JPH08266907A - エレメント - Google Patents
エレメントInfo
- Publication number
- JPH08266907A JPH08266907A JP7095989A JP9598995A JPH08266907A JP H08266907 A JPH08266907 A JP H08266907A JP 7095989 A JP7095989 A JP 7095989A JP 9598995 A JP9598995 A JP 9598995A JP H08266907 A JPH08266907 A JP H08266907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- molded body
- frame body
- honeycomb molded
- stopper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ハニカム成形体（３）を囲繞する筒状の枠体
（５）を設けると共に、該枠体（５）の内周面にハニカ
ム成形体（３）の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗
用のストッパ（６），（６′）を設けたことを特徴とす
るエレメント。 【効果】 ハニカム成形体を所定構造の枠体内に保持し
たエレメント状にしたので薬剤処理、反応器への充填な
どのハンドリング性能が向上し、また、枠体の内周面に
ハニカム成形体の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗
用のストッパを設けたので、枠体内部での振動によるハ
ニカム成形体の移動による摩耗を防止することができ
る。
（５）を設けると共に、該枠体（５）の内周面にハニカ
ム成形体（３）の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗
用のストッパ（６），（６′）を設けたことを特徴とす
るエレメント。 【効果】 ハニカム成形体を所定構造の枠体内に保持し
たエレメント状にしたので薬剤処理、反応器への充填な
どのハンドリング性能が向上し、また、枠体の内周面に
ハニカム成形体の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗
用のストッパを設けたので、枠体内部での振動によるハ
ニカム成形体の移動による摩耗を防止することができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エアフィルタや触媒等
を構成するために用いられるハニカム成形体からなるエ
レメントに関する。
を構成するために用いられるハニカム成形体からなるエ
レメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】ハニカム成形体には、主に機能性セラミ
クス粉体を適当なバインダーと混練し、所定形状のダイ
スより押し出して成形した後、乾燥・焼成して得られる
ものと、有機又は無機繊維からなる紙にコルゲート加工
を施し、必要に応じて触媒微粉を付着させ或いは紙を構
成する繊維間空隙に保持させて得られるものが知られて
いる。両者とも成形体の機械的強度が低いため、薬剤処
理、集合化、反応器への充填などの作業性が低い事が知
られている。特に、例えば触媒使用時に反応流体による
振動や外部から触媒床に伝わる機械振動が無視できない
場合等には、触媒と支持部材とが接する部分に磨耗現象
が認められ問題とされている。このような不具合を解消
するエレメントとして、例えば特開平６−１５１３８号
公報により、板材からなり上記ハニカム成形体を囲繞す
る角筒状の枠体を設け、ハニカム成形体の取扱性及び耐
摩耗性を向上させると共に、該枠体の少なくとも下流側
の端部をフランジ状に内側に折り曲げたストッパを設
け、風力によりハニカム成形体が枠体内を下流側に移動
した場合に該ストッパに当接して枠体内から飛び出さな
いようにしたものが知られている。
クス粉体を適当なバインダーと混練し、所定形状のダイ
スより押し出して成形した後、乾燥・焼成して得られる
ものと、有機又は無機繊維からなる紙にコルゲート加工
を施し、必要に応じて触媒微粉を付着させ或いは紙を構
成する繊維間空隙に保持させて得られるものが知られて
いる。両者とも成形体の機械的強度が低いため、薬剤処
理、集合化、反応器への充填などの作業性が低い事が知
られている。特に、例えば触媒使用時に反応流体による
振動や外部から触媒床に伝わる機械振動が無視できない
場合等には、触媒と支持部材とが接する部分に磨耗現象
が認められ問題とされている。このような不具合を解消
するエレメントとして、例えば特開平６−１５１３８号
公報により、板材からなり上記ハニカム成形体を囲繞す
る角筒状の枠体を設け、ハニカム成形体の取扱性及び耐
摩耗性を向上させると共に、該枠体の少なくとも下流側
の端部をフランジ状に内側に折り曲げたストッパを設
け、風力によりハニカム成形体が枠体内を下流側に移動
した場合に該ストッパに当接して枠体内から飛び出さな
いようにしたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハニカ
ム成形体は２００℃以上で使用すると長期的には少なく
とも数％は収縮するので、前記公報に記載された構造の
枠体では必然的に枠体とハニカム成形体との間に空隙が
生じ、反応流体の流動に基づく振動、或いは外部から伝
播した振動が加えられた場合、枠体とハニカム成形体間
に相対ズレが起こり、前述の磨耗現象が生起される。そ
こで本発明は上記の問題点を解決したエレメントを提供
することを目的とする。
ム成形体は２００℃以上で使用すると長期的には少なく
とも数％は収縮するので、前記公報に記載された構造の
枠体では必然的に枠体とハニカム成形体との間に空隙が
生じ、反応流体の流動に基づく振動、或いは外部から伝
播した振動が加えられた場合、枠体とハニカム成形体間
に相対ズレが起こり、前述の磨耗現象が生起される。そ
こで本発明は上記の問題点を解決したエレメントを提供
することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、ハニカム成形体を囲繞する筒状の
枠体を設けると共に、該枠体の内周面にハニカム成形体
の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗用のストッパを
設けたことを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１
の発明において、上記枠体の内周面にスプリング片を設
け、このスプリング片を上記ストッパとしたことを特徴
とする。請求項３の発明は、請求項１の発明において、
上記枠体の内周面に切り起こし片を設け、この切り起こ
し片を上記ストッパとしたことを特徴とする。請求項４
の発明は、請求項１の発明において、上記枠体の内周面
自体をテーパ状とし、このテーパ面を上記ストッパとし
たことを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１の発
明において、上記枠体の内周面に内部に向かって突出し
た窪みを設け、この窪みを上記ストッパとしたことを特
徴とする。請求項６の発明は、請求項１乃至５の発明に
おいて、上記枠体は、その内の３辺が断面コ字状をした
樋状の本体とし、残りの１辺が両端を直角に折り曲げら
れた平板状の蓋体とし、該本体の２辺を蓋体の両端によ
り挟持したものであることを特徴とする。請求項７の発
明は、請求項１乃至６の発明において、上記枠体の端部
を上記ハニカム成形体の端部よりも突出させた突出部と
したことを特徴とする。請求項８の発明は、請求項７の
発明において、上記枠体の突出部の端部を枠体の端部を
折り曲げたフランジとしたことを特徴とする。請求項９
の発明は、請求項７の発明において、上記枠体の一方端
部を他のエレメントの枠体の他方端部にはめ込み自在の
連結部として構成したことを特徴とする。
に請求項１の発明は、ハニカム成形体を囲繞する筒状の
枠体を設けると共に、該枠体の内周面にハニカム成形体
の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗用のストッパを
設けたことを特徴とする。請求項２の発明は、請求項１
の発明において、上記枠体の内周面にスプリング片を設
け、このスプリング片を上記ストッパとしたことを特徴
とする。請求項３の発明は、請求項１の発明において、
上記枠体の内周面に切り起こし片を設け、この切り起こ
し片を上記ストッパとしたことを特徴とする。請求項４
の発明は、請求項１の発明において、上記枠体の内周面
自体をテーパ状とし、このテーパ面を上記ストッパとし
たことを特徴とする。請求項５の発明は、請求項１の発
明において、上記枠体の内周面に内部に向かって突出し
た窪みを設け、この窪みを上記ストッパとしたことを特
