JPH08261343A - 逆止弁と調整弁の合体構造 - Google Patents
逆止弁と調整弁の合体構造Info
- Publication number
- JPH08261343A JPH08261343A JP6637695A JP6637695A JPH08261343A JP H08261343 A JPH08261343 A JP H08261343A JP 6637695 A JP6637695 A JP 6637695A JP 6637695 A JP6637695 A JP 6637695A JP H08261343 A JPH08261343 A JP H08261343A
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- JP
- Japan
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- valve
- fluid
- flow rate
- check valve
- valve body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】構造簡単、形状小型にして、計量かつ低コスト
化された逆止弁と調整弁の合体構造を提供すること。 【構成】ポ−ト５のＰ２方向から流体が流入すると、こ
の流体圧は弁体３の先端部に掛かる。そして、この圧力
は圧縮ばね７の押圧力に抗して弁体３を図１において左
方向に押圧移動させる。このため、針弁１１と円孔９と
は離れ、流体はＰ１方向に抵抗なく流れる。また流体が
Ｐ１方向からポ−ト６に流入するとき、流体は弁体３を
段部８方向に押しつける。このため弁体３はこれ以上ス
ライドすることができず、針弁１１と弁体３の円孔との
間には、予め流量調整ピン１０のねじ込み量により設定
された所定の間隔が生じ、流量調整ピン１０の先端部に
ある針弁１１と円孔９が形成する狭い隙間を流体は流量
を制限されながら通過することになる。
化された逆止弁と調整弁の合体構造を提供すること。 【構成】ポ−ト５のＰ２方向から流体が流入すると、こ
の流体圧は弁体３の先端部に掛かる。そして、この圧力
は圧縮ばね７の押圧力に抗して弁体３を図１において左
方向に押圧移動させる。このため、針弁１１と円孔９と
は離れ、流体はＰ１方向に抵抗なく流れる。また流体が
Ｐ１方向からポ−ト６に流入するとき、流体は弁体３を
段部８方向に押しつける。このため弁体３はこれ以上ス
ライドすることができず、針弁１１と弁体３の円孔との
間には、予め流量調整ピン１０のねじ込み量により設定
された所定の間隔が生じ、流量調整ピン１０の先端部に
ある針弁１１と円孔９が形成する狭い隙間を流体は流量
を制限されながら通過することになる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、逆止弁と調整弁の合体
構造に関し、特に逆止弁と調整弁とを１つの流体路の中
に構成したこれらの弁の合体構造に関する。
構造に関し、特に逆止弁と調整弁とを１つの流体路の中
に構成したこれらの弁の合体構造に関する。
【０００２】
【従来技術】逆止弁や調整弁等の弁機構は、流体アクチ
ュエ−タの制御回路系に数多く用いられる。例えば、一
方向には自由に流体を流し、これと反対方向には流体の
流量を制限して流すような流体制御回路を示せば、図４
のようになる。図４から分かるように逆止弁１００と調
整弁１０１は流体の流路Ｐ１−Ｐ２間に並列に挿入さ
れ、Ｐ２方向からＰ１方向へは逆止弁１００の順方向を
通って流体は自由に流通するが、Ｐ１方向からＰ２方向
へ流体を流そうとする時には逆止弁１００が閉ざされる
ため、流体は調整弁１０１により調整された量をもって
流れる。図５はこのような弁構造を実現した構造体の断
面図である。図５において、１０２は金属ブロックから
なる流路形成体であり、内部に流路１０３と流路１０４
とが並列に設けられている。流路の一方端Ｐ１部分に
は、ポ−ト１０５が取付けられ、流路の他方端Ｐ２には
ポ−ト１０６が取付けられている。図６は図５の一部を
拡大して詳細に示した部分断面図である。図５と図６か
ら分かるように、流路１０３の途中には調整弁を構成す
るチャネル１０７が設けられている。このチャネル１０
７は流路の一部が狭められて円孔に形成されている。１
０８は流量調整ピンである。この流量調整ピン１０８は
途中にねじ１０９が切られ、これを回転させると長手方
向に移動させることができる。流量調整ピン１０８の先
端には円錐形の先端部１１０が設けられており、流量調
整ピン１０８はチャネル１０７の中に挿入され、その長
手方向への進退量によりチャネル１０７との間の隙間の
量が変更されて通過する流体の流量を調整することがで
きる。
ュエ−タの制御回路系に数多く用いられる。例えば、一
方向には自由に流体を流し、これと反対方向には流体の
流量を制限して流すような流体制御回路を示せば、図４
のようになる。図４から分かるように逆止弁１００と調
整弁１０１は流体の流路Ｐ１−Ｐ２間に並列に挿入さ
れ、Ｐ２方向からＰ１方向へは逆止弁１００の順方向を
通って流体は自由に流通するが、Ｐ１方向からＰ２方向
へ流体を流そうとする時には逆止弁１００が閉ざされる
ため、流体は調整弁１０１により調整された量をもって
流れる。図５はこのような弁構造を実現した構造体の断
面図である。図５において、１０２は金属ブロックから
なる流路形成体であり、内部に流路１０３と流路１０４
とが並列に設けられている。流路の一方端Ｐ１部分に
は、ポ−ト１０５が取付けられ、流路の他方端Ｐ２には
ポ−ト１０６が取付けられている。図６は図５の一部を
拡大して詳細に示した部分断面図である。図５と図６か
ら分かるように、流路１０３の途中には調整弁を構成す
るチャネル１０７が設けられている。このチャネル１０
７は流路の一部が狭められて円孔に形成されている。１
０８は流量調整ピンである。この流量調整ピン１０８は
途中にねじ１０９が切られ、これを回転させると長手方
向に移動させることができる。流量調整ピン１０８の先
端には円錐形の先端部１１０が設けられており、流量調
整ピン１０８はチャネル１０７の中に挿入され、その長
手方向への進退量によりチャネル１０７との間の隙間の
量が変更されて通過する流体の流量を調整することがで
きる。
【０００３】流路１０４の途中には、調整弁を構成する
弁１１１が設けられている。この弁１１１は筒体１１２
の中で摺動自在にスライドでき、先端は円錐形に形成さ
れていて、ばね１１３に押されて弁１１１の先端は流路
１０４を塞ぐように形成されている。このように構成さ
れた弁機構において、流体がＰ２方向から送られると
き、流体は弁１１１を押圧してばね１１３の押圧力に抗
して押し戻し、流路１０４との間を明け、このため流体
はＰ１方向に抵抗なく流れる。また流体がＰ１方向から
流入するとき、流体は弁１１１をスライドさせることが
できず、このため流体は流路１０４を通過することがで
きず、代わって、流量調整ピン１０８の先端部１１０と
チャネル１０７とが形成する狭い隙間を流体は流量を制
限されながら通過する。なお、図５と図６において、１
１４はシ−ル用のＯリングであり、１１５は油抜き路で
ある。
弁１１１が設けられている。この弁１１１は筒体１１２
の中で摺動自在にスライドでき、先端は円錐形に形成さ
れていて、ばね１１３に押されて弁１１１の先端は流路
１０４を塞ぐように形成されている。このように構成さ
れた弁機構において、流体がＰ２方向から送られると
き、流体は弁１１１を押圧してばね１１３の押圧力に抗
して押し戻し、流路１０４との間を明け、このため流体
はＰ１方向に抵抗なく流れる。また流体がＰ１方向から
流入するとき、流体は弁１１１をスライドさせることが
できず、このため流体は流路１０４を通過することがで
きず、代わって、流量調整ピン１０８の先端部１１０と
チャネル１０７とが形成する狭い隙間を流体は流量を制
限されながら通過する。なお、図５と図６において、１
１４はシ−ル用のＯリングであり、１１５は油抜き路で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】図５および図６から
分かるように、従来の逆止弁と調整弁の合体構造は、逆
止弁と調整弁の２構造を別個に流路形成体の中に構成し
ているため、構造が大きくなるばかりか、構造が複雑と
なり、重量が増加しかつコストも高くなるという欠点を
有している。本発明はこのような従来の装置の欠点を改
善しようとするものであり、その目的は、構造簡単、形
状小型にして、計量かつ低コスト化された逆止弁と調整
弁の合体構造を提供しようとするものである。
分かるように、従来の逆止弁と調整弁の合体構造は、逆
止弁と調整弁の２構造を別個に流路形成体の中に構成し
ているため、構造が大きくなるばかりか、構造が複雑と
なり、重量が増加しかつコストも高くなるという欠点を
有している。本発明はこのような従来の装置の欠点を改
善しようとするものであり、その目的は、構造簡単、形
状小型にして、計量かつ低コスト化された逆止弁と調整
弁の合体構造を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の発明の目的を達成
するために、本発明は、逆止弁と流体の流量を制限する
調整弁とを１個の流路形成体の内部に設けた逆止弁と調
整弁の合体構造において、流路形成体に設けた直線状の
貫通孔の一部に設けられ、直径が流体路よりも大きい筒
部と、該筒部に摺動自在に設けられ、先端に円孔を設け
た弁体と、該弁体が摺動する筒部と流体路がなす段部に
対して、弁体を押圧する圧縮ばね手段と、先端に円錐状
の針弁を持ち、前記貫通孔の中で移動自在であって、針
弁と段部に当接する弁体の円孔との隙間が調整自在な流
量調整ピンと、該流量調整ピンの先端部と連通する流体
路と、を具備することを特徴とする逆止弁と調整弁の合
体構造を提供する。前記筒体は円筒体であり、また、多
角形で弁体と同数の多角形の筒体でもよい。また弁体は
筒体と同一形状の断面を有し、弁体は密接して筒体内を
摺動するものである。さらに流路形成体に設けられた流
体路の出入口には管体と接続するポ−トを設けている。
するために、本発明は、逆止弁と流体の流量を制限する
調整弁とを１個の流路形成体の内部に設けた逆止弁と調
整弁の合体構造において、流路形成体に設けた直線状の
貫通孔の一部に設けられ、直径が流体路よりも大きい筒
部と、該筒部に摺動自在に設けられ、先端に円孔を設け
た弁体と、該弁体が摺動する筒部と流体路がなす段部に
対して、弁体を押圧する圧縮ばね手段と、先端に円錐状
の針弁を持ち、前記貫通孔の中で移動自在であって、針
弁と段部に当接する弁体の円孔との隙間が調整自在な流
量調整ピンと、該流量調整ピンの先端部と連通する流体
路と、を具備することを特徴とする逆止弁と調整弁の合
体構造を提供する。前記筒体は円筒体であり、また、多
角形で弁体と同数の多角形の筒体でもよい。また弁体は
筒体と同一形状の断面を有し、弁体は密接して筒体内を
摺動するものである。さらに流路形成体に設けられた流
体路の出入口には管体と接続するポ−トを設けている。
【０００６】
【作用】流路形成体の流体路の一方から流体が流入する
と、この流体圧は弁体の先端部に掛かる。そして、この
圧力は圧縮ばね手段の押圧力に抗して弁体を押圧移動さ
せる。このため、針弁と弁体に設けられた円孔とは離
れ、流体は他方の流体路方向に抵抗なく流れる。また流
体が前記と逆方向からポ−トに流入するとき、流体は弁
体を段部方向に押しつける。このため弁体はこれ以上ス
ライドすることができず、針弁と弁体の円孔との間に
は、予め流量調整ピンのねじ込み量により設定された所
定の間隔が生じ、流量調整ピンの先端部にある針弁と円
孔が形成する狭い隙間を流体は流量を制限されながら通
過する。
と、この流体圧は弁体の先端部に掛かる。そして、この
圧力は圧縮ばね手段の押圧力に抗して弁体を押圧移動さ
せる。このため、針弁と弁体に設けられた円孔とは離
れ、流体は他方の流体路方向に抵抗なく流れる。また流
体が前記と逆方向からポ−トに流入するとき、流体は弁
体を段部方向に押しつける。このため弁体はこれ以上ス
ライドすることができず、針弁と弁体の円孔との間に
は、予め流量調整ピンのねじ込み量により設定された所
定の間隔が生じ、流量調整ピンの先端部にある針弁と円
孔が形成する狭い隙間を流体は流量を制限されながら通
過する。
【０００７】
【実施例】次に本発明の一実施例を、図面を用いて詳細
に説明する。図１は本発明に係る逆止弁と調整弁の合体
構造を示す断面図である。図１において、１は従来例と
同じように金属ブロックからなる流路形成体である。該
流路形成体１には、Ｌ字型に流体路２が形成され、水平
方向の流体路２は垂直方向のそれよりも太く形成されて
いて、弁体３が摺動できる円筒体４を形成している。垂
直方向に形成された流体路２の出口付近にはポ−ト５が
取付けられており、これの流体の出入口はＰ２となる。
水平方向に設けられた流体路２の出口付近にはポ−ト６
が取付けられており、これの流体の出入口はＰ１とな
る。該ポ−ト６の端面と弁体３との間には圧縮ばね７が
介在しており、常に弁体３を流体路２の段部８方向に押
し付けている。弁体３の先端には円孔９が明けられてい
る。
に説明する。図１は本発明に係る逆止弁と調整弁の合体
構造を示す断面図である。図１において、１は従来例と
同じように金属ブロックからなる流路形成体である。該
流路形成体１には、Ｌ字型に流体路２が形成され、水平
方向の流体路２は垂直方向のそれよりも太く形成されて
いて、弁体３が摺動できる円筒体４を形成している。垂
直方向に形成された流体路２の出口付近にはポ−ト５が
取付けられており、これの流体の出入口はＰ２となる。
水平方向に設けられた流体路２の出口付近にはポ−ト６
が取付けられており、これの流体の出入口はＰ１とな
る。該ポ−ト６の端面と弁体３との間には圧縮ばね７が
介在しており、常に弁体３を流体路２の段部８方向に押
し付けている。弁体３の先端には円孔９が明けられてい
る。
【０００８】１０は流量調整ピンであり、流路形成体１
に明けられた穴の中にねじ込まれている。流量調整ピン
１０の先端には円錐形に形成された針弁１１が形成され
ていて、該針弁１１は弁体３の先端に設けられた円孔９
に臨んでいて、流体調整ピン１０のねじ込み量により、
段部８に当接している弁体３の円孔９との間隔を変える
ことができる。
に明けられた穴の中にねじ込まれている。流量調整ピン
１０の先端には円錐形に形成された針弁１１が形成され
ていて、該針弁１１は弁体３の先端に設けられた円孔９
に臨んでいて、流体調整ピン１０のねじ込み量により、
段部８に当接している弁体３の円孔９との間隔を変える
ことができる。
【０００９】このように構成された本発明に係る逆止弁
と調整弁の合体構造の作用について説明する。図１のポ
−ト５のＰ２方向から流体が流入すると、図２から明ら
かなように、この流体圧は弁体３の先端部に掛かる。そ
して、この圧力は圧縮ばね７の押圧力に抗して弁体３を
図１において左方向に押圧移動させ、図２に示す位置ま
で後退させる。このため、針弁１１と円孔９とは離れ、
このため流体はＰ１方向に抵抗なく流れる。また流体が
Ｐ１方向からポ−ト６に流入するとき、図３に示すよう
に、流体は弁体３を段部８方向に押しつける。このため
弁体３はこれ以上スライドすることができず、針弁１１
と弁体３の円孔との間には、予め流量調整ピン１０のね
じ込み量により設定された所定の間隔が生じ、流量調整
ピン１０の先端部にある針弁１１と円孔９が形成する狭
い隙間を流体は流量を制限されながら通過する。なお、
図２において、１２はシ−ル用のＯリングである。
と調整弁の合体構造の作用について説明する。図１のポ
−ト５のＰ２方向から流体が流入すると、図２から明ら
かなように、この流体圧は弁体３の先端部に掛かる。そ
して、この圧力は圧縮ばね７の押圧力に抗して弁体３を
図１において左方向に押圧移動させ、図２に示す位置ま
で後退させる。このため、針弁１１と円孔９とは離れ、
このため流体はＰ１方向に抵抗なく流れる。また流体が
Ｐ１方向からポ−ト６に流入するとき、図３に示すよう
に、流体は弁体３を段部８方向に押しつける。このため
弁体３はこれ以上スライドすることができず、針弁１１
と弁体３の円孔との間には、予め流量調整ピン１０のね
じ込み量により設定された所定の間隔が生じ、流量調整
ピン１０の先端部にある針弁１１と円孔９が形成する狭
い隙間を流体は流量を制限されながら通過する。なお、
図２において、１２はシ−ル用のＯリングである。
【００１０】上記実施例の弁体と筒体は円筒体である
が、これらを多角形の断面形状で形成してもよい。勿論
弁体は密接して筒体内を摺動するものである。
が、これらを多角形の断面形状で形成してもよい。勿論
弁体は密接して筒体内を摺動するものである。
【００１１】上記のように、本発明を上述の実施例によ
り説明したが、例えばポ−ト５とポ−ト６とを実施例の
ように直角関係に構成する事無く、ポ−ト５とポ−ト６
とを平行関係の方向に配置するというように、本発明の
主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能であり、これら
の変形や応用を本発明の範囲から排除するものではな
い。
り説明したが、例えばポ−ト５とポ−ト６とを実施例の
ように直角関係に構成する事無く、ポ−ト５とポ−ト６
とを平行関係の方向に配置するというように、本発明の
主旨の範囲内で種々の変形や応用が可能であり、これら
の変形や応用を本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００１２】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明は
逆止弁と流体の流量を制限する調整弁とを１個の流路形
成体の内部に設けた逆止弁と調整弁の合体構造におい
て、流路形成体に設けた直線状の貫通孔の一部に設けら
れ、直径が流体路よりも大きい筒部と、該筒部に摺動自
在に設けられ、先端に円孔を設けた弁体と、該弁体が摺
動する筒部と流体路がなす段部に対して、弁体を押圧す
る圧縮ばね手段と、先端に円錐状の針弁を持ち、前記貫
通孔の中で移動自在であって、針弁と段部に当接する弁
体の円孔との隙間が調整自在な流量調整ピンと、該流量
調整ピンの先端部と連通する流体路と、を具備するの
で、形状が従来のものと比較して小型軽量で安価に構成
でき、逆止弁と調整弁とが１本の流体路中に形成されて
いるので構造も簡単になる。また、流体がＰ１からＰ２
方向に流れる時、円孔と針弁とが密着するように流量調
整ピンを調整しておけば、逆止弁としても使用できる。
逆止弁と流体の流量を制限する調整弁とを１個の流路形
成体の内部に設けた逆止弁と調整弁の合体構造におい
て、流路形成体に設けた直線状の貫通孔の一部に設けら
れ、直径が流体路よりも大きい筒部と、該筒部に摺動自
在に設けられ、先端に円孔を設けた弁体と、該弁体が摺
動する筒部と流体路がなす段部に対して、弁体を押圧す
る圧縮ばね手段と、先端に円錐状の針弁を持ち、前記貫
通孔の中で移動自在であって、針弁と段部に当接する弁
体の円孔との隙間が調整自在な流量調整ピンと、該流量
調整ピンの先端部と連通する流体路と、を具備するの
で、形状が従来のものと比較して小型軽量で安価に構成
でき、逆止弁と調整弁とが１本の流体路中に形成されて
いるので構造も簡単になる。また、流体がＰ１からＰ２
方向に流れる時、円孔と針弁とが密着するように流量調
整ピンを調整しておけば、逆止弁としても使用できる。
【図１】図１は本発明の一実施例の断面図である。
【図２】図２は図１の部分断面図である。
【図３】図３は図１の状態とは異なる弁体の位置を示す
部分断面図である。
部分断面図である。
【図４】図４は流体制御回路図である。
【図５】図５は従来例の断面図である。
【図６】図６は図５の部分断面図である。
１・・・・・流路形成体 ２・・・・・流体路 ３・・・・・弁体 ４・・・・・円筒体 ５・・・・・ポ−ト ６・・・・・ポ−ト ７・・・・・圧縮ばね ８・・・・・段部 ９・・・・・円孔 １０・・・・・流量調整ピン １１・・・・・針弁 １２・・・・・Ｏリング １００・・・・・逆止弁 １０１・・・・・調整弁 １０２・・・・・流路形成体 １０３・・・・・流路 １０４・・・・・流路 １０５・・・・・ポ−ト １０６・・・・・ポ−ト １０７・・・・・チャネル １０８・・・・・流量調整ピン １０９・・・・・ねじ １１０・・・・・先端部 １１１・・・・・弁 １１２・・・・・筒体 １１３・・・・・ばね １１４・・・・・Ｏリング １１５・・・・・油抜き路
Claims (5)
- 【請求項１】逆止弁と流体の流量を制限する調整弁とを
１個の流路形成体の内部に設けた逆止弁と調整弁の合体
構造において、 流路形成体に設けた直線状の貫通孔の一部に設けられ、
直径が流体路よりも大きい筒部と、 該筒部に摺動自在に設けられ、先端に円孔を設けた弁体
と、該弁体が摺動する筒部と流体路がなす段部に対し
て、弁体を押圧する圧縮ばね手段と、 先端に円錐状の針弁を持ち、前記貫通孔の中で移動自在
であって、針弁と段部に当接する弁体の円孔との隙間が
調整自在な流量調整ピンと、 該流量調整ピンの先端部と連通する流体路と、を具備す
ることを特徴とする逆止弁と調整弁の合体構造。 - 【請求項２】前記筒体は円筒体であることを特徴とする
請求項１に記載の逆止弁と調整弁の合体構造。 - 【請求項３】前記筒体は多角形で弁体と同数の多角形の
筒体であることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁と
調整弁の合体構造。 - 【請求項４】弁体は筒体と同一形状の断面を有し、弁体
は密接して筒体内を摺動することを特徴とする請求項１
に記載の逆止弁と調整弁の合体構造。 - 【請求項５】流路形成体に設けられた流体路の出入口に
は管体と接続するポ−トを設けたことを特徴とする請求
項１に記載の逆止弁と調整弁の合体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6637695A JPH08261343A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 逆止弁と調整弁の合体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6637695A JPH08261343A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 逆止弁と調整弁の合体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08261343A true JPH08261343A (ja) | 1996-10-11 |
Family
ID=13314056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6637695A Pending JPH08261343A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 逆止弁と調整弁の合体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08261343A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102900721A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-01-30 | 栾川龙宇钼业有限公司 | 一种新型自动双向节流阀 |
| CN103148247A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-12 | 江苏七政新能源有限公司 | 一种方便对接的单向真空阀 |
| CN111795031A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 孙洋洋 | 一种滑阀型单向溢流阀 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP6637695A patent/JPH08261343A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102900721A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-01-30 | 栾川龙宇钼业有限公司 | 一种新型自动双向节流阀 |
| CN103148247A (zh) * | 2013-03-27 | 2013-06-12 | 江苏七政新能源有限公司 | 一种方便对接的单向真空阀 |
| CN111795031A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-10-20 | 孙洋洋 | 一种滑阀型单向溢流阀 |
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