JPH08267131A - コイルのビルドアップ測定方法 - Google Patents
コイルのビルドアップ測定方法Info
- Publication number
- JPH08267131A JPH08267131A JP9766295A JP9766295A JPH08267131A JP H08267131 A JPH08267131 A JP H08267131A JP 9766295 A JP9766295 A JP 9766295A JP 9766295 A JP9766295 A JP 9766295A JP H08267131 A JPH08267131 A JP H08267131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- build
- buildup
- line
- end surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、コイルのビルドアップ測定方法に
関するものであって、特に連続薄板コイル製造ラインで
薄板コイル製品を製造する事を目的とする。製造ライン
とは、連続焼鈍ライン、連続メッキライン及びリコイリ
ングラインを指す。 【構成】 鋼鈑１はテンションリール２により所定のテ
ンションを与えられ捲き取られ、ビルドアップセンサー
４をテンションリール２により捲き取られるコイルの外
周面上に設置せしめ、このビルドアップセンサー４はコ
イル端面Ａからコイル端面Ｂまで鋼鈑１の幅方向のビル
ドアップ量を連続して測定する事を特徴とする。
関するものであって、特に連続薄板コイル製造ラインで
薄板コイル製品を製造する事を目的とする。製造ライン
とは、連続焼鈍ライン、連続メッキライン及びリコイリ
ングラインを指す。 【構成】 鋼鈑１はテンションリール２により所定のテ
ンションを与えられ捲き取られ、ビルドアップセンサー
４をテンションリール２により捲き取られるコイルの外
周面上に設置せしめ、このビルドアップセンサー４はコ
イル端面Ａからコイル端面Ｂまで鋼鈑１の幅方向のビル
ドアップ量を連続して測定する事を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコイルのビルドアップ測
定方法に関するものであって、特に連続薄板コイル製造
ラインで薄板コイル製品を製造する事を目的とする。製
造ラインとは、連続焼鈍ライン、連続メッキライン及び
リコイリングラインを指す。
定方法に関するものであって、特に連続薄板コイル製造
ラインで薄板コイル製品を製造する事を目的とする。製
造ラインとは、連続焼鈍ライン、連続メッキライン及び
リコイリングラインを指す。
【０００２】
【従来の技術】鋼板１は冷延鋼板又は熱延鋼板である。
例えば連続メッキラインの場合、図３に示すように、鋼
板１は、コイルホルダー１１により捲き戻された後、炉
１２により焼鈍温度又はメッキ温度まで温度アップされ
る。その後、メッキ釜１３に浸漬しワイピング装置１４
で鋼鈑１に付着する亜鉛の付着量を制御する。メッキさ
れた鋼板１は冷却装置１５によってスキンパス１６又は
レベラー１７で鋼鈑１の形状を矯正するのに必要な温度
まで冷やされスキンパス１６又はレベラー１７で鋼鈑１
の形状を矯正する。その後、検査台１８で検査されテン
ションリール２０で巻き取られる。シャー１９は鋼鈑１
の不良部のカットやコイルを所定の質量に管理するため
の分割カット用に使われる。従来、鋼鈑の形状（又は平
坦度と言う）はスキンパス１６又はレベラー１７により
所定の延びを鋼鈑１に与え規定の管理内に管理してい
た。しかしながら、形状はコイル捲き取り時に発生する
コイルのビルドアップにより、局部的な塑性変形を受け
その後コイルを捲き解いた場合、形状の悪化（形状崩
れ）が発生する事が度々見られた。ビルドアップは鋼鈑
の幅方向の又は長さ方向の局部的な厚み変化がコイルに
巻き取る場合に蓄積され局部的な盛り上がりをする事で
ある。このビルドアップは鋼鈑の平板状態では非常に発
見されにくくコイルに巻き取った場合に判る事が多い。
また、コイルの捲き取り中にはビルドアップ量が測定で
きない又は測定できても目視による観察程度で精度が悪
い事が多く確実な管理が難しい。
例えば連続メッキラインの場合、図３に示すように、鋼
