KR0132761B1 - 소각장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 간단한 구조로 NO_X의 발생 및 로의 과도한 온도상승을 억제하는 것이다.

본 발명은 투입된 쓰레기등의 피소각물을 공기의 공급으로 연소시키기 위한 회전로(爐)(1), 상기 회전로의 출구측에 접속된 2차 연소로(爐)(2), 상기 2차 연소로(2)에서 배출된 연소 가스의 일부를 상기 회전로로 도입시키기 위한 가스 재순환로(路)(3), 및 상기 회전로(1)에 설치되어 연소용 공기의 유입로(路)(31)를 회전로의 하부로, 재순환 가스의 유입로(路)(31)를 위쪽으로 구획하는 밀봉수단(4)를 갖는 것을 특징으로 하는 소각장치로 구성된다.

Description

소각장치

제1도는 본 발명의 소각장치의 실시예1을 나타낸 도면으로, (a)는 측단면도, (b)는 정단면도이다.

제2도는 제1(b)도의 다른 실시예를 나타낸 정단면도이다.

제3도는 제1(a)도의 정단면도이다.

제4도는 제1(a)도의 다른 정단면도이다.

제5도는 제4도의 측면도이다.

제6도는 제1(b)도의 밀봉수단을 나타낸 상세도이다.

제7도는 제1도의 노즐을 나타낸 단면도이다.

제8도는 제7도의 A-A선 화살표를 나타낸 도면이다.

제9도는 제7도의 B-B선 화살표를 나타낸 도면이다.

제10도는 제7도의 다른 실시예를 나타낸 측면도이다.

제11도는 제10도의 종단면도이다.

제12도는 제1도의 재 이송수단을 나타낸 측단면도이다.

제13도는 제12도의 다른 실시예를 나타낸 측단면도이다.

제14도는 본 발명의 구체적 실시예를 나타낸 구성도이다.

제15도는 본 발명의 실시예2를 나타낸 측면도이다.

제16도는 제15도의 요부의 단면도이다.

제17도는 제15도의 다른 요부의 단면도이다.

제18도는 제15도 중의 C-C선 화살표를 나타낸 단면도이다.

제19도는 제15도의 기타의 요부를 나타낸 단면도이다.

제20도는 제19도의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.

제21도는 본 발명의 실시예3을 나타낸 요부의 단면도이다.

제22도는 제21도의 D-D선 화살표를 나타낸 단면도이다.

제23도는 제22도의 다른 실시예를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 회전로(爐) 2 : 2차 연소로(爐)

3 : 가스 재순환로(路) 4 : 밀봉수단

30,31 : 유입로(路) 142 : 공기 상자

143 : 회전로 주위벽 148 : 통로

149 : 가스 유입관 150 : 공기 유입관

156 : 구멍 168 : 구획판

G : 연소 가스 g : 재순환 가스

a : 연소용 공기

[발명의 분야]

본 발명은 쓰레기등의 피소각물을 연소시키는 소각장치에 관한 것이다.

[발명의 배경]

종래의 쓰레기 소각장치의 회전로는, 회전로의 일단부로 쓰레기와 연소용 공기를 투입하고, 타단부로 연소 가스 및 재를 제거하는 상식이 일반적이었다. 그러나, 이러한 방식에서는, 쓰레기와 소각용 공기의 접촉이 충분하지 않기 때문에 공기의 과부하율이 높고 미연소물질이 많이 배출되는 경향이 있었다. 이 때문에 최근에는 회전식 로의 주위면에 보일러를 형성하는 수냉벽과 다수의 구멍을 설치하여 밑으로부터 연소공기를 공급하는 방식이 실용화되어 있다. 또, 로를 길이방향으로 구분하여 연소용 공기를 그 연소구역에 맞는 공급량으로 제어하는 방식도 행해지고 있다. 그러나 종래의 소각장치에서는, 로 내부가 극히 고온으로 되기 때문에 배출되는 연소 가스(폐가스)중에 유해한 NOx가 발생하는 문제가 있었다. 이에 대한 대책으로서 가스 배출관에 환원처리설비를 추가하는 것도 생각할 수 있으나, 장치 전체가 복잡하게 되고 비용이 많이 드는 단점이 있다. 또, 로 자체가 고온으로 되므로 로에 형성되어 있는 공기 구멍등의 내구성에 악영향을 미칠 위험이 있다.

