抑える。シール手段は、燃焼用空気を炉体の下方
から供給させて燃焼を促進させると共に、再循環ガスに
より炉体の外周上部を冷却させる。二次燃焼炉は、炉体
から出た燃焼ガス及び未燃分を完全燃焼させる。
【０００８】風箱及び炉体周壁部を有した構成によっ
て、燃焼用空気は空気入口管から、再循環ガスはガス入
口管から風箱を経由して炉体周壁部を冷却しつつ炉体内
に供給される。炉体周壁部が区画板で成る構成によっ
て、頂点の部分が被焼却物に接触して反転・攪拌する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。
【００１０】図１は、本発明に係わる焼却装置の第一の
実施例を示したものであり、被焼却物がごみの場合を示
している。この焼却装置は、投入されたごみを燃焼させ
る回転炉体１と、回転炉体１の出口側に接続された二次
燃焼炉２と、二次燃焼炉２から排出された燃焼ガスＧの
一部を回転炉体１に導入させるためのガス再循環路３
と、回転炉体１に設けられたシール手段４とにより主と
して構成されている。
【００１１】回転炉体１は、円筒状のキャスタブル付で
成り、径方向外方に所定の間隔を隔てて覆うケーシング
５により、その軸が水平から僅かに傾くようにローラー
を経て保持されている。図３及び図４に示すように、回
転炉体１の外周にはリング６及び歯部７が形成されてい
る。リング６はケーシング５に軸支された一対のローラ
８に係合してガイドされるためのものであり、歯部７は
回転用モータ９の出力軸１０からそのスプロケット１１
及びチェーン１２により回転駆動力を伝達されるための
ものである。なお回転用モータ９は、図５に示すよう
に、回転炉体１から隔離されてケーシング５の外方に設
置され、ケーシング５内に延出された出力軸１０にスプ
ロケット１１が取り付けられている。スプロケット１１
の軸受部には軸シール１３が設けられている。
【００１２】また図１に示したように、回転炉体１の入
口側となる一端にはごみ投入口１４及び点火用ノズル１
５が設けられている。回転炉体１には径方向に仕切板１
６が設けられ、長手方向に三つの燃焼ゾーンに仕切られ
ている。ケーシング５は上下に半割りに成形され、その
突き合わせ端部にボルト等で接合させるためのフランジ
１７が形成されている。そしてケーシング５の上部の出
口側に、再循環ガスｇを取り入れるためのガス入口管１
８が形成されていると共に、底部１９は断面下窄まりに
形成され、その一側に燃焼用空気ａを取り入れるための
空気入口管２０が形成されている。
【００１３】二次燃焼炉２は、起立した筒状の竪型炉体
で成り、その側部が開口されて回転炉体１の出口である
他端開口２１に連結している。この連結部分と反対側の
側壁には回転炉体１内に臨むバーナー２２が取り付けら
れ、開口２１の上方近傍の側壁には二次燃焼用空気を吹
き込むためのノズル２３が設けられている。また二次燃
焼炉２の下部には後燃焼ストーカ２４が設けられ、回転
炉体１の出口から落下した未燃分を燃焼させると共に排
出された灰を受けてアッシュダンパ２５により下端の排
出口２６へ出すようになっている。また二次燃焼炉２の
上端には、燃焼ガスＧを排出するためのガス排出ライン
２７に接続するガス出口管２８が形成されている。
【００１４】ガス再循環路３は、ガス排出ライン２７に
設けられたボイラ（図示せず）又はガス冷却器の下流側
から分岐され、熱交換された後の燃焼ガスＧの一部をフ
ァン２９により還流させるようになっている。
【００１５】シール手段４は、ケーシング５の底部１９
と回転炉体１の外周壁との間に設けられ、燃焼用空気ａ
の流入路３０を炉体外周の下部に、再循環ガスｇの流入
路３１をその上方に区画するようになっている。本実施
例にあっては、回転炉体１の軸心からみた中心角にして
下側の約90度の範囲が燃焼空気ａの導入ゾーンとなり、
その他の範囲が再循環ガスｇの導入ゾーンとなる。なお
図２に示すように、ガス入口管４１を下部のケーシング
５の両側部に形成して、その上下の位置にシール手段４
２，４３を設け、これらシール手段４２，４３の間に区
画された流入路４４を再循環ガスｇの導入ゾーンとし
て、再循環ガス圧と燃焼用空気圧とのバランスを保ち、
燃焼用空気ａの上方へのリーク量が極めて少なくなるよ
うにしてもよい。
【００１６】図６に示すように、シール手段４は、ケー
シング５の内壁に取り付けられた断面コ字状の一対の軽
量チャンネル５１と、シールプレート５２を植設した支
