JPH0825098A - プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下金型が一次加工下金型と二次加工下金型に
より構成されると共に該二次加工下金型がその下方から
駆動されるように構成されたプレス装置において、金型
交換を容易に行うことができるプレス装置を提供する。 【構成】 フレーム１のプレスルーム２内に上、下金型
３、４を配置し、該上、下金型３、４間のワークに対し
て、一次、二次加工をなすプレス装置において、ボルス
タ２６および補強板２７には、下金型４、連結ロッド
８、押上げロッド１１およびシリンダ７を一体的にプレ
ス装置の内外間で通過可能とするように、それぞれ切欠
部２６ａおよび凹部２７ａが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばアルミニウム箔
鍋をプレス加工する際に使用されるプレス装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウム箔をプレス加工することに
より製作されたアルミニウム箔鍋は、うどん、そば等の
食品用容器として近年よく利用されている。このような
アルミニウム箔鍋を製作する場合には、プレス加工を２
段階で行う必要がある。すなわち、アルミニウム箔から
鍋の外形を成形する成形加工とアルミニウム箔端部を丸
めるカール加工である。通常、これら２段階のプレス加
工は、プレス装置の上、下金型をそれぞれ一次、二次加
工金型で構成した一台のプレス装置により行われる。

【０００３】この種のプレス装置の一例について図７な
いし１０により説明する。図７において、符号１はフレ
ームであり、フレーム１のプレスルーム２内には上下に
対向して上金型３、下金型４が配置されている。上金型
３は、プレスルーム２の上部において上下方向に駆動さ
れるラム５に取り付けられている。下金型４は、プレス
ルーム２の下部においてボルスタ６の上面側に取り付け
られている。ボルスタ６の下方にはシリンダ７が配置さ
れ、該シリンダ７は連結ロッド８により前記下金型４と
上下相対位置移動不可能に連結されている。シリンダ７
のピストンロッド９にはロッド支持台１０が固定されて
おり、ロッド支持台１０には前記ピストンロッド９と平
行に押上げロッド１１が取り付けられている。押上げロ
ッド１１は、ボルスタ６の上下間を移動自在に支持され
ており、シリンダ７の動作により上下動される。

【０００４】一方、フレーム１の下部をなす基台部１２
は、平面視コ字状の断面をもって上下方向に延在する壁
部によって構成されている。ボルスタ６は基台部１２上
面に載置固定されることにより、前記フレーム１に固定
されている。基台部１２のプレス装置前面側に位置する
前記コ字状の断面形状における開口部側には、壁部両端
１３、１３間にわたって帯状の補強板１４がボルト１４
ａ、１４ａにより固定されている。

【０００５】次に、上、下金型３、４の構成について図
８を用いて説明する。図は上金型３が圧下され、被加工
体であるワーク１５に一次成形加工が施された直後の様
子を示している。図において上金型３は、一次加工上金
型１６および二次加工上金型１７より構成されている。
下金型４は、一次加工下金型１８、二次加工下金型１９
および台座２０から構成されており、前記ボルスタ６の
上面に載置固定されている。前記押上げロッド１１は、
ボルスタ６および台座２０に設けられた孔部２１、２０
ａを貫通して配置されている。二次加工下金型１９は、
押上げロッド１１の上下動に伴って一次加工下金型１８
に対して上下動自在とされている。

【０００６】また、ボルスタ６の構成について図９、１
０を用いて説明する。図において、ボルスタ６は厚手の
鋼板に孔部２１ないし２４が形成された構成とされてい
る。孔部２１は、前記押上げロッド１１を挿通させる貫
通口であり、孔部２２は、前記連結ロッド８を挿通させ
る貫通口である。孔部２３は、前記台座２０を該ボルス
タ６に固定するための図示していないボルトの取り付け
口である。孔部２４は、該ボルスタ６を前記フレーム１
の基台部１２に固定するための図示していないボルトの
取り付け口である。

【０００７】上記のプレス装置を用いてアルミニウム箔
鍋のプレス加工を行うには、ワークであるアルミニウム
箔１５を下金型４上に載置した後、上金型３を圧下させ
ることにより、上金型３と一次加工下金型１９との間に
おいて一次加工である鍋の外形を成形する成形加工を行
う。図８はこの時点での各部の位置関係を示している。
次に、二次加工であるアルミニウム箔１５の端部２５を
丸めるカール加工を行う。カール加工は、図８の状態か
らシリンダ７を駆動し、押上げロッド１１を介して二次
加工下金型１９およびに該二次加工下金型１９に当接し
ている二次加工上金型１７を上昇させる。該二次加工
上、下金型１７、１９の上昇に伴って、アルミニウム箔
１５の端部２５は二次加工上、下金型１７、１９に設け
られた湾曲面１７ａ、１９ａに沿うようにして丸められ
る。このようにして、アルミニウム箔鍋のプレス加工を
行うことができる。

【０００８】ところで、上記のプレス装置において金型
交換を行うには、上金型３の交換については、プレスル
ーム２の前面が開口していることから、ラム５との結合
を解除することにより容易に行うことができる。一方、
下金型４の取り外しの際は、ボルスタ６が、連結ロッド
８および押上げロッド１１をそれぞれ孔部２２および２
１に貫通させた状態で下金型４とシリンダ７の間に存在
するため、これらの連結ロッド８および押上げロッド１
１をそれぞれ孔部２２および２１から取り除く必要があ
る。すなわち、下金型４の取り外しは、下金型４を該下
金型４が載置固定されているボルスタ６から取り外すだ
けでは行えず、下金型４とボルスタ６の結合解除に加え
て下金型４とシリンダ７の結合をも解除する必要があ
る。また、下金型４の取り付けの際は、まず、新たに取
り付けるべき下金型４とシリンダ７とを連結ロッド８、
押上げロッド１１がそれぞれボルスタ６の孔部２２、２
１を貫通させた状態で結合させ、次に、下金型４をフォ
ークリフトを用いて持ち上げた状態で、押上げロッド１
１の二次加工下金型１９に対する位置合わせを行った
後、フォークリフトを引き抜き下金型４を固定する。以
上の取り外しおよび取り付け作業を行って下金型４の交
換が完了することとなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のプレス装置
においては、上述のように、下金型４の交換作業は複雑
な作業工程を経るという問題点があった。また、押上げ
ロッド１１の位置調整は、下金型４を交換するたびごと
に二次加工下金型１９の位置に合わせて必ず行う必要が
あり、押上げロッド１１を適宜上下させながらフォーク
リフトにより下金型４を持ち上げてボルスタ６との間に
できた間隙に作業者が手を挿入し行うこととなるため、
作業者にとって危険な作業であるという問題点があっ
た。また、この危険性を回避するために、ボルスタ６を
該ボルスタ６が載置固定されているフレーム１の基台部
１２から取り外すことにより、下金型４、ボルスタ６お
よびシリンダ７が結合された状態のまま全体を取り外
し、別の場所で下金型４の交換および押上げロッド１１
の調整を行い、下金型４、ボルスタ６およびシリンダ７
を結合した後、全体をプレス装置に取り付けるという方
法をとることもできるが、この場合には重量物を扱うこ
ととなり、作業労力上の問題点が発生し、十分な解決策
とはなっていない。

【００１０】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、下金型が一次加工下金型と二次加工下金型により構
成されると共に該二次加工下金型がその下方から駆動さ
れるように構成されたプレス装置において、金型交換を
容易に行うことができるプレス装置を提供することを目
的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
課題を解決するため、以下の構成を採用した。すなわ
ち、請求項１記載のプレス装置においては、フレームの
プレスルーム内に上下に対向して配置された上金型、下
金型と、該フレームに固定され、その上面側に前記下金
型が取り付けられたボルスタと、該ボルスタの下方に配
置され、連結ロッドにより前記下金型と上下相対位置移
動不可能に連結されたシリンダと、該ボルスタの上下間
を移動自在に支持され、前記シリンダにより上下動され
る押上げロッドとを備えてなり、前記下金型が、一次加
工下金型とこの一次加工下金型に対して上下動自在な二
次加工下金型とにより構成され、前記上金型と下金型と
の間に配置したワークに対して、該上金型を圧下させて
前記一次加工下金型との間で一次加工をなし、前記シリ
ンダにより前記押上げロッドを介し前記二次加工下金型
を上昇させて前記上金型との間で二次加工をなすプレス
装置において、前記フレームおよびボルスタは、前記下
金型、連結ロッド、押上げロッドおよびシリンダを一体
的にプレス装置の内外間で通過可能とするように、前記
ボルスタの、前記連結ロッドおよび押上げロッドの位置
する部分がプレス装置前面側へ開口する切欠部とされ、
前記フレームの、前記下金型、連結ロッド、押上げロッ
ドおよびシリンダの位置する部分がプレス装置前面側へ
開口する空所とされていることを特徴としている。

【００１２】また、請求項２記載のプレス装置において
は、請求項１記載のプレス装置において、前記フレーム
は、前記ボルスタの固定される基台部が平面視コ字状の
断面をもって上下方向に延在する壁部によって構成さ
れ、該基台部のプレス装置前面側に位置する開口部側に
は前記壁部両端間にわたって補強板が固定されてなり、
該補強板には前記空所を構成する凹部が形成されている
ことを特徴としている。

【００１３】また、請求項３記載のプレス装置において
は、請求項１または２記載のプレス装置において、前記
ボルスタの下面側には、前記切欠部を囲む部分を肉厚と
する凸部が形成されていることを特徴としている。

【００１４】

【作用】請求項１記載のプレス装置においては、下金型
の取り外しの際、まず、下金型と該下金型が載置固定さ
れているボルスタとの結合を解除する。次に、下金型お
よびシリンダの係合体を一体的にプレス装置前面側へ引
き出す。この作業は、ボルスタおよびフレームには、前
記下金型、連結ロッド、押上げロッドおよびシリンダを
一体的にプレス装置の内外間で通過可能とするように、
切欠部および空所が設けられているため自在に行うこと
ができる。したがって、下金型の取り外しを容易に行う
ことができる。また、下金型の取り付けは、新たに取り
付けるべき下金型とシリンダを結合し、押上げロッドの
位置調整を行った後、下金型およびシリンダの係合体を
一体的にプレス装置前面側から挿入し、下金型をボルス
タ上面に載置固定することにより行う。該挿入は、ボル
スタおよびフレームに前記切欠部および空所が設けられ
ているため自在に行うことができる。上金型について
は、従来と同様に容易に交換ができるため、よって、容
易に金型交換を行うことができる。

【００１５】また、請求項２記載のプレス装置において
は、上金型を圧下し一次加工を行う際、平面視コ字状断
面をもって上下方向に延在する壁部によって構成される
フレームの基台部には、前記コ字状断面における開口部
を押し広げる向きに力がかかる。この時、該基台部のプ
レス装置前面側に位置する開口部側には前記壁部両端間
にわたって補強板が固定されているため、前記基台部の
変形を防止することができる。かつ、また、補強板に
は、下金型、連結ロッド、押上げロッドおよびシリンダ
を一体的にプレス装置の内外間で通過可能とするよう
に、これらが位置する部分にプレス装置前面側へ開口す
る凹部が形成されているため、金型交換を容易に行うこ
とができる。

【００１６】また、請求項３記載のプレス装置において
は、ボルスタの下面側には、凸部が形成されており、前
記切欠部を囲む部分が肉厚とされている。したがって、
ボルスタには切欠部が形成されているが、下金型の支持
強度を低下させることはなく、下金型を確実に支持する
ことができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
本発明のプレス装置の一実施例を図１、２および３によ
り説明する。なお、これらの図において、それぞれ図
７、９および１０と同一部分については同一符号を付
し、その説明を省略する。図１が図７と相違する点は、
ボルスタ２６および補強板２７の形状のみであり、他は
同一構成である。図２、３に示すボルスタ２６には、下
金型４、連結ロッド８、押上げロッド１１およびシリン
ダ７を一体的にプレス装置の内外間で通過可能とするよ
うに、前記連結ロッド８および押上げロッド１１の位置
する部分にプレス装置前面側へ開口する切欠部２６ａが
形成されている。また、補強板２７は、その中央部がコ
字状の壁部とされたものであって、前記下金型４、連結
ロッド８、押上げロッド１１およびシリンダ７を一体的
にプレス装置の内外間で通過可能とするように、該補強
板２７の下金型４、連結ロッド８、押上げロッド１１お
よびシリンダ７の位置する部分がプレス装置前面側へ開
口する凹部２７ａとされており、フレーム１の基台部１
２の壁部両端１３、１３間にわたってボルト２７ｂ、２
７ｂにより固定されている。

【００１８】本実施例のプレス装置を用いて、例えばア
ルミニウム箔鍋のプレス加工を行うには、従来例とまっ
たく同様の手順で行うことができる。

【００１９】ところで、図１に示すプレス装置において
金型交換を行うには、上金型３の交換については、従来
と同様の方法で容易に行うことができる。下金型４の交
換については、下金型４の取り外しの際、まず、下金型
４と該下金型４が載置固定されているボルスタ２６との
結合を解除し、次に、下金型４、連結ロッド８、押上げ
ロッド１１およびシリンダ７の係合体を一体的にプレス
装置前面側へ引き出す。この作業は、ボルスタ２６およ
び補強板２７には、下金型４、連結ロッド８、押上げロ
ッド１１およびシリンダ７を一体的にプレス装置の内外
間で通過可能とするように、前記ボルスタ２６の、前記
連結ロッド８および押上げロッド１１の位置する部分が
プレス装置前面側へ開口する切欠部２６ａとされ、前記
補強板２７の前記下金型４、連結ロッド８、押上げロッ
ド１１およびシリンダ７の位置する部分がプレス装置前
面側へ開口する凹部２７ａが設けられているため自在に
行うことができる。したがって、下金型４の取り外しを
容易に行うことができる。また、下金型４の取り付け
は、新たに取り付けるべき下金型４とシリンダ７を予め
連結ロッド８により結合し、押上げロッド１１の位置調
整を行った後、下金型４、連結ロッド８、押上げロッド
１１およびシリンダ７を一体的にプレス装置前面側から
挿入し、下金型４をボルスタ２６の上面に載置固定する
ことにより行う。該挿入は、ボルスタ２６および補強板
２７に前記切欠部２６ａおよび前記凹部２７ａが設けら
れているため自在に行うことができる。したがって、下
金型４の取り付けを容易に行うことができる。よって、
容易に上、下金型３、４の交換を行うことができる。

【００２０】上記の実施例においては、補強板２７とし
て図１に示す形状のものを使用したが、これに代えて、
図４に示す補強板２８を使用しても良い。補強板２８
は、矩形状の板体に前記凹部２７ａに対応する凹部２８
ａを形成したものであって、フレーム１の基台部１２の
壁部両端１３、１３間にわたってボルト２８ｂ、２８
ｂ、‥により固定されている。この時、金型交換を容易
に行い得ることは上記実施例と同様である。

【００２１】また、上記の実施例においては、ボルスタ
２６として図２、３に示す形状のものを使用したが、こ
れに代えて、図５、６に示すボルスタ２９を使用しても
良い。ボルスタ２９には、前記切欠部２７ａと同様の切
欠部２９ａが形成されており、さらに凸部３０が該ボル
スタ２９の下面側に前記切欠部２９ａを囲む部分を肉厚
とするように形成されている。したがって、切欠部２９
ａが形成されていても、下金型４の支持強度を十分に得
ることができ、ボルスタ２９により下金型４を確実に支
持することができる。

【００２２】なお、上記の実施例においては、アルミニ
ウム箔鍋を製作するプレス装置について説明したが、本
発明のプレス装置はこれに限定するものではない。ま
た、ボルスタ２６および２９の形状としてそれぞれ図
２、３および図５、６に、補強板２７および２８の形状
としてそれぞれ図１および図４に例示を行ったが、本発
明はこれらの形状に限定するものではなく、下金型４、
連結ロッド８、押上げロッド１１およびシリンダ７を一
体的にプレス装置の内外間で通過可能とする切欠部２６
ａ、２９ａあるいは凹部２７ａ、２８ａを有していれ
ば、本発明におけるボルスタ２６、２９あるいは補強板
２７、２８として使用することができる。

【００２３】

【発明の効果】請求項１記載のプレス装置によれば、ボ
ルスタおよびフレームに、下金型、連結ロッド、押上げ
ロッドおよびシリンダを一体的にプレス装置の内外間で
通過可能とするように、切欠部および空所が設けられて
いることから、下金型の取り外しは、下金型とボルス
タとの結合解除、下金型、連結ロッド、押上げロッド
およびシリンダの一体的なプレス装置前面側への引き出
しという手順で容易に行うことができる。また、ボルス
タおよびフレームに、前記切欠部および空所が設けられ
ていることから、下金型の取り付けは、新たに取り付
けるべき下金型とシリンダの結合、押上げロッドの位
置調整、下金型、連結ロッド、押上げロッドおよびシ
リンダの一体的なプレス装置前面側からの挿入、下金
型のボルスタへの固定という手順で容易に行うことがで
きる。したがって、金型の交換を容易に行うことができ
る。

【００２４】また、請求項２記載のプレス装置によれ
ば、基台部のプレス装置前面側に位置する開口部側には
該基台部を構成する壁部両端間にわたって補強板が固定
されているため、上金型を圧下し一次加工を行う際、フ
レームの基台部にかかる開口部を押し広げる向きの力に
よる該基台部の変形を防止することができる。かつ、ま
た、補強板には、下金型、連結ロッド、押上げロッドお
よびシリンダを一体的にプレス装置の内外間で通過可能
とするように、これらが位置する部分にプレス装置前面
側へ開口する凹部が形成されているため、金型交換を容
易に行うことができる。

【００２５】また、請求項３記載のプレス装置によれ
ば、ボルスタの下面側には、凸部が形成されており、前
記切欠部を囲む部分が肉厚とされている。したがって、
ボルスタに切欠部が形成されていても、下金型の支持強
度を十分に得ることができ、下金型の支持を確実に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプレス装置の一実施例を示す正面図で
ある。

【図２】図１におけるボルスタを示す平面図である。

【図３】図２に示すボルスタの正面図である。

【図４】本発明のプレス装置の他の実施例における補強
板を示す正面図である。

【図５】本発明のプレス装置の他の実施例におけるボル
スタを示す平面図である。

【図６】図５に示すボルスタの正面図である。

【図７】プレス装置の従来例を示す正面図である。

【図８】図７に示すプレス装置の主要部を示す断面図で
ある。

【図９】図７におけるボルスタを示す平面図である。

【図１０】図９に示すボルスタの正面図である。

【符号の説明】

１ フレーム ２ プレスルーム ３ 上金型 ４ 下金型 ７ シリンダ ８ 連結ロッド １１ 押上げロッド １２ 基台部 １３ 壁部端部 １５ ワーク １６ 一次加工上金型 １７ 二次加工上金型 １８ 一次加工下金型 １９ 二次加工下金型 ２６ ボルスタ ２６ａ 切欠部 ２７ 補強板 ２７ａ 凹部 ２８ 補強板 ２８ａ 凹部 ２９ ボルスタ ２９ａ 切欠部 ３０ 凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームのプレスルーム内に上下に対向
   して配置された上金型、下金型と、 該フレームに固定され、その上面側に前記下金型が取り
   付けられたボルスタと、 該ボルスタの下方に配置され、連結ロッドにより前記下
   金型と上下相対位置移動不可能に連結されたシリンダ
   と、 該ボルスタの上下間を移動自在に支持され、前記シリン
   ダにより上下動される押上げロッドとを備えてなり、 前記下金型が、一次加工下金型とこの一次加工下金型に
   対して上下動自在な二次加工下金型とにより構成され、
   前記上金型と下金型との間に配置したワークに対して、
   該上金型を圧下させて前記一次加工下金型との間で一次
   加工をなし、前記シリンダにより前記押上げロッドを介
   し前記二次加工下金型を上昇させて前記上金型との間で
   二次加工をなすプレス装置において、 前記フレームおよびボルスタは、前記下金型、連結ロッ
   ド、押上げロッドおよびシリンダを一体的にプレス装置
   の内外間で通過可能とするように、前記ボルスタの、前
   記連結ロッドおよび押上げロッドの位置する部分がプレ
   ス装置前面側へ開口する切欠部とされ、前記フレーム
   の、前記下金型、連結ロッド、押上げロッドおよびシリ
   ンダの位置する部分がプレス装置前面側へ開口する空所
   とされていることを特徴とするプレス装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のプレス装置において、前
   記フレームは、前記ボルスタの固定される基台部が平面
   視コ字状の断面をもって上下方向に延在する壁部によっ
   て構成され、該基台部のプレス装置前面側に位置する開
   口部側には前記壁部両端間にわたって補強板が固定され
   てなり、該補強板には前記空所を構成する凹部が形成さ
   れていることを特徴とするプレス装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のプレス装置にお
   いて、前記ボルスタの下面側には、前記切欠部を囲む部
   分を肉厚とする凸部が形成されていることを特徴とする
   プレス装置。