[발명의 목적]

따라서, 본 발명의 목적은, 상기의 문제점을 감안하여, 간단한 구조로서 NOx의 발생 및 로의 과도한 온도상승을 억제할 수 있는 소각장치를 제공하는 것이다. 또, 보일러와 일체로 된 최근의 방식은 증기가 불필요한 설비에서는 비용이 많이 드는 결점이 있었다. 본 발명은 증기가 불필요한 소형설비에 최적이다.

[발명의 요약]

본 발명은, 투입된 쓰레기등의 피소각물을 공기의 공급으로 연소시키기 위한 회전로(爐), 상기 회전로의 출구측에 접속된 2차 연소로, 상기 2차 연소로에서 배출된 연소 가스의 일부를 상기 회전로로 도입시키기 위한 가스 재순환로(路), 및 상기 회전로에 설치되어 연소용 공기의 유입로(路)를 회전로의 하부로, 재순환 가스의 유입로(路)를 위쪽으로 구획하는 밀봉수단을 갖는 것을 특징으로 하는 소각장치에 관한 것이다. 상기 유입로는, 상기 회전로의 축방향 단부로 자유로이 미끄럼 구동하도록 설치되고 상하에 가스 유입관 및 공기 유입관을 가진 공기 상자와, 상기 공기 상자로부터 축방향으로 연장되는 통로 및 상기 통로로부터 회전로 방향으로 향하는 구멍을 가진 회전로 주위벽으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

[발명의 구체적 설명]

상기의 본 발명의 구성에 의해, 가스 재순환로는, 연소 가스의 일부를 로 내로 돌려 그 연소온도를 낮추고, NOx의 발생을 억제한다. 밀봉수단은, 연소용 공기를 로의 밑쪽으로부터 공급시켜 연소를 촉진시키는 동시에, 재순환 가스에 의해 로의 외주 상부를 냉각시킨다. 2차연소로는 로에서 나온 연소가스 및 미연소분을 완전연소시킨다. 공기 상자 및 로 주위벽을 가지는 구성에 의해, 연소용 공기는 공기유입관으로부터, 재순환 가스는 가스유입관으로부터 공기 상자를 경유하여 로 주위벽을 냉각시키면서 로내로 공급된다. 로 주위벽이 구획판으로 형성되는 구성에 의해, 정점 부분이 피소각물에 접촉하여 반전, 교반시킨다.

[실시예]

이하 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의하여 설명한다. 제1도는 본 발명의 소각장치의 실시예 1을 나타낸 것으로, 피소각물이 쓰레기인 경우를 나타내고 있다. 이 소각장치는, 투입된 쓰레기등의 피소각물을 연소시키는 회전로(爐)(1), 상기 회전로의 출구측에 접속된 2차 연소로(爐)(2), 상기 2차 연소로에서 배출된 연소 가스(G)의 일부를 상기 회전로로 도입시키기 위한 가스 재순환로(路)(3), 및 상기 회전로에 설치된 밀봉수단(4)으로 구성되어 있다. 회전로(1)는, 원통형의 주조물로 되어 있고, 길이방향 바깥쪽으로 소정의 간격을 가지고 씌워지는 케이싱(5)에 의해, 그 축이 수평으로부터 약간 기울도록 로울러를 따라 지지되고 있다. 제3도 및 제4도에 나타낸 바와 같이, 회전로(1)의 외주에는 링(6) 및 톱니부(7)가 형성되어 있다. 링(6)은 케이싱(5)에 그 축이 지지된 한 쌍의 로울러(8)에 연결, 안내되기 위한 것이고, 톱니부(7)는 회전용 모터(9)의 출력축(10)으로부터 그 스프로킷(11) 및 체인(12)에 의해 회전구동력을 전달하기 위한 것이다. 또, 회전용 모터(9)는 제5도에 나타낸 바와 같이 회전로에서 격리되어 케이싱(5)의 바깥쪽에 설치되고, 케이싱(5)내에 연장된 축(10)에 스프로킷(11)이 부착되어 있다. 스프로킷(11)의 축 수용부에는 축 밀봉재(13)가 설치되어 있다.

