JPH08261679A - 多管式熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
多管式熱交換器及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH08261679A JPH08261679A JP6989795A JP6989795A JPH08261679A JP H08261679 A JPH08261679 A JP H08261679A JP 6989795 A JP6989795 A JP 6989795A JP 6989795 A JP6989795 A JP 6989795A JP H08261679 A JPH08261679 A JP H08261679A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- heat exchanger
- transfer tube
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/1684—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation the conduits having a non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 平行に並んだ複数の伝熱管２の両端部に、該
伝熱管を支持するための管板１ａ、１ｂが接合されてな
る多管式熱交換器において、上記伝熱管２が略楕円状の
断面を有し、更にその内部に管の長手方向と平行に延び
る１枚以上のリブを有するものであることを特徴とする
多管式熱交換器。 【効果】 略楕円状の断面を有する伝熱管を用いること
により、伝熱管の外側を流れる管外流体の流れが伝熱管
から剥離しにくくなり、この結果、熱伝達率が向上する
という効果が得られる。また、円管を伝熱管に用いた場
合に比して、管外流体の流動抵抗が小さく、管外圧損が
小さくなる。更に、伝熱管の内部にリブを有することに
より、伝熱面積が増大して管内熱交換量が大きくなると
ともに強度も向上する。
伝熱管を支持するための管板１ａ、１ｂが接合されてな
る多管式熱交換器において、上記伝熱管２が略楕円状の
断面を有し、更にその内部に管の長手方向と平行に延び
る１枚以上のリブを有するものであることを特徴とする
多管式熱交換器。 【効果】 略楕円状の断面を有する伝熱管を用いること
により、伝熱管の外側を流れる管外流体の流れが伝熱管
から剥離しにくくなり、この結果、熱伝達率が向上する
という効果が得られる。また、円管を伝熱管に用いた場
合に比して、管外流体の流動抵抗が小さく、管外圧損が
小さくなる。更に、伝熱管の内部にリブを有することに
より、伝熱面積が増大して管内熱交換量が大きくなると
ともに強度も向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多管式熱交換器及びそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高温流体から低温流体へ熱を伝達させる
ために用いられる熱交換器のうちの代表的なものとし
て、多管式熱交換器が知られている。この多管式熱交換
器においては、通常、平行に並んだ複数の伝熱管の両端
部に、これら伝熱管を支持するための管板が接合されて
伝熱管群が構成され、伝熱管の内部を流れる流体と外部
を流れる流体との間で伝熱管の壁を介して熱の授受が行
われる。最近は、通常の金属材料からなるものの他、セ
ラミック材料からなる多管式熱交換器の開発も進められ
ている。ところで、従来の多管式熱交換器は、その伝熱
管として円形の断面を有する円管が用いられてきた。
ために用いられる熱交換器のうちの代表的なものとし
て、多管式熱交換器が知られている。この多管式熱交換
器においては、通常、平行に並んだ複数の伝熱管の両端
部に、これら伝熱管を支持するための管板が接合されて
伝熱管群が構成され、伝熱管の内部を流れる流体と外部
を流れる流体との間で伝熱管の壁を介して熱の授受が行
われる。最近は、通常の金属材料からなるものの他、セ
ラミック材料からなる多管式熱交換器の開発も進められ
ている。ところで、従来の多管式熱交換器は、その伝熱
管として円形の断面を有する円管が用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、円管を
伝熱管に用いた従来の多管式熱交換器では、伝熱管の外
側を流れる管外流体が伝熱管と直角に流れる場合、図９
に示すように、流体の流れ方向に対する伝熱管２の後方
部において流体の流れが伝熱管から剥離しやすい。そし
て、このような剥離域が生じることによって、熱伝達率
が低下するという問題があった。また、円管を伝熱管に
用いると、管外流体の流動抵抗が大きく、管外圧損が大
きいという問題もあった。本発明は、このような従来の
問題を考慮してなされたものであり、管外流体の流れが
伝熱管から剥離しにくく熱伝達率に優れるとともに、管
外圧損も少ない多管式熱交換器を提供することをその目
的とする。
伝熱管に用いた従来の多管式熱交換器では、伝熱管の外
側を流れる管外流体が伝熱管と直角に流れる場合、図９
に示すように、流体の流れ方向に対する伝熱管２の後方
部において流体の流れが伝熱管から剥離しやすい。そし
て、このような剥離域が生じることによって、熱伝達率
が低下するという問題があった。また、円管を伝熱管に
用いると、管外流体の流動抵抗が大きく、管外圧損が大
きいという問題もあった。本発明は、このような従来の
問題を考慮してなされたものであり、管外流体の流れが
伝熱管から剥離しにくく熱伝達率に優れるとともに、管
外圧損も少ない多管式熱交換器を提供することをその目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、平行に
並んだ複数の伝熱管の両端部に、該伝熱管を支持するた
めの管板が接合されてなる多管式熱交換器において、上
記伝熱管が略楕円状の断面を有し、更にその内部に管の
長手方向と平行に延びる１枚以上のリブを有するもので
あることを特徴とする多管式熱交換器、が提供される。
並んだ複数の伝熱管の両端部に、該伝熱管を支持するた
めの管板が接合されてなる多管式熱交換器において、上
記伝熱管が略楕円状の断面を有し、更にその内部に管の
長手方向と平行に延びる１枚以上のリブを有するもので
あることを特徴とする多管式熱交換器、が提供される。
【０００５】また、本発明によれば、略楕円状の断面を
有し、更にその内部に管の長手方向と平行に延びる１枚
以上のリブを有する伝熱管を押し出し法にて成形して予
め作製し、これを別途作製した伝熱管の断面外周形状と
相似の透孔を有する管板と組み合わせて接合することを
特徴とする多管式熱交換器の製造方法、が提供される。
有し、更にその内部に管の長手方向と平行に延びる１枚
以上のリブを有する伝熱管を押し出し法にて成形して予
め作製し、これを別途作製した伝熱管の断面外周形状と
相似の透孔を有する管板と組み合わせて接合することを
特徴とする多管式熱交換器の製造方法、が提供される。
【０００６】
【作用】上記のように、本発明の多管式熱交換器は、伝
熱管として略楕円状の断面（伝熱管の軸方向と直角に切
ったときの断面）を有するものを用いている。この伝熱
管を、その略楕円状断面における長軸が管外流体の流れ
方向と平行になるように配置することにより、図５のよ
うに、管外流体の流れが伝熱管２から剥離せず、この結
果、優れた熱伝達率が得られる。また、円管を伝熱管に
用いた場合に比べ、管外流体の流動抵抗が小さく、管外
圧損が小さくなる。
熱管として略楕円状の断面（伝熱管の軸方向と直角に切
ったときの断面）を有するものを用いている。この伝熱
管を、その略楕円状断面における長軸が管外流体の流れ
方向と平行になるように配置することにより、図５のよ
うに、管外流体の流れが伝熱管２から剥離せず、この結
果、優れた熱伝達率が得られる。また、円管を伝熱管に
用いた場合に比べ、管外流体の流動抵抗が小さく、管外
圧損が小さくなる。
【０００７】なお、本発明において「略楕円状の断面を
有するもの」には、図５に示す伝熱管２のように、その
断面形状が完全な楕円のもののみならず、楕円に類する
断面形状のもの、例えば図６に示す伝熱管２のような小
判形の断面形状のものや、図７に示す伝熱管２のような
流線形断面形の断面形状のものも含まれるものとする。
有するもの」には、図５に示す伝熱管２のように、その
断面形状が完全な楕円のもののみならず、楕円に類する
断面形状のもの、例えば図６に示す伝熱管２のような小
判形の断面形状のものや、図７に示す伝熱管２のような
流線形断面形の断面形状のものも含まれるものとする。
【０００８】また、伝熱管は、その内部に伝熱管の長手
方向（軸方向）と平行に延びるリブを有する。このよう
にリブを設けることにより伝熱管内を流れる管内流体と
の接触面積（伝熱面積）が増大し、また伝熱管の強度が
向上する。リブの枚数には特に制限はないが、そのうち
の少なくとも１枚は、略楕円状の断面における短軸と平
行に形成されることが、管内熱伝達率向上の観点から好
ましい。例えば図５〜図７のように、短軸と平行なリブ
４のみを形成してもよいし、図８のようにハニカム状の
リブ４を設けるようにしてもよい。
方向（軸方向）と平行に延びるリブを有する。このよう
にリブを設けることにより伝熱管内を流れる管内流体と
の接触面積（伝熱面積）が増大し、また伝熱管の強度が
向上する。リブの枚数には特に制限はないが、そのうち
の少なくとも１枚は、略楕円状の断面における短軸と平
行に形成されることが、管内熱伝達率向上の観点から好
ましい。例えば図５〜図７のように、短軸と平行なリブ
４のみを形成してもよいし、図８のようにハニカム状の
リブ４を設けるようにしてもよい。
【０００９】本発明では、伝熱管の略楕円状の断面にお
ける、長軸と短軸の長さの比（長軸の長さ／短軸の長
さ）が２以上であることが好ましい。この比が２より小
さいと、伝熱管が円管である場合に近くなって、管外流
体の伝熱管からの剥離防止や管外圧損低下の効果が不十
分となる。
ける、長軸と短軸の長さの比（長軸の長さ／短軸の長
さ）が２以上であることが好ましい。この比が２より小
さいと、伝熱管が円管である場合に近くなって、管外流
体の伝熱管からの剥離防止や管外圧損低下の効果が不十
分となる。
【００１０】リブの肉厚は管の肉厚と同等かそれ以下で
あることが好ましい。リブの肉厚があまりに厚すぎる
と、リブによって管内流体の流動抵抗が大きくなり、伝
熱管内の圧損が増加する。また、伝熱管には、その外面
にフィンを設けて管外流体との接触面積を大きくするよ
うにしてもよい。
あることが好ましい。リブの肉厚があまりに厚すぎる
と、リブによって管内流体の流動抵抗が大きくなり、伝
熱管内の圧損が増加する。また、伝熱管には、その外面
にフィンを設けて管外流体との接触面積を大きくするよ
うにしてもよい。
【００１１】図１のように、伝熱管２の両端はそれぞれ
管板１ａ、１ｂに設けられた透孔に挿入された状態で接
合固定されるが、図２のように、これら伝熱管２の両端
に接合された２枚の管板１ａと１ｂの間に、更に少なく
とも１枚以上の伝熱管固定用の管板（中間管板）１ｃを
設けてもよい。このように中間管板を設けることにより
流体中での耐振性や強度信頼性を向上できる他、薄い中
間管板を多数設けることにより上記フィンを設けた場合
と同様の効果を得ることもできる。
管板１ａ、１ｂに設けられた透孔に挿入された状態で接
合固定されるが、図２のように、これら伝熱管２の両端
に接合された２枚の管板１ａと１ｂの間に、更に少なく
とも１枚以上の伝熱管固定用の管板（中間管板）１ｃを
設けてもよい。このように中間管板を設けることにより
流体中での耐振性や強度信頼性を向上できる他、薄い中
間管板を多数設けることにより上記フィンを設けた場合
と同様の効果を得ることもできる。
【００１２】伝熱管及び管板の材質としては、従来より
一般的に用いられている金属材の他、セラミックス材を
用いてもよい。この場合、伝熱管及び管板を全てセラミ
ックスで構成してもよいし、伝熱管をセラミックスで構
成し、管板を金属製としてもよい。また、伝熱管の両端
部に接合される２枚の管板のうち、１枚の管板が金属製
で、もう１枚の管板がセラミックスからなるものとして
もよい。セラミックスとしては、高強度・高耐熱性の窒
化珪素、炭化珪素、アルミナ、あるいは耐食性に優れる
ガラス等が好適に用いられる。
一般的に用いられている金属材の他、セラミックス材を
用いてもよい。この場合、伝熱管及び管板を全てセラミ
ックスで構成してもよいし、伝熱管をセラミックスで構
成し、管板を金属製としてもよい。また、伝熱管の両端
部に接合される２枚の管板のうち、１枚の管板が金属製
で、もう１枚の管板がセラミックスからなるものとして
もよい。セラミックスとしては、高強度・高耐熱性の窒
化珪素、炭化珪素、アルミナ、あるいは耐食性に優れる
ガラス等が好適に用いられる。
【００１３】次に、本発明の多管式熱交換器の製造方法
について説明する。本発明の多管式熱交換器は、代表的
には以下のような方法により作製される。まず、上記の
ような金属やセラミックス材料を用いて、略楕円状の断
面を有し、その内部に管の長手方向と平行に延びる１枚
以上のリブを有する伝熱管を押し出し法にて成形し、こ
れを必要に応じて焼成するなどして予め作製しておく。
また、図３のように、この伝熱管の断面外周形状と相似
の透孔３を有する管板１をプレス成形等により別途に作
製する。こうして作製された伝熱管と管板とを組み合わ
せて接合し一体化する。伝熱管と管板との接合の方法と
しては、ガラス材による接合等を用いることもできる
が、次のように管板の焼結収縮を利用した接合でもよ
い。
について説明する。本発明の多管式熱交換器は、代表的
には以下のような方法により作製される。まず、上記の
ような金属やセラミックス材料を用いて、略楕円状の断
面を有し、その内部に管の長手方向と平行に延びる１枚
以上のリブを有する伝熱管を押し出し法にて成形し、こ
れを必要に応じて焼成するなどして予め作製しておく。
また、図３のように、この伝熱管の断面外周形状と相似
の透孔３を有する管板１をプレス成形等により別途に作
製する。こうして作製された伝熱管と管板とを組み合わ
せて接合し一体化する。伝熱管と管板との接合の方法と
しては、ガラス材による接合等を用いることもできる
が、次のように管板の焼結収縮を利用した接合でもよ
い。
【００１４】この場合、管板をセラミックス又は金属の
焼結性の粉末で成形し、その透孔に上記のように予め作
製した伝熱管を挿入して組み合わせる。図４のように、
固定用治具５を用いるなどして、伝熱管２の所定位置
（伝熱管の両端部及び中間管板を設ける場合には更に所
定の中間部）に管板１ａ、１ｂを位置決めし、この状態
で管板部を加熱焼成する。こうして、管板を焼結させ、
その際の焼結収縮を利用して管板と伝熱管とを一体的に
接合する。すなわち、伝熱管の管板の透孔に挿入された
部分が、焼結に伴う透孔の収縮により締め付けられ抱持
された状態となる。焼結による収縮量等を考慮して、適
切な締め代を設定することにより、強固で気密性の良い
接合状態を得ることができる。
焼結性の粉末で成形し、その透孔に上記のように予め作
製した伝熱管を挿入して組み合わせる。図４のように、
固定用治具５を用いるなどして、伝熱管２の所定位置
（伝熱管の両端部及び中間管板を設ける場合には更に所
定の中間部）に管板１ａ、１ｂを位置決めし、この状態
で管板部を加熱焼成する。こうして、管板を焼結させ、
その際の焼結収縮を利用して管板と伝熱管とを一体的に
接合する。すなわち、伝熱管の管板の透孔に挿入された
部分が、焼結に伴う透孔の収縮により締め付けられ抱持
された状態となる。焼結による収縮量等を考慮して、適
切な締め代を設定することにより、強固で気密性の良い
接合状態を得ることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて更に詳細に
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。
【００１６】断面形状が楕円形でその内部に管の長手方
向と平行に延びるリブを有する管（リブ付き楕円管）と
円管をそれぞれ伝熱管とした２種の多管式熱交換器を作
製し、両者の伝熱特性を比較した。なお、伝熱管の形状
による効果のみを比較するため、円管（内径５mm、外径
７mm）とリブ付き楕円管（長軸内径７．７mm、短軸内径
３．８５mm、管の肉厚１mm）の相当水力直径を同じとし
た（内径５mm、外径７mm）。管の長さは両方とも５００
mmとし、また、リブ付き楕円管のリブは、その断面にお
ける短軸と平行に９枚（リブ厚０．２mm）設けた。管の
材質は窒化珪素とし、管の両端部に、管と同材質からな
る管板を上述したような焼結収縮を利用した方法にて接
合した。管の配列は、それぞれ図１０(ａ)、(ｂ)に示す
ような千鳥配列とし、配列ピッチはＳ１＝９．８mm、Ｓ
２＝９．１mmとした。管外流体は入口温度９００℃の高
温ガス（管外流のレイノルズ数Ｒｅ＝４００００）と
し、管内流体は入口温度５００℃の空気（管内流のレイ
ノルズ数Ｒｅ＝８０００）とした。
向と平行に延びるリブを有する管（リブ付き楕円管）と
円管をそれぞれ伝熱管とした２種の多管式熱交換器を作
製し、両者の伝熱特性を比較した。なお、伝熱管の形状
による効果のみを比較するため、円管（内径５mm、外径
７mm）とリブ付き楕円管（長軸内径７．７mm、短軸内径
３．８５mm、管の肉厚１mm）の相当水力直径を同じとし
た（内径５mm、外径７mm）。管の長さは両方とも５００
mmとし、また、リブ付き楕円管のリブは、その断面にお
ける短軸と平行に９枚（リブ厚０．２mm）設けた。管の
材質は窒化珪素とし、管の両端部に、管と同材質からな
る管板を上述したような焼結収縮を利用した方法にて接
合した。管の配列は、それぞれ図１０(ａ)、(ｂ)に示す
ような千鳥配列とし、配列ピッチはＳ１＝９．８mm、Ｓ
２＝９．１mmとした。管外流体は入口温度９００℃の高
温ガス（管外流のレイノルズ数Ｒｅ＝４００００）と
し、管内流体は入口温度５００℃の空気（管内流のレイ
ノルズ数Ｒｅ＝８０００）とした。
【００１７】［管外熱交換量の比較］：リブ付き楕円管
回りのガスの流れは円管と異なり剥離がないため、伝熱
管の列数による管外熱伝達率の低下はない。円管の管外
熱伝達率α01とリブ付き楕円管の管外熱伝達率α02を比
較すると下表のようになる。
回りのガスの流れは円管と異なり剥離がないため、伝熱
管の列数による管外熱伝達率の低下はない。円管の管外
熱伝達率α01とリブ付き楕円管の管外熱伝達率α02を比
較すると下表のようになる。
【００１８】
【表１】
【００１９】上流側は高温流体（ガス）と低温流体（空
気）との温度差が大きいため熱交換量が多く、円管の管
外熱交換量Ｑ01とリブ付き楕円管の管外熱交換量Ｑ02を
比較すると下表のようになると予想される。
気）との温度差が大きいため熱交換量が多く、円管の管
外熱交換量Ｑ01とリブ付き楕円管の管外熱交換量Ｑ02を
比較すると下表のようになると予想される。
【００２０】
【表２】
【００２１】したがって、トータル列数で考えた総合熱
交換量はリブ付き楕円管の方が１０〜２０％程度高いと
考えられる。更に、管の外側にフィンを付けて伝熱面積
を拡大することで、熱交換量は２倍程度まで大きくなる
と予想される。
交換量はリブ付き楕円管の方が１０〜２０％程度高いと
考えられる。更に、管の外側にフィンを付けて伝熱面積
を拡大することで、熱交換量は２倍程度まで大きくなる
と予想される。
【００２２】［管外圧損の比較］：計算の結果、リブ付
き楕円管群の管外圧損ΔＰ02は、円管群の管外圧損ΔＰ
01の約１／４と予想される。
き楕円管群の管外圧損ΔＰ02は、円管群の管外圧損ΔＰ
01の約１／４と予想される。
【００２３】［管内熱交換量の比較］：リブによるフィ
ン効果（伝熱面積拡大）が特に大きく（その他に管とリ
ブのふく射熱伝達効果）、リブ付き楕円管の管内熱交換
量Ｑ12は、円管の管内熱交換量Ｑ11の２倍以上と計算さ
れる。
ン効果（伝熱面積拡大）が特に大きく（その他に管とリ
ブのふく射熱伝達効果）、リブ付き楕円管の管内熱交換
量Ｑ12は、円管の管内熱交換量Ｑ11の２倍以上と計算さ
れる。
【００２４】［管内圧損の比較］：リブによる流動抵抗
が大きくなるため、計算の結果、リブ付き楕円管の管内
圧損ΔＰ12は、円管の管内圧損ΔＰ11の約２倍以下と予
想される。
が大きくなるため、計算の結果、リブ付き楕円管の管内
圧損ΔＰ12は、円管の管内圧損ΔＰ11の約２倍以下と予
想される。
【００２５】上記各比較結果より、円管よりもリブ付き
楕円管を伝熱管に用いた方が好ましいと判断される。
楕円管を伝熱管に用いた方が好ましいと判断される。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、略楕円状の断面を有する伝熱管を用いることによ
り、伝熱管の外側を流れる管外流体の流れが伝熱管から
剥離しにくくなり、この結果、熱伝達率が向上するとい
う効果が得られる。また、円管を伝熱管に用いた場合に
比して、管外流体の流動抵抗が小さく、管外圧損が小さ
くなる。更に、伝熱管の内部にリブを有することによ
り、伝熱面積が増大して管内熱交換量が大きくなるとと
もに強度も向上する。
は、略楕円状の断面を有する伝熱管を用いることによ
り、伝熱管の外側を流れる管外流体の流れが伝熱管から
剥離しにくくなり、この結果、熱伝達率が向上するとい
う効果が得られる。また、円管を伝熱管に用いた場合に
比して、管外流体の流動抵抗が小さく、管外圧損が小さ
くなる。更に、伝熱管の内部にリブを有することによ
り、伝熱面積が増大して管内熱交換量が大きくなるとと
もに強度も向上する。
【図１】本発明に係る多管式熱交換器の一例を示す側面
概要図である。
概要図である。
【図２】本発明に係る多管式熱交換器の一例を示す側面
概要図である。
概要図である。
【図３】管板の平面図である。
【図４】本発明に係る多管式熱交換器の製造方法の一例
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図５】本発明に係る多管式交換器の伝熱管の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】本発明に係る多管式交換器の伝熱管の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明に係る多管式交換器の伝熱管の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図８】本発明に係る多管式交換器の伝熱管の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】従来の多管式交換器の伝熱管の一例を示す断面
図である。
図である。
【図１０】実施例における伝熱管の配列を示す説明図で
ある。
ある。
１,１ａ,１ｂ,１ｃ…管板、２…伝熱管、３…透孔、４
…リブ、５…固定用治具
…リブ、５…固定用治具
Claims (10)
- 【請求項１】 平行に並んだ複数の伝熱管の両端部に、
該伝熱管を支持するための管板が接合されてなる多管式
熱交換器において、上記伝熱管が略楕円状の断面を有
し、更にその内部に管の長手方向と平行に延びる１枚以
上のリブを有するものであることを特徴とする多管式熱
交換器。 - 【請求項２】 略楕円状の断面における長軸と短軸の長
さの比（長軸の長さ／短軸の長さ）が２以上である請求
項１記載の多管式熱交換器。 - 【請求項３】 伝熱管のリブのうちの少なくとも１枚
が、略楕円状の断面における短軸と平行に形成されてい
る請求項１又は２に記載の多管式熱交換器。 - 【請求項４】 伝熱管のリブの肉厚が管の肉厚と同等か
それ以下である請求項１ないし３のいずれかに記載の多
管式熱交換器。 - 【請求項５】 伝熱管がセラミックスからなる請求項１
ないし４のいずれかに記載の多管式熱交換器。 - 【請求項６】 伝熱管の両端部に接合された２枚の管板
の間に、更に少なくとも１枚以上の伝熱管固定用の管板
を有する請求項１ないし５のいずれかに記載の多管式熱
交換器。 - 【請求項７】 全ての管板がセラミックスからなる請求
項１ないし６のいずれかに記載の多管式熱交換器。 - 【請求項８】 伝熱管の両端部に接合された２枚の管板
のうち、１枚の管板が金属製で、もう１枚の管板がセラ
ミックスからなる請求項１ないし７のいずれかに記載の
多管式熱交換器。 - 【請求項９】 略楕円状の断面を有し、更にその内部に
管の長手方向と平行に延びる１枚以上のリブを有する伝
熱管を押し出し法にて成形して予め作製し、これを別途
作製した伝熱管の断面外周形状と相似の透孔を有する管
板と組み合わせて接合することを特徴とする多管式熱交
換器の製造方法。 - 【請求項１０】 管板をセラミックス又は金属の焼結性
の粉末で成形し、この管板の透孔に、予め作製した伝熱
管を挿入して組み合わせ、伝熱管の所定位置に管板を位
置決めした状態で管板部を加熱焼成し、その際の管板の
焼結収縮を利用して管板と伝熱管とを一体的に接合する
請求項９記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6989795A JPH08261679A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 多管式熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6989795A JPH08261679A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 多管式熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261679A true JPH08261679A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13415959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6989795A Pending JPH08261679A (ja) | 1995-03-28 | 1995-03-28 | 多管式熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261679A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487494A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Hitachi Ltd | フイルタ回路および輝度／クロマ分離回路 |
| WO2006068320A2 (en) | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-pipe heat exchanger apparatus and method of producing the same |
| KR20150064076A (ko) * | 2012-09-14 | 2015-06-10 | 리벤트 인터내셔날 아베 | 열풍 오븐 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP6989795A patent/JPH08261679A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487494A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Hitachi Ltd | フイルタ回路および輝度／クロマ分離回路 |
| WO2006068320A2 (en) | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-pipe heat exchanger apparatus and method of producing the same |
| JP2006177608A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Honda Motor Co Ltd | 多管式熱交換装置及びその製造方法 |
| WO2006068320A3 (en) * | 2004-12-22 | 2006-10-19 | Honda Motor Co Ltd | Multi-pipe heat exchanger apparatus and method of producing the same |
| US7322405B2 (en) | 2004-12-22 | 2008-01-29 | Honda Motor Co., Ltd. | Multi-pipe heat exchanger apparatus and method of producing the same |
| JP4654021B2 (ja) * | 2004-12-22 | 2011-03-16 | 本田技研工業株式会社 | 多管式熱交換装置及びその製造方法 |
| KR20150064076A (ko) * | 2012-09-14 | 2015-06-10 | 리벤트 인터내셔날 아베 | 열풍 오븐 |
| JP2015531603A (ja) * | 2012-09-14 | 2015-11-05 | レヴェント インターナショネール アクツィーボラグＲｅｖｅｎｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｂ | 熱風オーブン |
| US10258049B2 (en) | 2012-09-14 | 2019-04-16 | Revent International Ab | Hot air oven |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06300473A (ja) | 偏平冷媒管 | |
| WO2003040642A1 (fr) | Echangeur thermique et procede de fabrication associe | |
| WO2004083745A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001241872A (ja) | 多管式熱交換器 | |
| US5908070A (en) | Heat exchanger | |
| JPH09253945A (ja) | フィン付きセラミック製シェルアンドチューブ型熱交換器及びその製造方法 | |
| US6854511B2 (en) | Heat exchanger | |
| JPH08261679A (ja) | 多管式熱交換器及びその製造方法 | |
| JPS58164995A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2891523B2 (ja) | 熱交換器の製造方法 | |
| JP3939090B2 (ja) | 多管式熱交換器 | |
| JPH10176892A (ja) | 瘤付きプレートフィン型熱交換器 | |
| JPH1123184A (ja) | 熱交換装置 | |
| JPS63189791A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JPS59125395A (ja) | 熱交換器用管の製造法 | |
| JP3048600B2 (ja) | 凝縮器 | |
| JP2000266484A (ja) | 熱交換器 | |
| CN110595248B (zh) | 扁管、换热管和换热器以及换热管的制造方法 | |
| JPH02166394A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JP2915780B2 (ja) | セラミック製シェルアンドチューブ型熱交換器の製造方法 | |
| JPS59173693A (ja) | 熱交換器 | |
| JP3756641B2 (ja) | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 | |
| JP2634956B2 (ja) | 熱交換器における熱交換媒体出入口用接続管の一括ろう付け接合方法 | |
| JP2001059689A (ja) | 熱交換器用のチューブ | |
| US20210131735A1 (en) | Heat exchanger |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981013 |