JPH08255957A - 高温用途用の可撓性回路用の端子部 - Google Patents
高温用途用の可撓性回路用の端子部Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温に耐える可撓性基板の端子部を提供す
る。 【解決手段】 導電性ストリップが基板内にアパーチャ
に隣接して配置された終端部分を有する。終端部分は接
続タブを有し、端子部部分と接続タブは一平面内にあ
る。端子部は、アパーチャ中を延びる導電部材の端部に
接続するためのものである。接続タブは、平面の外側で
て導電部材に係合するように形成される。
る。 【解決手段】 導電性ストリップが基板内にアパーチャ
に隣接して配置された終端部分を有する。終端部分は接
続タブを有し、端子部部分と接続タブは一平面内にあ
る。端子部は、アパーチャ中を延びる導電部材の端部に
接続するためのものである。接続タブは、平面の外側で
て導電部材に係合するように形成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野および従来の技術】本発明は、
一般に、可撓性回路に関し、具体的には、高温用途用の
可撓性回路端子部に関する。過去において、可撓性テー
プは、電子相互接続手段などのより低コストかつ信頼性
の高い配線の代用品として使用されてきた。通常、可撓
性テープを打ち抜き、それに電子部品を実装し、可撓性
回路に変え、これを不整の形状をしたハードウェアの外
被に嵌合するように、折り曲げ、ねじり、硬質のガラス
またはエポキシのプリント基板の機能性の拡大を図るこ
とができる。可撓性テープおよび可撓性回路は、プリン
ト基板と同様に、銅導体の多数の層をポリイミドの絶縁
層間に挿入して製造できる。これらの層を結合する接着
剤は、一般にアクリル・ベースである。可撓性テープお
よび基板上の部品および端子部は、一般に半田を用いて
ソルダ・ウェーブまたは気相プロセスによって形成され
る。
一般に、可撓性回路に関し、具体的には、高温用途用の
可撓性回路端子部に関する。過去において、可撓性テー
プは、電子相互接続手段などのより低コストかつ信頼性
の高い配線の代用品として使用されてきた。通常、可撓
性テープを打ち抜き、それに電子部品を実装し、可撓性
回路に変え、これを不整の形状をしたハードウェアの外
被に嵌合するように、折り曲げ、ねじり、硬質のガラス
またはエポキシのプリント基板の機能性の拡大を図るこ
とができる。可撓性テープおよび可撓性回路は、プリン
ト基板と同様に、銅導体の多数の層をポリイミドの絶縁
層間に挿入して製造できる。これらの層を結合する接着
剤は、一般にアクリル・ベースである。可撓性テープお
よび基板上の部品および端子部は、一般に半田を用いて
ソルダ・ウェーブまたは気相プロセスによって形成され
る。
【０００２】工業界は、最近、現代のシリコン・ウエハ
製造のスケールの経済に適合する高温固体集積電子回路
および圧力検出素子を開発した。これらの素子は、３０
０℃以上の温度で動作できる。高温用途には、例えば、
エンジンの試験や油井のロギングなどがある。これらの
高温製品の改善を実施するために、センサや変換器のパ
ッケージング温度の範囲を上方に拡大する必要がある。
パッケージングの現在の低コスト実用限界は、約１８５
℃である。パッケージングで特に弱い分野は電気相互接
続方法である。高温用途のトランスデューサのボディ
は、様々な顧客の要件を満足するために、様々な形状要
因を帯びる。低コスト可撓性回路のたわみ特性により、
実装した可撓性回路が異なる形状のトランスデューサの
ボディ内に嵌合できるという利点が得られる。
製造のスケールの経済に適合する高温固体集積電子回路
および圧力検出素子を開発した。これらの素子は、３０
０℃以上の温度で動作できる。高温用途には、例えば、
エンジンの試験や油井のロギングなどがある。これらの
高温製品の改善を実施するために、センサや変換器のパ
ッケージング温度の範囲を上方に拡大する必要がある。
パッケージングの現在の低コスト実用限界は、約１８５
℃である。パッケージングで特に弱い分野は電気相互接
続方法である。高温用途のトランスデューサのボディ
は、様々な顧客の要件を満足するために、様々な形状要
因を帯びる。低コスト可撓性回路のたわみ特性により、
実装した可撓性回路が異なる形状のトランスデューサの
ボディ内に嵌合できるという利点が得られる。
【０００３】可撓性回路の従来技術は、フォトリソグラ
フィでパターン付けした銅を、通常ポリイミド、例えば
ＤＵＰＯＮＴ ＫＡＰＴＯＮTM上で、様々な組成のはん
だでめっきすることを示している。ポリイミドは、薄い
可撓性回路「ボード」または基板の役目をする。一般
に、銅は、ポリイミドの２つの層の間に挿入される。可
撓性回路の複雑度は、銅とポリイミドの層の数を増加さ
せ、従来のプリント基板と同様な方法で、金属めっきバ
イアを使用して、一方の層を他方の層に結合することに
よって達成できる。これらの層は、アクリル接着剤によ
って接着される。アクリル接着剤は、関連する温度範囲
で破損するため、これらの高温用途では使用できない。
フィでパターン付けした銅を、通常ポリイミド、例えば
ＤＵＰＯＮＴ ＫＡＰＴＯＮTM上で、様々な組成のはん
だでめっきすることを示している。ポリイミドは、薄い
可撓性回路「ボード」または基板の役目をする。一般
に、銅は、ポリイミドの２つの層の間に挿入される。可
撓性回路の複雑度は、銅とポリイミドの層の数を増加さ
せ、従来のプリント基板と同様な方法で、金属めっきバ
イアを使用して、一方の層を他方の層に結合することに
よって達成できる。これらの層は、アクリル接着剤によ
って接着される。アクリル接着剤は、関連する温度範囲
で破損するため、これらの高温用途では使用できない。
【０００４】従来技術は、スルーホールまたは面取付け
受動および能動電子部品を説明している。スルーホール
部品は一般にウェーブはんだ付けされ、面取付け部品は
通常気相はんだ付けされる。手動はんだ付けも使用でき
るが、労力が増すため望ましくないことが多い。従来技
術は、厚い銅の積層をパターン化し、選択的にエッチン
グして、部品の配置および整合に有用な薄い３次元（３
−Ｄ）形状を形成できる。従来技術はまた、２次元（２
Ｄ）形状を曲げて、後ではんだ付けされる部品端子部用
の３次元ガイドまたはリテーナを形成できることも示し
ている。
受動および能動電子部品を説明している。スルーホール
部品は一般にウェーブはんだ付けされ、面取付け部品は
通常気相はんだ付けされる。手動はんだ付けも使用でき
るが、労力が増すため望ましくないことが多い。従来技
術は、厚い銅の積層をパターン化し、選択的にエッチン
グして、部品の配置および整合に有用な薄い３次元（３
−Ｄ）形状を形成できる。従来技術はまた、２次元（２
Ｄ）形状を曲げて、後ではんだ付けされる部品端子部用
の３次元ガイドまたはリテーナを形成できることも示し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】過去の可撓性回路技術
は、本願に記載した高温用途には使用できない。アクリ
ル接着剤は、破損して、可撓性テープ層の層間剥離を引
き起こす。さらに、高温はんだは、高温アセンブリ加工
法に適合せず、または本質的に信頼性に乏しい。
は、本願に記載した高温用途には使用できない。アクリ
ル接着剤は、破損して、可撓性テープ層の層間剥離を引
き起こす。さらに、高温はんだは、高温アセンブリ加工
法に適合せず、または本質的に信頼性に乏しい。
【０００６】したがって、低い温度で使用される可撓性
テープの本来の利点を有し、かつ３００℃の温度で使用
でき、使いやすさ、製造しやすさ、低コストおよび高い
信頼性を有する可撓性回路用端子部が必要である。本発
明はそれを実現しようとするものである。
テープの本来の利点を有し、かつ３００℃の温度で使用
でき、使いやすさ、製造しやすさ、低コストおよび高い
信頼性を有する可撓性回路用端子部が必要である。本発
明はそれを実現しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、高温用途用の
可撓性回路の端子部を提供することによって、これらお
よびその他の要求を解決する。可撓性回路は、可撓性基
板と、基板に一体的に結合された平坦導電性ストリップ
を有する。導電性ストリップは、基板内のアパーチャに
隣接して終端部分を有する。終端部分は、接続タブを有
する。終端部分と接続タブは一平面内にある。端子部
は、アパーチャ中を延びる導電部材に接続するためのも
のである。接続タブは、平面の外側で出されて溶接で導
電部材に固定される。
可撓性回路の端子部を提供することによって、これらお
よびその他の要求を解決する。可撓性回路は、可撓性基
板と、基板に一体的に結合された平坦導電性ストリップ
を有する。導電性ストリップは、基板内のアパーチャに
隣接して終端部分を有する。終端部分は、接続タブを有
する。終端部分と接続タブは一平面内にある。端子部
は、アパーチャ中を延びる導電部材に接続するためのも
のである。接続タブは、平面の外側で出されて溶接で導
電部材に固定される。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による１実施形態の可撓性
回路端子部を１０で表す。アパーチャまたはホール１４
を有する可撓性基板１２を含む、可撓性回路の一部が図
１ａに示されている。基板１２には、伝導部分１８と終
端部分２０を含む平坦導体１６が結合されている。終端
部分２０は、アパーチャ１４から延びる位置決めフィン
ガ２２および接続タブ２４を含む。端部３２を有する導
電部材３０はアパーチャ１４の中を延びている。例え
ば、ピンセットやその他の装置を使用して接続タブ２４
を成形させまたは曲げ、導電部材３０と接触させかつタ
ブ２４を要素３０の表面にあてがって溶接する。溶接操
作は、例えば、ツウィーザ電気抵抗溶接操作（tweezers
electrical welding operation ）で、タブ２４を部材
３０に当てて行う。
回路端子部を１０で表す。アパーチャまたはホール１４
を有する可撓性基板１２を含む、可撓性回路の一部が図
１ａに示されている。基板１２には、伝導部分１８と終
端部分２０を含む平坦導体１６が結合されている。終端
部分２０は、アパーチャ１４から延びる位置決めフィン
ガ２２および接続タブ２４を含む。端部３２を有する導
電部材３０はアパーチャ１４の中を延びている。例え
ば、ピンセットやその他の装置を使用して接続タブ２４
を成形させまたは曲げ、導電部材３０と接触させかつタ
ブ２４を要素３０の表面にあてがって溶接する。溶接操
作は、例えば、ツウィーザ電気抵抗溶接操作（tweezers
electrical welding operation ）で、タブ２４を部材
３０に当てて行う。
【０００９】図２ａは、導電部材３０の端部３２がアパ
ーチャ１４中を延び、かつ位置決めタブ２２によって位
置決めされている端子部１０の形態を示す。図２ａで
は、導電部材３０は、アパーチャ１４内に完全に挿入さ
れておらず、接続タブ２４はまだ、導電部材３０に接触
するように成形されまたは曲げられていない。
ーチャ１４中を延び、かつ位置決めタブ２２によって位
置決めされている端子部１０の形態を示す。図２ａで
は、導電部材３０は、アパーチャ１４内に完全に挿入さ
れておらず、接続タブ２４はまだ、導電部材３０に接触
するように成形されまたは曲げられていない。
【００１０】図３ａは、２次元（２−Ｄ）加工法を使用
して成形した場合の端子部１０の図１ａの実施形態を示
す。
して成形した場合の端子部１０の図１ａの実施形態を示
す。
【００１１】図１ａないし図３ａに示される端子部の利
点は、図１ａに示されるような標準的な２次元可撓性テ
ープ形態および製造方法が使用されることである。さら
に、本発明では、挿入されれば３次元的機械的結合また
は安定化形態が得られる位置決めフィンガ２２は２次元
形態として組み込まれている。また、挿入ホール１４お
よび半田付け可能導電性接続タブ２４としてひずみ逃が
し構成が一体に形成されている。すなわち、位置決め２
２、接続タブで導電部材３０をアパーチャ１４内で移動
できるように取り付ける。タブ２４は、タブ２４が破損
する恐れなしにたわみを制限できるように、徐々に伸び
る曲線に曲げられる。
点は、図１ａに示されるような標準的な２次元可撓性テ
ープ形態および製造方法が使用されることである。さら
に、本発明では、挿入されれば３次元的機械的結合また
は安定化形態が得られる位置決めフィンガ２２は２次元
形態として組み込まれている。また、挿入ホール１４お
よび半田付け可能導電性接続タブ２４としてひずみ逃が
し構成が一体に形成されている。すなわち、位置決め２
２、接続タブで導電部材３０をアパーチャ１４内で移動
できるように取り付ける。タブ２４は、タブ２４が破損
する恐れなしにたわみを制限できるように、徐々に伸び
る曲線に曲げられる。
【００１２】２次元製造プロセスについて、以下のよう
に一般的に説明する。銅を基板１２に結合し、化学エッ
チングを施して平坦な銅導体１６を得る。導体１６は、
タブ２４を後で所望の形状に曲げられるような厚さにす
る。次いで、導体１６を化学めっきし、溶接に十分な厚
さのニッケルの薄い層でメッキする。ニッケルの厚さ
は、ニッケルのめっきが破壊されることなくタブ２４が
所望の形状に曲げられるように十分薄くする必要があ
る。
に一般的に説明する。銅を基板１２に結合し、化学エッ
チングを施して平坦な銅導体１６を得る。導体１６は、
タブ２４を後で所望の形状に曲げられるような厚さにす
る。次いで、導体１６を化学めっきし、溶接に十分な厚
さのニッケルの薄い層でメッキする。ニッケルの厚さ
は、ニッケルのめっきが破壊されることなくタブ２４が
所望の形状に曲げられるように十分薄くする必要があ
る。
【００１３】アパーチャ１４は、打抜き加工法または化
学エッチングによって形成される。打抜き加工法によっ
て形成した場合、タブ２４ａの裏面上のポリイミドは、
例えば、化学エッチングによって除去でき、または手動
アセンブリ時に切り取るかまたは削り取るだけで除去で
きる。
学エッチングによって形成される。打抜き加工法によっ
て形成した場合、タブ２４ａの裏面上のポリイミドは、
例えば、化学エッチングによって除去でき、または手動
アセンブリ時に切り取るかまたは削り取るだけで除去で
きる。
【００１４】アパーチャまたはホール１４ａを有する可
撓性基板１２ａを含む、装置１０の第１の他の実施例を
図１ｂに示す。基板１２ａには、伝導部分１８ａと端子
部２０ａを含む平坦導体１６ａが結合されている。終端
部分２０ａは、アパーチャ１４ａの内側方向に延びる接
続タブ２４ａを含む。導電部材３０ａは、アパーチャ１
４ａ中を延び、端部３２ａを含む。
撓性基板１２ａを含む、装置１０の第１の他の実施例を
図１ｂに示す。基板１２ａには、伝導部分１８ａと端子
部２０ａを含む平坦導体１６ａが結合されている。終端
部分２０ａは、アパーチャ１４ａの内側方向に延びる接
続タブ２４ａを含む。導電部材３０ａは、アパーチャ１
４ａ中を延び、端部３２ａを含む。
【００１５】図２ｂでは、導電部材３０ａは、アパーチ
ャ１４ａ内に完全に挿入されておらず、接続タブ２４ａ
はまだ、導電部材３０ａに固定されていない。
ャ１４ａ内に完全に挿入されておらず、接続タブ２４ａ
はまだ、導電部材３０ａに固定されていない。
【００１６】図３ｂは、２次元（２−Ｄ）加工法を使用
して成形した場合の端子部１０の図１ｂの実施例を示
す。
して成形した場合の端子部１０の図１ｂの実施例を示
す。
【００１７】アパーチャまたはホール１４ｂを有する可
撓性基板１２ｂを含む、端子部１０の第２の他の実施例
を図１ｃに示す。基板１２ｂには、伝導部分１８ｂと端
子部２０ｂを含む平坦導体１６ｂが結合されている。終
端部分２０ｂは、最初はアパーチャ１４ｂから離れる方
向に延びている接続タブ２４ｂを有する。導電部材３０
ｂは、アパーチャ１４ｂ中を延び、端部３２ｂを含む。
撓性基板１２ｂを含む、端子部１０の第２の他の実施例
を図１ｃに示す。基板１２ｂには、伝導部分１８ｂと端
子部２０ｂを含む平坦導体１６ｂが結合されている。終
端部分２０ｂは、最初はアパーチャ１４ｂから離れる方
向に延びている接続タブ２４ｂを有する。導電部材３０
ｂは、アパーチャ１４ｂ中を延び、端部３２ｂを含む。
【００１８】図２ｃでは、導電部材３０ｂは、アパーチ
ャ１４ｂ内に完全に挿入されておらず、接続タブ２４ｂ
はまだ、導電部材３０ｂに接触するようにされていな
い。
ャ１４ｂ内に完全に挿入されておらず、接続タブ２４ｂ
はまだ、導電部材３０ｂに接触するようにされていな
い。
【００１９】図３ｃは、２次元（２−Ｄ）加工法を使用
して成形した場合の端子部１０の図１ｃの他の実施例を
示す。
して成形した場合の端子部１０の図１ｃの他の実施例を
示す。
【００２０】本発明は、ピン式コネクタ、パッケージ形
ピン式センサ、ワイヤ、および溶接電子接続を必要とす
るその他の電子素子を含む、電子部品用の可撓性テープ
端子部に応用できる。本発明では、高温可撓性テープ、
例えばＤＵＰＯＮＴ ＫＡＰＴＯＮTMの片面または両面
に、銅またはその他の適切な導電性材料に一体的に結合
されためっきを施す必要がある。銅やその他の導電材料
は、接着剤を使用せずに結合する。銅は、望ましい場
合、フォトリソグラフィでパターニングし、パータニン
グした銅は、溶接可能かつ導電性であるニッケルまたは
他の適切な材料でめっきする。
ピン式センサ、ワイヤ、および溶接電子接続を必要とす
るその他の電子素子を含む、電子部品用の可撓性テープ
端子部に応用できる。本発明では、高温可撓性テープ、
例えばＤＵＰＯＮＴ ＫＡＰＴＯＮTMの片面または両面
に、銅またはその他の適切な導電性材料に一体的に結合
されためっきを施す必要がある。銅やその他の導電材料
は、接着剤を使用せずに結合する。銅は、望ましい場
合、フォトリソグラフィでパターニングし、パータニン
グした銅は、溶接可能かつ導電性であるニッケルまたは
他の適切な材料でめっきする。
【００２１】本発明は、オンボード受動／能動・アナロ
グ／デジタル回路部品、センサ・パッケージ、および遠
隔端子部または制御装置に相互接続するためのコネクタ
と接続するための組込み溶接可能端子部を有する、高温
すなわち−５５〜３００℃の可撓性回路テープである。
本発明により、高い温度範囲において機械故障または伝
導故障を生じやすいはんだベースの端子部が不要にな
る。故障は、アセンブリ加工時の高温はんだの濡れが不
十分であること、操作の振動、環境または腐食に起因す
る。本発明はひずみ逃がしも一体に形成できるという利
点もある。
グ／デジタル回路部品、センサ・パッケージ、および遠
隔端子部または制御装置に相互接続するためのコネクタ
と接続するための組込み溶接可能端子部を有する、高温
すなわち−５５〜３００℃の可撓性回路テープである。
本発明により、高い温度範囲において機械故障または伝
導故障を生じやすいはんだベースの端子部が不要にな
る。故障は、アセンブリ加工時の高温はんだの濡れが不
十分であること、操作の振動、環境または腐食に起因す
る。本発明はひずみ逃がしも一体に形成できるという利
点もある。
【００２２】本発明には多数の用途がある。代表的な用
途は、センサまたは変換器素子用の電気的接続を形成す
ること、および高温環境に配置されるそれらの関連する
電子部品である。本発明では、部品を担持する可撓性回
路を曲げたり、折り曲げたりし、様々な形状を有する外
被またはハウジング内に嵌合させることができる。
途は、センサまたは変換器素子用の電気的接続を形成す
ること、および高温環境に配置されるそれらの関連する
電子部品である。本発明では、部品を担持する可撓性回
路を曲げたり、折り曲げたりし、様々な形状を有する外
被またはハウジング内に嵌合させることができる。
【図１】 本発明の教示による導電部材に接続するため
の可撓性回路端子部の３つのそれぞれ異なる実施例の透
視図である。
の可撓性回路端子部の３つのそれぞれ異なる実施例の透
視図である。
【図２】 導電部材が端子部内に部分的に挿入された、
図１のそれぞれ対応する実施例の透視図である。
図１のそれぞれ対応する実施例の透視図である。
【図３】 図１の各実施例についての、２次元でのみ形
成した場合の端子部の透視図である。
成した場合の端子部の透視図である。
１０ 可撓性回路端子部 １２ 可撓性基板 １４ アパーチャ １６ 平坦導体 １８ 伝導部分 ２０ 端子部 ２２ 位置決めフィンガ ２４ 接続タブ ３０ 導電部材 ３２ 端部
Claims (3)
- 【請求項１】 平坦な導電性ストリップを一体に形成さ
せた可撓性基板を有し、端部を有する導電部材に接続さ
れる可撓性回路用の端子部において、 前記可撓性基板がアパーチャを有し、 前記導電性ストリップが、前記アパーチャに隣接して配
置された終端部分を有し、その終端部分が可撓性接続タ
ブを有するとともに、前記終端部分と前記接続タブが第
１の平面内に形成され、 前記導電部材の端部が前記アパーチャを通して配置さ
れ、 前記接続タブが、その一部が前記導電部材に係合する形
状に形成され、かつその形状は少なくとも一部が前記第
１の平面の外に出ており、 前記形状に形成された前記接続タブに可撓性を持たせて
接続タブを前記導電部材に溶接によって、その導電部材
が前記基板に対して移動できてひずみ逃がしを形成する
ように固定することを特徴とする端子部。 - 【請求項２】 可撓性基板に結合され、第１の平面内に
ある伝導部分と終端部分を有する平坦な導電性ストリッ
プを備えており、端部を有する導電部材に接続するため
の可撓性回路の端子部において、 前記可撓性基板がアパーチャを有し、 前記導電部材の端部が前記アパーチャの中を通って延
び、前記終端部分が可撓性接続タブを備えて前記アパー
チャに隣接して配置され、前記タブが、前記導電部材と
接触するように前記第１の平面の外の出るように少なく
とも一部が形成されており、そのタブが溶接手段によっ
て前記導電部材に固定され、前記タブの可撓性が、前記
導電部材を前記アパーチャ内で移動できるようにしてひ
ずみ逃がしを形成していることを特徴とする端子部。 - 【請求項３】 前記可撓性回路が平坦な導電性ストリッ
プを一体的に結合した可撓性基板を含み、端部を有する
導電部材に接続するための可撓性回路用の端子部におい
て、 前記可撓性基板がその中にアパーチャを有し、 前記導電性ストリップが前記アパーチャの少なくとも一
部を囲む終端部分を有し、その終端部分に可撓性接続タ
ブを第１の平面内に形成させ、 前記導電部材の端部が前記アパーチャ中を通って延び、 前記接続タブが、その一部が前記導電部材に係合する形
状に形成され、その形状は少なくともタブの一部が前記
第１の平面の外に出ており、 前記接続タブを溶接手段によって前記導電部材に、前記
導電部材が前記基板に対して移動するのに十分な可撓性
を持たせて固定したことを特徴とする端子部。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/386035 | 1995-02-09 | ||
| US08/386,035 US5514839A (en) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | Weldable flexible circuit termination for high temperature applications |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08255957A true JPH08255957A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=23523889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8046829A Withdrawn JPH08255957A (ja) | 1995-02-09 | 1996-02-09 | 高温用途用の可撓性回路用の端子部 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5514839A (ja) |
| JP (1) | JPH08255957A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998038700A1 (en) * | 1997-02-28 | 1998-09-03 | Cornell Research Foundation, Inc. | Self-assembled low-insertion force connector assembly |
| US5960537A (en) * | 1998-02-02 | 1999-10-05 | Samtec, Inc. | Fastener for an electrical connector |
| DE19825724A1 (de) * | 1998-06-09 | 1999-12-16 | Mannesmann Vdo Ag | Elektrische Schaltungsanordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US6172306B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-01-09 | Lockheed Martin Corporation | Solder cracking resistant I/O pin connections |
| DE60232788D1 (de) * | 2002-07-30 | 2009-08-13 | Chevron Oronite Sa | Hydratisiertes Alkalimetallborat und hexagonales Bornitrid enthaltende Additivzusammensetzung für Getriebeöle |
| JP2009199809A (ja) * | 2008-02-20 | 2009-09-03 | Mitsumi Electric Co Ltd | コネクタ、光伝送モジュールおよび光−電気伝送モジュール |
| JP2012049504A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-03-08 | Toyota Industries Corp | 配線基板 |
| JP2014063975A (ja) * | 2012-08-31 | 2014-04-10 | Nidec Copal Corp | フレキシブルプリント配線板、及びそれを備えた機器 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3098951A (en) * | 1959-10-29 | 1963-07-23 | Sippican Corp | Weldable circuit cards |
| US3528173A (en) * | 1966-08-15 | 1970-09-15 | Andrew S Gall | Making circuit boards |
| US3670409A (en) * | 1970-11-19 | 1972-06-20 | Gte Automatic Electric Lab Inc | Planar receptacle |
| US4187388A (en) * | 1977-06-22 | 1980-02-05 | Advanced Circuit Technology | Circuit board with self-locking terminals |
| US4295184A (en) * | 1978-08-21 | 1981-10-13 | Advanced Circuit Technology | Circuit board with self-locking terminals |
| US4970624A (en) * | 1990-01-22 | 1990-11-13 | Molex Incorporated | Electronic device employing a conductive adhesive |
| US5384435A (en) * | 1994-01-28 | 1995-01-24 | Molex Incorporated | Mounting terminal pins in substrates |
-
1995
- 1995-02-09 US US08/386,035 patent/US5514839A/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-09 JP JP8046829A patent/JPH08255957A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5514839A (en) | 1996-05-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |