JPH0825791A - パターン形成方法とこのパターン形成方法に用いる印刷版および印刷物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 パターンを構成するパターン要素の横幅に依
存することなく膜厚が均一なパターンを形成するための
パターン形成方法とこのパターン形成方法に用いる印刷
版および印刷物を提供する。 【構成】 横幅が最小であるパターン要素２，３を横幅
方向にＮ分割（Ｎは１以上の整数）して基準要素Ｅと
し、横幅が異なる２種以上のパターン要素２，３をそれ
ぞれ微小間隙を介して１以上の上記の基準要素Ｅの集合
とし、この基準要素Ｅ毎にインキを付着させた後、２以
上の基準要素Ｅからなるパターン要素３については、そ
の間隙を付着インキで埋めることにより各パターン要素
３′を形成し、このようなパターン要素２′，３′が横
幅方向へ複数配列した状態のパターン１′とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は膜厚が均一なパターンの
形成方法とこのパターン形成方法に用いる印刷版および
印刷物に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、プリペイドカード等のカードの
偽造防止のために、カード上に磁気パターンを形成する
ことが行われている。これは、予め形成された磁気パタ
ーンを使用時に読み取り、所定の磁気出力信号が得られ
るか否か判定することによりカードの真偽を決定するも
のである。

【０００３】上記のような磁気パターンの読み取りに
は、２つのコイルを巻いた磁気ヘッドが用いられ、この
磁気ヘッドの一方のコイルには定電流を流し、磁気ヘッ
ドが磁気パターンを走査したときに誘起される誘導電流
または電圧を他方のコイルで検出する。誘導される電流
は、磁気ヘッドの磁束の変化に応じて発生する。

【０００４】一方、磁気パターンを構成する材料として
は強磁性体が用いられ、また、磁気パターンの形状は種
々のものが考えられるが、いわゆるバーコード状のパタ
ーンが一般的に用いられる。このバーコード状のパター
ンである磁気パターンは、パターン要素である複数の磁
気バーがその横幅方向に配列されて構成されており、磁
気パターンを構成する磁気バーの横幅は２種以上からな
る。

【０００５】そして、バーコード状の磁気パターンは、
上述のような磁気ヘッドを密着して一定の速度で走査す
ることにより磁気出力信号が得られる。

【０００６】上記のような磁気パターンを形成する方法
としては、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、グラ
ビア印刷法等を用いることができる。これらの印刷法
は、製造コストの面で有利である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、印刷法
によるパターン形成には印刷法の特性に起因して次のよ
うな問題がある。

【０００８】例えば、スクリーン印刷法では、印刷線幅
すなわち横幅と印刷膜厚とに相関があり、同一の乳剤厚
のスクリーン版を使用した場合でも、横幅の増加に伴い
印刷膜厚が増加するのが一般的である。

【０００９】図８にスクリーン印刷法で形成された従来
の磁気パターンを示す。図８（ａ）に示されるように、
磁気パターン１０１は、印刷線幅すなわち横幅ｄ１を有
する磁気バー１０２と、横幅ｄ２を有する磁気バー１０
３が横幅方向に複数配列されて構成されている。図８
（ｂ）は、この磁気パターン１０１の断面状態を示す図
であり、狭い横幅ｄ１を有する磁気バー１０２の膜厚ｈ
に比べて、広い横幅ｄ２を有する磁気バー１０３の膜厚
Ｈは大きくなっている。そして、このような磁気パター
ンを磁気ヘッドが図中左から右へ等速で走査したときに
生じる磁気出力信号波形は図８（ｃ）のようになる。図
８（ｃ）に示されるように、磁気出力信号波形は、磁気
バー１０３の立ち上がり端部１０３ａに対応して、この
立ち上がり端部１０３ａを微分したような正パルス１０
４ａと、磁気バー１０３の立ち下がり端部１０３ｂに対
応して、この立ち下がり端部１０３ｂを微分したような
負パルス１０４ｂと、次の磁気バー１０２の立ち上がり
端部１０２ａに対応して、この立ち上がり端部１０２ａ
を微分したような正パルス１０５ａと、磁気バー１０２
の立ち下がり端部１０２ｂに対応して、この立ち下がり
端部１０２ｂを微分したような負パルス１０５ｂとから
構成される。そして、磁気バーの膜厚の違いを反映し
て、正パルス１０４ａと負パルス１０４ｂの振幅は、正
パルス１０５ａと負パルス１０５ｂの振幅よりも大きい
ものとなる。

【００１０】本来、プリペイドカード等の偽造防止が要
望されるカードに設けられる磁気パターンは、磁気バー
の横幅の大きさが異なってもパルスの振幅は同じである
べきにもかかわらず、上記のように磁気バーの横幅の大
きさによって膜厚が異なるため、磁気ヘッドで走査した
ときに生じる磁気出力信号波形は磁気バーの横幅に依存
してしまい、カードの真偽判定が正確に行えないという
問題があった。

【００１１】本発明は上述のような実情に鑑みてなされ
たものであり、パターンを構成するパターン要素の横幅
に依存することなく膜厚が均一なパターンを形成するた
めのパターン形成方法とこのパターン形成方法に用いる
印刷版および印刷物を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明のパターン形成方法は、インキを付着
させることによって、横幅が２種以上からなるパターン
要素を前記横幅方向に複数配列して所望のパターンを形
成するパターン形成方法において、前記パターン要素の
うち横幅が最小であるパターン要素を横幅方向にＮ分割
（Ｎは１以上の整数）したものを基準要素とし、各パタ
ーン要素を微小間隙を介した１個以上の前記基準要素の
集合で構成し、前記基準要素毎にインキを付着させ、前
記間隙を付着インキで埋めて各パターン要素を形成する
ような構成とした。

【００１３】また、本発明の印刷版は、インキを付着さ
せるインキ付着部が、横幅が２種以上からなるパターン
要素を前記横幅方向に複数配列したパターン形状である
印刷版において、前記パターン要素のうち横幅が最小で
あるパターン要素を横幅方向にＮ分割（Ｎは１以上の整
数）したものを基準要素とし、各パターン要素を微小間
隙を介した１個以上の前記基準要素の集合で構成したも
のとした。

【００１４】さらに、本発明の印刷物は、横幅が２種以
上からなるパターン要素を前記横幅方向に複数配列して
形成された所望のパターンを備える印刷物において、横
幅が最小であるパターン要素を横幅方向にＮ分割（Ｎは
１以上の整数）した基準要素を微小間隙を介して１個以
上集合させて各パターン要素を構成し、前記基準要素毎
にインキを付着させ、付着インキで前記間隙を埋めるこ
とにより形成したほぼ同一膜厚のパターン要素によって
前記パターンが構成されるようにした。

【００１５】

【作用】横幅が最小であるパターン要素を横幅方向にＮ
分割（Ｎは１以上の整数）して基準要素とし、横幅が異
なる２種以上のパターン要素を、それぞれ微小間隙を介
して上記の基準要素の１個以上の集合として構成し、こ
の基準要素毎にインキを付着させるので、各パターン要
素における基準要素毎のインキ付着量はすべて同一であ
り、２個以上の基準要素からなるパターン要素は間隙を
付着インキで埋めることにより形成されるので、最終的
に形成された各パターン要素の膜厚は、パターン要素の
横幅に依存することなくほぼ同一となる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。

【００１７】図１は本発明の一実施例を説明するための
図であり、図１（ａ）は本発明の印刷版を示す平面図、
図１（ｂ）はこの印刷版を使用して形成されたパターン
を備える印刷物の平面図である。図１（ａ）において、
印刷版１はパターン要素２とパターン要素３が横幅方向
に複数配列したパターン形状のインキ付着部を有してい
る。一方、図１（ｂ）において、パターン１´は横幅＝
ｄ１のパターン要素２´と横幅＝ｄ２のパターン要素３
´からなる２種のパターン要素が横幅方向に複数配列さ
れたものである。

【００１８】本実施例では、パターン１´を構成する横
幅が最小であるパターン要素（この場合、パターン要素
２´）を分割することなくそのまま基本要素Ｅとし、印
刷版１を構成する各パターン要素をこの基本要素Ｅの集
合としている。すなわち、印刷版１のパターン要素２は
横幅＝ｄ１の基準要素Ｅそのものとし、パターン要素３
は間隙＝ｄ３を介した２個の基準要素Ｅの集合で構成さ
れている。

【００１９】本発明のパターン形成方法は、図１（ａ）
に示されるような印刷版１を用いて被印刷物に印刷を行
い、基準要素Ｅ毎にインキを被印刷物上に付着させる。
これにより、パターン要素２（１個の基準要素Ｅ）に該
当する被印刷物上のインキ付着箇所はそのまま横幅＝ｄ
１のパターン要素２´となる。一方、パターン要素３
（２個の基準要素Ｅ）に該当する被印刷物上のインキ付
着箇所では、付着インキのレベリングや表面張力によっ
て間隙ｄ３が埋められて横幅＝ｄ２のパターン要素３´
が形成される。

【００２０】このようにして形成されたパターン１´の
断面形状は、図１（ｃ）に示されるように横幅＝ｄ１の
パターン要素２´の膜厚ｈと横幅＝ｄ２のパターン要素
３´の膜厚ｈとにほとんど差がない均一なものである。
このようにパターン１´を構成する各パターン要素の膜
厚がほぼ同一となるのは、上述のように印刷版１におい
て、各パターン要素２、３を基準要素Ｅの集合としてい
るため、基準要素毎に被印刷物上にインキ付着箇所が形
成され、このインキ付着箇所のインキ厚みはすべて等し
く、その後に各基準要素におけるインキのレベリング等
により横幅の異なるパターン要素２´、３´が形成され
るからである。すなわち、本発明のパターン形成方法で
は、従来のパターン形成で問題となっていた横幅の増加
に伴う印刷膜厚の増加という現象はまったく発生しな
い。

【００２１】上述のようにパターン１´を構成する各パ
ターン要素の膜厚がほぼ同一であるため、例えば、強磁
性体を含有する磁気インキを用いてパターン１´を形成
して磁気パターンとした場合、このような磁気パターン
１´を磁気ヘッドが図中左から右へ等速で走査したとき
に生じる磁気出力信号波形は図１（ｄ）のようになる。
図１（ｄ）に示されるように、磁気出力信号波形は、パ
ターン要素（磁気バー）３´の立ち上がり端部３´ａに
対応して、この立ち上がり端部３´ａを微分したような
正パルス４ａと、パターン要素（磁気バー）３´の立ち
下がり端部３´ｂに対応して、このたち下がり端部３´
ｂを微分したような負パルス４ｂと、次のパターン要素
（磁気バー）２´の立ち上がり端部２´ａに対応して、
この立ち上がり端部２´ａを微分したような正パルス５
ａと、パターン要素（磁気バー）２´の立ち下がり端部
２´ｂに対応して、このたち下がり端部２´ｂを微分し
たような負パルス５ｂとから構成される。そして、上述
のように磁気パターン１を構成する各パターン要素の膜
厚がほぼ同一であるため、正パルス４ａと負パルス４ｂ
の振幅は、正パルス５ａと負パルス５ｂの振幅と等しい
ものとなる。

【００２２】ここで、上述の基準要素Ｅの間隙の幅ｄ３
は、印刷後にインキのレベリング等によって隣接する基
準要素Ｅがつながるためには小さい方が好ましい。しか
し、例えば、スクリーン印刷版の製版は光硬化型の乳剤
を塗ったスクリーンメッシュにポジフィルムでマスクす
る写真製版で行われており、基準要素（インキ付着部）
相互の間隙の最小値はスクリーンメッシュ数、乳剤厚、
露光時間、ポジフィルム精度等で決定される。さらに、
乳剤には印刷時にスキージにより高圧力がかかることか
ら、このような加圧状態でも壊れにくいような材質の乳
剤の選定が前提となって基準要素Ｅの間隙の幅ｄ３が設
定される。一例としては、乳剤厚が３〜２０μｍで間隙
ｄ３が１０〜５０μｍ程度である。

【００２３】尚、上述の実施例ではパターン１´を構成
する横幅最小のパターン要素２´の横幅と、印刷版１を
構成する横幅最小のパターン要素２を同一の幅（ｄ１）
としているが、パターン要素２（１個の基準要素Ｅ）に
該当する被印刷物上のインキ付着箇所におけるインキの
レベリング等による線幅の太りを考慮して、印刷版１を
構成する横幅最小のパターン要素２の横幅をやや狭く設
定してもよい。

【００２４】図２は本発明の印刷版の他の実施例を説明
するための図である。図２において、印刷版１１はパタ
ーン要素１２とパターン要素１３が横幅方向に複数配列
したパターン形状のインキ付着部を有している。

【００２５】本実施例では、印刷版１１のパターンを構
成する横幅が最小であるパターン要素１２を分割するこ
となくそのまま基本要素Ｅとし、印刷版１１を構成する
各パターン要素をこの基本要素Ｅの集合としている。す
なわち、印刷版１１のパターン要素１２は横幅＝ｄ１の
基準要素Ｅそのものとし、パターン要素１３は間隙＝ｄ
３を介した２個の基準要素Ｅの集合とするとともに、隣
接する基準要素Ｅは縦方向のほぼ中央において縦幅ｓ１
で連結してＨ型となっている。

【００２６】本実施例の印刷版１１が上述の印刷版１と
相違する点は、横幅ｄ２のパターン要素がＨ型をなして
いる点であり、このようにＨ型をなすことにより次のよ
うな更なる効果が得られる。

【００２７】例えば、磁気バーコードパターンの場合、
安全性の関係上、磁気出力信号の振幅に加えピーク間の
時間幅を検知している。したがって、インキのレベリン
グによって印刷後のパターン要素（磁気バー）の横幅が
設計値より大きくなった場合、情報を誤って読み取るお
それがある。一方、印刷後のパターン要素（磁気バー）
の横幅精度を高くする場合、インキのレベリングによる
磁気バーの横幅の変動発生を防止するため、インキの粘
度等を高くしてインキのレベリングを抑える必要があ
る。

【００２８】しかしながら、インキのレベリングが充分
に行われなかった場合には、１個の磁気バー（パターン
要素）内に膜厚のバラツキが発生する危険性がある。図
３は、図１（ａ）に示されるような印刷版１を使用して
形成された磁気パターン２１´において、インキのレベ
リングが充分に行われなかった場合を示すものであり、
図３（ａ）はパターンの平面図であり、図３（ｂ）はパ
ターンの断面形状を示す図である。図３（ａ）、（ｂ）
に示されるように、インキのレベリングが不充分である
場合、パターン要素（磁気バー）２３´を構成する２個
の基準要素Ｅの間に存在する間隙ｄ３がインキにより完
全に埋められた状態とはならず、パターン要素（磁気バ
ー）２３´の横幅方向の中央部には溝部２６´が生じて
しまう。このため、このような磁気パターン２１´を磁
気ヘッドが図中左から右へ等速で走査したときに生じる
パターン要素（磁気バー）２３´の磁気出力信号波形
は、図３（ｃ）に示されるように、パターン要素（磁気
バー）２３´の立ち上がり端部２３´ａおよび立ち下が
り端部２３´ｂに対応した正パルス２４ａと負パルス２
４ｂとの他に、パターン要素（磁気バー）２３´の溝部
２６´の立ち下がり端部および立ち上がり端部に対応し
た負パルス２７ａと正パルス２７ｂを有するものとな
り、情報を誤って読み取るおそれがある。

【００２９】そこで、上述のようにパターン要素１３の
隣接する基準要素Ｅを、その縦方向のほぼ中央において
縦幅ｓ１で連結してＨ型とすることによって、この連結
部がきっかけとなってインキのレベリングが容易とな
り、粘度が高いインキを使用しても、膜厚のバラツキが
なく横幅精度の高いパターン要素（磁気バー）を得るこ
とができる。連結部の縦幅ｓ１の大きさは、使用するイ
ンキのレベリング状態、間隙ｄ３の大きさ等の応じて設
定することができる。

【００３０】図４および図５は本発明の印刷版の他の実
施例を説明するための図である。図４において、印刷版
３１はパターン要素３２とパターン要素３３が横幅方向
に複数配列したパターン形状のインキ付着部を有してい
る。また、図５においても、印刷版４１はパターン要素
４２とパターン要素４３が横幅方向に複数配列したパタ
ーン形状のインキ付着部を有している。

【００３１】図４に示される実施例では、印刷版３１の
パターンを構成する横幅が最小であるパターン要素３２
を分割することなくそのまま基本要素Ｅとし、印刷版３
１を構成する各パターン要素をこの基本要素Ｅの集合と
している。すなわち、印刷版３１のパターン要素３２は
横幅＝ｄ１の基準要素Ｅそのものとし、パターン要素３
３は間隙＝ｄ３を介した２個の基準要素Ｅの集合とする
とともに、隣接する基準要素Ｅは縦方向の一方の端部に
おいて縦幅ｓ２で連結してコ字型となっている。また、
図５に示される印刷版４１は、パターン要素４３の隣接
する基準要素Ｅの縦方向の両端部において縦幅ｓ２で連
結してロ字型としている点を除いて、図４に示される印
刷版３１と同様である。

【００３２】このように１つのパターン要素を構成する
隣接した基準要素Ｅをその縦方向の一方の端部において
連結してコ字型としたり、両端部において連結してロ字
型とした場合、上述の実施例と同様に、粘度が高いイン
キを使用しても連結部がきっかけとなってインキのレベ
リングが容易となる。特に、パターン要素の縦方向の端
部（図４の例ではパターン要素の下端部、図５の例では
パターン要素の上端部および下端部）において膜厚のバ
ラツキがなく横幅精度の高いパターン要素を得ることが
できる。したがって、磁気バーコードには磁気バーの縦
方向の端部から磁気出力信号を得るものがあり、磁気バ
ーの端部形状が極めて重要となる場合があるが、本発明
の印刷版３１、４１を用いて形成された磁気バーコード
は、その縦方向の端部において膜厚のバラツキがなく横
幅精度が高いものとなる。尚、連結部の縦幅ｓ２の大き
さは、使用するインキのレベリング状態、間隙ｄ３の大
きさ等の応じて設定することができる。

【００３３】上述の各実施例では、パターンを構成する
横幅が最小であるパターン要素を分割することなくその
まま基本要素Ｅとし、各パターン要素をこの基本要素Ｅ
の集合としているが、本発明はこれに限定されるもので
はない。例えば、横幅が最小であるパターン要素の横幅
と他のパターン要素の横幅との関係から、横幅が最小で
あるパターン要素を２以上に分割したものを基本要素Ｅ
とし、各パターン要素をこの基本要素Ｅの集合としても
よい。図６はこのような態様の本発明の印刷版を説明す
るための図である。図６において、印刷版５１はパター
ン要素５２とパターン要素５３が横幅方向に複数配列し
たパターン形状のインキ付着部を有している。本実施例
では、印刷版５１のパターンを構成する横幅が最小（ｄ
２）であるパターン要素５２は横幅がｄ１の基準要素Ｅ
を間隙＝ｄ４を介して２個配列した集合とし、また、横
幅がｄ３であるパターン要素５３は間隙＝ｄ４を介した
３個の基準要素Ｅの集合としている。このような印刷版
５１を用いて被印刷物に印刷を行いて基準要素Ｅ毎にイ
ンキを被印刷物上に付着させることにより、パターン要
素５２（２個の基準要素Ｅ）に該当する被印刷物上のイ
ンキ付着箇所では、付着インキのレベリングや表面張力
によって１つの間隙ｄ４が埋められて横幅＝ｄ２のパタ
ーン要素が形成され、パターン要素５３（３個の基準要
素Ｅ）に該当する被印刷物上のインキ付着箇所では、付
着インキのレベリングや表面張力によって２つの間隙ｄ
４が埋められて横幅＝ｄ３のパターン要素が形成され
る。

【００３４】また、１つのパターン要素が３個以上の基
準要素Ｅの集合となる場合でも、上述の実施例と同様
に、隣接する基準要素Ｅの一部を連結してもよい。図７
は３個の基準要素Ｅの集合であるパターン要素の例を示
す図である。図７（ａ）に示されるパターン要素６３
は、隣接する３個の基準要素Ｅが縦方向のほぼ中央にお
いて縦幅ｓ１で連結されている。また、図７（ｂ）に示
されるパターン要素７３は、隣接する３個の基準要素Ｅ
が縦方向の一方の端部において縦幅ｓ２で連結されてい
る。さらに、図７（ｃ）に示されるパターン要素８３
は、隣接する３個の基準要素Ｅが縦方向の両端部におい
て縦幅ｓ２で連結されている。

【００３５】本発明において使用可能なインキは特に制
限がないが、形成したパターンを磁気ヘッドで走査して
磁気出力信号を検出したり、パターン中における電気抵
抗の変化を検出することにより、所定の情報を得る場合
には、公知の磁気インキ、導電性インキを使用すること
ができる。

【００３６】尚、上述の実施例ではパターンを構成する
パターン要素の横幅が２種類であるが、本発明はこれに
限定されるものではなく、パターン要素の横幅は３種類
以上であってもよい。

【００３７】次に、具体的な実施例を示して本発明を更
に詳細に説明する。 （実施例１）印刷版として、図１に示されるインキ付着
部を設けたスクリーン印刷版１を作成した。

【００３８】（スクリーン印刷版１の構成） ・スクリーンメッシュ：３２５線／インチ ・乳 剤 ：光硬化型エマルジョンマスク ・乳剤厚 ：１０μｍ ・インキ付着部寸法 ：ｄ１＝１００μｍ ｄ２＝２３０μｍ ｄ３＝３０μｍ また、下記の組成を有する磁気インキ（粘度（Ｂ型粘度
計、２５℃、６０ｒｐｍ）：７０００ｃｐｓ）を調製し
た。

【００３９】 （磁気インキの組成） ・軟磁性粉末 … ７０重量部 ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 … ４重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ４重量部 ・有機ベントナイト … ０．４重量部 ・有機溶剤 （イソホロン／ブチルカルビトールアセテート＝２／１） …２１．６重量部 次に、被印刷物としてポリエチレンテレフタレート製の
カード（厚み１８８μｍ）を準備し、このカード上に下
記の条件でスクリーン印刷を行い、その後、室温で放置
して磁気インキを乾燥させて磁気パターンを形成した。

【００４０】（スクリーン印刷条件） ・スキージ速度 ：４５ｃｍ／秒 ・スキージ材料 ：ウレタン系ゴム このようにしてカード上に形成した磁気パターンの膜
厚、横幅を測定した結果を下記の表１に示した。

【００４１】また、検査機（サンエテック（株）製 磁
気カード評価機 ＥＭＭＣ−３）により磁気パターンの
磁気出力信号を検出し、横幅が最小のパターン要素（図
１（ｂ）のパターン要素２´に相当する）におけるパル
ス振幅の平均値を１００として、横幅が広いパターン要
素（図１（ｂ）のパターン要素３´に相当する）におけ
るパルス振幅の平均値を下記の表１に示した。 （実施例２）印刷版として、図２に示されるインキ付着
部を設けたスクリーン印刷版２を作成した。

【００４２】（スクリーン印刷版２の構成） ・スクリーンメッシュ：３２５線／インチ ・乳 剤 ：光硬化型エマルジョンマスク ・乳剤厚 ：１０μｍ ・インキ付着部寸法 ：ｄ１＝１００μｍ ｄ２＝２３０μｍ ｄ３＝３０μｍ ｓ１＝１ｍｍ また、下記の組成を有する磁気インキ（粘度（Ｂ型粘度
計、２５℃、６０ｒｐｍ）：１００００ｃｐｓ）を調製
した。

【００４３】 （磁気インキの組成） ・軟磁性粉末 … ７０重量部 ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂 … ４重量部 ・ポリウレタン樹脂 … ４重量部 ・有機ベントナイト … ０．６重量部 ・有機溶剤 （イソホロン／ブチルカルビトールアセテート＝２／１） …２１．４重量部 次に、実施例１と同様のカード上に実施例１と同様の条
件でスクリーン印刷を行い、その後、室温で放置して磁
気インキを乾燥させて磁気パターンを形成した。

【００４４】このようにしてカード上に形成した磁気パ
ターンの膜厚、横幅を測定した結果を下記の表１に示し
た。

【００４５】また、実施例１と同様に磁気パターンの磁
気出力信号を検出し、横幅が最小のパターン要素におけ
るパルス振幅の平均値を１００として、横幅が広いパタ
ーン要素におけるパルス振幅の平均値を下記の表１に示
した。 （実施例３）印刷版として、図４に示されるインキ付着
部を設けたスクリーン印刷版３を作成し、このスクリー
ン印刷版３を使用した他は、実施例２と同様にしてカー
ド上に磁気パターンを形成した。

【００４６】（スクリーン印刷版３の構成） ・スクリーンメッシュ：３２５線／インチ ・乳 剤 ：光硬化型エマルジョンマスク ・乳剤厚 ：１０μｍ ・インキ付着部寸法 ：ｄ１＝１００μｍ ｄ２＝２３０μｍ ｄ３＝３０μｍ ｓ２＝５０μｍ このようにしてカード上に形成した磁気パターンの膜
厚、横幅を測定した結果を下記の表１に示した。

【００４７】また、実施例１と同様に磁気パターンの磁
気出力信号を検出し、横幅が最小のパターン要素におけ
るパルス振幅の平均値を１００として、横幅が広いパタ
ーン要素におけるパルス振幅の平均値を下記の表１に示
した。 （比較例）印刷版として、基準要素の集合ではなく、目
的とするパターン要素に対応したインキ付着部を備えた
図８に示されるようなスクリーン印刷版４を作成し、こ
のスクリーン印刷版４を使用した他は、実施例１と同様
にしてカード上に磁気パターンを形成した。

【００４８】（スクリーン印刷版４の構成） ・スクリーンメッシュ：３２５線／インチ ・乳 剤 ：光硬化型エマルジョンマスク ・乳剤厚 ：１０μｍ ・インキ付着部寸法 ：ｄ１＝１００μｍ ｄ２＝２３０μｍ このようにしてカード上に形成した磁気パターンの膜
厚、横幅を測定した結果を下記の表１に示した。

【００４９】また、実施例１と同様に磁気パターンの磁
気出力信号を検出し、横幅が最小のパターン要素におけ
るパルス振幅の平均値を１００として、横幅が広いパタ
ーン要素におけるパルス振幅の平均値を下記の表１に示
した。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば横
幅が異なる２種以上のパターン要素はそれぞれ微小間隙
を介して１以上の基準要素の集合とされ、この基準要素
は横幅が最小であるパターン要素を横幅方向にＮ分割
（Ｎは１以上の整数）したものであり、基準要素毎にイ
ンキを付着させることにより、各パターン要素における
基準要素毎のインキ付着量はすべて同一となり、２以上
の基準要素からなるパターン要素は間隙を付着インキで
埋められることにより形成されるので、パターン要素の
横幅に依存することなく膜厚が均一なパターンが得ら
れ、このため、例えば、カードに設けた磁気パターンの
場合には、磁気パターンを構成するパターン要素である
磁気バーの厚みが一定なので、磁気ヘッドで走査したと
きに生じる磁気出力信号の強度が磁気バーの横幅に依存
せず、得られる情報の精度が向上し、カードの真偽の判
定を正確に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を説明するための図である。

【図２】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図３】インキのレベリングが充分でない場合のパター
ンの状態を説明するための図である。

【図４】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図５】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図６】本発明の他の実施例を説明するための図であ
る。

【図７】３個の基準要素Ｅの集合であるパターン要素の
一例を示す図である。

【図８】スクリーン印刷法で形成された従来の磁気パタ
ーンを示す図である。

【符号の説明】

１，１１，３１，４１，５１…印刷版 ２，３，１２，１３，３２，３３，４２，４３，５２，
５３，６３，７３，８３…パターン要素 １´…パターン ２´，３´…パターン要素 Ｅ…基準要素

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｋ 19/06

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキを付着させることによって、横幅
   が２種以上からなるパターン要素を前記横幅方向に複数
   配列して所望のパターンを形成するパターン形成方法に
   おいて、 前記パターン要素のうち横幅が最小であるパターン要素
   を横幅方向にＮ分割（Ｎは１以上の整数）したものを基
   準要素とし、各パターン要素を微小間隙を介した１個以
   上の前記基準要素の集合で構成し、前記基準要素毎にイ
   ンキを付着させ、前記間隙を付着インキで埋めて各パタ
   ーン要素を形成することを特徴とするパターン形成方
   法。
2. 【請求項２】 インキを付着させるインキ付着部が、横
   幅が２種以上からなるパターン要素を前記横幅方向に複
   数配列したパターン形状である印刷版において、 前記パターン要素のうち横幅が最小であるパターン要素
   を横幅方向にＮ分割（Ｎは１以上の整数）したものを基
   準要素とし、各パターン要素を微小間隙を介した１個以
   上の前記基準要素の集合で構成したことを特徴とする印
   刷版。
3. 【請求項３】 横幅が２種以上からなるパターン要素を
   前記横幅方向に複数配列して形成された所望のパターン
   を備える印刷物において、 横幅が最小であるパターン要素を横幅方向にＮ分割（Ｎ
   は１以上の整数）した基準要素を微小間隙を介して１個
   以上集合させて各パターン要素を構成し、前記基準要素
   毎にインキを付着させ、付着インキで前記間隙を埋める
   ことにより形成したほぼ同一膜厚のパターン要素によっ
   て前記パターンが構成されることを特徴とする印刷物。