JPH0826206A - 原料土包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原料土の包装作業において、手作業で行われ
ていた原料土へのシート材の巻付けを自動化し、その作
業効率を向上させる包装装置を提供する。 【構成】 移動吸着体１０がシート材６の端部を吸引保
持してスライドし、シート材６を水平に引き出して展張
する。その上に、棒状の原料土が長手方向がシート材６
の幅方向に沿うように載置され、その下流側に上り勾配
で設けられた補助コンベア４に向けて包装用コンベア３
により搬送される。原料土はシート材６とともに補助コ
ンベア４に乗り上げるが、補助コンベア４に設けられた
回転補助部材４１がその搬送面より突出して、原料土
を、シート材６を付着させた状態で搬送コンベア４側に
倒し反転させる。これを繰り返すことにより、原料土に
シート材６が巻き付けられて包装される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陶磁器等の製造に使用
される棒状に成形された原料土を包装するための包装装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】陶磁器の製造に用いられる粘土状の原料
土は、水分の蒸発を防ぐためビニール等の樹脂シートで
包装して出荷されることが多い。その包装方法は、例え
ば図１３に示すようなものである。まず、（ａ）に示す
ように、押し出し等により一定長さの円柱状に成形され
た原料土１０１を、裁断して積み重ねた樹脂シート１０
２の上に置いて手で回し、（ｂ）に示すように原料土１
０１にシート１０２を巻き付ける。そして、（ｃ）に示
すように、シート１０２の原料土１０１の両端からはみ
出した部分をねじって封止し、（ｅ）に示すように包装
が完了する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】原料土１０１に対する
シート１０２の巻付けを上述のように手作業で行うのは
面倒であり、人手がかかる問題がある。また、図１３
（ａ）に示すように、裁断して積み重ねたシート１０２
の上に原料土１０１を載せて巻き付ける際に、重ねられ
たシート１０２が静電気力などにより互いに密着するこ
とが多いため、これを１枚づつはがし取りながら包装を
行わなければならず、作業の能率が悪い。

【０００４】本発明は、原料土の包装作業において、手
作業で行われていた原料土へのシート材の巻付けを自動
化し、その作業効率を向上させる包装装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の包装装置は、陶
磁器等の製造に使用される棒状に成形された原料土を包
装するためのものであって、原料土が載置されるシート
材を展張するシート展張部と、包装用コンベアと、変位
規制部材とを含む。包装用コンベアは、シート展張部に
より展張されたシート材と、その上に載置された原料土
を下側から支持しつつそれらシート材と原料土に、その
棒状の原料土の軸方向と交差する向きの変位力を付与す
る。また、変位規制部材は、その包装用コンベアを駆動
させた状態で原料土の進行を止め、その位置で原料土を
シート材が付着した状態で回転させる。

【０００６】ここで、変位規制部材を、包装用コンベア
の下流側に上り勾配で設けられた部材とし、搬送コンベ
アからの原料土をその勾配に沿った乗り上げ・落下を繰
り返しながら回転させるものとして構成することができ
る。

【０００７】上記構成において、変位規制部材に原料土
検出手段及び回転補助部材とを設けることができる。原
料土検出手段は、変位規制部材上の所定位置に設けら
れ、変位規制部材に乗り上げる原料土を検出する。回転
補助部材は、原料土検出手段が原料土を検出するに伴
い、その乗り上げる原料土を搬送コンベア側に倒す。こ
こで、変位規制部材に対向して原料土が倒れる方向に、
変位規制部材の勾配に沿って落下しながら回転運動する
原料土と接触してその運動速度を減少させる衝撃緩和部
材を設けることができる。

【０００８】また、変位規制部材は、原料土の包装終了
後に搬送コンベアと連なる位置に退避し、その上面が原
料土の搬送路を構成するものとすることができる。さら
に、変位規制部材に包装用コンベアとは別の補助コンベ
アを設けることもできる。

