JPH08247368A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPH08247368A JPH08247368A JP8495395A JP8495395A JPH08247368A JP H08247368 A JPH08247368 A JP H08247368A JP 8495395 A JP8495395 A JP 8495395A JP 8495395 A JP8495395 A JP 8495395A JP H08247368 A JPH08247368 A JP H08247368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- cylindrical
- elastic packing
- outer peripheral
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
- F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種の配管に枝管等を接合する場合、工場
内はもとより現場においても溶接することなく簡単に且
つ短時間に接合できる管継手を提供することにある。 【構成】 円筒管に穿設した穴に連通するようにして
円筒管外周面上に載置でき且つ接合管を挿入できる筒状
弾性パッキン１と、この筒状弾性パッキン１を載置した
箇所の円筒管の外周面を囲撓でき且つ上記円筒管外周面
に載置した筒状弾性パッキン１の外周面を両側から挟持
できるように形成したジョイント具２とからなる構成で
ある。
内はもとより現場においても溶接することなく簡単に且
つ短時間に接合できる管継手を提供することにある。 【構成】 円筒管に穿設した穴に連通するようにして
円筒管外周面上に載置でき且つ接合管を挿入できる筒状
弾性パッキン１と、この筒状弾性パッキン１を載置した
箇所の円筒管の外周面を囲撓でき且つ上記円筒管外周面
に載置した筒状弾性パッキン１の外周面を両側から挟持
できるように形成したジョイント具２とからなる構成で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の配管の外周面に
他の管を接合するのに便利な管継手に関し、特に現場で
土木用・農業用の排水管に枝管を接合するのに便利な管
継手に関するものである。
他の管を接合するのに便利な管継手に関し、特に現場で
土木用・農業用の排水管に枝管を接合するのに便利な管
継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば排水管に枝管を接合する場合、現
場に溶接機械等を持ち込んで穴開け加工、溶接作業を行
なうことは非常に大変であり、また、現場作業で常にあ
る一定の加工、溶接精度を得られるかとなると疑問であ
った。
場に溶接機械等を持ち込んで穴開け加工、溶接作業を行
なうことは非常に大変であり、また、現場作業で常にあ
る一定の加工、溶接精度を得られるかとなると疑問であ
った。
【０００３】そのため、従来は事前に工場内で図５に示
すように排水管ａの所定箇所に穴ｂを穿設し、この穴ｂ
の部分に接合する枝管ｃを当接させると共に、この枝管
ｃの端部外周縁ｄを溶接ｅで接合して排水管ａに枝管ｃ
を接合していた。そしてこの枝管ｃを接合した排水管ａ
を所望の現場に搬入して埋設工事を行なっていた。
すように排水管ａの所定箇所に穴ｂを穿設し、この穴ｂ
の部分に接合する枝管ｃを当接させると共に、この枝管
ｃの端部外周縁ｄを溶接ｅで接合して排水管ａに枝管ｃ
を接合していた。そしてこの枝管ｃを接合した排水管ａ
を所望の現場に搬入して埋設工事を行なっていた。
【０００４】上記のように排水管ａに枝管ｃを接合する
場合は、加工精度等の品質を考慮した場合、どうしても
工場内で作業を行なわねばならなかった。また、現場で
枝管の接合の必要性が生じた場合でも、従来のような溶
接による接合方法では現場で簡単に作業を行なうことは
できなかった。
場合は、加工精度等の品質を考慮した場合、どうしても
工場内で作業を行なわねばならなかった。また、現場で
枝管の接合の必要性が生じた場合でも、従来のような溶
接による接合方法では現場で簡単に作業を行なうことは
できなかった。
【０００５】本発明は上記のような実情に鑑みて開発さ
れたものであり、その目的とするところは、各種の配管
に枝管等を接合する場合、工場内はもとより現場におい
ても溶接することなく簡単に且つ短時間に接合できる管
継手を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、各種の配管
に枝管等を接合する場合、工場内はもとより現場におい
ても溶接することなく簡単に且つ短時間に接合できる管
継手を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明は上記目
的を達成するために、次のような構成にしてある。すな
わち、円筒管に穿設した穴に連通するようにして円筒管
外周面上に載置でき且つ接合管を挿入できる筒状弾性パ
ッキンと、この筒状弾性パッキンを載置した箇所の円筒
管の外周面を囲撓でき且つ上記円筒管外周面に載置した
筒状弾性パッキンの外周面を両側から挟持できるように
形成したジョイント具と、からなる構成にしてある。
的を達成するために、次のような構成にしてある。すな
わち、円筒管に穿設した穴に連通するようにして円筒管
外周面上に載置でき且つ接合管を挿入できる筒状弾性パ
ッキンと、この筒状弾性パッキンを載置した箇所の円筒
管の外周面を囲撓でき且つ上記円筒管外周面に載置した
筒状弾性パッキンの外周面を両側から挟持できるように
形成したジョイント具と、からなる構成にしてある。
【０００７】
【作用】上記のような構成からなる本発明の管継手で
は、簡単に現場で枝管を本管に接合することができる。
例えば排水菅の埋設現場において枝管を本菅に接合する
場合、先ず本菅の所望箇所に所定の穴を穿設する。
は、簡単に現場で枝管を本管に接合することができる。
例えば排水菅の埋設現場において枝管を本菅に接合する
場合、先ず本菅の所望箇所に所定の穴を穿設する。
【０００８】次に本菅のこの穴の外側に筒状弾性パッキ
ンを載置する。この場合、筒状弾性パッキンの穴と本管
に穿設した穴とが連通するように載置調節する。
ンを載置する。この場合、筒状弾性パッキンの穴と本管
に穿設した穴とが連通するように載置調節する。
【０００９】このようにして本管の穴にテープ等によっ
て仮止めした筒状弾性パッキンの中に接合する枝管を挿
入する。
て仮止めした筒状弾性パッキンの中に接合する枝管を挿
入する。
【００１０】次に筒状弾性パッキンを載置した箇所の本
管の外周面を、ジョイント具で巻付けるようにして囲撓
すると共に、本管に載置した筒状弾性パッキンを両側か
らジョイント具で挟持し、筒状弾性パッキンを締め付け
ることによって、本管と枝管はこの筒状弾性パッキンに
よって密着すると共に強固に接合されることになる。
管の外周面を、ジョイント具で巻付けるようにして囲撓
すると共に、本管に載置した筒状弾性パッキンを両側か
らジョイント具で挟持し、筒状弾性パッキンを締め付け
ることによって、本管と枝管はこの筒状弾性パッキンに
よって密着すると共に強固に接合されることになる。
【００１１】上記のようにして枝管を本管に接合するこ
とにより、溶接することなく非常に簡単に枝管を本管に
接合することができる。
とにより、溶接することなく非常に簡単に枝管を本管に
接合することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に係る実施例を図１〜図４に基
づいて説明する。図１は本発明に係る−実施例の筒状弾
性パッキンを示す斜視図、図２はジョイント具の斜視
図、図３は本発明に係る管継手の筒状弾性パッキンとジ
ョイント具を使用した説明図、図４は、本発明に係る管
継手による枝管の接合を示す斜視図である。
づいて説明する。図１は本発明に係る−実施例の筒状弾
性パッキンを示す斜視図、図２はジョイント具の斜視
図、図３は本発明に係る管継手の筒状弾性パッキンとジ
ョイント具を使用した説明図、図４は、本発明に係る管
継手による枝管の接合を示す斜視図である。
【００１３】本発明に係る管継手は図１及び図２に示す
筒状弾性パッキン１とジョイント具２ によって構成さ
れている。
筒状弾性パッキン１とジョイント具２ によって構成さ
れている。
【００１４】すなわち、図１に示す筒状弾性パッキン１
は、熱可塑性樹脂の発泡体、または熱可塑性エラストマ
ーやゴム等の弾性部材によって円筒状に形成されたもの
であり、一端を大径部３とし、この大径部３と筒状の小
径部４とを一体的に形成してある。
は、熱可塑性樹脂の発泡体、または熱可塑性エラストマ
ーやゴム等の弾性部材によって円筒状に形成されたもの
であり、一端を大径部３とし、この大径部３と筒状の小
径部４とを一体的に形成してある。
【００１５】上記の大径部３と小径部４の内部穴５は同
径で連通している。この内部穴５には後述する枝管を挿
入する。また、筒状弾性パッキン１の大きさは大、小、
各種の大きさに形成し、種々の管径に対応できるように
する。
径で連通している。この内部穴５には後述する枝管を挿
入する。また、筒状弾性パッキン１の大きさは大、小、
各種の大きさに形成し、種々の管径に対応できるように
する。
【００１６】図２に示すジョイント具２は、スタンパブ
ルシート、熱可塑性樹脂シート等によって図示のような
形状に形成してある。すなわち、このジョイント具２
