JPH08252417A - 樹脂製エアクリーナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、センターボルト方式を用いずに、シ
ール性を向上させるとともに、円筒状エレメントの濾材
の内周側の濾過機能を有効に活用でき、かつコンパクト
化および軽量化や、コストの低減を図ることのできる樹
脂製エアクリーナを提供する。 【構成】本発明は、第１樹脂製ハウジング３ａと、第２
樹脂製ハウジング３ｂと、筒状エレメント２と、前記第
１、第２樹脂製ハウジング３ａ、３ｂを締結する締結部
５と、よりなる樹脂製エアクリーナにおいて、エア導出
管３６に対向する側の筒状エレメント２の端部２３ある
いはエア導出管３６の内周面Ｓのいずれか一方に固設し
たシ−ル材４を有し、第１、第２樹脂製ハウジング３
ａ、３ｂを締結部５により締結した時に、シ−ル材４を
固設していない側に当接させ、内周面Ｓと筒状エレメン
ト２とをシ−ルすることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種のエンジンに供給
されるエアを濾過して浄化する樹脂製エアクリーナに関
する。

【０００２】

【従来の技術】

（１）従来、樹脂製ケース（ハウジング）の収容室に収
容される筒状エレメントを、センターボルトとウィング
ナットとによる大きな締め付け力で、ガスケット（シー
ル材）とともに、樹脂製ケースあるいは樹脂製キャップ
にー体的に固定保持する、いわゆるセンターボルト方式
の樹脂製エアクリーナが知られている。

【０００３】この構成によると、樹脂製ケースあるいは
樹脂製キャップは、材質的に経時変化し易いばかりでな
く、センターボルトとウィングナットとによる大きな締
め付け力が絶えず作用しているため、経時変化した場合
の変化率が高く、永久歪みを発生させ変形し易い。そし
て前記変形時には、センターボルトとウィングナットに
よる締結力が低下し、ガスケット（以下、シール材と称
す）とエレメントとの間に隙間が形成され、ガスケット
によるシール効果を損ない、ダスト漏れを発生させる恐
れがある。

【０００４】そこで、センターボルト方式による前記不
具合を回避するために、例えば （２）実開平１ー１７６７３８号公報には、円筒状の樹
脂製ボデ（ハウジング）の上下にそれぞれ連結された樹
脂製上蓋板および下蓋板に形成され、筒状エレメントの
中心孔内に延出させた状態に配置されるエレメント取り
付け用筒状突出部の外周壁と、円筒状エレメントの軸心
線方向の両端側の内周面との間に介置され、当接部に平
行なシール面を形成しシール作用をなす断面略縦長四角
形の環状パッキング（以下、シール材と称す）を２個用
いた、いわゆる内筒シール方式のシール構造が提案され
ている。 （３）また特公平２ー５０１２０１号公表公報には、筒
型のエアクリーナハウジングの周壁の上方中央に外部に
向かって突出するエア導出管と同軸上に設けられエア導
出管より筒状エレメントの中心孔内に延出させた状態に
配置される環状突出部に、円筒状エレメントの上端側に
形成された環状（リング状）の厚い弾性部材（以下、シ
ール材と称す）の中央孔を挿入し、かつ前記環状突出部
の外周面に前記弾性部材の内周面を当接してシールさせ
る、いわゆる内筒シール方式のシール構造が提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記実開平１ー１７６
７３８号公報および特公平２ー５０１２０１号公表公報
の内筒シール方式のシール構造によると、センターボル
トおよびウィングナット等の締結部を設けずにすむた
め、それらによる前記影響を受けることを回避でき、か
つ前記センターボルト方式のような大きな強度を必要と
しないため、樹脂製ハウジングの厚さを薄くすることが
でき、樹脂製エアクリーナ全体を軽量化できる。

【０００６】しかしながら、前記いずれの場合も、筒状
エレメントの中心孔内でその内周壁にシール材を当接さ
せる内筒シール方式のシール構造であるため、 （１）シール材により所定のシール効果を得るために
は、そのシール面を筒状エレメントの軸心線に沿う方向
（筒状エレメントの中心孔内）で巾広にする必要があ
り、必然的に厚みが増す。

【０００７】このため、シ−ル材の材料量が増加するこ
とおよびその分、成形サイクルが長くなることなどによ
り、コストの低減に支障を来す。 （２）シール材が前記筒状エレメントの内周壁面に当接
し、実質的な濾材の濾過面積が減少し、濾過機能が効率
良く利用されない。このためシール材が筒状エレメント
の内周壁面に当接するシール構造であっても、濾材の濾
過面積を目的の値に維持するためには、前記筒状エレメ
ントが大型化する。 （３）従って、前記内筒シール方式のシール構造の樹脂
製エアクリーナは、なおコンパクト化および軽量化や、
コストの低減を図る余地が残されている。。

【０００８】本発明は、前記事情に鑑みなされたもの
で、センターボルト方式を用いずに、シール性を向上さ
せるとともに、円筒状エレメントの濾材の内周側の濾過
機能を有効に活用でき、かつコンパクト化および軽量化
や、コストの低減を図ることのできる樹脂製エアクリー
ナを提供することを目的とする

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明、樹脂製
エアクリーナは、エア導入管を有する第１樹脂製ハウジ
ングおよびエア導出管を有する第２樹脂製ハウジングと
の組合わせ、あるいは第１樹脂製ハウジングおよびエア
導入管とエア導出管とを有する第２樹脂製ハウジングと
の組合わせと、前記第１、第２樹脂製ハウジングの内部
に収容される筒状エレメントと、前記第１、第２樹脂製
ハウジングを締結する締結部と、よりなる樹脂製エアク
リーナにおいて、前記エア導出管に対向する側の前記筒
状エレメントの端部あるいは前記エア導出管の内壁のい
ずれか一方に固設したシ−ル材を有し、前記第１、第２
樹脂製ハウジングを前記締結部により締結した時に、前
記シ−ル材を固設していない側に当接させ、前記内壁と
前記筒状エレメントとをシ−ルすることを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明、樹脂製エアクリーナは、
エア導入管を有する第１樹脂製ハウジングおよびエア導
出管を有する第２樹脂製ハウジングとの組合わせ、ある
いは第１樹脂製ハウジングおよびエア導入管とエア導出
管とを有する第２樹脂製ハウジングとの組合わせと、前
記第１、第２樹脂製ハウジングの内部に収容される筒状
エレメントと、前記第１、第２樹脂製ハウジングを締結
する締結部と、よりなる樹脂製エアクリーナにおいて、
前記エア導出管に対向する側の前記筒状エレメントの端
部あるいは前記エア導出管に接続する内壁に形成した凹
部のいずれか一方に固設したシ−ル材を有し、前記第
１、第２樹脂製ハウジングを前記締結部により締結した
時に、前記シ−ル材を固設していない側に当接させると
ともに、前記シ−ル材を前記筒状エレメントの軸心線に
沿う方向に作用する締め付け力により撓わませ、前記凹
部の内面に対し、前記軸心線に沿う方向および前記軸心
線に対し垂直な放射方向とに当接してシールすることを
特徴とする。

【００１１】

【作用および効果】

（１）請求項１の樹脂製エアクリーナによれば、第２樹
脂製ハウジングのエア導出管に対向する側の筒状エレメ
ントの端部あるいはエア導出管の内壁のいずれか一方に
固設したシ−ル材を介在した状態で、第１、第２樹脂製
ハウジングの内部に筒状エレメントを収容し、かつ第
１、第２樹脂製ハウジングを締結部により締結する。

【００１２】すると、シ−ル材は、前記シ−ル材を固設
していない側に当接し、かつエア導出管の内壁と筒状エ
レメントの端部とを確実にシ−ルする。このように、請
求項１の樹脂製エアクリーナでは、センターボルト方式
を用いず、しかもシ−ル材を筒状エレメントの内周面に
当接することがないため、筒状濾材の内周側の濾過機能
を有効に活用でき、かつ濾過機能を高めることができ
る。

【００１３】従って、請求項１の樹脂製エアクリーナ
は、前記濾過機能を高めることができる分、前記従来の
内筒シール方式のシール構造のものと比べ、筒状エレメ
ント、第１、第２樹脂製ハウジングなどおよび全体をコ
ンパクト化および軽量化や、コストの低減を図ることが
できる。 （２）請求項２の樹脂製エアクリーナによれば、第２樹
脂製ハウジングのエア導出管に対向する側の筒状エレメ
ントの端部あるいはエア導出管の内壁に形成した凹部の
いずれか一方に固設したシ−ル材を介在した状態で、第
１、第２樹脂製ハウジングの内部に筒状エレメントを収
容し、かつ第１、第２樹脂製ハウジングを締結部により
締結する。

【００１４】すると、シ−ル材は、前記シ−ル材を固設
していない側に当接し、かつ筒状エレメントの軸心線に
沿う方向に作用する締め付け力により撓わんで、エア導
出管の内壁に形成した凹部の内面に対し、前記軸心線に
沿う方向および前記軸心線に対し垂直な放射方向とに当
接し、前記凹部の内面と筒状エレメントの端部とを確実
にシールする。

【００１５】請求項２の樹脂製エアクリーナでは、前記
請求項１の樹脂製エアクリーナと同様前記従来の内筒シ
ール方式のシール構造のものと比べ、筒状濾材の内周側
の濾過機能を有効に活用でき、かつ濾過機能を高めるこ
とができ、筒状エレメント、第１、第２樹脂製ハウジン
グなどおよび全体をコンパクト化および軽量化や、コス
トの低減を図ることができる効果が得られる他、シ−ル
材を、エア導出管の内壁に形成した凹部の内面に対し前
記２方向でシ−ル機能を発揮できるため、請求項１の樹
脂製エアクリーナの場合よりも、さらにシール性を向上
させることができる。

【００１６】

【実施例】

（実施例１）本発明の樹脂製エアクリーナの実施例１を
図１、図２に基づいて説明する。実施例１の樹脂製エア
クリーナ１は、図１に示されるように円筒状エレメント
２と、互いに連結され円筒状エレメント２を内部に収容
保持する下方ハウジング（第１樹脂製ハウジングに対応
する。以下、同様。）３ａおよび上方ハウジング（第２
樹脂製ハウジングに対応する。以下、同様。）３ｂと、
上方ハウジング３ｂと円筒状エレメント２との間に設置
されるシール材４と、下方ハウジング３ａと上方ハウジ
ング３ｂとを着脱自在に連結する連結部５とよりなる。

【００１７】円筒状エレメント２は、中心孔Ｏおよび中
心孔Ｏの周囲に断面菊花型のひだ（図示せず）をもつ筒
状の濾材２０と、濾材２０の外周側および内周側に図略
の多数の孔をもつ外周側筒状補強板２１および内周側筒
状補強板２２と、濾材２０に対して軸心線Ｐ方向の環状
端面のー方および他方に設けられた金属製のリング状端
部補強板２３および樹脂製の端部弾性補強板２４とより
なる。

【００１８】端部弾性補強板２４は、樹脂材として軟質
状ウレタンを用い、樹脂成形機により濾材２０の他端
（環状端面の他方）に一体的にインサート成形されたも
ので弾性を備え、かつ後で述べる下方ハウジング３ａの
底部３１内面に対向する位置にリング状の弾性緩衝部２
４０が形成されている。この円筒状エレメント２は、後
で述べる下方ハウジング３ａ（図１参照）のエア導入管
３２と、上方ハウジング３ｂのエア導出管３６との間の
収容室３ｃに収容され、前記エア導入管３２より導入し
た浄化前のエアを濾材２０の外周側より内周側に通過、
濾過した浄化エアを中心孔Ｏよりエア導出管３６に導出
させるものである。

【００１９】下方ハウジング３ａは、樹脂でー体成形さ
れた有底筒状体よりなり、周壁部３０と、軸心線Ｐ方向
で周壁部３０のー端側および他端側に形成された底部３
１および開口３３をもつ。周壁部３０には、底部３１と
開口３３とのほぼ中間位置の側面に、軸心線Ｐ方向と直
交する方向に開口するエア導入口３２０およびエア導入
口３２０に連通するエア導入管３２がー体的に形成さ
れ、また周壁部３０の開口３３側に、後で述べる連結部
５が設けられている。

【００２０】前記底部３１内周面側（収容室３ｃ内）に
は、円筒状エレメント２の下端に形成された端部弾性補
強板２４のリング状の弾性緩衝部２４０を載置する底部
リブ３１１と、端部弾性補強板２４の外周端２４１に当
接し円筒状エレメント２を半径方向に固定保持する側部
リブ３１２が形成されている。上方ハウジング３ｂは、
樹脂でー体成形されたもので、下方ハウジング３ａの開
口３３位置の周壁部３０に締結される周壁部３４と、下
方ハウジング３ａの底部３１に対向する天井壁部３５
と、天井壁部３５の中央に開口するエア導出口３６０お
よびエア導出口３６０に連通し途中で垂直に屈曲した形
状のエア導出管３６とをもつ。

【００２１】エア導出管３６は、前記エア導出口３６０
に連通する内径１０９ｍｍの垂直管部分３６１とその上
方で水平方向に屈曲した内径１０ｍｍの水平管部分３６
２とよりなる。また、前記周壁部３４には、後で述べる
連結部５の揺動先端係止部５１０を着脱自在に係合する
引っ掛け突起部５２が設けられている。前記下方ハウジ
ング３ａおよび上方ハウジング３ｂは、互いに組み合わ
され内部に円筒状エレメント２を収容する収容室３ｃを
形成する。

【００２２】シール材４は、長さ１５ｍｍ、厚み１０ｍ
ｍの筒状のもので、上方ハウジング３ｂのエア導出管３
６の垂直管部分３６１に装着される前の外径が１０９ｍ
ｍに設定されている。このシール材４は、図２に示され
るように軸心線Ｐ方向の下端面４１を、円筒状エレメン
ト２のリング状端部補強板２３の上面２３０の一部に図
略の接着剤により接着され固定されている。このためシ
ール材４は、円筒状エレメント２の内壁面２２０に当接
させる必要がない。

【００２３】連結部５は、図１に示されるように前記下
方ハウジング３ａの周壁部３０の開口３３側に、一端側
が支軸５０に軸支され他端側が揺動する係止具５１と、
前記上方ハウジング３ｂの周壁部３４に設けられ、前記
係止具５１の他端側の揺動先端係止部５１０を着脱自在
に係合する引っ掛け突起部５２とよりなる。この連結部
５は、下方ハウジング３ａの周壁部３０および上方ハウ
ジング３ｂの周壁部３４に、その周方向のほぼ等間隔に
所定数設置することができる。

【００２４】前記のように構成された実施例１のエアク
リーナ１の組付け手順を説明する。まず、円筒状エレメ
ント２が上方ハウジング３ｂに装着される。この場合、
図２に示すように、円筒状エレメント２のリング状端部
補強板２３の上面２３０の一部に固定されているシール
材４を、上方ハウジング３ｂの垂直管部分３６１に、矢
印Ｙ１方向に挿入する。

【００２５】そして、リング状端部補強板２３の上面２
３０でシール材４が固定されていない領域部分が、上方
ハウジング３ｂの天井壁部３５に当接する位置まで挿入
され装着を完了する。シール材４は、前記挿入される過
程で、その外周面４３を垂直管部分３６１の内周面Ｓに
接触しながら、内周面４０側に押圧されつつ弾性変形
し、その弾性反力で挿入後、垂直管部分３６１の内周面
Ｓに密着するため、良好なシール効果を得ることができ
る。

【００２６】前記のように上方ハウジング３ｂの垂直管
部分３６１にシール材４が装着された後、引き続き円筒
状エレメント２の下端側に、下方ハウジング３ａの開口
３３を対向させた状態で矢印Ｙ１方向に挿通し、前記開
口３３位置の周壁部３０を上方ハウジング３ｂの周壁部
３４に装着する。このとき、円筒状エレメント２は、端
部弾性補強板２４のリング状の弾性緩衝部２４０を、下
方ハウジング３ａの内底部３１に一体的に形成された底
部リブ３１１に載置され、かつ前記弾性緩衝部２４０の
外周端２４１を下方ハウジング３ａの側部リブ３１２に
当接した状態となる。

【００２７】この状態で下方ハウジング３ａに揺動自在
に設けられている連結部５の係止具５１（図１参照）
を、上方ハウジング３ｂに設けられている引っ掛け突起
部５２に向かって、揺動させ、かつその揺動先端係止部
５１０を引っ掛け突起部５２に係合させることによっ
て、下方ハウジング３ａと、上方ハウジング３ｂとが締
結されて連結する。

【００２８】このようにして円筒状エレメント２は、リ
ング状端部補強板２３の上面２３０に当接する上方ハウ
ジング３ｂの天井壁部３５と、端部弾性補強板２４のリ
ング状の弾性緩衝部２４０を載置する下方ハウジング３
ａの底部リブ３１１とにより軸心Ｐ方向に固定保持さ
れ、かつ端部弾性補強板２４の外周端２４１に当接する
前記側部リブリブ３１２に半径方向に固定保持され定位
置に安定保持される。

【００２９】前記のように組付けられた実施例１の樹脂
製エアクリーナ１によると、シール材４は、円筒状エレ
メント２のリング状端部補強板２３の上面２３０に下端
面４１を固定保持させた状態で前記エア導入管３６の垂
直管部分３６１の内周面Ｓに当接させ、かつ密着させて
シールする構成としたものである。このため、シール材
４による良好なシール効果を得ることができる他、以下
に示す種々の効果を得ることができる。

【００３０】すなわち、実施例１の樹脂製エアクリーナ
１による他の効果として、 （１）シール材４は、円筒状エレメント２の中心孔Ｏ内
（リング状端部補強板２３と端部弾性補強板２４との
間）で、内周側筒状補強板２２をシールせずに済むた
め、この分、筒状の濾材２０によるエアの濾過面積を有
効に活用できる。そしてシール材４により前記内周側筒
状補強板２２をシールしないことによる他の効果として
シール材４の厚みを薄く、かつ容量を小さなものとする
ことができ、成形材料を低減できるとともに製造時に成
形サイクルを短縮することができ、コスト低減に役立
つ。 （２）従来のように、シール材４を固定保持するための
保持部を、上方ハウジング３ｂと一体的で円筒状エレメ
ント２の収容室３ｃ内に延出する位置に形成せず、かつ
前記中心孔Ｏ内に配設するシール構成を用いないですむ
ため、下方ハウジング３ａおよび上方ハウジング３ｂに
より形成される収容室３ｃの容積を小さくでき、樹脂製
エアクリーナ１全体をコンパクト化できる。例えば、組
付け後、得られた樹脂製エアクリーナ１の高さを、従来
のもの（上方ハウジング３ｂと一体的で円筒状エレメン
ト２の収容室３ｃ内に延出する位置に形成した場合）と
比べ約１０ｍｍ程度、小型化することができる。 （３）円筒状エレメント２のリング状端部補強板２３
は、中心孔Ｏ内の内周側筒状補強板２２側に延長しない
ですむため、例えばリング状端部補強板２３を内周側筒
状補強板２２側に延長したものと比べほほ４０％小さく
することができる。 （４）従ってセンターボルト方式を用いずに、シール性
を向上させるとともに、円筒状エレメント２の濾材２０
の内周側の濾過機能を有効に活用でき、かつコンパクト
化および軽量化や、コストの低減を図ることができる。

【００３１】なお、前記実施例１の変形例として、実施
例１の場合とは逆に樹脂製エアクリーナ１の組付けに先
立ち、予めエア導出管３６の垂直管部分３６１の内周面
Ｓに、図略の接着剤によりシール材４の外周面４３を接
着して固定保持し、組付け時に円筒状エレメント２のリ
ング状端部補強板２３上にシール材４の下端面４１を当
接させることによりシール効果を得るようにすることも
できる。

【００３２】（実施例２）実施例２の樹脂製エアクリー
ナ１Ａを図３に基づいて説明する。実施例２の樹脂製エ
アクリーナ１Ａは、円筒状エレメント２Ａおよび筒状の
シール材４Ａを用いたこと以外は、前記実施例１の樹脂
製エアクリーナ１と同じ構成である。なお、同じ構成部
分は、実施例１の場合と同じ符号を付与するとともに、
その説明を略す。

【００３３】円筒状エレメント２Ａは、上方ハウジング
３ｂのエア導出管３６の垂直管部分３６１に向かって、
リング状端部補強板２３の前方側に約１５ｍｍ突出する
延長部２２１を形成した内周側筒状補強板２２ａをも
つ。シール材４Ａは、長さ１０ｍｍ、厚み８ｍｍで、上
方ハウジング３ｂのエア導出管３６の垂直管部分３６１
に装着される前の外径が１０９ｍｍに設定されている。
シール材４Ａは、下端面４１をリング状端部補強板２３
の上面２３０より約５ｍｍ離した位置で、内周面４０
を、前記内周側筒状補強板２２ａの延長部２２１の外周
面２２２に図略の接着剤により接着して固定保持され
る。

【００３４】そしてシール材４Ａは、樹脂製エアクリー
ナ１Ａの組付け時に、円筒状エレメント２Ａとともに、
上方ハウジング３ｂのエア導出管３６の垂直管部分３６
１に挿入される。すると、シール材４Ａは、その外周面
４３を垂直管部分３６１の内周面Ｓに当接し、かつ密着
するため、シール効果を得ることができる。実施例２の
樹脂製エアクリーナ１Ａによると、実施例１の場合とほ
ぼ同じ作用効果を得ることができる。

【００３５】さらに、金属製である内周側筒状補強板２
２ａの延長部２２１の熱膨張率は、樹脂製である垂直管
部分３６１の熱膨張率に較べ大きい。このため、延長部
２２１は、エンジン運転時の熱雰囲気（１００℃前後あ
るいはそれ以上の温度にもなる）によって加熱されたと
き、垂直管部分３６１の場合よりも大きく外方向（径拡
大方向）に熱膨張し、垂直管部分３６１の内周面Ｓとの
間隔を縮小する。この結果、シール材４Ａの外周面４３
と、垂直管部分３６１の内周面Ｓとのシール性をより強
く確保できる効果が得られる。

【００３６】なお、前記実施例２の変形例として、実施
例２の場合とは逆に樹脂製エアクリーナ１の組付けに先
立ち、予めエア導出管３６の垂直管部分３６１の内周面
Ｓに、図略の接着剤によりシール材４Ａの外周面４３を
接着して固定保持し、組付け時に内周側筒状補強板２２
ａの延長部２２１の外周面２２２にシール材４の内周面
４０を当接させることによりシール効果を得るようにす
ることもできる。

【００３７】（実施例３）実施例３の樹脂製エアクリー
ナ１Ｂを図４に基づいて説明する。実施例３の樹脂製エ
アクリーナ１Ｂは、予め一体的に連結された円筒状エレ
メント２Ｂとシール材４Ｂを用いたこと以外は、前記実
施例１の樹脂製エアクリーナ１と同じ構成である。な
お、同じ構成部分は、実施例１の場合と同じ符号を付与
するとともに、その説明を略す。

【００３８】円筒状エレメント２Ｂは、上方ハウジング
３ｂのエア導出管３６の垂直管部分３６１に向かって、
突出する断面略Ｔ字形の保持部２３１を形成したリング
状端部補強板２３ｂをもつ。シール材４Ｂは、長さ１５
ｍｍ、厚み１０ｍｍで、上方ハウジング３ｂのエア導出
管３６の垂直管部分３６１に装着される前の外径が１０
９ｍｍに設定されている。シール材４Ｂは、成形時にそ
の厚み方向のほぼ中央部に前記リング状端部補強板２３
ｂの保持部２３１がインサートされる。

【００３９】またシール材４Ｂは、インサートされたリ
ング状端部補強板２３ｂの保持部２３１を芯材として固
定保持されるため、実施例１のシール材４Ａの場合のよ
うに、円筒状エレメント２のリング状端部補強板２３上
に下端面４１を接着剤により接着する必要がない。そし
てシール材４Ｂは、樹脂製エアクリーナ１Ｂの組付け時
に、円筒状エレメント２Ｂとともに、上方ハウジング３
ｂのエア導出管３６の垂直管部分３６１に挿入される。
すると、シール材４Ｂは、その外周面４３を垂直管部分
３６１の内周面Ｓに当接するため、シール効果を得るこ
とができる。

【００４０】実施例３の樹脂製エアクリーナ１Ｂによる
と、実施例１の場合とほぼ同じ作用効果を得ることがで
きる他、シール材４Ｂには、リング状端部補強板２３ｂ
の保持部２３１が芯材としてインサートされて固定保持
されるため、補強されて剛性を増しており、前記シール
効果を長期間、保持できる。さらに、金属製であるリン
グ状端部補強板２３ｂの保持部２３１の熱膨張率は、樹
脂製である垂直管部分３６１の熱膨張率に較べ大きい。
このため、保持部２３１は、エンジン運転時の熱雰囲気
（１００℃前後あるいはそれ以上の温度にもなる）によ
って加熱されたとき、垂直管部分３６１の場合よりも大
きく外方向（径拡大方向）に熱膨張し、垂直管部分３６
１の内周面Ｓとの間隔を縮小する。この結果、シール材
４Ｂの外周面４３と、垂直管部分３６１の内周面Ｓとの
シール性をより強く確保できる効果が得られる。

【００４１】（実施例４）実施例４の樹脂製エアクリー
ナ１Ｃを図５に基づいて説明する。実施例４の樹脂製エ
アクリーナ１Ｃは、エア導出管３６ｃの垂直管部分３６
１ｃに位置決めリブ３６２を形成した上方ハウジング３
ｂと、予め一体的に連結された円筒状エレメント２Ｃ
と、シール材４Ｃを用いたこと以外は、前記実施例１の
樹脂製エアクリーナ１と同じ構成である。なお、同じ構
成部分は、実施例１の場合と同じ符号を付与するととも
に、その説明を略す。

【００４２】上方ハウジング３ｂは、前記垂直管部分３
６１ｃにその内周面Ｓより中心部に向かって突出させた
板状三角形の位置決めリブ３６２が形成されている。こ
の位置決めリブ３６２は、上方ハウジング３ｂの成形時
に、垂直管部分３６１ｃの内周にぼぼ等間隔に４個が一
体成形される。また、位置決めリブ３６２は、上方ハウ
ジング３ｂと別々に成形した後、接着剤により垂直管部
分３６１ｃの内周面Ｓに接着することもできる。

【００４３】円筒状エレメント２Ｃは、上方ハウジング
３ｂのエア導出管３６の垂直管部分３６１に向かって、
リング状端部補強板２３の前方側に突出する断面略逆Ｌ
字形の延長部２２１ｃを形成した内周側筒状補強板２２
ｃをもつ。シール材４Ｃは、長さ１５ｍｍ、厚み１０ｍ
ｍで、上方ハウジング３ｂのエア導出管３６の垂直管部
分３６１に装着される前の外径が１０９ｍｍに設定され
ている。シール材４Ｃは、成形時にその厚み方向のほぼ
中央部に前記内周側筒状補強板２２ｃの延長部２２１ｃ
がインサートされる。

【００４４】実施例４の樹脂製エアクリーナ１Ｃによる
と、実施例１の場合とほぼ同じ作用効果を得ることがで
きる他、シール材４Ｃの垂直管部分３６１ｃへの挿入時
に、垂直管部分３６１ｃに位置決めリブ３６２が形成さ
れているため、この位置決めリブ３６２にシール材４Ｃ
の上端面４２が当接した時点でストッパとして作用し、
かつ正規の位置まで確実に挿入したことが確認できる。
またシール材４Ｃには、内周側筒状補強板２２ｃの延長
部２２１ｃが芯材としてインサートされて固定保持され
るため、補強されて剛性を増しており、前記シール効果
を長期間、保持できる。

【００４５】またシール材４Ｃは、インサートされた内
周側筒状補強板２２ｃの延長部２２１ｃによって固定保
持されるため、実施例１のシール材４の場合のように、
円筒状エレメント２のリング状端部補強板２３上に下端
面４１を接着剤により接着する必要がない。さらに、金
属製である内周側筒状補強板２２ｃの延長部２２１ｃの
熱膨張率は、樹脂製である垂直管部分３６１ｃの熱膨張
率に較べ大きい。このため、延長部２２１ｃは、エンジ
ン運転時の熱雰囲気（１００℃前後あるいはそれ以上の
温度にもなる）によって加熱されたとき、垂直管部分３
６１ｃの場合よりも大きく外方向（径拡大方向）に熱膨
張し、垂直管部分３６１ｃの内周面Ｓとの間隔を縮小す
る。この結果、シール材４Ｃの外周面４３と、垂直管部
分３６１ｃの内周面Ｓとのシール性をより強く確保でき
る効果が得られる。

【００４６】（実施例５）実施例５の樹脂製エアクリー
ナ１Ｄを図６に基づいて説明する。実施例５の樹脂製エ
アクリーナ１Ｄは、エア導出管３６ｄの垂直管部分３６
１ｄのエア導出口３６０ｄ側に、垂直管部分３６１ｄの
端部に連結された水平壁部分３６２をもつ径大垂直管部
分３６３を形成したこと以外は、実施例４の樹脂製エア
クリーナ１Ｃと同じ構成である。なお、同じ構成部分
は、実施例４の場合と同じ符号を付与するとともに、そ
の説明を略す。

【００４７】実施例５の樹脂製エアクリーナ１Ｄによる
と、シール材４Ｄの垂直管部分３６１ｄの径大垂直管部
分３６３への挿入時に、その水平壁部分３６２にシール
材４Ｄの上端面４２が当接した時点でストッパとして作
用し、かつ正規の位置まで確実に挿入したことが確認で
きる。またシール材４Ｄは、その外周面４３を径大垂直
管部分３６３の内周面Ｓ１に当接させるとともに、上端
面４２を水平壁部分３６２に当接させるため、２つの領
域でシール効果を得ることができる。

【００４８】従って、実施例５の樹脂製エアクリーナ１
Ｄの場合には、実施例１および実施例４の場合とほぼ同
じ作用効果を得ることができること以外に、よりシール
効果を向上させ得る。さらに、金属製である内周側筒状
補強板２２ｃの延長部２２１ｃの熱膨張率は、樹脂製で
ある径大垂直管部分３６３の熱膨張率に較べ大きい。こ
のため、延長部２２１ｃは、エンジン運転時の熱雰囲気
（１００℃前後あるいはそれ以上の温度にもなる）によ
って加熱されたとき、径大垂直管部分３６３の場合より
も大きく外方向（径拡大方向）に熱膨張し、径大垂直管
部分３６３の内周面Ｓ１との間隔を縮小する。この結
果、シール材４Ｄの外周面４３と、径大垂直管部分３６
３の内周面Ｓ１とのシール性をより強く確保できる効果
が得られる。

【００４９】（実施例６）実施例６の樹脂製エアクリー
ナ１Ｅを図７に基づいて説明する。実施例６の樹脂製エ
アクリーナ１Ｅは、エア導出管３６ｅの垂直管部分３６
１ｅのエア導出口３６０ｅ側に、垂直管部分３６１ｅの
端部より約５ｍｍ上方に連結され、かつ外周側に水平に
突出する水平壁部分３６２ｅをもつ径大垂直管部分３６
３ｅおよびこれらよりなるリング状溝形状の凹部３６４
を形成した上方ハウジング３ｅと、前記凹部３６４に挿
入されるシール材４Ｅを用いたこと以外は、実施例１の
樹脂製エアクリーナ１と同じ構成である。なお、同じ構
成部分は、実施例１の場合と同じ符号を付与するととも
に、その説明を略す。

【００５０】シール材４Ｅは、長さ１５ｍｍ、厚み１０
ｍｍで、上方ハウジング３ｅのエア導出管３６ｅの垂直
管部分３６１ｅに装着される前の外径が９６ｍｍに設定
されている。このシール材４Ｅは、下端面４１を、円筒
状エレメント２のリング状端部補強板２３に対し、その
上面２３０で外周側筒状補強板２１と内周側筒状補強板
２２とのほぼ中間位置に図略の接着剤により接着され固
定されている。

【００５１】実施例６の樹脂製エアクリーナ１Ｅによる
と、円筒状エレメント２を上方ハウジング３ｅに装着す
る場合、シール材４Ｅを、上方ハウジング３ｅの凹部３
６５に挿入する。この挿入時に、その水平壁部分３６２
ｅにシール材４Ｅの上端面４２が当接した時点でストッ
パとして作用し、かつ正規の位置まで確実に挿入したこ
とが確認できる。

【００５２】すると、シール材４Ｅは、上方ハウジング
３ｅと、円筒状エレメント２Ｅのリング状端部補強板２
３の上面２３０とで挟持され、かつ押圧される。このた
め、シール材４Ｅは、軸心線Ｐ（図１参照）に沿う方向
に作用する締め付け力により上方ハウジング３ｅの凹部
３６４で撓わみ、凹部３６４の内面Ｓ２に対し、前記軸
心線Ｐに沿う方向および軸心線Ｐに対し垂直な放射方向
とに当接し、かつ密着してシールする。このようにして
シール材４Ｅは、凹部３６４の内面Ｓ２のほぼ全領域に
当接する。

【００５３】すなわち、シール材４Ｅは、下端面４１を
円筒状エレメント２のリング状端部補強板２３の上面２
３０に接着剤により接着され固定された状態で、その外
周面４３、内周面４０、上端面４２を、それぞれ径大垂
直管部分３６３ｅの内周側、垂直管部分３６１ｅの外周
側、水平壁部分３６２ｅの３つの領域に当接し、かつ３
つの領域でシール効果を得ることができる。

【００５４】そして引き続き前記実施例１の場合と同
様、図１を参照して示す上方ハウジング３ｂと下方ハウ
ジング３ａとの間に、シール材４Ｅと円筒状エレメント
２Ｅとを介置した状態で、連結部５の係止具５１を引っ
掛け突起部５２に係合させることによって、下方ハウジ
ング３ａと上方ハウジング３ｂとを締結し、かつ連結す
る。

【００５５】従って、実施例６の樹脂製エアクリーナ１
Ｅの場合には、実施例１の場合とほぼ同じ作用効果を得
ることができること以外に、さらにシール効果を向上さ
せ得る。また前記実施例６の変形例として、実施例６の
場合とは逆に樹脂製エアクリーナ１Ｅの組付けに先立
ち、予めシール材４Ｅをその上端面４２側より、上方ハ
ウジング３ｅの凹部３６５に図略の接着剤により接着し
固設した後、円筒状エレメント２のリング状端部補強板
２３の上面２３０を、シール材４Ｅの下端面４１に当接
させるようにしても、実施例６の場合とほぼ同じ作用効
果を得ることができる。

【００５６】（実施例７）実施例７の樹脂製エアクリー
ナ１Ｆを図８に基づいて説明する。実施例７の樹脂製エ
アクリーナ１Ｆは、実施例１（図２参照）における円筒
状エレメント２およびシール材４を用いる代わりに、互
いに一体的に形成された円筒状エレメント２Ｆおよびシ
ール材部分４Ｆを用いたこと以外は、実施例１と同じ構
成である。なお、同じ構成部分は、実施例１の場合と同
じ符号を付与するとともに、その説明を略す。

【００５７】円筒状エレメント２Ａは、上方ハウジング
３ｂのエア導出管３６の垂直管部分３６１に向かって、
外周側筒状補強板２１の上端より前方側に約１５ｍｍ突
出する延長部２２１ｆを形成した内周側筒状補強板部分
２２ｆを用いるとともに、外周側筒状補強板２１、濾材
２０、内周側筒状補強板部分２２ｆの各環状端面のー方
に、これらとともにインサート成形することによって、
互いに一体的に成形された樹脂製のリング状端部弾性部
分２３ｆと樹脂製のシール材部分４Ｆとよりなる断面略
Ｌ字形のリング状体として同時に設けたものである。

【００５８】リング状端部弾性部分２３ｆは、厚み５ｍ
ｍである。シール材４Ｆは、長さ１５ｍｍ、厚み１０ｍ
ｍで、上方ハウジング３のエア導出管３６の垂直管部分
３６１に装着される前の外径が１０９ｍｍに設定されて
いる。なお、前記リング状端部弾性部分２３ｆは、実施
例１の金属製のリング状端部補強板２３の代わりに用い
た場合を示したが、これに限定されるものではなく、例
えば、図略の金属製のリング状端部補強板にシール材部
分４Ｆと一体的に成形された樹脂層により被覆すること
もできる。

【００５９】実施例７の樹脂製エアクリーナ１Ｆによる
と、円筒状エレメント２ｆを上方ハウジング３に装着す
る場合、シール材部分４Ｆを、エア導出管３６の垂直管
部分３６１に挿入する。すると、シール材部分４Ｆは、
その外周面４３を垂直管部分３６１の内周面Ｓに接触し
ながら、円筒状エレメント２ｆのリング状端部弾性部分
２３ｆが、上方ハウジング３ｂの天井壁部３５に当接す
る位置まで挿入され装着を完了する。

【００６０】従って、実施例７の樹脂製エアクリーナ１
Ｆは、シール材部分４Ｆの外周面４３が垂直管部分３６
１の内周面Ｓに当接し、円筒状エレメント２ｆのリング
状端部弾性部分２３ｆが上方ハウジング３の天井壁部３
５に当接し、かつそれぞれ２つの領域でシール効果を得
ることができる。またシール材部分４Ｆには、円筒状エ
レメント２ｆの内周側筒状補強板部分２２ｆの延長部２
２１ｆがインサートされ、リング状端部弾性部分２３ｆ
には、濾材２０、外周側筒状補強板２１の環状端面のー
方がインサートされているため、補強されて剛性を増し
ており、前記シール効果を長期間、保持できる。

【００６１】また、シール材部分４Ｆは、リング状端部
弾性部分２３ｆと一体的に形成されたものであるため、
図１、２に示される実施例１のシール材４の場合のよう
に、円筒状エレメント２のリング状端部補強板２３上に
下端面４１を接着剤により接着する必要がない。さら
に、金属製である内周側筒状補強板部分２２ｆの延長部
２２１ｆの熱膨張率は、樹脂製である垂直管部分３６１
の熱膨張率に較べ大きい。このため、延長部２２１ｆ
は、エンジン運転時の熱雰囲気（１００℃前後あるいは
それ以上の温度にもなる）によって加熱されたとき、垂
直管部分３６１の場合よりも大きく外方向（径拡大方
向）に熱膨張し、垂直管部分３６１の内周面Ｓとの間隔
を縮小する。この結果、シール材部分４Ｆと、垂直管部
分３６１の内周面Ｓとのシール性をより強く確保できる
効果が得られる。

【００６２】なお、前記実施例１〜実施例６では、円筒
状エレメント２、２Ｂ、２Ｃに金属製の各リング状端部
補強板２３、２３ｂを用いた場合を示したが、これに限
定されるものではなく、例えば、それぞれを樹脂製のも
のとすることや、実施例１、実施例３〜実施例６におけ
る金属製の各リング状端部補強板２３、２３ｂをシール
材４、４Ｂ、４Ｃ、４Ｅと互いに一体的に成形された樹
脂製のものとすること、および実施例１、実施例３〜実
施例６における金属製の各リング状端部補強板２３、２
３ｂを、シール材４、４Ｂに一体的に成形された樹脂層
により被覆することもできる。

【００６３】前記いずれの場合にも、シール効果を向上
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の樹脂製エアクリーナを示す断面図。

【図２】図１における要部を拡大して示す拡大部分断面
図。

【図３】実施例２の樹脂製エアクリーナにおける要部を
拡大して示す拡大部分断面図。

【図４】実施例３の樹脂製エアクリーナにおける要部を
拡大して示す拡大部分断面図。

【図５】実施例４の樹脂製エアクリーナにおける要部を
拡大して示す拡大部分断面図。

【図６】実施例５の樹脂製エアクリーナにおける要部を
拡大して示す拡大部分断面図。

【図７】実施例６の樹脂製エアクリーナにおける要部を
拡大して示す拡大部分断面図。

【図８】実施例７の樹脂製エアクリーナにおける要部を
拡大して示す拡大部分断面図。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ…樹脂製エア
クリーナ ２…円筒状エレメント ３ａ…下方ハウジング ３ｂ、３ｄ、３ｅ…上方ハ
ウジング ４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｅ…筒状のシール材 ４Ｆ…
筒状のシール材部分 ５…締結部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 堀向 幸久 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 久米 浩司 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内 (72)発明者 小島 浩嗣 愛知県刈谷市豊田町１丁目１番地 豊田紡 織株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】エア導入管を有する第１樹脂製ハウジング
   およびエア導出管を有する第２樹脂製ハウジングとの組
   合わせ、あるいは第１樹脂製ハウジングおよびエア導入
   管とエア導出管とを有する第２樹脂製ハウジングとの組
   合わせと、前記第１、第２樹脂製ハウジングの内部に収
   容される筒状エレメントと、前記第１、第２樹脂製ハウ
   ジングを締結する締結部と、よりなる樹脂製エアクリー
   ナにおいて、 前記エア導出管に対向する側の前記筒状エレメントの端
   部あるいは前記エア導出管の内壁のいずれか一方に固設
   したシ−ル材を有し、 前記第１、第２樹脂製ハウジングを前記締結部により締
   結した時に、前記シ−ル材を固設していない側に当接さ
   せ、前記内壁と前記筒状エレメントとをシ−ルすること
   を特徴とする樹脂製エアクリーナ。
2. 【請求項２】エア導入管を有する第１樹脂製ハウジング
   およびエア導出管を有する第２樹脂製ハウジングとの組
   合わせ、あるいは第１樹脂製ハウジングおよびエア導入
   管とエア導出管とを有する第２樹脂製ハウジングとの組
   合わせと、前記第１、第２樹脂製ハウジングの内部に収
   容される筒状エレメントと、前記第１、第２樹脂製ハウ
   ジングを締結する締結部と、よりなる樹脂製エアクリー
   ナにおいて、 前記エア導出管に対向する側の前記筒状エレメントの端
   部あるいは前記エア導出管に接続する内壁に形成した凹
   部のいずれか一方に固設したシ−ル材を有し、 前記第１、第２樹脂製ハウジングを前記締結部により締
   結した時に、前記シ−ル材を固設していない側に当接さ
   せるとともに、前記シ−ル材を前記筒状エレメントの軸
   心線に沿う方向に作用する締め付け力により撓わませ、
   前記凹部の内面に対し、前記軸心線に沿う方向および前
   記軸心線に対し垂直な放射方向とに当接してシールする
   ことを特徴とする樹脂製エアクリーナ。