JPH08253661A - ポリエステルフィルム - Google Patents
ポリエステルフィルムInfo
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- JPH08253661A JPH08253661A JP33540295A JP33540295A JPH08253661A JP H08253661 A JPH08253661 A JP H08253661A JP 33540295 A JP33540295 A JP 33540295A JP 33540295 A JP33540295 A JP 33540295A JP H08253661 A JPH08253661 A JP H08253661A
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- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面特性および透明性が改善された二軸配向
ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 モース硬さ６以上および平均粒径０．０
０５乃至３μｍのγ−、δ−、θ−アルミナまたはその
混合物０．０１乃至４重量％と、該アルミナ量を基準と
して、Ｒ1 −Ｒ2 −Ｓｉ−（ＯＲ3 ）3 で表されるシラ
ンカップリング剤０．０５乃至５重量％と、任意選択的
に平均粒径０．００５乃至３μｍの球状シリカ０．０１
乃至４重量％とを含有するポリエステルフィルム。
ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 モース硬さ６以上および平均粒径０．０
０５乃至３μｍのγ−、δ−、θ−アルミナまたはその
混合物０．０１乃至４重量％と、該アルミナ量を基準と
して、Ｒ1 −Ｒ2 −Ｓｉ−（ＯＲ3 ）3 で表されるシラ
ンカップリング剤０．０５乃至５重量％と、任意選択的
に平均粒径０．００５乃至３μｍの球状シリカ０．０１
乃至４重量％とを含有するポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミナ、シラン
カップリング剤および任意選択的に球状シリカを含み、
表面特性および透明性が改善された二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。
カップリング剤および任意選択的に球状シリカを含み、
表面特性および透明性が改善された二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル例えばポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）は、良好な化学的安定性、物理的お
よび機械的強度、耐熱性、耐久性、耐薬品性、電気絶縁
性を有するため、医療器具、コンデンサー、写真フィル
ム、包装およびラベル材料ならびに磁気記録媒体など種
々の製品を製造するために幅広く使用されている。
タレート（ＰＥＴ）は、良好な化学的安定性、物理的お
よび機械的強度、耐熱性、耐久性、耐薬品性、電気絶縁
性を有するため、医療器具、コンデンサー、写真フィル
ム、包装およびラベル材料ならびに磁気記録媒体など種
々の製品を製造するために幅広く使用されている。
【０００３】一般に、ポリエステルフィルムの滑り性お
よび耐摩耗性は、フィルムの製造工程、走行性および品
質に大きく影響することが知られている。ポリエステル
フィルムに良好な走行性、加工性および表面特性を付与
するためには、例えば炭酸カルシウム、アルミナ、シリ
カ、カオリンなどの無機滑剤をポリエステルフィルムに
組み入れて、フィルムの表面に微細な凸凹を形成する方
法が多用されている。
よび耐摩耗性は、フィルムの製造工程、走行性および品
質に大きく影響することが知られている。ポリエステル
フィルムに良好な走行性、加工性および表面特性を付与
するためには、例えば炭酸カルシウム、アルミナ、シリ
カ、カオリンなどの無機滑剤をポリエステルフィルムに
組み入れて、フィルムの表面に微細な凸凹を形成する方
法が多用されている。
【０００４】このような無機滑剤はフィルムの表面特性
を調節には有効であるが、ポリエステルフィルムの透明
性を劣化させる傾向がある。したがって、前記のような
無機滑剤を含むポリエステルフィルムは、ラベル用、太
陽光の調節用、ガラス保護用、フォトレジスト用などに
は適していない。
を調節には有効であるが、ポリエステルフィルムの透明
性を劣化させる傾向がある。したがって、前記のような
無機滑剤を含むポリエステルフィルムは、ラベル用、太
陽光の調節用、ガラス保護用、フォトレジスト用などに
は適していない。
【０００５】ポリエステルフィルムの透明性を改善する
試みとして、特開平４−２９８５３８号公報は、平均粒
径０．１〜５μｍのシリカ０．００１〜５重量％を含有
し、このシリカがｎｍ2 当り１〜３０個のシラノール基
を有し、シラノール基の３０〜７０％がシランカップリ
ング剤で処理されたポリエステルフィルムを開示してい
る。しかし、この方法は、水溶液系においてシリカをカ
ップリング剤により処理する工程；処理されたシリカ粒
