JPH08259919A - プレコートガラス容器用接着剤組成物、蓋材およびこの蓋材を用いた密封容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】開封が容易で、液状内容物に対しても長期にわ
たり優れた密封性を発揮し、また製造時の問題点が少な
く、製造コストが低いガラス密封容器を提供することを
主な目的とする。 【構成】１．エチレン−α−オレフィン共重合樹脂に不
飽和カルボン酸をグラフト重合させた三元共重合樹脂で
あって、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂中のα−
オレフィン含有量が８〜３０重量％であり、三元共重合
樹脂中の不飽和カルボン酸含有量が３〜２０重量％であ
ることを特徴とするプレコートガラス容器用接着剤組成
物。 ２．プレコートガラス容器用の蓋材であって、該蓋材
は、基材上にα−オレフィン含有量が８〜３０重量％で
あるエチレン−α−オレフィン共重合樹脂に不飽和カル
ボン酸をグラフト重合させた三元共重合樹脂組成物層を
備え、該三元共重合樹脂組成物は、不飽和カルボン酸３
〜２０重量％を含有することを特徴とする蓋材。 ３．プレコートガラス容器本体部と上記項２に記載の蓋
材とにより構成される密封容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体内容物のみなら
ず、液体内容物および乾燥粉体内容物にたいしても長期
にわたり優た密封性を発揮するとともに、開封の容易な
密封包装体用材料に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】従来、酒、ジュース、ドレッ
シング、マヨネ-ズ、ジャム、ヨ-グルト、プリンなどの
液体ないし流動体内容物は、ガラス容器などのセラミッ
クス製容器（本明細書では単にガラス容器という）に収
容され、金属製またはプラスティック製のスクリューキ
ャップにより密封されているが、この様な容器は、非常
に開封し難く、且つ容器の製造コストも高いという欠点
がある。

【０００３】ガラス容器開口部にアルミ板をかしめ成形
し、密封する方法があるが、これも開封が困難でかつ製
造コストも高い。

【０００４】さらに、熱接着層を含むアルミニウム箔複
合蓋材による密封方法があるが、この場合には、熱接着
層の耐水性が不十分で、比較的短期間内に密封性が低下
する欠点がある。

【０００５】耐水性のある熱接着層としてアイオノマ−
樹脂を含むアルミニウム箔複合蓋材による密封方法（特
公平２−６１４２９号公報）も提案されている。しかし
ながら、この方法は、高い熱融着温度を必要とする、熱
接着時の熱で熱接着層が分解して強い臭気を発生させ
る、熱接着装置の熱板（金属にゴムを被覆したもの）の
劣化が激しいので、熱板を頻繁に取り替える必要があ
り、生産性が低いなどの欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、開
封が容易で、液状内容物に対しても長期にわたり優れた
密封性を発揮し、また製造時の問題点が少なく、製造コ
ストが低いガラス密封容器を提供することを主な目的と
する。

【０００７】本発明者は、上記のような従来技術の問題
点に鑑みて研究を進めた結果、エチレンーα−オレフィ
ン共重合樹脂に不飽和カルボン酸をグラフト重合させた
特定の三元共重合樹脂を熱融着層とする蓋材を使用する
場合には、従来技術の問題点が実質的に解消乃至大幅に
軽減されることを見出した。

【０００８】すなわち、本発明は、下記のプレコートガ
ラス容器用接着剤組成物、蓋材およびこの蓋材を用いた
密封容器を提供するものである； １．エチレン−α−オレフィン共重合樹脂に不飽和カル
ボン酸をグラフト重合させた三元共重合樹脂であって、
エチレン−α−オレフィン共重合樹脂中のα−オレフィ
ン含有量が８〜３０重量％であり、三元共重合樹脂中の
不飽和カルボン酸含有量が３〜２０重量％であることを
特徴とするプレコートガラス容器用接着剤組成物。

【０００９】２．プレコートガラス容器用の蓋材であっ
て、該蓋材は、基材上にα−オレフィン含有量が８〜３
０重量％であるエチレン−α−オレフィン共重合樹脂に
不飽和カルボン酸をグラフト重合させた三元共重合樹脂
組成物層を備え、該三元共重合樹脂組成物は、不飽和カ
ルボン酸３〜２０重量％を含有することを特徴とする蓋
材。

【００１０】３．プレコートガラス容器本体部と上記項
２に記載の蓋材とにより構成される密封容器。

【００１１】以下本発明を構成する各要素について、詳
細に説明する。

【００１２】Ｉ．ガラス容器 本発明が対象とするガラス容器は、ガラス表面に金属酸
化物の被膜を形成した公知のプレコートガラス容器であ
る。この様なプレコートガラス容器は、通常のガラス容
器製造工程において成形ステーションを出た直後のガラ
ス容器、すなわち、高温端（ホットエンド：３００〜６
００℃程度）にあるガラス容器に四塩化スズのような金
属化合物をスプレーすることにより、ガラスの編み目構
造に食い込んだ酸化スズのような金属酸化物の極めて薄
い被膜を形成させ、ガラス容器の機械的強度および化学
的安定性を向上させている。さらに、上記の金属酸化物
の表面をクロム有機化合物で処理することにより、蓋材
との熱融着層（熱可塑性樹脂層）との結合の安定性を著
しく高めることができる。本発明においては、上記の金
属酸化物被膜を有するガラス容器およびこの様な金属酸
化物被膜をさらにクロム有機化合物で処理（いわゆるボ
ラン処理）したガラス容器をプレコートガラス容器とい
う。

【００１３】本発明が対象とするプレコートガラス容器
としては、蓋材側の熱可塑性樹脂層との結合安定性がさ
らに改善されるので、表面に形成された金属酸化物被膜
をさらにクロム有機化合物で処理したガラス容器がより
好適である。

【００１４】ＩＩ．蓋材 一般に、ガラス容器用の蓋材は、アルミニウム箔、プラ
スティックフィルム、紙、これらの組み合わせからなる
積層体などで構成される基体の片面に熱可塑性樹脂層を
形成した構造を有している。

【００１５】この様な蓋材に関しては、以下の様な特性
を有しているか或いは以下のような効果を奏しうること
が求められる； （１）蓋材の熱接着性をおよび安定性を確保するため、
低温で熱接着が可能である。

【００１６】（２）熱接着密封の生産性が高い。

【００１７】（３）熱接着操作時に樹脂臭が発生しな
い。

【００１８】（４）ガラス容器に樹脂臭が残らない。

【００１９】（５）熱接着装置の熱板のゴム被覆の劣化
が少ない。

【００２０】（６）ガラス容器の密封性が長期にわたり
良好である。

【００２１】（７）密封性が良好であるにも関わらず、
開封が容易である。

【００２２】（８）開封後のガラス容器開口部に樹脂の
残存（口残り）が少ない。

【００２３】（９）材料および密封のコストが低い。

【００２４】本発明者の研究によれば、α−オレフィン
共重合比率が８〜３０重量％（より好ましくは１３〜２
６重量％）であるエチレン−α−オレフィン共重合体に
不飽和カルボン酸をグラフト重合させた三元共重合体で
あって、不飽和カルボン酸３〜２０重量％（より好まし
くは５〜１５重量％）を含有する三元共重合体樹脂を蓋
材における熱可塑性樹脂として使用する場合には、上記
のような要件を充足しうることが、明らかとなった。

【００２５】本発明において、エチレン−α−オレフィ
ン共重合体としては、エチレン−ブテン共重合体、エチ
レン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などが例
示される。

【００２６】エチレン−α−オレフィン共重合体におけ
るα−オレフィンの含有量が少なすぎる場合には、蓋材
とガラス容器との熱接着性が低くなり、実用に供し得な
い。一方、エチレン−α−オレフィン共重合体中のα−
オレフィンの含有量が過剰となる場合には、密封容器の
開封性が低下する。

【００２７】エチレン−α−オレフィン共重合体とグラ
フト重合させる不飽和カルボン酸としては、無水マレイ
ン酸、フマル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水マレ
イン酸、ヘキサクロルエンドメチレンテトラヒドロ無水
マレイン酸などが例示される。

【００２８】本発明において使用するエチレン−α−オ
レフィン−不飽和カルボン酸三元共重合樹脂において、
不飽和カルボン酸の含有量が少なすぎる場合には、低温
熱接着性が低下するのに対し、三元共重合樹脂中の不飽
和カルボン酸の含有量が過剰となる場合には、熱接着温
度が余りにも低温となって、三元共重合樹脂のフィルム
がフィルム相互間でブロッキング現象を起こすので、使
用できない。

【００２９】ＩＩＩ．密封容器 本発明による密封ガラス容器を製造するためには、上述
のプレコートガラス容器を殺菌し、内容物を充填し、次
いで蓋材を常法に従って、例えば熱密封接着温度１３０
℃、熱密封接着時間２秒程度の条件で熱密封接着すれば
良い。なお、密封接着条件は、必要に応じて適切に選択
すれば良く、特に限定されない。

【００３０】

【発明の効果】本発明による三元共重合樹脂からなる接
着剤組成物層を備えた蓋材を使用することにより、低温
且つ短時間でプレコートガラス容器を熱接着密封するこ
とができる。

【００３１】得られた密封容器は、耐水性に優れている
ので、液状物或いは流動体を収容する場合にも、長期に
わたり優れた密封状態を維持し続ける。

【００３２】熱接着により樹脂を変質させることがない
ので、内容物の味、香りなどに影響を及ぼすことはな
い。

【００３３】密封性に優れているにも関わらず、密封ガ
ラス容器の開封は容易である。

【００３４】開封したガラス容器の開口部に口残りが殆
どないので、開封後の外観に優れている。

【００３５】

【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明らかにする。

【００３６】なお、実施例および比較例における各種の
試験は、以下の様にして行った。

【００３７】１．低温熱接着性試験 予め前処理（酸化錫処理およびボラン処理）した肉厚６
ｍｍ、容量１５０ｃｃ、開口部外径５４ｍｍのガラス瓶
に水を充填した状態で所定温度で熱接着し、熱接着部分
を１５ｍｍ幅に切断し、熱接着強度を測定する。剥離角
度は、９０度で、剥離速度は、１００ｍｍ／分である。

【００３８】２．官能臭いテスト ２−１．熱接着前の蓋材の接着剤層の官能臭いテスト ２−２．熱接着経時後の官能臭いテスト 予め前処理（酸化錫処理およびボラン処理）した肉厚６
ｍｍ、容量１５０ｃｃ、開口部外径５４ｍｍのガラス瓶
に水を充填した状態で熱接着し、一週間後に密封包装体
から蓋材をはがして開封すると同時に、ガラス容器内部
の臭いの有無の確認をおこなった。

【００３９】３．易開封性 予め前処理（酸化錫処理およびボラン処理）した肉厚６
ｍｍ、容量１５０ｃｃ、開口部外径５４ｍｍのガラス瓶
に水を充填した状態で熱接着し、熱接着強度を測定す
る。剥離角度は、９０度で、剥離速度は、１００ｍｍ／
分である。

【００４０】４．経時（６ケ月後）易開封性テスト 各蓋材の熱接着強度が安定する熱接着温度にて、予め前
処理（酸化錫処理およびボラン処理）した肉厚６ｍｍ、
容量１５０ｃｃ、開口部外径５４ｍｍのガラス瓶 に水
を充填した状態で熱接着し、次いで得られた密封包装体
について、６ケ月間の期間中に１週間、２週間、１ケ月
間、２ケ月間、３ケ月間、４ケ月間、５ケ月間および６
ケ月間の経過時点での蓋材とガラス容器との接着強度を
測定した。５．口残りテスト 各蓋材の熱接着強度が安定する熱接着温度にて、予め前
処理（酸化錫処理およびボラン処理）した肉厚６ｍｍ、
容量１５０ｃｃ、開口部外径５４ｍｍのガラス瓶に水を
充填したのち、蓋材を熱接着し、次いで得られた密封包
装体を１週間放置した後、蓋材を開封し、ガラス容器開
口部に熱接着層が残存しているか否かを肉眼で観察し
た。

【００４１】６．熱板寿命 熱接着シ−ル装置を使って３０ショット／分で１日８時
間稼働させて熱板の磨耗寿命を調べた。

【００４２】実施例１ 常法に従って、ガラス容器を先ずホットエンド処理（３
００〜６００℃）で容器の表面ないし熱接着面に四塩化
錫の金属酸化物溶液をスプレーし、ガラス表面に薄い酸
化錫被膜を形成させた後、容器を徐冷し、ガラスの磨滅
および擦傷を防止するために、平滑増加剤（ステアリン
酸塩）をさらに塗布した。平滑増加剤による熱接着面の
汚染除去は、ガラスの融解温度より低い温度で熱接着面
のみ短時間熱処理（ガスバーナで５秒以下加熱）するこ
とによって行った。

【００４３】次いで、熱処理によってまだガラス容器の
処理面が熱い間にクロム（III）有機金属錯体をローラ
ー塗布機によって熱接着面に形成させた。クロム錯体と
しては、クロム（III）とフマル酸のトランス置換体
（米国デュポン社のボラン（VOlan））を使用した。

