JP3667838B2 - コンクリート打設用パネル、それを用いたコンクリート壁面の内面更生方法およびコンクリート構造物の製造方法 - Google Patents
コンクリート打設用パネル、それを用いたコンクリート壁面の内面更生方法およびコンクリート構造物の製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断面が四角形状のボックスカルバート、断面円形状や断面卵形状の下水管等のコンクリート壁面を更生する際に、あるいは、コンクリート構造物を製造する際に、型枠を構成するために使用されるコンクリート打設用パネル、そのコンクリート打設用パネルを使用したコンクリート壁面の更生方法およびコンクリート構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断面四角形状のボックスカルバートは、長期にわたって使用すると、内部を流れる下水によって、内面が腐食した状態になる。このために、ボックスカルバートの内面を更生することが試みられている。
【０００３】
ボックスカルバートの内面は、通常、コンクリートによって更生されている。コンクリートによって更生する場合には、まず、ボックスカルバートの腐食した内面を洗浄、あるいは面荒らしした後に、合板等によって構成された型枠を、ボックスカルバートの内面に対して適当な間隔をあけた状態で設置する。型枠は、支保工によって支持された状態とされ、型枠とボックスカルバート内面との間に、コンクリートをグラウト充填して養生、および硬化させる。その後に、型枠を取り外すことにより、ボックスカルバートの内面は、コンクリートによって更生された状態になる。
【０００４】
このようなボックスカルバートの更生方法では、ボックスカルバート内面は、コンクリートによって更生された状態になるが、コンクリートの表面が、ボックスカルバート内に露出した状態になっているために、経時的に腐食するという問題がある。また、下水が流れるボックスカルバート内に型枠を搬入し、さらに、コンクリートが硬化した後に型枠ボックスカルバートから搬出しなければならず、その作業に多大な労力を要するという問題もある。
【０００５】
特開平６−４９９７１号公報には、下水処理槽等のコンクリート壁面の防食工法が開示されている。この防食工法では、表面に防食シートが固着され背面にアンカーが設けられたプレキャスト板によって内外の型枠を形成し、それら内外の型枠内にコンクリートを打設して硬化させるようになっている。隣接するプレキャスト板の防食シートの側縁部同士は、防食シートと同材質の樹脂によって溶接される。
【０００６】
さらに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等によって引き抜き成形された成形体（プロファイル）を、コンクリート壁面から適当な間隔をあけた状態で配置して、隣接する成形体同士をシールした状態で、根太材等によって構成された支保工によって支持し、成形体とコンクリート壁面との間にコンクリートをグラウト充填して養生および硬化させた後に、支保工を取り除くことにより、コンクリート表面に成形体が一体的に取り付けられたコンクリート壁面の更生方法も開発されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記工法に開示された防食工法では、プレキャスト板に防食シートを取り付けなければならず、その作業が煩わしいという問題がある。
【０００８】
また、成形体によってコンクリート壁面を更生する方法では、成形体の強度が小さいために、充填されるコンクリートによって破壊されないように、高強度の支保工を構築する必要がある。また、成形体は衝撃に弱いために、使用中に衝撃によって破壊するおそれがあり、破壊された場合には、補修することが困難であるという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、軽量であるために取り扱いが容易であり、しかも、打設されるコンクリートに対して高強度に係合され、かつ耐磨耗性に優れたコンクリート打設面とすることのできるコンクリート打設用パネルを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、コンクリート壁面の更生、およびコンクリート構造物の製造が容易であるコンクリート打設用パネルを提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、コンクリート壁面の更生およびコンクリート構造物の製造を容易に行える方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート打設用パネルは、コンクリートを打設する際の型枠を形成するために使用されるコンクリート打設用パネルであって、比重が0.3〜0.8、曲げ強さが300〜1200 kgf／cm2、曲げヤング係数が3.5 × 10 4 〜 10 × 10 4 kgf ／ cm 2 であるウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体からなるガラス繊維強化プラスチック発泡体によって平板状に構成されており、背面にコンクリートが打設される面板と、この面板の背面に設けられており、硬化したコンクリートと係合状態となるアンカー部と、この面板の表面に貼り付けられた耐磨耗性に優れたプラスチックシート製の表面材と、を具備することを特徴とする。
【００１３】
前記アンカー部は、面板のガラス長繊維の繊維方向に対して略垂直の繊維方向のガラス長繊維によって補強されたガラス繊維強化プラスチック発泡体からなり、面板背面から直線状に突出しているか、面板の背面に直線状に設けられた蟻溝である。
【００１４】
前記面板の背面には、適当な間隔をあけた状態で補強鉄筋が配置されていてもよい。
【００１５】
本発明のコンクリート壁面の更生方法は、このようなコンクリート打設用パネルをコンクリート壁面に対して適当な間隔をあけた状態で固定して型枠を形成し、その型枠とコンクリート壁面との間にコンクリートを充填して硬化させることにより、硬化したコンクリートとコンクリート打設用パネルのアンカー部とを係合状態で一体化させることを特徴とする。
【００１６】
本発明のコンクリート構造物の製造方法は、このようなコンクリート打設用パネルによって、所定形状の型枠を形成して、面板の背面にコンクリートを充填して硬化させることにより、硬化したコンクリートとコンクリート打設用パネルのアンカー部とを係合状態で一体化させることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の一例を示す正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線における断面図である。
【００１９】
このコンクリート打設用パネル１０は、例えば、断面が四角形状になったボックスカルバートの内面を更生するために使用され、長方形の平板状をしたガラス繊維強化プラスチック発泡体製の面板１１と、この面板１１の表面に貼り付けられたプラスチックシート製の表面材１２とを有している。
【００２０】
表面材１２は、面板１１と同様の長方形状をしており、面板１１に対して、長手方向および幅方向に若干ずれた状態で、面板１１の表面に貼り付けられている。従って、面板１１の表面は、長手方向に沿った一方の側縁部と、幅方向に沿った一方の側縁部とが、表面材１２によって覆われずに露出した状態になっており、また、表面材１２は、面材１１表面における露出した各側縁部とは反対側の各側縁部に沿って、面板１１表面から延出した状態になっている。表面材１２は、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロン等の耐磨耗性に優れた材料によって構成されている。
【００２１】
面板１１の背面には、複数のアンカー部１３が取り付けられている。表面が露出した面板１１の長手方向に沿った一方の側縁部の背面には、その側縁部に沿った複数のアンカー部１３が、相互に等しい間隔をあけて、直線状に設けられており、直線状に並んだ各アンカー部１３の間には、直交する幅方向に直線状に延びるアンカー部１３が、それぞれ設けられている。幅方向に延びる各アンカー部１３は、長手方向に延びるアンカー部１３の間に位置する端部が、面板１１の側縁とは近接して配置されているのに対して、他方の端部が、面板１１の側縁から若干突出した状態になっている。さらに、面板１１の背面における幅方向に延びる各アンカー部１３の間、および各端部には、幅方向に延びるアンカー部１３がそれぞれ設けられている。これらの各アンカー部１３も、それぞれの端部が、面板１１の側縁から若干突出した状態になっている。
【００２２】
各アンカー部１３は、それぞれの断面が、面板１１から離れるにつれて幅寸法が広がった台形状になっている。各アンカー部１３は、面板１１と同様のガラス繊維強化プラスチック発泡体によって一体に成形されている。
【００２３】
面板１１および面板１１と一体となった各アンカー部１３は、例えば、ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体（積水化学社製、商品名「エスロンネオランバー ＦＦＵ」）によって、比重が 0.3〜 0.8程度の軽量に構成されている。このように比重が 0.3〜 0.8のガラス長繊維によって補強されたウレタン樹脂発泡体は、曲げ強さが 300〜1200 kgf／cm2 程度になり、また、曲げヤング係数は 3.5×104 〜10×104 kgf ／cm2 程度になって、木材と同等以上の曲げ強さおよび曲げヤング係数を有している。
【００２４】
面板１１を構成するガラス繊維強化プラスチック発泡体は、ウレタン樹脂が使用され、また、ガラス繊維は長繊維（ロービング）が使用される。
【００２５】
コンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバートのような既設管の内面を更生するために使用され、通常、内径が 600mmのマンホールから搬入されるようになっているために、幅寸法は 550mm以下とされ、また、長さは、取り扱いが容易になるように、2000〜4000mm程度に構成される。各コンクリート打設用パネル１０の幅方向寸法および長手方向寸法は、更生すべきボックスカルバートの内面の大きさ、形状等によって、適宜設定される。
【００２６】
幅方向寸法が大きくなる場合には、長手方向に沿った両側縁部にアンカー部１３が、適宜、配置される。また、幅方向寸法が小さくなる場合には、幅方向に沿ったアンカー部１３の数が少なくされる。
【００２７】
このようなコンクリート打設用パネル１０は、図２に示すように、断面正方形状のボックスカルバート２０の内面を更生するために使用される。ボックスカルバート２０は、水平状になった下側の内面２０ａおよび上側の内面２０ｃと、垂直になった各側方の一対の内面２０ｂと、各側方の内面２０ｂと上側の内面２０ｃとの間にそれぞれ設けられた傾斜面２０ｄとを有している。
【００２８】
ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄは、各コンクリート打設用パネル１０によって更生するに際して、ウォータージェットによって、内面腐食層が洗浄または面荒らしされる。そして、洗浄または面荒らしされた各内面２０ａ〜２０ｄに、直線状に延びるアンカー材２１がアンカーボルト２２によって取り付けられる。各アンカー材２１は、ボックスカルバート２０の軸方向に対して直交する方向に沿った状態で、ボックスカルバート２０の軸方向に対して所定のピッチで配置され。各アンカー材２１は、コンクリート打設用パネル１０の面板１１と同様に、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されている。
【００２９】
各コンクリート打設用パネル１０は、面板１１の長手方向がボックスカルバート２０の軸方向に沿った状態で、表面材１２がボックスカルバート２０の内側を向くように、各アンカー材２１に取り付けられる。ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｂは、順次、配置されるコンクリート打設用パネル１０によって、アンカー部１３の厚さに相当する間隔をあけた状態で覆われて、表面材１２の表面からねじ込まれてアンカー部１３を挿通する取付ボルト２４によって、アンカー材２１に一体的に取り付けられる。
【００３０】
ボックスカルバート２０の側方の内面２０ｂと上側の内面２０ｃとの間には、傾斜面２０ｄが設けられているが、この傾斜面２０ｄは、幅方向寸法が短いコンクリート打設用パネル１０によって覆われている。このコンクリート打設用パネル１０の面板１１の表面を覆う表面材１２は、長手方向に沿った各側縁からそれぞれ突出した状態になっている。
