JP7265808B1

JP7265808B1 - 接合構造

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Publication number: JP7265808B1
Application number: JP2022089456A
Authority: JP
Inventors: 悦雄岡田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2023-04-27
Anticipated expiration: 2042-06-01
Also published as: JP2023176892A

Abstract

【課題】金具等を用いることなく、組立及び分解が容易な構造を提供する。
【解決手段】本発明に係る接合構造は、第一の木材と、第二の木材と、第三の木材と、蟻形の薄板と、を備え、第一の木材と第二の木材と第三の木材とをそれぞれ交差させた状態で接合する接合構造であって、第一の木材は、相欠部と、蟻溝形成部と、を有し、第二の木材は、相欠部と、蟻溝形成部と、を有し、第三の木材は、突出部と、蟻溝形成部と、を有し、第一の木材の相欠部と第二の木材の相欠部とを重ね合わせ、第三の木材の突出部を、第一の木材と第二の木材との間に生じた隙間に嵌め込み、蟻形の薄板を、第一の木材の蟻溝形成部と第二の木材の蟻溝形成部と第三の木材の蟻溝形成部とにより形成された蟻溝に嵌め込むことにより、第一の木材と第二の木材と第三の木材とをそれぞれ交差させた状態で接合する。
【選択図】図４

Description

本発明は、接合構造に関する。

従来から、金具等を必要としない木材の接合構造が広く用いられている。

このような従来技術として、特許文献１には、一対の木材を交差させて相欠き仕口により接合する接合構造が開示されている。

特開２０１７－５７５７７号公報

しかしながら、特許文献１が開示する接合構造は、縦材と横材とを交差させて相互に嵌め合わせる構造であるため、面格子壁を構成することはできるものの、３つの木材をそれぞれ交差させた状態で接合することはできず、例えば、箱形の枠等を構成することはできないものであった。また、特許文献１が開示する接合構造は、圧縮木材からなる隙間埋め材を用いるため、分解が困難なものであった。

本発明に係る接合構造は、上記課題を解決するためになされたものであり、金具等を用いることなく、３つの木材をそれぞれ交差させた状態で接合することを可能とし、さらに、組立及び分解を容易に行うことができるものを提供することを目的とする。

本発明に係る接合構造は、第一の木材と、第二の木材と、第三の木材と、蟻形の薄板と、を備え、第一の木材と第二の木材と第三の木材とをそれぞれ交差させた状態で接合する接合構造であって、第一の木材は、相欠部と、蟻溝形成部と、を有し、第二の木材は、相欠部と、蟻溝形成部と、を有し、第三の木材は、突出部と、蟻溝形成部と、を有し、第一の木材の相欠部と第二の木材の相欠部とを重ね合わせ、第三の木材の突出部を、第一の木材と第二の木材との間に生じた隙間に嵌め込み、蟻形の薄板を、第一の木材の蟻溝形成部と第二の木材の蟻溝形成部と第三の木材の蟻溝形成部とにより形成された蟻溝に嵌め込むことにより、第一の木材と第二の木材と第三の木材とをそれぞれ交差させた状態で接合することを特徴とする。

本発明に係る接合構造において、第三の木材は、複数の突出部を有することが好ましい。

本発明に係る接合構造によれば、金具等を用いることなく、３つの木材をそれぞれ交差させた状態で接合することが可能となる。また、作業者は、本発明に係る接合構造の組立及び分解を容易に行うことができる。

本発明に係る接合構造の一例を示す分解図である。本例の接合構造を示す一部分解図である。本例の接合構造を示す一部分解図である。本例の接合構造を示す斜視図である。本例の接合構造の第一の木材を示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。本例の接合構造の第二の木材を示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。本例の接合構造の第三の木材を示す（ａ）正面図、（ｂ）背面図、（ｃ）左側面図、（ｄ）右側面図、（ｅ）平面図、（ｆ）底面図である。本例の接合構造により構成された箱形の枠を示す斜視図である。

本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。なお、図面において、ｘ軸は左右方向を示し、ｙ軸は前後方向を示し、ｚ軸は上下方向を示している。本例においては、ｘ軸正側を「右」、ｘ軸負側を「左」、ｙ軸正側を「前」、ｙ軸負側を「後」、ｚ軸正側を「上」、ｚ軸負側を「下」として説明する。

図１～４に示すように、本例の接合構造は、第一の木材１００と、第二の木材２００と、第三の木材３００と、薄板４００と、を備える。

本例においては、第一の木材１００のうち、下側の端部を基端とし、上側の端部を先端とし、第二の木材２００のうち、右側の端部を基端とし、左側の端部を先端とし、第三の木材３００のうち、前側の端部を基端とし、後側の端部を先端として説明する。

図１～４に示すように、第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００は、先端が加工された細長い角材である。本例の接合構造において、第一の木材１００は、上下方向を長さ方向とし、第二の木材２００は、左右方向を長さ方向とし、第三の木材３００は、前後方向を長さ方向としている。第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００の幅及び厚さは同一である。

図１～４に示すように、薄板４００は、蟻形に加工された細長い薄板である。本例の接合構造において、薄板４００は、左右方向を長さ方向としている。薄板４００は、上方から下方へ向かって先太りの蟻形となっている。

図１～５に示すように、第一の木材１００は、相欠部１１０と、蟻溝形成部１２０と、を有する。

図１～５に示すように、相欠部１１０は、細長い角材の先端を鉤状に切り欠いて形成された部分からなる。第一の木材１００のうち、相欠部１１０の長さは、相欠部１１０が設けられていない部分の幅及び厚さと同一である。第一の木材１００のうち、相欠部１１０の厚さは、相欠部１１０が設けられていない部分の厚さより小さい。第一の木材１００のうち、相欠部１１０の厚さは、相欠部１１０が設けられていない部分の厚さの３分の１である。

図１～５に示すように、相欠部１１０は、側面視で略Ｕ字状である。相欠部１１０のうち、略Ｕ字状の内面における前後方向の長さは、略Ｕ字状の外面における前後方向の長さの半分である。相欠部１１０のうち、略Ｕ字状の内面における上下方向の長さは、略Ｕ字状の外面における上下方向の長さの３分の１である。

図１～５に示すように、蟻溝形成部１２０は、相欠部１１０の上部を側面視で薄板４００と同形に切り欠いて形成された端面からなる。

図１～４、及び６に示すように、第二の木材２００は、相欠部２１０と、蟻溝形成部２２０と、を有する。

図１～４、及び６に示すように、相欠部２１０は、細長い角材の先端を鉤状に切り欠いて形成された部分からなる。第二の木材２００のうち、相欠部２１０の長さは、相欠部２１０が設けられていない部分の幅及び厚さと同一である。第二の木材２００のうち、相欠部２１０の厚さは、相欠部２１０が設けられていない部分の厚さより小さい。第二の木材２００のうち、相欠部２１０の厚さは、相欠部２１０が設けられていない部分の厚さの３分の１である。

図１～４、及び６に示すように、相欠部２１０は、平面視及び底面視で略Ｕ字状である。相欠部２１０のうち、略Ｕ字状の内面における前後方向の長さは、略Ｕ字状の外面における前後方向の長さの半分である。相欠部２１０のうち、略Ｕ字状の内面における左右方向の長さは、略Ｕ字状の外面における左右方向の長さの３分の１である。

図１～４、及び６に示すように、蟻溝形成部２２０は、第二の木材２００のうち、相欠部２１０が設けられていない部分の上部を側面視で薄板４００と同形に切り欠いて形成された端面からなる。

図１～４、及び７に示すように、第三の木材３００は、突出部３１０と、蟻溝形成部３２０と、を有する。

図１～４、及び７に示すように、突出部３１０は、細長い角材の先端を切り欠いて形成された直方体の突起からなる。突出部３１０は、前方から後方へ向かって延びた形状となっている。第三の木材３００のうち、突出部３１０の長さは、突出部３１０が設けられていない部分の幅及び厚さと同一である。第三の木材３００のうち、突出部３１０の厚さは、突出部３１０が設けられていない部分の厚さより小さい。第三の木材３００のうち、突出部３１０の厚さは、突出部が設けられていない部分の厚さの３分の１である。

図１～４、及び７に示すように、第三の木材３００は、複数の突出部３１０を有する。突出部３１０は、第三の木材３００のうち、後方の四隅にそれぞれ設けられる。

図１～４、及び７に示すように、蟻溝形成部３２０は、突出部３１０の上部を側面視で薄板４００と同形に切り欠いて形成された端面からなる。本例の接合構造において、蟻溝形成部３２０は、上方に位置する２つの突出部３１０の上部に設けられる。

図１及び２に示すように、第一の木材１００の相欠部１１０と第二の木材２００の相欠部２１０とを重ね合わせることにより、第一の木材１００と第二の木材２００は、直角に交差する位置関係となる。このとき、第一の木材１００の相欠部２１０と第二の木材２００の相欠部２１０は、それぞれ略Ｕ字状の内面が噛み合うように重なり合う。また、このとき、第一の木材１００の相欠部１１０と第二の木材２００の相欠部２１０は、正面視及び背面視で十字状に重なり合い、第一の木材１００と第二の木材２００との間には、隙間５００が生じる。

図２に示すように、隙間５００は、第三の木材３００の突出部３１０と同形の隙間である。隙間５００は、正面視及び背面視で十字状に重なり合った第一の木材１００の相欠部１１０と第二の木材２００の相欠部２１０を境として、４箇所に生じる。

図２及び３に示すように、第三の木材３００の突出部３１０を、隙間５００に嵌め込むことにより、第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００は、それぞれ直角に交差する位置関係となる。このとき、第一の木材１００の蟻溝形成部１２０と第二の木材２００の蟻溝形成部２２０と第三の木材３００の蟻溝形成部３２０は、一続きの蟻溝６００を形成する。

図３に示すように、蟻溝６００は、側面視で薄板４００と同形の溝であり、上方から下方へ向かって先太りの蟻形となっている。

図３及び４に示すように、薄板４００を、蟻溝６００に嵌め込むことにより、第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００は、それぞれ直角に交差した状態で接合される。

図１～４に示すように、本例の接合構造において、第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００は、突出部３１０が隙間５００に嵌め込まれ、薄板４００が蟻溝６００に嵌め込まれた状態で固く接合されているため、第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００をいずれの方向へ引っ張った場合においても、接合子状態が解除されることはない。

図１～４に示すように、第三の木材３００は、複数の突出部３１０を有することが好ましい。複数の突出部３１０を隙間５００に嵌め込むことにより、本例の接合構造は、第一の木材１００と第二の木材２００と第三の木材３００とを強固に接合することができる。

図１～４に示すように、作業者は、相欠部１１０と相欠部２１０とを重ね合わせ、突出部３１０を隙間５００に嵌め込み、薄板４００を蟻溝６００に嵌め込むことにより、第一の木材１００と第二の木材２００と第三の木材３００とをそれぞれ交差させた状態で接合することができる。このように、作業者は、本例の接合構造の組立を容易に行うことができる。

図１～４に示すように、第一の木材１００と第二の木材２００と第三の木材３００が接合された状態から、作業者は、薄板４００を蟻溝６００から引き抜き、突出部３１０を隙間５００から引き抜き、相欠部１１０と相欠部２１０との重なりを解除することにより、本例の接合構造を分解することができる。このように、作業者は、本例の接合構造の分解を容易に行うことができる。

本例の接合構造は、金具等を用いることなく、３つの木材をそれぞれ交差させた状態で接合することができるため、製造に必要なコストが低く、意匠性が高い。

図８に示すように、第一の木材１００と第二の木材２００と第三の木材３００とを、直方体の頂点となる部分において接合することにより、本例の接合構造は、箱形の枠を構成することができる。

図８に示す例において、第一の木材１００は、相欠部１１０と、蟻溝形成部１２０と、を基端及び先端にそれぞれ有し、第二の木材２００は、相欠部２１０と、蟻溝形成部２２０と、を基端及び先端にそれぞれ有し、第三の木材３００は、突出部３１０と、蟻溝形成部３２０と、を基端及び先端にそれぞれ有する。

図１～４、及び８に示すように、第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００は、突出部３１０が隙間５００に嵌め込まれ、薄板４００が蟻溝６００に嵌め込まれた状態で固く結合されているため、第一の木材１００、第二の木材２００、及び第三の木材３００をいずれの方向へ引っ張った場合においても、接合状態が解除されることはない。

図１～４、及び８に示すように、作業者は、相欠部１１０と相欠部２１０とを重ね合わせ、突出部３１０を隙間５００に嵌め込み、薄板４００を蟻溝６００に嵌め込むことにより、第一の木材１００と第二の木材２００と第三の木材３００とをそれぞれ交差させた状態で接合することができる。このような作業を繰り返すことにより、作業者は、箱形の枠の組立を容易に行うことができる。

図１～４、及び８に示すように、第一の木材１００と第二の木材２００と第三の木材３００が接合された状態から、当業者は、薄板４００を蟻溝６００から引き抜き、突出部３１０を隙間５００から引き抜き、相欠部１１０と相欠部２１０との重なりを解除することにより、本例の接合構造を分解することができる。このような作業を繰り返すことにより、作業者は、箱形の枠の分解を容易に行うことができる。

図８に示すように、本例の接合構造により構成された箱形の枠は、金具等を用いないため、製造に必要なコストが低く、意匠性が高い。

本発明の接合構造において、第一の木材、第二の木材、第三の木材、及び薄板の形状は、本例に限定されない。例えば、第一の木材、第二の木材、第三の木材、及び薄板の長さ、幅、厚さ、及び蟻形の角度は、本例に限定されない。また、例えば、第三の木材の突出部の数及び形状、及び第一の木材と第二の木材との間に生じる隙間の数及び形状は、本例に限定されない。また、例えば、第一の木材、第二の木材、及び第三の木材が交差する角度は、直角でなくともよい。また、例えば、本発明の接合構造により構成された箱形の枠の形状は、図８に示す例に限定されない。

１００第一の木材
１１０相欠部
１２０蟻溝形成部
２００第二の木材
２１０相欠部
２２０蟻溝形成部
３００第三の木材
３１０突出部
３２０蟻溝形成部
４００薄板
５００隙間
６００蟻溝

Claims

第一の木材と、第二の木材と、第三の木材と、蟻形の薄板と、を備え、
前記第一の木材と前記第二の木材と前記第三の木材とをそれぞれ交差させた状態で接合する接合構造であって、
前記第一の木材は、相欠部と、蟻溝形成部と、を有し、
前記第二の木材は、相欠部と、蟻溝形成部と、を有し、
前記第三の木材は、突出部と、蟻溝形成部と、を有し、
前記第一の木材の相欠部と前記第二の木材の相欠部とを重ね合わせ、前記第三の木材の突出部を、前記第一の木材と前記第二の木材との間に生じた隙間に嵌め込み、前記蟻形の薄板を、前記第一の木材の蟻溝形成部と前記第二の木材の蟻溝形成部と前記第三の木材の蟻溝形成部とにより形成された蟻溝に嵌め込むことにより、前記第一の木材と前記第二の木材と前記第三の木材とをそれぞれ交差させた状態で接合することを特徴とする接合構造。
前記第三の木材は、複数の突出部を有することを特徴とする請求項１記載の接合構造。