徴とする。請求項６の発明は、請求項１乃至５の発明に
おいて、上記枠体は、その内の３辺が断面コ字状をした
樋状の本体とし、残りの１辺が両端を直角に折り曲げら
れた平板状の蓋体とし、該本体の２辺を蓋体の両端によ
り挟持したものであることを特徴とする。請求項７の発
明は、請求項１乃至６の発明において、上記枠体の端部
を上記ハニカム成形体の端部よりも突出させた突出部と
したことを特徴とする。請求項８の発明は、請求項７の
発明において、上記枠体の突出部の端部を枠体の端部を
折り曲げたフランジとしたことを特徴とする。請求項９
の発明は、請求項７の発明において、上記枠体の一方端
部を他のエレメントの枠体の他方端部にはめ込み自在の
連結部として構成したことを特徴とする。
【０００５】
（１） 枠体の内周面にハニカム成形体の自重に抗する
テーパ面を備えた耐磨耗用のストッパを設けたことによ
り、枠体と同一の振動加速度をハニカム成形体に生起さ
せるための力を相対ズレの摩擦力によらない純粋な圧力
によって枠体からハニカム成形体に与えれば磨耗は起こ
らないことから、枠体とハニカム成形体の間に何らかの
原因で空隙が生じても重力でハニカム成形体が下降し、
常に前記テーパ面に密着することになる。ハニカム成形
体は振動加速度に耐える圧縮応力を有しているのでテー
パ面へ密着していれば相対ズレは起こらず、ハニカム成
形体の磨耗の問題は生じない。 （２） ところで、枠体とハニカム成形体間の熱膨張差
によって緩みを生じこれがテーパ面の作用によって解消
された後、使用温度が低下して熱膨脹差が少なくなった
ときにはハニカム成形体が枠体によって強く締め付けら
れることになり、場合によってはハニカム成形体の外周
が破壊されることも起こる。一回の破壊は僅かであって
も、使用温度の大きな変動が度々起こるような使用条件
では問題となる。これを防止するには、想定される熱膨
脹差に応じた弾性をテーパ面に与えることが有効であ
る。そこで、枠体内周面にスプリング片或いは切り起こ
し片からなる耐磨耗用のストッパを設けることが好まし
い。 （３） また、枠体の内周面に内部に突出した窪みを設
ける場合には、この窪みがテーパ面として作用するだけ
でなく、エンボス効果により枠体の強度が得られ、枠体
を比較的薄い板材で構成することができる。 （４） また、枠体をその内３辺が断面コ字状をした桶
状の本体とし、残りの１辺が両端を直角に折り曲げられ
た平板状の蓋体とし、本体の２辺を蓋体の両端により挟
持することで、スポット溶接によって簡単に枠体を組み
立てることができる。 （５） また、枠体の端部をハニカム成形体の端部より
突出させた突出部とすることで、エレメントの運搬、取
り扱い時に外圧により枠体内部のハニカム成形体を傷つ
けることを防止できる。 （６） また、枠体の端部をフランジ部とするか、或い
は、枠体の端部を内側に折り曲げて枠体の径より小径に
したり、或いは、枠体の端部を外側に折り曲げて枠体の
外径よりも大径にするなどして、枠体の一方端部を他の
エレメントの枠体の他方端部に対する連結部として構成
することにより、エレメントの軸線方向への連結が容易
になると共に、ハニカム成形体のねじれ及びふくれに対
して枠体を補強できる。
テーパ面を備えた耐磨耗用のストッパを設けたことによ
り、枠体と同一の振動加速度をハニカム成形体に生起さ
せるための力を相対ズレの摩擦力によらない純粋な圧力
によって枠体からハニカム成形体に与えれば磨耗は起こ
らないことから、枠体とハニカム成形体の間に何らかの
原因で空隙が生じても重力でハニカム成形体が下降し、
常に前記テーパ面に密着することになる。ハニカム成形
体は振動加速度に耐える圧縮応力を有しているのでテー
パ面へ密着していれば相対ズレは起こらず、ハニカム成
形体の磨耗の問題は生じない。 （２） ところで、枠体とハニカム成形体間の熱膨張差
によって緩みを生じこれがテーパ面の作用によって解消
された後、使用温度が低下して熱膨脹差が少なくなった
ときにはハニカム成形体が枠体によって強く締め付けら
れることになり、場合によってはハニカム成形体の外周
が破壊されることも起こる。一回の破壊は僅かであって
も、使用温度の大きな変動が度々起こるような使用条件
では問題となる。これを防止するには、想定される熱膨
脹差に応じた弾性をテーパ面に与えることが有効であ
る。そこで、枠体内周面にスプリング片或いは切り起こ
し片からなる耐磨耗用のストッパを設けることが好まし
い。 （３） また、枠体の内周面に内部に突出した窪みを設
ける場合には、この窪みがテーパ面として作用するだけ
でなく、エンボス効果により枠体の強度が得られ、枠体
を比較的薄い板材で構成することができる。 （４） また、枠体をその内３辺が断面コ字状をした桶
状の本体とし、残りの１辺が両端を直角に折り曲げられ
た平板状の蓋体とし、本体の２辺を蓋体の両端により挟
持することで、スポット溶接によって簡単に枠体を組み
立てることができる。 （５） また、枠体の端部をハニカム成形体の端部より
突出させた突出部とすることで、エレメントの運搬、取
り扱い時に外圧により枠体内部のハニカム成形体を傷つ
けることを防止できる。 （６） また、枠体の端部をフランジ部とするか、或い
は、枠体の端部を内側に折り曲げて枠体の径より小径に
したり、或いは、枠体の端部を外側に折り曲げて枠体の
外径よりも大径にするなどして、枠体の一方端部を他の
エレメントの枠体の他方端部に対する連結部として構成
することにより、エレメントの軸線方向への連結が容易
になると共に、ハニカム成形体のねじれ及びふくれに対
して枠体を補強できる。
【０００６】
【実施例】図１及び図２は本発明のエレメントの一実施
例を示すもので、図示のものでは、反応ガス流れが垂直
方向の反応器に触媒を充填する場合のエレメントとして
構成した例を示す。図中１はエレメントを示し、長方形
のステンレス板からなる板材を順次折り曲げ、３辺が断
面コ字状をした樋状の本体２とし、内部に４角柱状のハ
ニカム成形体３を包み込み、その後に両端４ａ，４ａを
直角に折り曲げられた平面上の蓋体４の該両端４ａ，４
ａにより、前記本体２の２辺を挟持してスポット溶接等
により接合させて４角筒状の枠体５に形成した。この場
合、本体２の２辺を予め外方に開いておけばその反発力
により本体２と蓋体４は密接に固定できる。
例を示すもので、図示のものでは、反応ガス流れが垂直
方向の反応器に触媒を充填する場合のエレメントとして
構成した例を示す。図中１はエレメントを示し、長方形
のステンレス板からなる板材を順次折り曲げ、３辺が断
面コ字状をした樋状の本体２とし、内部に４角柱状のハ
ニカム成形体３を包み込み、その後に両端４ａ，４ａを
直角に折り曲げられた平面上の蓋体４の該両端４ａ，４
ａにより、前記本体２の２辺を挟持してスポット溶接等
により接合させて４角筒状の枠体５に形成した。この場
合、本体２の２辺を予め外方に開いておけばその反発力
により本体２と蓋体４は密接に固定できる。
【０００７】また、本体２にはスプリング片からなるス
トッパ６を設け、ハニカム成形体３に圧接するようにし
た。同様に、蓋体４にもスプリング片からなるストッパ
６’を設け、ハニカム成形体３に圧接するようにした。
このように、本実施例では前記スプリング辺をハニカム
成形体３の自重に抗するテーパ面を備えた弾性ストッパ
６，６’として構成した。尚、ハニカム成形体３はセラ
ミック繊維を主体とする厚さ０．２５ｍｍの無機質ペー
パからなる波板状のものと平板状のものとを交互に重ね
合わせたものである。
トッパ６を設け、ハニカム成形体３に圧接するようにし
た。同様に、蓋体４にもスプリング片からなるストッパ
６’を設け、ハニカム成形体３に圧接するようにした。
このように、本実施例では前記スプリング辺をハニカム
成形体３の自重に抗するテーパ面を備えた弾性ストッパ
６，６’として構成した。尚、ハニカム成形体３はセラ
ミック繊維を主体とする厚さ０．２５ｍｍの無機質ペー
パからなる波板状のものと平板状のものとを交互に重ね
合わせたものである。
【０００８】図２に示すように、枠体５内面のストッパ
６，６’のテーパ面でハニカム成形体３を受ける事で、
何らかの原因で枠体５とハニカム成形体３の間に空隙が
生じると、重力でハニカム成形体３が下降し、常にスト
ッパ６，６’のテーパ面に密着する。ハニカム成形体３
は振動加速度に耐える圧縮応力を有しているのでストッ
パ６，６’のテーパ面へ密着していれば相対ズレは起こ
らない。また、本実施例では、ストッパ６，６’をスプ
リング片で構成することにより弾性を持たせるようにし
たので、熱膨張と熱収縮を繰り返してもハニカム成形体
３は枠体５の締め付け力によって破壊されることがな
い。
６，６’のテーパ面でハニカム成形体３を受ける事で、
何らかの原因で枠体５とハニカム成形体３の間に空隙が
生じると、重力でハニカム成形体３が下降し、常にスト
ッパ６，６’のテーパ面に密着する。ハニカム成形体３
は振動加速度に耐える圧縮応力を有しているのでストッ
パ６，６’のテーパ面へ密着していれば相対ズレは起こ
らない。また、本実施例では、ストッパ６，６’をスプ
リング片で構成することにより弾性を持たせるようにし
たので、熱膨張と熱収縮を繰り返してもハニカム成形体
３は枠体５の締め付け力によって破壊されることがな
い。
【０００９】図３には、本発明の他実施例として、反応
ガス流れが水平方向の反応器に触媒を充填する場合のエ
レメントとして構成した例を示す。図中、前記実施例と
同一の作用を奏する部材には前記実施例のものと同一符
号を付して詳細な説明は省略したが、本実施例では前記
ストッパ６の向きをハニカム成形体３を水平配置するこ
とに合わせ、ハニカム成形体３の自重に抗する向きにテ
ーパ面が形成されるように配置した。かくして、図２で
説明したのと同様に、枠体５とハニカム成形体３との間
に多少なりとも空隙が生ずると重力の作用でハニカム成
形体３がストッパ６のテーパ面に沿って下降し空隙が解
消されることになる。
ガス流れが水平方向の反応器に触媒を充填する場合のエ
レメントとして構成した例を示す。図中、前記実施例と
同一の作用を奏する部材には前記実施例のものと同一符
号を付して詳細な説明は省略したが、本実施例では前記
ストッパ６の向きをハニカム成形体３を水平配置するこ
とに合わせ、ハニカム成形体３の自重に抗する向きにテ
ーパ面が形成されるように配置した。かくして、図２で
説明したのと同様に、枠体５とハニカム成形体３との間
に多少なりとも空隙が生ずると重力の作用でハニカム成
形体３がストッパ６のテーパ面に沿って下降し空隙が解
消されることになる。
【００１０】ところで、上記実施例ではハニカム成形体
３の磨耗防止を枠体５とは別部材のスプリング片からな
るストッパ６，６’により行ったが、スプリング片の代
わりに枠体５の一部を切り起こして形成された切り起こ
し片をストッパとして用いてもよい。
３の磨耗防止を枠体５とは別部材のスプリング片からな
るストッパ６，６’により行ったが、スプリング片の代
わりに枠体５の一部を切り起こして形成された切り起こ
し片をストッパとして用いてもよい。
【００１１】また、特に図示しないが、４角筒状の枠体
５の内周面を例えば長さ１０００ｍｍに対して１〜５ｍ
ｍ程度のゆるやかなテーパ面を備えるテーパ状に形成す
ることにより、特に上記したストッパ６のように先端を
ハニカム成形体３に局部的に圧接させることのないテー
パ面を備えたストッパに構成できる。
５の内周面を例えば長さ１０００ｍｍに対して１〜５ｍ
ｍ程度のゆるやかなテーパ面を備えるテーパ状に形成す
ることにより、特に上記したストッパ６のように先端を
ハニカム成形体３に局部的に圧接させることのないテー
パ面を備えたストッパに構成できる。
【００１２】また、枠体５の内周面に内部に突出する窪
みを設け、この窪みをストッパとすれば、枠体５の強度
を上げることができ枠体厚みの低減が行える。
みを設け、この窪みをストッパとすれば、枠体５の強度
を上げることができ枠体厚みの低減が行える。
【００１３】また、上記実施例では突出部５ａを枠体５
の両端に設け、エレメントの運搬、取り扱い時に外圧に
より枠体５内部のハニカム成形体３を傷つけることを防
止できるように構成したが、積層上問題がなければ、前
記突出部５ａは枠体５の何れか一端のみに設けるように
してもよい。
の両端に設け、エレメントの運搬、取り扱い時に外圧に
より枠体５内部のハニカム成形体３を傷つけることを防
止できるように構成したが、積層上問題がなければ、前
記突出部５ａは枠体５の何れか一端のみに設けるように
してもよい。
【００１４】また、図４に示すように、枠体５の一方端
部（突出部）５ａを内方に折り曲げて枠体５の径よりも
小径とし、他のエレメント１の枠体５の他方端部（突出
部）５ａにはめ込み自在の連結部とすることにより、エ
レメント１，１の軸線方向の連結が容易になるばかりで
なく枠体５の補強効果が得られる。特に反応流体が鉛直
方向に流れる反応器においてはハニカム成形体３と枠体
５に空隙が生ずるとテーパ状ストッパの作用によりハニ
カム成形体３が僅かながら下降することになり、下段の
ハニカム成形体３の上端部に接触する事態が考えられる
が、前記小径とした端部（突出部）５ａにより、これを
防止できる。
部（突出部）５ａを内方に折り曲げて枠体５の径よりも
小径とし、他のエレメント１の枠体５の他方端部（突出
部）５ａにはめ込み自在の連結部とすることにより、エ
レメント１，１の軸線方向の連結が容易になるばかりで
なく枠体５の補強効果が得られる。特に反応流体が鉛直
方向に流れる反応器においてはハニカム成形体３と枠体
５に空隙が生ずるとテーパ状ストッパの作用によりハニ
カム成形体３が僅かながら下降することになり、下段の
ハニカム成形体３の上端部に接触する事態が考えられる
が、前記小径とした端部（突出部）５ａにより、これを
防止できる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ハニカム成形体を所定構造の枠体内に保持し
たエレメント状にしたので薬剤処理、反応器への充填な
どのハンドリング性能が向上し、また、枠体の内周面に
ハニカム成形体の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗
用のストッパを設けたので、枠体内部での振動によるハ
ニカム成形体の移動による摩耗を防止することができ
る。
によれば、ハニカム成形体を所定構造の枠体内に保持し
たエレメント状にしたので薬剤処理、反応器への充填な
どのハンドリング性能が向上し、また、枠体の内周面に
ハニカム成形体の自重に抗するテーパ面を備えた耐磨耗
用のストッパを設けたので、枠体内部での振動によるハ
ニカム成形体の移動による摩耗を防止することができ
る。
【図１】本発明のエレメントの一実施例の正面断面図
【図２】前記エレメントの組立状態を示す分解平面図
【図３】本発明のエレメントの他実施例を示す全体斜視
図
図
【図４】本発明のエレメントの連結状態を示す正面断面
図
図
１ エレメント ２ 本体 ３ ハニカム成形体 ４ 蓋体 ４ａ，４ａ 両端 ５ 枠体 ５ａ 突出部 ６，６’ ストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川島 孝一 岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会 社垂井工場内 (72)発明者 宮下 聖 岐阜県不破郡垂井町630 日本無機株式会 社垂井工場内
Claims (9)
- 【請求項１】 ハニカム成形体を囲繞する筒状の枠体を
設けると共に、該枠体の内周面にハニカム成形体の自重
に抗するテーパ面を備えた耐磨耗用のストッパを設けた
ことを特徴とするエレメント。 - 【請求項２】 上記枠体の内周面にスプリング片を設
け、このスプリング片を上記ストッパとしたことを特徴
とする請求項１記載のエレメント。 - 【請求項３】 上記枠体の内周面に切り起こし片を設
け、この切り起こし片を上記ストッパとしたことを特徴
とする請求項１記載のエレメント。 - 【請求項４】 上記枠体の内周面自体をテーパ状とし、
このテーパ面を上記ストッパとしたことを特徴とする請
求項１記載のエレメント。 - 【請求項５】 上記枠体の内周面に内部に向かって突出
した窪みを設け、この窪みを上記ストッパとしたことを
特徴とする請求項１記載のエレメント。 - 【請求項６】 上記枠体は、その内の３辺が断面コ字状
をした樋状の本体とし、残りの１辺が両端を直角に折り
曲げられた平板状の蓋体とし、該本体の２辺を蓋体の両
端により挟持したものであることを特徴とする請求項１
乃至５の何れかに記載のエレメント。 - 【請求項７】 上記枠体の端部を上記ハニカム成形体の
端部よりも突出させた突出部としたことを特徴とする請
求項１乃至６の何れかに記載のエレメント。 - 【請求項８】 上記枠体の突出部の端部を枠体の端部を
折り曲げたフランジとしたことを特徴とする請求項７記
載のエレメント。 - 【請求項９】 上記枠体の一方端部を他のエレメントの
枠体の他方端部にはめ込み自在の連結部として構成した
ことを特徴とする請求項７記載のエレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095989A JPH08266907A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7095989A JPH08266907A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08266907A true JPH08266907A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14152550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7095989A Pending JPH08266907A (ja) | 1995-03-29 | 1995-03-29 | エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08266907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017064762A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 触媒ブロック及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-03-29 JP JP7095989A patent/JPH08266907A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017064762A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 触媒ブロック及びその製造方法 |
| JPWO2017064762A1 (ja) * | 2015-10-14 | 2018-02-01 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 触媒ブロック及びその製造方法 |
| US10376870B2 (en) | 2015-10-14 | 2019-08-13 | Nippon Steel Chemical & Material Co., Ltd. | Catalyst block |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001355731A (ja) | 金属シール | |
| GB2278414A (en) | Segmented housing for exhaust damper | |
| JP2013104438A (ja) | ばね装置 | |
| JPH08266907A (ja) | エレメント | |
| JP2006228590A (ja) | 燃料電池用シール構造体 | |
| JP4440882B2 (ja) | リング状金属ガスケット | |
| CN114294503A (zh) | 一种具有缓冲击保护的波纹管补偿器及其使用方法 | |
| JP3114624B2 (ja) | 免震装置 | |
| US7084374B2 (en) | Heating flange | |
| JPH1136652A (ja) | 皿ばね式摩擦ダンパを用いた制振構造 | |
| WO1998021453A3 (de) | Katalytischer konverter für einen kleinmotor | |
| JPH10311217A (ja) | 管継手装置 | |
| US4039291A (en) | Internal combustion engine catalytic anti-pollution reactor | |
| JPWO2018011948A1 (ja) | 燃料電池スタック | |
| JP4058345B2 (ja) | 燃料電池スタックに均一圧力シールを提供する凸状燃料マニホールド | |
| JPH01120450A (ja) | 弾性ブシュ | |
| JP4062706B2 (ja) | 接合構造体 | |
| JPH0547336U (ja) | 球面排気管継手 | |
| JPH1182622A (ja) | 鋼製ダンパー | |
| JP3988849B2 (ja) | 免震装置 | |
| JP2012092505A (ja) | 座屈拘束ブレース | |
| US20110070636A1 (en) | Resilient member and device, in particular a bio film reactor | |
| WO2023120601A1 (ja) | ベローズの取付構造 | |
| JP2594265Y2 (ja) | 触媒コンバータ | |
| JP2904740B2 (ja) | フレキシブル管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040930 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20041227 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20041227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |