JPH08260443A

JPH08260443A - 水路形成工法及びその工法によって形成される水路

Info

Publication number: JPH08260443A
Application number: JP6814195A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Nakajima; 敏行中島; Seiichi Sato; 誠一佐藤; Gentaro Saito; 源太郎斎藤
Original assignee: IDEMITSU N S G KK; SATO KIKI KK; Kiso Kogyo KK; Torii Kasei Co Ltd
Current assignee: IDEMITSU N S G KK; SATO KIKI KK; Kiso Kogyo KK; Torii Kasei Co Ltd
Priority date: 1995-03-27
Filing date: 1995-03-27
Publication date: 1996-10-08

Abstract

(57)【要約】【目的】構造強度、耐久強度が高く長期間に亘って使用
することが可能で、かつ耐薬品性に優れ薬品、塩分等を
多く含む液体等の水路としても利用することが可能な水
路を、容易で安価な工事によって形成すること。【構成】掘設されたコ字状の溝１の内部に略Ｕ字状の保
形板３を固定した後、複数のＦＲＰシート６，６・・
を、保形板３の内縁に沿って屈曲させるように、かつ、
互いの端縁を重なり合わせるようにして、一枚ずつ溝内
に敷設する。そして、敷設した各ＦＲＰシート６，６・
・を、ウェルナットスクリュー８，８・・によって互い
に螺着した後、屈曲したＦＲＰシート６，６・・の外
周、及び長手方向における任意の位置に、金属製のアン
グル１６，１６・・を配設することによって、水路を形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、灌漑用、排水用等とし
ての水路を構築するための水路の形成方法に関するもの
であり、詳しくは、優れた耐久強度を有する水路を容易
に構築することが可能な水路の形成方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の水路の形成方法としては、地面に
溝を堀切し、その溝の内部に、コンクリート製のＵ字状
ブロックをセットしたり、コンクリート打ちをしたりし
てコンクリート製の水路を形成する方法、あるいは、堀
切した溝の内面に波状鋼板を張設する方法、堀切した溝
の内部に金属板、または合成樹脂板によってコ字状断面
の板枠構造の水路を形成する方法等が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】コンクリート打ちによ
ってコンリート製の水路を形成する方法は、頑丈で耐久
強度の高い水路を形成することができるが、工事の際、
型枠を施工したり、大量のコンクリートをミキサー車で
搬入したりする必要があるため、工事が大掛りなものと
なる。また、Ｕ字状ブロックのセットによってコンクリ
ート製の水路を形成する方法は、ブロックの形成や、重
量物運搬等のために、多大なコストがかかるという欠点
がある。さらに、コンクリート製の水路を形成する方法
は、形成される水路が頑丈になりすぎるため、取り壊し
の予定された仮設用水路の形成には不向きである。しか
も、コンクリート製の水路は、塩酸や硫酸等の薬品や、
塩分等を多く含んだ液体等の水路として使用すると、侵
食され、亀裂が生じて、液体の一部が漏洩してしまうと
いう問題点をも有していた。一方、溝の内面に波状鋼板
を張設する方法や、溝の内部に金属板からなる板枠構造
の水路を形成する方法によって形成される金属製の水路
は、撤去が簡単なものの、長期間使用されると錆が発生
するし、薬品に対する耐久性（耐薬品性）に劣るため薬
品、塩分等を多く含む液体等の水路として使用すると、
直ちに腐食してしまうという問題点を有している。ま
た、溝の内部に合成樹脂板からなる板枠構造の水路を形
成する方法によって得られる合成樹脂製の水路は、良好
な耐薬品性を有しているが、構造強度が低いという欠点
がある。

【０００４】本発明は、かかる上記の課題を解決し、構
造強度、耐久強度が高く長期間に亘って使用することが
可能で、かつ耐薬品性に優れ薬品、塩分等を多く含む液
体等の水路としても利用することが可能な水路を、容易
で安価な工事によって形成することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明の構成は、繊
維強化熱可塑性樹脂板を溝の内法形状に対応したＵ字状
の保形板内縁に沿って屈曲させてなる水路形成用枠体
を、掘設された溝内で、前記繊維強化熱可塑性樹脂板の
端縁同士を互いに重合させて溝の長手方向へ連設し、そ
れらの重合部を接合することによって、溝内に設置する
ことを特徴とする水路の形成方法にある。

【０００６】また、第２の発明の構成は、掘設された溝
内に、その溝の内法に沿って補強枠を組み、その補強枠
内にＵ字状の保形板を組み付け、その保形板内縁に沿っ
て繊維強化熱可塑性樹脂板を屈曲させて保形板と一体化
させてなる水路形成用枠体を、掘設された溝内で、前記
繊維強化熱可塑性樹脂板の端縁同士を互いに重合させて
溝の長手方向へ連設し、それらの重合部を接合すること
によって、溝内に設置することを特徴とする水路の形成
方法にある。

【０００７】一方、第３の発明の構成は、それらの水路
の形成方法において、前記水路形成用枠体が、複数枚の
繊維強化熱可塑性合成樹脂板を連設した一単位の水路形
成用枠体であることにある。

【０００８】さらに、第４の発明の構成は、第１〜第３
の発明にかかる水路の形成方法において、押し込み、あ
るいはねじ込み操作で締着可能なボルト部材を利用し
て、水路形成用枠体の内側から、繊維強化熱可塑性樹脂
板の端縁の重合部を締着することにある。

【０００９】また、第５の発明の構成は、少なくとも掘
設された溝の断面に対応したＵ字状の保形板によりその
保形板の内縁に沿って屈曲した形状に支持されており、
かつ、溝の長手方向に対して互いに繋ぎ合わされた複数
枚の繊維強化熱可塑性樹脂板からなる水路形成用枠体に
あり、第６の発明の構成は、その水路形成用枠体におい
て、前記保形板に補強枠が組み付けられていることにあ
る。

【００１０】なお、本発明でいう繊維強化熱可塑性樹脂
シートとは、ガラス繊維等の繊維が充填されたポリプロ
ピレン等の熱可塑性樹脂からなるシート状物のことをい
うが、充填される繊維の種類、熱可塑性樹脂の種類等
は、特に限定されるものではない。

【００１１】

【作用】第１の発明によって形成される水路は、繊維強
化熱可塑性樹脂板がきわめて軽量であるとともに、耐薬
品性に優れ、高い耐久強度を有しているので、施工や取
り壊しが非常に容易であるばかりでなく、薬品、塩分等
を多く含む液体等の水路として利用することができる
し、その上、長期間に亘って使用しても腐食したり劣化
したりしない。さらに、繊維強化熱可塑性樹脂板が高い
剛性と適度な靱性を兼備しているとともに、保形板が、
水路形成用枠体、すなわち屈曲した繊維強化熱可塑性樹
脂板の屈曲形状を確実に保持するので、水路は、構造強
度が高く、衝撃によって損傷したりしない。しかも、第
１の発明にかかる形成方法によれば、複数の繊維強化熱
可塑性樹脂板を掘設された溝内に屈曲状態で連設するこ
とのみによって水路が形成されるので、工事がきわめて
容易なものとなる。

【００１２】さらに、第２の発明によって形成される水
路は、水路形成用枠体が、その屈曲形状を保持するよう
に、保形板と補強枠とによって、いわば２段に補強され
ているので、より高い構造強度を有している。

【００１３】一方、第３の発明にかかる形成方法におい
ては、所定の長さに連設された繊維強化熱可塑性樹脂板
からなる一単位ずつの水路形成用枠体が繋ぎ合わされる
ことによって水路が形成されるので、予め、形成する水
路の長さに相当する複数単位の水路形成用枠体を形成し
ておくことによって、現場の作業が容易で、短時間で完
了するものとなる。

【００１４】また、第４の発明にかかる形成方法によれ
ば、各水路形成用枠体を構成している繊維強化熱可塑性
樹脂板の重合部分が、押し込み、あるいはねじ込み操作
で締着可能なボルト部材によって、水路形成用枠体の内
側から締着されるので、水路形成用枠体の連設に際し
て、水路形成用枠体の外側からナット等を固定する必要
がなくなり、連設作業はきわめて容易なものとなる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の水路の形成方法、及びその方
法によって形成される水路について、図面に基いて詳細
に説明する。

【００１６】［実施例１］水路を形成する際には、ま
ず、水路の形成を所望する任意の場所にコ字状の溝を掘
設し、その底面に砂セメントを流し込んで、略水平な底
面にする。図１は、掘設された溝を示したものであり、
溝１は、幅が約１．５ｍで、約１．０ｍの深さに掘設さ
れており、底面に砂セメント２が敷き詰められている。

【００１７】次に、図２の如く、溝１の内部に、溝１の
内面に沿うように、かつ溝の長手方向に略等間隔に平行
に並ぶように、ガラス繊維が約４０％充填されたポリプ
ロピレンからなる保形板３を固定する。保形板３は、約
７．０cm幅で約３．０mmの厚さを有する直線状部材４
と、同幅、同厚さで約４０cmの曲率半径を有する曲線状
部材５とからなり、それらが連結されて略Ｕ字状になっ
ている。保形板３の固定は、溝内に長手方向に対して略
等間隔に配置された保形板３に電気ドリル等で釘孔（図
示せず）を穿設し、その釘孔を挿通させたアンカー釘
（図示せず）を溝壁面に打ち込むことによって行う。な
お、保形板３は、上記の如く、直線状部材４と曲線状部
材５とから構成されているので、堀設された溝１の幅が
ばらついている場合であっても、何ら問題なく溝内に固
定することができる。

【００１８】しかる後、図３の如く、ガラス繊維が約４
０％充填されたポリプロピレンによって形成された長さ
（図３中のａの方向）×幅＝約１．０ｍ×約３．２ｍの
大きさを有する繊維強化熱可塑性樹脂板６，６・・（以
下、単にＦＲＰシートという）を、固定された保形板３
の内縁に沿って屈曲させるようにして、一枚ずつ溝内に
敷設する。このとき、すでに敷設したＦＲＰシート６の
片端縁に、新たに敷設するＦＲＰシート６の片端縁を重
なり合わせるとともに、その重合部（２つのＦＲＰシー
トが互いに当接し合っている部分）７，７・・に、シリ
コン等からなるコーキング剤（図示せず）を、ＦＲＰシ
ート６の幅一杯に介在させる。なお、本実施例において
は、溝の寸法に合致した大きさのＦＲＰシートを用いて
いるが、溝の寸法より大きいＦＲＰシートを用いて、敷
設の際、はみ出し部分を切除するようにしても良い。

【００１９】各ＦＲＰシート６，６・・を敷設した後に
は、その重合部７，７・・に、電気ドリル等によってネ
ジ孔（図示せず）を穿設し、そのネジ孔を利用して、重
なり合った各ＦＲＰシート６，６・・をウェルナットス
クリュー８，８・・（商品名、以下、単にウェルナット
という）で螺着する。図４は、ウェルナット８、及び重
なり合った２枚のＦＲＰシート６，６をウェルナット８
で螺着した状態を示したものであり、ウェルナット８
は、略筒状の本体部材９と金属製のボルト１０から構成
されている。本体部材９の片方の端部には鍔部１１が設
けられており、その鍔部１１の外周には壁体１２が立設
されている。一方、本体部材９の反対側の端部にはナッ
ト部材１３が固定された状態で内蔵されており、そのナ
ット部材１３には、ボルト１０と螺合するネジ溝（図示
せず）が刻設されている（図４（ａ）参照）。ウェルナ
ット８による各ＦＲＰシート６，６・・の螺着は、各Ｆ
ＲＰシート６，６・・に穿設したネジ孔にウェルナット
８を挿通し、そのウェルナット８のボルト１０を締め付
けることによって行う。ウェルナット８は、ボルト１０
が締め付けられると、図４（ｂ）の如く、鍔部１１が内
側のＦＲＰシート６と広い面積で密着するとともに、本
体部材９のナット部材１３の近傍が膨出してフランジ状
になり（膨出部１４）、広い面積でＦＲＰシート６の外
面と密着する。なお、ナット部材１３は、固定された状
態で本体部材９に内蔵されているため、ボルト１０の締
め付けに際し、ナット部材１３を回転させないようにＦ
ＲＰシート６の外側から固定する必要がない。各ＦＲＰ
シート６，６・・を螺着した後には、図４（ｃ）の如
く、各ウェルナット８，８・・の壁体１２の内部にコー
キング剤１５を注入することによって、ボルト１３のヘ
ッドをシールする。

【００２０】そして、新たなＦＲＰシートの敷設、螺
着、という作業を、溝の長さ分だけ、次々に繰り返した
後、図５の如く、屈曲したＦＲＰシート６，６・・の外
周、及び長手方向における任意の位置に、金属製のアン
グル１６，１６・・を配設することによって、水路の形
成を完了する。

【００２１】上記の如く形成された水路は、各重合部に
介在するコーキング剤がＦＲＰシート間の隙間を閉塞し
ており、また、ウェルナットの鍔部及び膨出部が、それ
ぞれ、重なり合ったＦＲＰシートの外側と内側において
広い面積で密着しており、さらに、壁体に注入されたコ
ーキング剤がウェルナットのネジ溝とボルト間の隙間を
閉塞しているので、水路の使用中に液体を外部に漏洩さ
せたりしない。その上、壁体内に注入されたコーキング
剤によって、ボルトが錆びたりしない。一方、水路は、
十分な強度と適度な靱性を有するＦＲＰシートによって
形成されているので、構造強度が高く、壊れにくいし、
衝撃によって損傷したりしない。また、ＦＲＰシートは
耐薬品性に優れているので、薬品や塩分を多く含む液体
等の水路としても利用することができるし、耐久性も良
好である。さらに、保形板の曲線状部分がＦＲＰシート
の曲げ弾性率に対応した適度な曲率半径を有しており、
外面にぴったりとフィットした状態でＦＲＰシートを補
強しているので、水路の構造強度は非常に高い。

【００２２】［実施例２］実施例２の水路の形成方法に
おいては、実施例１と同様に、コ字状の溝を掘設し、底
面に砂セメントを流し込んだ後、金属製のフレーム部材
によって、溝内に溝幅と略同一な金属枠を組み付ける。
図６は、金属枠が組み付けられた溝を示したものであ
り、金属枠１７は、溝１の長手方向に沿って設けられた
長尺フレーム部材１８，１８・・と、隣接する長尺フレ
ーム部材１８，１８間に略等間隔に設けられた垂直フレ
ーム部材１９，１９・・と、上端の長尺フレーム部材１
８，１８間に懸架された補強フレーム部材２０，２０・
・とから構成されている。

【００２３】金属枠を組み付けた後には、図７の如く、
実施例１と同一の保形板３，３・・を、長手方向に略等
間隔にコ字状に配置された垂直フレーム部材１９，１９
・・のうちの任意のものの内側に沿うように当着する。
そして、当着した垂直フレーム部材１９と保形板３に、
電気ドリル等によってネジ孔（図示せず）を穿設し、し
かる後に、そのネジ孔に挿通したタッピングスクリュー
（図示せず）をねじ込むことによって、垂直フレーム部
材１９と保形板３とを固定する。しかる後、組み付けた
金属枠１７、及び保形板３，３・・の内部に、実施例１
と略同様の方法によって水路を形成する。形成された水
路を図８に示す。

【００２４】実施例２の水路は、実施例１と同様の効果
を有していることに加えて、屈曲して保形板と一体にな
ったＦＲＰシート（すなわち水路形成用枠体）の外側が
金属枠によって補強されているので、構造強度がより高
く、きわめて壊れにくい。

【００２５】なお、本発明の水路の形成方法は、上記実
施例に何ら限定されるものではなく、必要に応じて、Ｆ
ＲＰシートや、保形板の材質、大きさ、厚さ等を適宜変
更できる。また、重なり合ったＦＲＰシートの接合方法
も、ウェルナットによる螺着に限定されるものではな
く、タッピングスクリューによる螺着、接着剤等による
接着等、他の方法であっても良い。さらに、保形板の形
状はＵ字状であれば、実施例の如く直線状部材と曲線状
部材に分割されていなくても構わないし、曲線部分の曲
率半径等も特に限定されるものではない。

【００２６】また、実施例１、２の方法においては、Ｆ
ＲＰシートは、保形板と一体にした後に溝内、あるいは
金属枠内に敷設することもできるし、溝内、あるいは金
属枠内に設置した保形板の内側に敷設することによっ
て、保形板と一体にすることもできる。さらに、屈曲さ
せて保形板と一体になったＦＲＰシート（水路形成用枠
体）を溝内あるいは金属枠内に敷設する方法によって水
路を形成する場合には、予め、複数個のＦＲＰシートが
連設され屈曲した状態で保形板と一体になった水路形成
用枠体、すなわち一単位（ユニット）の水路形成用枠体
を複数個形成しておき、それらの一単位ずつの水路形成
用枠体を繋ぎ合わせる方法を採用することも可能であ
る。そのように水路を形成することによって、現場にお
ける作業を、容易にかつ短時間で完了させることができ
る。

【００２７】また、本発明の水路の形成方法は、直線状
の水路を形成する場合ばかりでなく、枝分かれ形状の水
路を形成する場合であっても適用することができるし、
簡単な工事によって水路を形成できるので、仮設水路を
形成する場合や、古くなった水路を補修する場合に好適
である。また、本発明の方法によって仮設水路を形成し
た場合には、かかる水路を撤去した後の廃材の再利用も
可能である。

【００２８】

【発明の効果】上記の如く、本発明によって形成される
水路は、構造強度、耐久強度が高く、かつ適度な靱性を
有しているため、非常に壊れにくく、長期間に亘って使
用可能であり、その上、良好な耐薬品性を有しているた
め、薬品、塩分等を多く含む液体等の水路としても利用
することができる。また、本発明によれば、かかる水路
を、きわめて容易で安価な工事によって形成することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の方法によって水路を形成する様子を
示す説明図である。

【図２】実施例１の方法によって水路を形成する様子を
示す説明図である。

【図３】実施例１の方法によって水路を形成する様子を
示す説明図である。

【図４】ウェルナット、及び重なり合ったＦＲＰシート
をウェルナットで接合した状態を示す説明図である。

【図５】実施例１の方法によって水路を形成する様子を
示す説明図である。

【図６】実施例２の方法によって水路を形成する様子を
示す説明図である。

【図７】実施例２の方法によって水路を形成する様子を
示す説明図である。

【図８】実施例２の方法によって形成された水路を示す
説明図である。

【符号の説明】

１・・溝、２・・砂セメント、３・・保形板、４・・直
線状部材、５・・曲線状部材、６・・ＦＲＰシート、７
・・重合部、８・・ウェルナット、９・・本体部材、１
０・・ボルト、１１・・鍔部、１２・・壁体、１３・・
ナット部材、１４・・膨出部、１５・・コーキング剤、
１６・・アングル、１７・・金属枠、１８・・長尺フレ
ーム部材、１９・・垂直フレーム部材、２０・・補強フ
レーム部材。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中島敏行名古屋市中区栄一丁目７番23号木曽興業株式会社内 (72)発明者佐藤誠一名古屋市瑞穂区塩入町７番３号株式会社佐藤機器内 (72)発明者斎藤源太郎長野県上水内郡豊野町大字浅野1864 鳥居化成株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維強化熱可塑性樹脂板を溝の内法形状
に対応したＵ字状の保形板内縁に沿って屈曲させてなる
水路形成用枠体を、掘設された溝内で、前記繊維強化熱
可塑性樹脂板の端縁同士を互いに重合させて溝の長手方
向へ連設し、それらの重合部を接合することによって、
溝内に設置することを特徴とする水路の形成方法。
【請求項２】掘設された溝内に、その溝の内法に沿っ
て補強枠を組み、その補強枠内にＵ字状の保形板を組み
付け、その保形板内縁に沿って繊維強化熱可塑性樹脂板
を屈曲させて保形板と一体化させてなる水路形成用枠体
を、掘設された溝内で、前記繊維強化熱可塑性樹脂板の
端縁同士を互いに重合させて溝の長手方向へ連設し、そ
れらの重合部を接合することによって、溝内に設置する
ことを特徴とする水路の形成方法。
【請求項３】前記水路形成用枠体が、複数枚の繊維強
化熱可塑性合成樹脂板を連設した一単位の水路形成用枠
体であることを特徴とする請求項１、または２記載の水
路の形成方法。
【請求項４】前記接合が、押し込み、あるいはねじ込
み操作で締着可能なボルト部材を利用して、水路形成用
枠体の内側から、繊維強化熱可塑性樹脂板の端縁の重合
部を締着するものであることを特徴とする請求項１、
２、または３記載の水路の形成方法。
【請求項５】少なくとも掘設された溝の断面に対応し
たＵ字状の保形板によりその保形板の内縁に沿って屈曲
した形状に支持されており、かつ、溝の長手方向に対し
て互いに繋ぎ合わされた複数枚の繊維強化熱可塑性樹脂
板からなる水路形成用枠体。
【請求項６】前記保形板に補強枠が組み付けられてい
ることを特徴とする請求項５記載の水路形成用枠体。