JPH08259828A - 被覆処理顔料およびグラビアインキ組成物 - Google Patents
被覆処理顔料およびグラビアインキ組成物Info
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- JPH08259828A JPH08259828A JP6569195A JP6569195A JPH08259828A JP H08259828 A JPH08259828 A JP H08259828A JP 6569195 A JP6569195 A JP 6569195A JP 6569195 A JP6569195 A JP 6569195A JP H08259828 A JPH08259828 A JP H08259828A
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- rosin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】顔料の表面を親水性にすると共にロジン処理の
効果すなわちウェットケーキ中での顔料粒子の解膠、乾
燥中の結晶成長、凝集を防ぐことができ、高光沢、高着
色力の水性グラビアインキを提供する。た。 【構成】不溶性アゾ顔料に不飽和多価脂肪酸とロジンと
ディールスアルダー縮合物、及びノニオン系の活性剤と
同時に用いて被覆することを特徴とする被覆処理顔料及
びこの顔料組成物を水性グラビアインキビヒクルに分散
させてなる水性グラビアインキ組成物。
効果すなわちウェットケーキ中での顔料粒子の解膠、乾
燥中の結晶成長、凝集を防ぐことができ、高光沢、高着
色力の水性グラビアインキを提供する。た。 【構成】不溶性アゾ顔料に不飽和多価脂肪酸とロジンと
ディールスアルダー縮合物、及びノニオン系の活性剤と
同時に用いて被覆することを特徴とする被覆処理顔料及
びこの顔料組成物を水性グラビアインキビヒクルに分散
させてなる水性グラビアインキ組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は被覆処理顔料に関し、特
に水性グラビアインキに用いた場合、着色力、光沢が従
来品より著しく向上する被覆処理顔料およびそれを用い
たグラビア組成物に関する。
に水性グラビアインキに用いた場合、着色力、光沢が従
来品より著しく向上する被覆処理顔料およびそれを用い
たグラビア組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】近年、有機溶剤型のグラビアインキは大気
汚染や作業環境汚染の問題により、水性化がすすめられ
ている。しかしながら有機顔料の表面は親油性のため水
系で分散した水性グラビアインキは有機溶剤型のグラビ
アインキと比較して品質が劣っていた。そのため水性化
の普及があまりすすんでいないのが現状であった。この
問題を解決するために顔料表面にＨＬＢの大きいノニオ
ン性活性剤を用いて顔料の表面を被覆して、顔料表面を
親水性にして水性での分散を向上させることが従来行わ
れていた。しかしこの方法での表面の親水化は用いられ
る活性剤が逆に水性インキの発泡の要因となってしまう
ためにその使用量が限定されてしまい充分に表面を親水
性にすることは困難であった。また活性剤のみでは十分
に顔料表面を親水性にすることは不可能であった。さら
に不溶性アゾ顔料は水系で合成するために顔料スラリー
中ではフロック状態になっておりこのフロックの状態を
解膠させるためにはロジンが有効であったが、通常のア
ビエチン酸を主成分とするロジンでは逆に顔料表面を親
油性にしてしまった。また水系で合成した顔料は乾燥機
で８０℃以上の温度で熱処理して水を除去しているがそ
の際の顔料粒子の凝集、結晶成長を防ぐ目的でロジン処
理が一般になされているが、これは逆に顔料表面を親油
性にしてしまい水性適性は劣る結果になってしまう。
汚染や作業環境汚染の問題により、水性化がすすめられ
ている。しかしながら有機顔料の表面は親油性のため水
系で分散した水性グラビアインキは有機溶剤型のグラビ
アインキと比較して品質が劣っていた。そのため水性化
の普及があまりすすんでいないのが現状であった。この
問題を解決するために顔料表面にＨＬＢの大きいノニオ
ン性活性剤を用いて顔料の表面を被覆して、顔料表面を
親水性にして水性での分散を向上させることが従来行わ
れていた。しかしこの方法での表面の親水化は用いられ
る活性剤が逆に水性インキの発泡の要因となってしまう
ためにその使用量が限定されてしまい充分に表面を親水
性にすることは困難であった。また活性剤のみでは十分
に顔料表面を親水性にすることは不可能であった。さら
に不溶性アゾ顔料は水系で合成するために顔料スラリー
中ではフロック状態になっておりこのフロックの状態を
解膠させるためにはロジンが有効であったが、通常のア
ビエチン酸を主成分とするロジンでは逆に顔料表面を親
油性にしてしまった。また水系で合成した顔料は乾燥機
で８０℃以上の温度で熱処理して水を除去しているがそ
の際の顔料粒子の凝集、結晶成長を防ぐ目的でロジン処
理が一般になされているが、これは逆に顔料表面を親油
性にしてしまい水性適性は劣る結果になってしまう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の種々
の問題点を改良するために不飽和多価脂肪酸とロジンと
のディールスアルダー縮合物を用いて顔料の表面を被覆
すること、及びノニオン系の活性剤と同時に用いること
で、顔料の表面を親水性にすると共にロジン処理の効果
すなわちウェットケーキ中での顔料粒子の解膠、乾燥中
の結晶成長、凝集を防ぐことができ、従来の水性グラビ
アインキと比較して光沢、着色力を著しく向上させたイ
ンキを提供するものである。
の問題点を改良するために不飽和多価脂肪酸とロジンと
のディールスアルダー縮合物を用いて顔料の表面を被覆
すること、及びノニオン系の活性剤と同時に用いること
で、顔料の表面を親水性にすると共にロジン処理の効果
すなわちウェットケーキ中での顔料粒子の解膠、乾燥中
の結晶成長、凝集を防ぐことができ、従来の水性グラビ
アインキと比較して光沢、着色力を著しく向上させたイ
ンキを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は不溶
性アゾ顔料に不飽和多価脂肪酸とロジンとのディールス
アルダー縮合物を用いて顔料の表面を被覆することを特
徴とする被覆処理顔料に関する。
性アゾ顔料に不飽和多価脂肪酸とロジンとのディールス
アルダー縮合物を用いて顔料の表面を被覆することを特
徴とする被覆処理顔料に関する。
【０００５】本発明の不溶性アゾ顔料のうちジスアゾ顔
料は、３，３’−ジクロロベンジジンまたは２，２’，
５，５’−テトラクロロベンジジンから作成したテトラ
ゾ成分とアセトアセトアニリド類から選ばれるカップリ
ング成分をカップリングさせる。アセトアセトアニリド
類の具体例としてアセトアセトアニリド、アセトアセト
−ｏ−クロロアニリド、アセトアセト−ｍ−キシリド、
アセトアセト−ｏ−トルイジド、アセトアセト−ｐ−ト
ルイジド、アセトアセト−ｏ−アニシジド、アセトアセ
ト─２，５─ジメトキシアニリド、アセトアセト−ｐ−
アニシジド、アセトアセト−ｐ−エトキシアニリド、ア
セトアセト−２，５−ジメトキシ−４−クロロアニリド
等である。
料は、３，３’−ジクロロベンジジンまたは２，２’，
５，５’−テトラクロロベンジジンから作成したテトラ
ゾ成分とアセトアセトアニリド類から選ばれるカップリ
ング成分をカップリングさせる。アセトアセトアニリド
類の具体例としてアセトアセトアニリド、アセトアセト
−ｏ−クロロアニリド、アセトアセト−ｍ−キシリド、
アセトアセト−ｏ−トルイジド、アセトアセト−ｐ−ト
ルイジド、アセトアセト−ｏ−アニシジド、アセトアセ
ト─２，５─ジメトキシアニリド、アセトアセト−ｐ−
アニシジド、アセトアセト−ｐ−エトキシアニリド、ア
セトアセト−２，５−ジメトキシ−４−クロロアニリド
等である。
【０００６】テトラゾ化の方法は公知の方法で良い。カ
ップリング方法は公知の方法で良い。混合カップリング
は顔料粒子を微細化して着色力及び光沢の向上のために
一般的に用いられている方法である。カップラー成分が
アセトアセトアニリドる場合、カップリングの際、異な
る化学構造のアセトアセトアニリド類を併用することが
好ましい。例えばアセトアセト−ｏ−トルイジドとアセ
トアセト−２，５−ジメトキシ−４−クロロアニリドを
混合比９９：１〜１：９９重量比、好ましくは９５：５
〜５〜９５重量比で混合したアセトアセトアニリド類が
使用できる。この比率はグラビアインキ組成物の色相に
左右されるので任意の色相に合わせる様にその比率を選
択する必要がある。
ップリング方法は公知の方法で良い。混合カップリング
は顔料粒子を微細化して着色力及び光沢の向上のために
一般的に用いられている方法である。カップラー成分が
アセトアセトアニリドる場合、カップリングの際、異な
る化学構造のアセトアセトアニリド類を併用することが
好ましい。例えばアセトアセト−ｏ−トルイジドとアセ
トアセト−２，５−ジメトキシ−４−クロロアニリドを
混合比９９：１〜１：９９重量比、好ましくは９５：５
〜５〜９５重量比で混合したアセトアセトアニリド類が
使用できる。この比率はグラビアインキ組成物の色相に
左右されるので任意の色相に合わせる様にその比率を選
択する必要がある。
【０００７】本発明の不溶性アゾ顔料のうちピラゾロン
顔料は、３，３’−ジクロロベンジジンまたは２，
２’，５，５’−テトラクロロベンジジンから作成した
テトラゾ成分とピラゾロン類から選ばれるカップリング
成分をカップリングさせる。ピラゾロン類の具体例とし
てはＮ−ｐ−フェニル−３−メチルピラゾロン、Ｎ−ｐ
−トリル−３−メチルピラゾロン、Ｎ−フェニル−３−
プロピオニルオキシピラゾロン等である。テトラゾ化の
方法及びカップリング方法は公知の方法で良い。カップ
リングの際、同時に用いるピラゾロン類の混合比は例え
ばＮ−ｐ−フェニル−３−メチルピラゾロンとＮ−ｐ−
トリル−３−メチルピラゾロンを用いる場合、９９：１
〜１：９９重量比、より好ましくは９５：５〜５〜９５
重量比である。
顔料は、３，３’−ジクロロベンジジンまたは２，
２’，５，５’−テトラクロロベンジジンから作成した
テトラゾ成分とピラゾロン類から選ばれるカップリング
成分をカップリングさせる。ピラゾロン類の具体例とし
てはＮ−ｐ−フェニル−３−メチルピラゾロン、Ｎ−ｐ
−トリル−３−メチルピラゾロン、Ｎ−フェニル−３−
プロピオニルオキシピラゾロン等である。テトラゾ化の
方法及びカップリング方法は公知の方法で良い。カップ
リングの際、同時に用いるピラゾロン類の混合比は例え
ばＮ−ｐ−フェニル−３−メチルピラゾロンとＮ−ｐ−
トリル−３−メチルピラゾロンを用いる場合、９９：１
〜１：９９重量比、より好ましくは９５：５〜５〜９５
重量比である。
【０００８】また本発明の不溶性アゾ顔料のうちナフト
ール系顔料を以下に例示する。 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５（ジアゾ成分；フ
ァーストレッドＩＴＲベース；カップラー成分：ナフト
ールＡＳ─ＩＴＲ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７（ジアゾ成分：
ファーストスカーレットＧベース；カップラー成分：ナ
フト−ルＡＳ−Ｄ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２２（ジアゾ成分：
ファーストスカーレットＧベース；カップラー成分：ナ
フトールＡＳ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３（ジアゾ成分：
ファーストスカーレットＲＣベース；カップラー成分：
ナフトールＡＳ─ＢＳ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１（ジアゾ成分：
ＤＢ−４０；カップラー成分：ナフトールＡＳ─ＢＳ９ Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１４（ジアゾ成
分：ファーストスカーレットＧベース；カップラー成
分：ナフトールＡＳ─ＢＳ９ Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６（ジアゾ成
分：ナフトールＡＳ─ＢＳ；カップラー成分としてファ
ーストレッドＡＳ─ＬＣ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４５（ジアゾ成
分：ＤＢ−２０；カップラー成分：ナフトールＡＳ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ５０（ジアゾ
成分：ファーストバイオレットＢベース；カップラー成
分：ナフトールＡＳ）
ール系顔料を以下に例示する。 Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５（ジアゾ成分；フ
ァーストレッドＩＴＲベース；カップラー成分：ナフト
ールＡＳ─ＩＴＲ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７（ジアゾ成分：
ファーストスカーレットＧベース；カップラー成分：ナ
フト−ルＡＳ−Ｄ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２２（ジアゾ成分：
ファーストスカーレットＧベース；カップラー成分：ナ
フトールＡＳ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２３（ジアゾ成分：
ファーストスカーレットＲＣベース；カップラー成分：
ナフトールＡＳ─ＢＳ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３１（ジアゾ成分：
ＤＢ−４０；カップラー成分：ナフトールＡＳ─ＢＳ９ Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １１４（ジアゾ成
分：ファーストスカーレットＧベース；カップラー成
分：ナフトールＡＳ─ＢＳ９ Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １４６（ジアゾ成
分：ナフトールＡＳ─ＢＳ；カップラー成分としてファ
ーストレッドＡＳ─ＬＣ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２４５（ジアゾ成
分：ＤＢ−２０；カップラー成分：ナフトールＡＳ） Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ５０（ジアゾ
成分：ファーストバイオレットＢベース；カップラー成
分：ナフトールＡＳ）
【０００９】このカップリングスラリーに水酸化ナトリ
ウムを加えてｐＨ１０以上のアルカリ側にして不飽和多
価脂肪酸とロジンとのディールスアルダー縮合物のナト
リウム塩を加え、８０℃まで加熱攪拌し、３０分間放置
後、塩酸を加えｐＨ５以下の酸性にして顔料表面にこの
縮合物を被覆する。ディールスアルダー縮合物の添加時
期はカップリング前のカップラースラリー中であればよ
く、また乾燥顔料中へを使用してドライブレントしても
よいが、より好ましくはカップリング終了後の顔料スラ
リー中に添加する。ディールスアルダー縮合物の添加量
は顔料に対して０．１〜１００重量％、好ましくは１０
〜５０重量％である。これ以上の添加量は着色力の低下
につながる。そして顔料表面に被覆後、濾過、水洗す
る。得られた水を含むウェットケーキをそのまま用いて
グラビアインキを作成するか、もしくは８０℃〜１００
℃、１５〜２０時間かけて乾燥し水分を取り除き、粉砕
機で粉砕してパウダー状にして使用する。
ウムを加えてｐＨ１０以上のアルカリ側にして不飽和多
価脂肪酸とロジンとのディールスアルダー縮合物のナト
リウム塩を加え、８０℃まで加熱攪拌し、３０分間放置
後、塩酸を加えｐＨ５以下の酸性にして顔料表面にこの
縮合物を被覆する。ディールスアルダー縮合物の添加時
期はカップリング前のカップラースラリー中であればよ
く、また乾燥顔料中へを使用してドライブレントしても
よいが、より好ましくはカップリング終了後の顔料スラ
リー中に添加する。ディールスアルダー縮合物の添加量
は顔料に対して０．１〜１００重量％、好ましくは１０
〜５０重量％である。これ以上の添加量は着色力の低下
につながる。そして顔料表面に被覆後、濾過、水洗す
る。得られた水を含むウェットケーキをそのまま用いて
グラビアインキを作成するか、もしくは８０℃〜１００
℃、１５〜２０時間かけて乾燥し水分を取り除き、粉砕
機で粉砕してパウダー状にして使用する。
【００１０】ディールスアルダー縮合で用いる不飽和多
価脂肪酸の具体的例はマレイン酸、フマル酸、無水マレ
イン酸、無水フマル酸、アコニット酸等である。ロジン
はアビエチン酸を主成分とするロジンである。ディール
スアルダー縮合で用いるロジンと不飽和多価脂肪酸は
１：１で反応させる。市販品としてはマルキード＃３３
（荒川化学社製）がある。
価脂肪酸の具体的例はマレイン酸、フマル酸、無水マレ
イン酸、無水フマル酸、アコニット酸等である。ロジン
はアビエチン酸を主成分とするロジンである。ディール
スアルダー縮合で用いるロジンと不飽和多価脂肪酸は
１：１で反応させる。市販品としてはマルキード＃３３
（荒川化学社製）がある。
【００１１】本発明の被覆処理顔料はノニオン活性剤を
添加してもよい。ノニオン系活性剤の具体例としてはポ
リオキシエチレンアルキルエーテルタイプ例えばポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート、ポリオキシエチレングリコールジステ
アレート、ポリオキシエチレンアルキルアミン等であ
る。またはオキシエチレンオキシプロピレンブロックポ
リマー、グリセロールモノステアレート、椰子脂肪酸ジ
エタノールアミド、ラウリルジエタノールアミド等であ
る。ノニオン系活性剤の添加時期はカップリング前のカ
ップラースラリー中、カップリング終了後の顔料スラリ
ー中もしくは乾燥顔料中である。その添加量は顔料に対
して０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％であ
る。この量が多いと水性グラビアインキ作成時に発泡の
原因になる。
添加してもよい。ノニオン系活性剤の具体例としてはポ
リオキシエチレンアルキルエーテルタイプ例えばポリオ
キシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチ
レンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート、ポリオキシエチレングリコールジステ
アレート、ポリオキシエチレンアルキルアミン等であ
る。またはオキシエチレンオキシプロピレンブロックポ
リマー、グリセロールモノステアレート、椰子脂肪酸ジ
エタノールアミド、ラウリルジエタノールアミド等であ
る。ノニオン系活性剤の添加時期はカップリング前のカ
ップラースラリー中、カップリング終了後の顔料スラリ
ー中もしくは乾燥顔料中である。その添加量は顔料に対
して０．１〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％であ
る。この量が多いと水性グラビアインキ作成時に発泡の
原因になる。
【００１２】本発明で用いる水性グラビアインキ用樹脂
としてはアクリル系樹脂、スチレン─マレイン系樹脂、
アクリル─スチレン系樹脂、水性ウレタン樹脂がある。
これらの樹脂を水に溶解させて水溶型、エマルション型
のワニスを作成する。本発明のグラビアインキ組成物の
製造方法は、本発明顔料組成物を上記水性樹脂にペイン
トコンデショナー、ジャーミル等の分散機により分散さ
せれば良い。
としてはアクリル系樹脂、スチレン─マレイン系樹脂、
アクリル─スチレン系樹脂、水性ウレタン樹脂がある。
これらの樹脂を水に溶解させて水溶型、エマルション型
のワニスを作成する。本発明のグラビアインキ組成物の
製造方法は、本発明顔料組成物を上記水性樹脂にペイン
トコンデショナー、ジャーミル等の分散機により分散さ
せれば良い。
【００１３】
【実施例】以下実施例をあげて本発明を具体的に説明す
る。実施例において「部」は全て重量部を示し、「％」
は全て重量％を示す。
る。実施例において「部」は全て重量部を示し、「％」
は全て重量％を示す。
【００１４】実施例１ ３，３’−ジクロロベンジジン２５．３部を常法に従っ
てテトラゾ溶液を得た。一方、アセトアセトアニリド３
５．４部を用いて常法に従って下漬液を調整した。この
下漬液にポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
２．０部（花王製：エマルゲン８１０）を添加後、テト
ラゾ溶液をカップリングさせた。得られた顔料スラリー
に水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０にし、不飽和多価
脂肪酸とロジンとのディールスアルダー縮合物であるマ
レイン化ロジン６０部（荒川化学製サイズパインＥ：有
効成分３０％）を加え攪拌し、８０℃まで加熱後３０分
間放置してから３５％塩酸１８部加えｐＨ５以下の酸性
にして顔料表面をサイズパインＥで被覆した。この顔料
の被覆率は２９％であった。このスラリーを濾過、水洗
し、顔料分５０％、水分５０％のウェットケーキを製造
した。次に上記で得られたウェットケーキを水性グラビ
アテストした。アクリル系水性ワニス６０部、水２０
部、ウェットケーキ２０部、アルミナビーズ１５０ｇを
２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイントコンディ
ショナーで１時間振とうし、水性グラビアインキを作成
した。作成したインキを＃４バーコーダーでＳＫコート
紙に展色した。展色物の濃度はコーサーの濃度計で測定
した。光沢はデジタル変角光沢計（スガ試験機社製）で
測定した。取り出し粘度はＢＭ型粘度計で２５℃（６ｒ
ｐｍ／６０ｒｐｍの値：単位ｃｐｓ）で測定した。以上
の結果を表１にまとめた。 比較例１ カップリングまでの方法は実施例１と同様にして行っ
た。得られた顔料スラリーを８０℃まで加熱後３０分間
放置後、濾過、水洗し、顔料分５０％、水分５０％のウ
ェットケーキを製造した。水性グラビアインキの作成方
法は実施例１と同様にして行った。結果は表１にまとめ
た。
てテトラゾ溶液を得た。一方、アセトアセトアニリド３
５．４部を用いて常法に従って下漬液を調整した。この
下漬液にポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル
２．０部（花王製：エマルゲン８１０）を添加後、テト
ラゾ溶液をカップリングさせた。得られた顔料スラリー
に水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０にし、不飽和多価
脂肪酸とロジンとのディールスアルダー縮合物であるマ
レイン化ロジン６０部（荒川化学製サイズパインＥ：有
効成分３０％）を加え攪拌し、８０℃まで加熱後３０分
間放置してから３５％塩酸１８部加えｐＨ５以下の酸性
にして顔料表面をサイズパインＥで被覆した。この顔料
の被覆率は２９％であった。このスラリーを濾過、水洗
し、顔料分５０％、水分５０％のウェットケーキを製造
した。次に上記で得られたウェットケーキを水性グラビ
アテストした。アクリル系水性ワニス６０部、水２０
部、ウェットケーキ２０部、アルミナビーズ１５０ｇを
２２５ｍｌマヨネーズビンに仕込み、ペイントコンディ
ショナーで１時間振とうし、水性グラビアインキを作成
した。作成したインキを＃４バーコーダーでＳＫコート
紙に展色した。展色物の濃度はコーサーの濃度計で測定
した。光沢はデジタル変角光沢計（スガ試験機社製）で
測定した。取り出し粘度はＢＭ型粘度計で２５℃（６ｒ
ｐｍ／６０ｒｐｍの値：単位ｃｐｓ）で測定した。以上
の結果を表１にまとめた。 比較例１ カップリングまでの方法は実施例１と同様にして行っ
た。得られた顔料スラリーを８０℃まで加熱後３０分間
放置後、濾過、水洗し、顔料分５０％、水分５０％のウ
ェットケーキを製造した。水性グラビアインキの作成方
法は実施例１と同様にして行った。結果は表１にまとめ
た。
【００１５】実施例２ ３，３’−ジクロロベンジジン２５．３部を常法に従っ
てテトラゾ溶液を得た。一方、アセトアセトオルソトル
イジド３４．４部、アセトアセト−２，５−ジメトキシ
−４−クロロアニリド５．４部を用いて常法に従って下
漬液を調整した。この下漬液に椰子脂肪酸ジエタノール
アミド１．０部（東邦化学製：トーホールＮ−２２０）
を添加後、テトラゾ溶液を加えてカップリングさせた。
得られた顔料スラリーを水酸化ナトリウムを加えてｐＨ
１０にし、不飽和多価脂肪酸とロジンとのディールスア
ルダー縮合物であるフマル化ロジン２６部（荒川化学製
マルキード♯３３）を加え攪拌し、８０℃まで加熱後３
０分間放置してから３５％塩酸２５部加えｐＨ５以下の
酸性にして顔料表面をサイズパインＥで被覆した。この
顔料の被覆率は３９％であった。このスラリーを濾過、
水洗し、乾燥した。粉砕機で粉砕してパウダー状にし
た。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様に
して行った。結果は表１にまとめた。 比較例２ フマル化ロジンを未添加の他は実施例２と同様にして行
った。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様
にして行った。結果は表１にまとめた。
てテトラゾ溶液を得た。一方、アセトアセトオルソトル
イジド３４．４部、アセトアセト−２，５−ジメトキシ
−４−クロロアニリド５．４部を用いて常法に従って下
漬液を調整した。この下漬液に椰子脂肪酸ジエタノール
アミド１．０部（東邦化学製：トーホールＮ−２２０）
を添加後、テトラゾ溶液を加えてカップリングさせた。
得られた顔料スラリーを水酸化ナトリウムを加えてｐＨ
１０にし、不飽和多価脂肪酸とロジンとのディールスア
ルダー縮合物であるフマル化ロジン２６部（荒川化学製
マルキード♯３３）を加え攪拌し、８０℃まで加熱後３
０分間放置してから３５％塩酸２５部加えｐＨ５以下の
酸性にして顔料表面をサイズパインＥで被覆した。この
顔料の被覆率は３９％であった。このスラリーを濾過、
水洗し、乾燥した。粉砕機で粉砕してパウダー状にし
た。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様に
して行った。結果は表１にまとめた。 比較例２ フマル化ロジンを未添加の他は実施例２と同様にして行
った。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様
にして行った。結果は表１にまとめた。
【００１６】実施例３ ３，３’−ジクロロベンジジン２５．３部を常法に従っ
てテトラゾ溶液を得た。一方、Ｎ−ｐ−フェニル−３−
メチルピラゾロン３４．８部を用いて常法に従って下漬
液を調整した。この下漬液にポリオキシエチレンオレイ
エーテル１．５部（花王製：エマルゲン４３０）を添加
後、テトラゾ溶液を加えてカップリングさせた。得られ
た顔料スラリーを水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０に
し、不飽和多価脂肪酸とロジンとのディールスアルダー
縮合物であるフマル化ロジン１０部（荒川化学製マルキ
ード♯３３）を加え攪拌し、８０℃まで加熱後３０分間
放置してから３５％塩酸１５部加えｐＨ５以下の酸性に
して顔料表面をサイズパインＥで被覆した。この顔料の
被覆率は１５％であった。このスラリーを濾過、水洗
し、乾燥した。粉砕機で粉砕してパウダー状にした。水
性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様にして行
った。結果は表１にまとめた。 比較例３ フマル化ロジンを未添加の他は実施例３と同様にして行
った。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様
にして行った。結果は表１にまとめた。
てテトラゾ溶液を得た。一方、Ｎ−ｐ−フェニル−３−
メチルピラゾロン３４．８部を用いて常法に従って下漬
液を調整した。この下漬液にポリオキシエチレンオレイ
エーテル１．５部（花王製：エマルゲン４３０）を添加
後、テトラゾ溶液を加えてカップリングさせた。得られ
た顔料スラリーを水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０に
し、不飽和多価脂肪酸とロジンとのディールスアルダー
縮合物であるフマル化ロジン１０部（荒川化学製マルキ
ード♯３３）を加え攪拌し、８０℃まで加熱後３０分間
放置してから３５％塩酸１５部加えｐＨ５以下の酸性に
して顔料表面をサイズパインＥで被覆した。この顔料の
被覆率は１５％であった。このスラリーを濾過、水洗
し、乾燥した。粉砕機で粉砕してパウダー状にした。水
性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様にして行
った。結果は表１にまとめた。 比較例３ フマル化ロジンを未添加の他は実施例３と同様にして行
った。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と同様
にして行った。結果は表１にまとめた。
【００１７】実施例４ ファーストスカーレットＧベース３４部、３５％塩酸８
０部、酢酸ソーダ３水和物５５部、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル２．０部（花王製：エマルゲン
９３５）を水１８００ｍｌに溶解後、氷２００部加え０
℃まで冷却した。亜硝酸ソーダ１４部加えジアゾ溶液を
作成した。一方、水１０００ｍｌに水酸化ナトリウム１
８部、ナフトールＡＳ５５部を加え、カップラー溶液を
作成した。ジアゾ溶液にこのカップラー溶液を加えて、
カップリング反応を行った。このカップリングスラリー
を水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０にし、不飽和多価
脂肪酸とロジンとのディールスアルダー縮合物であるア
コニット化ロジン１５部を加え攪拌し、８０℃まで加熱
後３０分間放置してから３５％塩酸１８部加えｐＨ５以
下の酸性にして顔料表面をサイズパインＥで被覆した。
この顔料の被覆率は１８％であった。このスラリーを濾
過、水洗し、顔料分５０％、水分５０％のウェットケー
キを製造した。水性グラビアインキの作成方法は実施例
１と同様にして行った。結果は表１にまとめた。 比較例４ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例４と同様にし
て行った。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と
同様にして行った。結果は表１にまとめた。
０部、酢酸ソーダ３水和物５５部、ポリオキシエチレン
ノニルフェニルエーテル２．０部（花王製：エマルゲン
９３５）を水１８００ｍｌに溶解後、氷２００部加え０
℃まで冷却した。亜硝酸ソーダ１４部加えジアゾ溶液を
作成した。一方、水１０００ｍｌに水酸化ナトリウム１
８部、ナフトールＡＳ５５部を加え、カップラー溶液を
作成した。ジアゾ溶液にこのカップラー溶液を加えて、
カップリング反応を行った。このカップリングスラリー
を水酸化ナトリウムを加えてｐＨ１０にし、不飽和多価
脂肪酸とロジンとのディールスアルダー縮合物であるア
コニット化ロジン１５部を加え攪拌し、８０℃まで加熱
後３０分間放置してから３５％塩酸１８部加えｐＨ５以
下の酸性にして顔料表面をサイズパインＥで被覆した。
この顔料の被覆率は１８％であった。このスラリーを濾
過、水洗し、顔料分５０％、水分５０％のウェットケー
キを製造した。水性グラビアインキの作成方法は実施例
１と同様にして行った。結果は表１にまとめた。 比較例４ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例４と同様にし
て行った。水性グラビアインキの作成方法は実施例１と
同様にして行った。結果は表１にまとめた。
【００１８】実施例５ ３，３’−ジクロロベンジジン２５．３部の代わりに
２，２’，５，５’−テトラクロロベンジジン３２．２
部用いた他は実施例１と同様にして行った。結果は表１
にまとめた。 比較例５ ３，３’−ジクロロベンジジン２５．３部の代わりに
２，２’，５，５’−テトラクロロベンジジン３２．２
部用いた他は比較例１と同様にして行った。結果は表１
にまとめた。
２，２’，５，５’−テトラクロロベンジジン３２．２
部用いた他は実施例１と同様にして行った。結果は表１
にまとめた。 比較例５ ３，３’−ジクロロベンジジン２５．３部の代わりに
２，２’，５，５’−テトラクロロベンジジン３２．２
部用いた他は比較例１と同様にして行った。結果は表１
にまとめた。
【００１９】実施例６ ファーストスカーレットＧベースに代えてファーストレ
ッドＩＴＲレッド５７．５部、ナフトールＡＳに代えて
ＡＳ−ＩＴＲ７１．５部を用いた他は実施例４と同様に
して行った。結果は表１にまとめた。 比較例６ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例６と同様にし
て行った。結果は表１にまとめた。
ッドＩＴＲレッド５７．５部、ナフトールＡＳに代えて
ＡＳ−ＩＴＲ７１．５部を用いた他は実施例４と同様に
して行った。結果は表１にまとめた。 比較例６ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例６と同様にし
て行った。結果は表１にまとめた。
【００２０】実施例７ ファーストスカーレットＧベースに代えてファーストレ
ッドＡＳ─ＬＣ５７．７部、ナフトールＡＳに代えてナ
フトールＡＳ─ＢＳ６１．６部を用いた他は実施例４と
同様にして行った。結果は表１にまとめた。 比較例７ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例７と同様にし
て行った。結果は表１にまとめた。
ッドＡＳ─ＬＣ５７．７部、ナフトールＡＳに代えてナ
フトールＡＳ─ＢＳ６１．６部を用いた他は実施例４と
同様にして行った。結果は表１にまとめた。 比較例７ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例７と同様にし
て行った。結果は表１にまとめた。
【００２１】実施例８ ファーストスカーレットＧベースに代えてバイオレット
Ｂベース５７．３部を用いた他は実施例４と同様にして
行った。結果は表１にまとめた。 比較例８ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例８と同様にし
て行った。結果は表１にまとめた。
Ｂベース５７．３部を用いた他は実施例４と同様にして
行った。結果は表１にまとめた。 比較例８ アコニット化ロジンを未添加の他は実施例８と同様にし
て行った。結果は表１にまとめた。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明は、不飽和多価脂肪酸とロジンと
のディールスアルダー縮合物を用いて顔料の表面を被覆
すること、及びノニオン系の活性剤と同時に用いること
で、顔料の表面を親水性にすると共にロジン処理の効果
すなわちウェットケーキ中での顔料粒子の解膠、乾燥中
の結晶成長、凝集を防ぐことができ、従来の水性グラビ
アインキと比較して光沢、着色力、粘度特性に優れたイ
ンキを提供することができた。
のディールスアルダー縮合物を用いて顔料の表面を被覆
すること、及びノニオン系の活性剤と同時に用いること
で、顔料の表面を親水性にすると共にロジン処理の効果
すなわちウェットケーキ中での顔料粒子の解膠、乾燥中
の結晶成長、凝集を防ぐことができ、従来の水性グラビ
アインキと比較して光沢、着色力、粘度特性に優れたイ
ンキを提供することができた。
Claims (7)
- 【請求項１】 不溶性アゾ顔料に不飽和多価脂肪酸とロ
ジンとのディールスアルダー縮合物を被覆することを特
徴とする被覆処理顔料。 - 【請求項２】 不溶性アゾ顔料が、ジクロロベンジジン
またはテトラクロロベンジジンをテトラゾ成分とし、ア
セトアセトアニリド類をカップラー成分とするジスアゾ
顔料である請求項１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項３】 不溶性アゾ顔料が、ジクロロベンジジン
またはテトラクロロベンジジンをテトラゾ成分とし、ピ
ラゾロン類をカップラー成分とするジスアゾ顔料である
請求項１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項４】 不溶性アゾ顔料がナフトール系顔料であ
る請求項１記載の被覆処理顔料。 - 【請求項５】 不溶性アゾ顔料にノニオン系活性剤を処
理してなる請求項１ないし４記載の被覆処理顔料。 - 【請求項６】 不飽和多価脂肪酸とロジンとのディール
スアルダー縮合物の添加量が顔料に対し０．１〜１００
重量％である請求項１ないし５記載の被覆処理顔料。 - 【請求項７】 請求項１ないし６記載の被覆処理組成物
を水性グラビアインキビヒクルに分散させてなる水性グ
ラビアインキ組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6569195A JPH08259828A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 被覆処理顔料およびグラビアインキ組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6569195A JPH08259828A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 被覆処理顔料およびグラビアインキ組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259828A true JPH08259828A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13294300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6569195A Pending JPH08259828A (ja) | 1995-03-24 | 1995-03-24 | 被覆処理顔料およびグラビアインキ組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259828A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363471A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ |
| CN109593385A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-09 | 宣城英特颜料有限公司 | 一种永固橙颜料的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586334A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-06 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 無色ロジン誘導体およびその製造法 |
| JPH05230390A (ja) * | 1991-11-23 | 1993-09-07 | Ciba Geigy Ag | 顔料組成物の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-24 JP JP6569195A patent/JPH08259828A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0586334A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-06 | Arakawa Chem Ind Co Ltd | 無色ロジン誘導体およびその製造法 |
| JPH05230390A (ja) * | 1991-11-23 | 1993-09-07 | Ciba Geigy Ag | 顔料組成物の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002363471A (ja) * | 2001-06-11 | 2002-12-18 | Tohoku Ricoh Co Ltd | 孔版印刷用ｗ／ｏ型エマルションインキ |
| CN109593385A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-09 | 宣城英特颜料有限公司 | 一种永固橙颜料的制备方法 |
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