JPH08248743A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH08248743A JPH08248743A JP7049761A JP4976195A JPH08248743A JP H08248743 A JPH08248743 A JP H08248743A JP 7049761 A JP7049761 A JP 7049761A JP 4976195 A JP4976195 A JP 4976195A JP H08248743 A JPH08248743 A JP H08248743A
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- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ユーザーが用紙を積載するごとに設定用紙サ
イズを確認して設定し直す必要のない利便性のよい画像
形成装置を提供する。 【構成】 プリント要求により、プリンタ制御部１０は
高圧制御部１２、スキャナモータ２５を駆動し、マルチ
給紙ユニット０より給紙する。画像処理部１１は、ガイ
ド規制板４ａ、４ｂに接続された可変抵抗器６、７の出
力電圧を差動アンプ８で差動増幅した用紙横幅に応じた
出力電圧を、Ａ／Ｄコンバータ９により変換したデジタ
ル信号により、入力画像の左端マスクと右端マスクをレ
ーザ非点灯制御により行う。また、プリンタ制御部１０
は、ＲＯＭ上に予め書き込まれた横サイズ情報と用紙サ
イズ情報から選択した用紙サイズにより後端マスクを読
み出し、画像処理部１１は、現像・転写バイアス制御に
より後端マスクを行う。
イズを確認して設定し直す必要のない利便性のよい画像
形成装置を提供する。 【構成】 プリント要求により、プリンタ制御部１０は
高圧制御部１２、スキャナモータ２５を駆動し、マルチ
給紙ユニット０より給紙する。画像処理部１１は、ガイ
ド規制板４ａ、４ｂに接続された可変抵抗器６、７の出
力電圧を差動アンプ８で差動増幅した用紙横幅に応じた
出力電圧を、Ａ／Ｄコンバータ９により変換したデジタ
ル信号により、入力画像の左端マスクと右端マスクをレ
ーザ非点灯制御により行う。また、プリンタ制御部１０
は、ＲＯＭ上に予め書き込まれた横サイズ情報と用紙サ
イズ情報から選択した用紙サイズにより後端マスクを読
み出し、画像処理部１１は、現像・転写バイアス制御に
より後端マスクを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式のプリン
タ、複写機などの画像形成装置に関する。
タ、複写機などの画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真プリンタにおいては、コ
ロナ帯電器によるオゾン発生対策として接触帯電方式が
採用され、感光ドラムに形成した画像の転写には、転写
ローラが使用されている。
ロナ帯電器によるオゾン発生対策として接触帯電方式が
採用され、感光ドラムに形成した画像の転写には、転写
ローラが使用されている。
【０００３】このような電子写真プリンタの例を図６
（モノクロプリンタ）、図７（カラープリンタ）に示
す。
（モノクロプリンタ）、図７（カラープリンタ）に示
す。
【０００４】この転写ローラ方式は、感光ドラム６１に
形成した画像のサイズが給紙した用紙サイズをはみ出し
た場合、転写ローラ６４あるいは転写ドラム７１にその
はみ出した画像が転写されてしまい、次頁以降のプリン
トにおいて転写ローラ６１あるいは転写ドラム７１に付
いたトナーで用紙（紙、ＯＨＰフィルムなどのトナー画
像を転写可能な記録媒体をいう。本明細書中にて同じ）
の裏面を汚してしまうという問題があるが、この裏汚れ
の問題は、給紙カセット６５、６６に連動した用紙サイ
ズ検知部６７、６８より若干小さめの画像マスクをかけ
ることで解決している。
形成した画像のサイズが給紙した用紙サイズをはみ出し
た場合、転写ローラ６４あるいは転写ドラム７１にその
はみ出した画像が転写されてしまい、次頁以降のプリン
トにおいて転写ローラ６１あるいは転写ドラム７１に付
いたトナーで用紙（紙、ＯＨＰフィルムなどのトナー画
像を転写可能な記録媒体をいう。本明細書中にて同じ）
の裏面を汚してしまうという問題があるが、この裏汚れ
の問題は、給紙カセット６５、６６に連動した用紙サイ
ズ検知部６７、６８より若干小さめの画像マスクをかけ
ることで解決している。
【０００５】一方、給紙カセットに加えて、複数のサイ
ズの用紙に対応して積載および連続給紙が可能な手差し
トレイ（以下、「マルチ給紙ユニット」という）６９を
有するプリンタが登場している。
ズの用紙に対応して積載および連続給紙が可能な手差し
トレイ（以下、「マルチ給紙ユニット」という）６９を
有するプリンタが登場している。
【０００６】このマルチ給紙ユニット６９を搭載したプ
リンタにおいては、用紙サイズごとに異なるカセットが
存在せず、積載された用紙のサイズがわからないため、
マルチ給紙ユニット６９からの給紙時にはユーザーが積
載した用紙サイズを設定パネル（図示せず）より入力し
て、その入力情報に応じて画像マスクを決定し、プリン
トするように構成していた。
リンタにおいては、用紙サイズごとに異なるカセットが