は、所定の排水管等の外周面を囲撓できる大きさに形成
した中央シート部６と、この中央シート部６の両端に一
体的に形成した半円筒状部７ａ、７ｂとからなる。また
シート全体が可撓性を保持するように形成してある。
ルシート、熱可塑性樹脂シート等によって図示のような
形状に形成してある。すなわち、このジョイント具２
は、所定の排水管等の外周面を囲撓できる大きさに形成
した中央シート部６と、この中央シート部６の両端に一
体的に形成した半円筒状部７ａ、７ｂとからなる。また
シート全体が可撓性を保持するように形成してある。
【００１７】各半円筒状部７ａ、７ｂは、上記した筒状
弾性パッキン１の筒状の小径部４の外周面を両側から囲
撓できるように凹状に形成してある。そして各半円筒状
部７ａ、７ｂは、上記した筒状の小径部４と共にこの小
径部４に挿入した枝管も囲撓できるようにしてある。勿
論、各半円筒状部７ａ、７ｂは筒状弾性パッキン１のみ
を囲撓する形状であってもよい。
弾性パッキン１の筒状の小径部４の外周面を両側から囲
撓できるように凹状に形成してある。そして各半円筒状
部７ａ、７ｂは、上記した筒状の小径部４と共にこの小
径部４に挿入した枝管も囲撓できるようにしてある。勿
論、各半円筒状部７ａ、７ｂは筒状弾性パッキン１のみ
を囲撓する形状であってもよい。
【００１８】上記の両半円筒状部７ａ、７ｂの両側縁８
ａ、８ｂ、及び中央シート部６の両端縁９ａ、９ｂに
は、ボルト・ナット等（図示省略）によって両半円筒状
部７ａ、７ｂの両側縁８ａ、８ｂ、及び中央シート部６
の両端縁９ａ、９ｂ同士を連結できるように複数の穴１
０が穿設してある。
ａ、８ｂ、及び中央シート部６の両端縁９ａ、９ｂに
は、ボルト・ナット等（図示省略）によって両半円筒状
部７ａ、７ｂの両側縁８ａ、８ｂ、及び中央シート部６
の両端縁９ａ、９ｂ同士を連結できるように複数の穴１
０が穿設してある。
【００１９】上記のような構成の筒状弾性パッキン１と
ジョイント具２からなる管継手を使用することによっ
て、図３、図４に示すように現場で本管Ａ（例えば排水
管）に枝管Ｂを溶接することなく簡単に接合することが
できる。
ジョイント具２からなる管継手を使用することによっ
て、図３、図４に示すように現場で本管Ａ（例えば排水
管）に枝管Ｂを溶接することなく簡単に接合することが
できる。
【００２０】すなわち、本管Ａの外周面の所望箇所に枝
管Ｂの口径位の穴Ｃを穿設する（この穴Ｃの穿設は工場
で行ってもよい）。この穴Ｃの箇所に筒状弾性パッキン
１の大径部３側を載置する。
管Ｂの口径位の穴Ｃを穿設する（この穴Ｃの穿設は工場
で行ってもよい）。この穴Ｃの箇所に筒状弾性パッキン
１の大径部３側を載置する。
【００２１】この時、穴Ｃの位置と筒状弾性パッキン１
の内部穴５との位置を合致させる。次に枝管Ｂを筒状弾
性パッキン１の内部穴５に挿入し、この枝管Ｂを筒状弾
性パッキン１に、或は枝管Ｂを筒状弾性パッキン１と共
に本管Ａにテープ等で仮止めしておく。
の内部穴５との位置を合致させる。次に枝管Ｂを筒状弾
性パッキン１の内部穴５に挿入し、この枝管Ｂを筒状弾
性パッキン１に、或は枝管Ｂを筒状弾性パッキン１と共
に本管Ａにテープ等で仮止めしておく。
【００２２】次にジョイント具５の中央シート部６を本
管Ａの外周面ａに巻き付けるようにして中央シート部６
で本管Ａを囲撓すると共に、この中央シート部６に連設
した両半円筒状部７ａ、７ｂによって、本管Ａに載置し
た筒状弾性パッキン１の小径部４の外周面を両側から挟
むようにする（図４参照）。
管Ａの外周面ａに巻き付けるようにして中央シート部６
で本管Ａを囲撓すると共に、この中央シート部６に連設
した両半円筒状部７ａ、７ｂによって、本管Ａに載置し
た筒状弾性パッキン１の小径部４の外周面を両側から挟
むようにする（図４参照）。
【００２３】さらに、両半円筒状部７ａ、７ｂの両側縁
８ａ、８ｂ、及び中央シート部６の両端縁９ａ、９ｂ
に穿設した各穴１０にボルト（図示省略）を通し、ナッ
ト等（図示省略）で締結して、ジョイント具５の両半円
筒状部７ａ、７ｂの両側縁８ａ、８ｂ、及び中央シート
部６の両端縁９ａ、９ｂを連結する。
８ａ、８ｂ、及び中央シート部６の両端縁９ａ、９ｂ
に穿設した各穴１０にボルト（図示省略）を通し、ナッ
ト等（図示省略）で締結して、ジョイント具５の両半円
筒状部７ａ、７ｂの両側縁８ａ、８ｂ、及び中央シート
部６の両端縁９ａ、９ｂを連結する。
【００２４】このようにボルト、ナット等（図示省略）
でジョイント具５の両端を締め付けることにより、弾性
体である筒状弾性パッキン１は、本管Ａと枝管Ｂとの連
結部分により密着し、止水作用を大いに発揮し、本管Ａ
と枝管Ｂとの連結部分からの水もれを確実に封止すると
共に、枝管Ｂを本管Ａに確実に接合させることができ
る。
でジョイント具５の両端を締め付けることにより、弾性
体である筒状弾性パッキン１は、本管Ａと枝管Ｂとの連
結部分により密着し、止水作用を大いに発揮し、本管Ａ
と枝管Ｂとの連結部分からの水もれを確実に封止すると
共に、枝管Ｂを本管Ａに確実に接合させることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】このように本発明の管継手では、筒状弾
性パッキンとジョイント具を使用することによって、従
来のように溶接によって枝管を本管に溶接するといった
こともなく、現場で簡単に且つ迅速に枝管を本管に接合
することができる。また筒状弾性パッキンは弾性体であ
るので、ジョイント具で挟持することによって本管と枝
管とに密着し、確実に流体漏れを封じることができる。
性パッキンとジョイント具を使用することによって、従
来のように溶接によって枝管を本管に溶接するといった
こともなく、現場で簡単に且つ迅速に枝管を本管に接合
することができる。また筒状弾性パッキンは弾性体であ
るので、ジョイント具で挟持することによって本管と枝
管とに密着し、確実に流体漏れを封じることができる。
【図１】本発明に係る−実施例の筒状弾性パッキンを示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】本発明に係る−実施例のジョイント具の斜視図
である。
である。
【図３】本発明に係る管継手の筒状弾性パッキンとジョ
イント具を使用した説明図である。
イント具を使用した説明図である。
【図４】本発明に係る管継手による枝管の接合を示す斜
視図である。
視図である。
【図５】従来例の説明図である。
１ 筒状弾性パッキン ２ ジョイント具 ３ 大径部 ４ 小径部 ５ 内部穴 Ａ本管（例えば排水管） Ｂ 枝管
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒管に穿設した穴に連通するようにし
て円筒管外周面上に載置でき且つ接合管を挿入できる筒
状弾性パッキンと、この筒状弾性パッキンを載置した箇
所の円筒管の外周面を囲撓でき且つ上記円筒管外周面に
載置した筒状弾性パッキンの外周面を両側から挟持でき
るように形成したジョイント具と、からなることを特徴
とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495395A JPH08247368A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8495395A JPH08247368A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08247368A true JPH08247368A (ja) | 1996-09-27 |
Family
ID=13845007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8495395A Pending JPH08247368A (ja) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08247368A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011191A (ko) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | 이도연 | 지관연결구를 이등분한 지관이음용 커플링 |
| JP2008128257A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Gunma Koike:Kk | 減圧弁 |
-
1995
- 1995-03-15 JP JP8495395A patent/JPH08247368A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040011191A (ko) * | 2002-07-29 | 2004-02-05 | 이도연 | 지관연결구를 이등분한 지관이음용 커플링 |
| JP2008128257A (ja) * | 2006-11-16 | 2008-06-05 | Gunma Koike:Kk | 減圧弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040827 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040907 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050111 |