【００４４】一方、エチレン−イソブテン共重合体（以
下においては、エチレン−α−オレフィン共重合体とい
うことがある）であって、イソブテンの共重合比率が１
３重量％である共重合体に対し、無水マレイン酸（以下
においては、不飽和カルボン酸ということがある）８重
量％をグラフト重合させた三元共重合体樹脂を用いてイ
ンフレ押出し機によって、片面コロナ処理しながら５０
μｍのフィルムを製膜した後、片面にエポキシ樹脂コー
ト層を設けた厚さ５０μｍのアルミニウム箔の反対面に
二液硬化ウレタン系接着剤を介して、コロナ処理面を積
層し、蓋材とした。

【００４５】次いで 上記のガラス容器に水を充填した
後、ガラス容器開口部に対し、上記蓋材を熱接着温度１
３０℃、圧力０．３ＭＰａ、熱接着時間２秒の条件で熱
接着した。

【００４６】次いで、得られた密封包装体について、１
週間後、２週間後、１ケ月後、２ケ月後、３ケ月後、４
ケ月後、５ケ月後および６ケ月後の蓋材とガラス容器と
の接着強度を測定したところ、大きな変化はなく、１．
５〜２．５ｋｇ／１５ｍｍ幅（瓶口径５０ｍｍ、剥離角
度９０度）の範囲内にあり、人の手で開封するのに適度
な強度であった。

【００４７】実施例２ エチレン−α−オレフィン共重合体であって、α−オレ
フィンの共重合比率が１３重量％の共重合体に対し、不
飽和カルボン酸１５重量％をグラフト重合させた三元共
重合体樹脂をインフレーション押出し機によって片面コ
ロナ処理しながら５０μｍのフィルムを製膜した。次い
で、片面にエポキシ樹脂コ−ト層を設けた厚さ５０μｍ
のアルミニウム箔の反対面と上記フィルムのコロナ処理
面とにウレタン系のアンカ−コ−ト剤を塗布しながら、
低密度ポリエチレンを使って樹脂押出しラミネ−ト機に
てアルミニウム箔とフィルムとを積層し、蓋材とした。

【００４８】次いで、実施例１と同様に予め処理したガ
ラス容器に水を充填した後、ガラス容器開口部に上記蓋
材を熱接着温度１３０℃、圧力０．３ＭＰａ、熱接着時
間２秒の条件で熱接着して、密封包装体を得た。

【００４９】次いで、得られた密封包装体について、１
週間後、２週間後、１ケ月後、２ケ月後、３ケ月後、４
ケ月後、５ケ月後および６ケ月後の蓋材とガラス容器と
の接着強度を測定したところ、大きな変化はなく、１．
５〜２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅（瓶口径５０ｍｍ、剥離角
度９０度）の範囲内にあり、人の手で開封するのに適度
な強度であった。

【００５０】実施例３ エチレン−α−オレフィン共重合体であって、α−オレ
フィンの共重合比率が２０重量％の共重合体に対し、不
飽和カルボン酸５重量％をグラフト重合させた三元共重
合体樹脂をインフレーション押出し機によって片面コロ
ナ処理しながら５０μｍのフィルムを製膜した。次い
で、二液硬化ウレタン系接着剤を介して、一面にエポキ
シ樹脂コ−ト層を設けた厚さ５０μｍのアルミニウム箔
の他の一面と上記フィルムのコロナ処理面とを積層し、
蓋材とした。

【００５１】次いで、実施例１と同様に予め処理したガ
ラス容器に水を充填した後、ガラス容器開口部に上記蓋
材を熱接着温度１３０℃、圧力０．３ＭＰａ、熱接着時
間２秒の条件で熱接着して、密封包装体を得た。

【００５２】次いで、得られた密封包装体について、１
週間後、２週間後、１ケ月後、２ケ月後、３ケ月後、４
ケ月後、５ケ月後および６ケ月後の蓋材とガラス容器と
の接着強度を測定したところ、大きな変化はなく、１．
５〜２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅（瓶口径５０ｍｍ、剥離角
度９０度）の範囲内にあり、人の手で開封するのに適度
な強度であった。

【００５３】実施例４ エチレン−α−オレフィン共重合体であって、α−オレ
フィンの共重合比率が２０重量％の共重合体に対し、不
飽和カルボン酸１０重量％をグラフト重合させた三元共
重合体樹脂をを用いて、インフレーション押出し機によ
って片面コロナ処理しながら５０μｍのフィルムを製膜
した次いで、二液硬化ウレタン系接着剤を介して、片面
にエポキシ樹脂コ−ト層を設けた厚さ５０μｍのアルミ
ニウム箔の反対面に上記フィルムのコロナ処理面と積層
し、蓋材とした。

【００５４】次いで、実施例１と同様にして処理したガ
ラス容器に水を充填した後、ガラス容器の開口部に対し
上記蓋材を熱接着温度１３０℃、圧力０．３ＭＰａ、熱
接着時間２秒の条件で熱接着て、密封包装体を得た。

【００５５】次いで、得られた密封包装体について、１
週間後、２週間後、１ケ月後、２ケ月後、３ケ月後、４
ケ月後、５ケ月後および６ケ月後の蓋材とガラス容器と
の接着強度を測定したところ、大きな変化はなく、１．
５〜２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅（瓶口径５０ｍｍ、剥離角
度９０度）の範囲内にあり、人の手で開封するのに適度
な強度であった。

【００５６】比較例１ エチレンーα−オレフィン共重合体であって、α−オレ
フィンの共重合比率が５重量％の共重合体に対し、不飽
和カルボン酸８重量％をグラフト重合させた三元共重合
体樹脂を用いて、インフレ押出し機によって片面コロナ
処理しながら５０μのフィルムを製膜した。

【００５７】次いで、二液硬化ウレタン系接着剤を介し
て、片面にエポキシ樹脂コ−ト層を設けた厚さ５０μｍ
のアルミニウム箔の反対面に上記フィルムのコロナ処理
面を積層し、蓋材とした。

【００５８】実施例１と同じ方法で処理したガラス容器
に水を充填した後、上記蓋材を熱接着温度１３０℃また
は２３０℃、圧力０．３ＭＰａ、熱接着時間２秒の条件
で熱接着しようと試みたが、接着しなかった。

【００５９】α−オレフィンの含有量が１０重量％未満
である場合には、熱接着性が不十分となることが明らか
である。

【００６０】比較例２ エチレン−α−オレフィン共重合体であって、α−オレ
フィンの共重合比率が３０重量％の共重合体に対し、不
飽和カルボン酸１０重量％をグラフト重合させた三元共
重合体樹脂を用いて、インフレ押出し機によって片面コ
ロナ処理しながら５０μｍのフィルムを製膜した。

【００６１】次いで、二液硬化ウレタン系接着剤を介し
て、片面にエポキシ樹脂コ−ト層を設けた厚さ５０μｍ
のアルミニウム箔の反対面に上記フィルムのコロナ処理
面を積層し、蓋材とした。

【００６２】次いで、実施例１と同様に処理したガラス
容器に水を充填した後、上記蓋材を熱接着温度１３０
℃、圧力３ＭＰａ、熱接着時間２秒の条件で熱接着した
ところ、接着強度が５．０〜５．５ｋｇ／１５ｍｍ幅
（瓶口径５０ｍｍ、剥離角度９０度）と高過ぎるため、
人手による開封が困難であった。

【００６３】比較例３ エチレン−α−オレフィン共重合体であって、α−オレ
フィンの共重合比率が２Ｏ重量％の共重合体に対し、不
飽和カルボン酸２重量％をグラフト重合させた三元共重
合体樹脂を用いて、インフレーション押出し機によって
片面コロナ処理しながら５０μｍのフィルムを製膜し
た。

【００６４】次いで、二液硬化ウレタン系接着剤を介し
て、片面にエポキシ樹脂コ−ト層を設けた厚さ５０μｍ
のアルミニウム箔の反対面に上記フィルムのコロナ処理
面を積層し、蓋材とした。

【００６５】次いで、実施例１と同様に処理したガラス
容器に水を充填した後、上記蓋材を熱接着温度１３０
℃、圧力３ＭＰａ、熱接着時間２秒の条件で熱接着した
ところ、熱接着しなかった。

【００６６】そこで、熱接着温度を１７０℃或いは２３
０℃としたところ、人の手で開封できる接着強度を示し
た。しかしながら、実施例による密封包装体とは異なっ
て、熱接着層の樹脂臭が認められ、食品内容物への影響
が心配されるものであった。

【００６７】比較例４ エチレン−α−オレフィン共重合体であって、α−オレ
フィンの共重合比率が２０重量％の共重合体に対し、不
飽和カルボン酸２５重量％をグラフト重合させた三元共
重合体樹脂を用い、インフレーション押出し機によって
片面コロナ処理しながら５０μｍのフィルムを製膜し
た。このフィルムは、巻き取り時にフィルム同士がブロ
ッキング現象をおこして、巻き取りができなかった。

【００６８】比較例５ 二液硬化ウレタン系接着剤を介して、片面にエポキシ樹
脂コ−ト層を設けた厚さ５０μのアルミニウム箔の反対
面にエチレンとメタクリル酸の共重合体をＺｎの金属イ
オンで部分的に中和したアイオノマー樹脂フィルム（中
央製袋（株）製、厚さ３０μｍ）のコロナ処理面を積層
し、蓋材とした。

【００６９】次いで、実施例１と同様に処理したガラス
容器に水を充填した後、上記蓋材を熱接着温度１３０℃
または２３０℃、圧力３ＭＰａ、熱接着時間２秒の条件
で熱接着した。

【００７０】次いで、得られた密封包装体について、１
週間後、２週間後、１ケ月後、２ケ月後、３ケ月後、４
ケ月後、５ケ月後および６ケ月後の蓋材とガラス容器と
の接着強度を測定したところ、大きな変化はなく、１．
５〜２．０ｋｇ／１５ｍｍ幅（瓶口径５０ｍｍ、剥離角
度９０度）の範囲内にあり、人の手で開封するのに適度
な強度であった。

【００７１】しかしながら、開封後に瓶の中の臭いを嗅
ぐと、実施例の場合と異なって、アイオノマー樹脂臭が
強く感じられ、食品内容物への影響が心配であった。

【００７２】また、熱接着温度が高いため、密封生産性
が悪く、密封安定性にも欠ける。 考察 表１に本実施例および実施例２〜４ならびに比較例１〜
５で使用したエチレン−イソブテン共重合樹脂中のイソ
ブテンの含有量（重量％）およびエチレン−イソブテン
−不飽和カルボン酸共重合樹脂中の無水マレイン酸の含
有量（重量％）を示す。

【００７３】

【表１】

【００７４】また、表２に実施例および比較例で得られ
た密封容器についての接着強度を示す。なお、比較例４
の樹脂組成物は、ブロッキング現象を起こして、製膜不
可能であった。

【００７５】

【表２】

【００７６】注：表２中の単位は、ｋｇ／１５ｍｍ幅で
ある。

【００７７】さらに、表３および表４に実施例および比
較例について、臭い、易開封性、口残りおよび熱板寿命
を示す。

【００７８】

【表３】

【００７９】

【表４】

【００８０】表１〜表４に示す結果から明らかなよう
に、本発明で使用するエチレン−α−オレフィン共重合
樹脂中のイソブテンなどのα−オレフィン成分の共重合
比率は、通常８〜３０重量％程度が適当であり、より好
ましくは１３〜２６重量％程度である。α−オレフィン
共重合比率が過小である場合には、熱接着性を示さなく
なって、蓋材用接着剤としての役目を果たさないの対
し、過剰である場合には、易開封性に劣る。

【００８１】一方、本発明で使用する三元共重合樹脂中
の不飽和カルボン酸成分は、通常３〜２０重量％が適当
であり、より好ましくは５〜１５重量％程度である。不
飽和カルボン酸成分が過小の場合には、低温熱接着性に
欠けるのに対し、過剰である場合には、熱接着温度が低
温側に寄り過ぎてフィルム同士のブロッキング現象を起
こすので、使用しがたい。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エチレン−α−オレフィン共重合樹脂に不
   飽和カルボン酸をグラフト重合させた三元共重合樹脂で
   あって、エチレン−α−オレフィン共重合樹脂中のα−
   オレフィン含有量が８〜３０重量％であり、三元共重合
   樹脂中の不飽和カルボン酸含有量が３〜２０重量％であ
   ることを特徴とするプレコートガラス容器用接着剤組成
   物。
2. 【請求項２】プレコートガラス容器用の蓋材であって、
   該蓋材は、基材上にα−オレフィン含有量が８〜３０重
   量％であるエチレン−α−オレフィン共重合樹脂に不飽
   和カルボン酸をグラフト重合させた三元共重合樹脂組成
   物層を備え、該三元共重合樹脂組成物は、不飽和カルボ
   ン酸３〜２０重量％を含有することを特徴とする蓋材。
3. 【請求項３】プレコートガラス容器本体部と請求項２に
   記載の蓋材とにより構成される密封容器。