【０００９】シート展張部は、シート材の端部を吸引手
段により保持するシート端部保持部と、そのシート端部
保持部をシート材の供給方向にスライドさせ、該シート
端部保持部により端部が保持されたそのシート材を引き
出しながらこれを展張するスライド部材と、展張された
そのシート材を所定長さに切断するシート切断部とを備
えるものとすることができる。

【００１０】

【発明の作用及び効果】本発明の包装装置は、シート展
張部により展張されたシート材の上に棒状の原料土が載
置され、包装用コンベアがその原料土に軸方向と交差す
る向きの変位力を付与する一方、変位規制部材がその包
装用コンベアを駆動させた状態で原料土の進行を止め
る。これにより原料土は、進行が止められたその位置で
シート材を表面に付着させた状態で回転し、原料土にシ
ート材が巻き付けられるので、従来面倒であったシート
巻き付け作業を簡単に行うことができる。

【００１１】そして、変位規制部材を、包装用コンベア
の下流側に上り勾配で設けられた部材とし、搬送コンベ
アからの原料土をその勾配に沿った乗り上げ・落下を繰
り返しながら回転させるようにすれば、原料土が円形断
面を有する場合はもちろん、それを２本平行に束ねたも
のや、長方形や楕円形等、円形以外の断面を有するもの
であっても、その回転ひいてはシート材の巻付けをスム
ーズに行うことができる。

【００１２】また、その変位規制部材に原料土検出手段
及び回転補助部材とを設けることにより、変位規制部材
に乗り上げる原料土を回転補助部材が搬送コンベア側に
倒してその回転を助けるので、原料土に対するシート材
巻付けの失敗が生じにくい。また、変位規制部材に対向
して原料土が倒れる方向に衝撃緩和部材を設けることに
より、回転補助部材によって倒される原料土と接触して
その運動速度を減少させるので、原料土の損傷等が防止
される。

【００１３】さらに、変位規制部材が、包装終了後に原
料土の搬送路を構成するものとすれば、包装済の原料土
をスムーズに包装装置外へ排出することができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る包装装置の側面図を示し
ている。包装装置１は、シート供給部９、シート展張部
２、包装用コンベア３、変位規制部材としての補助コン
ベア４等を含み、それぞれフレーム５に対し所定の位置
に配置されている。また、包装されるべき原料土は、例
えばフィルタープレス等により水分含有量を調整された
粘土状のものを、押し出し等により円形あるいはそれ以
外の断面形状を有する棒状に成形されたものである。

【００１５】図１〜図３に示すように、シート供給部９
はフレーム５の側方部に設けられている。そのロール支
持軸８は、図１に示すように、両端部がフレーム５の幅
方向両側に配置された支持板９ａの軸受ノッチ９ｂに差
し込まれるとともに、ビニール、ポリエチレン等で構成
されるシート材６が巻かれたシートロール７を回転可能
に支持している。また、シートロール７の下側は支持板
９ａに取付けられたバックアップローラ８ａ、８ｂによ
って受けられている。このシートロール７からシート材
６が、図１に示すように、シートロール７の斜め上方に
位置するガイドローラ７ａを介してフレーム５の上面上
に水平に引き出されている。

【００１６】次に、シート展張部２はフレーム５の上部
に設けられ、シート材６の端部を保持してスライドする
シート端部保持部としての移動吸着体１０と、その駆動
部としてのピストンロッド１５、エアシリンダ１６等を
備える。図３に示すように、移動吸着体１０は、フレー
ム５の上部に設けられた門形のスライドフレーム１７に
取付けられており、その下面が、引き出されたシート材
６の幅方向に沿ってその上面に対向するように配置され
ている。また、図４に示すように、移動吸着体１０は、
下面に多数の吸引口１０ｂが形成され、さらにその下側
は透気性の布１１で覆われるともに、内部が吸引ポンプ
１２（図１）により減圧吸引されて、シート材６の上面
を吸引保持する。