持板５３とで成り、支持板５３が軽量チャンネル５１の
フランジにボルト５４により着脱自在に取り付けられて
いる。シールプレート５２は、回転炉体１の軸方向に且
つ略径方向に並行に伸びた三枚の薄いステンレス板（SU
S 304 ）で成り、その先端が回転方向に適宜折り曲げら
れて回転炉体１の外壁面５５に摺動するようになってい
る。
【００１７】 また図７乃至図９に示すように、回転炉
体１には燃焼用空気ａ及び再循環ガスｇを内部に取り入
れるためのノズル５６が設けられている。回転炉体１の
周壁５７には所定の大きさ（例えば直径2 〜3 インチ）
の周面穴５８が形成されており、ノズル５６がこの周面
穴５８に取り付けられるようになっている。ノズル５６
は、周面穴５８を区画する管体５９に係合するリング部
６０と周面穴５８よりも大きな径の皿部６１とがリブ６
２及び軸部６３により連結されている。皿部６１は回転
炉体１の周壁５７の内面と並行に装入されるようになっ
ており、適宜傾斜した小穴６４が複数（三個）穿たれて
いる。従ってケーシング５内に導入された燃焼用空気ａ
又は再循環ガスｇは、周面穴５８に入った後、皿部６１
の裏面と管体５９の先端６５との隙間を通って回転炉体
１の周壁５７内面に沿うように流入されると共に、皿部
６１の小穴６４を経由することで旋回流となって略径方
向内方に噴き出すようになっている。この皿部６１と管
体５９との隙間、或いは管体５９の突出高さは、焼却さ
れるごみの種類（ごみ質）により調節されるべきもので
ある。すなわち図７中、破線にて示したように管体５９
を突出させることによって、ごみに含まれる液体が周面
穴５８から漏れるのを防止できるという優れた効果を発
揮するものである。なお図１０及び図１１に示すよう
に、周面穴５８の管体５９に捩じ込まれるキャップ状の
ノズル７１を設けるようにしてもよい。この場合のノズ
ル７１は、回転炉体１内部に装入される部分が適宜膨出
され、その根元部分７２に穴軸方向のスリット７３が多
数並行に穿たれている。このように形成することで、ご
みが周面穴５８から落下し難くなる。またスリット７３
の下端と回転炉体１の周壁５７の内面との距離（捩じ込
み量）ｈは、ごみの種類等により決定すればよい。すな
わちこの距離ｈがあることで、ノズル７１の下端がごみ
中の液体をせき止めるという優れた効果を発揮するもの
である。
【００１８】この他図１に示したように、ケーシング５
の底部１９には、回転炉体１の周面穴５８から落下した
灰を出口側に送り出すための灰移送機構８１が各燃焼ゾ
ーン毎に備えられている。図１２に示すように、ケーシ
ング５の底部１９は燃焼ゾーンに相応するように階段状
に形成されており、灰移送機構８１は、底部１９の階段
面８２に沿って設けられた押出し用ロッド８３と、押出
し用ロッド８３を進退させるための油圧シリンダー８４
とで構成されている。油圧シリンダー８４は、階段面８
２の外側に平行に取り付けられている。押出し用ロッド
８３は底部１９の段壁８５を貫通し、先端には階段面８
２に一側が摺動する摺動板８６が取り付けられている。
段壁８５の貫通孔８７の位置には押出し用ロッド８３の
進退を案内するシール軸受８８が設けられている。また
仕切板１６の下端にはゲート８９が設けられ、押出し用
ロッド８３の移動に同期して上昇することにより開口し
て、摺動板８６により押し出された灰を出口側へ逃がす
ようになっている。なお油圧シリンダー８４に代えてボ
ールねじにより押出しロッド８３を進退させる機構にし
てもよい。また図１３に示すように、モーター９１及び
スパイラルロッド９２を同様に配置して、灰を出口側に
移送するスクリューコンベアとして構成してもよい。こ
の場合仕切板１６は、スパイラルロッド９２の外径に相
当する距離だけ階段面８２から離間させ、その下端にガ
イド９３を設けるものとする。
【００１９】次に本実施例の作用を説明する。
【００２０】 回転炉体１は回転用モータ９により所定
の速度で軸回りに回転され、周面穴５８及びノズル５６
を通って燃焼用空気ａが供給される。ごみがごみ投入口
１４から回転炉体１の一端に投入されると、点火用ノズ
ル１５により点火され、順次回転により攪拌されつつ出
口側に送られ、各燃焼ゾーンに適した量の燃焼用空気ａ
によって燃焼される。この燃焼において火力が不足する
と、バーナー２２の火焔により補われる。回転炉体１内
で燃焼されてほとんどガス化したごみは二次燃焼炉２に