【００３１】
隣接するコンクリート打設用パネル１０同士は、図３に示すように、一方のコンクリート打設用パネル１０における面板１１の露出した各側縁部に、他方のコンクリート打設用パネル１０の表面材１２の面板１１から延出した各側縁部が重ねられるように配置される。そして、面板１１から延出した各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２は、隣接する面板１１の各側縁部に重ねられて、そのコンクリート打設用パネル１０の表面材１２の側縁部にも重ねられる。そして、相互に重ねられた表面材１２と、その近傍部分とが、直線状に延びる表面材カバー３１によって覆われる。表面材カバー３１は、その表面から挿入されてコンクリート打設用パネル１０の面板１１にねじ込まれた木ネジ３２によって一体的に取り付けられている。
【００３２】
ボックスカルバート２０の傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０の表面材１２は、このコンクリート打設用パネル１０に隣接する各コンクリート打設用パネル１０における面板１１の露出した表面にそれぞれ重ねられて、直線状に延びる表面材カバー３１によってそれぞれ覆われているが、各表面材カバー３１は、傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０に沿うように、屈曲した状態になっている。
【００３３】
ボックスカルバート２０における下側の内面２０ａを覆うコンクリート打設用パネル１０と、各側方の内面２０ｂを覆うコンクリート打設用パネル１０とが、直角に突き当てられたコーナー部には、両コンクリート打設用パネル１０の表面材１２の表面間にわたるように配置された直線状に延びるコーナーカバー材３３によって覆われている。このコーナーカバー材３３は、両コンクリート打設用パネル１０の各表面材１２の表面に当接するとともに、両コンクリート打設用パネル１０によって形成されるコーナー部を間隙をあけた状態で覆うように、屈曲された状態になっており、その間隙内に、両コンクリート打設用パネル１０によって形成されたコーナー部をシールする断面円形状の直線状に延びるシール材３４が配置されている。
【００３４】
このように、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄが、コンクリート打設用パネル１０によって構成された型枠により覆われた状態になると、必要に応じて、型枠を支持する支保工が構築される。そして、各コンクリート打設用パネル１０とボックスカルバート２０の内面２０ａ〜２０ｄの間に、コンクリートがグラウト充填されて、コンクリートが養生および硬化される。これにより、各コンクリート打設用パネル１０のアンカー部１３が、硬化したコンクリート内に埋設された状態になり、各コンクリート打設用パネル１０は、硬化したコンクリートと一体化した状態になる。その結果、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄは、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されたコンクリート打設用パネル１０によって更生される。
【００３５】
隣接する各コンクリート打設用パネル１０同士は、例えば、図４に示すように、一方のコンクリート打設用パネル１０の側縁から突出した表面材１２の側縁部を、他方のコンクリート打設用パネル１０の露出した面板１１表面の側縁部に重ねて、各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２同士を相互に重ね合わせることなく相互に突き合わせるようにしてもよい。この場合、各表面材１２の相互に突き合わされた側縁部が、表面材カバー３１によって覆われる。表面材カバー３１は、突き合わされた表面材１２の間に挿入される木ネジ３２によって、コンクリート打設用パネル１０の面板１１に取り付けられる。
【００３６】
また、図５に示すように、各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２を、面板１１の各側縁から突出しないように配置して、相互に突き合わされる各面板１１の側面にシール材３５をそれぞれ配置するようにしてもよい。各シール材３５は、相互に突き合わされた状態になる。そして、突き合わされた各表面材１２の側縁部が、表面材カバー３１によって覆われている。この表面材カバー３１は、各面板１１の間を挿通して、各面板１１の背面に係止される係止部３１ａを有しており、この係止部３１ａによって、表面カバー材３１が、両面板１１の間に支持される。
【００３７】
図６（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、図６（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図、図６（ｃ）は、その縦断面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成された長方形の平板状をした面板１１と、面板１１の背面に、各側縁に沿って枠状に配置された補強枠１４とを有している。補強枠１４は、幅方向に沿って配置された桟材１５によって、長手方向に複数に分割されている。そして、長手方向に分割された補強枠１４内には、幅方向に沿って直線状に延びるアンカー部１３が、それぞれ設けられている。各アンカー部１３は、面板１１の背面から離れるにつれて幅方向寸法が広がった断面台形状になっている。
【００３８】
面板１１と各アンカー部１３とは、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって一体に成形されているが、補強枠１４および桟材１５は、角材等によって、面板１１とは別に構成されており、接着剤等によって面板１１に取り付けられている。
【００３９】
面板１１の表面には、前述したコンクリート打設用パネル１０のような表面材１２は取り付けられずに、強化層として、ガラス繊維強化プラスチックの無発泡層１１ａが設けられている。
【００４０】
面板１１の長手方向に沿った一方の側縁に沿った補強枠１４の枠材１４ａと、その枠材１４ａに隣接する幅方向に沿った枠材１４ｂとの外側面には、シール体１６が取り付けられている。シール体１６は、各枠材１４ａおよび１４ｂの外側に延出して、面板１１の外方に突出した状態になっており、その突出した表面および面板１１の側面にわたって水膨張ゴムによって構成されたシールゴム１６ａが設けられている。
【００４１】
このような構成のコンクリート打設用パネル１０は、例えば、図７に示すように、断面四角形状のボックスカルバート２０の内面に沿うように、予め、複数が角筒状に組み立てられて型枠ユニットとされ、各型枠ユニットがボックスカルバート２０内に搬入されるようになっている。そして、ボックスカルバート２０内に搬入された型枠ユニット同士が相互に接合される。
【００４２】
型枠ユニットにおけるボックスカルバート２０の各側方の内面２０ｂを覆う最下側のコンクリート打設用パネル１０は、下側の側面にシールゴム３５が設けられており、このシールゴム３５がボックスカルバート２０の下側の内面２０ａを覆うコンクリート打設用パネル１０の表面に当接している。そして、両コンクリート打設用パネル１０によって形成されたコーナー部が、図２に示す実施の形態と同様に、シール材３４によって覆われて、このシール材３４が、各コンクリート打設用パネル１０に各側縁部が取り付けられるコーナーカバー材３４によって覆われている。
【００４３】
型枠ユニットを構成するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が突出した部分は、隣接するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が設けられていない側縁部に係合されて、係合された部分同士が木ネジ３６によって連結される。
【００４４】
ボックスカルバート２０における傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０は、面板１１が、傾斜面２０ｄを覆い得る幅方向寸法を有するとともに、各側縁部が、ボックスカルバート２０の側方の内面２０ｂおよび上側の内面２０ｃに平行になるように屈曲されている。そして、各屈曲された側縁部に、側方に突出するシール体１６がそれぞれ設けられている。そして、このコンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバート２０の側方の内面２０ｂおよび上側の内面２０ｃを覆うコンクリート打設用パネル１０に突き当てられて、木ネジ３６によって、各コンクリート打設用パネル１０にそれぞれ連結されている。
【００４５】
この場合、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａを覆う型枠ユニットにおけるコンクリート打設用パネル１０には、図６に示すように、面板１１におけるシール体１６が取り付けられていないコーナー部と、その長手方向に対して反対側のコーナー部には、アジャストボルト１７が、それぞれ挿通されている。各アジャストボルト１７は、面板１１の背面に設けられたナット部材１８にネジ結合されて、面板１１に取り付けられている。各アジャストボルト１７の先端は、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに当接されるようになっており、各アジャストボルト１７を回転操作して、面板１１とボックスカルバート２０の内面との間隙を調整することにより、角筒状に構成された型枠ユニットのレベル合わせが行われる。
【００４６】
図７に示すように、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａには、角筒状に組み立てられた型枠ユニットを搬送するための複数のレール２３が、ボックスカルバート２０の軸方向に沿って配置されており、各レール２３は、アンカーボルト２２によって固定されている。そして、各コンクリート打設用パネル１０によって角筒状に構成された型枠ユニットが、ボックスカルバート２０内に挿入されて、各レール２３上に載せられて、順次、ボックスカルバート２０の軸方向に搬送される。
【００４７】
各レール２３に載せられて搬送される先頭のコンクリート打設用パネル１０は、図８に示すように、ボックスカルバート２０の端部における下側の内面２０ａに、アンカーボルト２２によって取り付けられた位置決め用枠材２４に突き当てられる。この位置決め用枠材２４は、各コンクリート打設用パネル１０と同様に、ガラス繊維強化プラスチックの発泡体によって枠状に構成されており、コンクリート打設用パネル１０から突出するシール体１６が係合する係合部２４ａが内周部に設けられている。また、その表面には、ガラス繊維強化プラスチックの無発泡体層２４ｂが設けられている。レール２３上を搬送される各型枠ユニットは、各コンクリート打設用パネル１０のシール体１６が、先行するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が設けられていない端部に係合されるように、ボックスカルバート２０内を搬送される。そして、型枠ユニット同士が係合されると、隣接する各型枠ユニット同士の面板１１表面のレベルが、下側に位置する各コンクリート打設用パネル１０の面板１１に設けられたアジャストボルト１７によって調節される。
【００４８】
このようにして、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄがコンクリート打設用パネル１０によって構成された各型枠によって覆われた状態になると、必要に応じて、各型枠ユニットの内部に支保工が設けられて、各型枠ユニットが支持される。そして、各型枠ユニットのコンクリート打設用パネル１０と、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄとの間に、コンクリートがグラウト充填されて硬化される。これにより、各コンクリート打設用パネル１０のアンカー部１３がコンクリート内に一体的に係合された状態になり、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄが、コンクリート打設用パネル１０にて更生される。
【００４９】
