JPH08259413A - 抗菌防カビ用組成物およびその製造方法 - Google Patents
抗菌防カビ用組成物およびその製造方法Info
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- JPH08259413A JPH08259413A JP6079257A JP7925794A JPH08259413A JP H08259413 A JPH08259413 A JP H08259413A JP 6079257 A JP6079257 A JP 6079257A JP 7925794 A JP7925794 A JP 7925794A JP H08259413 A JPH08259413 A JP H08259413A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抗菌防カビ用組成物およびその製造方法の
提供。 【構成】 パーライトに、亜塩素酸塩水溶液を吸着担
持させた後、１７０℃以下に加熱乾燥して水分を除去
し、パーライト１００重量部に対し１〜３０重量部の亜
塩素酸塩を担持安定化した後、微粉末にしたことを特徴
とする抗菌防カビ用組成物とその製造方法。 【効果】 抗菌、防カビ効果を長期間にわたって持続
することが出来、光等による変色等の恐れもない。
提供。 【構成】 パーライトに、亜塩素酸塩水溶液を吸着担
持させた後、１７０℃以下に加熱乾燥して水分を除去
し、パーライト１００重量部に対し１〜３０重量部の亜
塩素酸塩を担持安定化した後、微粉末にしたことを特徴
とする抗菌防カビ用組成物とその製造方法。 【効果】 抗菌、防カビ効果を長期間にわたって持続
することが出来、光等による変色等の恐れもない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔質性のパーライト
（以下単にパーライトという）に、亜塩素酸塩を担持安
定化して微粉末とした抗菌防カビ用組成物およびその製
造方法に関する。
（以下単にパーライトという）に、亜塩素酸塩を担持安
定化して微粉末とした抗菌防カビ用組成物およびその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜塩素酸ソーダ等の亜塩素酸塩は、抗菌
防カビ剤としてよく知られている。また、この亜塩素酸
塩を活性炭、ゼオライト、ケイ酸カルシウム等の多孔質
粉末あるいは吸水性粉末に亜塩素酸塩水溶液として吸着
させた粉末も抗菌防カビ剤として知られている。
防カビ剤としてよく知られている。また、この亜塩素酸
塩を活性炭、ゼオライト、ケイ酸カルシウム等の多孔質
粉末あるいは吸水性粉末に亜塩素酸塩水溶液として吸着
させた粉末も抗菌防カビ剤として知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが亜塩素酸塩自
体は、極めて不安定で分解されて二酸化塩素や、塩素お
よび酸素ガスを発生し、揮散し易い欠点を有している。
また、前記亜塩素酸塩水溶液を多孔質粉末あるいは吸水
性粉末に吸着させたものは、８０℃以上に加熱されると
分解され、ガス揮散するため短時間で亜塩素酸塩が消失
してしまうという欠点を有している。さらに、これらの
公知の吸着組成物は、粉末状であっても水分を含有して
いるため、プラスチックや有機溶剤系塗料等に用いると
色々なトラブルを生ずる要因となっている。そして固体
の亜塩素酸塩をそのままの状態で粉末状に粉砕する場合
には、衝撃によって爆発を起こす危険性を有している。
体は、極めて不安定で分解されて二酸化塩素や、塩素お
よび酸素ガスを発生し、揮散し易い欠点を有している。
また、前記亜塩素酸塩水溶液を多孔質粉末あるいは吸水
性粉末に吸着させたものは、８０℃以上に加熱されると
分解され、ガス揮散するため短時間で亜塩素酸塩が消失
してしまうという欠点を有している。さらに、これらの
公知の吸着組成物は、粉末状であっても水分を含有して
いるため、プラスチックや有機溶剤系塗料等に用いると
色々なトラブルを生ずる要因となっている。そして固体
の亜塩素酸塩をそのままの状態で粉末状に粉砕する場合
には、衝撃によって爆発を起こす危険性を有している。
【０００４】本発明は、前記した従来技術における問題
点を解決し、固体状亜塩素酸塩の分解を防ぎ、加熱して
も安定な状態を保ち、水分による弊害を除去し、また、
粉砕による爆発の危険性がない抗菌防カビ用組成物およ
びその製造方法を提供することを目的としている。
点を解決し、固体状亜塩素酸塩の分解を防ぎ、加熱して
も安定な状態を保ち、水分による弊害を除去し、また、
粉砕による爆発の危険性がない抗菌防カビ用組成物およ
びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明者等は、多年にわたり亜塩素酸塩を含有する
組成物による抗菌防カビ作用の持続性を向上させる条件
について鋭意研究を重ねた結果、亜塩素酸塩の担体とし
て、焼成により多孔質となったパーライトが最適である
ことを知見し、本発明を完成するに至った。
め、本発明者等は、多年にわたり亜塩素酸塩を含有する
組成物による抗菌防カビ作用の持続性を向上させる条件
について鋭意研究を重ねた結果、亜塩素酸塩の担体とし
て、焼成により多孔質となったパーライトが最適である
ことを知見し、本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち前記知見に基づいてなされた本発
明は、パーライト１００重量部に対し、１〜３０重量部
の亜塩素酸塩を担持安定化してなることを特徴とする抗
菌防カビ用組成物を要旨とするものであり、また、パー
ライトに、亜塩素酸塩水溶液を吸着担持させた後、１７
０℃以下に加熱乾燥して水分を除去し、パーライト１０
０重量部に対し１〜３０重量部の亜塩素酸塩を担持安定
化した後、微粉末にすることを特徴とする抗菌防カビ用
組成物の製造方法を要旨としている。
明は、パーライト１００重量部に対し、１〜３０重量部
の亜塩素酸塩を担持安定化してなることを特徴とする抗
菌防カビ用組成物を要旨とするものであり、また、パー
ライトに、亜塩素酸塩水溶液を吸着担持させた後、１７
０℃以下に加熱乾燥して水分を除去し、パーライト１０
０重量部に対し１〜３０重量部の亜塩素酸塩を担持安定
化した後、微粉末にすることを特徴とする抗菌防カビ用
組成物の製造方法を要旨としている。
【０００７】
【作用】本発明の構成と作用を説明する。本発明に用い
られるパーライトは、真珠状の光沢を示す流紋岩質のガ
ラス質火山岩が素材である。急激に加熱することにより
９００℃以上で膨張して多孔質性となり、嵩比重は０．
１〜０．２となるものであって、この状態で断熱材、軽
量骨材、濾過助材、園芸用材料として市販されている。
られるパーライトは、真珠状の光沢を示す流紋岩質のガ
ラス質火山岩が素材である。急激に加熱することにより
９００℃以上で膨張して多孔質性となり、嵩比重は０．
１〜０．２となるものであって、この状態で断熱材、軽
量骨材、濾過助材、園芸用材料として市販されている。
【０００８】本発明は、通常一般に市販されているパー
ライト（商品名；トプコパーライト＃５４）１００重量
部に対して１〜２５重量％の亜塩素酸塩水溶液を１００
〜２００重量部加え、全体をウェット状態にした後、１
００〜１７０℃で水分を完全に揮散させる。１００℃未
満の加熱では乾燥時間が長引いて効率的でなく、１７０
℃を超えると亜塩素酸塩が分解してガス状となって揮散
し、抗菌防カビ効果の持続性が減少する。
ライト（商品名；トプコパーライト＃５４）１００重量
部に対して１〜２５重量％の亜塩素酸塩水溶液を１００
〜２００重量部加え、全体をウェット状態にした後、１
００〜１７０℃で水分を完全に揮散させる。１００℃未
満の加熱では乾燥時間が長引いて効率的でなく、１７０
℃を超えると亜塩素酸塩が分解してガス状となって揮散
し、抗菌防カビ効果の持続性が減少する。
【０００９】パーライト１００重量部に対し、亜塩素酸
塩を担持させる量は、不揮発成分で１〜３０重量部が好
ましく、１重量部未満では抗菌防カビ機能が十分に発揮
されず、３０重量部を超えると亜塩素酸塩の安定吸着能
力範囲外となり、加熱時に亜塩素酸塩の減量が生じ不経
済である。パーライトに亜塩素酸塩水溶液を吸着担持さ
せ、加熱乾燥により水分を除去したのちに微粉末にす
る。その粒径は５０μｍ以下、特に５μｍ以下が好まし
い。
塩を担持させる量は、不揮発成分で１〜３０重量部が好
ましく、１重量部未満では抗菌防カビ機能が十分に発揮
されず、３０重量部を超えると亜塩素酸塩の安定吸着能
力範囲外となり、加熱時に亜塩素酸塩の減量が生じ不経
済である。パーライトに亜塩素酸塩水溶液を吸着担持さ
せ、加熱乾燥により水分を除去したのちに微粉末にす
る。その粒径は５０μｍ以下、特に５μｍ以下が好まし
い。
【００１０】本発明組成物を構成するパーライトは、大
気中９００℃以上で焼成されるから有機物が含有されて
いない。したがってこのパーライトに吸着担持された亜
塩素酸塩が有機物と反応し、分解してその効力を減少す
るという問題点が解決され、安定性の優れた抗菌性およ
び防カビ性を発揮するものが得られる。
気中９００℃以上で焼成されるから有機物が含有されて
いない。したがってこのパーライトに吸着担持された亜
塩素酸塩が有機物と反応し、分解してその効力を減少す
るという問題点が解決され、安定性の優れた抗菌性およ
び防カビ性を発揮するものが得られる。
【００１１】また、パーライトに亜塩素酸塩水溶液を吸
着担持させた後、乾燥により水分を除去したものは、亜
塩素酸塩がパーライト中に均一に分散されており、この
乾燥物を微粉砕しても衝撃による爆発および引火性等の
危険のない微粉末が得られ、その粒径を５μｍ以下とす
ることが出来るので、軟質塩化ビニル樹脂等のプラスチ
ック、ゴム、塗料等に練り込み、または分散されたフィ
ルム、成形品あるいは溶液は、抗菌性および防カビ性の
機能を長期間にわたって持続することが出来ると共に、
光による変色のなどの問題も生じない。
着担持させた後、乾燥により水分を除去したものは、亜
塩素酸塩がパーライト中に均一に分散されており、この
乾燥物を微粉砕しても衝撃による爆発および引火性等の
危険のない微粉末が得られ、その粒径を５μｍ以下とす
ることが出来るので、軟質塩化ビニル樹脂等のプラスチ
ック、ゴム、塗料等に練り込み、または分散されたフィ
ルム、成形品あるいは溶液は、抗菌性および防カビ性の
機能を長期間にわたって持続することが出来ると共に、
光による変色のなどの問題も生じない。
【００１２】抗菌性および防カビ性の機能は、亜塩素酸
塩の持つ強い酸化力により発揮されるものである。本発
明で使用する亜塩素酸塩は水溶性であればよく、アルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩が
用いられるが、亜塩素酸ナトリウムがもっとも実用的で
ある。
塩の持つ強い酸化力により発揮されるものである。本発
明で使用する亜塩素酸塩は水溶性であればよく、アルカ
リ金属塩、アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩が
用いられるが、亜塩素酸ナトリウムがもっとも実用的で
ある。
【００１３】
【実施例】本発明の実施例、比較例および応用例をあげ
て、本発明をさらに詳細に説明するが、これにより本発
明が限定されるものではない。なお、実施例、比較例、
応用例中の部および％は、特に断りのない限り重量部お
よび重量％である。 実施例１ 担体としてのパーライト（商品名；トプコパーライト＃
５４：昭和化学製）１００ｇを亜塩素酸ナトリウム（市
販品８７％粉末品、試薬）の１％水溶液２００ｇに浸漬
し、ウェット状態になるまで吸着させた。次いで前記吸
着担体を１００℃で１時間加熱乾燥して水分を除去し、
平均粒径４μｍに微粉砕して本発明の抗菌防カビ用組成
物を得た。水分除去後の吸着担体中の亜塩素酸ナトリウ
ムの含有量をヨードメトリー法で定量分析した結果、
１．２５ｇ（吸着担体１００ｇ当り）であった。
て、本発明をさらに詳細に説明するが、これにより本発
明が限定されるものではない。なお、実施例、比較例、
応用例中の部および％は、特に断りのない限り重量部お
よび重量％である。 実施例１ 担体としてのパーライト（商品名；トプコパーライト＃
５４：昭和化学製）１００ｇを亜塩素酸ナトリウム（市
販品８７％粉末品、試薬）の１％水溶液２００ｇに浸漬
し、ウェット状態になるまで吸着させた。次いで前記吸
着担体を１００℃で１時間加熱乾燥して水分を除去し、
平均粒径４μｍに微粉砕して本発明の抗菌防カビ用組成
物を得た。水分除去後の吸着担体中の亜塩素酸ナトリウ
ムの含有量をヨードメトリー法で定量分析した結果、
１．２５ｇ（吸着担体１００ｇ当り）であった。
【００１４】実施例２および３ 実施例１の方法において亜塩素酸ナトリウムの水溶液濃
度を表１に示すごとく変更した以外は実施例１と同様に
して本発明の抗菌防カビ用組成物を得た。
度を表１に示すごとく変更した以外は実施例１と同様に
して本発明の抗菌防カビ用組成物を得た。
【００１５】
【表１】 （註１）商品名：フローライトＲ（徳山ソーダ製） （註２）商品名：γ−アルミナＡＦ１１５（住友化学製） （註３）試薬市販品（８７％粉末品）
【００１６】比較例１〜５ 実施例１の方法において亜塩素酸ナトリウムの量および
／または吸着担体を表１に示すごとく変更した以外は実
施例１と同様にして比較例の抗菌防カビ用組成物を得
た。次に実施例１〜３および比較例１〜５で得られた吸
着担体を１００℃×１０時間、および１７０℃×３時間
加熱させた後、ヨードメトリー法で亜塩素酸ナトリウム
の残存量を定量分析した結果を表２に示した。
／または吸着担体を表１に示すごとく変更した以外は実
施例１と同様にして比較例の抗菌防カビ用組成物を得
た。次に実施例１〜３および比較例１〜５で得られた吸
着担体を１００℃×１０時間、および１７０℃×３時間
加熱させた後、ヨードメトリー法で亜塩素酸ナトリウム
の残存量を定量分析した結果を表２に示した。
【００１７】
【表２】
【００１８】応用例 本発明抗菌防カビ用組成物の応用例およびその性能評価
結果を説明する。 （１）試料の調製 塩化ビニル樹脂溶液（商品名カネビラックＬ−ＥＤ、不
揮発成分３８％）１００ｇに対して、実施例２および３
で得られた本発明抗菌防カビ用組成物を、それぞれ不揮
発成分比で１０、５、３、１各％になるように添加した
のちフィルム化し、試験用試料を調製した。
結果を説明する。 （１）試料の調製 塩化ビニル樹脂溶液（商品名カネビラックＬ−ＥＤ、不
揮発成分３８％）１００ｇに対して、実施例２および３
で得られた本発明抗菌防カビ用組成物を、それぞれ不揮
発成分比で１０、５、３、１各％になるように添加した
のちフィルム化し、試験用試料を調製した。
【００１９】（２）試験方法（抗菌性） １）試験菌株 Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ Ｃｏｌｉ ＩＦＯ ３３０１
（大腸菌） Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＩＦＤ
１３２７６（黄色ブドウ球菌） Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｒｏｓａ ＩＦ
Ｄ １３２７５（緑膿菌） ２）試験菌液の調製 試験菌株をニュートリエントプロスで３７℃、２４時間
培養し、約１０8個／ｍｌの菌液を得る。この菌液を滅
菌リン酸緩衝生理食塩水を用いて、１０００倍に希釈
し、試験菌液とした。
（大腸菌） Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ ａｕｒｅｕｓ ＩＦＤ
１３２７６（黄色ブドウ球菌） Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ａｅｒｕｇｉｒｏｓａ ＩＦ
Ｄ １３２７５（緑膿菌） ２）試験菌液の調製 試験菌株をニュートリエントプロスで３７℃、２４時間
培養し、約１０8個／ｍｌの菌液を得る。この菌液を滅
菌リン酸緩衝生理食塩水を用いて、１０００倍に希釈
し、試験菌液とした。
【００２０】３）試験操作 三角フラスコに滅菌リン酸緩衝生理食塩水７０ｍｌおよ
び試験菌液５ｍｌを添加し、これに試料の細片（３ｃｍ
×３ｃｍ）を加えて試験液とした。試験液を２５±２℃
で振盪し、０（菌液添加直後）、６、１２および２４時
間後の生菌数を測定した。また、試料無添加の試料液に
ついてもブランクとして同様に試験を行ない、対照とし
た。これらの結果、すなわち大腸菌に対する抗菌性試験
結果、黄色ブドウ球菌に対する抗菌性試験結果および緑
膿菌に対する抗菌性試験結果をそれぞれ表３、表４およ
び表５に示した。
び試験菌液５ｍｌを添加し、これに試料の細片（３ｃｍ
×３ｃｍ）を加えて試験液とした。試験液を２５±２℃
で振盪し、０（菌液添加直後）、６、１２および２４時
間後の生菌数を測定した。また、試料無添加の試料液に
ついてもブランクとして同様に試験を行ない、対照とし
た。これらの結果、すなわち大腸菌に対する抗菌性試験
結果、黄色ブドウ球菌に対する抗菌性試験結果および緑
膿菌に対する抗菌性試験結果をそれぞれ表３、表４およ
び表５に示した。