入り、ここで二次空気の供給により完全燃焼される。燃
焼後のガスＧは、二次燃焼炉２からガス排出ライン２７
により排出される。排出された燃焼ガスＧのうちの一部
は、ガス再循環路３により回転炉体１内に戻され、その
不活性ガス成分により燃焼温度を下げると共に、シール
手段４により区画されている回転炉体の外周上部を冷却
する。また周面穴５８からケーシング５の底部１９に落
下した灰は、灰移送機構８１により順次出口側に送ら
れ、後燃焼ストーカ２４を経由して排出される。
【００２１】このように、燃焼ガスＧの一部をガス再循
環路３により回転炉体１とケーシング５との間を通して
周面穴５８から回転炉体１内に戻すようにしたので、再
循環ガスｇの作用により回転炉体１内の燃焼温度が過度
に上昇することがなく、有害なＮＯX の発生が抑えられ
る。またこの再循環ガスｇにより回転炉体１の周壁５７
は冷却され、周面穴５８などの損傷が防止されて耐久性
の向上に寄与する。
【００２２】 また本実施例にあっては、周面穴５８に
ノズル５６を設けたので、比較的大きな穴を開けても灰
の落下がなく、その数を少なくできる。またノズル７１
を捩じ込み式にしたので、メンテナンスが容易である。
さらに燃焼用空気ａ或いは再循環ガスｇを周壁５７の内
面に沿って噴き出させるようにしたので、ごみとの接触
を有効に行わせることができる。
【００２３】次に図１４によって本発明の具体的な実施
例を説明する。
【００２４】この具体的実施例は、前記実施例で説明し
たごみ焼却装置を含むごみ処理設備であって、同じ構成
には同一符号を付してある。回転炉体１のごみ投入口１
４には、バケット101 により運ばれてきたごみを受ける
ホッパ102 と、ホッパ102 内のごみをごみ投入口１４へ
押し出すプッシャ103 が備えられている。また燃焼用空
気ａを供給するために空気供給ライン104 が設けられ、
フィルタ105 を通した常温の空気をファン106 により圧
送し、制御バルブ107 及び開閉バルブ108 を介在させた
分岐ライン109 ，110 ，111 を通して後燃焼ストーカ２
４、回転炉体１、二次燃焼炉２にそれぞれ燃焼用空気ａ
を送るようになっている。回転炉体１への分岐ライン11
0 はさらに燃焼ゾーンに相応して三つに分岐され、回転
炉体１の入口側，出口側，その中間に接続されて、それ
ぞれに流量を調節するための制御バルブ112 が設けられ
ている。
【００２５】またバーナー２２には燃料を供給するため
のオイルカン113 と、作動を制御するコントローラ114
とが備えられ、温度センサー115 により二次燃焼炉の温
度を検出し、この検出値から火力補給の必要性を判断し
て火焔を噴き出すようになっている。二次燃焼炉２の下
端の排出口２６には、灰出しコンベヤ116 を備えた水封
槽117 が設けられている。
【００２６】二次燃焼炉２の下流のガス排出ライン２７
には複数のサイクロン118 ，119 ，120 が並設され、そ
のうちの上流側にボイラー121 が設けられている。ボイ
ラー121 は、軟化装置122 及びボイラー水タンク123 を
経由し熱交換器124 を通った水道水ｗが供給されてスチ
ームｓが生産されるようになっていると共に、化学洗浄
のためのユニット125 が備えられている。サイクロン11
8 …120 の下端灰出口には灰出しコンベヤ126 が設けら
れている。そして最も下流のサイクロン120 と中間ファ
ン127 との間の位置でガス排出ライン２７からガス再循
環路３が分岐されており、回転炉体１側へ圧送するため
のファン２９が設けられている。
【００２７】このように構成したことで、二次燃焼炉２
から排出された燃焼ガスＧは、ボイラー121 又はガス冷
却器で吸熱されて充分低温となってからその一部が再循
環ガスｇとして戻されることとなり、少なくとも回転炉
体１内部の温度よりも低い温度の再循環ガスｇが導入さ
れ、回転炉体１の外周上部への冷却作用が発揮されるこ
とになる。
【００２８】 このほかガス排出ライン２７の末端には
急冷槽128 と煙突を兼ねた吸収塔（スクラッバ）129 と
が設けられ、吸収剤（ＮａＯＨ）が接触投入されると共
にその廃液は汚水貯留池130 に導かれるようになってい
る。
【００２９】次に本発明の第二の実施例を説明する。
【００３０】 図１５及び図１６に示すように、この焼
却装置は、回転炉体１４１の軸方向端部に設けられた風
箱１４２と、風箱１４２から再循環ガスｇ及び燃焼用空
気ａを炉体内に導くための炉体周壁部１４３とで、それ
ぞれの流入路１４４，１４５を構成するものである。風
箱１４２は、回転炉体１４１の出口端をその周方向に摺
動させるべく相対移動自在に設けられ、二次燃焼炉２の
側壁に固定されている。回転炉体１４１は一体的な二重
構造で成り、その内筒１４６及び外筒１４７の間に流入
路１４４，１４５となる通路１４８が形成されている。
外筒１４７には前記第一の実施例と同様な回転駆動機構
及び軸受（図示略）が設けられている。また風箱１４２
の上部にはガス入口管１４９が、下部には空気入口管１
５０がそれぞれ取り付けられており、その周方向両側の
適宜範囲がそれぞれの導入ゾーンとして独立して区画形
成されている。
【００３１】図１７及び図１８に示すように、外筒147
の出口側端部は切り欠かれており、風箱142 はこの開口
部151 に嵌合され全周に亘って連通している。開口部15
1 に対応する位置の内筒146 には内外筒146 ，147 間距
離に相当する高さを有した仕切板152 が放射状に取り付
けられている。この仕切板152 は、少なくとも風箱142
の幅よりも長く軸方向入口側に延長されている。そして
風箱142 の両導入ゾーンの境界位置に相当する箇所に、
仕切板152 の先端に係合する円弧状のシール板153 が設
けられている。このシール板153 は、仕切り板152 の間
隔よりも長く形成され、内外筒146 ，147 の回転に従っ
て旋回移動する仕切板152 の少なくとも一枚に常時係合
することで、各導入ゾーンに相応させて内外筒146 ，14
7 間の通路148 を周方向に遮断するようになっている。
すなわちこれら仕切板152 及びシール板153 によって、
シール手段が構成されているものである。また風箱142
の入口側の側部にはシール空気室155 が設けられ、風箱
142 に嵌合する外筒147 の開口縁154 を挟むように摺動
するようになっている。
【００３２】図１９に示すように、内筒146 には多数の
穴156 が形成され、図１５に示したように、回転筒体14
1 の入口側半分の区間に限って設置されている。なお図
２０に示すように、内筒146 の内側に山形のライナー15
7 を設けて、ライナー157 に形成した穴158 を経由して
燃焼用空気ａ及び再循環ガスｇを取り込むようにしても
よい。
【００３３】このように構成したことで、燃焼用空気ａ
及び再循環ガスｇは、風箱142 から仕切板152 を経由し
て内外筒146 ，147 間を回転筒体141 の入口側に向かっ
て流れ、穴156 から回転炉体141 内に噴き出されること
になる。従って、回転炉体141 内の温度が高い出口側の
区間は比較的低温の空気ａ及びガスｇで冷やされ、温度
が低い入口側の区間において吸熱した空気ａ及びガスｇ
が供給されることとなり、回転炉体141 の有効利用がで
きる。このほかの構成及び作用効果は前記第一の実施例
と同様である。
【００３４】次に本発明の第三の実施例を説明する。
【００３５】この実施例は、前記第二の実施例と同様な
風箱を回転炉体の入口側端部に設けたものであって、図
２１に示すように、風箱161 と回転炉体162 の周壁部16
3 とが軸方向に連通されている。周壁部163 の軸端には
二重の円環板164 ，165 が形成され、風箱161 の開口端
に形成された溝166 に周方向に摺動するようになってい
る。そして二重円環板164 ，165 間から連通する通路16
7 が断面三角形の区画板たる山形鋼168 で成形されてい
る。
【００３６】図２２に示すように、その三角形の頂点16
9 は回転炉体162 の外殻170 と同心状に位置され、その
近傍にスリット（或いは穴）による噴出口171 が折り曲
げにより覆われて形成され、燃焼用空気ａ或いは再循環
ガスｇが斜面に沿って噴出するようになっている。なお
この噴出口171 は、図２３に示すように山形鋼168 の谷
の位置に形成するようにしてもよい。
【００３７】このように構成したことで、山形鋼168 の
凹凸によりごみの反転・攪拌がなされ、良好な燃焼を促
進させることができる。また外殻170 はごみに接触する
ことがないので、耐火物が不要になり、脱落等のトラブ
ルを避けることができる。またシール手段（二重円環板
164 ，165 及び溝166 ）により風箱161 と周壁部163と
を面接触とすることができるので、回転炉体162 を平滑
に回転させることができる。このほかの構成及び作用効
果は前記実施例と同様である。
【００３８】なお以上実施例では被焼却物がごみの場合
を示したが、本発明はこれに限るものではなく、種々の
被焼却物に対して広く適用できるものである。
【００３９】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
【００４０】(1) 請求項１記載の構成によれば、再循環
ガスの導入によりＮＯX の発生が抑えられると共に、回
転炉体の壁面が冷却されて周面穴などの損傷が防止され
る。又、図６〜図１１のノズルにより、燃焼空気の配分
が効果的になされるし、万一、損傷した場合、容易に取
換えができる。
【００４１】(2) 請求項２記載の構成によれば、再循環
ガスを所望の区間で発揮させることができ回転炉体の有
効利用ができる。
【００４２】(3) 請求項３記載の構成によれば、区画板
によりごみの反転・攪拌がなされ、燃焼を促進させるこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる燃焼装置の第一の実施例を示し
た図であり、（Ａ）は側断面図、（Ｂ）はその正面断面
図である。
【図２】図１（Ｂ）の他の実施例を示した正面断面図で
ある。
【図３】図１（Ａ）の正面断面図である。
【図４】図１（Ａ）の他の正面断面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図１（Ｂ）のシール手段を示した詳細図であ
る。
【図７】図１のノズルを示した断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線矢視図である。
【図９】 図７のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図１０】図７の他の実施例を示した側面図である。
【図１１】図１０の縦断面図である。
【図１２】図１の灰移送手段を示した側断面図である。
【図１３】図１２の他の実施例を示した側断面図であ
る。
【図１４】本発明の具体的実施例を示した構成図であ
る。
【図１５】本発明の第二の実施例を示した側面図であ
る。
【図１６】図１５の要部断面図である。
【図１７】図１５の他の要部断面図である。
【図１８】 図１７中のＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図１９】図１５のその他の要部を示した断面図であ
る。
【図２０】図１９の他の実施例を示した断面図である。
【図２１】本発明の第三の実施例を示した要部断面図で
ある。
【図２２】図２１のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図２３】図２２の他の実施例を示した断面図である。
【符号の説明】
１ 回転炉体 ２ 二次燃焼炉 ３ ガス再循環路 ４ シール手段 ３０，３１ 流入路 142 風箱 143 炉体周壁部 148 通路 149 ガス入口管 150 空気入口管 156 穴 168 山形鋼（区画板） Ｇ 燃焼ガス ｇ 再循環ガス ａ 燃焼用空気

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 投入されたごみ等の被焼却物を空気の供
    給により燃焼させるための回転炉体と、該回転炉体の出
    口側に接続された二次燃焼炉と、該二次燃焼炉から排出
    された燃焼ガスの一部を上記回転炉体に導入させるため
    のガス再循環路と、上記回転炉体に設けられ燃焼用空気
    の流入路を炉体外周の下部に、再循環ガスの流入路をそ
    の上方に区画するシール手段とを備えたことを特徴とす
    る焼却装置。
  2. 【請求項２】 上記流入路が、上記回転炉体の軸方向端
    部をその周方向に摺動させるべく相対移動自在に設けら
    れ上下にガス入口管及び空気入口管を有した風箱と、該
    風箱から軸方向に伸びる通路及び該通路から炉体内方に
    臨む穴を有した炉体周壁部とで形成された請求項１記載
    の焼却装置。
  3. 【請求項３】 上記炉体周壁部が、頂点が内方に突出位
    置する断面三角形の区画板で成る請求項２記載の焼却装
    置。
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