図９は、図６に示すコンクリート打設用パネル１０に、ボックスカルバート２０の内面との間に充填されるコンクリートの補強となる補強鉄筋１９を設けたものであり、図９（ａ）は、そのコンクリート打設用パネルの正面図、図９（ｂ）は、その横断面図、図９（ｃ）は、その縦断面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、枠状に配置された補強枠１４に、長手方向に沿った一対の補強用鉄筋１９と、幅方向に沿った複数の補強用鉄筋１９とが、それぞれ架設されている。補強枠１４内に設けられた桟材１５の各端部には、スペーサー１５ａがそれぞれ設けられている。面板１１の表面には、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロン等の耐磨耗性に優れた材料によって構成された表面材１２が取り付けられている。その他の構成は、面板１１には、アジャストボルト１７が設けられていないことを除いて、図６に示すコンクリート打設用パネル１０と同様の構成になっている。
【００５０】
このようなコンクリート打設用パネル１０は、図１０に示すように、ボックスカルバート２０内に順次、搬入されて、ボックスカルバート２０の内面を覆う型枠に形成される。この場合、図１１に示すように、ボックスカルバート２０の一方の端部内に、位置決め用枠材２４が予め設置されており、その係合部２４ａに、コンクリート打設用パネル１０のシール体１６が係合される。位置決め用枠材２４の表面には、プラスチックシートによって構成された表面材２４ｃによって覆われている。位置決め用枠材２４に係合されたコンクリート打設用パネル１０は、幅方向に沿った補強用鉄筋１９が外された状態とされており、位置決め用枠材２４に補強用鉄筋１９の一方の端部が取り付けられた状態とされている。そして、コンクリート打設用パネル１０が位置決め用枠材２４に係合状態とされると、位置決め用枠材２４に一方の端部が取り付けられた補強用鉄筋１９が、コンクリート打設用パネル１０の補強枠１４に設けられた貫通孔に挿通される。そして、その補強用鉄筋１９の他方の端部が、Ｌ字状に構成された固定具２８に係止されて、固定具２８がアンカーボルト２９によってボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定される。
【００５１】
このようにして、コンクリート打設用パネル１０がボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定されると、後続のコンクリート打設用パネル１０がボックスカルバート２０内を搬送されて、先行するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が設けられていない端部に係合される。そして、後続のコンクリート打設用パネル１０における幅方向に沿った各補強用鉄筋１９の各端部が、固定具２８に係止されて、固定具２８がアンカーボルト２９によってボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定される。
【００５２】
このようにして、各コンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定されることにより、ボックスカルバート２０内を下水が流れていても、側方の内面２０ｂ、上側の内面２０ｃ、および傾斜面２０ｄを覆うように、コンクリート打設用パネル１０によって型枠を容易に形成することができる。
【００５３】
各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２は、面板１１から延出した側縁部を、隣接するコンクリート打設用パネル１０の表面材１２上に重ねた状態で、表面材カバー３１によって覆われた状態とされる。そして、表面材カバー３１が、木ネジ３２によってコンクリート打設用パネル１０の面板１１に取り付けられている。
【００５４】
ボックスカルバート２０の各側方の内面２０ｂ、上側の内面２０ｃ、傾斜面２０ｄも、同様にして、各コンクリート打設用パネル１０によって形成される型枠により覆われた状態とされて、各コンクリート打設用パネル１０がそれぞれの内面２０ｂ〜２０ｄに固定される。
【００５５】
そして、必要に応じて、各コンクリート打設用パネル１０によって構成された型枠を支持する支保工が構築され、各コンクリート打設用パネル１０と、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄとの間に、コンクリートがグラウト充填されて硬化される。これにより、各コンクリート打設用パネル１０のアンカー部１３がコンクリート内に一体的に係合された状態になり、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄが、コンクリート打設用パネル１０によって更生される。
【００５６】
図１２（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの他の例を示す正面図、図１２（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、図１２（ｃ）は、その底面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成された長方形の平板状をした面板１１の背面に、長手方向に等しい間隔をあけて幅方向に沿って配置された複数の縦桟１４ｃが配置されるとともに、各縦桟１４ｃの背面に、長手方向に沿って延びる３本のアンカー部１３が、幅方向に等しい間隔をあけて配置されている。各アンカー部１３は、各縦桟１４ｃを補強する横桟としても機能している。
【００５７】
面板１１は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されているが、各縦桟１４ｃおよびアンカー部１３は、角材等によって、面板１１とは別個に構成されて、接着剤等によって取り付けられている。
【００５８】
面板１１の長手方向に沿った一方の側縁部と、その側縁部に隣接する幅方向に沿った側縁部には、シール体１６が取り付けられている。シール体１６は、面板１１の側縁から延出した状態になっている。
【００５９】
図１３（ａ）は、コンクリート打設用パネルの他の例を示す正面図、図１３（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成された長方形の平板状をした面板１１の背面に、幅方向に沿って配置された複数のアンカー部１３が長手方向に等しい間隔をあけて配置されている。各アンカー部１３は、面板１１の背面から離れるにつれて幅方向寸法が広がった断面台形状になっている。
【００６０】
面板１１および各アンカー部１３は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって一体に形成されている。面板１１の背面における各側縁のコーナーは、切欠されて溝部１１ｂになっている。この溝部１１ｂには、ウレタン樹脂等の充填材１１ｃが充填されるようになっている。
【００６１】
面板１１の長手方向に沿った一方の側縁部と、その側縁部に隣接する幅方向に沿った側縁部には、面板１１の側縁から延出した状態のシール体１６が取り付けられており、そのシール体１６の表面に、水膨張ゴムによって構成されたシールゴム１６ａが貼り付けられている。
【００６２】
シール体１６は、図１３（ｃ）に示すように、表面全体にシールゴム１６ａが貼り付けられた状態で、木ネジ１６ｂによって面板１１の背面に取り付けられている。
【００６３】
相互に隣接するコンクリート打設用パネル１０同士は、図１３（ｄ）に示すように、それぞれの面板１１の側面同士が相互に接触するように、一方のコンクリート打設用パネル１０のシール体１６上に他方のコンクリート打設用パネル１０の面板１１が当接されて、その面板１１の側縁部が、シール体１６に、木ネジ３６によって取り付けられる。各面板１１の側縁部に形成された溝部１１ｂ同士は相互に対向した状態になり、それらの溝部１１ｂ内に、ウレタンゴム等の充填材１１ｃが充填されて硬化される。これにより、隣接する一対のコンクリート打設用パネル１０の側縁部同士が、シール体１６のシールゴム１６ａによってシールされるとともに、溝部１１ｂ内に充填された充填材１１ｃによってもシールされる。
【００６４】
なお、図１４（ａ）に示すように、面板１１の背面には、溝部１１ｂを設けない構成にしてもよく、また、図１４（ｂ）に示すように、面板１１の背面に溝部１１ｂを設けることなく、シール体１６を、面板１１の背面に接着剤によって接着して、面板１１の側縁から突出した表面にシールゴム１６ａを設けるようにしてもよい。また、面板１１に形成される充填材１１ｃ充填用の溝部１１ｂは、面板１１の背面に形成する構成に限らず、図１４（ｃ）に示すように、面板１１の側面に、全周にわたって形成するようにしてもよい。この場合には、図１４（ｄ）に示すように、隣接する一対のコンクリート打設用パネル１０の各溝部１１ｂ同士が対向した状態で、一方のコンクリート打設用パネル１０の面板１１が、他方のコンクリート打設用パネルのシール体１６に、木ネジ３６によって接合され、それらの溝部１１ｂ内に、ウレタンゴム等の充填材１１ｃが充填されて硬化される。これにより、隣接するコンクリート打設用パネル１０の各側縁部同士がシール体１６に取り付けられたシールゴム１６ａと、充填材１１ｃとによって、二重にシールされる。
【００６５】
図１３に示すコンクリート打設用パネル１０では、通常は、長手方向がボックスカルバート２０の軸方向に沿うように配置されるが、ところによっては、幅方向が軸方向に沿うように配置される場合がある。この場合には、コンクリート打設用パネル１０とボックスカルバート２０の内面との間にコンクリートをグラウト充填すると、幅方向に沿った各アンカー部１３の周囲に、充填されるコンクリートの気泡が巻き込まれるおそれがある。このために、図１５に示すように、各アンカー部１３を、面板１１の幅方向に対して角度θだけ、順次、異なる方向に傾斜させるようにすればよい。これにより、コンクリート内の気泡は、各アンカー部１３に沿って容易に排出される。
【００６６】
さらに、コンクリート打設用パネル１０は、面板１１の背面に直線状に突出するアンカー部１３を形成する構造に替えて、図１６に示すように、ガラス繊維強化プラスチック発泡体製の面板１１の背面に、幅方向に沿って延びる複数の蟻溝１１ｄを形成するようにしてもよい。各蟻溝１１ｄは、内奥部になるにつれて幅方向寸法が広くなっている。このようなコンクリート打設用パネル１０では、ボックスカルバート２０の内面との間にコンクリートをグラウト充填すると、各蟻溝１１ｄ内にもコンクリートが充填された状態になり、これにより、硬化したコンクリートが面板１１と一体に係合されて、面板１１はアンカー効果によってコンクリートと一体化される。図１６に示すコンクリート打設用パネル１０では、面板１１は、背面側部分が、表面側部分に対して、長手方向および幅方向に若干ずれた状態になっており、表面側部分から突出した背面側部分がシール部１１ｅになっている。
【００６７】
このように、面板１１の背面に蟻溝１１ｄを形成する場合には、図１７に示すように、各蟻溝１１ｄを、面板１１の幅方向に対して所定の角度θだけ傾斜させるようにしてもよい。この場合には、コンクリート打設用パネル１０が、幅方向がボックスカルバート２０の軸方向に沿った状態に配置されても、各蟻溝１１ｄ内に充填されるコンクリートから容易に気泡を排出することができる。
【００６８】
各コンクリート打設用パネル１０をボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄに固定するためには、例えば、図１８に示すアンカー部材４０が使用される。このアンカー部材４０は、ボックスカルバート２０を構成するコンクリート内に埋設される埋設部材４１を有している。この埋設部材４１は円筒状をしており、周面に複数のスリットが設けられて、拡径可能になっている。この埋設部材４１の一方の側部には、ネジ溝が形成されている。埋設部材４１は、コンクリートに形成された凹部内に、ネジ溝が形成された側部がコンクリートから延出するように嵌入されて、打ち込み釘４２が内部に打ち込まれることにより、拡径した状態になり、コンクリート内に一方の側部が埋設された状態で固定される。
【００６９】
埋設部材４１のネジ溝は、コンクリートから延出した状態になっており、そのネジ溝には、ナット４３がネジ結合されるとともに、円筒状をして内面にネジ溝が形成されたスペーサー部材４４の一方の端部がネジ結合される。そして、スペーサー部材４４の他方の端部にコンクリート打設用パネル１０が突き当てられて、ボルト４５がコンクリート打設用パネル１０の表面から挿入される。ボルト４５は、コンクリート打設用パネル１０を貫通してスペーサー部材４４内にねじ込まれている。
【００７０】
このようなアンカー部材４０は、例えば、図１９および図２０に示すように、ボックスカルバート２０の各側方に位置する内面２０ｂ、上側の内面２０ｃ、および傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０を固定するために使用される。この場合、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａは、高分子ポリエチレンシート５１によって覆われた状態になっている。ボックスカルバート２０の各側方に位置する内面２０ｂを覆うコンクリート打設用パネル１０の下端部は、支保工５２によって支持されている。