存在せず、積載された用紙のサイズがわからないため、
マルチ給紙ユニット６９からの給紙時にはユーザーが積
載した用紙サイズを設定パネル（図示せず）より入力し
て、その入力情報に応じて画像マスクを決定し、プリン
トするように構成していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ようなマルチ給紙ユニットを備えたプリンタでは、ユー
ザーが用紙を積載するごとに設定用紙サイズを確認して
設定し直さなければならないため、ネットワーク環境利
用などでの利便性が悪い欠点があった。
ようなマルチ給紙ユニットを備えたプリンタでは、ユー
ザーが用紙を積載するごとに設定用紙サイズを確認して
設定し直さなければならないため、ネットワーク環境利
用などでの利便性が悪い欠点があった。
【０００８】また、間違えて用紙サイズを設定してしま
った場合、当然に裏汚れになってしまう欠点があった。
った場合、当然に裏汚れになってしまう欠点があった。
【０００９】さらに、カラープリンタのように多重転写
を行うため、転写ドラム７１を用いた構成においては、
１枚の用紙を流して用紙裏面に付着することによりクリ
ーニングされる効果が低いので、ファーブラシクリーナ
ーによるクリーニングが行われており、裏汚れ減少がた
びたび生じた場合、ファーブラシクリーナーの寿命を著
しく短くしてしまうという欠点があった。
を行うため、転写ドラム７１を用いた構成においては、
１枚の用紙を流して用紙裏面に付着することによりクリ
ーニングされる効果が低いので、ファーブラシクリーナ
ーによるクリーニングが行われており、裏汚れ減少がた
びたび生じた場合、ファーブラシクリーナーの寿命を著
しく短くしてしまうという欠点があった。
【００１０】本発明は、上記従来例の欠点を解決するた
めになされたのであり、マルチ給紙ユニットに積載され
た用紙の横サイズ（用紙の搬送方向と垂直方向の長さを
いう。本明細書中で同じ）を検知して、これに応じて画
像マスクをかけることで、ユーザーが用紙を積載するご
とに設定用紙サイズを確認して設定し直す必要のない利
便性のよい画像形成装置を提供することを目的とする。
めになされたのであり、マルチ給紙ユニットに積載され
た用紙の横サイズ（用紙の搬送方向と垂直方向の長さを
いう。本明細書中で同じ）を検知して、これに応じて画
像マスクをかけることで、ユーザーが用紙を積載するご
とに設定用紙サイズを確認して設定し直す必要のない利
便性のよい画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】また、用紙サイズを設定間違えによる裏汚
れの防止、およびファーブラシクリーナーの寿命を長く
するということをも目的とする。
れの防止、およびファーブラシクリーナーの寿命を長く
するということをも目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置
は、複数のサイズの用紙に対応して積載および連続給紙
が可能な手差しトレイと、前記手差しトレイに積載され
た用紙の横サイズを検知する横サイズ検知手段と、この
横サイズ検知手段の出力に基づいて前記手差しトレイに
積載された用紙サイズを識別する用紙サイズ識別手段
と、この用紙サイズ識別手段の出力に基づいてプリント
する画像の領域を制御する画像領域制御手段とを備えた
ものである。
は、複数のサイズの用紙に対応して積載および連続給紙
が可能な手差しトレイと、前記手差しトレイに積載され
た用紙の横サイズを検知する横サイズ検知手段と、この
横サイズ検知手段の出力に基づいて前記手差しトレイに
積載された用紙サイズを識別する用紙サイズ識別手段
と、この用紙サイズ識別手段の出力に基づいてプリント
する画像の領域を制御する画像領域制御手段とを備えた
ものである。
【００１３】ここで、さらに、手差しトレイおよび横サ
イズ検知手段は、次のように構成されることを好適とす
る。
イズ検知手段は、次のように構成されることを好適とす
る。
【００１４】 手差しトレイは、搬送される用紙の一
端の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な
第一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端
で用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可
動な第二のガイド規制板とを備え、横サイズ検知手段
は、前記第一、第二のガイド規制板の位置により用紙の
横サイズを検知するもの。
端の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な
第一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端
で用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可
動な第二のガイド規制板とを備え、横サイズ検知手段
は、前記第一、第二のガイド規制板の位置により用紙の
横サイズを検知するもの。
【００１５】 手差しトレイは、搬送される用紙の一
端の位置を規制する固定の第一のガイド規制板と、この