板１は、コイルホルダー１１により捲き戻された後、炉
１２により焼鈍温度又はメッキ温度まで温度アップされ
る。その後、メッキ釜１３に浸漬しワイピング装置１４
で鋼鈑１に付着する亜鉛の付着量を制御する。メッキさ
れた鋼板１は冷却装置１５によってスキンパス１６又は
レベラー１７で鋼鈑１の形状を矯正するのに必要な温度
まで冷やされスキンパス１６又はレベラー１７で鋼鈑１
の形状を矯正する。その後、検査台１８で検査されテン
ションリール２０で巻き取られる。シャー１９は鋼鈑１
の不良部のカットやコイルを所定の質量に管理するため
の分割カット用に使われる。従来、鋼鈑の形状（又は平
坦度と言う）はスキンパス１６又はレベラー１７により
所定の延びを鋼鈑１に与え規定の管理内に管理してい
た。しかしながら、形状はコイル捲き取り時に発生する
コイルのビルドアップにより、局部的な塑性変形を受け
その後コイルを捲き解いた場合、形状の悪化（形状崩
れ）が発生する事が度々見られた。ビルドアップは鋼鈑
の幅方向の又は長さ方向の局部的な厚み変化がコイルに
巻き取る場合に蓄積され局部的な盛り上がりをする事で
ある。このビルドアップは鋼鈑の平板状態では非常に発
見されにくくコイルに巻き取った場合に判る事が多い。
また、コイルの捲き取り中にはビルドアップ量が測定で
きない又は測定できても目視による観察程度で精度が悪
い事が多く確実な管理が難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術による「コイ
ルのビルドアップ測定方法」では、 ラインで製造する場合ビルトアップの量が判り難くビ
ルドアップ原因を早期に発見する事やそれを基に製造条
件へフィールドバックをする事が困難であった。 また、コイルのビルドアップを測定するにしてもスキ
ミゲージ等の人手作業のため測定精度が悪く、作業負荷
が大きい事が挙げられた。 また、需要家に納入する時の品質検査でもビルドアッ
プ測定精度が悪く品質不良や過剰検査管理による歩留低
下を余儀なくされていた。
ルのビルドアップ測定方法」では、 ラインで製造する場合ビルトアップの量が判り難くビ
ルドアップ原因を早期に発見する事やそれを基に製造条
件へフィールドバックをする事が困難であった。 また、コイルのビルドアップを測定するにしてもスキ
ミゲージ等の人手作業のため測定精度が悪く、作業負荷
が大きい事が挙げられた。 また、需要家に納入する時の品質検査でもビルドアッ
プ測定精度が悪く品質不良や過剰検査管理による歩留低
下を余儀なくされていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、鋼鈑１をテンションリ
ール２により所定のテンションを与えられ捲き取り、ビ
ルドアップセンサー４をテンションリール２により巻き
取られるコイルの外周面上に設置せしめ、ビルドアップ
センサー４はコイル端面Ａからコイル端面Ｂまで鋼鈑１
の幅方向のビルドアップ量を連続して測定する事を特徴
とするコイルのビルドアップ測定方法である。
を有利に解決するものであって、鋼鈑１をテンションリ
ール２により所定のテンションを与えられ捲き取り、ビ
ルドアップセンサー４をテンションリール２により巻き
取られるコイルの外周面上に設置せしめ、ビルドアップ
センサー４はコイル端面Ａからコイル端面Ｂまで鋼鈑１
の幅方向のビルドアップ量を連続して測定する事を特徴
とするコイルのビルドアップ測定方法である。
【０００５】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。
【０００６】図１は本発明によるコイルのビルドアップ
をオンライン上で測定する図である。先ず、鋼鈑１は、
テンションリール２により所定のテンションを与えられ
巻き取られる。ビルドアップセンサー４はテンションリ
ール２により捲き取られるコイルの外周面上に設置され
る。ビルトアップセンサー４はコイル端面Ａからコイル
端面Ｂまで即ち鋼鈑１の幅方向のビルドアップ量を連続
して測定する。測定結果は信号処理装置５を介してモニ
ター６又は記録計７にビルドアップ量として表示する。
をオンライン上で測定する図である。先ず、鋼鈑１は、
テンションリール２により所定のテンションを与えられ
巻き取られる。ビルドアップセンサー４はテンションリ
ール２により捲き取られるコイルの外周面上に設置され
