JPH08252782A - 折り畳み可能なハンドルを備えたピボット用具 - Google Patents

折り畳み可能なハンドルを備えたピボット用具

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JPH08252782A
JPH08252782A JP7307346A JP30734695A JPH08252782A JP H08252782 A JPH08252782 A JP H08252782A JP 7307346 A JP7307346 A JP 7307346A JP 30734695 A JP30734695 A JP 30734695A JP H08252782 A JPH08252782 A JP H08252782A
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 製造工程を簡素化し、また、二次的な組立体
を省くことによって、或いは、機能的な品質を改善又は
折り畳み可能なハンドルを備えたピボット用具の製造を
容易にする。 【解決手段】 鋏のようなピボット用具１０は、一対の
対向した細長い各部材１２、１４は、その前端部分のジ
ョーと、後端部分のハンドル３４、５４と、この細長い
部材が互いに交差する中間部分２８とを有する。各部材
は、一つのジョーを有する前方に延びる刃と、後方に延
びるタング２６とを備えたメタルプレート１８、３８を
有する。折り畳み可能なハンドルおよびピボットは、メ
タルプレートの上で成形される成型材料で作られ、これ
により、ハンドルは、メタルプレートの上に成形され、
また、ピボットは、メタルプレートの中央孔３０、５０
を貫通して延びる。成型材料は、最も好ましくはプラス
チックであるが、他の成型材料を用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般的に、折り
畳み可能なハンドルを備えた鋏のような用具に関する。
【０００２】
【従来技術】ピボット可能なジョイント回りに協働的に
係合できるように配置された細長い部材を有するピボッ
ト道具が広く用いられている。便利さのため又は使用者
を傷付けるのを防止するために、このような用具のある
ものは、使用しないときに用具を折り畳んで安全でコン
パクトな組立体にすることのできる折り畳み可能なハン
ドルを備えている。従来の折り畳み可能な用具は、典型
的には打ち抜き又は鍛造金属又は他の適当な材料で造ら
れ、ネジ又はボルト手段のような回動可能なジョイント
を中心にして協働的に係合できるように配置された２つ
の細長い部材を一般的に有する。典型的には、各部材
は、作用端及びこれと反対側のタングを備えたジョー
と、使用者の指又は手に順応するハンドルとを有する。
ハンドルはタングに回動可能に連結されて、タングを中
心にしてハンドルを折り畳んだときに、ジョーまたは刃
がハンドルの中に潜り込むので安全である。
【０００３】従来技術で開示されたこの種の折り畳み可
能なピボット用具は、一般的に、全体的に金属で作られ
ている。このような商品は、一般的に、幾つかの別の製
造工程およびこれに続くサブ組立体の組立ておよび適当
な作動のための回動部品の調整を必要とする種々の構成
部品からなる。このような折り畳み可能な用具は、1960
年９月20日にCrawfordに付与された米国特許第 2,952,9
12号、1921年３月８日にNewtonに付与された米国特許第
1,370,906号、1923年７月10日にGarrisonに付与された
米国特許第 1,461,270号、1907年６月25日にKleverに付
与された米国特許第 858,003号に開示されている。'912
特許、'906特許、'003特許は、折り畳み鋏の例を示
し、'270特許は折り畳み可能なハンドルを備えたプライ
ヤを開示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これら先行技術の特許
から分かるように、在来の用具のハンドルは、タングに
対して、２つのやり方でピボットされる。第１のアプロ
ーチは、Crawford、Klever、Garrison特許に開示されて
いるが、用具の軸線と平行な軸線（例えば、Crawford特
許で３６、２２）を中心に、対応するタングに対して各
々ピボットされるハンドルを備えていることからなる。
しかしながら、このような場合、鋏の適当な動作のため
に、タングに関してハンドルを動かないようにすること
が必要になる。このことは、典型的には、ハンドル及び
ジョーの相対動作を解放可能に阻止するためにタングの
適当なカム面と協働するリーフスプリング（例えば、Cr
awford特許では４２又はGarrison特許では１９）の使用
が必要である。このような商品を暫く保管することが必
要な場合、ユーザは、スプリングの力に打ち勝って又は
スプリングを噛み合い凹所から解放して、ハンドルを折
り畳む必要がある。
【０００５】タングに関してハンドルの適当でない動き
を防止する第２のアプローチが、Newton特許に開示され
ている。Newton特許の図１に見られるように、ハンドル
およびタングのピボットが、用具の主なるピボットと直
角に配置されている。直ちに分かるように、Crawford、
Garrisonと異なり、ハンドルの通常の鋏動作は、典型的
には、タングのピボットを中心にしてハンドルを回転さ
せる傾向にない。しかしながら、このような直角の形態
ですら、ハンドルとタングを一層確実に結合させて、例
えば、切るべき品物に関して使用者が鋏を位置決めして
いるときに、ハンドルの偶発的な折り畳みを防止するの
が好ましい。Newton特許は、対応するタングと協働する
リーフスプリング６を用いることで、このことを達成で
きると開示している。このことは、結局は製造コストを
増大させ且つ用具の通常の使用の下で定期的な調整を必
要とする付加的な構成要素という結果になる。
【０００６】前述したことは、例えば、鋏のようなピボ
ット式折り畳み用具を製造するのに用いられる従来の方
法が様々な欠点を有すること明らかにしている。このよ
うな従来の方法は、一般的には、予め別々に製造された
一対の刃のような２つの部材を組み立てて、折り畳み可
能な鋏の適当な操作のために他の様々な構成要素を取付
けることを必要とし、これにより、ユニットのコストを
高めることになる材料取扱の必要性が増大する。かくし
て、従来の製造方法に関連した問題を緩和することので
きる鋏などの折り畳み可能なピボット用具を提供するこ
とが望まれる。すなわち、このような用具のユーザが一
般的に望む全ての特徴を保持あるいは改善しながら、次
に行われるのとは対照的に、製造プロセス中に、機能的
な組立に役立つように、或いはその他に、このような用
具を製造するのに求められる作業の数を減らすように折
り畳み可能な用具を設計することが望まれる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、製造工程を簡
素化し、また、ピボット具などで一般的に必要とされる
二次的な組立を省くことによって、或いは、このような
用具の機能的な品質を改善又は少なくとも維持すること
によって折り畳み可能なハンドルを備えたピボット用具
の製造を容易にする。本発明に従う折り畳み可能な用具
を作るための方法は、各々ジョーを含む２つのメタルプ
レートが、未硬化つまり流動性ポリマー、コポリマーな
どが例えばインジェクションで注入されるモールドの別
のキャビテイの中に置かれて、ジョーのタング端で折り
畳み可能なハンドルを作る。また、流動性材料は、好ま
しくは、２つのメタルプレートを結合するピボットを作
るモールドの第３のキャビテイに供給される。したがっ
て、本発明による用具は、製造後の組立および調整作業
を必要とすることなく作ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の一つの観点に従う折り畳
み可能なハンドルを備えたピボット用具は、一対の対向
した細長い部材を有し、この各部材は、その前端部分の
ジョーと、後端部分の折り畳み可能なハンドルと、細長
い部材が互いに交差する中間部分とを有する。ピボット
は、これを中心にして、ハンドル及びジョーが鋏のよう
に動くことができるように中間部分を連結する。本発明
の好ましい実施の形態によれば、細長い部材の各々が、
一つのジョー及び後方に延びるタングを有する前方に延
びる刃を備えたメタルプレートを有する。折り畳み可能
なハンドル及びピボットは、各々、メタルプレートで成
形される成型材料で作られ、ハンドルが夫々のメタルプ
レートのタングで成形され、また、ピボットは、メタル
プレートの各々の中央孔を貫通して延びている。成型材
料は、最も好ましくは、プラスチックであるが、他の成
形可能な物質を用いてもよい。
【０００９】本発明の他の実施の形態によれば、成形さ
れたピボットによって結合された一対の刃を有する鋏に
おいて、各刃には、そのタング部分に開口が設けられ、
折り畳み可能なハンドルが、この開口を通してタングに
成形される。ピボットは、折り畳み可能なハンドルと同
じ作業で成形される。
【００１０】本発明の他の観点に従うと、ピボットは締
結具を更に有する。締結具およびピボットは協働して、
用具を機能的に調整させる。
【００１１】本発明に従う折り畳み可能な用具を作る好
ましい方法は、ジョーと後方に延びるタングとを有する
前方に延びる刃を備えた２つのメタルプレートをモール
ドの中に位置決めする工程と、次いで、成型プラスチッ
クを用いてメタルプレートに折り畳み可能なハンドルお
よびピボットを成形する工程とを有し、これにより、各
ハンドルが、夫々のメタルプレートのタングに成形され
て細長い部材を作りまた、ピボットが各メタルプレート
の中央孔を貫通して延びる。
【００１２】本発明の他の利点は以下の詳細な説明から
明らかになろう。しかしながら、以下の詳細な説明およ
び特定の実施例は例示として行うものであり、本発明の
精神および範囲内の種々の変更および変形は、当業者に
とって明らかになろう。
【００１３】
【実施例】図面を参照して、本発明に従う鋏１０は、ピ
ボット１６を中心に鋏の動作ができるように連結された
第１、第２の細長い部材１２、１４を有する。図２、図
１３を特に参照すると、細長い部材１２は、内側面２０
及びこれと間隔を隔てた外側面２２を備えたスチールプ
レート１８を有する。プレート１８は、切断刃の形をし
た第１のジョー２４と、これと反対側の入力端つまりタ
ング２６と、中間部分つまりジョー２４とタング２６と
の中間のピボット領域２８とからなる。プレート１８に
は、第１の中央孔３０と、タング２６を貫通する第１の
開口３２とが形成されている。また、細長い部材１２
は、タング２６と係合するように成形され且つループ３
６で終わる第１のハンドル３４を有する。
【００１４】同様に、第２の細長い部材１４は、内側面
４０と、これと間隔を隔てた外側面４２とを備えたスチ
ールプレート３８を有する。プレート３８は、切断刃の
形をした第１のジョー４４と、これと反対側の入力端つ
まりタング４６と、中間部分つまりジョー４４とタング
４６との中間のピボット領域２８とを有する。プレート
３８には、第２の中央孔５０と、タング４６を貫通する
第２の開口５２とが形成されている。また、細長い部材
１４は、タング４６と係合するように成形され且つルー
プ５６で終わる第２のハンドル５４を有する。
【００１５】特に、図３、図５、図７および図１０を参
照すると、ハンドル３４、５４は、タング２６、４６で
プレート１８、３８に成形される。第１のハンドル３４
は、夫々の上側領域６２及び下側領域６４においてタン
グ２６で終わり、外側面２２と内側面２０に形成された
上側面５８、下側面６０を有する。上側領域６２は、開
口３２を貫通する第１のシャンク６６によって下側領域
６４に連結されている。同様に、第２のハンドル５４
は、夫々の上側領域７２及び下側領域７４においてタン
グ４６で終わり、内側面４０と外側面４２に形成された
上側面６８、下側面７０を有する。上側領域７２は、開
口５２を貫通する第２のシャンク７６によって下側領域
７４に連結されている。シャンク６６、７６がその場
で、すなわち、プレート１８、３８を受け入れる成型モ
ールドのキャビテイの中で作られるので、シャンク６
６、７６は、夫々、開口３２、５２を貫通して延び、開
口３２、５２にぴったりと順応した係合状態になる。
【００１６】成型技術の分野、特に、ポリマー又はコポ
リマーの成型の技術分野で周知のように、在来の成型プ
ロセスの冷却段階で、一般的には、成形された形の収縮
が起こる。本発明は、２つの方法で、この特質を効果的
に用いる。第１に、シャンク６６、７６の直径方向（す
なわち、ハンドルおよびタングのピボット軸と直角の方
向）の収縮によって、シャンク６６、７６と開口３２、
５２との夫々の間に機能的に必要なクリアランスを作
り、これにより、シャンク６６、７６を開口３２、５２
の中で回転させることができる。第２に、逆に、シャン
ク３２、５２の長手方向（すなわち、ハンドルおよびタ
ングのピボット軸に沿った）の収縮によって、上側領域
６２を下側領域６４に一層接近させ、同様に、領域７２
を領域７４に一層接近させる。このような収縮は、本件
発明者が観察したところ対面する上側領域と下側領域と
の間の距離の約１％程度であるが、上側領域６２と外側
面２２との間、下側領域６４と内側面２０との間、上側
領域７２と内側面４０との間および下側領域７４と外側
面４２との間で必要十分な摩擦を与える。かくして、ハ
ンドルとタングとのピボットの軸線方向およびこの軸線
と直角な方向の両者でのシャンク６６、７６の収縮が、
折り畳み鋏１０の適当な操作つまり鋏の適当な動作を許
容しつつ、使用者が難無く鋏のハンドルを折り畳むこと
ができるように、ハンドル３４、５４とタング２６、４
６との関節結合に必要な機能的なクリアランスと摩擦と
を作る。
【００１７】図２、図３、図５および図１３を詳細に参
照して、メタルプレート１８、３８は、協働的な作用面
１００、１０２と、反対側で対面する後側面１０４、１
０６とを夫々有する。後側面１０４、１０６は、タング
２６、４６に当接面１０８、１１０を有する。刃１８、
３８が密接した形態にあると、ハンドル３４の下側領域
６４は、刃３８の当接面１１０と係合するようになり、
ハンドル５４の上側領域７２が、刃１８の当接面１０８
と係合するようになる。刃１８、３８を密接した形態に
保ちつつ、工具１０の使用者がハンドル３４、５４を折
り畳むことができるようにするために、当接面１０８の
外形は上側領域７２の外形と相補的であり、当接面１１
０の外形は下側領域６４の外形と相補的である。換言す
れば、ハンドル３４、５４の折り畳みの間じゅう、領域
６４、７２を当接面１１０、１０８と順応させる（つま
り、領域６４、７２を面１１０、１０８と係合状態のま
まにさせる）ために、開口３２、５２を領域６４、７２
に関して適当に中心合わせさせなければならない。
【００１８】図１、図３、図５および図１２を詳細に参
照して、ループ３６、５６は、ハンドル３４、５４が刃
１８、３８の上に折り畳まれると、刃１８、３８が第１
のハンドル３４の上側面５８と第２のハンドル５４の下
側面７０との間に潜り込むように形作られている。
【００１９】鋏１０のピボット領域および図５、図７、
図８および図９を詳細に参照すると、シャンク６６、７
６と同じように、ピボット１６は同様にその場で形成さ
れる。ピボット１６は、外側面２２と接触状態で置かれ
且つ孔３０を通って外側面２２から内側面２０まで効果
的に延びて孔３０と密に順応した係合状態にある第１の
部分８４を備えたポスト８２に合流している。ポスト８
２は、また、第１の部分８４に結合されて内側面２０か
ら外側面４２に孔５０を通って効果的に延びて孔５０と
密に順応した係合状態にある第２の部分８６を有する。
ピボット１６は、外側面４２と接触状態にある第２のヘ
ッド８８で終わっている。
【００２０】図８に示すような本発明の他の実施例で
は、第２のヘッド８８が、刃１８、３８に加えられる圧
縮力を調整できる第１のヘッド８０及びポスト８２と協
働する締結具９０で置換されている。ここに援用する本
件発明者の米国特許第 5,341,573号で説明されているよ
うに、ピボット１６を締結具９０で構成するか第２のヘ
ッド８８で構成するかのいずれかの場合に、ピボット１
６が、その場で作られるので、孔３０の中心線９２及び
孔５０の中心線９４は、正確な整合状態である必要はな
い。なぜならば、このような不整合は、部分８４、８６
の対応する不整合が孔３０、５０に夫々順応することに
よって、自己補償されるからである。
【００２１】本発明は、また、折り畳み可能なハンドル
及び好ましくは成型材料で作られたピボットを備えたピ
ボット工具の製造方法に向けられている。本発明に従っ
て鋏を製造するために、中心孔３０、５０及びタング２
６、４６に開口３２、５２を備えたを刃１８、３８は、
モールドの２つの半型１１２、１１４の適当に形作られ
たキャビテイの中に置かれる。プラスチックのような液
体材料が３つのキャビテイ１１６、１１８、１２０に供
給される。供給路１２２は、これらキャビテイ１１６、
１１８、１２０をプラスチック等のような液体材料の源
に連結して、一つの成型操作でハンドル３４、５４およ
びピボット１６を作る。モールドは、ピボット１６のヘ
ッド８８に長手方向に加えられる力に応じて、ヘッド８
０を作るのに用いられるキャビテイの長手方向の変位を
許容するように構成されていてもよい。この工程は、所
望ならば、ヘッド８０と外側面２２との間の機能的なク
リアランスの望ましいプレセット量を確立する。仮に、
締結具９０をピボット１６と共に用いるのであれば、モ
ールドから鋏１０を取り除く前に締結具９０を適当に緩
めることによって、所望のプレセットされた機能的なク
リアランスが作られる。
【００２２】したがって、本発明に従う鋏のようなピボ
ット工具は、在来の方法に従って製造される工具で一般
的に必要な組立、仕上げおよび調整作業を不要にして、
改善された容易さで製造することができる。かくして、
本発明に従う工具の製造コストを著しく低減し、このよ
うな工具の外見上の調和および機能的な特徴に好ましい
影響を及ぼす。
【００２３】上述の説明は本発明の例示としての好まし
い実施例の説明であり、また、本発明は、上述した特定
の形態に限定されないということは勿論である。当業者
は、例えば、折り畳み可能な成形ハンドルを備えた本発
明に従う工具が、好ましい実施例で説明したような一対
の刃の代わりに、ニードルノーズ(needle nose) プライ
ヤ又はフィッシュフック(fish hook) プライヤのような
対向する一対のジョーを有していてよいことを認めるで
あろう。このような場合、ハンドルは、ハンドルをジョ
ーの上に折り畳んだときに、ジョーを受け入れるに適し
た形態を有しなければならないかもしれない。更に、タ
ング２６、４６の上で成形され且つこれに関して折り畳
み可能なハンドル３４、５４が、上述した実施例で述べ
てようにピボット１６の軸線と平行な代わりに、ピボッ
ト１６の軸線と夫々直角な軸線に沿ってピボット可能で
あってもよい。同様に、本発明の範囲から逸脱すること
なく、当接面１０８、１１０及び／又はハンドルの領域
６２、６６および７２、７６が別の形態を有していても
よく、又は、ピボット工具が、成形されたピボット無し
のものであってもよい。このような他の形態および構造
は、本発明の範囲内であるとみなされる。かくして、こ
れら及び他の置換、変形、変更、削除は、特許請求の範
囲から逸脱することなく、ここに開示の要素の設計工程
および製造工程で行われるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一つの観点に従う折り畳み可能な鋏の
平面図であり、鋏は完全に折り畳まれた形態で示されて
いる。
【図２】ハンドルを展開し、また、刃を開き状態で示す
図１の鋏の平面図。
【図３】ハンドルを展開し、また、刃を閉じ状態で示す
図１の鋏の平面図。
【図４】図３の鋏の正面図。
【図５】図３の鋏の底面図。
【図６】図５の６−６線に沿った部分断面図。
【図７】図５の７−７線に沿った部分断面図であり、刃
の孔が不整合の状態で示されている。
【図８】図５の７−７線に沿った部分断面図であり、ピ
ボットが締結具を有している状態で示す。
【図９】図５に示す７−７線に沿った部分断面図であ
り、刃の孔を整合した状態で示す。
【図１０】図５の１０−１０線に沿った部分断面図。
【図１１】図５の１１−１１線に沿った部分断面図。
【図１２】図５の１２−１２線に沿った部分断面図。
【図１３】図１に示す鋏と一緒に用いられるメタルプレ
ートの斜視図。
【図１４】図１に示す鋏の製造のためのモールドの一方
のハーフの平面図。
【図１５】図１に示す鋏の製造のためのモールドの他方
のハーフの平面図。
【符号の説明】
１０ 鋏 １２ 第１の細長い部材 １４ 第２の細長い部材 １８ スチールプレート ２４ 第１のジョー ２６ タング ２８ ピボット領域 ３０ 第１の中央孔 ３２ 第１の開口 ３４ 第１のハンドル ３８ スチールプレート ４６ タング ５０ 第２の中央孔 ５２ 第２の開口 ５４ 第２のハンドル ６６、６７ シャンク ８８ ポスト ９０ 締結具 ９２ 孔３０の中心線 ９４ 孔５０の中心線

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 各々が、ジョーを形成する前方に延びる
    部分と、後方に延びるタングと、前記ジョーと前記タン
    グとの中間の孔とを有する第１、第２の対向するメタル
    プレートを有し、これらメタルプレートをピボットで結
    合して、該ピボットを中心にしたメタルプレートの鋏の
    ような動作を行うことのできる折り畳み可能なハンドル
    を備えたピボット用具において、 前記タングの各々で成形された成型材料で作られた一対
    の第１、第２のハンドルを有し、該ハンドルが、前記タ
    ングを中心にして折り畳み可能である、ことを特徴とす
    るピボット用具。
  2. 【請求項２】 前記成型材料がプラスチックである、請
    求項１の用具。
  3. 【請求項３】 前記前方に延びる部分が刃である、請求
    項１の用具。
  4. 【請求項４】 前記前方に延びる部分が、プライヤのジ
    ョーである、請求項１の用具。
  5. 【請求項５】 前記メタルプレートが、間隔を隔てた内
    側面および外側面を有し、一方のメタルプレートの内側
    面が他方のメタルプレートの内側面に対面し、また、前
    記ピボットが前記孔で成形された成形材料で作られた単
    一品で作られ且つ前記第１のメタルプレートの前記外側
    面に隣接した第１のヘッドと、該第１のヘッドから前記
    孔の中に突出するポストとを有し、該ポストが前記第２
    のメタルプレートの前記外側面に隣接した第２のヘッド
    で終わっている、請求項１の用具。
  6. 【請求項６】 前記タングの各々が、これを貫通する開
    口を有し、また、前記ハンドルの各々が、更に、これと
    一体的に形成され且つ夫々の前記ハンドルを前記タング
    に折り畳み可能に連結するために各々の前記開口を貫通
    して突出するシャンクを有する、請求項１の用具。
  7. 【請求項７】 前記第１のメタルプレートの前記孔およ
    び前記開口が、該第１のメタルプレートにほぼ直角な夫
    々の中心線を有し、前記第２のメタルプレートの前記孔
    および前記開口が、該第１のメタルプレートにほぼ直角
    な夫々の中心線を有し、これら第１、第２のメタルプレ
    ートの前記開口の前記中心線が、ある偏心量だけ不整合
    であるが、前記ポストが前記メタルプレートを結合する
    のに十分な一致状態にあり、また、前記ピボットが、前
    記第１メタルプレートの前記孔を貫通して延び且つこれ
    に順応する第１部分と、前記第２メタルプレートの前記
    孔を貫通して延び且つこれに順応する第２部分とを備え
    たポストを有し、これら第１、第２のポスト部分が、対
    応する前記孔の軸線と夫々一致した軸線を有し、これら
    ポスト部分の前記軸線が、前記偏心量と実質的に等しい
    量だけ不整合である、請求項６の用具。
  8. 【請求項８】 前記ハンドルの各々が、対向して対面し
    且つ間隔が隔てられた、夫々の上側領域および下側領域
    でタングで終わる上側面と下側面とを有し、また、前記
    ハンドルの各々の前記シャンクが、その上側領域および
    下側領域を結合し、前記メタルプレートの各々が、間隔
    が隔てられた内側面および外側面を有し、一方の該メタ
    ルプレートの内側面が他方の前記メタルプレートの内側
    面と対面し、前記第１のハンドルの前記上側領域が前記
    第１のメタルプレートの前記外側面の上に成形され、前
    記第１のハンドルの前記下側領域が、前記第１のメタル
    プレートの内側面の上に成形され、前記第２のハンドル
    の前記内側領域が前記第２のメタルプレートの内側面の
    上に成形され、前記第２のハンドルの前記下側領域が前
    記第２のメタルプレートの外側面の上に成形されてい
    る、請求項６の用具。
  9. 【請求項９】 前記ピボットが、前記メタルプレートに
    与えられた圧縮力を制御することができる前記孔の中に
    受け入れられたヘッド付き締結具からなる、請求項１の
    用具。
  10. 【請求項１０】 一対の第１、第２の対向する細長い部
    材を有し、各部材が、その前端部分のジョーと、その後
    端部分の成形された折り畳み可能なハンドルとを有する
    メタルプレートを有し、更に、該メタルプレートは、前
    記部材が互いに交差する中間部分と、該メタルプレート
    の各々に形成された前記前端部分と前記後端部分との中
    間の中央孔に設けられ、前記ハンドルおよび前記ジョー
    の鋏のような動きができるように前記中間部分を連結す
    るピボットと有する形式のピボットハンドル用具を作る
    方法において、 前記第１、第２のメタルプレートをモールドの中に位置
    決めする工程と、 成型プラスチックを用いて前記メタルプレートの上に折
    り畳み可能なハンドルおよびピボットを成形する工程と
    を有し、該ハンドルが夫々のメタルプレートのタングの
    上に成形されて前記第１、第２の細長い部材を作り、ま
    た、前記ピボットが前記孔の中に成形される、ことを特
    徴とする方法。
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