第一のガイド規制板と他端で用紙の位置を規制する用紙
の搬送方向と垂直方向に可動な第二のガイド規制板とを
備え、横サイズ検知手段は、前記第二のガイド規制板の
位置により用紙の横サイズを検知するもの。
端の位置を規制する固定の第一のガイド規制板と、この
第一のガイド規制板と他端で用紙の位置を規制する用紙
の搬送方向と垂直方向に可動な第二のガイド規制板とを
備え、横サイズ検知手段は、前記第二のガイド規制板の
位置により用紙の横サイズを検知するもの。
【００１６】 手差しトレイは、搬送される用紙の一
端の位置を規制する固定の第一のガイド規制板と、この
第一のガイド規制板と他端で用紙の位置を規制する用紙
の搬送方向と垂直方向に可動な第二のガイド規制板とを
備え、横サイズ検知手段は、前記手差しトレイに積載さ
れた用紙の有無を検知する用紙有無検知手段を用紙の搬
送方向と垂直方向に複数配し、これらの用紙有無検知手
段の出力により用紙の横サイズを検知するもの。
端の位置を規制する固定の第一のガイド規制板と、この
第一のガイド規制板と他端で用紙の位置を規制する用紙
の搬送方向と垂直方向に可動な第二のガイド規制板とを
備え、横サイズ検知手段は、前記手差しトレイに積載さ
れた用紙の有無を検知する用紙有無検知手段を用紙の搬
送方向と垂直方向に複数配し、これらの用紙有無検知手
段の出力により用紙の横サイズを検知するもの。
【００１７】 手差しトレイは、搬送される用紙の一
端の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な
第一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端
で用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に前
記第一のガイド規制板と左右対称に可動な第二のガイド
規制板とを備え、横サイズ検知手段は、前記第一、第二
のガイド規制板の一方または両方の位置により用紙の横
サイズを検知するもの。
端の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な
第一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端
で用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に前
記第一のガイド規制板と左右対称に可動な第二のガイド
規制板とを備え、横サイズ検知手段は、前記第一、第二
のガイド規制板の一方または両方の位置により用紙の横
サイズを検知するもの。
【００１８】 手差しトレイは、搬送される用紙の一
端の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な
第一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端
で用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に前
記第一のガイド規制板と左右対称に可動な第二のガイド
規制板とを備え、横サイズ検知手段は、前記手差しトレ
イに積載された用紙の有無を検知する用紙有無検知手段
を用紙の搬送方向と垂直方向に複数配し、これらの用紙
有無検知手段の出力により用紙の横サイズを検知するも
の。
端の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な
第一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端
で用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に前
記第一のガイド規制板と左右対称に可動な第二のガイド
規制板とを備え、横サイズ検知手段は、前記手差しトレ
イに積載された用紙の有無を検知する用紙有無検知手段
を用紙の搬送方向と垂直方向に複数配し、これらの用紙
有無検知手段の出力により用紙の横サイズを検知するも
の。
【００１９】ここで、用紙有無検知手段は、手差しトレ
イの中心線の両側に少なくとも一つずつ配されたものと
することができる。
イの中心線の両側に少なくとも一つずつ配されたものと
することができる。
【００２０】さらに、上記のまたはの構成におい
て、すべての用紙有無検知手段が用紙が無いと検知した
場合に、手差しトレイに用紙が積載されていないと判断
して処理を行わせる制御手段を備えてもよい。
て、すべての用紙有無検知手段が用紙が無いと検知した
場合に、手差しトレイに用紙が積載されていないと判断
して処理を行わせる制御手段を備えてもよい。
【００２１】以上のような画像形成装置において、画像
領域制御手段は、レーザの非点灯制御により画像マスク
を行ってプリントされる画像の領域を制御するもので
も、画像領域制御手段は、現像バイアスおよび転写バイ
アスの制御によりプリントされる画像の領域を制御する
ものでもよい。
領域制御手段は、レーザの非点灯制御により画像マスク
を行ってプリントされる画像の領域を制御するもので
も、画像領域制御手段は、現像バイアスおよび転写バイ
アスの制御によりプリントされる画像の領域を制御する
ものでもよい。
【００２２】
【作用】本発明の画像形成装置は、上記のように構成し
たことにより、手差しトレイに積載された用紙のサイズ
に従ってプリントされる画像の領域が制御される。
たことにより、手差しトレイに積載された用紙のサイズ
に従ってプリントされる画像の領域が制御される。
【００２３】
（実施例１）図１は、本発明の実施例１のカラーレーザ
ービームプリンタの概略構成図である。
ービームプリンタの概略構成図である。
【００２４】この図において、０はマルチ給紙ユニット
であり、給紙ローラ２の回転に同期して中板３を押し上
げ、１枚ずつ積載トレイ１に積載された用紙を給紙す
る。積載トレイ１は複数種の用紙が積載可能であり、ガ
イド規制板４により整列給紙される。５は紙有無センサ
であり、用紙積載により動くフラッパ５ａとフォトイン
タラプタ５ｂの組合せにより用紙の有無を検出する。
であり、給紙ローラ２の回転に同期して中板３を押し上
げ、１枚ずつ積載トレイ１に積載された用紙を給紙す
る。積載トレイ１は複数種の用紙が積載可能であり、ガ
イド規制板４により整列給紙される。５は紙有無センサ
であり、用紙積載により動くフラッパ５ａとフォトイン
タラプタ５ｂの組合せにより用紙の有無を検出する。
【００２５】６，７は可変抵抗器であり、それぞれ左右
のガイド規制板に４ａ，４ｂ接続され、用紙右端左端の
位置に応じた分圧出力電圧を発生する。８は差動アンプ
であり、前記用紙右端出力と左端出力の電位差を出力
し、用紙横幅に応じた出力電圧を出力する。９はＡ／Ｄ
コンバータであり、前記横サイズ出力をデジタル信号に
変換し、ワンチップＣＰＵにより構成されるプリンタ制
御部１０に入力する。プリンタ制御部１０では、ソフト
処理によりＲＯＭ上に予め書き込まれた横サイズ情報と
用紙サイズ情報のテーブルを比較し、登録横サイズ情報
以下の最大用紙サイズを選択する。
のガイド規制板に４ａ，４ｂ接続され、用紙右端左端の
位置に応じた分圧出力電圧を発生する。８は差動アンプ
であり、前記用紙右端出力と左端出力の電位差を出力
し、用紙横幅に応じた出力電圧を出力する。９はＡ／Ｄ
コンバータであり、前記横サイズ出力をデジタル信号に
変換し、ワンチップＣＰＵにより構成されるプリンタ制
御部１０に入力する。プリンタ制御部１０では、ソフト
処理によりＲＯＭ上に予め書き込まれた横サイズ情報と
用紙サイズ情報のテーブルを比較し、登録横サイズ情報
以下の最大用紙サイズを選択する。
【００２６】１１は画像処理部であり、図２に示すよう
に画像信号、水平同期信号に同期して半導体レーザー２
４を駆動し、感光ドラム２０の所定位置に画像を形成す
る。１２は高圧制御部であり、図２に示すように感光ド
ラム２０を中心に帯電ローラ２１、現像器２２、転写ド
ラム２３に高圧電源バイアスを印加し、静電プロセス条
件を形成する。
に画像信号、水平同期信号に同期して半導体レーザー２
４を駆動し、感光ドラム２０の所定位置に画像を形成す
る。１２は高圧制御部であり、図２に示すように感光ド
ラム２０を中心に帯電ローラ２１、現像器２２、転写ド
ラム２３に高圧電源バイアスを印加し、静電プロセス条
件を形成する。
【００２７】次に、動作について説明する。
【００２８】プリント要求により、プリンタ制御部１０
は高圧制御部１２、スキャナモータ２５を駆動し、マル
チ給紙ユニット０より給紙する。画像処理部１１は、前
記用紙左端信号と右端信号より入力画像の左端マスクと
右端マスクをレーザ非点灯制御により行う。
は高圧制御部１２、スキャナモータ２５を駆動し、マル
チ給紙ユニット０より給紙する。画像処理部１１は、前
記用紙左端信号と右端信号より入力画像の左端マスクと
右端マスクをレーザ非点灯制御により行う。
【００２９】また、プリンタ制御部１０は前記制御によ
り求めた用紙サイズにより、予めＲＯＭ上に書き込まれ
た縦方向マスク（後端マスク）を読み出し、その情報に
相当するタイミングにそれぞれ処理部１１、高圧制御部
１２を制御し、画像処理部１１はレーザ非点灯制御によ
り、高圧制御部１２は現像バイアス、転写バイアスを制
御して後端マスクを行っている。
り求めた用紙サイズにより、予めＲＯＭ上に書き込まれ
た縦方向マスク（後端マスク）を読み出し、その情報に
相当するタイミングにそれぞれ処理部１１、高圧制御部
１２を制御し、画像処理部１１はレーザ非点灯制御によ
り、高圧制御部１２は現像バイアス、転写バイアスを制
御して後端マスクを行っている。
【００３０】以上説明したように、マルチ給紙ユニット
０に用紙の左端および右端を連続的に検知する可変抵抗
器６，７を配し、その差動出力により横サイズを検知す
る横サイズ検知手段と、前記横サイズ検知情報よりＲＯ
Ｍテーブルを検索しサイズを決定して後端マスク制御を
行なうＣＰＵより成るサイズ識別制御手段により、印字
画像後端が給紙用紙後端の中に納まるように構成せしめ
たものである。
０に用紙の左端および右端を連続的に検知する可変抵抗
器６，７を配し、その差動出力により横サイズを検知す
る横サイズ検知手段と、前記横サイズ検知情報よりＲＯ
Ｍテーブルを検索しサイズを決定して後端マスク制御を
行なうＣＰＵより成るサイズ識別制御手段により、印字
画像後端が給紙用紙後端の中に納まるように構成せしめ
たものである。
【００３１】これにより、ユーザーがマルチ給紙ユニッ
ト０に用紙を積載するごとに設定用紙サイズを確認して
設定し直す必要がなくなり、ネットワーク環境などでの
利便性が非常によいものとなる。
ト０に用紙を積載するごとに設定用紙サイズを確認して
設定し直す必要がなくなり、ネットワーク環境などでの
利便性が非常によいものとなる。
【００３２】（実施例２）図３は、本発明の実施例２の
カラーレーザービームプリンタの概略構成図である。
カラーレーザービームプリンタの概略構成図である。
【００３３】プリンタのブロック構成及びそれに付した
番号で共通のものは、実施例１の説明に準じたものであ
る。
番号で共通のものは、実施例１の説明に準じたものであ
る。
【００３４】本実施例では、横サイズ検知手段を左右の
用紙端の位置をそれぞれ測定するのではなく、図３のよ
うに片側のみを検知することにより行なったところに特
徴がある。
用紙端の位置をそれぞれ測定するのではなく、図３のよ
うに片側のみを検知することにより行なったところに特
徴がある。
【００３５】以下にその構成を説明する。
【００３６】番号が実施例１に共通のものは、前記説明
に準じ省略する。３１，３２はラック、３３はギアであ
り、ギア３３はマルチ給紙ユニット０に固定され、左右
のガイド板４が反対方向に同量だけ動くように規制し、
用紙の中心線が常にマルチ給紙ユニット０の中心線に積
載されるよう作用する。３４は可変抵抗器であり、右端
のガイド板４ａに接続され、右端の位置のみ分圧電圧出
力としてＡ／Ｄコンバータ９に出力する。Ａ／Ｄコンバ
ータ９によりデジタルデータに変換された横サイズ情報
は、ＣＰＵよりなるプリンタ制御部３５に入力され、プ
リンタ制御部３５は実施例１と同様にソフト処理により
ＲＯＭ上に予め書き込まれた横サイズ情報と用紙サイズ
情報のテーブルを比較し、登録横サイズ情報以下の最大
用紙サイズを選択する。ただし、この際の横サイズ情報
は実施例１とは異なり、片側のみの情報なので１／２で
あるとする。また、実施例１では、用紙サイズ識別手段
であるプリンタ制御部１０が画像処理部１１及び高圧制
御部１２に出す制御情報としては後端マスクのみであっ
たのに対し、本実施例では、左右の横方向マスク情報も
画像処理部３６に対して送信し、用紙サイズより３方向
のマスク処理を行なう。
に準じ省略する。３１，３２はラック、３３はギアであ
り、ギア３３はマルチ給紙ユニット０に固定され、左右
のガイド板４が反対方向に同量だけ動くように規制し、
用紙の中心線が常にマルチ給紙ユニット０の中心線に積
載されるよう作用する。３４は可変抵抗器であり、右端
のガイド板４ａに接続され、右端の位置のみ分圧電圧出
力としてＡ／Ｄコンバータ９に出力する。Ａ／Ｄコンバ
ータ９によりデジタルデータに変換された横サイズ情報
は、ＣＰＵよりなるプリンタ制御部３５に入力され、プ
リンタ制御部３５は実施例１と同様にソフト処理により
ＲＯＭ上に予め書き込まれた横サイズ情報と用紙サイズ
情報のテーブルを比較し、登録横サイズ情報以下の最大
用紙サイズを選択する。ただし、この際の横サイズ情報
は実施例１とは異なり、片側のみの情報なので１／２で
あるとする。また、実施例１では、用紙サイズ識別手段
であるプリンタ制御部１０が画像処理部１１及び高圧制
御部１２に出す制御情報としては後端マスクのみであっ
たのに対し、本実施例では、左右の横方向マスク情報も
画像処理部３６に対して送信し、用紙サイズより３方向
のマスク処理を行なう。
【００３７】このような構成により、用紙端位置を用紙
中心より左右対象に配置し、それを片側の横サイズ検知
手段で検知することにより、検知センサを半分に減らす
ことができる。
中心より左右対象に配置し、それを片側の横サイズ検知
手段で検知することにより、検知センサを半分に減らす
ことができる。
【００３８】（実施例３）図４は、本発明の実施例３の
カラーレーザービームプリンタの概略構成図である。
カラーレーザービームプリンタの概略構成図である。
【００３９】プリンタのブロック構成及びそれに付した
番号で共通のものは、実施例１，２の説明に準じたもの
である。
番号で共通のものは、実施例１，２の説明に準じたもの
である。
【００４０】本実施例では、横サイズ検知手段を左右の
用紙端の位置を連続に測定するのではなく、図４のよう
に離散的に検知することにより行なったところに特徴が
ある。
用紙端の位置を連続に測定するのではなく、図４のよう
に離散的に検知することにより行なったところに特徴が
ある。
【００４１】以下にその構成を説明する。
【００４２】４１，４２は紙有無センサであり、用紙に
押されることにより差動するフラッパ４１ａ，４２ａと
インタラプタ４１ｂ，４２ｂとを組合せて、その位置で
の紙有無を検知する。
押されることにより差動するフラッパ４１ａ，４２ａと
インタラプタ４１ｂ，４２ｂとを組合せて、その位置で
の紙有無を検知する。
【００４３】プリンタ制御部４３は前記横方向に配置し
たセンサのデジタル情報の組み合わせに従い紙サイズを
決定し、実施例２と同様の画像マスク制御を行なう。
たセンサのデジタル情報の組み合わせに従い紙サイズを
決定し、実施例２と同様の画像マスク制御を行なう。
【００４４】本実施例の特有の効果として、センサ４
１，４２の２値情報を横サイズのデジタル情報としてダ
イレクトにプリンタ制御部に入力することにより、Ａ／
Ｄコンバータが廃止できる。
１，４２の２値情報を横サイズのデジタル情報としてダ
イレクトにプリンタ制御部に入力することにより、Ａ／
Ｄコンバータが廃止できる。
【００４５】また、ガイド板を通じた横サイズ入力では
なく、センサ４１，４２によって直接用紙をセンスする
のでガイド規制板の設定が多少甘くても給紙できる。
なく、センサ４１，４２によって直接用紙をセンスする
のでガイド規制板の設定が多少甘くても給紙できる。
【００４６】（実施例４）図５は、本発明の実施例４の
カラーレーザービームプリンタの概略構成図である。
カラーレーザービームプリンタの概略構成図である。
【００４７】プリンタのブロック構成及びそれに付した
番号で共通のものは、実施例１，２，３の説明に準じた
ものである。
番号で共通のものは、実施例１，２，３の説明に準じた
ものである。
【００４８】本実施例では、横サイズ検知手段をマルチ
給紙ユニット０の紙有無センサと共用したところに特徴
がある。また、紙有無センサを用紙センサを挟んで両側
に配置し、センサの大きさにより狭いピッチに並べるこ
とが困難であった問題を解消したところに特徴がある。
給紙ユニット０の紙有無センサと共用したところに特徴
がある。また、紙有無センサを用紙センサを挟んで両側
に配置し、センサの大きさにより狭いピッチに並べるこ
とが困難であった問題を解消したところに特徴がある。
【００４９】以下にその構成を説明する。
【００５０】５１，５２，５３は紙有無センサであり、
実施例３と同様、用紙に押されることにより差動するフ
ラッパ５１ａ，５２ａ，５３ａとインタラプタ５１ｂ，
５２ｂ，５３ｂとを組合せて、その位置での紙有無を検
知する。
実施例３と同様、用紙に押されることにより差動するフ
ラッパ５１ａ，５２ａ，５３ａとインタラプタ５１ｂ，
５２ｂ，５３ｂとを組合せて、その位置での紙有無を検
知する。
【００５１】紙有無センサ５１は、紙有無センサ５２，
５３に対して用紙センサより反対側に配置しており、用
紙センサより等価的に５１，５２，５３の順番で紙サイ
ズ検出に対応した位置に置くことにより、片側に単純に
並べた場合にセンサの大きさにより生ずる狭いピッチに
並べることが困難であった問題を解消している。また、
給紙時のフラッパの引きずり付加も偶力として働くた
め、紙の斜行に対しても有利に働く。
５３に対して用紙センサより反対側に配置しており、用
紙センサより等価的に５１，５２，５３の順番で紙サイ
ズ検出に対応した位置に置くことにより、片側に単純に
並べた場合にセンサの大きさにより生ずる狭いピッチに
並べることが困難であった問題を解消している。また、
給紙時のフラッパの引きずり付加も偶力として働くた
め、紙の斜行に対しても有利に働く。
【００５２】プリンタ制御部５４は、横サイズ検知セン
サのデジタル情報の組合せに従い紙サイズを決定し、実
施例３と同様の画像マスク制御を行なう。
サのデジタル情報の組合せに従い紙サイズを決定し、実
施例３と同様の画像マスク制御を行なう。
【００５３】また、紙有無センサ５１，５２，５３の出
力結果より、用紙の横サイズが最小サイズ以下であった
場合、紙無しとみなし制御する紙有無検知手段をプリン
タ制御部５４に設けて、ソフト処理を行なっている。
力結果より、用紙の横サイズが最小サイズ以下であった
場合、紙無しとみなし制御する紙有無検知手段をプリン
タ制御部５４に設けて、ソフト処理を行なっている。
【００５４】本実施例の特有の効果として、紙有無検知
センサ５１，５２，５３の情報を処理して所定サイズ以
下の用紙の時、紙無しとみなして制御するよう構成する
ことにより、紙有無検出専用のセンサが廃止可能であ
り、ローコスト化できる。
センサ５１，５２，５３の情報を処理して所定サイズ以
下の用紙の時、紙無しとみなして制御するよう構成する
ことにより、紙有無検出専用のセンサが廃止可能であ
り、ローコスト化できる。
【００５５】また、規定サイズ以下の用紙の搬送を防止
できる作用があるため、不適合用紙によるジャムトラブ
ルを防止できる。
できる作用があるため、不適合用紙によるジャムトラブ
ルを防止できる。
【００５６】（実施例の変形）上記の実施例では、ガイ
ド規制板４は、左右とも可動であったが、一方を固定の
ものとしてもよい。
ド規制板４は、左右とも可動であったが、一方を固定の
ものとしてもよい。
【００５７】例えば、左側のガイド規制板を固定のもの
とし、右側のガイド規制板を可動のものとする。そし
て、用紙の一端を左側のガイド規制板に、他端を右側の
ガイド規制板に合わ、右側のガイド規制板に接続された
可変抵抗器より用紙の横サイズを検知できる。
とし、右側のガイド規制板を可動のものとする。そし
て、用紙の一端を左側のガイド規制板に、他端を右側の
ガイド規制板に合わ、右側のガイド規制板に接続された
可変抵抗器より用紙の横サイズを検知できる。
【００５８】また、用紙の横サイズの検知は、実施例３
のように紙有無センサを配して、これにより行っても良
い。
のように紙有無センサを配して、これにより行っても良
い。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、マ
ルチ給紙ユニットに積載された用紙の横サイズを検知し
て、これに応じて画像マスクをかけることで、ユーザー
が用紙を積載するごとに設定用紙サイズを確認して設定
し直す必要がないので、ネットワーク環境利用などでの
利便性が非常によいものとなる。
ルチ給紙ユニットに積載された用紙の横サイズを検知し
て、これに応じて画像マスクをかけることで、ユーザー
が用紙を積載するごとに設定用紙サイズを確認して設定
し直す必要がないので、ネットワーク環境利用などでの
利便性が非常によいものとなる。
【００６０】また、用紙サイズの設定間違えによる裏汚
れを防止でき、特にカラープリンタなどの転写ドラムと
ファーブラシクリーナーを用いたプリンタにあっては、
ファーブラシクリーナーの寿命を長くするという効果も
ある。
れを防止でき、特にカラープリンタなどの転写ドラムと
ファーブラシクリーナーを用いたプリンタにあっては、
ファーブラシクリーナーの寿命を長くするという効果も
ある。
【００６１】さらに、請求項３または５の発明によれ
ば、ガイド規制板の位置検知が一方のみで良くなるの
で、より構成が簡単になり、ローコスト化ができる。
ば、ガイド規制板の位置検知が一方のみで良くなるの
で、より構成が簡単になり、ローコスト化ができる。
【００６２】さらに、請求項４または６に発明によれ
ば、用紙の横サイズの情報をデジタル情報として用紙サ
イズ識別手段にダイレクトに入力できるので、より構成
が簡単になり、ローコスト化ができる。また、用紙検知
有無手段により直接用紙をセンスするので、ガイド規制
板の設定が多少甘くても給紙が可能となる。
ば、用紙の横サイズの情報をデジタル情報として用紙サ
イズ識別手段にダイレクトに入力できるので、より構成
が簡単になり、ローコスト化ができる。また、用紙検知
有無手段により直接用紙をセンスするので、ガイド規制
板の設定が多少甘くても給紙が可能となる。
【００６３】さらに、請求項７の発明によれば、用紙有
無検知手段をより狭いピッチで並べることができる。
無検知手段をより狭いピッチで並べることができる。
【００６４】さらに、請求項８の発明によれば、手差し
トレイ上の紙有無の検知専用の手段を設ける必要がなく
なるので、より構成が簡単になり、ローコスト化ができ
る。また、規程サイズ以下の用紙の搬送を防止できるの
で、不適合用紙によるジャムトラブルを防止できる。
トレイ上の紙有無の検知専用の手段を設ける必要がなく
なるので、より構成が簡単になり、ローコスト化ができ
る。また、規程サイズ以下の用紙の搬送を防止できるの
で、不適合用紙によるジャムトラブルを防止できる。
【図１】 実施例１のカラーレーザービームプリンタの
概略構成図
概略構成図
【図２】 実施例１の画像形成の説明図
【図３】 実施例２のカラーレーザービームプリンタの
概略構成図
概略構成図
【図４】 実施例３のカラーレーザービームプリンタの
概略構成図
概略構成図
【図５】 実施例４のカラーレーザービームプリンタの
概略構成図
概略構成図
【図６】 従来例のモノクロプリンタの概略断面図
【図７】 従来例のカラープリンタの概略断面図
０ マルチ給紙ユニット ４、４ａ、４ｂ ガイド規制板 ６、７、３４ 可変抵抗器 ８ 差動アンプ ９ Ａ／Ｄコンバータ １０、３５、４３、５４ プリンタ制御部 １１、３６、４４、５５ 画像処理部 １２ 高圧制御部 ３１、３２ ラック ３３ ギア ２４ 半導体レーザ ５、４１、４２、５１、５２、５３ 紙有無センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１ Ｇ０３Ｇ 15/08 ５０１Ｚ 21/14 21/00 ３７２
Claims (10)
- 【請求項１】 複数のサイズの用紙に対応して積載およ
び連続給紙が可能な手差しトレイと、前記手差しトレイ
に積載された用紙の横サイズを検知する横サイズ検知手
段と、この横サイズ検知手段の出力に基づいて前記手差
しトレイに積載された用紙サイズを識別する用紙サイズ
識別手段と、この用紙サイズ識別手段の出力に基づいて
プリントする画像の領域を制御する画像領域制御手段と
を備えた画像形成装置。 - 【請求項２】 手差しトレイは、搬送される用紙の一端
の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な第
一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端で
用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動
な第二のガイド規制板とを備え、横サイズ検知手段は、
前記第一、第二のガイド規制板の位置により用紙の横サ
イズを検知するものである請求項１に記載の画像形成装
置。 - 【請求項３】 手差しトレイは、搬送される用紙の一端
の位置を規制する固定の第一のガイド規制板と、この第
一のガイド規制板と他端で用紙の位置を規制する用紙の
搬送方向と垂直方向に可動な第二のガイド規制板とを備
え、横サイズ検知手段は、前記第二のガイド規制板の位
置により用紙の横サイズを検知するものである請求項１
に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】 手差しトレイは、搬送される用紙の一端
の位置を規制する固定の第一のガイド規制板と、この第
一のガイド規制板と他端で用紙の位置を規制する用紙の
搬送方向と垂直方向に可動な第二のガイド規制板とを備
え、横サイズ検知手段は、前記手差しトレイに積載され
た用紙の有無を検知する用紙有無検知手段を用紙の搬送
方向と垂直方向に複数配し、これらの用紙有無検知手段
の出力により用紙の横サイズを検知するものである請求
項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項５】 手差しトレイは、搬送される用紙の一端
の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な第
一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端で
用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に前記
第一のガイド規制板と左右対称に可動な第二のガイド規
制板とを備え、横サイズ検知手段は、前記第一、第二の
ガイド規制板の一方または両方の位置により用紙の横サ
イズを検知するものである請求項１に記載の画像形成装
置。 - 【請求項６】 手差しトレイは、搬送される用紙の一端
の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に可動な第
一のガイド規制板と、この第一のガイド規制板と他端で
用紙の位置を規制する用紙の搬送方向と垂直方向に前記
第一のガイド規制板と左右対称に可動な第二のガイド規
制板とを備え、横サイズ検知手段は、前記手差しトレイ
に積載された用紙の有無を検知する用紙有無検知手段を
用紙の搬送方向と垂直方向に複数配し、これらの用紙有
無検知手段の出力により用紙の横サイズを検知するもの
である請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項７】 用紙有無検知手段は、手差しトレイの中
心線の両側に少なくとも一つずつ配されたものである請
求項６に記載の画像形成装置。 - 【請求項８】 すべての用紙有無検知手段が用紙が無い
と検知した場合に、手差しトレイに用紙が積載されてい
ないと判断して処理を行わせる制御手段を備えた請求項
４、６、または７に記載の画像形成装置。 - 【請求項９】 画像領域制御手段は、レーザの非点灯制
御により画像マスクを行ってプリントされる画像の領域
を制御するものである請求項１ないし８のいずれかに記
載の画像形成装置。 - 【請求項１０】 画像領域制御手段は、現像バイアスお
よび転写バイアスの制御によりプリントされる画像の領
域を制御するものである請求項１ないし８のいずれかに
記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049761A JPH08248743A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7049761A JPH08248743A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08248743A true JPH08248743A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=12840173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7049761A Withdrawn JPH08248743A (ja) | 1995-03-09 | 1995-03-09 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08248743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066123A (ko) * | 2002-02-04 | 2003-08-09 | 삼성전자주식회사 | 화상형성기의 용지크기 감지장치 |
| CN101891073A (zh) * | 2009-05-21 | 2010-11-24 | 京瓷美达株式会社 | 图像形成装置 |
| JP2020019652A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 金▲宝▼電子工業股▲ふん▼有限公司 | フィーダモジュール |
-
1995
- 1995-03-09 JP JP7049761A patent/JPH08248743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030066123A (ko) * | 2002-02-04 | 2003-08-09 | 삼성전자주식회사 | 화상형성기의 용지크기 감지장치 |
| CN101891073A (zh) * | 2009-05-21 | 2010-11-24 | 京瓷美达株式会社 | 图像形成装置 |
| JP2020019652A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 金▲宝▼電子工業股▲ふん▼有限公司 | フィーダモジュール |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |