JPH08252645A - ばね製造機の線ガイド - Google Patents
ばね製造機の線ガイドInfo
- Publication number
- JPH08252645A JPH08252645A JP8478395A JP8478395A JPH08252645A JP H08252645 A JPH08252645 A JP H08252645A JP 8478395 A JP8478395 A JP 8478395A JP 8478395 A JP8478395 A JP 8478395A JP H08252645 A JPH08252645 A JP H08252645A
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- Japan
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- line guide
- piece
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- wire guide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コストの低減を図る。
【構成】 線ガイド片２３をくさび作用を利用して強固
に且つ簡単に固定することが出来るので、従来必要とし
た程の製作精度がなくてもよいので、コストの低減を図
ることが出来る。
に且つ簡単に固定することが出来るので、従来必要とし
た程の製作精度がなくてもよいので、コストの低減を図
ることが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はばね製造機の線ガイドに
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のばね製造機の線ガイドと
して以下の如きものは知られている。即ち、相互に突き
合う部分に線ガイド溝を有すると共に少なくとも２個の
ボルト挿通孔を有する左右一対の線ガイド部材からなる
ものは知られている。これら左右一対の線ガイド部材
は、ばね製造機の前壁に設けられた取付台の、前方及び
上下方に開放した凹所に嵌められた後、ボルトをボルト
挿通孔を通じて取付台のねじ孔にねじ嵌めることによっ
て、固定されるようになされていた。
して以下の如きものは知られている。即ち、相互に突き
合う部分に線ガイド溝を有すると共に少なくとも２個の
ボルト挿通孔を有する左右一対の線ガイド部材からなる
ものは知られている。これら左右一対の線ガイド部材
は、ばね製造機の前壁に設けられた取付台の、前方及び
上下方に開放した凹所に嵌められた後、ボルトをボルト
挿通孔を通じて取付台のねじ孔にねじ嵌めることによっ
て、固定されるようになされていた。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の線ガイドには以下の如き
欠点があった。即ち、左右一対の線ガイド部材は相互に
突き合う部に線材が通過する線ガイド溝を有するもので
あるから、左右一対の線ガイド部材は相互に遊びなく密
接する状態で取付台に固定する必要がある。しかし、従
来は単にボルトを取付台のねじ孔にねじ嵌めることによ
って、左右一対の線ガイド部材を固定するものであった
ため、即ち、ボルトの締め付けだけでは、相互に遊びな
く密接状態となるように線ガイド部材を固定することが
出来なかったので、取付台の凹所の左右幅や線ガイド部
材の左右幅を精度良く製造して（取付台や線ガイド部材
の加工精度を高めて）、線ガイド部材を取付台の凹所に
嵌めた状態において線ガイド部材が凹所内で少しのガタ
（遊び）もない状態となるようにしなければならず、そ
の結果、コスト高であるという欠点があった。また、線
ガイド部材の一番重要な部分である線ガイド溝の近傍に
摩滅・破損等が発生した場合、その線ガイド部材を取替
えなければならないため、即ち、線ガイド溝の近傍以外
の部分は一切問題がないにも拘らず線ガイド部材全体を
交換しなければならなかったため、この点からもコスト
高であるという欠点があった。
欠点があった。即ち、左右一対の線ガイド部材は相互に
突き合う部に線材が通過する線ガイド溝を有するもので
あるから、左右一対の線ガイド部材は相互に遊びなく密
接する状態で取付台に固定する必要がある。しかし、従
来は単にボルトを取付台のねじ孔にねじ嵌めることによ
って、左右一対の線ガイド部材を固定するものであった
ため、即ち、ボルトの締め付けだけでは、相互に遊びな
く密接状態となるように線ガイド部材を固定することが
出来なかったので、取付台の凹所の左右幅や線ガイド部
材の左右幅を精度良く製造して（取付台や線ガイド部材
の加工精度を高めて）、線ガイド部材を取付台の凹所に
嵌めた状態において線ガイド部材が凹所内で少しのガタ
（遊び）もない状態となるようにしなければならず、そ
の結果、コスト高であるという欠点があった。また、線
ガイド部材の一番重要な部分である線ガイド溝の近傍に
摩滅・破損等が発生した場合、その線ガイド部材を取替
えなければならないため、即ち、線ガイド溝の近傍以外
の部分は一切問題がないにも拘らず線ガイド部材全体を
交換しなければならなかったため、この点からもコスト
高であるという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】請求項１の発明は前
記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。請
求項１の発明は、前方及び上下方に開放した凹所を有す
る本体と、この本体の凹所に嵌められる、相互に突き合
う部分に線ガイド溝を有する左右一対の線ガイド片と、
本体の凹所に嵌められる線ガイド片挟持片とを有してお
り、前記本体の、線ガイド片挟持片に当接する側面が前
方に向く傾斜受け面となされ、前記線ガイド片挟持片
の、傾斜受け面に対向する側面が傾斜受け面に当接する
傾斜当り面となされ、傾斜当り面を傾斜受け面に当接さ
せることによって、左右の線ガイド片が、線ガイド片挟
持片と本体の側部とによって挟持されるようになされて
いるものである。
記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。請
求項１の発明は、前方及び上下方に開放した凹所を有す
る本体と、この本体の凹所に嵌められる、相互に突き合
う部分に線ガイド溝を有する左右一対の線ガイド片と、
本体の凹所に嵌められる線ガイド片挟持片とを有してお
り、前記本体の、線ガイド片挟持片に当接する側面が前
方に向く傾斜受け面となされ、前記線ガイド片挟持片
の、傾斜受け面に対向する側面が傾斜受け面に当接する
傾斜当り面となされ、傾斜当り面を傾斜受け面に当接さ
せることによって、左右の線ガイド片が、線ガイド片挟
持片と本体の側部とによって挟持されるようになされて
いるものである。
【０００５】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。線ガイド片をくさび作用を利用して強固に
且つ簡単に固定することが出来るので、従来必要とした
程の製作精度がなくてもよいので、コストの低減を図る
ことが出来る。
ものである。線ガイド片をくさび作用を利用して強固に
且つ簡単に固定することが出来るので、従来必要とした
程の製作精度がなくてもよいので、コストの低減を図る
ことが出来る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ２つの実施
例に基づいて説明する。なお、これら実施例において同
一の部材は同一の符号で示す。
例に基づいて説明する。なお、これら実施例において同
一の部材は同一の符号で示す。
【０００７】実施例１（図１〜図３参照） なお、この実施例１において、前とは図１紙面表側を、
後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右
側をいう。ばね製造機１は、垂直な前壁３を有する機枠
２と、この機枠２の前壁３の中央部に形成された線材加
工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出され
る線材を案内する、前壁３に後述する手段によって設け
られた、第１線ガイド６Ａ、第２線ガイド６Ｂ及び第３
線ガイド６Ｃと、前記第１線ガイド６Ａと第２線ガイド
６Ｂとの間に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す一
対の線送りローラー７と、前記線材加工空間５を挾んで
第３線ガイド６Ｃに対向すると共に前壁３に線材加工空
間５に向かって進退自在に設けられた曲げダイス用スラ
イド８と、前記前壁３に線材加工空間５に向かって進退
自在に設けられた所要本のツール取付スライド１１とを
有している。なお、前記曲げダイス用スライド８は、前
壁３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた
本体８ａと、この本体８ａに前壁３と平行（左右）に揺
動するように設けられた第１揺動片８ｂと、この第１揺
動片８ｂと歯車機構で噛み合い、且つ、本体８ａに前壁
３と平行（左右）に揺動するように設けられた第２揺動
片８ｃとを有している。前記第１揺動片８ｂに曲げダイ
スが取り付けられる。前記第１揺動片８ｂは、公知の作
動装置によって第２揺動片８ｃを揺動することによって
所定の時期に揺動するようになされている。
後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右
側をいう。ばね製造機１は、垂直な前壁３を有する機枠
２と、この機枠２の前壁３の中央部に形成された線材加
工空間５と、この線材加工空間５に向かって送り出され
る線材を案内する、前壁３に後述する手段によって設け
られた、第１線ガイド６Ａ、第２線ガイド６Ｂ及び第３
線ガイド６Ｃと、前記第１線ガイド６Ａと第２線ガイド
６Ｂとの間に設けられた、線材を挟圧しつつ送り出す一
対の線送りローラー７と、前記線材加工空間５を挾んで
第３線ガイド６Ｃに対向すると共に前壁３に線材加工空
間５に向かって進退自在に設けられた曲げダイス用スラ
イド８と、前記前壁３に線材加工空間５に向かって進退
自在に設けられた所要本のツール取付スライド１１とを
有している。なお、前記曲げダイス用スライド８は、前
壁３に線材加工空間５に向かって進退自在に設けられた
本体８ａと、この本体８ａに前壁３と平行（左右）に揺
動するように設けられた第１揺動片８ｂと、この第１揺
動片８ｂと歯車機構で噛み合い、且つ、本体８ａに前壁
３と平行（左右）に揺動するように設けられた第２揺動
片８ｃとを有している。前記第１揺動片８ｂに曲げダイ
スが取り付けられる。前記第１揺動片８ｂは、公知の作
動装置によって第２揺動片８ｃを揺動することによって
所定の時期に揺動するようになされている。
【０００８】前記曲げダイス用スライド８（本体８ａ）
及びツール取付スライド１１はばね（図示略）によって
線材加工空間５から離れるように付勢されている。曲げ
ダイス用スライド８（本体８ａ）及びツール取付スライ
ド１１はカム等を含む作動装置（図示略）によって線材
加工空間５に向かって所定の時期に突出させられるよう
になされ、その作動装置からの力が加わらなくなるとば
ね（図示略）の力等によって線材加工空間５から退入す
るようになされている。
及びツール取付スライド１１はばね（図示略）によって
線材加工空間５から離れるように付勢されている。曲げ
ダイス用スライド８（本体８ａ）及びツール取付スライ
ド１１はカム等を含む作動装置（図示略）によって線材
加工空間５に向かって所定の時期に突出させられるよう
になされ、その作動装置からの力が加わらなくなるとば
ね（図示略）の力等によって線材加工空間５から退入す
るようになされている。
【０００９】前記第１線ガイド６Ａ及び第２線ガイド６
Ｂは、後述の実施例２の第３線ガイド６Ｃと同様の手段
によって前壁３に固定されている。
Ｂは、後述の実施例２の第３線ガイド６Ｃと同様の手段
によって前壁３に固定されている。
【００１０】前記第３線ガイド６Ｃは、前壁３に固定さ
れた、前方及び上下方に開放した凹所１７を有する取付
台１６の凹所１７に嵌められて、取付台１６に以下に詳
述する手段によって固定されている。第３線ガイド６Ｃ
は、前方及び上下方に開放した凹所２１を有する本体２
０と、この本体２０の凹所２１に嵌められる、相互に突
き合う部分に断面半円形状の線ガイド溝２４を有する左
右一対の線ガイド片２３と、本体２０の凹所２１に嵌め
られる線ガイド片挟持片２６とを有している。
れた、前方及び上下方に開放した凹所１７を有する取付
台１６の凹所１７に嵌められて、取付台１６に以下に詳
述する手段によって固定されている。第３線ガイド６Ｃ
は、前方及び上下方に開放した凹所２１を有する本体２
０と、この本体２０の凹所２１に嵌められる、相互に突
き合う部分に断面半円形状の線ガイド溝２４を有する左
右一対の線ガイド片２３と、本体２０の凹所２１に嵌め
られる線ガイド片挟持片２６とを有している。
【００１１】前記本体２０は、左部材２０ａ及び右部材
２０ｂの２つの部材によって構成されている。前記本体
２０の左部材２０ａの、線ガイド片挟持片２６に当接す
る側面が前方に向く傾斜受け面２８となされ、前記線ガ
イド片挟持片２６の、傾斜受け面２８に向く側面が傾斜
受け面２８に当接する傾斜当り面２９となされている。
前記本体２０の右部材２０ｂは、それに形成されたボル
ト挿通孔を通じてボルト３１を取付台１６のねじ孔にね
じ嵌めることによって、取付台１６に固定されている。
他方、本体２０の左部材２０ａ及び線ガイド片挟持片２
６は、それらに形成されたボルト挿通孔を通じてボルト
３１を取付台１６のねじ孔にねじ嵌めることによって、
取付台１６に固定されている。そして、前記左右一対の
線ガイド片挟持片２６は、本体２０の左部材２０ａ及び
線ガイド片挟持片２６をボルト３１によって取付台１６
に固定することによって傾斜当り面２９が傾斜受け面２
８に強く当接し、いわゆるくさび作用が働いて、そのこ
とによって線ガイド片挟持片２６が右側にスライドする
力を受け、その結果として線ガイド片挟持片２６と右部
材２０ｂの側部とによって挟持固定される。
２０ｂの２つの部材によって構成されている。前記本体
２０の左部材２０ａの、線ガイド片挟持片２６に当接す
る側面が前方に向く傾斜受け面２８となされ、前記線ガ
イド片挟持片２６の、傾斜受け面２８に向く側面が傾斜
受け面２８に当接する傾斜当り面２９となされている。
前記本体２０の右部材２０ｂは、それに形成されたボル
ト挿通孔を通じてボルト３１を取付台１６のねじ孔にね
じ嵌めることによって、取付台１６に固定されている。
他方、本体２０の左部材２０ａ及び線ガイド片挟持片２
６は、それらに形成されたボルト挿通孔を通じてボルト
３１を取付台１６のねじ孔にねじ嵌めることによって、
取付台１６に固定されている。そして、前記左右一対の
線ガイド片挟持片２６は、本体２０の左部材２０ａ及び
線ガイド片挟持片２６をボルト３１によって取付台１６
に固定することによって傾斜当り面２９が傾斜受け面２
８に強く当接し、いわゆるくさび作用が働いて、そのこ
とによって線ガイド片挟持片２６が右側にスライドする
力を受け、その結果として線ガイド片挟持片２６と右部
材２０ｂの側部とによって挟持固定される。
【００１２】実施例２（図４〜図６参照） なお、この実施例２において、前とは図４紙面表側を、
後とは同裏側をいい、左とは図４左側を、右とは同図右
側をいう。第３線ガイド６Ｃは、前壁３に取り付けられ
ると共に、前方及び左右方に開放した凹所２１を有する
本体２０と、この本体２０の凹所２１に嵌められる、相
互に突き合う部分に線ガイド溝２４を有する上下一対の
線ガイド片２３と、本体２０の凹所２１に嵌められる線
ガイド片挟持片２３とを有している。前記本体２０の、
線ガイド片挟持片２６に当接する側面が前方に向く傾斜
受け面２８となされ、前記線ガイド片挟持片２６の、傾
斜受け面２８に対向する側面が傾斜受け面２８に当接す
る傾斜当り面２９となされ、傾斜当り面２９を傾斜受け
面２８に当接させることによって、上下の線ガイド片２
３が、線ガイド片挟持片２６と本体２０の側部とによっ
て挟持されるようになされている。
後とは同裏側をいい、左とは図４左側を、右とは同図右
側をいう。第３線ガイド６Ｃは、前壁３に取り付けられ
ると共に、前方及び左右方に開放した凹所２１を有する
本体２０と、この本体２０の凹所２１に嵌められる、相
互に突き合う部分に線ガイド溝２４を有する上下一対の
線ガイド片２３と、本体２０の凹所２１に嵌められる線
ガイド片挟持片２３とを有している。前記本体２０の、
線ガイド片挟持片２６に当接する側面が前方に向く傾斜
受け面２８となされ、前記線ガイド片挟持片２６の、傾
斜受け面２８に対向する側面が傾斜受け面２８に当接す
る傾斜当り面２９となされ、傾斜当り面２９を傾斜受け
面２８に当接させることによって、上下の線ガイド片２
３が、線ガイド片挟持片２６と本体２０の側部とによっ
て挟持されるようになされている。
【００１３】前記第３線ガイド６Ｃの上下の線ガイド片
２３各々は、線材加工空間側部材２３ａと線送りローラ
ー側部材２３ｂとの２つの部材によって構成されてい
る。また、線ガイド片挟持片２６は、線材加工空間側部
材２６ａと線送りローラー側部材２６ｂとの２つの部材
によって構成されている。このような構成によって、線
送りローラー側部材２３ｂの位置変更を伴うことなく、
独立に線材加工空間側部材２３ａの、線材加工空間５に
対する位置調節を行なうことが出来、また、同様に線材
加工空間側部材２３ａの位置変更を伴うことなく、独立
に線送りローラー側部材２３ｂの、線送りローラー７に
対する位置調節を行なうことが出来る。また、線材加工
空間側部材２３ａの、線材加工空間５に対向する部分
（線材の出口として重要な部分）が破損・摩耗した場
合、今まで線送りローラー７側に向いていた端部に所定
の加工を施した後、上下の線材加工空間側部材２３ａを
上下に１８０度回転させて、今まで線送りローラー７側
に向いていた端部を線材加工空間５側に向けて取り付け
ることによって破損・摩耗した線材加工空間側部材２３
ａを再利用することが出来る。
２３各々は、線材加工空間側部材２３ａと線送りローラ
ー側部材２３ｂとの２つの部材によって構成されてい
る。また、線ガイド片挟持片２６は、線材加工空間側部
材２６ａと線送りローラー側部材２６ｂとの２つの部材
によって構成されている。このような構成によって、線
送りローラー側部材２３ｂの位置変更を伴うことなく、
独立に線材加工空間側部材２３ａの、線材加工空間５に
対する位置調節を行なうことが出来、また、同様に線材
加工空間側部材２３ａの位置変更を伴うことなく、独立
に線送りローラー側部材２３ｂの、線送りローラー７に
対する位置調節を行なうことが出来る。また、線材加工
空間側部材２３ａの、線材加工空間５に対向する部分
（線材の出口として重要な部分）が破損・摩耗した場
合、今まで線送りローラー７側に向いていた端部に所定
の加工を施した後、上下の線材加工空間側部材２３ａを
上下に１８０度回転させて、今まで線送りローラー７側
に向いていた端部を線材加工空間５側に向けて取り付け
ることによって破損・摩耗した線材加工空間側部材２３
ａを再利用することが出来る。
【００１４】第１線ガイド６Ａ及び第２線ガイド６Ｂ
は、前記第３線ガイド６Ｃと同様の手段によって前壁３
に固定されている。なお、これら第１線ガイド６Ａ及び
第２線ガイド６Ｂは、第３線ガイド６Ｃと相違して左右
には２分割されていない。なお、この実施例２には、一
対の線送りローラー７が２組設けられている。
は、前記第３線ガイド６Ｃと同様の手段によって前壁３
に固定されている。なお、これら第１線ガイド６Ａ及び
第２線ガイド６Ｂは、第３線ガイド６Ｃと相違して左右
には２分割されていない。なお、この実施例２には、一
対の線送りローラー７が２組設けられている。
【００１５】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。本
発明の線ガイドを、前壁３に相当する壁を水平としたば
ね製造機に取り付けることも可能である。
発明の線ガイドを、前壁３に相当する壁を水平としたば
ね製造機に取り付けることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１及び３の発明によれば、線ガイド片をくさび
作用を利用して強固に且つ簡単に固定することが出来る
ので、従来必要とした程の製作精度がなくてもよいの
で、コストの低減を図ることが出来る。 請求項１及び３の発明によれば、相互に突き合う部分
に線ガイド溝を有する左右一対の線ガイド片に摩滅・破
損等が発生した場合、線ガイド片のみを取り替えればよ
く、即ち、本体や線ガイド片挟持片はそのまま使用する
ことが出来るので、この点からもコストの低減を図るこ
とが出来る。 請求項４の発明によれば、線ガイド片が、線材加工空
間側部材と線送りローラー側部材との２つの部材によっ
て構成されているので、線送りローラー側部材の位置変
更を伴うことなく、独立に線材加工空間側部材の、線材
加工空間に対する位置調節を行なうことが出来、また、
同様に線材加工空間側部材の位置変更を伴うことなく、
独立に線送りローラー側部材の、線送りローラーに対す
る位置調節を行なうことが出来る。
の如き効果を奏するものである。 請求項１及び３の発明によれば、線ガイド片をくさび
作用を利用して強固に且つ簡単に固定することが出来る
ので、従来必要とした程の製作精度がなくてもよいの
で、コストの低減を図ることが出来る。 請求項１及び３の発明によれば、相互に突き合う部分
に線ガイド溝を有する左右一対の線ガイド片に摩滅・破
損等が発生した場合、線ガイド片のみを取り替えればよ
く、即ち、本体や線ガイド片挟持片はそのまま使用する
ことが出来るので、この点からもコストの低減を図るこ
とが出来る。 請求項４の発明によれば、線ガイド片が、線材加工空
間側部材と線送りローラー側部材との２つの部材によっ
て構成されているので、線送りローラー側部材の位置変
更を伴うことなく、独立に線材加工空間側部材の、線材
加工空間に対する位置調節を行なうことが出来、また、
同様に線材加工空間側部材の位置変更を伴うことなく、
独立に線送りローラー側部材の、線送りローラーに対す
る位置調節を行なうことが出来る。
【図１】本発明の実施例１を示す簡略正面図である。
【図２】図１のＡ部分の一部破砕拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】本発明の実施例２を示す要部の簡略正面図であ
る。
る。
【図５】図４のＢ部分拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
６Ｃ 第３線ガイド ２０ 本体 ２１ 凹所 ２３ 線ガイド片 ２４ 線ガイド溝 ２６ 線ガイド片挟持片 ２８ 傾斜受け面 ２９ 傾斜当り面
Claims (4)
- 【請求項１】 前方及び上下方に開放した凹所を有する
本体と、この本体の凹所に嵌められる、相互に突き合う
部分に線ガイド溝を有する左右一対の線ガイド片と、本
体の凹所に嵌められる線ガイド片挟持片とを有してお
り、前記本体の、線ガイド片挟持片に当接する側面が前
方に向く傾斜受け面となされ、前記線ガイド片挟持片
の、傾斜受け面に対向する側面が傾斜受け面に当接する
傾斜当り面となされ、傾斜当り面を傾斜受け面に当接さ
せることによって、左右の線ガイド片が、線ガイド片挟
持片と本体の側部とによって挟持されるようになされて
いるばね製造機の線ガイド。 - 【請求項２】 前記本体が、左部材と右部材との２つの
部材によって構成されている請求項１記載のばね製造機
の線ガイド。 - 【請求項３】 前方及び左右方に開放した凹所を有する
本体と、この本体の凹所に嵌められる、相互に突き合う
部分に線ガイド溝を有する上下一対の線ガイド片と、本
体の凹所に嵌められる線ガイド片挟持片とを有してお
り、前記本体の、線ガイド片挟持片に当接する側面が前
方に向く傾斜受け面となされ、前記線ガイド片挟持片
の、傾斜受け面に対向する側面が傾斜受け面に当接する
傾斜当り面となされ、傾斜当り面を傾斜受け面に当接さ
せることによって、上下の線ガイド片が、線ガイド片挟
持片と本体の側部とによって挟持されるようになされて
いるばね製造機の線ガイド。 - 【請求項４】 前記線ガイド片が、線材加工空間側部材
と線送りローラー側部材との２つの部材によって構成さ
れている請求項３記載のばね製造機の線ガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8478395A JP2686726B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ばね製造機の線ガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8478395A JP2686726B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ばね製造機の線ガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08252645A true JPH08252645A (ja) | 1996-10-01 |
| JP2686726B2 JP2686726B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=13840304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8478395A Expired - Fee Related JP2686726B2 (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | ばね製造機の線ガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2686726B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1577032A1 (de) * | 2004-03-18 | 2005-09-21 | WAFIOS Aktiengesellschaft | Drahtführung für eine Drahtbearbeitungsmaschine, insbesondere eine Federherstellungsmaschine |
| DE102009039225A1 (de) | 2009-08-28 | 2011-03-17 | Wafios Ag | Werkstückführung für eine Bearbeitungsmaschine für längliche Werkstücke, insbesondere Draht |
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1995
- 1995-03-15 JP JP8478395A patent/JP2686726B2/ja not_active Expired - Fee Related
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