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【表５】
【００２４】（３）試験方法（防カビ性） １）試験菌株 Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉｇｅｒ ＩＦＤ ６３４
２ Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍ Ｉ
ＦＤ ６３４５ ２）混合胞子懸濁液 三角フラスコに、エーロゾルＯＴの０．０５％水溶液１
００ｍｌを調製した後、オートクレーブで殺菌する。試
験菌の胞子を一白金耳採り、前記水溶液に加えて激しく
振り動かして胞子を十分に分散させる。次に内容物を乾
熱滅菌した濾紙でこし、別の三角フラスコに採る。
２ Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ ｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍ Ｉ
ＦＤ ６３４５ ２）混合胞子懸濁液 三角フラスコに、エーロゾルＯＴの０．０５％水溶液１
００ｍｌを調製した後、オートクレーブで殺菌する。試
験菌の胞子を一白金耳採り、前記水溶液に加えて激しく
振り動かして胞子を十分に分散させる。次に内容物を乾
熱滅菌した濾紙でこし、別の三角フラスコに採る。
【００２５】 ３）培地 サブロー寒天培地 精製水 １０００ｍｌ Ｄ−グルコース ４０ｇ ペプトン １０ｇ 寒天 ２５ｇ
【００２６】４）試験操作 前記（１）の方法で調製した試料を平板培地の培地面の
中央に接着するように置く。混合胞子懸濁液を培地面と
試験片との面に均一に１ｍｌ撒き掛け、蓋をして温度２
８±２℃に保った恒温槽に入れ、４週間培養する。ま
た、ブランクとして、本発明組成物を含有しない前記
（１）記載の塩化ビニル樹脂フィルムを用い、同様の試
験を行なった。
中央に接着するように置く。混合胞子懸濁液を培地面と
試験片との面に均一に１ｍｌ撒き掛け、蓋をして温度２
８±２℃に保った恒温槽に入れ、４週間培養する。ま
た、ブランクとして、本発明組成物を含有しない前記
（１）記載の塩化ビニル樹脂フィルムを用い、同様の試
験を行なった。
【００２７】上記で得たＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ ｎｉ
ｇｅｒに対する防カビ性試験結果、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉ
ｕｍ ｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍに対する防カビ性試験結
果を夫々表６、表７に示した。これらの表中に示す判定
基準は次の通りである。 判定基準 − 試験片上カビの生育認めず ＋ 試験片周辺に僅かにカビ生育 ＋＋ 試験片上緩やかなカビの生育 ＋＋＋ 試験片上やや旺盛なカビ生育 ＋＋＋＋ 試験片上全体に旺盛なカビ生育
ｇｅｒに対する防カビ性試験結果、Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉ
ｕｍ ｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍに対する防カビ性試験結
果を夫々表６、表７に示した。これらの表中に示す判定
基準は次の通りである。 判定基準 − 試験片上カビの生育認めず ＋ 試験片周辺に僅かにカビ生育 ＋＋ 試験片上緩やかなカビの生育 ＋＋＋ 試験片上やや旺盛なカビ生育 ＋＋＋＋ 試験片上全体に旺盛なカビ生育
【００２８】
【表６】
【００２９】
【表７】
【００３０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているから、この種従来品では到底達成し得なかった、
亜塩素酸塩の分解による二酸化塩素や、塩素および酸素
等のガス揮散を防ぎ、加熱しても安定な状態を保ち、水
分による弊害をのぞき、また、粉砕による爆発の危険性
なく、抗菌、防カビ効果を発揮できるものであり、プラ
スチック、ゴム、塗料等に練り込みまたは分散した場
合、その機能を長期間にわたって持続することが出来、
光等による変色等の恐れもないから各種用途に広く利用
することが可能であり、産業上極めて有用である。
ているから、この種従来品では到底達成し得なかった、
亜塩素酸塩の分解による二酸化塩素や、塩素および酸素
等のガス揮散を防ぎ、加熱しても安定な状態を保ち、水
分による弊害をのぞき、また、粉砕による爆発の危険性
なく、抗菌、防カビ効果を発揮できるものであり、プラ
スチック、ゴム、塗料等に練り込みまたは分散した場
合、その機能を長期間にわたって持続することが出来、
光等による変色等の恐れもないから各種用途に広く利用
することが可能であり、産業上極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＫ Ｃ０９Ｄ 7/12 ＰＳＫ
Claims (4)
- 【請求項１】 パーライト１００重量部に対し、１〜３
０重量部の亜塩素酸塩を担持安定化してなることを特徴
とする抗菌防カビ用組成物。 - 【請求項２】 亜塩素酸塩が、水溶性であるアルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩のいず
れかである請求項１記載の抗菌防カビ用組成物。 - 【請求項３】 パーライトに、亜塩素酸塩水溶液を吸着
担持させた後、１７０℃以下に加熱乾燥して水分を除去
し、パーライト１００重量部に対し１〜３０重量部の亜
塩素酸塩を担持安定化した後、微粉末にすることを特徴
とする抗菌防カビ用組成物の製造方法。 - 【請求項４】 亜塩素酸塩が、水溶性であるアルカリ金
属塩、アルカリ土類金属塩またはアンモニウム塩のいず
れかである請求項３記載の抗菌防カビ用組成物の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079257A JPH08259413A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 抗菌防カビ用組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6079257A JPH08259413A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 抗菌防カビ用組成物およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08259413A true JPH08259413A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13684809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6079257A Pending JPH08259413A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 抗菌防カビ用組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08259413A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009185043A (ja) * | 2000-02-02 | 2009-08-20 | Basf Catalysts Llc | 高変換された二酸化塩素の溶液を製造するための錠剤 |
| JP4837828B2 (ja) * | 1998-09-15 | 2011-12-14 | ナノスケール コーポレーション | 生物学的および化学的汚染物質の吸着駆除剤としての反応性ナノ粒子 |
| WO2020109786A1 (en) * | 2018-11-28 | 2020-06-04 | For Spills Ltd | Biocidal formulation |
| JP2021127277A (ja) * | 2020-02-14 | 2021-09-02 | 株式会社東亜産業 | 二酸化塩素発生剤及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-03-28 JP JP6079257A patent/JPH08259413A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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