JPH08248176A - 原子炉圧力容器の差圧検出管取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は差圧検出管に加わる熱応力を
大幅に低減することができる新規な原子炉圧力容器の差
圧検出管取付け構造を提供することにある。 【構成】 本発明は冷却材が収容された容器１内に、炉
心支持板６で支持された炉心２を囲繞するように筒状の
シュラウド５を備えると共に、このシュラウド５を複数
のシュラウドサポートレグ１１によって上記容器１内底
部に立設し、上記シュラウド５と容器１間の冷却材を上
記シュラウドサポートレグ１１間を通過させて上記炉心
２側に流すようにした原子炉圧力容器において、上記シ
ュラウド５内外及び炉心支持板６上下の差圧を検出する
ための差圧検出管１５を上記容器１底部を貫通させると
共に、上記シュラウドサポートレグ１１内を垂直に通過
させて取り付けたことを特徴としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は炉心で発生した熱を冷却
水によって回収する原子炉圧力容器に係り、特に、この
炉心を区画するシュラウド等の隔壁内外の差圧を検出す
るための差圧検出管の取付け構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は従来の軽水炉型原子炉の原子炉圧
力容器を示したものである。図示するように、この原子
炉圧力容器は、スカートフランジ１２を介してベデスタ
ル１３上に立設されており、冷却材（軽水）が貯溜され
た円筒形状の容器１内に、燃料集合体によって形成され
る炉心２、気水分離器３、蒸気乾燥器４等が収容され、
さらに、この炉心２はシュラウドと称される容器内隔壁
５と、炉心支持板６によって容器１のほぼ中央部に位置
するように構成されている。

【０００３】そして、先ず、この炉心２で加熱された冷
却材は、蒸気となって気水分離器３で気水分離されてか
ら蒸気乾燥器４で乾燥された後、主蒸気ノズル７から図
示しないタービン側へ送られてタービンを駆動し、図示
しない復水器で凝縮して復水となった後、再び給水ノズ
ル８より容器１内に送られる。次に、容器１内に戻され
た冷却材は炉心２の周囲に設けられた円筒状のシュラウ
ド５と容器１の間から、容器１の底部外周に設けられた
インターナルポンプと称される複数の再循環ポンプ１０
…によって図５及び図６に示すように、シュラウド５を
支持する複数のシュラウドサポートレグ１１と称される
支持脚の間からシュラウド５内へ加速されて流れ込み、
さらに炉心支持板６を通過して炉心２側へ循環されるよ
うになっている。

【０００４】また、この容器１内下部には、下鏡１ａを
貫通するように細管状をした金属製の差圧検出管１５…
複数が設けられており、シュラウド５の内外や、炉心支
持板６上下等の差圧を検出してその情報を常時制御室側
へ送るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これら差圧
検出管１５…は、図５及び図８に示すように、図７の１
５ａに直接当らないように、各シュラウドサポートレグ
１１…の内側に位置するように設けられている。

【０００６】しかしながら、この各シュラウドサポート
レグ１１の支持脚間から流れ込んでくる高速の冷却材は
内側に廻り込む、そしてシュラウド５内の冷却材より温
度が低いことから、この冷却材が直接当たる方向に位置
しているために、各差圧検出管１５…の取付け盛溶接部
１５ａの内外面に温度差が生じて、差圧検出管１５の取
付け溶接部１５ａに熱応力が発生する。そして、この熱
応力は疲労的にも厳しい条件となる。

【０００７】そこで、本発明は上記課題を解決するため
に案出されたものであり、その目的は、差圧検出管に加
わる熱応力を大幅に低減することができる新規な原子炉
圧力容器の差圧検出管取付け構造を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、冷却材が収容された容器内に、炉心支持板
で支持された炉心を囲繞するように筒状のシュラウドを
備えると共に、このシュラウドを複数のシュラウドサポ
ートレグによって上記容器内底部に立設し、上記シュラ
ウドと容器間の冷却材を上記シュラウドサポートレグ間
を通過させて上記炉心側に流すようにした原子炉圧力容
器において、上記シュラウド内外及び炉心支持板上下の
差圧を検出するための差圧検出管を上記容器底部を貫通
させると共に、上記シュラウドサポートレグ内を垂直に
通過させて取り付けたものである。

【０００９】

【作用】本発明は、上述したように、シュラウド内外及
び炉心支持板上下の差圧を検出するための差圧検出管
を、シュラウドサポートレグ内に埋設するように通過さ
せて取り付けたため、シュラウドサポートレグ間から流
れ込んでくる温度の低い冷却材が直接差圧検出管に接触
しなくなり、また、このシュラウドサポートレグを容器
に溶接するための肉盛り溶接が不要となる。従って、こ
の差圧検出管自体は勿論、その肉盛り溶接部へ加わって
いた熱応力が大幅に低減され、熱疲労による悪影響を未
然に防止することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。尚、本発明に係る原子炉圧力容器自体の構
造は上述したものと全く同一であることから、その説明
については省略する。

【００１１】図１は本発明に係る原子炉圧力容器の差圧
検出管取付け構造の一実施例を示したものであり、図中
１は容器、１ａは容器１底部に設けられた下鏡、５は図
示しない炉心などを隔壁するためのシュラウド、１１は
このシュラウド５を垂直に支持するためのシュラウドサ
ポートレグ、５ａはこのシュラウド５を水平方向に支持
するシュラウドサポートプレート、１０はシュラウド５
と容器１間に流れ込んできた冷却材を加速してシュラウ
ド５内に流すためのインターナルポンプ、１５は容器１
内の冷却材の差圧を検出するための細い金属管状の差圧
検出管である。

【００１２】また、図２及び図３に示すように、図示す
るように、このシュラウドサポートレグ１１…は下鏡１
ａ上に等間隔を隔てて立設されており、これら各シュラ
ウドサポートレグ１１間から各インターナルポンプ１０
で加速された冷却材をシュラウド５内に流すようになっ
ている。

【００１３】そして、図示するように、各差圧検出管
は、いずれも下鏡１ａを下方から貫通すると共に、さら
に、このシュラウドサポートレグ１１内を垂直に通過し
た後、シュラウド５内に臨むように折り曲げられ、さら
にこのシュラウド５の内壁に沿って垂直上方に延出され
て炉心２方向に延びている。

【００１４】従って、これら各差圧検出管の基部には、
インターナルポンプ１０によって加速された、温度の低
い冷却材が直接接触することがなくなり、ノズル本体へ
加わる熱応力が大幅に低減される。また、このようにシ
ュラウドサポートレグ１１内を通過させるように取り付
けることによって従来のような差圧検出管の取付け溶接
部が無くなり、この部分へ加わっていた大きな熱応力も
皆無となる。尚、本実施例では差圧検出管をシュラウド
サポートレグ内を通過させ、それ以外の部分は冷却材に
接触するように露出させたが、この部分だけでなく露出
した他の部分もシュラウド壁内を通過させるように構成
しても良い。

【００１５】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、容器内の
差圧を検出する差圧検出管をシュラウドサポートレグ内
を通過させるように取り付けたため、冷却材の熱応力に
よる熱疲労を大幅に緩和することができる等といった優
れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す部分拡大断面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図３】図２中Ｂ−Ｂ矢視図である。

【図４】従来の原子炉圧力容器を示す構造図である。

【図５】従来の差圧検出管の取付構造を示す側面図であ
る。

【図６】図５中Ｂ−Ｂ矢視図である。

【図７】従来の差圧検出管の取付構造を示す部分拡大断
面図である。

【図８】図７中Ａ部拡大図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 炉心 ５ シュラウド ６ 炉心支持板 １１ シュラウドサポートレグ １５ 差圧検出管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却材が収容された容器内に、炉心支持
   板で支持された炉心を囲繞するように筒状のシュラウド
   を備えると共に、このシュラウドを複数のシュラウドサ
   ポートレグによって上記容器内底部に立設し、上記シュ
   ラウドと容器間の冷却材を上記シュラウドサポートレグ
   間を通過させて上記炉心側に流すようにした原子炉圧力
   容器において、炉心支持板上下の差圧を検出するための
   差圧検出管を上記容器底部を貫通させると共に、上記シ
   ュラウドサポートレグ内を垂直に通過させて取り付けた
   ことを特徴とする原子炉圧力容器の差圧検出管取付け構
   造。