【００１７】そして、図３に示すように、移動吸着体１
０が取付けられるスライドフレーム１７は、その両端部
がフレーム５の上面両側縁に沿って設けられたレール１
３及び１４に対しスライド可能に支持されている。ま
た、そのレール１４側の端部は、フレーム５の外側へ張
り出して下方に折れ曲がり、図２に示すように、この折
れ曲がり部に、エアシリンダ１６により水平方向に伸縮
するピストンロッド１５の一端が固定されている。図１
に示すように、移動吸着体１０は、上記ピストンロッド
１５の伸縮にともない、ピストンロッド１５の伸長状態
に対応する起点位置Ａと、収縮状態に対応する終点位置
Ｂとの間で、スライドフレーム１７とともにレール１３
及び１４上を往復動する。

【００１８】図１及び図５に示すように、シート供給部
９よりやや離れて、引き出されるシート材６の下側に
は、シート切断部としてのヒートカッター１９と、この
ヒートカッター１９を、シート材６に対し下側から接近
・離間させるエアシリンダ２０が設けられている。ま
た、ヒートカッター１９とシート供給部９の間には、移
動吸着体１０が位置Ａに存在するときにこれに下側から
対向する位置に、押さえ板２１及びこれを移動吸着体１
０に対して接近・離間させるエアシリンダ２２とが設け
られている。

【００１９】図１に戻って、ピストンロッド１５及びエ
アシリンダ１６等の下方に設けられたタイミングプーリ
２３、２４及びシートロール７を支えるバックアップロ
ーラ８ｂの端部に取付けられたタイミングプーリ２５に
は、タイミングベルト２６が懸けられるとともに、その
タイミングベルト２６のタイミングプーリ２３及び２４
の間に張られた部分にはスライドフレーム１７の下端部
１７ａが固着され、エアシリンダ１６の作動による移動
吸着体１０の往復運動と同調して、タイミングベルト２
６を介しバックアップローラ８ｂが回転するようになっ
ている。

【００２０】次に、図１に示すように、フレーム５の上
部に設けられた包装用コンベア３は、ローラ２７、２８
がそれぞれタイミングベルト２９、３０を介してモータ
３１、３２により駆動されるとともに、その間に配置さ
れたローラ３３を共有して両側のローラ２７、２８との
間にそれぞれベルト３４、３５が懸けられた二連コンベ
アとして構成されている。そして、ベルト３４及び３５
で構成される搬送路の上面にシート材６が置かれ、さら
にその上に円柱状ないしその他の断面形状の棒状の原料
土Ｇが１本ないしそれ以上、搬送方向（図２の矢印の方
向）に対し長手方向がほぼ直角になるように置かれるよ
うになっている。図２に示すように、ベルト３４、３５
はそれぞれ、一定の間隔をおいて平行に懸け渡される複
数の細幅ベルトによって構成され、中央のローラ３３に
対してベルト３４と３５は交互に懸けられている。

【００２１】図１に戻って、包装用コンベア３のベルト
３４の搬送面下側には、第一の吸引装置３６が包装装置
１の幅方向に沿って配置されている。この第一の吸引装
置３６は内部が中空に構成され、その上面が包装用コン
ベア３上を搬送されるシート材６の下面と対向するとと
もに、図６に示すように、その上面に形成された多数の
吸引口３７を介して吸引ポンプ３６ｂ（図７）による吸
引作用により、隣接するベルト３４の間隙部においてシ
ート材６を下側から吸引保持するものである。一方、図
１及び図２に示すように、包装用コンベア３よりも上流
側には、第一の吸引装置３６より細幅の第二の吸引装置
３６ａが設けられ、同様にシート部材６の下面を吸引保
持する。

【００２２】次に、図１及び図２に示すように、補助コ
ンベア４は、ローラ３８、包装用コンベア３と兼用され
るローラ２８、それらローラに対し一定間隔をおいて平
行に、かつローラ２８に対し包装用コンベア３のベルト
３５と交互に懸けられる複数のベルト３９等により構成
され、ローラ２８及びタイミングベルト３０を介してモ
ータ３２により駆動される。

【００２３】図１に示すように、補助コンベア４はロー
ラ２８を軸として上下に回転可能とされ、下側に設けら
れたエアシリンダ４０により、水平に倒れて包装用コン
ベア３と連なる状態となる位置（水平位置）と、図中二
点鎖線で示すように、上方に起き上がって包装用コンベ
ア３に対し上り勾配となる位置（勾配位置）との間で、
旋回駆動される。ここで、勾配位置にある補助コンベア
４の上記水平位置に対する勾配角度θ（図８）は、例え
ば４０〜６０°、望ましくは５０〜５５°程度に調整さ
れる。

【００２４】次に、図１及び図２に示すように、補助コ
ンベア４の搬送面（ベルト３９）より下側において、隣
接するベルト３９の各間隙３９ａのそれぞれには、板状
の回転補助部材４１と、図８に示すようにこれに隣接し
て、リミットスイッチ、近接スイッチ等の原料土検出手
段４２とが設けられている。そして、上記原料土検出手
段４２が補助コンベア４上において原料土Ｇを検出する
のに対応して、図９に示すように、各回転補助部材４２
は、それぞれに下側に設けられたエアシリンダ４３によ
り、コンベア４の搬送面より上方へ突出する向きに付勢
されるようになっている。また、回転補助部材４１とエ
アシリンダ４２は補助コンベア４に取り付けられて、補
助コンベア３４とともにエアシリンダ４０により旋回駆
動させられる。なお、図１に示すように、補助コンベア
４の終端部に対応して、原料土回収部４４が設けられて
いる。ここで、回転補助部材４１と原料土検出手段４２
は、必ずしもすべての間隙部３９ａに設けられる必要は
なく、いくつかの間隙部３９ａに選択的に設けたり、回
転補助部材４１と原料土検出手段４２とを異なる間隙部
３９ａに、例えば交互に設けたりすることもできる。本
実施例においては、図２に示すように６つある間隙部３
９ａのうち、中央付近の１ヶ所に原料土検出手段４２が
設けられ、他には回転補助部材４１が設けられている。

【００２５】図１に示すように、補助コンベア４のロー
ラ２８の上方には、板状の衝撃緩和部材４５が設けられ
ており、フレーム５の上部に設けられた門形フレーム等
の支持部材４６に対し、自身の上縁を軸芯として下側部
が前後に回動可能に取付けられるとともに、補助コンベ
ア４が勾配位置にあるときにその搬送面と対向するよう
になっている。

【００２６】以下、上記包装装置１の作用について説明
する。図７は、シート展張部２の要部を模式的に表して
いる。まず、シートロール７からシート材６の端部を引
き出して、起点位置Ａで待機する移動吸着体１０と押さ
え板２１との間に挿入する。包装装置１を起動させる
と、押さえ板２１がエアシリンダ２２により上昇し、移
動吸着体１０との間でシート材６を挟みつける。次に、
ポンプ１２の吸引作用により、移動吸着体１０がシート
材６の上面を吸引保持すると、押さえ板２１は下降して
上記シート材６の挟み付けが解除される。ここで、移動
吸着体１０の下面は、図４に示すように、透気性の布１
１で覆われているの、シート材６に対する吸引が均一に
行われ、シート材６が吸引口１０ｂに食い込むこと等が
防止される。

【００２７】移動吸着体１０はシート材６の端部を吸引
した状態で、図１〜３に示すピストンロッド１５の収縮
にともない、スライドフレーム１７とともにレール１３
及び１４上をスライドして位置Ｂまで移動し、シート材
６をシートロール７から引き出しながらこれを水平に展
張する。このとき、シート材６の端部は、その下側の吸
引装置３６の後縁部とほぼ一致する位置まで引き出され
る。そして、シート材６は、下側から吸引装置３６、３
６ａにより吸引保持され、その展張状態を維持する。一
方、移動吸着体１０は、レール１３及び１４上を逆スラ
イドして位置Ａへ復帰し、シート材６の上面を再び吸引
保持して次の展張に備える。

【００２８】次に、展張状態のシート材６の上に、手動
もしくは所定の原料土供給装置により、例えば円柱状の
原料土が１本ないし２本以上、その長手方向がシート材
６の幅方向に沿うように載置される。原料土Ｇの載置が
終わると、シート材６の上流側が移動吸着体１０と押さ
え板２１との間に挟み付けられるとともに、展張された
シート材６の前方下側のヒートカッター１９がエアシリ
ンダ２０により上昇して、その刃部１９ａがシート材６
の下面と接触し、そこでシート材６を溶融切断する。こ
れにより、シート材６は、ヒートカッター１９からピス
トンロッド１５の収縮状態に対応する終点位置Ｂまでの
水平距離により定められる一定の長さＬに切断される。
ここで、シート材６の切断長さＬを調整する場合は、原
料土Ｇの載置後、シート材６を直ちに切断せずに、移動
吸着体１０及び吸引装置３６、３６ａによるシート材６
の吸引を解除し、包装用コンベア４により原料土Ｇを載
せた状態でシート材６を下流側へ送ってその引出し長さ
を調整した後、切断を行うようにする。なお、ヒートカ
ッター１９の刃先温度は、図示しない温度調節器によ
り、シート材の材質、厚さに応じて適宜調節される。こ
こで、シート材６は、原料土Ｇの載置前に切断するよう
にしてもよい。

【００２９】ここで、シート供給部９のシートロール７
はかなりの重量を有するため、ロール支持軸８の偏心等
により、シート材６の引き出しに逆らって逆回転しよう
とすることがある。このような場合、シート材６が引き
戻されて移動吸着体１０から離れてしまうことが起こり
うる。本実施例の包装装置１においては、図１に示すよ
うに、移動吸着体１０をスライドさせるスライドフレー
ム１７がタイミングベルト２６に固着されており、図７
に示すように、このタイミングベルト２６が、ロール７
のバックアップローラ８ｂの端部に設けられたタイミン
グプーリ２５を介して回転させるようになっている。こ
れにより、ロール７からのシート材６の送りが移動吸着
体１０の移動と同調するので、上述のような問題が回避
される利点がある。ここで、移動吸着体１０が位置Ａに
復帰するときに、タイミングベルト２６がシートローラ
７のバックアップローラ８ｂを逆回転させないように、
タイミングプーリ２５はバックアップローラ８ｂに対
し、その正転（図７の矢印の向き）のみを許容する図示
しない一方向クラッチを介して接続されている。

【００３０】シート材６の切断が終わると、吸引装置３
６、３６ａはシート材６の吸引を解除し、切断されたシ
ート材６及びその上に載置された原料土Ｇが、包装用コ
ンベア３により下流側の補助コンベア４に向けて搬送さ
れる。図８（ａ）に示すように、補助コンベア４はエア
シリンダ４０により上方へ旋回させられ、包装用コンベ
ア３に対し上り勾配で、シート材６と原料土Ｇが搬送さ
れてくるのを待機する。

【００３１】ここで、図８は、平行に置かれた２本の円
柱状の原料土Ｇが互いに粘着した状態でシート材６とと
もに搬送される例を示しているが、図８（ｂ）に示すよ
うに、これら原料土Ｇはシート材６とともに補助コンベ
ア４に乗り上げ、近接スイッチ等の原料土検出手段４２
に作用してこれをオン状態とし、エアシリンダ４３（図
８（ａ））を駆動させる。これに伴い、図９に示すよう
に、回転補助部材４１が補助コンベア４の搬送面から突
出して、シート材６と原料土Ｇを包装用コンベア３側へ
倒す。このとき、原料土Ｇはシート材６を付着させなが
ら倒れ込むので、シート材６は２本の原料土Ｇの外側
に、ほぼその一周分だけ巻き付けられた状態となる。倒
れ込んだ原料土Ｇは、再び包装用コンベア３により搬送
され、補助コンベア４への乗り上げ及び回転補助部材４
１による倒れ込みのサイクルを繰り返し、その１サイク
ル毎に原料土Ｇにシート材６がほぼ半周分ずつ巻き付け
られる。

【００３２】ここで、原料土Ｇは補助コンベア４から包
装用コンベア３側へ倒れ込むときに、図９に示すよう
に、衝撃緩和部材４５に当たる。衝撃緩和部材４５は原
料土Ｇが衝突するに伴い、補助コンベア４から遠ざかる
方向に旋回してその衝撃を和らげるので、原料土Ｇが損
傷ないし変形することが防止されるほか、互いに粘着さ
せた２本の原料土Ｇを一度に包装する際に、倒れ込みの
ショックでその粘着が解けて、それら原料土Ｇが離れる
ことを防止する役割も果たす。なお、衝撃緩和部材４１
は板状のものに限らず、暖簾状のものや、棒状のものを
一列に多数ぶら下げたものなど、各種態様のものを用い
ることができる。

【００３３】原料土Ｇに対する所定回数（例えば２回）
のシート材６の巻き付けが終了すると、エアシリンダ４
０が作動して補助コンベア４がほぼ水平に倒れ、包装済
の原料土Ｇはそのまま補助コンベア４上を搬送されて、
図１に示す回収部４４へ回収される。以後上記工程が繰
り返され、後続の原料土Ｇの包装が順次行われる。な
お、上記包装済の原料土Ｇは、例えばシート材６の原料
土Ｇの両端からはみ出した部分をねじって封止し、最終
的な包装が完了する。

【００３４】ここで、図１０に示すように、円柱状の原
料土Ｇを１本のみ包装する場合は、原料土４が補助コン
ベア４に乗り上げようとする位置で比較的スムーズに回
転するので、回転補助部材４１を省略することができ
る。また、円形以外の断面を有するものや、２本以上の
原料土を包装する場合でも、補助コンベア４の勾配の調
整等によりそれらがスムーズに回転できる場合は、回転
補助部材４１を省略することができる。

【００３５】また、回転補助部材４１を設ける代わり
に、二段階に伸縮するピストンロッドを備えたエアシリ
ンダ等により補助コンベア４１の勾配を急・緩２段階に
調整できるようにしておき、緩勾配の状態で原料土Ｇを
乗り上げさせ、その状態で急勾配の状態に移行して原料
土Ｇの回転を補助するようにしてもよい。 一方、変位
規制部材は上述のような補助コンベアとして構成せず
に、図１１に示すような単なる板状の部材５４とし、包
装終了後はこれを下り勾配となるように倒して、その上
を包装済の原料土Ｇをころがして、又は滑らせて排出す
るようにしてもよい。

【００３６】本実施例においては、シート材６は所定長
さに切断後に原料土Ｇへの巻き付けが行われるようにな
っているが、シート材６をシートロール７から引き出し
ながら原料土Ｇへの巻付けを行い、その後切断するよう
にしてもよい。

【００３７】以上、本発明の実施例を説明したが、関連
技術として、図１２のように構成した装置を用いて原料
土を包装することもできる。図１２（ａ）に示すよう
に、包装装置５０は、２本の上部ローラ５１と２本の下
部ローラ５２に対してコンベアベルト５４が懸けられ、
モータ５３により四辺形の軌跡を描いて回転するととも
に、その上部が原料土Ｇとシート材６の搬送路とされて
いる。また、上部ローラ５１は水平方向に互いに接近・
離間可能とされ、その間でベルト５４が垂下できるよう
になっている。

【００３８】シート材６上に平行に置かれた２本の原料
土Ｇが、ベルト５４によって２本の上部ローラ５１の間
のほぼ中央位置まで搬送されると、（ｂ）に示すよう
に、上部ローラ５１が互いに接近し、原料土Ｇとシート
材６はベルト５４とともに垂下する。ベルト５４は、そ
の間も矢印の方向に送られるので、横に並んだ原料土Ｇ
はシート材６とともに引き上げられ、（ｃ）に示すよう
に、シート材６を自身に巻き付けながら上下に２本並ん
だ状態となる。そして、この状態から再び上部ローラ５
１を離間させると、原料土Ｇを反転させながらベルト５
４が（ａ）の状態に戻り、シート材６が原料土Ｇに一周
分だけ巻き付けられた状態となる。これを繰り返すこと
により、原料土Ｇをシート材６で包装することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の包装装置の一実施例を示す側面図。

【図２】図２の平面図。

【図３】図２の正面図。

【図４】移動吸着体の拡大断面図。

【図５】図１の装置の切断部付近の拡大図。

【図６】第一の下部吸着装置の拡大平面図。

【図７】図１の装置のシート展張部の模式図。

【図８】補助コンベアの作用説明図。

【図９】回転補助部材及び衝撃緩和部材の作用説明図。

【図１０】回転補助部材を省略した場合の補助コンベア
の作用説明図。

【図１１】変位規制部材の変形例を示す図。

【図１２】関連技術の包装装置とその作用を概念的に示
す図。

【図１３】従来の原料土の包装方法の工程説明図。

【符号の説明】

１ 包装装置 ２ シート展張部 ３ 包装用コンベア ４ 補助コンベア（変位規制部材） ６ シート材 １０ 移動吸着体（シート端部保持部） １９ ヒートカッター（シート切断部） ４１ 回転補助部材 ４２ 原料土検出手段 ４５ 衝撃緩和部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 陶磁器等の製造に使用される棒状に成形
   された原料土を包装するための包装装置であって、 原料土が載置されるシート材を展張するシート展張部
   と、 そのシート材とその上に載置された前記原料土を下側か
   ら支持しつつそれらシート材と原料土に、その原料土の
   軸方向と交差する向きの変位力を付与する包装用コンベ
   アと、 その包装用コンベアを駆動させた状態で前記原料土の進
   行を止め、その位置で前記原料土を前記シート材が付着
   した状態で回転させる変位規制部材と、 を含むことを特徴とする原料土包装装置。
2. 【請求項２】 前記変位規制部材は、前記包装用コンベ
   アの下流側に上り勾配で設けられた部材であって、搬送
   コンベアからの前記原料土をその勾配に沿った乗り上げ
   ・落下を繰り返しながら回転させるものである請求項１
   記載の包装装置。
3. 【請求項３】 前記変位規制部材上の所定位置に設けら
   れ、その変位規制部材に乗り上げる前記原料土を検出す
   る原料土検出手段と、 前記変位規制部材に設けられ、前記検出手段が前記原料
   土を検出するに伴い、その変位規制部材に乗り上げる該
   原料土を前記搬送コンベア側に倒す方向へ付勢する回転
   補助部材と、 を含む請求項２に記載の包装装置。
4. 【請求項４】 前記変位規制部材に対向し、前記原料土
   が倒れる方向に設けられ、前記勾配に沿って落下しなが
   ら回転運動する前記原料土と接触して、その運動速度を
   減少させる衝撃緩和部材を有する請求項３に記載の包装
   装置。
5. 【請求項５】 前記変位規制部材は、前記原料土の包装
   終了後は前記搬送コンベアと連なる位置に退避し、その
   上面が前記原料土の搬送路を構成するものである請求項
   ２ないし４のいずれかに記載の包装装置。
6. 【請求項６】 前記変位規制部材に前記包装用コンベア
   とは別の補助コンベアが設けられた請求項５記載の包装
   装置。
7. 【請求項７】 前記シート展張部は、シート材の端部を
   吸引手段により保持するシート端部保持部と、 そのシート端部保持部をシート材の供給方向にスライド
   させ、該シート端部保持部により端部が保持されたその
   シート材を引き出しながらこれを展張するスライド部材
   と、 展張されたそのシート材を所定長さに切断するシート切
   断部とを含む請求項１ないし６記載の包装装置。