또, 제1도에 나타낸 바와 같이, 회전로(1)의 입구축이 되는 일단부에는 투입구(14) 및 점화용 노즐(15)이 설치되어 있다. 회전로(1)에는 구분판(16)이 설치되어 길이방향으로 세 개의 연소구역으로 구분하고 있다. 케이싱(5)은 상하로 반으로 나누어 형성되어있고 그 돌출된 단부에 볼트등으로 결합시키기 위한 플랜지(17)가 형성되어 있다. 그리고 케이싱(5)의 상부 출구측에 재순환 가스(g)를 취입하기 위한 가스유입관(20)이 형성되어 있다.

2차 연소로(2)는, 세워진 원통형 로이고, 그 측부가 개구되어 회전로(1)의 출구인 개구부(21)에 연결되어 있다. 이 연결부분과 반대쪽의 측벽에는 회전로(1)로 향하는 버너(22)가 부착되고, 개구부(21)의 윗쪽근방의 측벽에는 2차연소용 공기를 불어넣기 위한 노즐(23)이 설치되어 있다. 또, 2차 연소로(2)의 하부에는 후연소 저장기(24)가 설치되어, 회전로(1)의 출구로부터 낙하한 미연소분을 연소시키고 배출된 재를 수용하여 덤퍼(25)에 의해 하단부의 배출구(26)로 내보내도록 되어 있다. 또 2차 연소로의 상단부에는 연소 가스(G)를 배출시키기 위한 가스 배출로(27)에 접속하는 가스배출관(28)이 형성되어 있다. 가스 재순환로(3)는 가스 배출로(27)에 설치된 보일러(도시하지 않음) 또는 가스냉각기의 밑쪽으로부터 갈라지고, 열교환 된 후의 연소 가스(G)의 일부를 팬(29)에 의해 환류시키도록 되어 있다. 밀봉수단(4)은 케이싱(5)의 바닥부(19)와 회전로(1)의 외주벽과의 사이에 설치되어, 연소용 공기(a)의 유입로(30)를 로 외주의 하부에, 재순환 가스(g)의 유입로(31)을 그 윗쪽으로 구획하도록 되어 있다. 본 실시예에서는, 회전로(1)의 축을 중심으로 하여 아래쪽의 약90도 범위가 연소용 공기(a)의 도입구역이 되고 기타의 범위가 재순환 가스(g)의 도입구역이 된다. 또, 제2도에 나타낸 바와 같이, 가스유입관(41)을 하부케이싱(5)의 양측부에 형성하여, 그 상하의 위치에 밀봉수단(42,43)을 설치하고, 이러한 밀봉수단(42,43) 사이에 구획된 유입로(44)를 재순환 가스(g)의 도입구역으로 하여, 재순환 가스압과 연소용 공기압의 균형을 유지하고 연소용 공기(a)의 위쪽 누출량이 극히 감소되도록 하여도 좋다.

제6도에 나타낸 바와 같이, 밀봉수단(4)은 케이싱(5)의 내벽에 부착된 한쌍의 채널(51)과, 밀봉 블레이드(52)가 설치된 지지판(52)으로 구성되고, 지지판(53)이 채널(51)의 플랜지에 볼트(54)에 의해 탈착이 자유롭도록 부착되어 있다. 밀봉 블레이드(52)는 회전로(1)의 축방향으로 그리고 약간 옆으로 나란히 연장된 세장의 얇은 스테인레스(SUS 304)로 되어 있고, 그 선단부가 회전방향으로 적당하게 구부러져 회전로(1)의 회벽면(55)에 미끄럼 구동하도록 되어 있다. 제7도 내지 제9도에 나타낸 바와 같이, 회전로(1)에는 연소용 공기(a) 및 재순환 가스(g)를 내부로 취입하기 위한 노즐(56)이 설치되어 있다. 회전로(1)의 주위벽(57)에는 일정 크기(예를 들면 2-3인치)의 구멍(58)이 형상되어 있어, 노즐(56)이 이 구멍(58)에 부착되도록 되어 있다. 노즐(56)은, 구멍(58)을 구획하는 관(59)에 결합된 링(60)과 구멍(58)보다 큰 직경의 판(61)이 리브(62) 및 축(63)에 의해 연결되어 있다.

