JPH08258205A - 繊維強化樹脂製単位板 - Google Patents
繊維強化樹脂製単位板Info
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- JPH08258205A JPH08258205A JP8453995A JP8453995A JPH08258205A JP H08258205 A JPH08258205 A JP H08258205A JP 8453995 A JP8453995 A JP 8453995A JP 8453995 A JP8453995 A JP 8453995A JP H08258205 A JPH08258205 A JP H08258205A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温の条件において使用可能で、かつプレス
により一体成形でき、貯湯タンク又は薬液タンク用とし
て好適な繊維強化樹脂製単位板を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂及び炭酸カルシウム
等の無機充填剤を配合した樹脂コンパウンドを用いた半
硬化状のＳＭＣを基材とし、該基材ＳＭＣに、前記ＳＭ
Ｃに用いる不飽和ポリエステル樹脂より高耐蝕性の不飽
和ポリエステル樹脂及び充填剤として水酸化アルミニウ
ム、又はクレーと硫酸バリウムとの混合物を配合した樹
脂コンパウンドをガラス繊維又はカーボン繊維等の織布
又は不織布に含浸させたプリプレグマットを積層して加
熱、加圧成形する。
により一体成形でき、貯湯タンク又は薬液タンク用とし
て好適な繊維強化樹脂製単位板を提供する。 【構成】 不飽和ポリエステル樹脂及び炭酸カルシウム
等の無機充填剤を配合した樹脂コンパウンドを用いた半
硬化状のＳＭＣを基材とし、該基材ＳＭＣに、前記ＳＭ
Ｃに用いる不飽和ポリエステル樹脂より高耐蝕性の不飽
和ポリエステル樹脂及び充填剤として水酸化アルミニウ
ム、又はクレーと硫酸バリウムとの混合物を配合した樹
脂コンパウンドをガラス繊維又はカーボン繊維等の織布
又は不織布に含浸させたプリプレグマットを積層して加
熱、加圧成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水タンク、貯湯タンク
及び薬液タンク等の大型容器類に好適に用いられる、Ｓ
ＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を加熱、加
圧成形した繊維強化樹脂製単位板に関する。
及び薬液タンク等の大型容器類に好適に用いられる、Ｓ
ＭＣ（シートモールディングコンパウンド）を加熱、加
圧成形した繊維強化樹脂製単位板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不飽和ポリエステル樹脂、低収縮
化樹脂、硬化剤及び充填剤として主に炭酸カルシウムを
配合した樹脂コンパウンドをロービングガラスのチョッ
プ繊維に含浸させた半硬化状のＳＭＣを加熱、加圧成形
することにより得られた繊維強化樹脂製単位板を、水タ
ンク、貯湯タンク及び薬液タンク等に用いることは知ら
れている。このような単位板は、水タンク、貯湯タンク
として使用するときは、そのまま使用することが多い。
しかし、特に高温（８０℃程度）の条件で、高耐蝕タン
ク（強酸性の薬液タンク）として使用することは、充填
剤のカルシウムが酸で冒されるため、できない。このた
め、薬液タンクとして使用するときは、内面（薬液接触
面）に耐蝕性の高い樹脂を塗布したり、耐蝕樹脂ベース
のＦＲＰをハンドレイアップ法やスプレイアップ法によ
り積層、成形することが一般的であった。
化樹脂、硬化剤及び充填剤として主に炭酸カルシウムを
配合した樹脂コンパウンドをロービングガラスのチョッ
プ繊維に含浸させた半硬化状のＳＭＣを加熱、加圧成形
することにより得られた繊維強化樹脂製単位板を、水タ
ンク、貯湯タンク及び薬液タンク等に用いることは知ら
れている。このような単位板は、水タンク、貯湯タンク
として使用するときは、そのまま使用することが多い。
しかし、特に高温（８０℃程度）の条件で、高耐蝕タン
ク（強酸性の薬液タンク）として使用することは、充填
剤のカルシウムが酸で冒されるため、できない。このた
め、薬液タンクとして使用するときは、内面（薬液接触
面）に耐蝕性の高い樹脂を塗布したり、耐蝕樹脂ベース
のＦＲＰをハンドレイアップ法やスプレイアップ法によ
り積層、成形することが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、内面に耐蝕性
の高い樹脂を塗布したり耐蝕樹脂ベースのＦＲＰをハン
ドレイアップ法やスプレイアップ法により積層、成形し
たものはＳＭＣ成形の特徴であるプレスの一体成形では
ないため、成形サイクルが長くなり、均一な性能及び品
質が得にくいという問題点があった。
の高い樹脂を塗布したり耐蝕樹脂ベースのＦＲＰをハン
ドレイアップ法やスプレイアップ法により積層、成形し
たものはＳＭＣ成形の特徴であるプレスの一体成形では
ないため、成形サイクルが長くなり、均一な性能及び品
質が得にくいという問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、高温（８０℃程度）の条
件においても使用可能であって、かつプレスにより一体
成形でき、貯湯タンク又は薬液タンク用として好適な、
耐蝕性に優れた繊維強化樹脂製単位板を提供することに
ある。
件においても使用可能であって、かつプレスにより一体
成形でき、貯湯タンク又は薬液タンク用として好適な、
耐蝕性に優れた繊維強化樹脂製単位板を提供することに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、不飽和ポリエ
ステル樹脂、硬化剤及び炭酸カルシウム等の無機充填剤
を配合してなる樹脂コンパウンドをロービングガラスの
チョップ繊維に含浸させた半硬化状のＳＭＣを基材とし
て、該基材ＳＭＣに、前記ＳＭＣに用いる不飽和ポリエ
ステル樹脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂、硬
化剤、及び充填剤として水酸化アルミニウム、又はクレ
ーと硫酸バリウムとの混合物を配合した樹脂コンパウン
ドをガラス繊維又はカーボン繊維等の織布又は不織布に
含浸させてなるプリプレグマットを積層してなる繊維強
化樹脂製単位板である。
ステル樹脂、硬化剤及び炭酸カルシウム等の無機充填剤
を配合してなる樹脂コンパウンドをロービングガラスの
チョップ繊維に含浸させた半硬化状のＳＭＣを基材とし
て、該基材ＳＭＣに、前記ＳＭＣに用いる不飽和ポリエ
ステル樹脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂、硬
化剤、及び充填剤として水酸化アルミニウム、又はクレ
ーと硫酸バリウムとの混合物を配合した樹脂コンパウン
ドをガラス繊維又はカーボン繊維等の織布又は不織布に
含浸させてなるプリプレグマットを積層してなる繊維強
化樹脂製単位板である。
【０００６】本発明において用いられる基材ＳＭＣは、
タンク用として適する公知のＳＭＣでよい。不飽和ポリ
エステル樹脂としては、例えば、イソフタル酸系又はビ
スフェノール系ポリエステル樹脂が挙げられる。基材Ｓ
ＭＣは、これらの不飽和ポリエステル樹脂（通常７０〜
９０重量部）に、炭酸カルシウム等の充填剤（通常１０
０〜１２５重量部）、ポリメタクリル酸メチル系、ポリ
スチレン系、ポリ酢酸ビニル系、ポリエチレン系等の低
収縮化樹脂（通常１０〜３０重量部）、硬化剤（通常
０．７〜１．５重量部）、ステアリン酸亜鉛等の内部離
型剤（通常３〜５重量部）、顔料（通常３〜５重量部）
等を所要量配合した樹脂コンパウンドをロービングガラ
スのチョップ繊維（通常２３〜３３ｗｔ％程度）に含浸
させて得られる。
タンク用として適する公知のＳＭＣでよい。不飽和ポリ
エステル樹脂としては、例えば、イソフタル酸系又はビ
スフェノール系ポリエステル樹脂が挙げられる。基材Ｓ
ＭＣは、これらの不飽和ポリエステル樹脂（通常７０〜
９０重量部）に、炭酸カルシウム等の充填剤（通常１０
０〜１２５重量部）、ポリメタクリル酸メチル系、ポリ
スチレン系、ポリ酢酸ビニル系、ポリエチレン系等の低
収縮化樹脂（通常１０〜３０重量部）、硬化剤（通常
０．７〜１．５重量部）、ステアリン酸亜鉛等の内部離
型剤（通常３〜５重量部）、顔料（通常３〜５重量部）
等を所要量配合した樹脂コンパウンドをロービングガラ
スのチョップ繊維（通常２３〜３３ｗｔ％程度）に含浸
させて得られる。
【０００７】基材ＳＭＣに積層されるプリプレグマット
は、基材ＳＭＣに用いる不飽和ポリエステル樹脂より高
耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂、硬化剤、及び充填剤
として水酸化アルミニウム、又はクレーと硫酸バリウム
との混合物を配合した樹脂コンパウンドをガラス繊維又
はカーボン繊維等の織布又は不織布に含浸させてなるも
のである。基材ＳＭＣの片面のみでなく、両面に積層し
てもよい。
は、基材ＳＭＣに用いる不飽和ポリエステル樹脂より高
耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂、硬化剤、及び充填剤
として水酸化アルミニウム、又はクレーと硫酸バリウム
との混合物を配合した樹脂コンパウンドをガラス繊維又
はカーボン繊維等の織布又は不織布に含浸させてなるも
のである。基材ＳＭＣの片面のみでなく、両面に積層し
てもよい。
【０００８】基材ＳＭＣに用いる不飽和ポリエステル樹
脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂としては、例
えば、水素添加型ビスフェノール樹脂やビニルエステル
樹脂が挙げられる。このような高耐蝕性の不飽和ポリエ
ステル樹脂に、充填剤、低収縮化樹脂、硬化剤、ステア
リン酸亜鉛等の内部離型剤、顔料等を適宜配合し、この
樹脂コンパウンドを用いてプリプレグマットを作製す
る。配合は、通常、不飽和ポリエステル樹脂８０〜１０
０重量部、低収縮化樹脂０〜２０重量部、充填剤４０〜
８０重量部、硬化剤０．７〜１．５重量部、ステアリン
酸亜鉛等の内部離型剤３〜５重量部、顔料３〜５重量部
程度である。
脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂としては、例
えば、水素添加型ビスフェノール樹脂やビニルエステル
樹脂が挙げられる。このような高耐蝕性の不飽和ポリエ
ステル樹脂に、充填剤、低収縮化樹脂、硬化剤、ステア
リン酸亜鉛等の内部離型剤、顔料等を適宜配合し、この
樹脂コンパウンドを用いてプリプレグマットを作製す
る。配合は、通常、不飽和ポリエステル樹脂８０〜１０
０重量部、低収縮化樹脂０〜２０重量部、充填剤４０〜
８０重量部、硬化剤０．７〜１．５重量部、ステアリン
酸亜鉛等の内部離型剤３〜５重量部、顔料３〜５重量部
程度である。
【０００９】基材ＳＭＣに積層されるプリプレグマット
に用いる充填剤は、水酸化アルミニウム、又はクレーと
硫酸バリウムとの混合物であって、通常、不飽和ポリエ
ステル樹脂及び低収縮化樹脂両樹脂合せて１００重量部
に対し、４０〜８０重量部、好ましくは５０〜６０重量
部である。また、クレーと硫酸バリウムとの混合比（重
量比）は、通常、２０：８０〜４０：６０であるが、原
料コスト、含浸性、光沢等の点から、好ましくは、３
０：７０程度である。
に用いる充填剤は、水酸化アルミニウム、又はクレーと
硫酸バリウムとの混合物であって、通常、不飽和ポリエ
ステル樹脂及び低収縮化樹脂両樹脂合せて１００重量部
に対し、４０〜８０重量部、好ましくは５０〜６０重量
部である。また、クレーと硫酸バリウムとの混合比（重
量比）は、通常、２０：８０〜４０：６０であるが、原
料コスト、含浸性、光沢等の点から、好ましくは、３
０：７０程度である。
【００１０】上記プリプレグマットを基材ＳＭＣに重ね
て加熱、加圧成形により積層して単位板を作製し、単位
板の表面に耐蝕層を形成する。この耐蝕層の厚さは、通
常、０．１〜０．７ｍｍが好ましい。０．１ｍｍより薄
いと耐蝕性の効果が著しく低下する。０．７ｍｍを超え
るとパネルの反りが大きくなり、単位板として使用しに
くい。
て加熱、加圧成形により積層して単位板を作製し、単位
板の表面に耐蝕層を形成する。この耐蝕層の厚さは、通
常、０．１〜０．７ｍｍが好ましい。０．１ｍｍより薄
いと耐蝕性の効果が著しく低下する。０．７ｍｍを超え
るとパネルの反りが大きくなり、単位板として使用しに
くい。
【００１１】
【実施例】薬液タンク用単位板（サイズ：１０００×１
０００ｍｍ，重量１５ｋｇ）を成形するため、下記の配
合の半硬化状の基材ＳＭＣ（厚さ：１．５ｍｍ，ロービ
ングガラスのチョップ繊維の含有量：３０ｗｔ％）を、
常法により作製し、所定のサイズに裁断した。
０００ｍｍ，重量１５ｋｇ）を成形するため、下記の配
合の半硬化状の基材ＳＭＣ（厚さ：１．５ｍｍ，ロービ
ングガラスのチョップ繊維の含有量：３０ｗｔ％）を、
常法により作製し、所定のサイズに裁断した。
【００１２】 〔基材ＳＭＣ〕 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 （イソフタル酸系ポリエステル樹脂） 低収縮化樹脂 ２０重量部 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート） １重量部 内部離型剤（ステアリン酸亜鉛） ５重量部 充填剤（炭酸カルシウム） １２０重量部 顔料 ３重量部
【００１３】基材ＳＭＣに積層するプリプレグマットと
して、下記配合のプリプレグマット（厚さ：０．３ｍ
ｍ，ガラス繊維の不織布含有量：５ｗｔ％）を、常法に
より作製した。
して、下記配合のプリプレグマット（厚さ：０．３ｍ
ｍ，ガラス繊維の不織布含有量：５ｗｔ％）を、常法に
より作製した。
【００１４】 〔プリプレグマット〕 不飽和ポリエステル樹脂 ８０重量部 （水素添加型ビスフェノール樹脂） 低収縮化樹脂 ２０重量部 硬化剤（ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート） １重量部 内部離型剤（ステアリン酸亜鉛） ３重量部 充填剤（水酸化アルミニウム） ２０重量部 顔料 ３重量部
【００１５】上記基材ＳＭＣを５枚重ねし、その上に上
記プリプレグマット１枚を所定のサイズに裁断して重ね
合わせた後、プリプレグ面が単位板の内面（接液面）に
なるようにプレス機の金型上に載置して成形した。成形
は、金型温度を１３５℃、成形圧力を５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、加圧保持時間を７分として行なった。その結果、
成形板の片側面に不織布の繊維層を含む耐蝕層（厚さ：
０．３ｍｍ）を有する繊維強化樹脂製単位板を得ること
ができた。
記プリプレグマット１枚を所定のサイズに裁断して重ね
合わせた後、プリプレグ面が単位板の内面（接液面）に
なるようにプレス機の金型上に載置して成形した。成形
は、金型温度を１３５℃、成形圧力を５０ｋｇ／ｃ
ｍ2 、加圧保持時間を７分として行なった。その結果、
成形板の片側面に不織布の繊維層を含む耐蝕層（厚さ：
０．３ｍｍ）を有する繊維強化樹脂製単位板を得ること
ができた。
【００１６】また、上記の単位板（実施例１）に対し、
充填剤を水酸化アルミニウムに代えてクレーと硫酸バリ
ウムとの混合物（クレーと硫酸バリウムとの混合比３
５：６５）とした他は同じにして繊維強化樹脂製単位板
を得た（実施例２）。実施例１及び２の単位板、並び
に、上記基材ＳＭＣにプリプレグマットを積層しないで
成形した、耐蝕層を有しない単位板（比較例）につい
て、塩酸、硫酸の各溶液による薬品浸漬試験（８０℃）
を行ない、耐蝕性を評価した。その結果は表１に示すと
おりであり、実施例の単位板の優れた耐蝕性が確認され
た。
充填剤を水酸化アルミニウムに代えてクレーと硫酸バリ
ウムとの混合物（クレーと硫酸バリウムとの混合比３
５：６５）とした他は同じにして繊維強化樹脂製単位板
を得た（実施例２）。実施例１及び２の単位板、並び
に、上記基材ＳＭＣにプリプレグマットを積層しないで
成形した、耐蝕層を有しない単位板（比較例）につい
て、塩酸、硫酸の各溶液による薬品浸漬試験（８０℃）
を行ない、耐蝕性を評価した。その結果は表１に示すと
おりであり、実施例の単位板の優れた耐蝕性が確認され
た。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明の繊維強化
樹脂製単位板は、基材ＳＭＣに、前記ＳＭＣに用いる不
飽和ポリエステル樹脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステ
ル樹脂及び充填剤として水酸化アルミニウム、又はクレ
ーと硫酸バリウムとの混合物を配合した樹脂コンパウン
ドをガラス繊維又はカーボン繊維等の織布又は不織布に
含浸させてなるプリプレグマットを積層することによ
り、単位板の内表面（接液面）に耐蝕層を形成したの
で、水タンク、貯湯タンクとしての使用に止まらず、高
温（８０℃程度）の条件における薬液タンクとして使用
することができる。
樹脂製単位板は、基材ＳＭＣに、前記ＳＭＣに用いる不
飽和ポリエステル樹脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステ
ル樹脂及び充填剤として水酸化アルミニウム、又はクレ
ーと硫酸バリウムとの混合物を配合した樹脂コンパウン
ドをガラス繊維又はカーボン繊維等の織布又は不織布に
含浸させてなるプリプレグマットを積層することによ
り、単位板の内表面（接液面）に耐蝕層を形成したの
で、水タンク、貯湯タンクとしての使用に止まらず、高
温（８０℃程度）の条件における薬液タンクとして使用
することができる。
【００１９】しかも、基材ＳＭＣと内層用プリプレグの
二層を有する単位板が、加熱、加圧による一体成形で得
られ、サイクルアップ成形が可能となる。
二層を有する単位板が、加熱、加圧による一体成形で得
られ、サイクルアップ成形が可能となる。
【００２０】さらに、基材ＳＭＣは、耐蝕性樹脂として
低グレードの樹脂でよく、かつ、充填剤として炭酸カル
シウムを配合したものでよいので、内層に耐蝕層を有す
る本発明の繊維強化樹脂製単位板は、強酸に耐える高耐
蝕性のものでありながら、製造コストが安価である。
低グレードの樹脂でよく、かつ、充填剤として炭酸カル
シウムを配合したものでよいので、内層に耐蝕層を有す
る本発明の繊維強化樹脂製単位板は、強酸に耐える高耐
蝕性のものでありながら、製造コストが安価である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/04 ＣＦＤ
Claims (4)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂、硬化剤及び炭
酸カルシウム等の無機充填剤を配合してなる樹脂コンパ
ウンドをロービングガラスのチョップ繊維に含浸させた
半硬化状のＳＭＣを基材として、該基材ＳＭＣに、前記
ＳＭＣに用いる不飽和ポリエステル樹脂より高耐蝕性の
不飽和ポリエステル樹脂、硬化剤、及び充填剤として水
酸化アルミニウム、又はクレーと硫酸バリウムとの混合
物を配合した樹脂コンパウンドをガラス繊維又はカーボ
ン繊維等の織布又は不織布に含浸させてなるプリプレグ
マットを積層してなる繊維強化樹脂製単位板。 - 【請求項２】 前記ＳＭＣに用いる不飽和ポリエステル
樹脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂が、水素添
加型ビスフェノール系不飽和ポリエステル樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂製単位板。 - 【請求項３】 前記ＳＭＣに用いる不飽和ポリエステル
樹脂より高耐蝕性の不飽和ポリエステル樹脂が、ビニル
エステル系不飽和ポリエステル樹脂であることを特徴と
する請求項１記載の繊維強化樹脂製単位板。 - 【請求項４】 充填剤としての水酸化アルミニウム、又
はクレーと硫酸バリウムとの混合物を、不飽和ポリエス
テル樹脂及び低収縮化樹脂１００重量部に対し、４０〜
８０重量部配合してなる請求項１，２又は３記載の繊維
強化樹脂製単位板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8453995A JPH08258205A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 繊維強化樹脂製単位板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8453995A JPH08258205A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 繊維強化樹脂製単位板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08258205A true JPH08258205A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13833461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8453995A Pending JPH08258205A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | 繊維強化樹脂製単位板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08258205A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1012103C2 (nl) * | 1999-05-19 | 2000-11-21 | Dsm Nv | Velvormig voortbrengsel van een thermohardbaar harsmengsel en koolstofvezels. |
| KR20060059151A (ko) * | 2005-03-17 | 2006-06-01 | 이영희 | 개량 합성수지판재 |
| US7445836B2 (en) | 2003-03-03 | 2008-11-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded product of fiber reinforced composite material and method |
| JP2014117869A (ja) * | 2012-12-17 | 2014-06-30 | Mitsubishi Plastics Inc | Ｆｒｐ製の構造物及びこれを用いた建築土木構造物 |
| CN114381104A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-04-22 | 无锡嘉德复合材料有限公司 | 一种硫化机用隔热节能板及其制备方法 |
| KR102474070B1 (ko) * | 2022-03-11 | 2022-12-07 | (주)리콘 | 내진패널과 이를 이용하는 시공방법 |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8453995A patent/JPH08258205A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1012103C2 (nl) * | 1999-05-19 | 2000-11-21 | Dsm Nv | Velvormig voortbrengsel van een thermohardbaar harsmengsel en koolstofvezels. |
| WO2000069619A1 (en) * | 1999-05-19 | 2000-11-23 | Dsm N.V. | Sheet-shaped product consisting of a thermosetting resin mixture and carbon fibres |
| US6797379B2 (en) | 1999-05-19 | 2004-09-28 | Dsm Ip Assets B.V. | Sheet-shaped product consisting of a thermosetting resin mixture and carbon fibres |
| US7445836B2 (en) | 2003-03-03 | 2008-11-04 | Honda Motor Co., Ltd. | Molded product of fiber reinforced composite material and method |
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| KR102474070B1 (ko) * | 2022-03-11 | 2022-12-07 | (주)리콘 | 내진패널과 이를 이용하는 시공방법 |
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