子を濾過する工程；濾過した粒子を乾燥する工程；そし
て最後に乾燥粒子をエチレングリコールに分散させて、
次の重合反応工程で使用される、処理されたシリカ粒子
のエチレングリコールスラリーを得る工程を含む多段工
程が必要となるという欠点がある。
試みとして、特開平４−２９８５３８号公報は、平均粒
径０．１〜５μｍのシリカ０．００１〜５重量％を含有
し、このシリカがｎｍ2 当り１〜３０個のシラノール基
を有し、シラノール基の３０〜７０％がシランカップリ
ング剤で処理されたポリエステルフィルムを開示してい
る。しかし、この方法は、水溶液系においてシリカをカ
ップリング剤により処理する工程；処理されたシリカ粒
子を濾過する工程；濾過した粒子を乾燥する工程；そし
て最後に乾燥粒子をエチレングリコールに分散させて、
次の重合反応工程で使用される、処理されたシリカ粒子
のエチレングリコールスラリーを得る工程を含む多段工
程が必要となるという欠点がある。
【０００６】エチレングリコール中において、処理され
たシリカをカップリング剤により処理することにより、
処理されたシリカのグリコールスラリーを製造する、イ
ンシチュ（ｉｎ−ｓｉｔｕ）法［同一反応系での方法］
が、上述した従来技術に開示された方法より望ましいこ
とは明らかである。しかし、このような直接的なインシ
チュ法によって得られた、処理されたシリカ粒子を含有
するポリエステルフィルムは、以下において例示する比
較例７の結果からわかるように、性能特性に劣ってい
る。
たシリカをカップリング剤により処理することにより、
処理されたシリカのグリコールスラリーを製造する、イ
ンシチュ（ｉｎ−ｓｉｔｕ）法［同一反応系での方法］
が、上述した従来技術に開示された方法より望ましいこ
とは明らかである。しかし、このような直接的なインシ
チュ法によって得られた、処理されたシリカ粒子を含有
するポリエステルフィルムは、以下において例示する比
較例７の結果からわかるように、性能特性に劣ってい
る。
【０００７】このため、本発明者らは表面特性と透明性
とが改善されたポリエステルフィルムの製造に用いるの
に適した、表面処理された無機粒子のグリコールスラリ
ーを直接製造できるインシチュ法を開発するために努力
した。
とが改善されたポリエステルフィルムの製造に用いるの
に適した、表面処理された無機粒子のグリコールスラリ
ーを直接製造できるインシチュ法を開発するために努力
した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
主要な目的は、グリコール中においてインシチュでアル
ミナをシランカップリング剤により処理し、処理された
アルミナのグリコールスラリーを得て、直接このスラリ
ー（任意選択的に球状シリカを含む）を、次のエステル
交換反応および重縮合反応に使用することによって、高
い透明性および改善された表面特性を有する二軸配向ポ
リエステルフィルムを提供することにある。
主要な目的は、グリコール中においてインシチュでアル
ミナをシランカップリング剤により処理し、処理された
アルミナのグリコールスラリーを得て、直接このスラリ
ー（任意選択的に球状シリカを含む）を、次のエステル
交換反応および重縮合反応に使用することによって、高
い透明性および改善された表面特性を有する二軸配向ポ
リエステルフィルムを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、モース
（Ｍｏｈｓ）硬さ６以上および平均粒径０．００５乃至
３μｍのγ−、δ−、θ−アルミナまたはその混合物
０．０１乃至４重量％と、該アルミナ量を基準として、
下記式（Ｉ）のシランカップリング剤０．０５乃至５重
量％とを含むことを特徴とするポリエステルフィルムが
提供される。
（Ｍｏｈｓ）硬さ６以上および平均粒径０．００５乃至
３μｍのγ−、δ−、θ−アルミナまたはその混合物
０．０１乃至４重量％と、該アルミナ量を基準として、
下記式（Ｉ）のシランカップリング剤０．０５乃至５重
量％とを含むことを特徴とするポリエステルフィルムが
提供される。
【００１０】 Ｒ1 −Ｒ2 −Ｓｉ−（ＯＲ3 ）3 （Ｉ） 式中、
【化３】 Ｒ2 はＣ1-5 のアルキレン基、Ｒ3 はＣ1-3 のアルキル
基である。
基である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のポリエステルフィルムを
製造に用いることができるポリエステル樹脂は、芳香族
ジカルボン酸のジアルキルエステルと脂肪族グリコール
とをエステル交換反応および縮重合する方法により製造
される。
製造に用いることができるポリエステル樹脂は、芳香族
ジカルボン酸のジアルキルエステルと脂肪族グリコール
とをエステル交換反応および縮重合する方法により製造
される。
【００１２】エステル交換反応および重縮合反応は回分
式または連続式で行ってもよいし、ポリエステル樹脂の
製造に直接的な一段重合法を用いることもできる。
式または連続式で行ってもよいし、ポリエステル樹脂の
製造に直接的な一段重合法を用いることもできる。
【００１３】本発明にしたがってポリエステル樹脂を製
造するのに用いることができる芳香族ジカルボン酸のジ
アルキルエステルの代表例は、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、アン
トラセンジカルボン酸およびα，β−ビス（２−クロロ
フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸などのジ
アルキルエステルを含む。これらのうち、ジメチルテレ
フタレートおよびジメチル−２，６−ナフタレートが最
も好ましい。
造するのに用いることができる芳香族ジカルボン酸のジ
アルキルエステルの代表例は、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、シクロヘキサンジカル
ボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニル
ジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、アン
トラセンジカルボン酸およびα，β−ビス（２−クロロ
フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸などのジ
アルキルエステルを含む。これらのうち、ジメチルテレ
フタレートおよびジメチル−２，６−ナフタレートが最
も好ましい。
【００１４】本発明において用いることができる脂肪族
グリコールの例としては、エチレングリコール、トリメ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコールおよび
ヘキシレングリコールなどがある。これらのうち、エチ
レングリコールが最も好ましい。
グリコールの例としては、エチレングリコール、トリメ
チレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコールおよび
ヘキシレングリコールなどがある。これらのうち、エチ
レングリコールが最も好ましい。
【００１５】本発明において好適に用いることができる
ポリエステルは、ジメチルテレフタレートとエチレング
リコールとをこの分野でよく知られている通常のエステ
ル交換反応および重縮合反応を用いることにより得られ
るポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
ポリエステルは、ジメチルテレフタレートとエチレング
リコールとをこの分野でよく知られている通常のエステ
ル交換反応および重縮合反応を用いることにより得られ
るポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。
【００１６】本発明において用いられる好適なポリエス
テルは、エチレンテレフタレートの繰り返し単位８０モ
ル％以上と、他のジカルボン酸またはオキシカルボン酸
およびその他のジオールから誘導される共重合成分の繰
り返し単位２０モル％以下とを含む。このようなジカル
ボン酸およびオキシカルボン酸は、イソフタル酸、ｐ−
β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、４，４’−ジカルボキシルベンゾフェノン、ビス
（４−カルボキシルジフェニル）エタン、アジピン酸、
セバシン酸、３，５−ジ（ヒドロキシカルボニル）ベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ｐ−オキシ安息香酸などを
含み、その他のジオールは、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールな
どを含む。
テルは、エチレンテレフタレートの繰り返し単位８０モ
ル％以上と、他のジカルボン酸またはオキシカルボン酸
およびその他のジオールから誘導される共重合成分の繰
り返し単位２０モル％以下とを含む。このようなジカル
ボン酸およびオキシカルボン酸は、イソフタル酸、ｐ−
β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、４，４’−ジカルボキシルベンゾフェノン、ビス
（４−カルボキシルジフェニル）エタン、アジピン酸、
セバシン酸、３，５−ジ（ヒドロキシカルボニル）ベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ｐ−オキシ安息香酸などを
含み、その他のジオールは、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールな
どを含む。
【００１７】本発明において用いることができるエステ
ル交換反応触媒は、この分野で通常用いられるものであ
ればいずれでもよく、例えばナトリウム、マンガン、カ
リウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウ
ム、亜鉛、ジルコニウム、コバルト、アルミニウムおよ
びカドミウムの化合物、ならびにこれらの混合物が挙げ
られる。
ル交換反応触媒は、この分野で通常用いられるものであ
ればいずれでもよく、例えばナトリウム、マンガン、カ
リウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウ
ム、亜鉛、ジルコニウム、コバルト、アルミニウムおよ
びカドミウムの化合物、ならびにこれらの混合物が挙げ
られる。
【００１８】本発明において用いることができる重縮合
反応触媒は、この分野で通常用いられるものであればい
ずれでもよく、例えばチタン、ゲルマニウム、スズ、ア
ンチモン、亜鉛、コバルト、アルミニウム、鉛、マンガ
ンおよびカルシウムの化合物、ならびにこれらの混合物
が挙げられる。
反応触媒は、この分野で通常用いられるものであればい
ずれでもよく、例えばチタン、ゲルマニウム、スズ、ア
ンチモン、亜鉛、コバルト、アルミニウム、鉛、マンガ
ンおよびカルシウムの化合物、ならびにこれらの混合物
が挙げられる。
【００１９】本発明において滑剤として用いられるγ
−、δ−、もしくはθ−アルミナまたはこれらの混合物
は、ポリエステルの製造中、好ましくはエステル交換工
程中または重縮合工程の直前に添加される。アルミナ
は、０．００５乃至３μｍ、好ましくは０．０１乃至
１．５μｍの平均粒径および６以上のモース硬さを有す
る。平均粒径が０．００５μｍ未満であるとフィルムの
表面粗さが低下して摩擦係数が増大するため走行性が低
下し、３μｍを超えると磁気テープに適用した場合にフ
ィルムの表面特性が不良になる。アルミナは、ポリエス
テルの重量を基準として、０．０１乃至４重量％、好ま
しくは０．０５乃至２重量％の量で添加される。添加量
が０．０１重量％未満であると走行摩擦係数が高くなっ
て加工性が不良となり、４重量％を超えると分散性が不
良となりフィルムの物理的特性が低下する。
−、δ−、もしくはθ−アルミナまたはこれらの混合物
は、ポリエステルの製造中、好ましくはエステル交換工
程中または重縮合工程の直前に添加される。アルミナ
は、０．００５乃至３μｍ、好ましくは０．０１乃至
１．５μｍの平均粒径および６以上のモース硬さを有す
る。平均粒径が０．００５μｍ未満であるとフィルムの
表面粗さが低下して摩擦係数が増大するため走行性が低
下し、３μｍを超えると磁気テープに適用した場合にフ
ィルムの表面特性が不良になる。アルミナは、ポリエス
テルの重量を基準として、０．０１乃至４重量％、好ま
しくは０．０５乃至２重量％の量で添加される。添加量
が０．０１重量％未満であると走行摩擦係数が高くなっ
て加工性が不良となり、４重量％を超えると分散性が不
良となりフィルムの物理的特性が低下する。
【００２０】本発明においてアルミナの処理に用いられ
るシランカップリング剤は、式（Ｉ）の構造を有する。
るシランカップリング剤は、式（Ｉ）の構造を有する。
【００２１】 Ｒ1 −Ｒ2 −Ｓｉ−（ＯＲ3 ）3 （Ｉ） 式中、
【化４】 Ｒ2 はＣ1-5 のアルキレン基、Ｒ3 はＣ1-3 のアルキル
基である。
基である。
【００２２】本発明において好適なシランカップリング
剤は、Ｒ2 がプロピレン基であり、Ｒ3 がメチルまたは
エチル基である式（Ｉ）の化合物である。
剤は、Ｒ2 がプロピレン基であり、Ｒ3 がメチルまたは
エチル基である式（Ｉ）の化合物である。
【００２３】この処理は、アルミナをエチレングリコー
ルに分散させた後、得られたスラリーにシランカップリ
ング剤を添加することによりなされる。アルミナのグリ
コールスラリーは、アルミナを２０乃至６０重量％、好
ましくは２５乃至５５重量％の量で含有することが好ま
しい。
ルに分散させた後、得られたスラリーにシランカップリ
ング剤を添加することによりなされる。アルミナのグリ
コールスラリーは、アルミナを２０乃至６０重量％、好
ましくは２５乃至５５重量％の量で含有することが好ま
しい。
【００２４】本発明において、シランカップリング剤
は、使用されるアルミナの重量を基準として、０．０５
乃至５重量％、好ましくは０．１乃至５重量％の範囲で
添加される。添加量が０．０５重量％未満であると表面
処理効果がなくなり、５重量％を超えるとエチレングリ
コールの粘度増加によって分散性が不良になりフィルム
の物理的特性が非常に低下する。シランカップリング剤
は、好ましくはエチレングリコールスラリーを撹拌しな
がら、３０乃至１６０℃、好ましくは３０乃至１２０℃
の温度で添加し、得られた混合物を４０乃至８０分、よ
り好ましくは５０乃至７０分維持して、アルミナをシラ
ンカップリング剤により処理することが好ましい。温度
が３０℃未満であると添加効果が低下し、１６０℃を超
えると滑剤の凝集現象が生じる。
は、使用されるアルミナの重量を基準として、０．０５
乃至５重量％、好ましくは０．１乃至５重量％の範囲で
添加される。添加量が０．０５重量％未満であると表面
処理効果がなくなり、５重量％を超えるとエチレングリ
コールの粘度増加によって分散性が不良になりフィルム
の物理的特性が非常に低下する。シランカップリング剤
は、好ましくはエチレングリコールスラリーを撹拌しな
がら、３０乃至１６０℃、好ましくは３０乃至１２０℃
の温度で添加し、得られた混合物を４０乃至８０分、よ
り好ましくは５０乃至７０分維持して、アルミナをシラ
ンカップリング剤により処理することが好ましい。温度
が３０℃未満であると添加効果が低下し、１６０℃を超
えると滑剤の凝集現象が生じる。
【００２５】走行性を増すために、アルミナとともに、
他の滑剤として任意選択的に球状シリカを添加してもよ
い。本発明においては、０．１乃至１μｍ、好ましくは
０．１５乃至０．７μｍの範囲の平均粒径を有する球状
シリカを、ポリエステルの重量を基準として、０．０１
乃至４重量％の量で使用することができる。球状シリカ
の平均粒径が０．１μｍ未満であるとフィルムの表面粗
さが低下して摩擦係数が増大するので走行性が劣り、１
μｍを超えると磁気テープに適用した場合に電子特性が
低下する。
他の滑剤として任意選択的に球状シリカを添加してもよ
い。本発明においては、０．１乃至１μｍ、好ましくは
０．１５乃至０．７μｍの範囲の平均粒径を有する球状
シリカを、ポリエステルの重量を基準として、０．０１
乃至４重量％の量で使用することができる。球状シリカ
の平均粒径が０．１μｍ未満であるとフィルムの表面粗
さが低下して摩擦係数が増大するので走行性が劣り、１
μｍを超えると磁気テープに適用した場合に電子特性が
低下する。
【００２６】本発明のポリエステルフィルムは、上述し
た添加剤に加えて、他の一般的な添加剤、例えば酸化防
止剤、帯電防止剤、熱安定剤および染料を含有していて
もよい。これらの添加剤は、ポリエステルの製造中、好
ましくはエステル交換工程または重縮合工程の直前に添
加される。
た添加剤に加えて、他の一般的な添加剤、例えば酸化防
止剤、帯電防止剤、熱安定剤および染料を含有していて
もよい。これらの添加剤は、ポリエステルの製造中、好
ましくはエステル交換工程または重縮合工程の直前に添
加される。
【００２７】本発明によれば、ポリエステルフィルムは
通常の方法、例えば上述したアルミナ、シランカップリ
ング剤、および任意選択的に球状シリカ、ならびに他の
適当な添加剤を含む分子量約２０，０００のポリエステ
ルをＴ−ダイを通して溶融押出してシートに成形する方
法を用いることにより製造することができる。次に、こ
のシートを冷却ロール上で冷却した後、二軸延伸して二
軸配向したポリエステルフィルムを製造する。延伸工程
は、６０乃至１５０℃の温度で、縦方向および横方向に
それぞれ２．５乃至６．０倍の延伸倍率で行うことがで
きる。
通常の方法、例えば上述したアルミナ、シランカップリ
ング剤、および任意選択的に球状シリカ、ならびに他の
適当な添加剤を含む分子量約２０，０００のポリエステ
ルをＴ−ダイを通して溶融押出してシートに成形する方
法を用いることにより製造することができる。次に、こ
のシートを冷却ロール上で冷却した後、二軸延伸して二
軸配向したポリエステルフィルムを製造する。延伸工程
は、６０乃至１５０℃の温度で、縦方向および横方向に
それぞれ２．５乃至６．０倍の延伸倍率で行うことがで
きる。
【００２８】上述したようにして製造されるポリエステ
ルフィルムの厚さは、用途に応じて調節されるが、通常
は２．０乃至２００μｍの範囲である。
ルフィルムの厚さは、用途に応じて調節されるが、通常
は２．０乃至２００μｍの範囲である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。
【００３０】本発明の実施例および比較例において各種
性能評価は次のような方法で実施した。
性能評価は次のような方法で実施した。
【００３１】（１）滑剤の平均粒径 滑剤の平均粒径は島津社の遠心分離型粒度測定機（ＳＡ
−ＣＰ２）を用い、エチレングリコールスラリー中の粒
子の容量平均粒径として測定した。
−ＣＰ２）を用い、エチレングリコールスラリー中の粒
子の容量平均粒径として測定した。
【００３２】（２）滑剤スラリーの粘度 英国ブルークフィルド（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ）社のＢ
型粘度計を用い、室温において６０ｒｐｍのスピンドル
速度で測定した。
型粘度計を用い、室温において６０ｒｐｍのスピンドル
速度で測定した。
【００３３】（３）分子量 ポリマーの分子量は米国ウォーターズ（Ｗａｔｅｒｓ）
社の分子量測定装置（１５０Ｃ）を用い、移動相として
ｍ−クレゾールを使用し、流速１ｍｌ／分およびカラム
温度１００℃で測定した。
社の分子量測定装置（１５０Ｃ）を用い、移動相として
ｍ−クレゾールを使用し、流速１ｍｌ／分およびカラム
温度１００℃で測定した。
【００３４】（４）表面平滑性 小坂研究所の接触式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ
ＳＥ−３０Ｄ）を使用し、長さ３０ｍｍ、幅２０ｍｍ
および厚さ１５μｍのポリエステルフィルム試料の表面
粗さを測定した。
ＳＥ−３０Ｄ）を使用し、長さ３０ｍｍ、幅２０ｍｍ
および厚さ１５μｍのポリエステルフィルム試料の表面
粗さを測定した。
【００３５】中心線平均粗さ（Ｒａ）：粗さ曲線の平均
線に平行な直線を引いたとき、その両側の面積が同一に
なる直線の高さ。
線に平行な直線を引いたとき、その両側の面積が同一に
なる直線の高さ。
【００３６】中心線最大高さ（Ｒｔ）：測定区間におけ
る最高点から最低点までの距離。
る最高点から最低点までの距離。
【００３７】（５）走行性 横浜システム研究所のテープ走行性試験機（ＴＢＴ−３
００Ｄ）を用い、２０℃、相対湿度６０％で、フィルム
をスリットすることにより作られた１／２インチ幅のテ
ープを走行させた後、下記式を用いて初期走行摩擦係数
μｋを求めた。
００Ｄ）を用い、２０℃、相対湿度６０％で、フィルム
をスリットすることにより作られた１／２インチ幅のテ
ープを走行させた後、下記式を用いて初期走行摩擦係数
μｋを求めた。
【００３８】 μｋ＝０．７３３・ｌｏｇ（Ｔout ／Ｔin） ここで、Ｔinは試験機入口でのテープの張力、Ｔout は
試験機出口でのテープの張力である。
試験機出口でのテープの張力である。
【００３９】＜高速走行性＞ガイドピンをテープ走行方
向またはその逆方向に回転させ、フィルムの巻取角度を
１８０°に設定した後、走行速度５０ｃｍ／秒および張
力３００ｇで走行摩擦係数を測定し、次のような基準に
よって高速走行性を評価した。
向またはその逆方向に回転させ、フィルムの巻取角度を
１８０°に設定した後、走行速度５０ｃｍ／秒および張
力３００ｇで走行摩擦係数を測定し、次のような基準に
よって高速走行性を評価した。
【００４０】「二重丸」：μｋ≦０．１０：優秀 ○：０．１０＜μｋ＜０．２０：良好 △：μｋ＝０．２０：普通 ×：μｋ＞０．２０：不良 （６）透明性 ガードナ−（Ｇａｒｄｎｅｒ）試験所（米国）のヘイズ
測定機（Ｌ−２１１）を用い、５ｃｍ×５ｃｍのフィル
ム試料の透過率を測定し、下記式によりヘイズ値を算出
した。
測定機（Ｌ−２１１）を用い、５ｃｍ×５ｃｍのフィル
ム試料の透過率を測定し、下記式によりヘイズ値を算出
した。
【００４１】ヘイズ値＝散乱した光／入射した光 次のような基準によってフィルムの透明性を評価した。
【００４２】「二重丸」：ヘイズ値≦１．０：優秀 ○：１．０＜ヘイズ値≦１．２：良好 △：１．２＜ヘイズ値≦１．４：普通 ×：１．４＜ヘイズ値 ：不良 実施例１ ２０重量％のγ−アルミナを含有するエチレングリコー
ルスラリーを製造した後、γ−アルミナの平均粒径を測
定した。次いで、スラリーを６０℃に加熱し、これに使
用されたアルミナの重量を基準として０．３重量％のＨ
2 Ｎ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 をカップリング
剤として添加し、５５分間維持してγ−アルミナの表面
を処理した。こうして得られたスラリーの粘度を測定し
た。
ルスラリーを製造した後、γ−アルミナの平均粒径を測
定した。次いで、スラリーを６０℃に加熱し、これに使
用されたアルミナの重量を基準として０．３重量％のＨ
2 Ｎ（ＣＨ2 ）3 Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）3 をカップリング
剤として添加し、５５分間維持してγ−アルミナの表面
を処理した。こうして得られたスラリーの粘度を測定し
た。
【００４３】ジメチルテレフタルレートとエチレングリ
コールとを１：２のモル比で混合し、得られた混合物を
酢酸亜鉛の存在下でエステル交換し、これに処理された
アルミナ０．２５重量％を含有する、ポリエステル樹脂
を製造するのに要する量の前記で得られたエチレングリ
コールスラリーを添加した後、２５０乃至２８５℃の温
度において三酸化アンチモンの存在下で重縮合工程を行
い、分子量約２０，０００のポリエステル樹脂を得た。
コールとを１：２のモル比で混合し、得られた混合物を
酢酸亜鉛の存在下でエステル交換し、これに処理された
アルミナ０．２５重量％を含有する、ポリエステル樹脂
を製造するのに要する量の前記で得られたエチレングリ
コールスラリーを添加した後、２５０乃至２８５℃の温
度において三酸化アンチモンの存在下で重縮合工程を行
い、分子量約２０，０００のポリエステル樹脂を得た。
【００４４】こうして得られたポリエステル樹脂を乾燥
および溶融押出して未延伸シートに成形した。このシー
トを９０℃で縦方向および横方向にそれぞれ３．５倍の
延伸倍率で延伸して、厚さ１５μｍの二軸配向フィルム
を製造した。フィルムの物性を測定し、これらの結果を
表１に示す。
および溶融押出して未延伸シートに成形した。このシー
トを９０℃で縦方向および横方向にそれぞれ３．５倍の
延伸倍率で延伸して、厚さ１５μｍの二軸配向フィルム
を製造した。フィルムの物性を測定し、これらの結果を
表１に示す。
【００４５】実施例２乃至１０および比較例１乃至９ 添加剤の種類および量を表１のように変えたことを除い
ては実施例１と同一な方法でポリエステルフィルムを製
造した。フィルムの物性を測定した結果を表１に示す。
ては実施例１と同一な方法でポリエステルフィルムを製
造した。フィルムの物性を測定した結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】 （注） Ｃ：炭酸カルシウム、γ：γ−アルミナ、δ：δ−アル
ミナ、θ：θ−アルミナ、Ｓ：球状シリカ、ｓ：シリ
カ、＊：スラリーの固形分は２０ｗｔ％、Ｒａ：中心線
平均粗さ、Ｒｔ：中心線最大高さ、
ミナ、θ：θ−アルミナ、Ｓ：球状シリカ、ｓ：シリ
カ、＊：スラリーの固形分は２０ｗｔ％、Ｒａ：中心線
平均粗さ、Ｒｔ：中心線最大高さ、
【化５】
【００４７】
【発明の効果】表１からわかるように、本発明にしたが
ってアルミナおよびシランカップリング剤ならびに任意
選択的に特定の粒径を有する球状シリカを特定の量で使
用することにより製造されたポリエステルフィルムは、
滑剤を用いることなく製造されたもの、または従来のよ
うにシリカおよびシランカップリング剤を用いることに
より製造されたものと比較して、優れて表面特性および
透明性を示している。したがって、これらのポリエステ
ルフィルムは、ラベル、ガラス保護膜、フォトレジスト
などに使用するのに適している。
ってアルミナおよびシランカップリング剤ならびに任意
選択的に特定の粒径を有する球状シリカを特定の量で使
用することにより製造されたポリエステルフィルムは、
滑剤を用いることなく製造されたもの、または従来のよ
うにシリカおよびシランカップリング剤を用いることに
より製造されたものと比較して、優れて表面特性および
透明性を示している。したがって、これらのポリエステ
ルフィルムは、ラベル、ガラス保護膜、フォトレジスト
などに使用するのに適している。
Claims (5)
- 【請求項１】 モース硬さ６以上および平均粒径０．０
０５乃至３μｍのγ−、δ−、θ−アルミナまたはその
混合物０．０１乃至４重量％と、該アルミナ量を基準と
して、下記式（Ｉ）のシランカップリング剤０．０５乃
至５重量％とを含むことを特徴とするポリエステルフィ
ルム： Ｒ1 −Ｒ2 −Ｓｉ−（ＯＲ3 ）3 （Ｉ） 式中、 【化１】 Ｒ2 はＣ1-5 のアルキレン基、Ｒ3 はＣ1-3 のアルキル
基である。 - 【請求項２】 前記アルミナが、０．０１乃至１．５μ
ｍの平均粒径を有し、００５乃至２重量％の量で使用さ
れることを特徴とする請求項１記載のポリエステルフィ
ルム。 - 【請求項３】 前記シランカップリング剤が、 【化２】 からなる群から選択されることを特徴とする請求項１記
載のポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 さらに、平均粒径０．００５乃至３μｍ
の球状シリカ粒子０．０１乃至４重量％を含むことを特
徴とする請求項１記載のポリエステルフィルム。 - 【請求項５】 前記シランカップリング剤を、３０乃至
１６０℃範囲の温度で、アルミナを含有する撹拌された
エチレングリコールスラリーに、アルミナ使用量を基準
として０．０５乃至５重量％の量で加え、得られる混合
物を４０乃至８０分間維持することを特徴とする請求項
１記載のポリエステルフィルム。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940035968A KR0157091B1 (ko) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 이축배향 폴리에스테르 필름 및 이의 제조 방법 |
| KR1994-35968 | 1994-12-22 | ||
| KR1019940035970A KR0157092B1 (ko) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 이축배향 폴리에스테르 필름 및 이의 제조 방법 |
| KR1994-35970 | 1994-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08253661A true JPH08253661A (ja) | 1996-10-01 |
Family
ID=26630786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33540295A Pending JPH08253661A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-22 | ポリエステルフィルム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5718971A (ja) |
| JP (1) | JPH08253661A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015163327A1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | 水澤化学工業株式会社 | ポリオレフィンまたはポリエステル用アンチブロッキング剤 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6730393B1 (en) * | 1997-10-08 | 2004-05-04 | Honeywell International, Inc. | Cut-resistant polymeric sheets and articles formed therefrom |
| US6441063B1 (en) * | 1998-06-30 | 2002-08-27 | Teijin Limited | Thermoplastic resin composition, process for production thereof, and biaxially oriented film produced from said composition |
| US6706387B2 (en) | 2001-08-16 | 2004-03-16 | Toray Plastics (America), Inc. | Easy handling ultraclear thermoplastic film |
| US6709740B2 (en) | 2001-08-16 | 2004-03-23 | Toray Plastics, (America), Inc. | Easy handling ultraclear thermoplastic film |
| US20030194549A1 (en) * | 2002-04-10 | 2003-10-16 | Perrine M. Lisa | Mineral-filled coatings having enhanced abrasion resistance and methods for using the same |
| US6833186B2 (en) * | 2002-04-10 | 2004-12-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Mineral-filled coatings having enhanced abrasion resistance and wear clarity and methods for using the same |
| WO2007059128A1 (en) * | 2005-11-15 | 2007-05-24 | Wellman, Inc. | Alumina-enhanced polyester resins |
| US20080038539A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-14 | Toray Plastics (America), Inc. Lumirror Divison | Anti-iridescent easy handling ultraclear thermoplastic film |
| EP3253517A1 (en) * | 2015-02-04 | 2017-12-13 | No Screw Ltd. | Cutting tool comprising a cutting tool holder and a cutting insert therefor |
| EP3898813A1 (de) * | 2018-12-20 | 2021-10-27 | LANXESS Deutschland GmbH | Polyesterzusammensetzungen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5368932A (en) * | 1990-12-13 | 1994-11-29 | Teijin Limited | Biaxially oriented polyester film for magnetic recording media containing theta or mixed alpha plus gamma aluminum oxide and inert organic particles |
| CA2094434A1 (en) * | 1992-04-30 | 1993-10-31 | Tomoyuki Kotani | Biaxially oriented laminated polyester film for magnetic recording media |
| US5434000A (en) * | 1992-07-30 | 1995-07-18 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Biaxially oriented polyester film |
| KR100188038B1 (ko) * | 1993-09-14 | 1999-06-01 | 장용균 | 이축배향 폴리에스테르 필름의 제조방법 |
| US5580652A (en) * | 1994-03-22 | 1996-12-03 | Skc Limited | Biaxially oriented polyester film containing an aluminum hydrate |
-
1995
- 1995-12-21 US US08/576,656 patent/US5718971A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-22 JP JP33540295A patent/JPH08253661A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015163327A1 (ja) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | 水澤化学工業株式会社 | ポリオレフィンまたはポリエステル用アンチブロッキング剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5718971A (en) | 1998-02-17 |
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