판(61)은 회전로(1)의 주위벽(57)의 내면과 나란히 진입되도록 되어 있고, 적당한 경사로 작은 구멍(64)이 복수(3개)로 뚫려 있다. 따라서, 케이싱(5) 내에 도입된 연소용 공기(a) 또는 재순환 가스(g)는 구멍(58)으로 들어간 후, 판(61)의 표면과 관(56)의 선단부(65)의 틈을 통해 회전로(1)의 주위벽(57) 내면을 따라 유입되고, 판(61)의 작은 구멍(64)을 경유하는 것으로 선회류가 되어 경유방향 안쪽으로 분출하도록 되어 있다. 이 판(61)과 관(59)의 틈, 혹은 관(59)의 돌출높이는 소각되는 쓰레기의 종류에 따라 조절할 수 있다. 또, 제10도 및 제11도에 나타낸 바와 같이, 구멍(58)의 관(59)에 비틀어박힌 캡형의 노즐(71)을 설치하도록 하여도 좋다. 이 경우의 노즐(71)은 회전로(1) 내부로 장입되는 부분이 튀어나오고 그 밑 부분(72)에 구멍 축방향의 슬릿(73)이 다수 나란히 뚫려 있다. 이와 같이 형성하는 것으로, 쓰레기가 구멍(58)으로부터 떨어지기 어렵게 된다. 또, 슬릿(73)의 하단과 회전로(1)의 주위벽(57)의 내면과의 거리(h)는 쓰레기의 종류에 따라 결정된다.

이 외에 제1도에 나타낸 바와 같이, 케이싱(5)의 바닥부(19)에는 회전로(1)의 구멍(58)로부터 낙하한 재를 출구측으로 이송시키기 위한 재 이송기구(81)가 각 연소구역마다 설치되어 있다. 제12도에 나타낸 바와 같이, 케이싱(5)의 바닥부는 연소구역에 상응하도록 계단상으로 형성되어 있고 재 이송기구(81)는 바닥부(19)의 계단면(82)를 따라 설치된 압출용 로드(83)을 진퇴시키기 위한 압출 실린더(84)로 구성되어 있다. 압출 실린더(84)는 계단면(82)의 외측에 평행하게 부착되어 있다. 압출용 로드(83)는 바닥부(19)의 계단벽(85)을 관통하고, 선단에는 계단면(82)에 한쪽이 미끄럼구동하는 미끄럼구동판(86)이 부착되어 있다. 계단벽(85)의 관통구멍(87) 위치에는 압출용 로드(83)의 진퇴를 안내하는 로드 수용부(88)가 설치되어 있다. 또, 구분판(16)의 하단에는 게이트(89)가 설치되어 압출용 로드(83)의 이동에 따라 상승하는 것에 의해 개구하여, 미끄럼구동판(86)에 의해 압출된 재를 출구측으로 보내도록 되어 있다. 또 유압실린더(84)를 대신해서 볼 나사에 의해 압출하여 로드(83)를 진퇴시키는 기구로 하여도 좋다. 또, 제13도에 나타낸 바와 같이, 모터(91) 및 나사형 로드(92)를 배치하여 재를 출구측으로 이송하는 스크류-컨베이어로 하여 구성하여도 좋다. 이 경우 구분판(16)은 나사형 로드(92)의 외경에 상당하는 거리만큼 계단면(82)로부터 떨어지게 하여 그 하단에 가이드(93)를 설치하는 것으로 한다.

다음으로 본 실시예의 작용을 설명한다. 회전로(1)는 회전용 모터(9)에 의해 일정한 속도로 회전되고 구멍(58) 및 노즐(56)을 통해 연소용 공기(a)가 공급된다. 쓰레기가 쓰레기 투입구(14)로부터 회전로(1)의 일단부로 투입되면 점화용 노줄(15)에 의해 점화되어 순차적으로 회전에 의해 교반되면서 출구측으로 이송되고 각 연소구역에 적합한 양의 연소용 공기(a)에 의해 연소된다. 이 연소에서 화력이 부족하면 버너(22)에 의해 보충된다. 회전로(1)내에서 연소되어 거의 가스화된 쓰레기는 2차 연소로(2)로 들어가, 여기에서 2차 공기의 공급에 의해 완전연소된다. 연소후의 가스(G)는 2차 연소로로부터 가스 배출관(3)에 의해 배출된다. 배출된 연소 가스(G) 중 일부는 가스 재순환로(3)에 의해 회전로(1)내로 재순환되고 그 불활성 가스 성분에 의해 연소온도를 내림과 동시에 밀봉수단(4)에 의해 구획되어 있는 회전로의 외주 상부를 냉각시키게 된다. 또, 구멍(58)으로부터 케이싱(5)의 바닥부(19)로 낙하한 재는 재 이송기구(81)에 의해 순차적으로 출구쪽으로 이송되어 후연소 저장기(24)를 경유하여 배출된다. 이와 같이, 연소 가스(G)를 가스 재순환로(3)에 의해 회전로(1)와 케이싱(5) 사이를 통해 구멍(58)으로부터 회전로(1) 내로 재순환시킴으로써, 재순환 가스(g)의 작용에 의해 회전로(1) 내의 연소온도가 과도하게 상승하지 않고 유해한 NO_X의 발생이 억제된다. 또, 이 재순환 가스(g)에 의해 회전로(1)의 주위벽(57)은 냉각되고 구멍(58)등의 손상이 방지되어 내구성의 향상에 기여한다.

또, 본 실시예에서는, 구멍(58)에 노즐(56)을 설치했으므로, 비교적 큰 구멍을 열어도 재의 낙하가 없고 그 수를 적게 할 수가 있다. 또한, 노즐(56)을 비틀어박기식으로 설치했으므로 수선이 용이하다. 더구나 연소용 공기(a) 혹은 재순환 가스(g)를 주위벽(57)의 내면을 따라 분출시키도록 하였으므로 쓰레기와의 접촉을 효과적으로 행할 수가 있다. 다음으로 제14도에 의해 본 발명의 구체적인 실시예를 설명한다. 이 구체적 실시에는 상기 실시예에서 설명한 쓰레기 처리설비에 있어서, 동일한 구성에는 동일 부호를 사용하였다. 회전로(1)의 쓰레기 투입구(14)에는 버킷(101)에 의해 운반되 온 쓰레기를 수용하는 호퍼(102)화 호퍼(102)내의 쓰레기를 쓰레기 투입구(14)로 압출하는 압출기(103)가 구비되어 있다. 또, 연소용 공기(a)를 공급하기 위한 공기 공급관(104)이 설치되어 필터(105)를 통과한 상온의 공기를 팬(106)에 의해 압송하고, 제어 밸브(107) 및 개폐 밸브(108)을 설치한 분지관(109, 1110, 111)을 통해 후연소 저장기(24), 회전로(1), 2차 연소로(2)로 각각 연소용 공기(a)를 이송시키도록 되어 있다. 회전로(1)로의 분지관(110)은 또한 연소구역에 상응해 3개로 분지되어 회전로(1)의 입구쪽, 출구쪽, 및 그 사이에 접속되며, 각각에는 유량을 조절하기 위한 제어 밸브(112)가 설치되어 있다.

버너(22)에는 연료를 공급하기 위한 오일 캔(114)과 작동을 제어하는 콘트롤러(114)가 구비되어 온도 센서(115)에 의해 2차 연소로(2)의 온도를 검출하고 이 검출치로부터 화력 보충공급의 필요성을 판단하여 화염을 분출시키도록 되어 있다. 2차 연소로(2) 하단의 배출구(26)에는 재를 끄집어내는 컨베이어(116)를 갖춘 수조(117)가 설치되어 있다. 2차 연소로(2) 하류의 가스 배출관(27)에는 복수의 사이클론(118, 119, 120)이 설치되어 있고, 그 가운데의 상류쪽에 보일러(121)가 설치되어 있다. 보일러(121)는, 연화장치(122) 및 보일러 탱크(123)를 경유하고 열교환기(124)를 통한 수돗물(w)이 공급되어 증기(s)를 생성하도록 되어 있으며, 화학 세정을 위한 유니트(125)가 구비되어 있다. 사이클론(118, 119, 120) 하단의 재출구에는 재를 끄집어 내는 컨베이어(126)가 설치되어 있다. 그리고, 최하류의 사이클론(120)과 중간 팬(127) 사이의 위치에서 가스 배출관(27)으로부터 가스 재순환로(3)가 분지되어 있고, 회전로(1) 쪽으로 압송시키기 위한 팬(29)이 설치되어 있다. 이와 같은 구성에 의해, 2차 연소로(2)로부터 배출된 연소 가스(G)는 보일러(121) 또는 가스 냉각기에서 흡열되어 충분히 저온으로 되므로 그 일부가 재순환 가스(g)로서 재순환 되게 되고, 적어도 회전로(1) 내부의 온도보다 낮은 온도의 재순환 가스(g)가 도입되어 회전로(1)의 외주 상부에의 냉각작용을 일으키게 된다. 이 외에, 가스 재순환로(3)의 말단에는 급랭조(128)과 굴뚝을 겸한 흡수탑(129)이 설치되어 흡수제(NaOH)가 접촉투입됨과 동시에 그 폐액은 저류지(130)로 보내지도록 되어 있다.

다음으로 본 발명의 실시예2를 설명한다. 제15도 및 제16도에 나타낸 바와 같이, 이 소각장치는 회전로(141)의 축방향 단부에 설치된 공기 상자(142)와, 공기 상자로부터 재순환 가스(g) 및 연소용 공기(a)를 로내로 도입하기 위한 주위벽(143)으로써, 각각의 유입로(144, 145)를 구성한다. 공기 상자(142)는 회전로(141)의 출구 단부에 그 주위 방향으로 자유로이 미끄럼구동하도록 설치되고, 2차 연소로(2)의 측벽에 고정되어 있다. 회전로(141)는 일체적인 이중구조로 되어 있고, 그 내통(146) 및 외통(147) 사이에 유입로(144, 145)가 되는 통로(148)가 형성되어 있다. 외통(147)에는 상기 실시예1과 같은 모양의 회전구동 기구 및 로드 수용부(도시 생략)가 설치되어 있다. 또 공기 상자(142)의 상부에는 가스 유입관(149)이, 하부에는 공기 유입관(150)이 각각 부착되어 있고, 그 주위 방향 양쪽의 적정범위를 각각의 도입구역으로 하여 독립하여 구획형성되어 있다. 제17도 및 제18도에 나타낸 바와 같이, 외통(147)의 출구쪽 단부는 개구되어 있고, 공기 상자(142)는 이 개구부(151)에 전체적으로 연통되어 있다. 개구부(151)에 대응하는 위치의 내통(146)에는 내외통(146, 147)간 거리에 상당하는 높이를 가진 구분판(152)이 방사상으로 부착되어 있다. 이 구분판(152)은 적어도 공기 상자(142)의 폭보다 길게 축방향 입구쪽으로 연장되어 있다. 그리고, 공기 상자(142)의 도입구역의 경계 위치에 상당하는 개소에, 구분판(152)의 선단에 연결되는 원호상의 밀봉판(153)이 설치되어 있다. 이 밀봉판(153)은 구분판(152)의 간격보다 길게 형성되고, 내외통(14,147)의 회전에 따라 선회이동하는 구분판(152)의 적어도 한 장에 항상 연결되는 것으로, 각 도입구역에 상응하여 내외통(146,147)간의 통로(148)를 차단하고 있다. 즉, 이들 구분판(152) 및 밀봉판(153)에 의해 밀봉수단이 구성되는 것이다. 또, 공기 상자(142)의 입구쪽 측부에는 밀봉공기실(155)이 설치되어 공기상자에 연결되는 외통(147)의 개구부(154)를 좁히면서 미끄럼 구동하도록 되어 있다.

제19도에 나타낸 바와 같이, 내통(146)에는 다수의 구멍(156)이, 제15도에 나타낸 바와 같이 회전로(141)의 입구쪽 반의 구간에 한해 설치되어 있다. 또, 제20도에 나타낸 바와 같이, 내통(146)의 안쪽에 산모양의 라이너(157)을 설치하여 라이너(157)에 형성된 구멍(158)을 경유하여 연소용 공기(a) 및 재순환 가스(g)를 취입하도록 하여도 좋다. 이와 같은 구성에 의해, 연소용 공기(a) 및 재순환 가스(g)는 공기 상자(142)로부터 구분판(152)을 경유하여 내외통(146,147) 사이를 회전로(141)의 입구쪽으로 향해 흘러, 구멍(156)으로부터 회전로(141) 내로 분출되게 된다. 따라서, 회전로(141) 내의 온도가 높은 출구쪽의 구간은 비교적 저온의 공기(a) 및 가스(g)로 냉각도고 온도가 낮은 입구쪽의 구간에 흡열한 공기(a) 및 가스(g)가 공급되게 되어, 회전로(141)의 효과적인 이용이 가능하다. 이 외의 구성 및 작용효과는 상기 실시예1과 같다. 다음으로 본 발명의 실시예3을 설명한다. 이 실시예는, 상기 실시예2와 같은 공기 상자를 회전로의 입구쪽 단부에 설치한 것으로, 제21도에 나타낸 바와 같이, 공기 상자(161)와 회전로(162)의 주위벽(163)이 측방향으로 연통되어 있다. 주위벽(163)의 축 끝에는 이중의 고리판(164,165)이 형성되어 공기 상자(161)의 개구부에 형성된 홈(166)에 미끄럼 구동하도록 되어 있다. 그리고, 이중 고리판(164,165) 사이로부터 연통하는 통로(167)가 단면 삼각형의 구획판인 산모양의 강철판(168)으로 형성되어 있다.

제22도에 나타낸 바와 같이, 그 삼각형의 정점(169)은 회전로(162)의 외주(170)와 동심상으로 위치하고 있고 그 근방에 슬릿(혹은 구멍)에 의한 분출구(171)가 절곡에 의해 덮혀 형성되어 연소용 공기(a) 혹은 재순환 가스(g)가 경사면을 따라 분출하도록 되어 있다. 또, 이 분출구(171)는 제23도에 나타낸 바와 같이 산모양의 강철판(168)의 각 위치에 형성하도록 하여도 좋다. 이와 같은 구성에 의해, 산모양 강철판(168)의 요철에 의해 쓰레기의 반전, 교반이 되고 양호한 연소를 촉진시킬 수가 있다. 또, 외주(170)는 쓰레기에 접촉하지 않으므로 내화물이 필요 없고 손상등을 방지할 수가 있다. 또한, 밀봉수단(이중 고리판(164,165) 및 홈(166))에 의해 회전체(162)를 윤활하게 운전할 수가 있다. 이 외의 구성 및 작용효과는 상기 실시예와 같다. 이상의 실시예에서는 피소각물이 쓰레기의 경우를 나타냈으나 본발명은 이것에 한정되지 않고 여러 가지 피소각물에 대해 광범위하게 적용할 수가 있다. 상기에서 설명한 본 발명에 의하면 하기와 같은 우수한 효과를 발휘할 수 있다.

특허청구범위 제1항에 기재된 구성에 의하면, 재순환 가스의 도입에 의해 NO_X의 발생이 억제됨과 동시에 회전체의 벽면이 냉각되어 주위면의 구멍등의 손상이 방지된다. 또, 제6도 내지 제11도의 노즐에 의해, 연소용 공기의 배합이 효과적으로 되고, 만일 손상된 경우에도 용이하게 교환이 가능하다.

특허청구범위 제2항에 기재된 구성에 의하면, 재순환 가스를 바람직한 구간에서 효과적으로 이용할 수가 있고 회전로를 효과적으로 이용할 수 있다. 특허청구범위 제3항에 기재된 구성에 의하면, 구획판에 의해 쓰레기의 반전, 교반이 되고 연소의 촉진이 이루어진다.

Claims (3)

1. 투입된 쓰레기등의 피소각물을 공기의 공급으로 연소시키기 위한 회전로(爐), 상기 회전로의 출구측에 접속된 2차 연소로(爐), 상기 2차 연소로에서 배출된 연소 가스의 일부를 상기 회전로로 도입시키기 위한 가스 재순환로(路), 및 상기 회전로에 설치되어 연소용 공기의 유입로(路)를 회전로의 하부로, 재순환 가스의 유입로(路)를 위쪽으로, 구획하는 밀봉수단을 갖는 것을 특징으로 하는 소각장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 유입로는, 상기 회전로의 축방향 단부로 자유로이 미끄럼 구동하도록 설치되고 상하에 가스 유입관 및 공기 유입관을 가진 공기 상자와, 상기 공기 상자로부터 축방향으로 연장되는 통로 및 상기 통로로부터 회전로 방향으로 향하는 구멍을 가진 회전로 주위벽으로 형성되는 것을 특징으로 하는 소각장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 회전로 주벽부가, 정점이 내부로 돌출하는 단면 삼각형의 구획판으로 구성되는 것을 특징으로 하는 소각장치.