る。ビルトアップセンサー４はコイル端面Ａからコイル
端面Ｂまで即ち鋼鈑１の幅方向のビルドアップ量を連続
して測定する。測定結果は信号処理装置５を介してモニ
ター６又は記録計７にビルドアップ量として表示する。
【０００７】ビルドアップセンサー４はコイル端面Ａか
らコイル端面Ｂまでの幅全体を同時に測定する方法やコ
イル端面Ａからコイル端面Ｂまでの幅方向の一点を移動
しながら連続して測定する方法がある。いずれの方法を
採用してもよい。
らコイル端面Ｂまでの幅全体を同時に測定する方法やコ
イル端面Ａからコイル端面Ｂまでの幅方向の一点を移動
しながら連続して測定する方法がある。いずれの方法を
採用してもよい。
【０００８】図２は本発明によるコイルのビルドアップ
をオフライン上で測定する図である。先ず、鋼鈑１はコ
イル３に巻き取られた後、メッキラインから切り離され
る。コイル３は、フロアー上又は所定の置き台に置かれ
る。ビルドアップセンサー４はコイル３の外周面上を測
定できるように据えつけられコイル端面Ａからコイル端
面Ｂまで即ち鋼鈑１の幅方向のビルドアップ量を連続し
て測定する。測定結果は信号処理装置５を介してモニタ
ー６又は記録計７にビルドアップ量として表示する。
をオフライン上で測定する図である。先ず、鋼鈑１はコ
イル３に巻き取られた後、メッキラインから切り離され
る。コイル３は、フロアー上又は所定の置き台に置かれ
る。ビルドアップセンサー４はコイル３の外周面上を測
定できるように据えつけられコイル端面Ａからコイル端
面Ｂまで即ち鋼鈑１の幅方向のビルドアップ量を連続し
て測定する。測定結果は信号処理装置５を介してモニタ
ー６又は記録計７にビルドアップ量として表示する。
【０００９】ビルドアップセンサー４はコイル端面Ａか
らコイル端面Ｂまでの幅全体を同時に測定する方法やコ
イル端面Ａからコイル端面Ｂまでの幅方向の一点を移動
しながら連続して測定する方法がある。いずれの方法を
採用してもよい。
らコイル端面Ｂまでの幅全体を同時に測定する方法やコ
イル端面Ａからコイル端面Ｂまでの幅方向の一点を移動
しながら連続して測定する方法がある。いずれの方法を
採用してもよい。
【００１０】図４は本発明のよるコイルのビルドアップ
量をどの様に管理するかの図であり、コイルの捲き厚み
とコイルのビルドアップ量及び鋼板の強度との関係を示
す。Ｘ軸はコイルの捲き厚みを、Ｙ軸はコイルのビルド
アップ量を示す。
量をどの様に管理するかの図であり、コイルの捲き厚み
とコイルのビルドアップ量及び鋼板の強度との関係を示
す。Ｘ軸はコイルの捲き厚みを、Ｙ軸はコイルのビルド
アップ量を示す。
【００１１】コイルに捲き取った後、捲きほどかれた鋼
鈑が形状を崩さないためにはコイルの階段で発生したコ
イルのビルドアップ量を所定の値に管理する事で平坦度
を維持できる。コイルのビルドアップ量を所定の値に管
理する場合のビルドアップ量は、鋼鈑の強度とコイルの
捲き厚みに影響される。即ち、鋼鈑の強度が小さい場合
と大きい場合は同じ捲き厚みでもコイルのビルドアップ
量は鋼鈑の強度が小さい場合は少なく管理する必要があ
る。例えば図４中のＡ点で説明すると、鋼鈑の強度は２
０Ｋｇ／ｍｍ2でコイル捲き厚みが５００ｍｍの場合で
ある。この時のコイルのビルドアップ管理値は０．５ｍ
ｍ以下に管理する事を意味している。
鈑が形状を崩さないためにはコイルの階段で発生したコ
イルのビルドアップ量を所定の値に管理する事で平坦度
を維持できる。コイルのビルドアップ量を所定の値に管
理する場合のビルドアップ量は、鋼鈑の強度とコイルの
捲き厚みに影響される。即ち、鋼鈑の強度が小さい場合
と大きい場合は同じ捲き厚みでもコイルのビルドアップ
量は鋼鈑の強度が小さい場合は少なく管理する必要があ
る。例えば図４中のＡ点で説明すると、鋼鈑の強度は２
０Ｋｇ／ｍｍ2でコイル捲き厚みが５００ｍｍの場合で
ある。この時のコイルのビルドアップ管理値は０．５ｍ
ｍ以下に管理する事を意味している。
【００１２】
【発明の効果】以上説明した通り本発明による「コイル
のビルドアップ測定方法」によって、 ラインで製造する場合ビルドアップの量が早く判りビ
ルドアップ原因を早期に発見しそれを基に製造条件へフ
ィードバックをする事ができ不良コイルを最小限に押え
る事ができる。 また、測定精度も良く作業負荷も少ない。 また、需要家に納入する時の品質も十分管理されたコ
イルが納入でき需要家の信頼を受ける。
のビルドアップ測定方法」によって、 ラインで製造する場合ビルドアップの量が早く判りビ
ルドアップ原因を早期に発見しそれを基に製造条件へフ
ィードバックをする事ができ不良コイルを最小限に押え
る事ができる。 また、測定精度も良く作業負荷も少ない。 また、需要家に納入する時の品質も十分管理されたコ
イルが納入でき需要家の信頼を受ける。
【図１】本発明の一実施例であるコイルのビルドアップ
の主要構成の概略を示す図である。
の主要構成の概略を示す図である。
【図２】本発明の一実施例であるコイルのビルドアップ
をオフライン上で測定する図である。
をオフライン上で測定する図である。
【図３】メッキラインの全体概要図である。
【図４】コイル捲き厚みとコイルビルドアップ量とビル
ドアップ管理方法を示す図である。
ドアップ管理方法を示す図である。
１ 鋼鈑 ２ テンションリール ３ コイル ４ ビルドアップセンサー ５ 信号処理装置 ６ モニター ７ 記録計
Claims (1)
- 【請求項１】鋼板をテンションリールにより所定のテン
ションを与えて捲き取り、ビルドアップセンサーをテン
ションリールにより捲き取られるコイルの外周面上に設
置せしめ、このビルドアップセンサーはコイル端面Ａか
らコイル端面Ｂまで鋼板の幅方向のビルドアップ量を連
続して測定する事を特徴とするコイルのビルドアップ測
定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09766295A JP3241563B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 薄板コイルの捲き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09766295A JP3241563B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 薄板コイルの捲き取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08267131A true JPH08267131A (ja) | 1996-10-15 |
| JP3241563B2 JP3241563B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=14198277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09766295A Expired - Fee Related JP3241563B2 (ja) | 1995-03-31 | 1995-03-31 | 薄板コイルの捲き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241563B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016020850A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 新日鐵住金株式会社 | コイル内周孔変形量測定装置及びコイル内周孔変形量測定方法 |
-
1995
- 1995-03-31 JP JP09766295A patent/JP3241563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016020850A (ja) * | 2014-07-15 | 2016-02-04 | 新日鐵住金株式会社 | コイル内周孔変形量測定装置及びコイル内周孔変形量測定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3241563B2 (ja) | 2001-12-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011002 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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