JPH0462037B2 - - Google Patents
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- JPH0462037B2 JPH0462037B2 JP59093617A JP9361784A JPH0462037B2 JP H0462037 B2 JPH0462037 B2 JP H0462037B2 JP 59093617 A JP59093617 A JP 59093617A JP 9361784 A JP9361784 A JP 9361784A JP H0462037 B2 JPH0462037 B2 JP H0462037B2
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- JP
- Japan
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- support structure
- core support
- plate
- coolant
- core
- Prior art date
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Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 28
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Prostheses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、原子炉の炉心支持構造物に係り、特
に、タンク型高速増殖炉等に用いられ、炉心を原
子炉容器の内側面で支持する横吊り方式の炉心支
持構造物に関する。
に、タンク型高速増殖炉等に用いられ、炉心を原
子炉容器の内側面で支持する横吊り方式の炉心支
持構造物に関する。
タンク型高速増殖炉においては、炉心を炉心支
持構造物を介して炉容器の内側側面に支持する構
造が一般的である。第１図は、このようなタンク
型高速増殖炉の一例を示したものである。
持構造物を介して炉容器の内側側面に支持する構
造が一般的である。第１図は、このようなタンク
型高速増殖炉の一例を示したものである。
第１図において原子炉容器１０は、ルーフスラ
ブ１２に吊設されている。ルーフスラブ１２は、
支持スカート１４を介して基礎１６に固定してあ
る。原子炉容器１０内には、側壁に炉心支持構造
物１８が支持されている。炉心支持構造物１８
は、上板２０と下板２２とをもつて構成された中
空状をなし、上板２０が中間プレナム２４に接
し、下板２２がコールドプレナム２６に接してい
る。すり鉢状をなす炉心支持構造物１８の中央部
には、炉心２８が設けられている。そして、炉心
２８の上端部には、熱遮蔽層３０が取り付けてあ
り、炉心２８上方のホツトプレナム３２と炉心周
囲の中間プレナム２４とを区分している。さら
に、炉心２８の周囲には、複数の中間熱交換器３
４と主循環ポンプ３６とが炉心支持構造物１８を
貫通して交互に配してある。そして、主循環ポン
プ３６の吐出管３８が、炉心２８下方の高圧プレ
ナム４０に開口している。
ブ１２に吊設されている。ルーフスラブ１２は、
支持スカート１４を介して基礎１６に固定してあ
る。原子炉容器１０内には、側壁に炉心支持構造
物１８が支持されている。炉心支持構造物１８
は、上板２０と下板２２とをもつて構成された中
空状をなし、上板２０が中間プレナム２４に接
し、下板２２がコールドプレナム２６に接してい
る。すり鉢状をなす炉心支持構造物１８の中央部
には、炉心２８が設けられている。そして、炉心
２８の上端部には、熱遮蔽層３０が取り付けてあ
り、炉心２８上方のホツトプレナム３２と炉心周
囲の中間プレナム２４とを区分している。さら
に、炉心２８の周囲には、複数の中間熱交換器３
４と主循環ポンプ３６とが炉心支持構造物１８を
貫通して交互に配してある。そして、主循環ポン
プ３６の吐出管３８が、炉心２８下方の高圧プレ
ナム４０に開口している。
このような構造のタンク型高速増殖炉における
冷却材の循環は、次の通りである。コールドプレ
ナム２６内の冷却材は、主循環ポンプ３６に吸引
され、吐出管３８から高圧プレナム４０に吐出さ
れる。高圧プレナム４０に入つた冷却材は、炉心
２８において加熱された後、ホツトプレナム３２
に流出する。ホツトプレナム３２内の高温の冷却
材は、中間熱交換器３４の入口窓から中間熱交換
器３４内に入り、中間熱交換器３４内において２
次側冷却材と熱交換をした後、コールドプレナム
２６内に流入する。ところで、炉心支持構造物１
８は、大きな重量を有する炉心を支持しており、
低温に維持する必要がある。ところが、ホツトプ
レナム３２内の冷却材の温度は、約500℃と高温
である。そこで、この高温から炉心支持構造物１
８を防護し、炉心支持構造物１８を低温に維持す
るため、熱遮蔽層３０及び中間プレナム２４を設
けるとともに、炉心支持構造物１８を中空状にし
冷却材を入れている。しかし、中間プレナム２４
と炉心支持構造物１８内においては冷却材が澱ん
だ状態となつている。このため、従来のタンク型
高速増殖炉における定格運転時の炉心支持構造物
１８の周辺の温度分布は、第２図に示すようにな
つている。このため、炉心支持構造物１８を例え
ば材料のクリープ効果が顕著にならない温度以下
にするためには、中間プレナム２４の高さを大き
くしなければならない。例えば、炉心支持構造物
１８をステンレス鋼をもつて構成した場合には、
炉心支持構造物１８を約420℃以下に保たなけれ
ばならず、中間プレナム２４の厚さｈを炉心支持
構造物１８の高さh0と同程度にしなければならな
い。この中間プレナム２４の厚さを大きくしなけ
ればならないということが原子炉容器１０の小型
化を図る上において障害となつている。
冷却材の循環は、次の通りである。コールドプレ
ナム２６内の冷却材は、主循環ポンプ３６に吸引
され、吐出管３８から高圧プレナム４０に吐出さ
れる。高圧プレナム４０に入つた冷却材は、炉心
２８において加熱された後、ホツトプレナム３２
に流出する。ホツトプレナム３２内の高温の冷却
材は、中間熱交換器３４の入口窓から中間熱交換
器３４内に入り、中間熱交換器３４内において２
次側冷却材と熱交換をした後、コールドプレナム
２６内に流入する。ところで、炉心支持構造物１
８は、大きな重量を有する炉心を支持しており、
低温に維持する必要がある。ところが、ホツトプ
レナム３２内の冷却材の温度は、約500℃と高温
である。そこで、この高温から炉心支持構造物１
８を防護し、炉心支持構造物１８を低温に維持す
るため、熱遮蔽層３０及び中間プレナム２４を設
けるとともに、炉心支持構造物１８を中空状にし
冷却材を入れている。しかし、中間プレナム２４
と炉心支持構造物１８内においては冷却材が澱ん
だ状態となつている。このため、従来のタンク型
高速増殖炉における定格運転時の炉心支持構造物
１８の周辺の温度分布は、第２図に示すようにな
つている。このため、炉心支持構造物１８を例え
ば材料のクリープ効果が顕著にならない温度以下
にするためには、中間プレナム２４の高さを大き
くしなければならない。例えば、炉心支持構造物
１８をステンレス鋼をもつて構成した場合には、
炉心支持構造物１８を約420℃以下に保たなけれ
ばならず、中間プレナム２４の厚さｈを炉心支持
構造物１８の高さh0と同程度にしなければならな
い。この中間プレナム２４の厚さを大きくしなけ
ればならないということが原子炉容器１０の小型
化を図る上において障害となつている。
本発明は、前記従来技術の欠点を解消するため
になされたもので、炉心を原子炉容器内側面に横
吊り方式で支持する場合に、原子炉容器の小型化
を図ることができる炉心支持構造物を提供するこ
とを目的とする。
になされたもので、炉心を原子炉容器内側面に横
吊り方式で支持する場合に、原子炉容器の小型化
を図ることができる炉心支持構造物を提供するこ
とを目的とする。
本発明は、円環状の上板と下板との間に冷却材
が循環するための空間が設けられ、原子炉容器の
内側面に前記上板と下板の外周部が支持され、さ
らに前記上板と下板の内周部に炉心が支持された
横吊り方式の炉心支持構造物において、前記上板
と下板の内周部を外周部よりも低位置に配置して
上板と下板を略逆円錐状にするとともに、前記下
板の内周部近傍と外周部近傍に複数の孔を形成す
ることによつて、炉心支持構造物内とコールドプ
レナム内との間に冷却材の循環を起こさせ、コー
ルドプレナム内の冷却材により炉心支持構造物を
冷却し、中間プレナムの厚さを小さく原子炉容器
の小型化を図ることができるように構成したもの
である。
が循環するための空間が設けられ、原子炉容器の
内側面に前記上板と下板の外周部が支持され、さ
らに前記上板と下板の内周部に炉心が支持された
横吊り方式の炉心支持構造物において、前記上板
と下板の内周部を外周部よりも低位置に配置して
上板と下板を略逆円錐状にするとともに、前記下
板の内周部近傍と外周部近傍に複数の孔を形成す
ることによつて、炉心支持構造物内とコールドプ
レナム内との間に冷却材の循環を起こさせ、コー
ルドプレナム内の冷却材により炉心支持構造物を
冷却し、中間プレナムの厚さを小さく原子炉容器
の小型化を図ることができるように構成したもの
である。
本発明に係る炉心支持構造物の好ましい実施例
を、添付図面に従つて詳説する。なお、前記従来
技術において説明した部分に対応する部分につい
ては、同一の符号を付しその説明を省略する。
を、添付図面に従つて詳説する。なお、前記従来
技術において説明した部分に対応する部分につい
ては、同一の符号を付しその説明を省略する。
本発明は、炉心支持構造内の冷却材に自然対流
が生ずることに着目してなされたものである。即
ち、第３図に示すように、高温の炉心支持構造物
１８の円周方向内側の内側側壁４２に支持されて
おり、外側の外側側壁４４が低温の原子炉容器１
０に支持されている。このため、炉心支持構造物
１８は、内側側壁４２において炉心２８から熱量
Q1を受け、外側側壁４４において熱量Q2を外部
に放出する。従つて、炉心支持構造物１８内の冷
却材は、内側側壁４２の付近において加熱され、
外側側壁４４の付近において冷却される。しか
も、炉心支持構造物１８は、低温の外側側壁４４
の部分が高温の内側側壁４２の部分より高い位置
にあるため、内側側壁４２の部分において加熱さ
れた冷却材が上板２０の下面に沿つて外側側壁４
４の方向に移動し、外側側壁４４において冷却さ
れ、下板２２の上面に沿つて内側側壁４２に向け
て移動する自然循環が生ずる。そこで、本発明
は、上記の自然循環力を利用し、炉心支持構造物
１８の下方にあるコールドプレナム２６内の低温
冷却材を、炉心支持構造物１８の内部に導入し、
コールドプレナム２６内の冷却材により炉心支持
構造物１８を冷却しようとするものである。
が生ずることに着目してなされたものである。即
ち、第３図に示すように、高温の炉心支持構造物
１８の円周方向内側の内側側壁４２に支持されて
おり、外側の外側側壁４４が低温の原子炉容器１
０に支持されている。このため、炉心支持構造物
１８は、内側側壁４２において炉心２８から熱量
Q1を受け、外側側壁４４において熱量Q2を外部
に放出する。従つて、炉心支持構造物１８内の冷
却材は、内側側壁４２の付近において加熱され、
外側側壁４４の付近において冷却される。しか
も、炉心支持構造物１８は、低温の外側側壁４４
の部分が高温の内側側壁４２の部分より高い位置
にあるため、内側側壁４２の部分において加熱さ
れた冷却材が上板２０の下面に沿つて外側側壁４
４の方向に移動し、外側側壁４４において冷却さ
れ、下板２２の上面に沿つて内側側壁４２に向け
て移動する自然循環が生ずる。そこで、本発明
は、上記の自然循環力を利用し、炉心支持構造物
１８の下方にあるコールドプレナム２６内の低温
冷却材を、炉心支持構造物１８の内部に導入し、
コールドプレナム２６内の冷却材により炉心支持
構造物１８を冷却しようとするものである。
第４図は、本発明に係る炉心支持構造物の外観
斜視図である。第４図において炉心支持構造物１
８は、上板と下板２２との外側周縁部が平行した
水平部４６となつており、この水平部４６が原子
炉容器１０に形成したフランジ４７により支持さ
れている。そして、下板２２の水平部４６と中心
側周縁部とにはそれぞれ複数の流通孔４８，５０
が穿設してある。これらの流通孔４８，５０は、
炉心支持構造物１８の強度に影響を及ぼさない範
囲内においてもつとも大きくなるように形成して
ある。
斜視図である。第４図において炉心支持構造物１
８は、上板と下板２２との外側周縁部が平行した
水平部４６となつており、この水平部４６が原子
炉容器１０に形成したフランジ４７により支持さ
れている。そして、下板２２の水平部４６と中心
側周縁部とにはそれぞれ複数の流通孔４８，５０
が穿設してある。これらの流通孔４８，５０は、
炉心支持構造物１８の強度に影響を及ぼさない範
囲内においてもつとも大きくなるように形成して
ある。
炉心支持構造物１８の内部は、第５図に示すよ
うに半径方向に縦リブ５２が取り付けてあり、こ
の縦リブ５２に直交して案内板５４，５６，５８
が設けられ、炉心支持構造物１８内を箱状に仕切
つている。これら各案内板５４，５６，５８は、
補強リブとしての役をなし、それぞれ上端中央部
に切欠き６０が形成されている。この切欠き６０
は、炉心支持構造物１８の強度に影響を及ぼさな
い範囲においてできる限り大きくなるように形成
される。なお、第５図に示した符号６２は、中間
熱交換器や主循環ポンプを挿入する案内管であ
る。
うに半径方向に縦リブ５２が取り付けてあり、こ
の縦リブ５２に直交して案内板５４，５６，５８
が設けられ、炉心支持構造物１８内を箱状に仕切
つている。これら各案内板５４，５６，５８は、
補強リブとしての役をなし、それぞれ上端中央部
に切欠き６０が形成されている。この切欠き６０
は、炉心支持構造物１８の強度に影響を及ぼさな
い範囲においてできる限り大きくなるように形成
される。なお、第５図に示した符号６２は、中間
熱交換器や主循環ポンプを挿入する案内管であ
る。
上記の如く構成した実施例の作用は次の通りで
ある。前記したように原子炉の通常運転時におい
ては炉心支持構造物１８の内側側壁４２が炉心２
８により加熱されて高温となつており、外側側壁
４４が低温となつている。このため、炉心支持構
造物１８内の冷却材は、内側側壁４２付近におい
て温められ、上昇する。この際、炉心支持構造物
１８下方のコールドプレナム２６内の冷却材が、
流通孔５０からの炉心支持構造物１８内に流入す
る。そして、炉心支持構造物１８内の温められた
冷却材は、第６図に示すように各案内板間におい
て自然循環を生ずるとともに、案内板５８，５
６，５４の上端に形成した切欠き６０を通り、中
間プレナム２４からの熱量Q3を吸収しながら、
上板２０の下面に沿つて炉心支持構造物１８の外
側周縁部に移動する。そして、炉心支持構造物１
８の外周端に達した冷却材は、外側側壁４４にお
いて幾分冷却された後、外側側壁４４に沿つて流
下し、流通孔４８を通つてコールドプレナム２６
内に流入する。このコールドプレナム２６内に入
つた冷却材は、コールドプレナム２６の主流Ｆと
混合する。
ある。前記したように原子炉の通常運転時におい
ては炉心支持構造物１８の内側側壁４２が炉心２
８により加熱されて高温となつており、外側側壁
４４が低温となつている。このため、炉心支持構
造物１８内の冷却材は、内側側壁４２付近におい
て温められ、上昇する。この際、炉心支持構造物
１８下方のコールドプレナム２６内の冷却材が、
流通孔５０からの炉心支持構造物１８内に流入す
る。そして、炉心支持構造物１８内の温められた
冷却材は、第６図に示すように各案内板間におい
て自然循環を生ずるとともに、案内板５８，５
６，５４の上端に形成した切欠き６０を通り、中
間プレナム２４からの熱量Q3を吸収しながら、
上板２０の下面に沿つて炉心支持構造物１８の外
側周縁部に移動する。そして、炉心支持構造物１
８の外周端に達した冷却材は、外側側壁４４にお
いて幾分冷却された後、外側側壁４４に沿つて流
下し、流通孔４８を通つてコールドプレナム２６
内に流入する。このコールドプレナム２６内に入
つた冷却材は、コールドプレナム２６の主流Ｆと
混合する。
このように原子炉支持構造物１８内の冷却材と
コールドプレナム２６内の冷却材とを循環させる
ことにより、炉心支持構造物がもつとも高温とな
る上板２０の部分を効率よく冷却できる。このた
め、第７図に示すように炉心支持構造物１８の温
度をコールドプレナム２６内の温度に近くするこ
とができる。この結果、炉心支持構造物１８の温
度を例えばクリープ効果が顕著になると言われて
いる温度（ステンレス鋼の場合には約420℃）以
下に維持するための中間プレナム２４の厚さｈを
大幅に小さくすることができ、原子炉容器１０の
小型化が図れる。
コールドプレナム２６内の冷却材とを循環させる
ことにより、炉心支持構造物がもつとも高温とな
る上板２０の部分を効率よく冷却できる。このた
め、第７図に示すように炉心支持構造物１８の温
度をコールドプレナム２６内の温度に近くするこ
とができる。この結果、炉心支持構造物１８の温
度を例えばクリープ効果が顕著になると言われて
いる温度（ステンレス鋼の場合には約420℃）以
下に維持するための中間プレナム２４の厚さｈを
大幅に小さくすることができ、原子炉容器１０の
小型化が図れる。
なお前記実施例においては炉心支持構造物１８
内の冷却材の流路を形成するために、案内板５
４，５６，５８にそれぞれ切欠き６０を形成した
場合について説明したが、切欠きを形成する代わ
りにパイプを用いてもよい。このようにパイプを
用いたときは、原子炉支持構造物１８の強度低下
を防止することができる。また、炉心支持構造物
１８の下板に設けた流通孔４８，５０は、炉心支
持構造物１８の冷却効果をうることができる範囲
内において孔の大きさ，個数，配置等を任意に変
更することができる。
内の冷却材の流路を形成するために、案内板５
４，５６，５８にそれぞれ切欠き６０を形成した
場合について説明したが、切欠きを形成する代わ
りにパイプを用いてもよい。このようにパイプを
用いたときは、原子炉支持構造物１８の強度低下
を防止することができる。また、炉心支持構造物
１８の下板に設けた流通孔４８，５０は、炉心支
持構造物１８の冷却効果をうることができる範囲
内において孔の大きさ，個数，配置等を任意に変
更することができる。
以上説明したように本発明によれば、炉心支持
構造物をコールドプレナム内の冷却材をもつて冷
却することにより、中間プレナムの厚さを小さく
し原子炉容器を小型化することができる。
構造物をコールドプレナム内の冷却材をもつて冷
却することにより、中間プレナムの厚さを小さく
し原子炉容器を小型化することができる。
第１図はタンク型高速増殖炉の概略断面図、第
２図はタンク型高速増殖炉の従来の炉心支持構造
物周囲の温度分布を示す図、第３図は従来の炉心
支持構造物の熱収支を示す図、第４図は本発明に
係る炉心支持構造物の実施例の外観斜視図、第５
図は本発明に係る炉心支持構造物の実施例の内部
構造を示す図、第６図は本発明に係る炉心支持構
造物の冷却材の循環状態を示す図、第７図は前記
実施例を用いたタンク型高速増殖炉の炉心支持構
造物周囲の温度分布を示す図である。 １０…原子炉容器、１８…炉心支持構造物、２
２…下板、２４…中間プレナム、２６…コールド
プレナム、３２…ホツトプレナム、３４…中間熱
交換器、３６…主循環ポンプ、４８，５０…流通
孔、５４，５６，５８…案内板、６０…切欠き。
２図はタンク型高速増殖炉の従来の炉心支持構造
物周囲の温度分布を示す図、第３図は従来の炉心
支持構造物の熱収支を示す図、第４図は本発明に
係る炉心支持構造物の実施例の外観斜視図、第５
図は本発明に係る炉心支持構造物の実施例の内部
構造を示す図、第６図は本発明に係る炉心支持構
造物の冷却材の循環状態を示す図、第７図は前記
実施例を用いたタンク型高速増殖炉の炉心支持構
造物周囲の温度分布を示す図である。 １０…原子炉容器、１８…炉心支持構造物、２
２…下板、２４…中間プレナム、２６…コールド
プレナム、３２…ホツトプレナム、３４…中間熱
交換器、３６…主循環ポンプ、４８，５０…流通
孔、５４，５６，５８…案内板、６０…切欠き。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 円環状の上板と下板との間に冷却材が循環す
るための空間が設けられ、原子炉容器の内側面に
前記上板と下板の外周部が支持され、さらに前記
上板と下板の内周部に炉心が支持された横吊り方
式の炉心支持構造物において、 前記上板と下板の内周部を外周部よりも低位置
に配置して上板と下板を略逆円錐状にするととも
に、前記下板の内周部近傍と外周部近傍に複数の
孔を形成したことを特徴とする炉心支持構造物。 ２ 前記上板と下板との間には上板と下板の周方
向に沿つて案内板が設けられ、該案内板の上端部
には前記冷却材が流れるための切欠きが形成され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の炉心支持構造物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093617A JPS60237391A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 炉心支持構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093617A JPS60237391A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 炉心支持構造物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60237391A JPS60237391A (ja) | 1985-11-26 |
| JPH0462037B2 true JPH0462037B2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=14087279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59093617A Granted JPS60237391A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 炉心支持構造物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60237391A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018194350A (ja) * | 2017-05-15 | 2018-12-06 | 三菱Ｆｂｒシステムズ株式会社 | タンク型原子炉構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202891A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | 財団法人電力中央研究所 | タンク型原子炉 |
| JPS60120287A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-27 | 株式会社日立製作所 | 原子炉の冷却材混合促進構造 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP59093617A patent/JPS60237391A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58202891A (ja) * | 1982-05-21 | 1983-11-26 | 財団法人電力中央研究所 | タンク型原子炉 |
| JPS60120287A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-27 | 株式会社日立製作所 | 原子炉の冷却材混合促進構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60237391A (ja) | 1985-11-26 |
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