JPH0826269A - 梱包装置 - Google Patents
梱包装置Info
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- JPH0826269A JPH0826269A JP16763694A JP16763694A JPH0826269A JP H0826269 A JPH0826269 A JP H0826269A JP 16763694 A JP16763694 A JP 16763694A JP 16763694 A JP16763694 A JP 16763694A JP H0826269 A JPH0826269 A JP H0826269A
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- joint
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- bottom plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観上の体裁、見栄えが良好となる梱包装置
を提供する。 【構成】 側板1と端板2と底板3と蓋板4とからな
り、側板1と端板2との対向する接合端部を、当該接合
端部のそれぞれ内側稜角部に形成した、互いに係合する
凹部6と凸部5とからなるほぞ継用凹凸係合部によって
係脱可能に直交接合すると共に、前記対向する接合端部
のいずれか一方の接合端部に一体突設したカバー部片7
の内側面7aを他方の接合端部の端面2aに当接させ、
且つこのカバー部片7の先端面7bを前記他方の接合端
部の外側面2bと面一状に配設し、前記ほぞ継用凹凸係
合部には複数の凸部5に亘って貫通する貫通孔10群を
設けて、この貫通孔10群に連結用ピンを抜き取り可能
に挿入し、側板1と端板2との上下面に底板3及び蓋板
4を嵌合してなる梱包装置。
を提供する。 【構成】 側板1と端板2と底板3と蓋板4とからな
り、側板1と端板2との対向する接合端部を、当該接合
端部のそれぞれ内側稜角部に形成した、互いに係合する
凹部6と凸部5とからなるほぞ継用凹凸係合部によって
係脱可能に直交接合すると共に、前記対向する接合端部
のいずれか一方の接合端部に一体突設したカバー部片7
の内側面7aを他方の接合端部の端面2aに当接させ、
且つこのカバー部片7の先端面7bを前記他方の接合端
部の外側面2bと面一状に配設し、前記ほぞ継用凹凸係
合部には複数の凸部5に亘って貫通する貫通孔10群を
設けて、この貫通孔10群に連結用ピンを抜き取り可能
に挿入し、側板1と端板2との上下面に底板3及び蓋板
4を嵌合してなる梱包装置。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、側板と端板と底板と蓋
板とからなる梱包装置に関する。
板とからなる梱包装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来この種の典型的な梱包装置は、側板
と端板と底板と蓋板とで六面体に形成される箱の各面板
を相互に釘打ちしてなるもので、その開封に際しては必
然的に破壊作業を伴うことから、各面板が破損してしま
い、再使用がほとんど不可能であった。また、例え破損
の程度が軽微であっても、これを再使用する場合に、六
面体のままでは回収ための輸送費が嵩んで不経済とな
り、また各面板に分解して輸送の便を計ればその解体作
業と再組立の作業に多大の手間を要すると言った問題が
あった。
と端板と底板と蓋板とで六面体に形成される箱の各面板
を相互に釘打ちしてなるもので、その開封に際しては必
然的に破壊作業を伴うことから、各面板が破損してしま
い、再使用がほとんど不可能であった。また、例え破損
の程度が軽微であっても、これを再使用する場合に、六
面体のままでは回収ための輸送費が嵩んで不経済とな
り、また各面板に分解して輸送の便を計ればその解体作
業と再組立の作業に多大の手間を要すると言った問題が
あった。
【0003】上記の問題を解決するために、本願発明の
出願人によってなされた梱包装置が、例えば実公昭56
−14191号公報や実公昭56−14192号公報に
開示されている。この梱包装置は、側板と端板との互い
に対向する接合端部を、互いに係合する凹部と凸部とか
らなるほぞ継用凹凸係合部によって係脱可能に直交接合
し、これら側板と端板との上下面に底板及び蓋板を着脱
可能に嵌合するか、あるいはこれら側板及び端板に対
し、側板及び蓋板をそれぞれ上記同様なほぞ継用凹凸係
合部によって係脱可能に直交接合するようにしたもので
ある。
出願人によってなされた梱包装置が、例えば実公昭56
−14191号公報や実公昭56−14192号公報に
開示されている。この梱包装置は、側板と端板との互い
に対向する接合端部を、互いに係合する凹部と凸部とか
らなるほぞ継用凹凸係合部によって係脱可能に直交接合
し、これら側板と端板との上下面に底板及び蓋板を着脱
可能に嵌合するか、あるいはこれら側板及び端板に対
し、側板及び蓋板をそれぞれ上記同様なほぞ継用凹凸係
合部によって係脱可能に直交接合するようにしたもので
ある。
【0004】このような梱包装置によると、使用時には
簡便に組み立てることができると共に、使用後は上記各
面板に分離解体して経済的に回収でき、且つ再使用でき
ると言う優れた利点がある。
簡便に組み立てることができると共に、使用後は上記各
面板に分離解体して経済的に回収でき、且つ再使用でき
ると言う優れた利点がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
棍棒装置では、側板、端板、底板及び蓋板の接合端部相
互を接合するための、凹部と凸部とからなるほぞ継用凹
凸係合部が、これら側板及び端板、更には底板及び蓋板
のそれぞれの接合端部の内外両稜角部に跨がって形成さ
れているため、木箱を組立てた状態において、ほぞ継用
凹凸係合部の凹凸部が特に外部から丸見えとなり、外観
上の体裁、見栄えを著しく損なうと言う問題があった。
棍棒装置では、側板、端板、底板及び蓋板の接合端部相
互を接合するための、凹部と凸部とからなるほぞ継用凹
凸係合部が、これら側板及び端板、更には底板及び蓋板
のそれぞれの接合端部の内外両稜角部に跨がって形成さ
れているため、木箱を組立てた状態において、ほぞ継用
凹凸係合部の凹凸部が特に外部から丸見えとなり、外観
上の体裁、見栄えを著しく損なうと言う問題があった。
【0006】本発明は、上記のような問題点に鑑み、木
箱を組立てた状態において、板端部相互を接合するほぞ
継用凹凸係合部の凹凸部を外部から全く見えなくし、そ
れによって外観上の体裁、見栄えを良好なものとした梱
包装置を提供することを目的とする。
箱を組立てた状態において、板端部相互を接合するほぞ
継用凹凸係合部の凹凸部を外部から全く見えなくし、そ
れによって外観上の体裁、見栄えを良好なものとした梱
包装置を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に係る
梱包装置は、側板1と端板2と底板3と蓋板4とからな
り、側板1と端板2との互いに対向する接合端部を、当
該接合端部のそれぞれ内側稜角部に形成した、互いに係
合する凹部6と凸部5とからなるほぞ継用凹凸係合部に
よって係脱可能に直交接合すると共に、前記対向する接
合端部のいずれか一方の接合端部に一体突設したカバー
部片7の内側面7aを他方の接合端部の端面2aに当接
させ、且つこのカバー部片7の先端面7bを前記他方の
接合端部の外側面2bと面一状に配設し、前記ほぞ継用
凹凸係合部には複数の凸部5に亘って貫通する貫通孔1
0群を設けて、この貫通孔10群に連結用ピン20を抜
き取り可能に挿入し、前記側板1と端板2との上下面に
底板3及び蓋板4を嵌合してなることを特徴としてい
る。
梱包装置は、側板1と端板2と底板3と蓋板4とからな
り、側板1と端板2との互いに対向する接合端部を、当
該接合端部のそれぞれ内側稜角部に形成した、互いに係
合する凹部6と凸部5とからなるほぞ継用凹凸係合部に
よって係脱可能に直交接合すると共に、前記対向する接
合端部のいずれか一方の接合端部に一体突設したカバー
部片7の内側面7aを他方の接合端部の端面2aに当接
させ、且つこのカバー部片7の先端面7bを前記他方の
接合端部の外側面2bと面一状に配設し、前記ほぞ継用
凹凸係合部には複数の凸部5に亘って貫通する貫通孔1
0群を設けて、この貫通孔10群に連結用ピン20を抜
き取り可能に挿入し、前記側板1と端板2との上下面に
底板3及び蓋板4を嵌合してなることを特徴としてい
る。
【0008】請求項2に係る梱包装置は、底板3の上面
及び蓋板4の下面に、側板1及び端板2に対する嵌合用
の位置決め桟8,9を設けたことを特徴とする。
及び蓋板4の下面に、側板1及び端板2に対する嵌合用
の位置決め桟8,9を設けたことを特徴とする。
【0009】請求項3に係る梱包装置は、底板3と、側
板1または及び端板2とを、また蓋板4と、側板1また
は及び端板2とを、それぞれ抜き取り可能な連結用ピン
40によって連結してなることを特徴とする。
板1または及び端板2とを、また蓋板4と、側板1また
は及び端板2とを、それぞれ抜き取り可能な連結用ピン
40によって連結してなることを特徴とする。
【0010】請求項4に係る梱包装置は、蓋板4または
及び底板3から、側板1と端板2とを直交接合する各ほ
ぞ継用凹凸係合部の複数の凸部5に亘って貫通する貫通
孔群を設けて、この貫通孔群に連結用ピンを抜き取り可
能に挿入してなることを特徴とする。
及び底板3から、側板1と端板2とを直交接合する各ほ
ぞ継用凹凸係合部の複数の凸部5に亘って貫通する貫通
孔群を設けて、この貫通孔群に連結用ピンを抜き取り可
能に挿入してなることを特徴とする。
【0011】請求項5に係る包装用木箱は、側板11及
び端板12と、底板13及び蓋板14との互いに対向す
るそれぞれの接合端部を、当該接合端部の内側稜角部に
形成した、互いに係合する凹部16と凸部15とからな
るほぞ継用凹凸係合部によって係脱可能に直交接合する
と共に、側板11と端板12と底板13と蓋板14との
互いに対向するそれぞれの接合端部のいずれか一方の接
合端部に一体突設したカバー部片17,18の内側面1
7a,18aを他方の接合端部の端面11a,12aに
当接させ且つ当該カバー部片の先端面17b,18bを
前記他方の接合端部の外側面11b,12bと面一状に
配設し、前記側板11と端板12との接合端部を接合す
るほぞ継用凹凸係合部には複数の凸部15に亘って貫通
する貫通孔10群を設けて、この貫通孔10群に連結用
ピン20を抜き取り可能に挿入してなることを特徴とす
る。
び端板12と、底板13及び蓋板14との互いに対向す
るそれぞれの接合端部を、当該接合端部の内側稜角部に
形成した、互いに係合する凹部16と凸部15とからな
るほぞ継用凹凸係合部によって係脱可能に直交接合する
と共に、側板11と端板12と底板13と蓋板14との
互いに対向するそれぞれの接合端部のいずれか一方の接
合端部に一体突設したカバー部片17,18の内側面1
7a,18aを他方の接合端部の端面11a,12aに
当接させ且つ当該カバー部片の先端面17b,18bを
前記他方の接合端部の外側面11b,12bと面一状に
配設し、前記側板11と端板12との接合端部を接合す
るほぞ継用凹凸係合部には複数の凸部15に亘って貫通
する貫通孔10群を設けて、この貫通孔10群に連結用
ピン20を抜き取り可能に挿入してなることを特徴とす
る。
【0012】請求項6に係る包装用木箱は、底板13
と、側板11または及び端板12とを、また蓋板14
と、側板11または及び端板12とを、それぞれ抜き取
り可能な連結用ピン40によって連結してなることを特
徴とする。
と、側板11または及び端板12とを、また蓋板14
と、側板11または及び端板12とを、それぞれ抜き取
り可能な連結用ピン40によって連結してなることを特
徴とする。
【0013】請求項7に係る包装用木箱は、蓋板14ま
たは及び底板13から、側板11と端板12とを直交接
合する各ほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部15に亘って
貫通する貫通孔50群を設け、この貫通孔50群に連結
用ピン60を抜き取り可能に挿入してなることを特徴と
する。
たは及び底板13から、側板11と端板12とを直交接
合する各ほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部15に亘って
貫通する貫通孔50群を設け、この貫通孔50群に連結
用ピン60を抜き取り可能に挿入してなることを特徴と
する。
【0014】
【作用】本発明の請求項1に係る包装用木箱にあって
は、側板1と端板2との互いに対向する接合端部を互い
に直交方向に接近させて、ほぞ継用凹凸係合部の凸部5
と凹部6を互いに係合させることより、これら側板1と
端板2とが直交接合されて、筒状の箱体が形成され、更
に各ほぞ継用凹凸係合部の貫通孔10群に連結用ピン2
0を挿入することにより、筒状箱体の各側板1と各端板
2とが互いに一体的に連結される。このとき、相対向す
る接合端部のうちのいずれか一方から突設されたカバー
部片7の内側面7aが他方の接合端部の端面2aに当接
すると共に、このカバー部片7の先端面7bが前記他方
の接合端部の外側面2bと面一状態となる。そして、上
記筒状箱体の上面側に底板3を、また下面側に蓋板4を
それぞれ嵌合することにより、六面体の梱包箱に組み立
てられる。尚、筒状箱体から蓋板4及び底板3を取り外
し、各連結用ピン20を抜き取ることにより、側板1と
端板2とが切り離されて、筒状箱体が分離解体される。
は、側板1と端板2との互いに対向する接合端部を互い
に直交方向に接近させて、ほぞ継用凹凸係合部の凸部5
と凹部6を互いに係合させることより、これら側板1と
端板2とが直交接合されて、筒状の箱体が形成され、更
に各ほぞ継用凹凸係合部の貫通孔10群に連結用ピン2
0を挿入することにより、筒状箱体の各側板1と各端板
2とが互いに一体的に連結される。このとき、相対向す
る接合端部のうちのいずれか一方から突設されたカバー
部片7の内側面7aが他方の接合端部の端面2aに当接
すると共に、このカバー部片7の先端面7bが前記他方
の接合端部の外側面2bと面一状態となる。そして、上
記筒状箱体の上面側に底板3を、また下面側に蓋板4を
それぞれ嵌合することにより、六面体の梱包箱に組み立
てられる。尚、筒状箱体から蓋板4及び底板3を取り外
し、各連結用ピン20を抜き取ることにより、側板1と
端板2とが切り離されて、筒状箱体が分離解体される。
【0015】上記のように組み立てられる梱包箱は、側
板1と端板2との接合端部相互を接合するほぞ継用凹凸
係合部の凸部5及び凹部6が各接合端部の内側稜角部に
形成されていて、これら凸部5及び凹部6が接合端部の
外側から各カバー部片7により隠蔽されるため、各ほぞ
継用凹凸係合部の凹凸部5,6は外部から全く見えなく
なる。
板1と端板2との接合端部相互を接合するほぞ継用凹凸
係合部の凸部5及び凹部6が各接合端部の内側稜角部に
形成されていて、これら凸部5及び凹部6が接合端部の
外側から各カバー部片7により隠蔽されるため、各ほぞ
継用凹凸係合部の凹凸部5,6は外部から全く見えなく
なる。
【0016】請求項2にあっては、底板3及び蓋板4を
前記筒状箱体に嵌合するとき、その位置決め桟8,9を
側板1と端板2とからなる前記筒状箱体に嵌合ことによ
って、底板3及び蓋板4を所定位置に位置決めすること
ができる。
前記筒状箱体に嵌合するとき、その位置決め桟8,9を
側板1と端板2とからなる前記筒状箱体に嵌合ことによ
って、底板3及び蓋板4を所定位置に位置決めすること
ができる。
【0017】請求項3にあっては、底板3及び蓋板4が
連結用ピン40によって筒状箱体に一体的に連結され
る。
連結用ピン40によって筒状箱体に一体的に連結され
る。
【0018】請求項4にあっては、蓋板4から貫通孔群
に連結用ピンを挿入すれば、蓋板4と側板1と端板2と
が同時に連結され、また底板3から貫通孔群に連結用ピ
ンを挿入すれば、底板3と側板1と端板2とが同時に連
結される。
に連結用ピンを挿入すれば、蓋板4と側板1と端板2と
が同時に連結され、また底板3から貫通孔群に連結用ピ
ンを挿入すれば、底板3と側板1と端板2とが同時に連
結される。
【0019】請求項5に係る包装用木箱にあっては、側
板11と端板12と底板13と蓋板14との互いに対向
する接合端部を互いに直交方向に接近させて、各ほぞ継
用凹凸係合部の凸部15と凹部16を互いに係合させる
ことより、これら側板11と端板12と底板13と蓋板
14とが互いに直交接合されて、六面体の梱包箱に組立
てられる。この組立ての際に、各側板11と各端板12
とを直交接合して筒状箱体を形成した状態で、各ほぞ継
用凹凸係合部の貫通孔10群に連結用ピン20を挿入す
ることによって、筒状箱体の各側板1と各端板2とが一
体的に連結される。
板11と端板12と底板13と蓋板14との互いに対向
する接合端部を互いに直交方向に接近させて、各ほぞ継
用凹凸係合部の凸部15と凹部16を互いに係合させる
ことより、これら側板11と端板12と底板13と蓋板
14とが互いに直交接合されて、六面体の梱包箱に組立
てられる。この組立ての際に、各側板11と各端板12
とを直交接合して筒状箱体を形成した状態で、各ほぞ継
用凹凸係合部の貫通孔10群に連結用ピン20を挿入す
ることによって、筒状箱体の各側板1と各端板2とが一
体的に連結される。
【0020】上記のように組み立てられる梱包箱は、側
板11、端板12、底板13及び蓋板14の互いに対向
する各接合端部相互を接合するほぞ継用凹凸係合部の凸
部15及び凹部16が各接合端部の内側稜角部に形成さ
れていて、これら凸部15及び凹部16が接合端部の外
側からカバー部片17,18により隠蔽されるため、各
ほぞ継用凹凸係合部の凹凸部15,16が外部から全く
見えなくなる。また、側板11、端板12、底板13及
び蓋板14の互いに対向する各接合端部相互がほぞ継用
凹凸係合部で接合されることにより、各板11〜14が
相互に干渉して六面体が堅牢に固定される。
板11、端板12、底板13及び蓋板14の互いに対向
する各接合端部相互を接合するほぞ継用凹凸係合部の凸
部15及び凹部16が各接合端部の内側稜角部に形成さ
れていて、これら凸部15及び凹部16が接合端部の外
側からカバー部片17,18により隠蔽されるため、各
ほぞ継用凹凸係合部の凹凸部15,16が外部から全く
見えなくなる。また、側板11、端板12、底板13及
び蓋板14の互いに対向する各接合端部相互がほぞ継用
凹凸係合部で接合されることにより、各板11〜14が
相互に干渉して六面体が堅牢に固定される。
【0021】請求項6に係る包装用木箱にあっては、底
板3及び蓋板4は、連結用ピン20により、側板11と
端板12とからなる筒状箱体に一体的に連結固定され
る。
板3及び蓋板4は、連結用ピン20により、側板11と
端板12とからなる筒状箱体に一体的に連結固定され
る。
【0022】請求項7に係る包装用木箱にあっては、蓋
板14から貫通孔50群に連結用ピン60を挿入すれ
ば、蓋板14と側板11と端板12とが同時に連結さ
れ、また底板13側から貫通孔50群に連結用ピン60
を挿入すれば、底板13と側板11と端板12とが同時
に連結される。
板14から貫通孔50群に連結用ピン60を挿入すれ
ば、蓋板14と側板11と端板12とが同時に連結さ
れ、また底板13側から貫通孔50群に連結用ピン60
を挿入すれば、底板13と側板11と端板12とが同時
に連結される。
【0023】
【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
本発明の請求項1に係る梱包装置の実施例を示す図1〜
図3において、1は前後の各側板、2は左右の各端板、
3は底板、4は蓋板であり、図1は、これら側板1、端
板2、底板3及び蓋板4を相互に接合して六面体に組み
立てた状態を示し、また図2はこれら側板1、端板2、
底板3及び蓋板4を分解した状態、図3は一部組立て状
態を示す。
本発明の請求項1に係る梱包装置の実施例を示す図1〜
図3において、1は前後の各側板、2は左右の各端板、
3は底板、4は蓋板であり、図1は、これら側板1、端
板2、底板3及び蓋板4を相互に接合して六面体に組み
立てた状態を示し、また図2はこれら側板1、端板2、
底板3及び蓋板4を分解した状態、図3は一部組立て状
態を示す。
【0024】図2に示すように、前後各側板1と左右各
端板2との互いに対向する接合端部には当該接合端部の
内側稜角部に、双方の接合端部を直交接合するためのほ
ぞ継用凹凸係合部が形成されている。即ち、各側板1の
接合端部にはその内側稜角部に、多数の凸部5と凹部6
とが稜線方向に交互に連続して形成され、この側板1の
接合端部に対向する各端板2の内側稜角部には、側板1
側の凸部5と凹部6とに互いに係合する多数の凹部6と
凸部5とが、同様に稜線方向に交互に連続して形成され
ている。そして、側板1側の各接合端部には、側板1と
端板2とを直交接合したとき内側面7aが端板2側の端
面2aに当接し且つ先端面7bが端板2の外側面2bと
面一となるようなカバー部片7が一体突設されている。
端板2との互いに対向する接合端部には当該接合端部の
内側稜角部に、双方の接合端部を直交接合するためのほ
ぞ継用凹凸係合部が形成されている。即ち、各側板1の
接合端部にはその内側稜角部に、多数の凸部5と凹部6
とが稜線方向に交互に連続して形成され、この側板1の
接合端部に対向する各端板2の内側稜角部には、側板1
側の凸部5と凹部6とに互いに係合する多数の凹部6と
凸部5とが、同様に稜線方向に交互に連続して形成され
ている。そして、側板1側の各接合端部には、側板1と
端板2とを直交接合したとき内側面7aが端板2側の端
面2aに当接し且つ先端面7bが端板2の外側面2bと
面一となるようなカバー部片7が一体突設されている。
【0025】また、前記各ほぞ継用凹凸係合部にはその
上部側と下部側とに、それぞれ複数の凸部5に亘って縦
に貫通する貫通孔10群が設けられ、上下各貫通孔10
群に連結用ピン20(図4参照)が抜き取り可能に挿入
されるようになっている。即ち、図4は、側板1と端板
2との互いに対向する接合端部の上部側を示したもの
で、側板1側の接合端部には最上部の凸部5とその下方
の凸部5とにそれぞれ貫通孔10が同軸線状に貫設さ
れ、また端板2側の接合端部には上記2つの凸部5,5
間の凹部6に係合する最上部の凸部5に、貫通孔10が
同軸線状に貫設されている。しかして、図5に示すよう
に、ほぞ継用凹凸係合部の凹部6と凸部5とを互いに係
合させた状態で上記3つの貫通孔10に上方より連結用
ピン20を挿入することよって、側板1側の接合端部と
端板2側の接合端部とが一体的に連結される。
上部側と下部側とに、それぞれ複数の凸部5に亘って縦
に貫通する貫通孔10群が設けられ、上下各貫通孔10
群に連結用ピン20(図4参照)が抜き取り可能に挿入
されるようになっている。即ち、図4は、側板1と端板
2との互いに対向する接合端部の上部側を示したもの
で、側板1側の接合端部には最上部の凸部5とその下方
の凸部5とにそれぞれ貫通孔10が同軸線状に貫設さ
れ、また端板2側の接合端部には上記2つの凸部5,5
間の凹部6に係合する最上部の凸部5に、貫通孔10が
同軸線状に貫設されている。しかして、図5に示すよう
に、ほぞ継用凹凸係合部の凹部6と凸部5とを互いに係
合させた状態で上記3つの貫通孔10に上方より連結用
ピン20を挿入することよって、側板1側の接合端部と
端板2側の接合端部とが一体的に連結される。
【0026】図4及び図5に示すように、側板1側接合
端部の最上部の凸部5の貫通孔10には、その開口部が
径大孔部10aを形成していて、連結用ピン20の挿入
時に、この径大孔部10aに連結用ピン20のヘッド2
0aが収納されるようになっている。また、連結用ピン
20のヘッド20aには、針金等の抜き取り用線材21
が止着されている。この線材21は、連結用ピン20を
前記貫通孔10群に挿入した後、前記径大孔部10a内
のヘッド20aとの隙間に収容させることにより、蓋板
4(または底板3)の取付けに際し支障をきたすことが
ない。
端部の最上部の凸部5の貫通孔10には、その開口部が
径大孔部10aを形成していて、連結用ピン20の挿入
時に、この径大孔部10aに連結用ピン20のヘッド2
0aが収納されるようになっている。また、連結用ピン
20のヘッド20aには、針金等の抜き取り用線材21
が止着されている。この線材21は、連結用ピン20を
前記貫通孔10群に挿入した後、前記径大孔部10a内
のヘッド20aとの隙間に収容させることにより、蓋板
4(または底板3)の取付けに際し支障をきたすことが
ない。
【0027】また図4及び図5には、ほぞ継用凹凸係合
部の上部側のみを示しているが、このほぞ継用凹凸係合
部の下部側にも、複数の凸部5に亘って縦に貫通する貫
通孔10群が上部側と対称状に設けられている。即ち、
図2及び図3に示すように、側板1側の接合端部の最下
部の凸部5と下から2つ目の凸部5とにそれぞれ貫通孔
10が貫設され、端板2側の接合端部には上記2つの凸
部5,5間の凹部6に係合する最下部の凸部5に、貫通
孔10が貫設され、また側板1側の最下部の凸部5の貫
通孔10にはその下端開口部に径大孔部が形成される。
部の上部側のみを示しているが、このほぞ継用凹凸係合
部の下部側にも、複数の凸部5に亘って縦に貫通する貫
通孔10群が上部側と対称状に設けられている。即ち、
図2及び図3に示すように、側板1側の接合端部の最下
部の凸部5と下から2つ目の凸部5とにそれぞれ貫通孔
10が貫設され、端板2側の接合端部には上記2つの凸
部5,5間の凹部6に係合する最下部の凸部5に、貫通
孔10が貫設され、また側板1側の最下部の凸部5の貫
通孔10にはその下端開口部に径大孔部が形成される。
【0028】図2、図3及び図6を参照すると、蓋板4
の端部から側板1に貫通する貫通孔30が設けられ、ま
た底板3の端部からも側板1に貫通する貫通孔30が設
けられ、これらの貫通孔30に蓋板4あるいは底板3側
からそれぞれ連結用ピン40が抜き取り可能に挿入さ
れ、それによって底板3及び蓋板4が側板1に連結され
る。また、各貫通孔30の開口部は径大孔部30aを形
成し、連結用ピン40の挿入時に、この径大孔部30a
に連結用ピン40のヘッド40aが収まるようになって
いる。この場合も、連結用ピン40のヘッド40aに、
針金等の抜き取り用線材を止着してもよく、またこの線
材は、連結用ピン40の挿入後に前記径大孔部30a内
のヘッド40aとの隙間に収容させることができる。
の端部から側板1に貫通する貫通孔30が設けられ、ま
た底板3の端部からも側板1に貫通する貫通孔30が設
けられ、これらの貫通孔30に蓋板4あるいは底板3側
からそれぞれ連結用ピン40が抜き取り可能に挿入さ
れ、それによって底板3及び蓋板4が側板1に連結され
る。また、各貫通孔30の開口部は径大孔部30aを形
成し、連結用ピン40の挿入時に、この径大孔部30a
に連結用ピン40のヘッド40aが収まるようになって
いる。この場合も、連結用ピン40のヘッド40aに、
針金等の抜き取り用線材を止着してもよく、またこの線
材は、連結用ピン40の挿入後に前記径大孔部30a内
のヘッド40aとの隙間に収容させることができる。
【0029】この実施例では、蓋板4から側板1に貫通
する貫通孔30、及び底板3から側板1に貫通する貫通
孔30を設けて、蓋板4及び底板3を連結用ピン40で
側板1に連結するようにしているが、蓋板4から端板2
に貫通する貫通孔、及び底板3から端板2に貫通する貫
通孔を設けて、蓋板4及び底板3を端板2に連結するよ
うにしてもよいし、また蓋板4から側板1及び端板2に
それぞれ貫通する貫通孔、及び底板3から側板1及び端
板2にそれぞれ貫通する貫通孔を設けて、蓋板4及び底
板3を側板1及び端板2にそれぞれ連結するようにして
もよい。
する貫通孔30、及び底板3から側板1に貫通する貫通
孔30を設けて、蓋板4及び底板3を連結用ピン40で
側板1に連結するようにしているが、蓋板4から端板2
に貫通する貫通孔、及び底板3から端板2に貫通する貫
通孔を設けて、蓋板4及び底板3を端板2に連結するよ
うにしてもよいし、また蓋板4から側板1及び端板2に
それぞれ貫通する貫通孔、及び底板3から側板1及び端
板2にそれぞれ貫通する貫通孔を設けて、蓋板4及び底
板3を側板1及び端板2にそれぞれ連結するようにして
もよい。
【0030】また、図2に示すように、底板3の上面に
はその左右両端部に位置決め桟8が接着剤または釘等に
よって固着され、また蓋板4にはその下面の左右両端部
に同様な位置決め桟9が同様に固着されている。これら
の各位置決め桟8,9は、前後両側板1,1と左右両端
板2,2とを相互に接合して筒状に組み立てたとき前後
両側板1,1の相対向する内側面間の距離に相当する長
さを有する。また、底板3と蓋板4とは同じサイズを有
し、これらの各左右方向長さは、側板1の左右方向長さ
と同じであり、また前後方向長さは、端板2の前後方向
長さに側板1の前記カバー部片7の厚みの2倍分の寸法
を加えた長さに相当する。
はその左右両端部に位置決め桟8が接着剤または釘等に
よって固着され、また蓋板4にはその下面の左右両端部
に同様な位置決め桟9が同様に固着されている。これら
の各位置決め桟8,9は、前後両側板1,1と左右両端
板2,2とを相互に接合して筒状に組み立てたとき前後
両側板1,1の相対向する内側面間の距離に相当する長
さを有する。また、底板3と蓋板4とは同じサイズを有
し、これらの各左右方向長さは、側板1の左右方向長さ
と同じであり、また前後方向長さは、端板2の前後方向
長さに側板1の前記カバー部片7の厚みの2倍分の寸法
を加えた長さに相当する。
【0031】前記側板1、端板2、底板3及び蓋板4の
板材料としては、例えばパ−ティクルボ−ドを使用する
ことができる。このパーティクルボードは、例えば木材
の薄い削り片を結合剤(接着剤)を用い、熱、圧力、水
分、触媒等を加えて固めたものである。このようなパー
ティクルボードを使用して側板1、端板2、底板3及び
蓋板4を作製する場合、前記ほぞ継用凹凸係合部の凸部
5及び凹部6は、溝切り加工装置を使用して形成するこ
とができる。
板材料としては、例えばパ−ティクルボ−ドを使用する
ことができる。このパーティクルボードは、例えば木材
の薄い削り片を結合剤(接着剤)を用い、熱、圧力、水
分、触媒等を加えて固めたものである。このようなパー
ティクルボードを使用して側板1、端板2、底板3及び
蓋板4を作製する場合、前記ほぞ継用凹凸係合部の凸部
5及び凹部6は、溝切り加工装置を使用して形成するこ
とができる。
【0032】前記側板1、端板2、底板3及び蓋板4の
組立てにあたっては、例えば図2に例示するように、先
ず、後側の側板1の右端側接合端部と、右側の端板2の
後端側の接合端部とを互いに直交方向に接近させて、両
接合端部の各凸部5と各凹部6とを互いに係合させるこ
とより、これら側板1と端板2とを直交接合する。それ
から、図示は省略するが、左側の端板2の後端側接合端
部を前記後側の側板1の左端側接合端部に接近させて、
これら両接合端部の各凸部5と各凹部6とを互いに係合
させることにより、この左側の端板2を後側の側板1に
直交接合し、更に前側の側板1の左右両接合端部を左右
両端板2の各前端側接合端部に接近させて、互いの接合
端部の各凸部5と各凹部6とを係合させることにより、
この前側の側板1を左右両端板2に直交接合する。
組立てにあたっては、例えば図2に例示するように、先
ず、後側の側板1の右端側接合端部と、右側の端板2の
後端側の接合端部とを互いに直交方向に接近させて、両
接合端部の各凸部5と各凹部6とを互いに係合させるこ
とより、これら側板1と端板2とを直交接合する。それ
から、図示は省略するが、左側の端板2の後端側接合端
部を前記後側の側板1の左端側接合端部に接近させて、
これら両接合端部の各凸部5と各凹部6とを互いに係合
させることにより、この左側の端板2を後側の側板1に
直交接合し、更に前側の側板1の左右両接合端部を左右
両端板2の各前端側接合端部に接近させて、互いの接合
端部の各凸部5と各凹部6とを係合させることにより、
この前側の側板1を左右両端板2に直交接合する。
【0033】上記のように前後両側板1と左右両端板2
とを相互に直交接合して、筒状の箱体を形成した後、各
ほぞ継用凹凸係合部の上下各貫通孔10群に、図5に示
すように、連結用ピン20を挿入して、互いに直交接合
された各側板1と各端板2とを一体的に連結する。そし
て、この筒状箱体の下面側に底板3を内嵌合した後、底
板3から側板1に貫通する各貫通孔30に連結用ピン4
0を挿入することにより、底板3を筒状箱体に一体的に
連結し、この状態で被梱包物を収納することができる。
その後、筒状箱体の上面側に蓋板4を嵌合し、この蓋板
4から側板1に貫通する各貫通孔30に連結用ピン40
を挿入することにより、蓋板4を筒状箱体に一体的に連
結して、六面体の梱包箱に組立てることができる。尚、
底板3及び蓋板4を筒状箱体に嵌合する際には、それぞ
れ位置決め桟8,9を筒状箱体に対し内嵌合すればよい
から、筒状箱体に対する位置決めが簡単となる。図3
は、後側板1と右端板2と底板3との3枚の板が直交接
合された状態を示したものである。
とを相互に直交接合して、筒状の箱体を形成した後、各
ほぞ継用凹凸係合部の上下各貫通孔10群に、図5に示
すように、連結用ピン20を挿入して、互いに直交接合
された各側板1と各端板2とを一体的に連結する。そし
て、この筒状箱体の下面側に底板3を内嵌合した後、底
板3から側板1に貫通する各貫通孔30に連結用ピン4
0を挿入することにより、底板3を筒状箱体に一体的に
連結し、この状態で被梱包物を収納することができる。
その後、筒状箱体の上面側に蓋板4を嵌合し、この蓋板
4から側板1に貫通する各貫通孔30に連結用ピン40
を挿入することにより、蓋板4を筒状箱体に一体的に連
結して、六面体の梱包箱に組立てることができる。尚、
底板3及び蓋板4を筒状箱体に嵌合する際には、それぞ
れ位置決め桟8,9を筒状箱体に対し内嵌合すればよい
から、筒状箱体に対する位置決めが簡単となる。図3
は、後側板1と右端板2と底板3との3枚の板が直交接
合された状態を示したものである。
【0034】上述のようにして組立てられた梱包装置を
分解するには、先ず、連結用ピン40を抜いて、筒状箱
体から蓋板4及び底板3を取り外す。連結用ピン40を
抜くには、ヘッド40aに抜き取り用線材21が取付け
てある場合はこの線材21を利用して引き抜けばよい
し、あるいは各連結用ピン40のヘッド40aを、先端
の細い挟み工具等を使用して挟み付け、引き抜いてもよ
い。こうして、蓋板4及び底板3を取り外した後、筒状
箱体を分離解体する。即ち、各ほぞ継用凹凸係合部の上
下各貫通孔10群から連結用ピン20を抜き取って、側
板1と端板2とを切り離せばよい。
分解するには、先ず、連結用ピン40を抜いて、筒状箱
体から蓋板4及び底板3を取り外す。連結用ピン40を
抜くには、ヘッド40aに抜き取り用線材21が取付け
てある場合はこの線材21を利用して引き抜けばよい
し、あるいは各連結用ピン40のヘッド40aを、先端
の細い挟み工具等を使用して挟み付け、引き抜いてもよ
い。こうして、蓋板4及び底板3を取り外した後、筒状
箱体を分離解体する。即ち、各ほぞ継用凹凸係合部の上
下各貫通孔10群から連結用ピン20を抜き取って、側
板1と端板2とを切り離せばよい。
【0035】上述のようにして組み立てられる梱包装置
によれば、図1に示すように、前後各側板1と左右各端
板2との互いに対向する接合端部相互を接合するほぞ継
用凹凸係合部の凸部5及び凹部6は、各カバー部片7に
より各接合端部の外側から完全に隠蔽されるため、外部
から全く見えず、ただ各カバー部片7の先端面7bと、
底板3及び蓋板4の外周端面3a,4aが各稜線に沿っ
て細い帯状に露呈するにすぎない。従って、この梱包装
置は、外観上の体裁、見栄えが非常に良好なものとな
る。また、筒状箱体を形成する側板1と端板2とを、各
ほぞ継用凹凸係合部の貫通孔10群に挿入される連結用
ピン20によって一体的に連結し、この筒状箱体に底板
3及び蓋板4を連結用ピン40によって固定するため、
構造的に堅固な六面体の梱包箱を容易に組立てることが
でき、また分解も容易となる。更に、従来のように針金
や帯状薄鋼板等からなる結束用紐体を使用する必要がな
いため、梱包作業を迅速に行うことができる。
によれば、図1に示すように、前後各側板1と左右各端
板2との互いに対向する接合端部相互を接合するほぞ継
用凹凸係合部の凸部5及び凹部6は、各カバー部片7に
より各接合端部の外側から完全に隠蔽されるため、外部
から全く見えず、ただ各カバー部片7の先端面7bと、
底板3及び蓋板4の外周端面3a,4aが各稜線に沿っ
て細い帯状に露呈するにすぎない。従って、この梱包装
置は、外観上の体裁、見栄えが非常に良好なものとな
る。また、筒状箱体を形成する側板1と端板2とを、各
ほぞ継用凹凸係合部の貫通孔10群に挿入される連結用
ピン20によって一体的に連結し、この筒状箱体に底板
3及び蓋板4を連結用ピン40によって固定するため、
構造的に堅固な六面体の梱包箱を容易に組立てることが
でき、また分解も容易となる。更に、従来のように針金
や帯状薄鋼板等からなる結束用紐体を使用する必要がな
いため、梱包作業を迅速に行うことができる。
【0036】この実施例の梱包装置では、底板3及び蓋
板4を筒状箱体に対し連結用ピン40によって固定する
ようにしているが、底板3及び蓋板4を筒状箱体に固定
するのに、このような連結用ピン40を使用せず、図1
に仮想線で示すように結束用帯状体Tを用いて固定させ
るようにしてもよい。
板4を筒状箱体に対し連結用ピン40によって固定する
ようにしているが、底板3及び蓋板4を筒状箱体に固定
するのに、このような連結用ピン40を使用せず、図1
に仮想線で示すように結束用帯状体Tを用いて固定させ
るようにしてもよい。
【0037】また、この実施例の梱包装置では、各側板
1側の接合端部にカバー部片7を設けたが、各端板2側
の接合端部にカバー部片を設けてもよい。その場合に
は、側板1、端板2、底板3及び蓋板4を六面体に組み
立てた状態において、各側板1の左右端面が当該カバー
部片により隠れ、そのカバー部片の先端面のみが外部に
露呈することになる。
1側の接合端部にカバー部片7を設けたが、各端板2側
の接合端部にカバー部片を設けてもよい。その場合に
は、側板1、端板2、底板3及び蓋板4を六面体に組み
立てた状態において、各側板1の左右端面が当該カバー
部片により隠れ、そのカバー部片の先端面のみが外部に
露呈することになる。
【0038】図7は本発明の請求項5に係る梱包装置の
実施例を示すもので、この梱包装置は、前後側板11と
左右端板12と底板13と蓋板14とからなり(前側の
側板11及び左側の端板12は図示を省略している)、
前後各側板11と左右各端板12との互いに対向する接
合端部、前後各側板11及び左右各端板12と底板13
との互いに対向する接合端部、更には前後各側板11及
び左右各端板12と蓋板14との互いに対向する接合端
部には、これら各接合端部の内側稜角部に、ほぞ継用凹
凸係合部が形成されている。
実施例を示すもので、この梱包装置は、前後側板11と
左右端板12と底板13と蓋板14とからなり(前側の
側板11及び左側の端板12は図示を省略している)、
前後各側板11と左右各端板12との互いに対向する接
合端部、前後各側板11及び左右各端板12と底板13
との互いに対向する接合端部、更には前後各側板11及
び左右各端板12と蓋板14との互いに対向する接合端
部には、これら各接合端部の内側稜角部に、ほぞ継用凹
凸係合部が形成されている。
【0039】即ち、図1〜図3に示した梱包装置と同様
に、各側板11の左右各接合端部にはその内側稜角部
に、多数の凸部15と凹部16とが交互に連続して形成
され、この側板11の接合端部に対向する各端板12の
前後各内側稜角部には、側板11側の凸部15と凹部1
6とに互いに係合する多数の凹部16と凸部15とが交
互に連続して形成され、側板11側の各接合端部には、
内側面17aが端板12側の端面12aに当接し且つ先
端面17bが端板12の外側面12bと面一となるよう
なカバー部片17が一体突設されている。
に、各側板11の左右各接合端部にはその内側稜角部
に、多数の凸部15と凹部16とが交互に連続して形成
され、この側板11の接合端部に対向する各端板12の
前後各内側稜角部には、側板11側の凸部15と凹部1
6とに互いに係合する多数の凹部16と凸部15とが交
互に連続して形成され、側板11側の各接合端部には、
内側面17aが端板12側の端面12aに当接し且つ先
端面17bが端板12の外側面12bと面一となるよう
なカバー部片17が一体突設されている。
【0040】そして、側板11及び端板12と接合する
底板13の前後各接合端部及び左右各接合端部にはそれ
ぞれの内側稜角部に、多数の凸部15と凹部16とが交
互に連続して形成されていると共に、これら各接合端部
には、各内側面18aが側板11及び端板12の端面1
1a,12aにそれぞれ当接し且つ各先端面18bが側
板11及び端板12の外側面11b,12bとそれぞれ
面一となるようなカバー部片18が一体突設されてい
る。側板11及び端板12と接合する蓋板14の前後各
接合端部及び左右各接合端部にもそれぞれの内側稜角部
に、多数の凸部と凹部、及びカバー部片が形成されてい
るが、これらの凹凸部及びカバー部片は底板13のもの
と全く同じ構成であるため、その図示は省略し、カバー
部片18のみを図7に示す。即ち、蓋板4を図7の上側
に示される状態から裏返しにすると、この蓋板4は、同
図の下側に示される底板3と全く同じ形態となる。
底板13の前後各接合端部及び左右各接合端部にはそれ
ぞれの内側稜角部に、多数の凸部15と凹部16とが交
互に連続して形成されていると共に、これら各接合端部
には、各内側面18aが側板11及び端板12の端面1
1a,12aにそれぞれ当接し且つ各先端面18bが側
板11及び端板12の外側面11b,12bとそれぞれ
面一となるようなカバー部片18が一体突設されてい
る。側板11及び端板12と接合する蓋板14の前後各
接合端部及び左右各接合端部にもそれぞれの内側稜角部
に、多数の凸部と凹部、及びカバー部片が形成されてい
るが、これらの凹凸部及びカバー部片は底板13のもの
と全く同じ構成であるため、その図示は省略し、カバー
部片18のみを図7に示す。即ち、蓋板4を図7の上側
に示される状態から裏返しにすると、この蓋板4は、同
図の下側に示される底板3と全く同じ形態となる。
【0041】また、前記各ほぞ継用凹凸係合部にはその
上部側と下部側とに、それぞれ複数の凸部15に亘って
縦に貫通する貫通孔10群が設けられ、上下各貫通孔1
0群に連結用ピン20(図9参照)が抜き取り可能に挿
入される。即ち、図9は、側板11と端板12との互い
に対向する接合端部の上部側を示したもので、側板11
側の接合端部には最上部の凸部15と2つ目の凸部15
とにそれぞれ貫通孔10が同軸線状に貫設され、また端
板12側の接合端部には上記2つの凸部15,15間の
凹部16に係合する最上部の凸部15に、貫通孔10が
同軸線状に貫設されている。しかして、図10に示すよ
うに、ほぞ継用凹凸係合部の凹部16と凸部15とを互
いに係合させた状態で上記3つの貫通孔10に上方より
連結用ピン20を挿入することよって、側板11側の接
合端部と端板12側の接合端部とが一体的に連結され
る。
上部側と下部側とに、それぞれ複数の凸部15に亘って
縦に貫通する貫通孔10群が設けられ、上下各貫通孔1
0群に連結用ピン20(図9参照)が抜き取り可能に挿
入される。即ち、図9は、側板11と端板12との互い
に対向する接合端部の上部側を示したもので、側板11
側の接合端部には最上部の凸部15と2つ目の凸部15
とにそれぞれ貫通孔10が同軸線状に貫設され、また端
板12側の接合端部には上記2つの凸部15,15間の
凹部16に係合する最上部の凸部15に、貫通孔10が
同軸線状に貫設されている。しかして、図10に示すよ
うに、ほぞ継用凹凸係合部の凹部16と凸部15とを互
いに係合させた状態で上記3つの貫通孔10に上方より
連結用ピン20を挿入することよって、側板11側の接
合端部と端板12側の接合端部とが一体的に連結され
る。
【0042】図9及び図10に示すように、側板11側
接合端部の最上部の凸部15の貫通孔10にはその開口
部に、連結用ピン20のヘッド20aを収容する径大孔
部10aが形成され、また連結用ピン20のヘッド20
aには、抜き取り用線材21の一端が取付けられ、その
他端は側板11の内側面所要部に止着してある。図9に
示すように、最上部の凸部15の上面に切欠溝15aが
前記径大孔部10aと連通するように形成されていて、
連結用ピン20を貫通孔10群に挿入した後、ヘッド2
0aに取付けた抜き取り用線材21を、この切欠溝15
aに通して側板11の内方側へ引き出すようにする。こ
うすれば、この線材21が、蓋板14(または底板1
3)と側板11との接合部や、側板11と端板12との
接合部に介入することがない。
接合端部の最上部の凸部15の貫通孔10にはその開口
部に、連結用ピン20のヘッド20aを収容する径大孔
部10aが形成され、また連結用ピン20のヘッド20
aには、抜き取り用線材21の一端が取付けられ、その
他端は側板11の内側面所要部に止着してある。図9に
示すように、最上部の凸部15の上面に切欠溝15aが
前記径大孔部10aと連通するように形成されていて、
連結用ピン20を貫通孔10群に挿入した後、ヘッド2
0aに取付けた抜き取り用線材21を、この切欠溝15
aに通して側板11の内方側へ引き出すようにする。こ
うすれば、この線材21が、蓋板14(または底板1
3)と側板11との接合部や、側板11と端板12との
接合部に介入することがない。
【0043】また図9及び図10には、ほぞ継用凹凸係
合部の上部側のみを示しているが、このほぞ継用凹凸係
合部の下部側にも、複数の凸部5に亘って縦に貫通する
貫通孔10群が上部側と対称状に設けられており、その
図示は省略する。
合部の上部側のみを示しているが、このほぞ継用凹凸係
合部の下部側にも、複数の凸部5に亘って縦に貫通する
貫通孔10群が上部側と対称状に設けられており、その
図示は省略する。
【0044】図11に示すように、側板11の下端部か
ら底板13に貫通する貫通孔30が設けられ、また側板
11の上端部からも蓋板14に貫通する貫通孔30が設
けられ、これらの貫通孔10に側板11側からそれぞれ
連結用ピン40が抜き取り可能に挿入され、それによっ
て底板13及び蓋板14が側板11に連結される。ま
た、各貫通孔30の開口部は径大孔部30aを形成し、
連結用ピン40の挿入時に、この径大孔部30aに連結
用ピン40のヘッド40aが収まるようになる。尚、図
示は省略するが、連結用ピン40のヘッド40aに、針
金等の抜き取り用線材を止着してもよく、その場合、線
材は、連結用ピン40の挿入後に前記径大孔部30a内
のヘッド40aとの隙間に収容させればよい。
ら底板13に貫通する貫通孔30が設けられ、また側板
11の上端部からも蓋板14に貫通する貫通孔30が設
けられ、これらの貫通孔10に側板11側からそれぞれ
連結用ピン40が抜き取り可能に挿入され、それによっ
て底板13及び蓋板14が側板11に連結される。ま
た、各貫通孔30の開口部は径大孔部30aを形成し、
連結用ピン40の挿入時に、この径大孔部30aに連結
用ピン40のヘッド40aが収まるようになる。尚、図
示は省略するが、連結用ピン40のヘッド40aに、針
金等の抜き取り用線材を止着してもよく、その場合、線
材は、連結用ピン40の挿入後に前記径大孔部30a内
のヘッド40aとの隙間に収容させればよい。
【0045】尚、この実施例では、側板11の上下端部
から底板13及び蓋板14にそれぞれ貫通する貫通孔3
0を設けたが、端板12の上下端部から底板13及び蓋
板14に貫通する貫通孔を設けもよいし、あるいは蓋板
14及び底板13から側板11にそれぞれ貫通する貫通
孔、あるいはまた蓋板14及び底板13から端板12に
それぞれ貫通する貫通孔を設けてもよい。
から底板13及び蓋板14にそれぞれ貫通する貫通孔3
0を設けたが、端板12の上下端部から底板13及び蓋
板14に貫通する貫通孔を設けもよいし、あるいは蓋板
14及び底板13から側板11にそれぞれ貫通する貫通
孔、あるいはまた蓋板14及び底板13から端板12に
それぞれ貫通する貫通孔を設けてもよい。
【0046】これら側板11、端板12、底板13及び
蓋板14の組立てにあたっては、前後側板11と左右端
板12との接合端部相互を、図2及び図3に示される先
の実施例の梱包装置と同様な要領で直交接合し、各ほぞ
継用凹凸係合部の貫通孔10群に連結用ピン20を挿入
して、筒状箱体を形成した後、この筒状箱体の上面側と
下面側に底板13及び蓋板14をそれぞれ係嵌する。即
ち、底板13については、この底板13を上記筒状箱体
の下面側開口部に嵌め込んで、当該底板13の前後左右
各接合端部の凹凸部15,16を、側板11及び端板1
2の各接合端部の凹凸部15,16に係合させ、そして
各貫通孔30に連結用ピン40を挿入して底板13を筒
状箱体に固定し、また蓋板14についても同様に、この
蓋板14を筒状箱体の上面側開口部に嵌め込んで、当該
蓋板14の前後左右各接合端部の凹凸部15,16を、
側板11及び端板12の各接合端部の凹凸部15,16
に係合させ、各貫通孔30に連結用ピン40を挿入し
て、蓋板14を筒状箱体に固定する。こうして組み立て
た包装用木箱の外観は、図1に示される包装用木箱と全
く同じ外観形状を有する。図8は、後側板11と右側板
112と底板13の3枚の板が直交接合された状態を示
したものである。尚、分解については、図2及び図3に
示される先の実施例の梱包装置の場合とほとんど同様で
ある。
蓋板14の組立てにあたっては、前後側板11と左右端
板12との接合端部相互を、図2及び図3に示される先
の実施例の梱包装置と同様な要領で直交接合し、各ほぞ
継用凹凸係合部の貫通孔10群に連結用ピン20を挿入
して、筒状箱体を形成した後、この筒状箱体の上面側と
下面側に底板13及び蓋板14をそれぞれ係嵌する。即
ち、底板13については、この底板13を上記筒状箱体
の下面側開口部に嵌め込んで、当該底板13の前後左右
各接合端部の凹凸部15,16を、側板11及び端板1
2の各接合端部の凹凸部15,16に係合させ、そして
各貫通孔30に連結用ピン40を挿入して底板13を筒
状箱体に固定し、また蓋板14についても同様に、この
蓋板14を筒状箱体の上面側開口部に嵌め込んで、当該
蓋板14の前後左右各接合端部の凹凸部15,16を、
側板11及び端板12の各接合端部の凹凸部15,16
に係合させ、各貫通孔30に連結用ピン40を挿入し
て、蓋板14を筒状箱体に固定する。こうして組み立て
た包装用木箱の外観は、図1に示される包装用木箱と全
く同じ外観形状を有する。図8は、後側板11と右側板
112と底板13の3枚の板が直交接合された状態を示
したものである。尚、分解については、図2及び図3に
示される先の実施例の梱包装置の場合とほとんど同様で
ある。
【0047】特にこの梱包装置によれば、底板13及び
蓋板14を、側板11及び端板12に対し、側板11と
端板12との接合と同様なほぞ継用凹凸係合部により直
交接合させるようにしているため、六面体を形成するこ
れら板11,12,13,14相互の接合強度の増大が
計られると共に、これら板11,12,13,14が相
互に干渉し合って堅牢な梱包箱を形成することができ
る。
蓋板14を、側板11及び端板12に対し、側板11と
端板12との接合と同様なほぞ継用凹凸係合部により直
交接合させるようにしているため、六面体を形成するこ
れら板11,12,13,14相互の接合強度の増大が
計られると共に、これら板11,12,13,14が相
互に干渉し合って堅牢な梱包箱を形成することができ
る。
【0048】尚、上述した図7及び図8に示す実施例に
おいて、側板11と端板12との互いに対向する接合端
部では側板11側の接合端部にカバー部片17を設け、
底板13及び蓋板14と、側板11及び端板12との互
いに対向する接合端部では、底板13及び蓋板14側の
接合端部にカバー部片18を設けたが、前記カバー部片
17を各端板12側の接合端部に設け、また前記カバー
部片18を側板11及び端板12側の接合端部に設けて
もよい。このように、カバー部片17を各端板12側の
接合端部に設け、カバー部片18を側板11及び端板1
2側の接合端部に設けた場合には、側板11、端板1
2、底板13及び蓋板14を六面体に組み立てた状態に
おいて、各側板11の左右両端面がカバー部片17によ
り隠れて、そのカバー部片17の先端面のみが外部から
見え、また底板13及び蓋板14のそれぞれの外周端面
がカバー部片18により隠れて、そのカバー部片18の
先端面のみが外部から見えることになる。
おいて、側板11と端板12との互いに対向する接合端
部では側板11側の接合端部にカバー部片17を設け、
底板13及び蓋板14と、側板11及び端板12との互
いに対向する接合端部では、底板13及び蓋板14側の
接合端部にカバー部片18を設けたが、前記カバー部片
17を各端板12側の接合端部に設け、また前記カバー
部片18を側板11及び端板12側の接合端部に設けて
もよい。このように、カバー部片17を各端板12側の
接合端部に設け、カバー部片18を側板11及び端板1
2側の接合端部に設けた場合には、側板11、端板1
2、底板13及び蓋板14を六面体に組み立てた状態に
おいて、各側板11の左右両端面がカバー部片17によ
り隠れて、そのカバー部片17の先端面のみが外部から
見え、また底板13及び蓋板14のそれぞれの外周端面
がカバー部片18により隠れて、そのカバー部片18の
先端面のみが外部から見えることになる。
【0049】図13は、蓋板14から、側板11と端板
12とを接合するほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部15
に亘って貫通する貫通孔50群を設け、この貫通孔50
群に連結用ピン60を挿入することによって、側板11
と端板12と蓋板14とを同時に連結固定するようにし
た実施例を示したもので、これによれば、使用する連結
用ピン20の本数を少なくでき、従って作業が簡単容易
となる。この場合、底板13の取付けについては、側板
11または端板12からこの底板13に貫通する貫通孔
を設けて、これに連結用ピンを挿入するようにしてもよ
いし、あるいはこの底板13から上記ほぞ継用凹凸係合
部の複数の凸部15に亘って貫通する貫通孔群を設け
て、これに連結用ピンを挿入することにより、底板13
と側板11と端板12とを同時に連結するようにしても
よい。図12は、蓋板14と側板11と端板12とを、
貫通孔50群に挿入される連結用ピン60によって同時
に連結し、底板13と側板11とを、貫通孔40に挿入
される他の連結用ピン40によって連結するようにした
梱包装置を示したものである。
12とを接合するほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部15
に亘って貫通する貫通孔50群を設け、この貫通孔50
群に連結用ピン60を挿入することによって、側板11
と端板12と蓋板14とを同時に連結固定するようにし
た実施例を示したもので、これによれば、使用する連結
用ピン20の本数を少なくでき、従って作業が簡単容易
となる。この場合、底板13の取付けについては、側板
11または端板12からこの底板13に貫通する貫通孔
を設けて、これに連結用ピンを挿入するようにしてもよ
いし、あるいはこの底板13から上記ほぞ継用凹凸係合
部の複数の凸部15に亘って貫通する貫通孔群を設け
て、これに連結用ピンを挿入することにより、底板13
と側板11と端板12とを同時に連結するようにしても
よい。図12は、蓋板14と側板11と端板12とを、
貫通孔50群に挿入される連結用ピン60によって同時
に連結し、底板13と側板11とを、貫通孔40に挿入
される他の連結用ピン40によって連結するようにした
梱包装置を示したものである。
【0050】尚、上記ように蓋板14または底板13と
側板11と端板12とを連結用ピンで同時に連結する方
式は、図1〜図3で示されるような実施例の梱包装置に
も適用することができる。即ち、蓋板4及びまたは底板
3から、側板1と端板2との対向する接合端部を直交接
合する各ほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部5に亘って貫
通する貫通孔を設けておいて、この貫通孔に連結用ピン
を挿入することにより、蓋板4と側板1と端板2とを同
時に連結でき、あるいは底板3と側板1と端板2とを同
時に連結できる。
側板11と端板12とを連結用ピンで同時に連結する方
式は、図1〜図3で示されるような実施例の梱包装置に
も適用することができる。即ち、蓋板4及びまたは底板
3から、側板1と端板2との対向する接合端部を直交接
合する各ほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部5に亘って貫
通する貫通孔を設けておいて、この貫通孔に連結用ピン
を挿入することにより、蓋板4と側板1と端板2とを同
時に連結でき、あるいは底板3と側板1と端板2とを同
時に連結できる。
【0051】
【発明の効果】本発明の請求項1に係る梱包装置によれ
ば、側板と端板との接合端部相互を接合するほぞ継用凹
凸係合部の凸部及び凹部が各接合端部の内側稜角部に形
成されていて、これら凸部及び凹部が接合端部の外側か
ら各カバー部片により隠蔽されるため、各ほぞ継用凹凸
係合部の凹凸部が外部から全く見えず、外観上の体裁、
見栄えが良好となる。しかも、側板と端板との端部相互
を接合する際に、側板と端板とを着脱可能な連結用ピン
により連結できるから、筒状箱体の組立てを容易に行う
ことができ、またその分解も容易となる。
ば、側板と端板との接合端部相互を接合するほぞ継用凹
凸係合部の凸部及び凹部が各接合端部の内側稜角部に形
成されていて、これら凸部及び凹部が接合端部の外側か
ら各カバー部片により隠蔽されるため、各ほぞ継用凹凸
係合部の凹凸部が外部から全く見えず、外観上の体裁、
見栄えが良好となる。しかも、側板と端板との端部相互
を接合する際に、側板と端板とを着脱可能な連結用ピン
により連結できるから、筒状箱体の組立てを容易に行う
ことができ、またその分解も容易となる。
【0052】請求項2に係る梱包装置によれば、底板及
び蓋板を前記筒状箱体に嵌合する際に、その位置決め桟
を側板及び端板に対し嵌合すればよいから、底板及び蓋
板を所定位置に簡単に位置決めすることができる。
び蓋板を前記筒状箱体に嵌合する際に、その位置決め桟
を側板及び端板に対し嵌合すればよいから、底板及び蓋
板を所定位置に簡単に位置決めすることができる。
【0053】請求項3に係る梱包装置によれば、前記筒
状箱体に対する底板及び蓋板の取付け、ならびに取り外
しが容易となると共に、結束用帯状体の使用が一切不要
となって梱包作業が一層容易となる。
状箱体に対する底板及び蓋板の取付け、ならびに取り外
しが容易となると共に、結束用帯状体の使用が一切不要
となって梱包作業が一層容易となる。
【0054】請求項4に係る梱包装置によれば、蓋板か
ら貫通孔群に連結用ピンを挿入することにより、蓋板と
側板と端板とを同時に連結でき、また底板から貫通孔群
に連結用を挿入することにより、底板と側板と端板とを
同時に連結でき、従って梱包箱の組付けに必要な連結用
ピンの本数を少なくできて、組立て及び分解作業を能率
良く行うことができる。
ら貫通孔群に連結用ピンを挿入することにより、蓋板と
側板と端板とを同時に連結でき、また底板から貫通孔群
に連結用を挿入することにより、底板と側板と端板とを
同時に連結でき、従って梱包箱の組付けに必要な連結用
ピンの本数を少なくできて、組立て及び分解作業を能率
良く行うことができる。
【0055】請求項5に係る梱包装置によれば、側板、
端板、底板及び蓋板の互いに対向する各接合端部相互を
接合するほぞ継用凹凸係合部の凸部及び凹部が各接合端
部の内側稜角部に形成されていて、これら凸部及び凹部
が接合端部の外側からカバー部片により隠蔽されるた
め、各ほぞ継用凹凸係合部の凹凸部が外部から全く見え
ず、木箱全体の外観上の体裁、見栄えが非常に良好なも
のとなり、また側板、端板、底板及び蓋板の互いに対向
する各接合端部相互がほぞ継用凹凸係合部で接合される
ことにより、六面体を形成する各板が相互に干渉して、
堅牢に固定された梱包箱を形成することができる。しか
も、側板と端板との端部相互を接合する際に、側板と端
板とを着脱可能な連結用ピンにより連結できるから、筒
状箱体の組立てを容易に行うことができ、またその分解
も容易となる。
端板、底板及び蓋板の互いに対向する各接合端部相互を
接合するほぞ継用凹凸係合部の凸部及び凹部が各接合端
部の内側稜角部に形成されていて、これら凸部及び凹部
が接合端部の外側からカバー部片により隠蔽されるた
め、各ほぞ継用凹凸係合部の凹凸部が外部から全く見え
ず、木箱全体の外観上の体裁、見栄えが非常に良好なも
のとなり、また側板、端板、底板及び蓋板の互いに対向
する各接合端部相互がほぞ継用凹凸係合部で接合される
ことにより、六面体を形成する各板が相互に干渉して、
堅牢に固定された梱包箱を形成することができる。しか
も、側板と端板との端部相互を接合する際に、側板と端
板とを着脱可能な連結用ピンにより連結できるから、筒
状箱体の組立てを容易に行うことができ、またその分解
も容易となる。
【0056】請求項6に係る梱包装置によれば、前記筒
状箱体に対する底板及び蓋板の取付け、ならびに取り外
しが容易となると共に、結束用帯状体の使用が一切不要
となって梱包作業が一層容易となる。
状箱体に対する底板及び蓋板の取付け、ならびに取り外
しが容易となると共に、結束用帯状体の使用が一切不要
となって梱包作業が一層容易となる。
【0057】請求項7に係る梱包装置によれば、蓋板か
ら貫通孔群に連結用ピンを挿入することにより、蓋板と
側板と端板とを同時に連結でき、また底板から貫通孔群
に連結用を挿入することにより、底板と側板と端板とを
同時に連結でき、従って梱包箱の組付けに必要な連結用
ピンの本数を少なくできて、組立て及び分解作業を能率
良く行うことができる。
ら貫通孔群に連結用ピンを挿入することにより、蓋板と
側板と端板とを同時に連結でき、また底板から貫通孔群
に連結用を挿入することにより、底板と側板と端板とを
同時に連結でき、従って梱包箱の組付けに必要な連結用
ピンの本数を少なくできて、組立て及び分解作業を能率
良く行うことができる。
【図1】本発明に係る梱包装置の一実施例を示す斜視図
である。
である。
【図2】図1の梱包装置の分解斜視図である。
【図3】図1の梱包装置の一部組立て状態を示す斜視図
である。
である。
【図4】図1の梱包装置における側板と端板との接合端
部を示す分解斜視図である。
部を示す分解斜視図である。
【図5】連結用ピンによる側板と端板との接合端部の連
結状態を示す断面図である。
結状態を示す断面図である。
【図6】連結用ピンによる蓋板または底板と側板との接
合端部の連結状態を示す断面図である。
合端部の連結状態を示す断面図である。
【図7】本発明に係る他の実施例による梱包装置を示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図8】図7の梱包装置の一部組立て状態を示す斜視図
である。
である。
【図9】図7の梱包装置における側板と端板との接合端
部を示す分解斜視図である。
部を示す分解斜視図である。
【図10】連結用ピンによる側板と端板との接合端部の
連結状態を示す断面図である。
連結状態を示す断面図である。
【図11】連結用ピンによる蓋板及び底板と側板との接
合端部の連結状態を示す断面図である。
合端部の連結状態を示す断面図である。
【図12】本発明に係る更に他の実施例による梱包装置
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図13】図12の梱包装置において蓋板と側板と端板
との接合端部相互が連結用ピンによって連結されている
状態を示す断面図である。
との接合端部相互が連結用ピンによって連結されている
状態を示す断面図である。
1 側板 2 端板 3 底板 4 蓋板 5 凸部 6 凹部 7 カバー部片 7a カバー部片の内側面 7b カバー部片の先端面 8 位置決め桟 9 位置決め桟 10 貫通孔10 11 側板 11a 側板の接合端部の端面 12 端板 12a 端板の接合端部の端面 13 底板 14 蓋板 15 凸部 16 凹部 17 カバー部片 17a カバー部片の内側面 17b カバー部片の先端面 18 カバー部片 18a カバー部片の内側面 18b カバー部片の先端面 20 連結用ピン 21 抜き取り用線材 30 貫通孔 40 連結用ピン 50 貫通孔 60 連結用ピン
Claims (7)
- 【請求項1】側板と端板と底板と蓋板とからなり、側板
と端板との対向する接合端部を、当該接合端部のそれぞ
れ内側稜角部に形成した、互いに係合する凹部と凸部と
からなるほぞ継用凹凸係合部によって係脱可能に直交接
合すると共に、前記対向する接合端部のいずれか一方の
接合端部に一体突設したカバー部片の内側面を他方の接
合端部の端面に当接させ、且つこのカバー部片の先端面
を前記他方の接合端部の外側面と面一状に配設し、前記
ほぞ継用凹凸係合部には複数の凸部に亘って貫通する貫
通孔群を設けて、この貫通孔群に連結用ピンを抜き取り
可能に挿入し、前記側板と端板との上下面に底板及び蓋
板を嵌合してなる梱包装置。 - 【請求項2】底板の上面及び蓋板の下面には、側板及び
端板に対する嵌合用の位置決め桟を設けてなる請求項1
に記載の梱包装置。 - 【請求項3】底板と、側板または及び端板とを、また蓋
板と、側板または及び端板とを、それぞれ抜き取り可能
な連結用ピンによって連結してなる請求項1、または2
に記載の梱包装置。 - 【請求項4】蓋板または及び底板から、側板と端板とを
直交接合する各ほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部に亘っ
て貫通する貫通孔群を設けて、この貫通孔群に連結用ピ
ンを抜き取り可能に挿入してなる請求項1または2に記
載の梱包装置。 - 【請求項5】側板と端板と底板と蓋板とからなり、側板
と端板と底板と蓋板との互いに対向するそれぞれの接合
端部を、当該接合端部の内側稜角部に形成した、互いに
係合する凹部と凸部とからなるほぞ継用凹凸係合部によ
って係脱可能に直交接合すると共に、側板と端板と底板
と蓋板との互いに対向するそれぞれの接合端部のいずれ
か一方の接合端部に一体突設したカバー部片の内側面を
他方の接合端部の端面に当接させ且つこのカバー部片の
先端面を前記他方の接合端部の外側面と面一状に配設
し、前記側板と端板との接合端部を接合するほぞ継用凹
凸係合部には複数の凸部に亘って貫通する貫通孔群を設
けて、この貫通孔群に連結用ピンを抜き取り可能に挿入
してなる梱包装置。 - 【請求項6】底板と、側板または及び端板とを、また蓋
板と、側板または及び端板とを、それぞれ抜き取り可能
な連結用ピンによって連結してなる請求項5に記載の梱
包装置。 - 【請求項7】蓋板または及び底板から、側板と端板とを
直交接合する各ほぞ継用凹凸係合部の複数の凸部に亘っ
て貫通する貫通孔群を設けて、この貫通孔群に連結用ピ
ンを抜き取り可能に挿入してなる請求項5に記載の梱包
装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16763694A JPH0826269A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 梱包装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16763694A JPH0826269A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 梱包装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0826269A true JPH0826269A (ja) | 1996-01-30 |
Family
ID=15853455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16763694A Withdrawn JPH0826269A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | 梱包装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0826269A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7641999B2 (en) | 2004-08-27 | 2010-01-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Fuel cell stack |
DE102009012563A1 (de) | 2008-05-30 | 2010-01-21 | Honda Motor Co., Ltd. | Hintere Struktur für ein Fahrzeug |
KR101041184B1 (ko) * | 2009-03-25 | 2011-06-13 | 남기홍 | 조립식 상자 |
CN103867540A (zh) * | 2012-12-18 | 2014-06-18 | 陈丽芳 | 面板组接结构 |
CN105644886A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-06-08 | 重庆大学 | 一种可拆卸的箱体 |
CN114751137A (zh) * | 2022-05-30 | 2022-07-15 | 佛山市典纳自动化有限公司 | 一种斗式提升设备 |
-
1994
- 1994-07-20 JP JP16763694A patent/JPH0826269A/ja not_active Withdrawn
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