【００７１】
なお、各コンクリート打設用パネル１０を搬送するためには、ボックスカルバート２０内を流れる下水の水位以上の高さを有する台車５３が使用される。
【００７２】
コンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバート２０の内面２０ａ〜２０ｄの各内面を更生するためにのみ使用されるものではなく、コンクリート構造物を製造するためにも使用される。
【００７３】
図２１は、コンクリート構造物である下水処理施設６０の平断面図、図２２は、その側断面図である。この下水処理施設６０は、複数の下水処理槽６１を有しており、各下水処理槽６１の内面が、本発明のコンクリート打設パネル１０によって覆われた状態になっている。
【００７４】
このような下水処理施設は、次のように製造される。まず、下水処理施設６０の底部６２が、従来通り、通常のパネルによって形成された型枠に、補強鉄筋を配置した状態で、コンクリートを打設することにより形成される。そして、打設されたコンクリートの表面を均して、各下水処理槽６１の各コーナー部に傾斜状態で隆起したハンチ部を有する底面６１ａをそれぞれ形成する。
【００７５】
このような状態で、形成された底部６２上の所定位置に、補強用鉄筋（図示せず）を配置する。その後、各下水処理槽６１の壁面６１ｂを形成するべく、本発明のコンクリート打設用パネル１０によって型枠を形成し、形成された型枠を支保工によって支持する。壁面６１ｂを形成するために使用される本発明のコンクリート打設用パネル１０は、面板１１の背面に、直線状に延びるアンカー部１３が突出した状態で設けられており、アンカー部１３が垂直状態となるように各コンクリート打設用パネル１０が配置される。コンクリート打設用パネル１０の面板１１の各側面には、隣接するコンクリート打設用パネル１０同士が相互に係合状態になるように凹凸状に形成されている。そして、隣接するコンクリート打設用パネル１０が係合状態になると、その係合部分がウレタン樹脂によってシールされる。また、アンカー部１３には、タールウレタン、エポキシ樹脂等の接着性充填材が塗布される。
【００７６】
そして、隣接する下水処理槽６１の壁面６１ｂを形成する各コンクリート打設用パネル１０同士がボルト６３ａおよび締め付け具６３ｂによって、例えば、従来の下水処理施設における下水処理槽間の壁部の厚さに相当する２５０ｍｍの間隔を開けた状態で固定される。隣接するコンクリート打設用パネル１０の接合部の背面には、シールゴム６５ａが表面に設けられたシール材６５がそれぞれ配置されて、各コンクリート打設用パネル１０に、それぞれ、木ネジ６６ａおよび６６ｂによって取り付けられている。
【００７７】
隣接する下水処理槽６１同士を連通する連通管７１を形成する場合には、壁面６１ｂを形成するコンクリート打設用パネル１０を上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置し、左右方向に所定の間隔をあけて配置された各一対のコンクリート打設用パネル１０間に、コンクリート打設用パネル１０を、支持具７３によって、それぞれ水平状態で支持する。そして、各コンクリート打設用パネル１０同士の当接部分をシリコーンコーキング７４によってシールする。
【００７８】
下水処理施設６０の天井部６７も、補強鉄筋（図示せず）を配置した後に、本発明のコンクリート打設用パネル１０を水平状に配置して、型枠を形成して、支保工によって支持する。この場合にも、隣接するコンクリート打設用パネル１０の係合部分がウレタン樹脂によってシールされる。この場合、マンホール部６８を形成する場合には、コンクリート打設用パネル１０を垂直状態に配置して、水平状態に配置された各コンクリート打設用パネル１０に突き合わされる。そして、突き合わされた部分を、シリコーンコーキング７４によってシールする。
【００７９】
このようにして、各下水処理槽６１の壁面６１ｂを構成するための型枠および天井部６７を構成するための型枠が、それぞれ形成されると、コンクリートが打設されて、打設されたコンクリートが養生および硬化される。その後、各下水処理槽６１の壁面６１ｂを構成するべく形成された型枠の各コンクリート打設用パネル１０を支持するボルト６３ａが、それぞれ取り外されて、各ボルト６３ａに替えて、例えばステンレス製のフランジ付き埋め込みボルトが取り付けられる。これにより、コンクリート打設用パネル１０の表面は、埋め込みボルトの頭部が突出しない状態になる。このとき、埋め込みボルトを取り付ける際に、ゴム、あるいはシリコンシーラント等によってボルトの周囲を確実にシールする。
【００８０】
最後に支保工が解体されて取り外されることにより、コンクリート打設用パネル１０が、アンカー部１３によってコンクリートと一体化されて、壁面６１ｂおよび天井部６８を覆う下水処理施設６０が形成される。なお、各下水処理槽６１に対する空気抜き孔は、コンクリートおよび接着性充填材が硬化した後に形成される。
【００８１】
各コンクリート打設用パネル１０は、図２３および図２４に示すように、アンカー部１３が水平方向に沿った状態になるように配置してもよく、また、図２４に示すように、各下水処理槽６１の底面６１ａを、後加工によって適当なパネル７５によって形成するようにしてもよい。この場合、パネル７５は、アンカーボルト７６によって底部６２に取り付けられる。
【００８２】
コンクリート打設用パネル１０としては、面板１１の背面に直線状に突出するアンカー部１３が設けられているものに限らず、面板１１に直線状の蟻溝が設けられたものであってもよい。この場合には、各コンクリート打設パネル１０によって型枠が形成されると、蟻溝内に、タールウレタン、エポキシ樹脂等の接着性充填材が充填されて、コンクリートが打設される。また、各下水処理槽６１内のコーナー部にハンチ部が設ける場合には、そのハンチ部の形状に対応した断面形状のコンクリート打設用パネル１０を使用することにより、効率よく、コンクリート打設用パネル１０によって型枠を形成することができる。
【００８３】
本発明のコンクリート打設用パネルは、このように、比重が0.3〜0.8、曲げ強さが300〜1200 kgf／cm2、曲げヤング係数が3.5 × 10 4 〜 10 × 10 4 kgf ／ cm 2 であるウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体からなるガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されているために、軽量であって取り扱いが容易である。また、このコンクリート打設用パネルは高強度であり、アンカー部がコンクリートに対して一体的に係合した状態になるために、コンクリート表面の補強に好適に使用することができる。更に、パネルの面板の表面には耐磨耗性に優れたプラスチックシート製の表面材が貼り付けられているので、耐磨耗性に優れたコンクリート打設面を形成することができる。
【００８４】
また、面板のガラス長繊維の繊維方向に対して略垂直の繊維方向のガラス長繊維によって補強されたガラス繊維強化プラスチック発泡体からなり、面板背面から直線状に突出するようにアンカー部が設けられているために、面板のガラス長繊維の繊維方向に対して略垂直方向への膨張率を抑制することができ、コンクリートと面板との膨張率を近似させて、コンクリートと面板との剥離を防止することができる。
【００８５】
このようなコンクリート打設用パネルを使用したコンクリート壁面の更生方法およびコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用パネルによって形成された型枠を取り外す必要がなく、作業が容易であり、しかも、コンクリート壁面が耐磨耗性に優れた高強度のコンクリート打設用パネルによって補強される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の一例を示す正面図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は、そのＢ−Ｂ線における断面図である。
【図２】そのコンクリート打設用パネルによって内面が更生されるボックスカルバートの要部の断面図である。
【図３】隣接するコンクリート打設用パネル同士の接続状態の一例を示す拡大断面図である。
【図４】隣接するコンクリート打設用パネル同士の接続状態の他の例を示す拡大断面図である。
【図５】隣接するコンクリート打設用パネル同士の接続状態の他の例を示す拡大断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図、（ｃ）は、その縦断面図である。
【図７】そのコンクリート打設用パネルによって内面が更生されるボックスカルバートの要部の断面図である。
【図８】ボックスカルバートの端部におけるコンクリート打設用パネルの接合状態の一例を示す断面図である。
【図９】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図、（ｃ）は、その縦断面図である。
【図１０】そのコンクリート打設用パネルによって内面が更生されるボックスカルバートの要部の断面図である。
【図１１】ボックスカルバートの端部におけるコンクリート打設用パネルの接合状態の一例を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、（ｃ）は、その底面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、（ｃ）は、その縦断面図、（ｄ）は、そのコンクリート打設用パネル同士の接合状態を示す断面図である。
【図１４】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す縦断面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの実施の形態のさらに他の例を示す縦断面図、（ｃ）は、そのコンクリート打設用パネルの実施の形態のさらに他の例を示す縦断面図、（ｄ）はそのコンクリート打設用パネルの接合状態を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図である。
【図１６】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、（ｃ）は、その一部を破断して示す平面図である。
【図１７】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図である。
【図１８】本発明のコンクリート打設用パネルをボックスカルバートの内面に取り付けるために使用されるアンカー部材の一例を示す断面図である。
【図１９】そのアンカー部材によってコンクリート打設用パネルが内面に固定されたボックスカルバートの横断面図である。
【図２０】そのボックスカルバートの縦断面図である。
【図２１】本発明のコンクリート構造物の製造方法によって製造された下水処理施設の実施の形態の一例を示す要部の平断面図である。
【図２２】その下水処理施設の要部の側断面図である。
【図２３】本発明のコンクリート構造物の製造方法によって製造された下水処理施設の実施の形態の他の例を示す要部の平断面図である。
【図２４】その下水処理施設の要部の側断面図である。
【符号の説明】
１０ コンクリート打設用パネル
１１ 面板
１２ 表面材
１３ アンカー部
１４ 補強枠
１６ シール体
１６ａ シールゴム
１７ アジャストボルト
１８ ナット部材
１９ 補強鉄筋
２０ ボックスカルバート
２１ アンカー材
２２ アンカーボルト
３１ 表面材カバー
３２ 木ネジ
３３ コーナーカバー材
３４ シール材
４０ アンカー部材
６０ 下水処理施設
６１ 下水処理槽
【発明の属する技術分野】
本発明は、断面が四角形状のボックスカルバート、断面円形状や断面卵形状の下水管等のコンクリート壁面を更生する際に、あるいは、コンクリート構造物を製造する際に、型枠を構成するために使用されるコンクリート打設用パネル、そのコンクリート打設用パネルを使用したコンクリート壁面の更生方法およびコンクリート構造物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
断面四角形状のボックスカルバートは、長期にわたって使用すると、内部を流れる下水によって、内面が腐食した状態になる。このために、ボックスカルバートの内面を更生することが試みられている。
【０００３】
ボックスカルバートの内面は、通常、コンクリートによって更生されている。コンクリートによって更生する場合には、まず、ボックスカルバートの腐食した内面を洗浄、あるいは面荒らしした後に、合板等によって構成された型枠を、ボックスカルバートの内面に対して適当な間隔をあけた状態で設置する。型枠は、支保工によって支持された状態とされ、型枠とボックスカルバート内面との間に、コンクリートをグラウト充填して養生、および硬化させる。その後に、型枠を取り外すことにより、ボックスカルバートの内面は、コンクリートによって更生された状態になる。
【０００４】
このようなボックスカルバートの更生方法では、ボックスカルバート内面は、コンクリートによって更生された状態になるが、コンクリートの表面が、ボックスカルバート内に露出した状態になっているために、経時的に腐食するという問題がある。また、下水が流れるボックスカルバート内に型枠を搬入し、さらに、コンクリートが硬化した後に型枠ボックスカルバートから搬出しなければならず、その作業に多大な労力を要するという問題もある。
【０００５】
特開平６−４９９７１号公報には、下水処理槽等のコンクリート壁面の防食工法が開示されている。この防食工法では、表面に防食シートが固着され背面にアンカーが設けられたプレキャスト板によって内外の型枠を形成し、それら内外の型枠内にコンクリートを打設して硬化させるようになっている。隣接するプレキャスト板の防食シートの側縁部同士は、防食シートと同材質の樹脂によって溶接される。
【０００６】
さらに、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等によって引き抜き成形された成形体（プロファイル）を、コンクリート壁面から適当な間隔をあけた状態で配置して、隣接する成形体同士をシールした状態で、根太材等によって構成された支保工によって支持し、成形体とコンクリート壁面との間にコンクリートをグラウト充填して養生および硬化させた後に、支保工を取り除くことにより、コンクリート表面に成形体が一体的に取り付けられたコンクリート壁面の更生方法も開発されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記工法に開示された防食工法では、プレキャスト板に防食シートを取り付けなければならず、その作業が煩わしいという問題がある。
【０００８】
また、成形体によってコンクリート壁面を更生する方法では、成形体の強度が小さいために、充填されるコンクリートによって破壊されないように、高強度の支保工を構築する必要がある。また、成形体は衝撃に弱いために、使用中に衝撃によって破壊するおそれがあり、破壊された場合には、補修することが困難であるという問題もある。
【０００９】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、軽量であるために取り扱いが容易であり、しかも、打設されるコンクリートに対して高強度に係合され、かつ耐磨耗性に優れたコンクリート打設面とすることのできるコンクリート打設用パネルを提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、コンクリート壁面の更生、およびコンクリート構造物の製造が容易であるコンクリート打設用パネルを提供することにある。
【００１１】
本発明のさらに他の目的は、コンクリート壁面の更生およびコンクリート構造物の製造を容易に行える方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート打設用パネルは、コンクリートを打設する際の型枠を形成するために使用されるコンクリート打設用パネルであって、比重が0.3〜0.8、曲げ強さが300〜1200 kgf／cm2、曲げヤング係数が3.5 × 10 4 〜 10 × 10 4 kgf ／ cm 2 であるウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体からなるガラス繊維強化プラスチック発泡体によって平板状に構成されており、背面にコンクリートが打設される面板と、この面板の背面に設けられており、硬化したコンクリートと係合状態となるアンカー部と、この面板の表面に貼り付けられた耐磨耗性に優れたプラスチックシート製の表面材と、を具備することを特徴とする。
【００１３】
前記アンカー部は、面板のガラス長繊維の繊維方向に対して略垂直の繊維方向のガラス長繊維によって補強されたガラス繊維強化プラスチック発泡体からなり、面板背面から直線状に突出しているか、面板の背面に直線状に設けられた蟻溝である。
【００１４】
前記面板の背面には、適当な間隔をあけた状態で補強鉄筋が配置されていてもよい。
【００１５】
本発明のコンクリート壁面の更生方法は、このようなコンクリート打設用パネルをコンクリート壁面に対して適当な間隔をあけた状態で固定して型枠を形成し、その型枠とコンクリート壁面との間にコンクリートを充填して硬化させることにより、硬化したコンクリートとコンクリート打設用パネルのアンカー部とを係合状態で一体化させることを特徴とする。
【００１６】
本発明のコンクリート構造物の製造方法は、このようなコンクリート打設用パネルによって、所定形状の型枠を形成して、面板の背面にコンクリートを充填して硬化させることにより、硬化したコンクリートとコンクリート打設用パネルのアンカー部とを係合状態で一体化させることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１８】
図１（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の一例を示す正面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）はそのＢ−Ｂ線における断面図である。
【００１９】
このコンクリート打設用パネル１０は、例えば、断面が四角形状になったボックスカルバートの内面を更生するために使用され、長方形の平板状をしたガラス繊維強化プラスチック発泡体製の面板１１と、この面板１１の表面に貼り付けられたプラスチックシート製の表面材１２とを有している。
【００２０】
表面材１２は、面板１１と同様の長方形状をしており、面板１１に対して、長手方向および幅方向に若干ずれた状態で、面板１１の表面に貼り付けられている。従って、面板１１の表面は、長手方向に沿った一方の側縁部と、幅方向に沿った一方の側縁部とが、表面材１２によって覆われずに露出した状態になっており、また、表面材１２は、面材１１表面における露出した各側縁部とは反対側の各側縁部に沿って、面板１１表面から延出した状態になっている。表面材１２は、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロン等の耐磨耗性に優れた材料によって構成されている。
【００２１】
面板１１の背面には、複数のアンカー部１３が取り付けられている。表面が露出した面板１１の長手方向に沿った一方の側縁部の背面には、その側縁部に沿った複数のアンカー部１３が、相互に等しい間隔をあけて、直線状に設けられており、直線状に並んだ各アンカー部１３の間には、直交する幅方向に直線状に延びるアンカー部１３が、それぞれ設けられている。幅方向に延びる各アンカー部１３は、長手方向に延びるアンカー部１３の間に位置する端部が、面板１１の側縁とは近接して配置されているのに対して、他方の端部が、面板１１の側縁から若干突出した状態になっている。さらに、面板１１の背面における幅方向に延びる各アンカー部１３の間、および各端部には、幅方向に延びるアンカー部１３がそれぞれ設けられている。これらの各アンカー部１３も、それぞれの端部が、面板１１の側縁から若干突出した状態になっている。
【００２２】
各アンカー部１３は、それぞれの断面が、面板１１から離れるにつれて幅寸法が広がった台形状になっている。各アンカー部１３は、面板１１と同様のガラス繊維強化プラスチック発泡体によって一体に成形されている。
【００２３】
面板１１および面板１１と一体となった各アンカー部１３は、例えば、ウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体（積水化学社製、商品名「エスロンネオランバー ＦＦＵ」）によって、比重が 0.3〜 0.8程度の軽量に構成されている。このように比重が 0.3〜 0.8のガラス長繊維によって補強されたウレタン樹脂発泡体は、曲げ強さが 300〜1200 kgf／cm2 程度になり、また、曲げヤング係数は 3.5×104 〜10×104 kgf ／cm2 程度になって、木材と同等以上の曲げ強さおよび曲げヤング係数を有している。
【００２４】
面板１１を構成するガラス繊維強化プラスチック発泡体は、ウレタン樹脂が使用され、また、ガラス繊維は長繊維（ロービング）が使用される。
【００２５】
コンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバートのような既設管の内面を更生するために使用され、通常、内径が 600mmのマンホールから搬入されるようになっているために、幅寸法は 550mm以下とされ、また、長さは、取り扱いが容易になるように、2000〜4000mm程度に構成される。各コンクリート打設用パネル１０の幅方向寸法および長手方向寸法は、更生すべきボックスカルバートの内面の大きさ、形状等によって、適宜設定される。
【００２６】
幅方向寸法が大きくなる場合には、長手方向に沿った両側縁部にアンカー部１３が、適宜、配置される。また、幅方向寸法が小さくなる場合には、幅方向に沿ったアンカー部１３の数が少なくされる。
【００２７】
このようなコンクリート打設用パネル１０は、図２に示すように、断面正方形状のボックスカルバート２０の内面を更生するために使用される。ボックスカルバート２０は、水平状になった下側の内面２０ａおよび上側の内面２０ｃと、垂直になった各側方の一対の内面２０ｂと、各側方の内面２０ｂと上側の内面２０ｃとの間にそれぞれ設けられた傾斜面２０ｄとを有している。
【００２８】
ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄは、各コンクリート打設用パネル１０によって更生するに際して、ウォータージェットによって、内面腐食層が洗浄または面荒らしされる。そして、洗浄または面荒らしされた各内面２０ａ〜２０ｄに、直線状に延びるアンカー材２１がアンカーボルト２２によって取り付けられる。各アンカー材２１は、ボックスカルバート２０の軸方向に対して直交する方向に沿った状態で、ボックスカルバート２０の軸方向に対して所定のピッチで配置され。各アンカー材２１は、コンクリート打設用パネル１０の面板１１と同様に、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されている。
【００２９】
各コンクリート打設用パネル１０は、面板１１の長手方向がボックスカルバート２０の軸方向に沿った状態で、表面材１２がボックスカルバート２０の内側を向くように、各アンカー材２１に取り付けられる。ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｂは、順次、配置されるコンクリート打設用パネル１０によって、アンカー部１３の厚さに相当する間隔をあけた状態で覆われて、表面材１２の表面からねじ込まれてアンカー部１３を挿通する取付ボルト２４によって、アンカー材２１に一体的に取り付けられる。
【００３０】
ボックスカルバート２０の側方の内面２０ｂと上側の内面２０ｃとの間には、傾斜面２０ｄが設けられているが、この傾斜面２０ｄは、幅方向寸法が短いコンクリート打設用パネル１０によって覆われている。このコンクリート打設用パネル１０の面板１１の表面を覆う表面材１２は、長手方向に沿った各側縁からそれぞれ突出した状態になっている。
【００３１】
隣接するコンクリート打設用パネル１０同士は、図３に示すように、一方のコンクリート打設用パネル１０における面板１１の露出した各側縁部に、他方のコンクリート打設用パネル１０の表面材１２の面板１１から延出した各側縁部が重ねられるように配置される。そして、面板１１から延出した各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２は、隣接する面板１１の各側縁部に重ねられて、そのコンクリート打設用パネル１０の表面材１２の側縁部にも重ねられる。そして、相互に重ねられた表面材１２と、その近傍部分とが、直線状に延びる表面材カバー３１によって覆われる。表面材カバー３１は、その表面から挿入されてコンクリート打設用パネル１０の面板１１にねじ込まれた木ネジ３２によって一体的に取り付けられている。
【００３２】
ボックスカルバート２０の傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０の表面材１２は、このコンクリート打設用パネル１０に隣接する各コンクリート打設用パネル１０における面板１１の露出した表面にそれぞれ重ねられて、直線状に延びる表面材カバー３１によってそれぞれ覆われているが、各表面材カバー３１は、傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０に沿うように、屈曲した状態になっている。
【００３３】
ボックスカルバート２０における下側の内面２０ａを覆うコンクリート打設用パネル１０と、各側方の内面２０ｂを覆うコンクリート打設用パネル１０とが、直角に突き当てられたコーナー部には、両コンクリート打設用パネル１０の表面材１２の表面間にわたるように配置された直線状に延びるコーナーカバー材３３によって覆われている。このコーナーカバー材３３は、両コンクリート打設用パネル１０の各表面材１２の表面に当接するとともに、両コンクリート打設用パネル１０によって形成されるコーナー部を間隙をあけた状態で覆うように、屈曲された状態になっており、その間隙内に、両コンクリート打設用パネル１０によって形成されたコーナー部をシールする断面円形状の直線状に延びるシール材３４が配置されている。
【００３４】
このように、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄが、コンクリート打設用パネル１０によって構成された型枠により覆われた状態になると、必要に応じて、型枠を支持する支保工が構築される。そして、各コンクリート打設用パネル１０とボックスカルバート２０の内面２０ａ〜２０ｄの間に、コンクリートがグラウト充填されて、コンクリートが養生および硬化される。これにより、各コンクリート打設用パネル１０のアンカー部１３が、硬化したコンクリート内に埋設された状態になり、各コンクリート打設用パネル１０は、硬化したコンクリートと一体化した状態になる。その結果、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄは、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されたコンクリート打設用パネル１０によって更生される。
【００３５】
隣接する各コンクリート打設用パネル１０同士は、例えば、図４に示すように、一方のコンクリート打設用パネル１０の側縁から突出した表面材１２の側縁部を、他方のコンクリート打設用パネル１０の露出した面板１１表面の側縁部に重ねて、各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２同士を相互に重ね合わせることなく相互に突き合わせるようにしてもよい。この場合、各表面材１２の相互に突き合わされた側縁部が、表面材カバー３１によって覆われる。表面材カバー３１は、突き合わされた表面材１２の間に挿入される木ネジ３２によって、コンクリート打設用パネル１０の面板１１に取り付けられる。
【００３６】
また、図５に示すように、各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２を、面板１１の各側縁から突出しないように配置して、相互に突き合わされる各面板１１の側面にシール材３５をそれぞれ配置するようにしてもよい。各シール材３５は、相互に突き合わされた状態になる。そして、突き合わされた各表面材１２の側縁部が、表面材カバー３１によって覆われている。この表面材カバー３１は、各面板１１の間を挿通して、各面板１１の背面に係止される係止部３１ａを有しており、この係止部３１ａによって、表面カバー材３１が、両面板１１の間に支持される。
【００３７】
図６（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、図６（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図、図６（ｃ）は、その縦断面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成された長方形の平板状をした面板１１と、面板１１の背面に、各側縁に沿って枠状に配置された補強枠１４とを有している。補強枠１４は、幅方向に沿って配置された桟材１５によって、長手方向に複数に分割されている。そして、長手方向に分割された補強枠１４内には、幅方向に沿って直線状に延びるアンカー部１３が、それぞれ設けられている。各アンカー部１３は、面板１１の背面から離れるにつれて幅方向寸法が広がった断面台形状になっている。
【００３８】
面板１１と各アンカー部１３とは、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって一体に成形されているが、補強枠１４および桟材１５は、角材等によって、面板１１とは別に構成されており、接着剤等によって面板１１に取り付けられている。
【００３９】
面板１１の表面には、前述したコンクリート打設用パネル１０のような表面材１２は取り付けられずに、強化層として、ガラス繊維強化プラスチックの無発泡層１１ａが設けられている。
【００４０】
面板１１の長手方向に沿った一方の側縁に沿った補強枠１４の枠材１４ａと、その枠材１４ａに隣接する幅方向に沿った枠材１４ｂとの外側面には、シール体１６が取り付けられている。シール体１６は、各枠材１４ａおよび１４ｂの外側に延出して、面板１１の外方に突出した状態になっており、その突出した表面および面板１１の側面にわたって水膨張ゴムによって構成されたシールゴム１６ａが設けられている。
【００４１】
このような構成のコンクリート打設用パネル１０は、例えば、図７に示すように、断面四角形状のボックスカルバート２０の内面に沿うように、予め、複数が角筒状に組み立てられて型枠ユニットとされ、各型枠ユニットがボックスカルバート２０内に搬入されるようになっている。そして、ボックスカルバート２０内に搬入された型枠ユニット同士が相互に接合される。
【００４２】
型枠ユニットにおけるボックスカルバート２０の各側方の内面２０ｂを覆う最下側のコンクリート打設用パネル１０は、下側の側面にシールゴム３５が設けられており、このシールゴム３５がボックスカルバート２０の下側の内面２０ａを覆うコンクリート打設用パネル１０の表面に当接している。そして、両コンクリート打設用パネル１０によって形成されたコーナー部が、図２に示す実施の形態と同様に、シール材３４によって覆われて、このシール材３４が、各コンクリート打設用パネル１０に各側縁部が取り付けられるコーナーカバー材３４によって覆われている。
【００４３】
型枠ユニットを構成するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が突出した部分は、隣接するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が設けられていない側縁部に係合されて、係合された部分同士が木ネジ３６によって連結される。
【００４４】
ボックスカルバート２０における傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０は、面板１１が、傾斜面２０ｄを覆い得る幅方向寸法を有するとともに、各側縁部が、ボックスカルバート２０の側方の内面２０ｂおよび上側の内面２０ｃに平行になるように屈曲されている。そして、各屈曲された側縁部に、側方に突出するシール体１６がそれぞれ設けられている。そして、このコンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバート２０の側方の内面２０ｂおよび上側の内面２０ｃを覆うコンクリート打設用パネル１０に突き当てられて、木ネジ３６によって、各コンクリート打設用パネル１０にそれぞれ連結されている。
【００４５】
この場合、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａを覆う型枠ユニットにおけるコンクリート打設用パネル１０には、図６に示すように、面板１１におけるシール体１６が取り付けられていないコーナー部と、その長手方向に対して反対側のコーナー部には、アジャストボルト１７が、それぞれ挿通されている。各アジャストボルト１７は、面板１１の背面に設けられたナット部材１８にネジ結合されて、面板１１に取り付けられている。各アジャストボルト１７の先端は、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに当接されるようになっており、各アジャストボルト１７を回転操作して、面板１１とボックスカルバート２０の内面との間隙を調整することにより、角筒状に構成された型枠ユニットのレベル合わせが行われる。
【００４６】
図７に示すように、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａには、角筒状に組み立てられた型枠ユニットを搬送するための複数のレール２３が、ボックスカルバート２０の軸方向に沿って配置されており、各レール２３は、アンカーボルト２２によって固定されている。そして、各コンクリート打設用パネル１０によって角筒状に構成された型枠ユニットが、ボックスカルバート２０内に挿入されて、各レール２３上に載せられて、順次、ボックスカルバート２０の軸方向に搬送される。
【００４７】
各レール２３に載せられて搬送される先頭のコンクリート打設用パネル１０は、図８に示すように、ボックスカルバート２０の端部における下側の内面２０ａに、アンカーボルト２２によって取り付けられた位置決め用枠材２４に突き当てられる。この位置決め用枠材２４は、各コンクリート打設用パネル１０と同様に、ガラス繊維強化プラスチックの発泡体によって枠状に構成されており、コンクリート打設用パネル１０から突出するシール体１６が係合する係合部２４ａが内周部に設けられている。また、その表面には、ガラス繊維強化プラスチックの無発泡体層２４ｂが設けられている。レール２３上を搬送される各型枠ユニットは、各コンクリート打設用パネル１０のシール体１６が、先行するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が設けられていない端部に係合されるように、ボックスカルバート２０内を搬送される。そして、型枠ユニット同士が係合されると、隣接する各型枠ユニット同士の面板１１表面のレベルが、下側に位置する各コンクリート打設用パネル１０の面板１１に設けられたアジャストボルト１７によって調節される。
【００４８】
このようにして、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄがコンクリート打設用パネル１０によって構成された各型枠によって覆われた状態になると、必要に応じて、各型枠ユニットの内部に支保工が設けられて、各型枠ユニットが支持される。そして、各型枠ユニットのコンクリート打設用パネル１０と、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄとの間に、コンクリートがグラウト充填されて硬化される。これにより、各コンクリート打設用パネル１０のアンカー部１３がコンクリート内に一体的に係合された状態になり、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄが、コンクリート打設用パネル１０にて更生される。
【００４９】
図９は、図６に示すコンクリート打設用パネル１０に、ボックスカルバート２０の内面との間に充填されるコンクリートの補強となる補強鉄筋１９を設けたものであり、図９（ａ）は、そのコンクリート打設用パネルの正面図、図９（ｂ）は、その横断面図、図９（ｃ）は、その縦断面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、枠状に配置された補強枠１４に、長手方向に沿った一対の補強用鉄筋１９と、幅方向に沿った複数の補強用鉄筋１９とが、それぞれ架設されている。補強枠１４内に設けられた桟材１５の各端部には、スペーサー１５ａがそれぞれ設けられている。面板１１の表面には、超高分子量ポリエチレン、ＭＣナイロン等の耐磨耗性に優れた材料によって構成された表面材１２が取り付けられている。その他の構成は、面板１１には、アジャストボルト１７が設けられていないことを除いて、図６に示すコンクリート打設用パネル１０と同様の構成になっている。
【００５０】
このようなコンクリート打設用パネル１０は、図１０に示すように、ボックスカルバート２０内に順次、搬入されて、ボックスカルバート２０の内面を覆う型枠に形成される。この場合、図１１に示すように、ボックスカルバート２０の一方の端部内に、位置決め用枠材２４が予め設置されており、その係合部２４ａに、コンクリート打設用パネル１０のシール体１６が係合される。位置決め用枠材２４の表面には、プラスチックシートによって構成された表面材２４ｃによって覆われている。位置決め用枠材２４に係合されたコンクリート打設用パネル１０は、幅方向に沿った補強用鉄筋１９が外された状態とされており、位置決め用枠材２４に補強用鉄筋１９の一方の端部が取り付けられた状態とされている。そして、コンクリート打設用パネル１０が位置決め用枠材２４に係合状態とされると、位置決め用枠材２４に一方の端部が取り付けられた補強用鉄筋１９が、コンクリート打設用パネル１０の補強枠１４に設けられた貫通孔に挿通される。そして、その補強用鉄筋１９の他方の端部が、Ｌ字状に構成された固定具２８に係止されて、固定具２８がアンカーボルト２９によってボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定される。
【００５１】
このようにして、コンクリート打設用パネル１０がボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定されると、後続のコンクリート打設用パネル１０がボックスカルバート２０内を搬送されて、先行するコンクリート打設用パネル１０のシール体１６が設けられていない端部に係合される。そして、後続のコンクリート打設用パネル１０における幅方向に沿った各補強用鉄筋１９の各端部が、固定具２８に係止されて、固定具２８がアンカーボルト２９によってボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定される。
【００５２】
このようにして、各コンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａに固定されることにより、ボックスカルバート２０内を下水が流れていても、側方の内面２０ｂ、上側の内面２０ｃ、および傾斜面２０ｄを覆うように、コンクリート打設用パネル１０によって型枠を容易に形成することができる。
【００５３】
各コンクリート打設用パネル１０の表面材１２は、面板１１から延出した側縁部を、隣接するコンクリート打設用パネル１０の表面材１２上に重ねた状態で、表面材カバー３１によって覆われた状態とされる。そして、表面材カバー３１が、木ネジ３２によってコンクリート打設用パネル１０の面板１１に取り付けられている。
【００５４】
ボックスカルバート２０の各側方の内面２０ｂ、上側の内面２０ｃ、傾斜面２０ｄも、同様にして、各コンクリート打設用パネル１０によって形成される型枠により覆われた状態とされて、各コンクリート打設用パネル１０がそれぞれの内面２０ｂ〜２０ｄに固定される。
【００５５】
そして、必要に応じて、各コンクリート打設用パネル１０によって構成された型枠を支持する支保工が構築され、各コンクリート打設用パネル１０と、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄとの間に、コンクリートがグラウト充填されて硬化される。これにより、各コンクリート打設用パネル１０のアンカー部１３がコンクリート内に一体的に係合された状態になり、ボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄが、コンクリート打設用パネル１０によって更生される。
【００５６】
図１２（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの他の例を示す正面図、図１２（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、図１２（ｃ）は、その底面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成された長方形の平板状をした面板１１の背面に、長手方向に等しい間隔をあけて幅方向に沿って配置された複数の縦桟１４ｃが配置されるとともに、各縦桟１４ｃの背面に、長手方向に沿って延びる３本のアンカー部１３が、幅方向に等しい間隔をあけて配置されている。各アンカー部１３は、各縦桟１４ｃを補強する横桟としても機能している。
【００５７】
面板１１は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されているが、各縦桟１４ｃおよびアンカー部１３は、角材等によって、面板１１とは別個に構成されて、接着剤等によって取り付けられている。
【００５８】
面板１１の長手方向に沿った一方の側縁部と、その側縁部に隣接する幅方向に沿った側縁部には、シール体１６が取り付けられている。シール体１６は、面板１１の側縁から延出した状態になっている。
【００５９】
図１３（ａ）は、コンクリート打設用パネルの他の例を示す正面図、図１３（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図である。このコンクリート打設用パネル１０は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成された長方形の平板状をした面板１１の背面に、幅方向に沿って配置された複数のアンカー部１３が長手方向に等しい間隔をあけて配置されている。各アンカー部１３は、面板１１の背面から離れるにつれて幅方向寸法が広がった断面台形状になっている。
【００６０】
面板１１および各アンカー部１３は、ガラス繊維強化プラスチック発泡体によって一体に形成されている。面板１１の背面における各側縁のコーナーは、切欠されて溝部１１ｂになっている。この溝部１１ｂには、ウレタン樹脂等の充填材１１ｃが充填されるようになっている。
【００６１】
面板１１の長手方向に沿った一方の側縁部と、その側縁部に隣接する幅方向に沿った側縁部には、面板１１の側縁から延出した状態のシール体１６が取り付けられており、そのシール体１６の表面に、水膨張ゴムによって構成されたシールゴム１６ａが貼り付けられている。
【００６２】
シール体１６は、図１３（ｃ）に示すように、表面全体にシールゴム１６ａが貼り付けられた状態で、木ネジ１６ｂによって面板１１の背面に取り付けられている。
【００６３】
相互に隣接するコンクリート打設用パネル１０同士は、図１３（ｄ）に示すように、それぞれの面板１１の側面同士が相互に接触するように、一方のコンクリート打設用パネル１０のシール体１６上に他方のコンクリート打設用パネル１０の面板１１が当接されて、その面板１１の側縁部が、シール体１６に、木ネジ３６によって取り付けられる。各面板１１の側縁部に形成された溝部１１ｂ同士は相互に対向した状態になり、それらの溝部１１ｂ内に、ウレタンゴム等の充填材１１ｃが充填されて硬化される。これにより、隣接する一対のコンクリート打設用パネル１０の側縁部同士が、シール体１６のシールゴム１６ａによってシールされるとともに、溝部１１ｂ内に充填された充填材１１ｃによってもシールされる。
【００６４】
なお、図１４（ａ）に示すように、面板１１の背面には、溝部１１ｂを設けない構成にしてもよく、また、図１４（ｂ）に示すように、面板１１の背面に溝部１１ｂを設けることなく、シール体１６を、面板１１の背面に接着剤によって接着して、面板１１の側縁から突出した表面にシールゴム１６ａを設けるようにしてもよい。また、面板１１に形成される充填材１１ｃ充填用の溝部１１ｂは、面板１１の背面に形成する構成に限らず、図１４（ｃ）に示すように、面板１１の側面に、全周にわたって形成するようにしてもよい。この場合には、図１４（ｄ）に示すように、隣接する一対のコンクリート打設用パネル１０の各溝部１１ｂ同士が対向した状態で、一方のコンクリート打設用パネル１０の面板１１が、他方のコンクリート打設用パネルのシール体１６に、木ネジ３６によって接合され、それらの溝部１１ｂ内に、ウレタンゴム等の充填材１１ｃが充填されて硬化される。これにより、隣接するコンクリート打設用パネル１０の各側縁部同士がシール体１６に取り付けられたシールゴム１６ａと、充填材１１ｃとによって、二重にシールされる。
【００６５】
図１３に示すコンクリート打設用パネル１０では、通常は、長手方向がボックスカルバート２０の軸方向に沿うように配置されるが、ところによっては、幅方向が軸方向に沿うように配置される場合がある。この場合には、コンクリート打設用パネル１０とボックスカルバート２０の内面との間にコンクリートをグラウト充填すると、幅方向に沿った各アンカー部１３の周囲に、充填されるコンクリートの気泡が巻き込まれるおそれがある。このために、図１５に示すように、各アンカー部１３を、面板１１の幅方向に対して角度θだけ、順次、異なる方向に傾斜させるようにすればよい。これにより、コンクリート内の気泡は、各アンカー部１３に沿って容易に排出される。
【００６６】
さらに、コンクリート打設用パネル１０は、面板１１の背面に直線状に突出するアンカー部１３を形成する構造に替えて、図１６に示すように、ガラス繊維強化プラスチック発泡体製の面板１１の背面に、幅方向に沿って延びる複数の蟻溝１１ｄを形成するようにしてもよい。各蟻溝１１ｄは、内奥部になるにつれて幅方向寸法が広くなっている。このようなコンクリート打設用パネル１０では、ボックスカルバート２０の内面との間にコンクリートをグラウト充填すると、各蟻溝１１ｄ内にもコンクリートが充填された状態になり、これにより、硬化したコンクリートが面板１１と一体に係合されて、面板１１はアンカー効果によってコンクリートと一体化される。図１６に示すコンクリート打設用パネル１０では、面板１１は、背面側部分が、表面側部分に対して、長手方向および幅方向に若干ずれた状態になっており、表面側部分から突出した背面側部分がシール部１１ｅになっている。
【００６７】
このように、面板１１の背面に蟻溝１１ｄを形成する場合には、図１７に示すように、各蟻溝１１ｄを、面板１１の幅方向に対して所定の角度θだけ傾斜させるようにしてもよい。この場合には、コンクリート打設用パネル１０が、幅方向がボックスカルバート２０の軸方向に沿った状態に配置されても、各蟻溝１１ｄ内に充填されるコンクリートから容易に気泡を排出することができる。
【００６８】
各コンクリート打設用パネル１０をボックスカルバート２０の各内面２０ａ〜２０ｄに固定するためには、例えば、図１８に示すアンカー部材４０が使用される。このアンカー部材４０は、ボックスカルバート２０を構成するコンクリート内に埋設される埋設部材４１を有している。この埋設部材４１は円筒状をしており、周面に複数のスリットが設けられて、拡径可能になっている。この埋設部材４１の一方の側部には、ネジ溝が形成されている。埋設部材４１は、コンクリートに形成された凹部内に、ネジ溝が形成された側部がコンクリートから延出するように嵌入されて、打ち込み釘４２が内部に打ち込まれることにより、拡径した状態になり、コンクリート内に一方の側部が埋設された状態で固定される。
【００６９】
埋設部材４１のネジ溝は、コンクリートから延出した状態になっており、そのネジ溝には、ナット４３がネジ結合されるとともに、円筒状をして内面にネジ溝が形成されたスペーサー部材４４の一方の端部がネジ結合される。そして、スペーサー部材４４の他方の端部にコンクリート打設用パネル１０が突き当てられて、ボルト４５がコンクリート打設用パネル１０の表面から挿入される。ボルト４５は、コンクリート打設用パネル１０を貫通してスペーサー部材４４内にねじ込まれている。
【００７０】
このようなアンカー部材４０は、例えば、図１９および図２０に示すように、ボックスカルバート２０の各側方に位置する内面２０ｂ、上側の内面２０ｃ、および傾斜面２０ｄを覆うコンクリート打設用パネル１０を固定するために使用される。この場合、ボックスカルバート２０の下側の内面２０ａは、高分子ポリエチレンシート５１によって覆われた状態になっている。ボックスカルバート２０の各側方に位置する内面２０ｂを覆うコンクリート打設用パネル１０の下端部は、支保工５２によって支持されている。
【００７１】
なお、各コンクリート打設用パネル１０を搬送するためには、ボックスカルバート２０内を流れる下水の水位以上の高さを有する台車５３が使用される。
【００７２】
コンクリート打設用パネル１０は、ボックスカルバート２０の内面２０ａ〜２０ｄの各内面を更生するためにのみ使用されるものではなく、コンクリート構造物を製造するためにも使用される。
【００７３】
図２１は、コンクリート構造物である下水処理施設６０の平断面図、図２２は、その側断面図である。この下水処理施設６０は、複数の下水処理槽６１を有しており、各下水処理槽６１の内面が、本発明のコンクリート打設パネル１０によって覆われた状態になっている。
【００７４】
このような下水処理施設は、次のように製造される。まず、下水処理施設６０の底部６２が、従来通り、通常のパネルによって形成された型枠に、補強鉄筋を配置した状態で、コンクリートを打設することにより形成される。そして、打設されたコンクリートの表面を均して、各下水処理槽６１の各コーナー部に傾斜状態で隆起したハンチ部を有する底面６１ａをそれぞれ形成する。
【００７５】
このような状態で、形成された底部６２上の所定位置に、補強用鉄筋（図示せず）を配置する。その後、各下水処理槽６１の壁面６１ｂを形成するべく、本発明のコンクリート打設用パネル１０によって型枠を形成し、形成された型枠を支保工によって支持する。壁面６１ｂを形成するために使用される本発明のコンクリート打設用パネル１０は、面板１１の背面に、直線状に延びるアンカー部１３が突出した状態で設けられており、アンカー部１３が垂直状態となるように各コンクリート打設用パネル１０が配置される。コンクリート打設用パネル１０の面板１１の各側面には、隣接するコンクリート打設用パネル１０同士が相互に係合状態になるように凹凸状に形成されている。そして、隣接するコンクリート打設用パネル１０が係合状態になると、その係合部分がウレタン樹脂によってシールされる。また、アンカー部１３には、タールウレタン、エポキシ樹脂等の接着性充填材が塗布される。
【００７６】
そして、隣接する下水処理槽６１の壁面６１ｂを形成する各コンクリート打設用パネル１０同士がボルト６３ａおよび締め付け具６３ｂによって、例えば、従来の下水処理施設における下水処理槽間の壁部の厚さに相当する２５０ｍｍの間隔を開けた状態で固定される。隣接するコンクリート打設用パネル１０の接合部の背面には、シールゴム６５ａが表面に設けられたシール材６５がそれぞれ配置されて、各コンクリート打設用パネル１０に、それぞれ、木ネジ６６ａおよび６６ｂによって取り付けられている。
【００７７】
隣接する下水処理槽６１同士を連通する連通管７１を形成する場合には、壁面６１ｂを形成するコンクリート打設用パネル１０を上下方向に所定の間隔をあけた状態で配置し、左右方向に所定の間隔をあけて配置された各一対のコンクリート打設用パネル１０間に、コンクリート打設用パネル１０を、支持具７３によって、それぞれ水平状態で支持する。そして、各コンクリート打設用パネル１０同士の当接部分をシリコーンコーキング７４によってシールする。
【００７８】
下水処理施設６０の天井部６７も、補強鉄筋（図示せず）を配置した後に、本発明のコンクリート打設用パネル１０を水平状に配置して、型枠を形成して、支保工によって支持する。この場合にも、隣接するコンクリート打設用パネル１０の係合部分がウレタン樹脂によってシールされる。この場合、マンホール部６８を形成する場合には、コンクリート打設用パネル１０を垂直状態に配置して、水平状態に配置された各コンクリート打設用パネル１０に突き合わされる。そして、突き合わされた部分を、シリコーンコーキング７４によってシールする。
【００７９】
このようにして、各下水処理槽６１の壁面６１ｂを構成するための型枠および天井部６７を構成するための型枠が、それぞれ形成されると、コンクリートが打設されて、打設されたコンクリートが養生および硬化される。その後、各下水処理槽６１の壁面６１ｂを構成するべく形成された型枠の各コンクリート打設用パネル１０を支持するボルト６３ａが、それぞれ取り外されて、各ボルト６３ａに替えて、例えばステンレス製のフランジ付き埋め込みボルトが取り付けられる。これにより、コンクリート打設用パネル１０の表面は、埋め込みボルトの頭部が突出しない状態になる。このとき、埋め込みボルトを取り付ける際に、ゴム、あるいはシリコンシーラント等によってボルトの周囲を確実にシールする。
【００８０】
最後に支保工が解体されて取り外されることにより、コンクリート打設用パネル１０が、アンカー部１３によってコンクリートと一体化されて、壁面６１ｂおよび天井部６８を覆う下水処理施設６０が形成される。なお、各下水処理槽６１に対する空気抜き孔は、コンクリートおよび接着性充填材が硬化した後に形成される。
【００８１】
各コンクリート打設用パネル１０は、図２３および図２４に示すように、アンカー部１３が水平方向に沿った状態になるように配置してもよく、また、図２４に示すように、各下水処理槽６１の底面６１ａを、後加工によって適当なパネル７５によって形成するようにしてもよい。この場合、パネル７５は、アンカーボルト７６によって底部６２に取り付けられる。
【００８２】
コンクリート打設用パネル１０としては、面板１１の背面に直線状に突出するアンカー部１３が設けられているものに限らず、面板１１に直線状の蟻溝が設けられたものであってもよい。この場合には、各コンクリート打設パネル１０によって型枠が形成されると、蟻溝内に、タールウレタン、エポキシ樹脂等の接着性充填材が充填されて、コンクリートが打設される。また、各下水処理槽６１内のコーナー部にハンチ部が設ける場合には、そのハンチ部の形状に対応した断面形状のコンクリート打設用パネル１０を使用することにより、効率よく、コンクリート打設用パネル１０によって型枠を形成することができる。
【００８３】
本発明のコンクリート打設用パネルは、このように、比重が0.3〜0.8、曲げ強さが300〜1200 kgf／cm2、曲げヤング係数が3.5 × 10 4 〜 10 × 10 4 kgf ／ cm 2 であるウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体からなるガラス繊維強化プラスチック発泡体によって構成されているために、軽量であって取り扱いが容易である。また、このコンクリート打設用パネルは高強度であり、アンカー部がコンクリートに対して一体的に係合した状態になるために、コンクリート表面の補強に好適に使用することができる。更に、パネルの面板の表面には耐磨耗性に優れたプラスチックシート製の表面材が貼り付けられているので、耐磨耗性に優れたコンクリート打設面を形成することができる。
【００８４】
また、面板のガラス長繊維の繊維方向に対して略垂直の繊維方向のガラス長繊維によって補強されたガラス繊維強化プラスチック発泡体からなり、面板背面から直線状に突出するようにアンカー部が設けられているために、面板のガラス長繊維の繊維方向に対して略垂直方向への膨張率を抑制することができ、コンクリートと面板との膨張率を近似させて、コンクリートと面板との剥離を防止することができる。
【００８５】
このようなコンクリート打設用パネルを使用したコンクリート壁面の更生方法およびコンクリート構造物の製造方法は、コンクリート打設用パネルによって形成された型枠を取り外す必要がなく、作業が容易であり、しかも、コンクリート壁面が耐磨耗性に優れた高強度のコンクリート打設用パネルによって補強される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の一例を示す正面図、（ｂ）は、そのＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は、そのＢ−Ｂ線における断面図である。
【図２】そのコンクリート打設用パネルによって内面が更生されるボックスカルバートの要部の断面図である。
【図３】隣接するコンクリート打設用パネル同士の接続状態の一例を示す拡大断面図である。
【図４】隣接するコンクリート打設用パネル同士の接続状態の他の例を示す拡大断面図である。
【図５】隣接するコンクリート打設用パネル同士の接続状態の他の例を示す拡大断面図である。
【図６】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図、（ｃ）は、その縦断面図である。
【図７】そのコンクリート打設用パネルによって内面が更生されるボックスカルバートの要部の断面図である。
【図８】ボックスカルバートの端部におけるコンクリート打設用パネルの接合状態の一例を示す断面図である。
【図９】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの横断面図、（ｃ）は、その縦断面図である。
【図１０】そのコンクリート打設用パネルによって内面が更生されるボックスカルバートの要部の断面図である。
【図１１】ボックスカルバートの端部におけるコンクリート打設用パネルの接合状態の一例を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、（ｃ）は、その底面図である。
【図１３】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、（ｃ）は、その縦断面図、（ｄ）は、そのコンクリート打設用パネル同士の接合状態を示す断面図である。
【図１４】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す縦断面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの実施の形態のさらに他の例を示す縦断面図、（ｃ）は、そのコンクリート打設用パネルの実施の形態のさらに他の例を示す縦断面図、（ｄ）はそのコンクリート打設用パネルの接合状態を示す断面図である。
【図１５】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図である。
【図１６】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図、（ｃ）は、その一部を破断して示す平面図である。
【図１７】（ａ）は、本発明のコンクリート打設用パネルの実施の形態の他の例を示す正面図、（ｂ）は、そのコンクリート打設用パネルの側面図である。
【図１８】本発明のコンクリート打設用パネルをボックスカルバートの内面に取り付けるために使用されるアンカー部材の一例を示す断面図である。
【図１９】そのアンカー部材によってコンクリート打設用パネルが内面に固定されたボックスカルバートの横断面図である。
【図２０】そのボックスカルバートの縦断面図である。
【図２１】本発明のコンクリート構造物の製造方法によって製造された下水処理施設の実施の形態の一例を示す要部の平断面図である。
【図２２】その下水処理施設の要部の側断面図である。
【図２３】本発明のコンクリート構造物の製造方法によって製造された下水処理施設の実施の形態の他の例を示す要部の平断面図である。
【図２４】その下水処理施設の要部の側断面図である。
【符号の説明】
１０ コンクリート打設用パネル
１１ 面板
１２ 表面材
１３ アンカー部
１４ 補強枠
１６ シール体
１６ａ シールゴム
１７ アジャストボルト
１８ ナット部材
１９ 補強鉄筋
２０ ボックスカルバート
２１ アンカー材
２２ アンカーボルト
３１ 表面材カバー
３２ 木ネジ
３３ コーナーカバー材
３４ シール材
４０ アンカー部材
６０ 下水処理施設
６１ 下水処理槽
Claims (6)
- コンクリートを打設する際の型枠を形成するために使用されるコンクリート打設用パネルであって、比重が0.3〜0.8、曲げ強さが300〜1200 kgf／cm2、曲げヤング係数が3.5 × 10 4 〜 10 × 10 4 kgf ／ cm 2 であるウレタン樹脂をガラス長繊維で補強した発泡体からなるガラス繊維強化プラスチック発泡体によって平板状に構成されており、背面にコンクリートが打設される面板と、この面板の背面に設けられており、硬化したコンクリートと係合状態となるアンカー部と、この面板の表面に貼り付けられた耐磨耗性に優れたプラスチックシート製の表面材と、を具備することを特徴とするコンクリート打設用パネル。
- 前記アンカー部は、面板のガラス長繊維の繊維方向に対して略垂直の繊維方向のガラス長繊維によって補強されたガラス繊維強化プラスチック発泡体からなり、面板背面から直線状に突出している請求項１に記載のコンクリート打設用パネル。
- 前記アンカー部は、面板の背面に直線状に設けられた蟻溝である請求項１に記載のコンクリート打設用パネル。
- 前記面板の背面には、適当な間隔をあけた状態で補強鉄筋が配置されている請求項１に記載のコンクリート打設用パネル。
- 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用パネルをコンクリート壁面に対して適当な間隔をあけた状態で固定して型枠を形成し、その型枠とコンクリート壁面との間にコンクリートを充填して硬化させることにより、硬化したコンクリートとコンクリート打設用パネルのアンカー部とを係合状態で一体化させることを特徴とするコンクリート壁面の更生方法。
- 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のコンクリート打設用パネルによって、所定形状の型枠を形成して、面板の背面にコンクリートを充填して硬化させることにより、硬化したコンクリートとコンクリート打設用パネルのアンカー部とを係合状態で一体化させることを特徴とするコンクリート構造物の製造方法。
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